두께평판 제조사 정보 SR-8

두꺼운 목공 기계 제조업체 SR-8스타브로폴은요 공작기계공장 레드 메탈리스트, - 1932년부터 목공 기계 생산을 전문으로 해왔습니다. 이 공장은 1902년에 설립되었으며 스타브로폴 시에 위치하고 있습니다.

SR-8 (SR 8-2) 단면 두께 대패기. 목적, 범위

Thicknesser CP 8-2는 이전의 Thicknesser CP 8-1을 더욱 발전시킨 제품입니다.

기계 SR4-1(400mm), SR6-10(630mm), SR8-2(800mm) - Krasny Metallist 공장에서 생산된 새로운 최신 두께 측정기 모델 제품군으로, 모델 범위표면 대패 CP3-6(300mm), CP6-9(630mm), CP8-1(800mm).

두께 측정기 단면 기계 SR-8(CP 8-2)는 침엽수 및 침엽수로 만들어진 최대 폭 800mm의 평평한 작업물의 표면 두께 5~250mm의 세로 단면 평면 작업을 위한 것입니다. 견목습도가 15% 이하인 경우. SR-8 기계는 보편적인 장비로 건설 산업, 가구, 조선 및 마차 제작 분야에서 가구 제조 제품의 연속 및 소규모 생산에 사용됩니다.

두께 측정기 CP-8은 보드, 빔 또는 패널을 두께에 맞게 평면 가공(밀링)하는 데 사용됩니다. 가구 제조 및 건축 제품, 적층 패널, 가구 생산, 목조 주택 건축 및 기타 목공 산업 생산을 위한 기업 및 작업장에서 사용됩니다.

공작물 가공은 샤프트 하우징에 나이프를 쐐기로 고정하는 4개의 나이프 원통형 샤프트에 의해 수행됩니다. 특수 클램프가 나이프 샤프트 앞에 설치되어 절단 영역의 목재 섬유를 지지하고 가공 표면의 칩을 제거합니다.

공작물이 공급되는 테이블은 견고한 주조 구조로 되어 있으며, 가공 중인 재료를 이동할 때 마찰을 줄이기 위해 지지 롤러가 장착되어 있습니다.

별도의 전동모터를 이용하여 기계적으로, 또는 플라이휠을 이용하여 수동으로 테이블을 승강시킨 후, 테이블이 저절로 내려가는 것을 방지하기 위해 고정하는 방식으로 가공 소재의 두께에 따라 테이블의 높이를 올리고 내릴 수 있습니다.

공작물의 바닥(베이스) 표면을 가공해야 합니다. 접합기. 공작물의 베이스 면의 편차는 길이 1000mm에 걸쳐 0.15mm를 초과해서는 안 됩니다.

공작물 공급은 기계적입니다. 피더는 기어박스를 통해 엔진에 의해 구동됩니다.

기계가 설치된 공간은 PUE-98에 따라 P-IIa 등급 요구 사항을 충족해야 합니다.

두께평패기 SR-8-2의 특징:

• 기계에는 다음으로 만들어진 용접 프레임이 있습니다. 강판, 디자인을 크게 단순화했습니다.
• 별도의 전동모터를 이용하여 기계적으로 또는 수동으로 테이블을 승강시킨 후, 테이블이 자연히 하강하지 않도록 고정하는 단계;
• 기계에는 4개의 구동 롤러가 있어 피드 메커니즘의 견인력이 크게 향상됩니다. 공작물 공급 장치도 별도의 모터로 구동됩니다.
• 테이블에는 공작물을 이동할 때 공급의 신뢰성을 높이기 위해 구동 지지 롤러가 장착되어 있습니다.
• 이송 속도는 기계 콘솔의 2개 값(8 및 16m/min) 중에서 개별적으로 선택할 수 있습니다.
• 전면 피드 롤러는 단면형이므로 최대 4mm의 두께 차이가 있는 여러 공작물을 동시에 처리할 수 있습니다.
• 공작물 가공은 몸체에 나이프를 쐐기 방식으로 고정하는 4개의 나이프 원통형 샤프트를 사용하여 수행됩니다.
• 기계에는 안전한 작동을 위해 자동 절단 샤프트 브레이크가 장착되어 있습니다.
• 특수 주조 클램프가 나이프 샤프트 앞에 설치되어 절단 영역의 목재 섬유를 지지하고 가공 표면의 칩을 제거합니다.
• 로딩 측면의 클로 보호 기능으로 가공 중 공작물의 역배출을 방지합니다.
• 전기 잠금 기능으로 펜스가 열려 있을 때 기계를 켤 가능성이 없습니다.

SR-8 두께평패기의 전체모습

사진 두께 대패 SR 8-2

두께평패너 SR-8의 운동학적 다이어그램 및 베어링 배열

두께평패기 CP 8-2의 운동학적 다이어그램

기계의 운동학적 체인은 다음 동작을 수행합니다.

1. 칼 샤프트 회전
2. 피드 롤러 회전
3. 테이블을 위아래로 기계식 및 수동식으로 이동
4. 수동 테이블 클램프

운동학적 체계의 단순성으로 인해 이에 대한 설명은 제공되지 않습니다.

위치 구성 요소기계 SR-8-2. 쌀. 3

기계 제어 장치 SR-8-2의 위치. 쌀. 4

기계 제어 장치 SR-8-2의 위치. 쌀. 5

기계 제어 장치 SR-8-2의 위치. 쌀. 6

두께평패너 SR-8-2 부품 위치

• 흡음 케이스- 쌀. 6개 위치 73 - SR8-2.01.00.010
• 침대- 쌀. 3개 위치 14 - SR8-2.01.10.000
• 테이블 이동 구동- 쌀. 5개 위치 26, 28 - SR 6-10.01.060
• 테이블- 쌀. 6개 위치 71 - SR8-2.01.12.000
• 전면 피드 롤러- 쌀. 6개 위치 65 - SR8-2.01.13.000
• 클램프- 쌀. 6개 위치 66, 67 - SR8-2.01.14.000
• 칼 샤프트- 쌀. 6개 위치 72 - SR8-2.01.15.000
• 후면 피드 롤러- 쌀. 6개 위치 70 - SR8-2.01.15.010
• 피드 드라이브- 쌀. 5개 위치 24 - 수요일 6-10.06.000
• 전기- 쌀. 3개 위치 13 - SR8-2.01.80.000

두께평판 SR-8-2 컨트롤 위치

1. 중지 버튼 > 일반
2. 나이프 샤프트 시작 버튼
3. 피드 드라이브 시작 버튼
4. 피드 드라이브 모터 속도 스위치
5. 광전압 표시기
6. 테이블 이동을 위한 Up 버튼
7. 테이블 이동을 위한 아래쪽 버튼
8. 잠금 알람
9. 기계식 테이블 클램프 핸들
10. 이동 테이블 롤러용 핸들

1. 수동 테이블 이동용 핸드휠
2. 중지 버튼 > 일반
3. 잠금장치 입력 기계
4. 입문기

CP-8 두께대패기의 일반 레이아웃. 주요 조립 장치에 대한 설명

SR-8 머신베드

기계의 프레임 14(그림 3-6 참조)는 견고한 용접 상자입니다.

프레임 내부, 기계 전면 중앙 틈새에 피드 드라이브(24)가 설치됩니다(그림 5 참조). 나이프 샤프트 드라이브는 프레임 중앙 틈새 후면에 있습니다.

나이프 샤프트(플랜지 버전)의 전기 모터는 벨트 장력을 위해 홈을 따라 움직이는 플레이트 25(그림 5 참조)에 부착됩니다.

기계의 전기 캐비닛과 테이블 이동 메커니즘은 프레임의 왼쪽 틈새에 있습니다. 오른쪽 벽감에는 피드 드라이브용 체인 드라이브와 나이프 샤프트 드라이브용 V-벨트 드라이브가 포함되어 있습니다.

프레임의 상부에는 다음이 장착됩니다: 분리 가능한 지지대, 후면 롤러가 있는 나이프 샤프트; 클램프, 제어판이 있는 전면 롤러 및 흡음 케이스. 흡음 케이스 후면에는 배기 깔때기가 부착되어 있습니다.

입력 기계용 잠금 장치는 하우징(20), 나사(21), 개스킷(22), 스트립(23)으로 구성된 기계 프레임(그림 4 참조)에 설치됩니다. 특수 키(19)가 잠금 장치에 부착됩니다.

입력기를 잠그려면 키 19를 사용하여 나사 21을 풀고 바 23을 풀고 오른쪽으로 이동하여 입력기의 핸들 18 위에 놓은 다음 나사를 조여 바를 고정해야 합니다.

두께평패기 SR-8-2의 표입니다. 쌀. 7

표 1 주철 직사각형 모양가이드 2, 3 포함. 테이블에는 두 개의 부드러운 구동 롤러 4, 5가 포함되어 있습니다.

롤러는 스윙 브래킷 6, 7에 위치한 구름 베어링에 장착됩니다. 롤러의 높이는 다음을 기준으로 조정됩니다. 작업대테이블은 레버 편심 메커니즘 8에 의해 생성되어 핸들 9를 돌립니다.

테이블에는 테이블 롤러를 구동하는 체인(11)용 장력 메커니즘(10)이 포함되어 있습니다. 체인은 스프로킷(13)을 체인에 가압하는 스프링(12)을 사용하여 장력을 가합니다.

테이블은 편심 13(그림 7 참조), 나사 14, 로드 15, 가이드 16을 통해 핸들 10(그림 3 참조)을 돌려 주어진 위치에 고정됩니다.

테이블 이동 메커니즘(그림 5 참조)

테이블 이동기구는 전동모터(26), V벨트 구동장치(27), 웜기어(28), 체인 전송 29, 이동 나사.

테이블의 수동 이동은 핸드휠(30)에 의해 수행됩니다. 이 핸드휠은 축 방향으로 눌러 풀리를 커플링 절반(32)과 결합한 다음 핸드휠을 회전시켜 테이블을 움직이고 리미트 스위치(33)는 꺼집니다. 테이블의 기계적 이동을 위한 전기 모터. 핸드휠 핸들에서 축방향 하중을 제거한 후 스프링 31은 커플링 절반과 플라이휠을 원래 위치로 되돌립니다.

후육대패기 SR-8-2의 절단기구 및 후방공급롤러. 쌀. 8

기계의 절단 메커니즘은 나이프 샤프트와 나이프 샤프트 드라이브로 구성됩니다. 나이프 샤프트 1(그림 8)의 원통형 본체에는 샤프트 축과 평행하게 배치된 4개의 홈이 있으며, 여기에 직선 나이프 2가 설치됩니다.

칼은 3개의 웨지와 4개의 나사로 고정됩니다. 칼은 5개의 나사와 6개의 너트로 정렬됩니다.

나이프 샤프트 하우징은 분리 가능한 지지대 8, 9에 위치한 볼 베어링 7에 장착됩니다.

칼 샤프트 지지대가 침대에 부착되어 있습니다.

나이프 샤프트의 회전은 V-벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 수행됩니다.

칼날 갈기. GOST 6567-76에 따르면 날카롭게 하지 않은 칼의 내구성은 3~4시간 작동됩니다.

적절하게 연마된 칼은 처리된 표면의 거칠기가 Kg 100 마이크론 이하여야 합니다. 표면 거칠기가 지정된 값을 초과하면 칼을 다시 연마해야 합니다. 칼을 갈고 닦는 과정을 반복하다 보면 칼날이 깎이게 됩니다. 너비가 20mm 이상인 칼로 작업하는 것이 허용됩니다.

두께 대패 SR-8-2의 클램프. 쌀. 9

기계의 클램핑 요소에는 전면 및 후면 클램프가 포함됩니다. 전면 클램프는 칼이 재료에서 나오는 목재 섬유에 대한 지지대를 만들고 부서지는 것을 방지하는 역할을 합니다.

전면 클램프의 디자인은 단면적입니다. 전면 클램프의 압착 조는 좁은 섹션 1로 구성됩니다. 각 섹션의 압력은 공통 축 3에 있는 볼을 통해 스프링 2에 의해 수행됩니다. 클램프의 각 섹션은 회전할 수 있는 능력이 있습니다. 축 4. 섹션은 두 개의 뺨 5에 축으로 장착됩니다.

후면 클램프 6은 솔리드 빔 형태로 만들어지며 두 볼 7에 장착되며 축을 기준으로 나이프 샤프트의 플랜지에서 회전할 수 있습니다.

목재 공작물을 가공할 때 테이블의 지지 롤러 4, 5(그림 7 참조)는 테이블 작업 표면 위에 0.1-0.4mm 설치됩니다. 값이 낮을수록 견목 가공물 가공에 해당하고, 값이 클수록 침엽수 가공물 가공에 해당합니다.

테이블의 작업 표면에 대한 롤러의 높이는 핸들 9를 사용하여 조정됩니다.

두께평패기 SR-8의 공급 메커니즘

두께대패기 SR-8-2의 전면공급롤러. 쌀. 10

기계의 공급 메커니즘은 2개의 상부 공급 롤러와 2개의 하부 공급 롤러로 구성된 4개의 롤러입니다.

상부 피드 롤러는 별도의 지지대에 조립되며 전면 홈이 있는 65(그림 6 참조) 및 후면 부드러운 70 롤러로 구성됩니다. 하부 피드 롤러는 매끄럽고 테이블에 설치됩니다.

CP 6-10 기계의 전면 피드 롤러 1(그림 10 참조)은 솔리드 홈이 있고 CP 8-2.01 섹션 기계(그림 10a)에서는 그루브가 있습니다. 이는 스윙 브래킷 5와 6에 있는 두 개의 볼 베어링 2에 장착됩니다.

브래킷의 롤링 축은 부싱 7과 8을 통해 지지대 3과 4에 고정됩니다.

고객의 요청에 따라 CP 6-10 기계는 단면 주름형 샤프트로 제작될 수 있습니다.

두께대패기 SR-8-2의 전면공급롤러. 쌀. 오전 10시

샤프트 2(그림 10a)에는 단면 링 1의 스러스트 스트립이 배치되는 세로 슬롯 홈이 있습니다. 링 1은 고무 부싱 7에 의해 샤프트 2의 축에 대해 중심에 위치합니다.

롤러는 로드를 통한 스프링을 사용하여 공작물에 대해 압착됩니다.

두께대패기 SR-8-2의 전면공급롤러. 쌀. 11

클로 보호 장치 11은 피드 롤러 앞에 설치됩니다(그림 11 참조). 클로 보호 장치는 축 9를 돌려서 올라갑니다.

스프링 10은 클로 가드를 작동 위치로 되돌립니다.

전면 피드 롤러 어셈블리에는 별도의 12개 스트립 형태의 흡음 요소가 있는 축이 삽입되는 기계 제어 패널이 포함되어 있습니다.

후면 피드 롤러 10(그림 8 참조)은 매끄럽게 만들어져 스윙 브래킷 12, 13에 있는 볼 베어링 11에 장착됩니다. 브래킷의 스윙 축 14는 나이프 샤프트 하우징과 함께 분리 가능한 지지대 8, 9에 부착됩니다. 롤러는 스프링에 의해 공작물에 밀착됩니다.

두께평패기 SR-8-2의 이송구동. 쌀. 12

피드 드라이브(그림 12 참조)

피드 드라이브는 플레이트 4에 장착된 모터 1, 커플링 2 및 기어박스 3으로 구성됩니다.

기계 조작반의 스위치를 원하는 속도로 돌려 필요한 이송 속도를 설정합니다.

기계 부속품

기계에는 다음이 함께 제공됩니다.

도구 및 액세서리 세트(키, 드라이버, 로드 주사기) 및 액세서리

칼날의 절단면을 세팅하는 제어 장치

두께평패너 SR-8용 제어장치. 쌀. 13

보유자

이 장치는 칼을 교체할 때 칼 샤프트를 잠그도록 설계되었습니다(그림 14 참조). 장치는 몸체 1, 나사 2, 막대 3, 스프링 4로 구성됩니다. 칼은 칼 샤프트가 고정된 경우에만 변경됩니다. 이를 위해 장치를 전면 클램프의 오른쪽 뺨에 설치하고 나사 2로 고정합니다. 클램프를 클램프 뺨에 고정한 후 블레이드 샤프트를 조심스럽게 돌리고 클램프의 스토퍼 4를 다음 중 하나로 내립니다. 블레이드 샤프트의 네 개의 홈. 칼날은 칼자루를 고정한 상태에서 순차적으로 교체됩니다.

칼날을 교체한 후에는 기계에서 잠금 장치를 제거해야 합니다.

샤프닝 장치

샤프닝 장치는 기계의 칼 샤프트에 장착된 칼을 갈는 데 사용됩니다. 사용 및 작동에 관한 모든 질문은 샤프너의 사용 설명서를 참조하십시오.

제어 장치는 설치용입니다. 최첨단칼 샤프트의 회전축을 기준으로 한 칼의 절단 직경은 128 ± 0.05 mm입니다.

장치는 본체(1), 다이얼 표시기(2) 및 팁(3)으로 구성됩니다.

칼 샤프트 본체에 장치를 설치할 때 팁이 칼날과 접촉됩니다. 지표 판독값의 차이 극한점 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.

단면두께대패기 SR-8의 전기기기

두께평패기 SR 6-10 및 SR8-2.01의 전기 회로도 그림. 15

CP 6 기계의 전기 장비 그림. 15개에는 다음이 포함됩니다.

• M1 - 비동기 전기 모터다람쥐 로터 - 나이프 샤프트 드라이브;
• M2- 농형 회전자를 갖춘 비동기식 2단 전기 모터 - 피드 드라이브
• 모- 농형 회전자를 갖춘 비동기식 전기 모터 - 테이블 이동 드라이브
• 리미트 스위치- 측면 도어의 위치, 배기 깔때기 및 테이블의 끝 위치를 제어합니다.
• 리모콘- 콘솔과 프레임 틈새에 위치한 시동 및 보호 장비.

기계에는 다음 전압 값이 사용됩니다.

• 전원 회로 50Hz, 380V;
• 제어 회로 50Hz, 110V;
• 신호 회로 50Hz, 24V.

이 매뉴얼은 다음을 제공합니다(표 6 참조):

제어판은 기계 상단에 위치하고 전기 캐비닛은 프레임 틈새에 있습니다.

기계를 켜기 위해 입력 스위치 Q1이 전기 캐비닛에 설치되어 있으며, 이 캐비닛의 드라이브는 외부로 연결됩니다.

전원선을 삽입하기 위한 구멍은 전기 캐비닛 측벽 하단에 있습니다.

CP8-2.01의 경우 단면적 2.5mm², 전원 회로용 검정색, 접지용 녹색-노란색의 PVZ 브랜드 와이어를 사용하여 입력해야 합니다. – 단면적 4 mm².

전기 회로의 작동에 대한 설명 (그림 16 참조)

기계를 켜기 전에 전기 캐비닛 도어를 열고 스위치 Q1 및 Q2의 상태를 확인한 다음 전기 캐비닛 도어를 닫아야 합니다.

입력 스위치 Q1을 켜면 전원, 제어 및 경보 회로에 전원이 공급됩니다. 제어판의 H1 경고등이 켜져야 합니다.

커터 샤프트 드라이브는 버튼 S6에 의해 켜지고 마그네틱 스타터 K3이 켜져 커터 샤프트 모터 M1의 전원 공급 회로의 접점을 닫습니다.

피드 드라이브는 나이프 샤프트 드라이브가 켜져 있을 때 제어판에 있는 S8 버튼에 의해 활성화됩니다. 이 경우 마그네틱 스타터 K6이 켜지고 전기 모터 M2의 전원 공급 회로의 접점이 닫힙니다.

나이프 샤프트와 피드 드라이브를 켜면 해당 신호 램프 NC, H4 및 H5가 제어판에 켜집니다.

개략도기계에는 2가지 이송 속도가 있습니다.

공급 속도는 스위치(59)에 의해 2단 전기 모터(M2)의 속도를 전환함으로써 변경된다.

전기 모터 M1 및 M2는 제어판에 있는 버튼 51 또는 기계 후면 오른쪽 틈새에 있는 버튼 52를 눌러 꺼집니다.

나이프 샤프트 구동을 중지하려면 다음을 사용하십시오. 전기역학적 제동, 제동 강도는 제어 장치의 조정 저항에 의해 설정되며 제동 시간은 15초를 초과해서는 안 됩니다(스타터 K4의 공압 장치에 의해 조절됨).

나이프 샤프트 드라이브의 전기역학적 제동 장치를 조절하려면 다음을 수행해야 합니다.

1. K4 스타터의 공압 부착 시간 지연을 15초로 설정합니다.
2. 제어 장치 A의 가변 저항 슬라이더를 중간 위치로 설정합니다.

제동 강도를 높이려면 저항 슬라이더를 시계 방향으로 돌리고, 낮추려면 시계 반대 방향으로 돌립니다.

M1 블레이드 샤프트 드라이브의 전기역학적 제동 중 회로 작동을 고려해 보겠습니다. 버튼 S1 또는 S2를 사용하여 나이프 샤프트 드라이브를 끄면 스타터 K3이 꺼지고 접점(16, 17)이 스타터 K5를 켭니다.

스타터 K5는 전기 역학적 제동의 전원 회로에서 접점을 닫고 제동 장치 A에 전원을 공급하며 스타터 K4의 공압 부착 장치 접점(2, 16)은 t = 15초 후에 열리며 이는 나이프 샤프트 구동을 완전히 중지하기에 충분합니다.

"일반 정지" 버튼 중 하나를 눌렀을 때 블레이드 샤프트 드라이브의 전기 모터가 15초 동안 회전하고 전기 모터가 완전히 정지한 직후 브레이크 접촉기가 전환되면 조정이 올바르게 완료된 것으로 간주됩니다. 끄다.

M3 테이블 이동 구동조그 모드에서 제어판에 있는 S11 및 S13 버튼을 사용하여 나이프 샤프트 드라이브를 끄면 켜집니다. 테이블 이동은 리미트 스위치 S10 및 S12에 의해 제한됩니다.

기술적 특성에 따라 기계에 설치된 AIR 시리즈 전기 모터는 시간당 10회 이하의 온-오프 주기를 허용합니다.

차가운 상태에서 전기역학적 제동을 통해 전기 모터를 켜고 끌 수 있으며 즉시 켜기-끄기 사이클을 반복할 수 있습니다. 후속 온-오프 주기는 최소 5-6분 간격으로 반복할 수 있지만 시간당 10주기를 초과할 수 없습니다.

SR-8 두께 측정 목공 기계. 동영상

두께평패기 SR-8의 기술적 특성

매개변수 이름	SR-6-9	SR-6-10	SR-8-2
기본 매개변수
최대 기획 폭, mm	630	630	800
가공된 공작물의 두께 범위, mm	5..200	5..250	5..250
공작물의 기계적 이송 속도, m/min	8-24	8; 16	8; 16
가공되는 공작물의 최소 길이, mm	400	450	450
한 번에 제거되는 층의 최대 두께, mm	5	8	8
대패 샤프트 회전 속도 (에서 공회전), rpm	4570	4570	4570
대패 샤프트의 대패 칼 개수	4	4	4
기획 샤프트 직경, mm	125	128	128
칼 크기: 길이, 너비, 두께, mm
두께 테이블 길이, mm
배기 깔때기 연결 파이프의 공칭 직경, mm			180
동시 공급되는 소재의 최대 두께 차이, mm		4	4
기계의 전기 장비
공급 전류 유형	380V 50Hz	380V 50Hz	380V 50Hz
기계의 전기 모터 수, 개	1	3	3
나이프 샤프트 구동 전기 모터, kW	7,5	5,5	11,0
피드 드라이브 전기 모터, kW	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
테이블 이동 구동용 전기 모터, kW	-	0,37	0,37
모든 전기의 총 전력 기계 엔진, kW	8,6		13,07
기계의 크기와 무게
기계 크기(길이 x 너비 x 높이), mm	1130x1360x1260	1120x1315x1340	1120x1480x1340
기계 중량, kg	1680	1440	1600

CP6-6 두께 대패의 생산 및 설계는 Stavropol 공장 "Krasny Metallist"에서 수행되었습니다. 이 유형의 장비는 평면 처리용으로 설계되었습니다. 나무 공백두께에 따른 크기. 오래된 디자인에도 불구하고 장비는 소규모로 성공적으로 사용됩니다. 생산 라인아직.

기계의 설계 및 작동 원리

CP6-6 두께 대패의 주요 특징은 안정적인 주철 본체입니다. 공작물을 상대적으로 가공하는 것이 가능합니다. 큰 사이즈품질을 저하시키지 않고. 또한 설계에는 생산성을 높이는 구성 요소와 기능이 포함되어 있습니다.

구조적으로 CP6-6 설치는 작업 테이블, 피드 메커니즘 및 나이프 샤프트가 위치한 주철 프레임으로 구성됩니다. 정밀한 가공을 위해 장비회로에는 테이블을 수직방향으로 이동시키는 장치가 포함되어 있습니다. 이는 특수 장치와 전기 모터를 사용하여 수행됩니다.

두께평패기 CP6-6의 작동원리.

1. 가공할 공작물의 두께를 선택하고, 절단 샤프트의 한 패스에서 칩을 제거하기 위한 매개변수를 설정합니다.
2. 상단과 하단에 위치한 두 개의 피드 롤러 사이에 공작물을 배치합니다.
3. 먼저 단면 축에 링을 설치합니다. 골판지 표면그리고 고무 씰. 이를 통해 서로 다른 두께를 동시에 형성할 수 있습니다. 나무 표면세부.
4. 절단 샤프트에 가해지는 압력은 특수 캡을 사용하여 보장됩니다. 기계적 충격의 정도를 조절하는 기능이 있습니다.
5. 프레싱 기능과 동시에 캡의 날카로운 모서리가 표면의 칩을 제거하여 가공 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

목재가 뒤로 움직이는 것을 방지하기 위해 공급 접힘 앞에 "클로"가 장착되어 작업물의 방향이 바뀌는 것을 방지합니다. 이것은 전제 조건얇은 재료를 가공할 때 기계 작동.

CP6-6 두께 대패의 다양성을 높이기 위해 가공 칼날을 갈고 연결하는 장치가 포함되어 있습니다. 이를 통해 추가 장비를 사용하지 않고도 예방 조치를 수행할 수 있습니다.

명세서

기계의 실제 매개변수에 익숙해지려면 장비의 기술 데이터 시트를 연구하는 것이 좋습니다. 자세하게 설명되어 있을 뿐만 아니라 기술 사양, 그러나 또한 성능설치.

상대적으로 작은 크기(110*138*156cm) 덕분에 생산 작업장의 편리한 위치에 장치를 설치할 수 있습니다. 사전 준비 바닥, 설계가 규제 메커니즘을 제공하지 않기 때문입니다. 지지대를 구입하여 설치하는 것이 가장 좋습니다. 도움을 받으면 레벨을 올바르게 설정할 수 있을 뿐만 아니라 작동 중에 발생하는 CP6-6의 변동을 부분적으로 보상할 수도 있습니다.

또한 표면 대패 모델 CP6-6의 다음과 같은 기술적 특성을 알아야 합니다.

• 공작물의 최대 허용 너비는 63cm를 초과할 수 없습니다.
• 두께는 5mm에서 200mm까지 다양합니다.
• 목재 제품의 길이는 36cm로 제한됩니다.
• 제거된 층의 최대 두께는 5mm입니다.
• 가공 드럼의 디자인에는 4개의 칼이 있습니다.
• 샤프트 직경은 128mm입니다.
• 공작물 공급 옵션, m/min – 8, 12, 20 및 30;
• 절단 속도는 33.5m/min입니다.
• 기계 테이블은 0.565m/min의 속도로 변위됩니다.

표면 평탄화기 CP6-6의 주요 움직임은 8.6kW 전기 모터의 작동으로 수행됩니다. 이 경우 샤프트 회전 속도는 5000rpm입니다.

이 디자인에는 칩과 나무 먼지를 제거하는 시스템이 포함되어 있습니다. 을 위한 정상 작동장비의 공기 교환 속도는 최소 1800m³/시간이어야 합니다. 이러한 방식으로 장비 부품의 막힘을 방지하고 공작물 표면에 결함이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.

운영 규칙

기계 작업 시 안전 예방조치를 숙지하는 것은 필수입니다. 이렇게 하려면 지침을 연구하고 장비 작동 방법과 원리를 숙지해야 합니다. 표면 대패 여권을 읽으면 이 데이터에 익숙해질 수 있습니다.

연결은 구조물 바닥에 위치한 접지 장치를 통해 이루어집니다. 전원 공급 장치 외에도 가공 영역에서 나무 먼지와 부스러기를 제거하는 배기 장치가 필요합니다. 목재 제품. 해당 파이프를 통해 연결됩니다.

작업을 시작하기 전에 전기 캐비닛의 도어가 닫혀 있는지 확인하십시오. 열려 있으면 자동 종료 기능을 제공하도록 설계되었습니다.

공작물을 설치한 후 고정칼을 내립니다. 이 경우 가장자리는 공작물 평면 아래 2mm에 있어야 합니다.

가공된 목재 제품의 최소 길이는 400mm 미만일 수 없습니다. 동시에 두께 차이가 4mm를 넘지 않아야 한다는 점을 고려합니다. 그렇지 않으면 런아웃이 발생하여 가공 불량이 발생합니다.

비디오는 유사한 두께 대패 모델을 현대화하는 예를 보여줍니다.

보드, 바, 패널의 평면 계획을 위해 설계되었습니다. 주어진 크기두께별로.

두께목공기계 CP8-2에 흔적이 있습니다. 디자인 특징:

견고한 프레임은 진동을 잘 흡수하며 상단에는 배기 깔때기가 있는 흡음 케이스가 덮여 있습니다.
프레임에는 다음 구성 요소와 메커니즘이 설치됩니다.
- V-벨트 드라이브를 통해 전기 모터로 구동되는 4개의 칼 샤프트;
- 2개의 상부 및 2개의 하부 피드 롤러를 위한 별도의 전기 모터에서 체인 구동이 가능한 피드 메커니즘. 전면 상단 롤러에는 홈이 있고 후면 롤러는 매끄러워졌습니다(요청 시 전면 롤러를 단면형으로 만들 수 있어 두께가 최대 4mm까지 다양한 여러 공작물을 처리할 수 있습니다). 8m/분 및 16m/분의 이송 속도는 토글 스위치로 전환되는 2단 전기 모터에 의해 제공됩니다.
- 주철 상자형 테이블은 플라이휠에 의해 구동되는 수동 이동 메커니즘, 전기 모터에 의해 구동되는 기계식 이동 메커니즘 및 테이블 고정 메커니즘으로 구성됩니다. 테이블에는 가이드와 2개의 부드러운 이송 구동 롤러가 장착되어 있습니다. 공작물의 가장자리를 "트리밍"하는 효과를 제거하기 위해 롤러의 높이를 조절할 수 있습니다.
- 작업물의 이탈을 방지하는 클로 보호 장치가 피드 롤러 앞에 설치됩니다.
- 재료의 고품질 가공을 보장하는 클램핑 요소. 목재가 부서지는 것을 방지하기 위해 칼이 나오는 지점에 전면 클램프를 설치하여 섬유를 지지합니다(클램프는 섹션별로 만들어지며 각 섹션에는 스프링이 장착되어 있습니다). 빔 형태로 만들어진 후면 클램프는 수평 주위로 흔들리는 기능이 있습니다.

두께 목공 기계 CP8-2
흔적이 있습니다. 기술 사양:

일반 기술 데이터
공작물의 치수, mm:
- 너비
- 두께
- 길이는 그 이상
제거된 층의 최대 두께, mm
칼의 수, 개
나이프 샤프트 직경, mm
이송 속도, m/min(단계식)
테이블 이동, m/min
칩 제거에 필요한 공기량, m3/시간
샤프트 회전 속도, rpm
전기 모터의 총 출력, kW
치수, mm