실제로 우리는 황동 부품을 다루어야 하는 경우가 많습니다. 그들은 잘 처리되고 납땜된 다음 검게 처리됩니다. 대부분의 사람들은 일반 주석 납땜을 사용하여 납땜 인두로 황동을 납땜합니다. 이 방법은 단순함과 함께 세 가지 심각한 단점이 있습니다. 솔기가 흰색이고 눈에 띄며 즉시 이 솔기를 얇게 만드는 사람은 거의 없습니다. 솔기가 상대적으로 약하다는 것이 밝혀졌습니다. 구부리면 쉽게 부러 질 수 있습니다. 흑색화되면 주석은 황동과 다르게 작용할 수 있으며 용접은 완전히 다른 색상이나 음영으로 나타납니다. 이 기사에서는 특수 납땜 및 플럭스가 포함된 가스 토치를 사용하여 황동을 납땜하는 방법에 대해 설명합니다. 결과 용접은 주요 부품과 색상이 거의 구별되지 않으며 내구성이 뛰어나고 화학적으로 주석보다 황동에 훨씬 더 가깝습니다.
납땜에는 다음이 필요합니다.
- 가스 버너;
- 석면 베이스;
- 흑연 도가니(조);
- 은;
- 구리;
- 붕사;
- 붕산.
먼저 납땜을 해야 합니다. 은 2부분과 구리 1부분으로 구성됩니다. 은과 구리를 융합해야 합니다(은은 어디서 구할 수 있나요? - 은수저를 아시나요? 이상적입니다). 이는 동일한 가스 버너를 사용하여 수행할 수 있습니다. 필요한 양의 은과 구리의 무게를 달아 흑연 도가니에 넣고 버너로 가열합니다. 도가니는 무궤도 전차 접점으로 만들 수 있으며 최종 정류장에는 많은 접점이 있습니다. 도가니 크기는 약 20x50mm입니다. 생성된 땜납 비드를 더 쉽게 제거할 수 있도록 5x40mm 반원형 홈이 선택되었습니다. 이를 위해 여전히 뜨거운 도가니를 물 속으로 내립니다. 두 금속이 모두 녹으면 강철 와이어(후크)와 섞습니다. 원칙적으로 먼저 구리를 녹일 수 있습니다(내화성이 더 높은 금속). 그런 다음 용융물에 은을 추가할 수 있습니다. 또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 누구든지 더 좋아합니다.
화살표는 흑연 욕조를 나타냅니다. 그것은 벽돌 "로"에 위치해 있습니다.
이제 솔더가 준비되었습니다. 식힌 다음 롤러로 굴리거나 모루 위에서 편평하게 펴고 작은 조각으로 자릅니다. 거친 파일을 사용하여 주물을 부스러기로 간단히 갈아서 만들 수 있습니다.
이제 플럭스. 붕사(분말) 20g 정도를 같은 양으로 섭취합니다. 붕산(분말), 물 한 컵을 섞어 부어주세요. 끓입니다(재료를 더 잘 녹이기 위해). 이제 플럭스가 준비되었습니다. 이 양의 플럭스는 남은 생애 동안 지속됩니다. 화학적으로 위험하다는 걱정은 하지 않으셔도 됩니다. 붕산은 매우 수동적이며 손가락이나 도구에 해를 끼치 지 않습니다. 원칙적으로 물을 증발시키고, 이미 고체인 플럭스를 하소하고, 분말로 분쇄하고 땜납과 혼합할 수 있습니다. 결과는 솔더와 플럭스의 건조한 혼합물입니다. 그러나 이것은 모든 사람을 위한 것은 아닙니다.
납땜 과정. 내열성이 있는 물건에 납땜을 해야 합니다. Buran 피부의 판이 이에 가장 적합합니다. 하지만 Buran이 당신 위로 날지 않으면 석면 판으로 지나갈 수 있습니다. 우리는 납땜할 부품을 그 위에 놓고 플럭스로 적시고 납땜 부스러기를 뿌린 다음(약간만 필요함) 천천히 가열하기 시작합니다. 먼저, 땜납이 납땜되는 부품을 조금 잡을 수 있도록 약간, 그런 다음 빨간색이 될 때까지(이 유형의 땜납의 경우 약 700도). 땜납은 부품 사이의 틈으로 쉽게 흘러 들어가 단단히 납땜됩니다. 이 단계에서는 다음과 같은 위험이 있습니다. 땜납과 황동 부품의 녹는 온도 차이는 약 50도에 불과하므로 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 큰 주괴 하나만 얻을 수 있습니다. 작은 부품(예: 황동선)은 거대한 부품보다 훨씬 빨리 가열된다는 점을 기억해야 합니다. 그러므로 조심하십시오. 이 경우 전체 구조를 천천히 가열하여 큰 부분이 예열될 시간을 가질 필요가 있습니다.
부품이 빨갛게 달아올랐습니다.
결과 솔기는 납땜되는 부품과 거의 동일한 색상을 갖습니다. 이는 납땜의 결과로 모재가 땜납으로 확산되기 때문입니다. 따라서 은을 납땜할 때 동일한 땜납을 사용할 수 있습니다. 이음새는 흰색입니다.
마지막 단계는 유리 방울과 늘어짐의 형태로 제품에 남아 있는 플럭스 잔류물로부터 제품을 세척하는 것입니다. 그들을 제거하려면 당신이 필요합니다 완제품뜨거운 3% 황산(또는 금을 납땜할 때는 15%)으로 헹굽니다. 다음에서 이 작업을 수행할 수 있습니다. 가스레인지, 그 위에 묽은 산을 담은 석영 유리 시험관을 올려 놓습니다. 제품을 잠시 동안 담근 다음 (먼저 산과 상호 작용하지 않는 물질에 묶어야 함) 흐르는 물로 씻어냅니다.
나는 "왜 납땜 인두를 사용할 수 없습니까?"라는 질문을 예상합니다. 대답은 매우 간단합니다. 땜납의 녹는 온도는 약 700도이고 납땜 인두는 200-250도만 제공할 수 있습니다.
이전에 가스 버너를 사용해 본 적이 없는 사람들은 가스 실린더의 지속 시간이 얼마나 되는지 물을 수 있습니다. ~에 정상적인 사용소비량은 연간 1리터로 계산할 수 있습니다.
수도꼭지, 철물, 파이프, 인테리어 장식용품 및 기타 많은 제품이 황동으로 만들어집니다. 이 재료는 구리, 아연(다른 비율) 및 다양한 첨가제를 융합하여 얻습니다.
황동 납땜은 부품의 안정적인 고품질 연결을 보장합니다. 납땜에는 사용이 포함됩니다. 특수 도구가스 버너 형태뿐만 아니라 주석과 납의 혼합물로 만든 납땜. 어떤 경우에는 주석만 사용하여 황동 땜납을 만드는 경우도 있습니다.
상황에 따라 달라질 수 있음 필요한 도구황동을 다루는 기본 기술을 익힌 후 이 재료를 직접 납땜할 수 있습니다.
납땜 황동 제품에는 여러 가지 기능이 있습니다. 이 기술특별히 준비된 솔더를 사용하여 부품 사이의 틈에 삽입하고 "파지하는" 요소의 역할을 수행합니다. 또한, 솔더재료를 녹이는 장비도 필수적이다.
일반적으로 가스 토치는 납땜에 사용되며, 이는 납땜 와이어가 황동 자체의 녹는점보다 낮은 온도에서 녹는 것을 보장합니다. 이 기술을 사용하면 구조상 유사하거나 서로 다른 재료로 구성된 개별 공작물을 안정적으로 납땜할 수 있습니다.
어떤 경우에는 황동 납땜을 사용하는 것이 유일한 방법입니다. 가능한 방법영구적인 접촉을 얻는 것.
납땜을 용융되는 각 금속이 녹는 용접 절차와 비교하는 것은 허용되지 않습니다. 이 경우 주석이 포함된 단단한 납땜만 열 효과에 노출되며 연결되는 부품의 상태는 변경되지 않습니다.
이 기능을 사용하면 황동 제품을 완벽하게 처리할 수 있습니다. 작은 크기그리고 대중에게 피해를 입히지 않고.
납땜을 수행할 때는 용접할 때보다 더 부드러운 소모품을 사용한다는 점을 고려해야 합니다. 결과적으로 납땜으로 얻은 접합부는 용접 이음새에 비해 강도가 약한 것으로 간주됩니다.
황동으로 작업하는 경우 아연은 강한 가열로 인해 납땜 본체에서 완전히 증발하여 솔기가 다공성이 되어 형성된 접합 품질이 크게 저하됩니다.
또한 황동 부품을 납땜할 때 상대 위치를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다(이 경우 "겹치는" 접합이 선호됩니다).
애플리케이션
구리 및 아연 합금 가공을 위한 현대 기술은 다음과 같은 산업에서 널리 요구됩니다.
- 전자 및 전기 공학;
- 악기 제작 및 도구 생산;
- 냉동 및 환기 장비 생산.
필요한 모든 것을 갖춘 경우(필요한 품질의 솔더, 플럭스 및 납땜 토치), 황동 표면은 부식으로 인한 파손으로부터 보호하기 위해 주석 도금 처리될 수 있습니다. 주석 도금 절차는 난방 및 수리를 수리할 때도 요구됩니다. 배관 시스템, 황동을 기반으로 제작되었습니다.
납땜에 사용되는 납땜 유형에 따라 연결은 고온 및 저온으로 구분됩니다. 이 분할을 통해 고온에서 작동하는 공작물 납땜에 더 많은 내화 접합부를 사용할 수 있습니다.
이 상황에는 특별한 장비가 필요하기 때문에 집에서는 사용할 수 없습니다.
균일한 공작물 납땜의 특징
안에 생활 조건동일한 구조의 두 개의 황동 블랭크를 납땜해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이 경우, 전통적인 로진과 알코올의 조합과는 다른 플럭스 구성의 올바른 선택이 가장 중요해집니다.
성분의 활성이 낮기 때문에 기존의 조성물로는 황동 표면에 형성되는 산화막을 용해시킬 수 없습니다. 따라서 고려 중인 납땜 옵션의 경우 염소와 아연을 기반으로 하는 보다 활동적인 플럭스가 필요할 것입니다.
준비에 대한 모든 세부 사항은 여러 유형의 염화 아연 혼합물을 보여주는 표에서 확인할 수 있습니다.
고려되는 플럭스 유형 외에도 황동을 납땜할 때 붕사와 불화칼륨-붕소염을 기본으로 한 구성을 사용할 수 있습니다. 이들로부터 준비된 혼합물은 솔더욕 전체 부피의 5% 이하를 차지하며 우수한 활성 지표를 갖습니다.
활동이란 창조하는 능력을 말한다. 이상적인 조건납땜 중 부품 사이의 틈에 용융된 납땜이 침투하기 위한 것입니다.
고려된 문제와 함께 하나 또는 다른 구성의 보정된 와이어 형태로 조인트에 공급되는 솔더 선택에 대한 유능한 접근 방식을 잊어서는 안됩니다.
납땜된 황동 제품을 가스 환경에서 사용하려는 경우 인산구리 및 은 합금을 기반으로 만들어진 특수 유형의 납땜을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 또한 큰 크기의 빨간색 황동을 납땜하는 데 적합합니다. 백분율구리 성분.
때로는 황동 자체로 만든 와이어가 땜납으로 사용됩니다. 그러나 이 경우 황동선의 녹는점이 가공 중인 공작물의 동일한 표시보다 낮은 경우에만 황동 부품을 납땜하는 것이 가능합니다.
일반 절차
황동 부품을 직접 납땜하기 전에 이물질과 오염 물질을 철저히 청소해야 합니다. 다음으로 내화성 기판 위에 놓아야합니다. 그 기능은 오래된 양동이에 부은 강 자갈로 수행 될 수 있습니다.
황동을 납땜하는 일반적인 절차는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.
납땜 과정에서 공작물의 과열은 용납되지 않으며 이로 인해 변형이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 독립 황동 납땜은 완전히 접근하기 어려운 것이 아닙니다.
이 기술을 익히려면 필요한 모든 것을 올바르게 선택하는 것으로 충분합니다. 소모품주어진 권장 사항을 정확하게 따르십시오.
황동 부품은 강철과 달리 가공이 쉽기 때문에 유용한 품질합금을 사용하면 산업적 방법을 사용하지 않고도 집에서 황동을 납땜하는 것이 가능해집니다. 다양한 것을 만들려면 전선과 금속 부품을 연결하는 납땜이 필요합니다. 올바르게 수행하려면 가스 버너, 흑연 도가니, 석면 베이스, 은, 구리 및 붕산이 필요합니다.
황동 납땜은 강철 납땜보다 훨씬 쉽기 때문에 집에서도 할 수 있습니다.
황동 제품 납땜 준비
합금을 청소하려면 옥살산을 사용할 수 있습니다.손에 없으면 다양한 것을 볼 수 있습니다. 가정용품. 그들은 황동 제품에 적용되며 그 후에는 매우 빨리 어두워지기 시작합니다. 그런 다음 얇은 솔을 사용하여 부품을 일반 물로 청소하여 침전물을 제거할 수 있습니다. 그 후에는 황동 제품에 부어지는 소다가 필요합니다. 몇 분 후에 소다가 씻어집니다. 옥살산이 존재하는 경우 뜨거운 물이나 찬물 1리터당 20g의 비율로 희석됩니다. 용액 위에 숨을 쉬는 것은 권장되지 않으며 장갑으로 손을 보호해야 합니다. 용기는 다른 금속에 노출되지 않도록 플라스틱이어야 합니다. 황동 부분을 가공한 후에는 닦아서 건조시켜야 합니다.
옥살산은 합금을 세척하는 데 사용됩니다.
황동을 가장 효과적으로 납땜하려면 일반 주석 납땜을 사용하면 눈에 띄는 흔적이 남으므로 사용하지 마십시오. 게다가 큰 힘을 자랑할 수도 없습니다. 황동을 납땜하려면 신뢰성을 높이는 다른 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 가스 토치를 사용하면 황동 부품의 효과적이고 안정적인 납땜이 보장됩니다. 황동으로 땜납을 만들려면 구리와 은을 1:2 비율로 넣고 잘 섞어서 흑연 도가니와 가스 토치를 사용하여 융합해야 합니다. 도가니는 다음과 같은 용기에 담겨 있습니다. 찬물, 그 후에야 용융되고 응고된 땜납을 제거할 수 있습니다. 납작하게 펴서 자르거나 갈아서 부스러기로 만들어야 하는데, 이는 큰 줄로 할 수 있습니다. 그 후에는 붕사 분말과 붕산이 필요하며 각 성분의 무게는 20g이어야합니다. 이러한 물질을 기반으로 플럭스가 생성됩니다. 생성된 분말 혼합물에 1/4리터의 물을 붓습니다.
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황동 부품 납땜용 납땜
납땜 가스 버너최대 온도 700도에서 매우 조심스럽게 수행해야 합니다.
납땜이 필요한 황동 부품은 석면 베이스 위에 배치됩니다. 연결된 부품에 땜납을 뿌리고 작은 조각으로 자르고 미리 날카롭게 만듭니다. 그런 다음 가스 토치를 사용하여 조인트를 부드럽게 가열합니다. 이 작업은 가능한 한 조심스럽게 수행되어야 합니다. 부품을 납땜할 때 온도는 점차 일정 수준에 가까워져야 합니다. 최대 허용 수준은 700도인데, 이를 초과할 경우 모든 부분에 절망적인 피해를 입을 수 있다. 크고 거대한 부품을 납땜해야 하는 경우 가열은 점진적으로 이루어져야 합니다. 부정적인 결과. 작고 얇은 부품을 납땜할 때에는 가열 과정이 매우 짧은 시간에 일어나므로 주의하는 것이 중요합니다.
물론 기존의 주석 납땜은 유사한 방법보다 훨씬 간단하지만 덕분에 황동 부품 납땜의 신뢰성과 강도가 훨씬 높아집니다. 매우 뜨거울 때 아연이 증발하는 것과 같은 황동 납땜의 일부 특징을 기억하는 것이 중요합니다. 또한, 합금 표면은 산화막으로 덮여 있습니다. 아연 함량이 15% 미만인 황동은 산화되어 산화구리와 산화아연이 서로 맞물린 입자를 함유한 필름으로 코팅됩니다. 훨씬 더 많은 양의 아연을 함유한 구리 합금은 산화되어 주로 산화아연으로 구성된 피막을 형성합니다. 이러한 합금의 문제점은 산화구리가 산화아연보다 더 쉽고 빠르게 제거된다는 점입니다.
완제품은 뜨거운 3% 황산으로 세척됩니다.
납, 주석, 기타 티놀을 함유한 납땜을 사용하여 기존 저온 납땜을 수행할 경우, 산화막을 제거해야 합니다. 금속 표면. 여기서는 로진-알코올 또는 그 이상의 활성 플럭스를 사용할 수 있습니다. L63과 같이 아연 함량이 높은 황동을 가공하려면 염화 아연이 포함된 플럭스를 사용해야 합니다. 황동은 주석-납 땜납과 함께 녹는 특성이 가장 좋지 않다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 특징은 납땜 공정 중에 금속간 층이 천천히 성장하기 시작한다는 사실로 이어집니다. 용접에 긍정적인 영향을 미치며, 금속의 기계적 성질의 향상을 기대할 수 있습니다.
L63 황동의 주석-납 납땜을 사용하는 납땜이 고품질 연결로 이어지기를 바라서는 안됩니다. 조건이 동일하면 접착력과 품질이 구리보다 떨어집니다. 상대적인 궁극적인 강도 표시기 구리 부품, 주석으로 납땜하면 90MPa에 도달하고 황동의 경우 60MPa에 도달하지 않습니다. 구리 함량이 높은 황동 부품의 납땜은 PSR 72, 45, 25 및 12 납땜을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 경우 구리-인 황동 또는 저온에서 녹는 황동 합금을 사용하는 것이 허용됩니다. 이는 주로 가스 납땜에 적용됩니다.
~에 높은 수준아연의 경우 PSR 40 솔더를 사용하는 것이 가능합니다. 인 솔더의 사용은 솔더 조인트의 연성이 낮을 가능성이 높기 때문에 완전히 부적합합니다. 이는 취약성으로 구별되는 인화아연의 형성으로 설명됩니다. 경납은 또한 매우 일반적이며, 예를 들어 황동 및 금속 작업과 같이 대형 제품을 접합할 때 사용됩니다. 구리 파이프그리고 난방 시스템일반적으로. 경질 납땜의 장점은 결과 접합부의 강도가 높다는 것입니다.
납땜은 두 부분을 접합하는 방법 중 하나로 연결 재료만 녹이고 요소 자체의 표면은 완전히 보존됩니다. 이 방법을 사용하면 이종 재료, 다소 작은 요소, 깨지기 쉬운 미세 회로를 연결하고, 와이어를 연결하거나 성장시키고, 단단한 합금판을 부착하고, 부식 방지 처리를 수행할 수 있습니다.
대부분 합금은 아연과 구리의 합금인 황동을 사용하여 이루어집니다. 따라서 납땜 인두 작업을 시작하기 전에 이 재료의 사용 특징을 연구해야 합니다.
납땜 황동 - 일부 기능
대부분의 경우 황동 납땜은 가스 토치를 사용하여 수행되며 붕사, 주석 또는 기타 유사한 재료가 납땜으로 사용됩니다. 집에서는 이 작업을 위해 납땜 인두나 특수 흑연 전극을 사용할 수 있습니다.
원칙적으로 황동 납땜은 주철, 구리 및 강철 가공과 유사합니다. 그러나 고려해야 할 고유한 미묘함과 기능이 있습니다.
황동 납땜 공정
어떤 경우에는 청동이 필요할 수도 있습니다.
솔더 준비
우선, 은 두 부분과 구리 한 부분을 포함하는 테놀을 준비해야합니다. 이를 위해 가스 토치 구리와 은을 사용하여녹여서 무게를 달아야 합니다 필요한 수량재료. 다음으로 합금을 도가니에 넣고 동일한 가스 버너로 가열합니다.
녹인 구리와 은을 선으로 섞어서 도가니를 넣는다. 찬물. 응고된 땜납을 편평하게 펴서 절단합니다. 그런 다음 큰 파일로 부스러기를 문지릅니다.
흑연 도가니의 크기는 약 20x20mm여야 합니다. 흑연 석탄(접촉 무궤도 전차 요소)으로 만들 수 있습니다.
플럭스 준비
이렇게하려면 붕사 분말 20g과 붕산 분말 20g을 섭취하십시오. 재료들이 잘 섞이고, 250밀리리터의 물을 채우고. 그런 다음 생성된 혼합물을 끓여서 냉각시킵니다.
기성품을 사용하여 황동 부품을 연결할 수도 있습니다. 국내 플럭스 중에서는 다음과 같은 플럭스가 잘 입증되었습니다.
- PV-209X;
- PV-209;
- 붕사.
수입 제품 중에는 독일 제조업체인 Chemet의 플럭스 페이스트를 언급할 수 있습니다.
납땜과 플럭스가 준비되었으므로 이제 직접 납땜을 진행할 수 있습니다. 이렇게 하려면 준비된 부품을 석면 베이스 위에 조심스럽게 놓고 납땜 공정을 시작해야 합니다.
이 납땜 방법을 주석을 사용한 연결 요소와 비교해 보면 단순성은 다르지 않습니다. 그러나 연결의 신뢰성과 강도가 향상되므로 시간이 낭비되지 않습니다.
황동 - 납땜 인두로 납땜
황동과 구리 또는 황동과 구리를 함유한 재료를 접합할 수 있습니다. 저온 납땜 100W 납땜 인두를 사용합니다.
납땜을 사용해야 합니다. 주석-납 합금 POS60또는 그 이상. 인산 또는 납땜산은 플럭스 역할을 할 수 있습니다.
황동으로 작업하기 전에 산화막을 제거하고 표면을 탈지하십시오. 납땜은 납땜 인두를 잘 가열한 상태에서 해야 합니다.
또한, 납땜하기 전에 가열된 납땜 인두를 납땜과 함께 가져오기 직전에 수행되는 플럭스에 의한 표면 처리에 세심한 주의가 필요합니다.
납땜 인두를 사용하면 황동을 결합할 수 있습니다. 은납(PSr40 이상) 사용. 다만, 납땜인두의 출력은 0.5~1kW, 가열온도는 500℃ 이상이어야 한다. 붕사 기반 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 농축 인산을 사용할 수 있습니다.
이로써 견고한 황동제품(라디에이터)에 형성되는 각종 결함을 메울 수 있습니다.
황동 납땜
땜납으로 사용되는 황동 합금은 대부분의 금속을 작업할 때 건축에 자주 사용됩니다. 도움을 받으면 구리, 강철, 심지어 주철로 만들어진 부품을 연결할 수 있습니다.
예를 들어, 주철 요소는 용접하기가 매우 어렵습니다. 특수 전극, 플럭스 및 심각한 가열이 필요합니다.. 동시에, 황동 납땜을 사용하면 매우 쉽게 결합할 수 있습니다.
매우 일반적인 방법은 파이프를 끝에서 끝까지 연결할 때 황동 납땜으로, 내부 단면적이 일정하게 유지되는 것이 매우 중요합니다. 이 방법을 사용한 후에는 외부 치수가 거의 변하지 않고 내부 단면이 보존되며 조인트가 확실하게 밀봉됩니다.
황동 납땜을 사용하여 전자 장치의 냉각 시스템의 다양한 부품을 연결할 수 있으며, 구리관 액체 시스템강력한 서버에서 냉각.
그러나 황동 솔기는 강도가 떨어진다는 점을 명심해야 합니다. 용접 조인트이므로 조심해서 다루어야 합니다.
어떤 경우에는 주석 도금 또는 브레이징 강이 사용됩니다. 적용하는데 사용됩니다 강철 부품 표면의 부식 방지 코팅. 주석 도금은 작은 개별 제품을 처리하는 데 가장 적합합니다. 산업 규모실제로는 사용되지 않습니다.
저합금강과 탄소강으로 만든 부품을 연결할 때 사용되기도 합니다. 단단한 납땜, 황동 땜납의 녹는점은 450도 이상이어야 합니다.
황동 합금을 납땜할 때 인체에 유독한 아연 연기가 방출될 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 작업을 수행할 공간에는 환기가 잘 되어야 합니다.
모두가 참석한 경우 필요한 재료도구와 권장 사항을 엄격하게 준수하면 황동 납땜의 결과가 가장 긍정적일 것입니다. 매우 비용이 많이 드는 전문가의 도움에 의지하지 않고도 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다.
납땜 황동에는 자신의 특성뜨거운 아연이 증발하고 금속 표면에 산화막이 형성되기 때문입니다. 최대 15%의 아연을 함유한 황동은 CuO와 ZnO의 상호 연결된 입자로 구성된 필름에 의해 산화됩니다. 상당히 많은 양의 아연을 함유한 구리합금에서는 산화막이 주로 ZnO로 구성되어 있어 구리산화막의 경우에 비해 제거가 훨씬 더 문제가 된다.
납땜에는 다음 도구와 재료가 유용합니다.
- 석면 베이스;
- 가스 버너;
- 흑연 도가니;
- 구리, 은, 붕사, 붕산.
납땜 준비
먼저 집에서 은과 구리를 각각 2:1 비율로 사용하여 티놀을 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 가스 버너를 사용하여 은과 구리를 융합해야 합니다. 다음으로 필요한 양의 은과 구리의 무게를 잰 후 도가니에 넣고 가스 버너로 가열해야 합니다.
흑연 도가니는 전기 운송의 최종 정류장에서 찾기가 어렵지 않은 흑연 석탄(접촉 무궤도 전차 요소)으로 생산할 수 있습니다. 도가니의 크기는 약 20x20mm 여야합니다.
그런 다음 솔더 비드를 더 쉽게 제거할 수 있도록 5x40mm 반원형 홈을 선택합니다(뜨거운 도가니가 물 속으로 내려갑니다). 구리와 은이 녹으면 와이어를 사용하여 티놀 성분을 혼합할 수 있습니다.
검보일 준비하기
따라서 땜납은 사용할 준비가 되었지만 여전히 냉각하고 롤러로 펴고 작은 조각으로 잘라야 합니다. 이제 플럭스 준비를 시작해야 합니다. 이렇게하려면 20g의 붕사 (분말)와 같은 비율의 붕산 (분말)을 섭취 한 다음 재료를 완전히 섞고 물 한 컵을 부으십시오. 다음으로, 완성된 플럭스를 끓여서 식힙니다.
우리는 다음과 같이 일합니다:
- 내열성 재질에 납땜을 해야 합니다. 라디에이터를 납땜하는 경우 작업을 철저히 수행하십시오. 이를 위해 우리는 석면판을 비축했습니다. 따라서 납땜되지 않은 부품에 배치한 후 플럭스로 적시고 납땜으로 뿌립니다. 다음으로 조금씩 예열을 시작합니다.
- 먼저 땜납이 부품에 접착되도록 약간 가열한 후 붉은 색조가 나타날 때까지 절차를 완료합니다.
- 땜납은 부품 사이의 틈으로 흘러 들어가 부품을 매우 단단하게 납땜합니다. 황동과 땜납의 녹는점 차이가 약 50도라는 사실에 주목할 가치가 있습니다. C이므로 재료가 과열되어서는 안됩니다.
- 결과 솔기는 납땜된 부품과 하나의 뚜렷한 색상을 갖습니다.
- 그런 다음 플럭스에서 제품을 세척합니다. 제품을 뜨거운 황산(3%)으로 세척합니다.
따라서 우리는 수년간 지속되는 황동 제품의 우수한 접착력을 얻습니다.
