아크릴 페인트와 호환되는 에폭시 퍼티. 페인트 및 바니시 - 명칭 및 호환성. 중합수지를 기본으로 한 페인트 및 바니시

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대부분의 경우 목재 바니시의 호환성은 위치에 따라 결정됩니다. 회화 작품즉, 야외에서 목재 구조물을 칠할 수도 있고 실내에서 칠할 수도 있습니다. 차이점은 외부가 자연에 노출되어 있다는 것입니다. 기상– 이는 우박을 포함한 온도 변화 및 강수량이므로 작업 중 마감재는 지속적으로 다양한 열적 및 기계적 부하를 경험합니다.

건설 시장은 상당히 많은 수의 바니시를 제공하며, 우리는 그 중 일부를 살펴보고 이 기사에서 비디오도 보여줄 것입니다.

유형 및 특성

어떻게 분류되나요?

메모. 바니시는 꽤 많기 때문에 사용 장소, 광택 정도 및 구성에 따라 사용하는 것이 좋습니다.

적용 장소에 따라 이러한 구성은 쪽모이 세공 마루에 사용되는 구성으로 분류됩니다. 이는 금속 발 뒤꿈치로 발 뒤꿈치를 걷는 경우에도 하중을 견뎌야하는 가장 내마모성 코팅입니다.. 가구용 페인트와 바니시도 매우 유명합니다. 가정을 위한 다양한 공예품그리고 같은 가구.

보트용 조성물(내수성이 매우 높음) 및 장식 작품, 힘이 그다지 중요하지 않은 곳.

언제든지 시각적으로 광택 수준을 확인할 수 있습니다. 어렵지 않으며 코팅 자체가 무엇인지 알 수 있습니다.. 따라서 이러한 코팅은 고광택, 광택, 반광택, 무광택 및 반무광이지만 가격은 이에 의존하지 않습니다.
마지막으로 페인트 및 바니시 분류의 주요 기초가 되는 구성입니다.. 따라서 아크릴, 수성, 알키드, 폴리우레탄, 에폭시일 수도 있고 니트로 바니시일 수도 있습니다.

작곡

알키드 바니시의 생산은 알키드 수지를 기반으로 수행되며, 따라서 분류의 이름이 되며 외부 및/또는 외부용으로 사용될 수 있습니다. 인테리어 작품즉, 보편적일 수 있습니다.

이 외장목공용 바니시는 내구성이 뛰어나고 습기에 강하여 옥외뿐만 아니라 실내에서도 사용됩니다. 높은 습도, 예를 들어 화장실에서. 이 구성의 가장 큰 단점은 건조 시간이 길다는 것입니다. 이는 최대 72시간 지속되지만 특수 경화제를 사용하면 공정이 24시간으로 단축됩니다.

가장 깨끗하고 안전한 것은 나무에 무취의 아크릴 바니시입니다. 수성, 작동 중 강도 등급이 높으며 탄력성이 뛰어나 목재의 자연스러운 색상과 구조를 보존할 수 있습니다.

일반모드에서 결정화가 일어나기 위해서는 습도가 50%이내이어야 하며, 스프레이건과 스프레이건을 이용하여 도포한다. 페인트 롤러. 목재 스프레이 캔에 사용되는 이러한 유형의 바니시는 경화제로 만들어지며, 이는 경화 과정을 크게 증가시킬 뿐만 아니라 마모의 작동 강도도 증가시킵니다.

아마도 모든 유사품 중에서 가장 방수성이 뛰어난 바니시는 에폭시라고 할 수 있습니다. 내습성이 매우 높을 뿐만 아니라 화학적으로 공격적인 물질과 기계적 손상, 즉 마모 및 충격에 강합니다. 내부 및 외부 작업에 모두 사용되며 최종 경화 시간은 12시간을 초과하지 않습니다.

니트로바니시는 바니시 콜록실린과 다른 브랜드, 수지 및 가소제 - 이 모든 것은 휘발성 유기 용매 용액으로 제공되며 주로 내부용으로 사용됩니다. 마무리 작업.

이러한 페인트와 바니시는 일반적으로 저렴한 비용으로 구별되므로 일반적인 장점 목록에 의심의 여지없이 충격과 마찰에 대한 높은 기계적 강도뿐만 아니라 매우 빠른 속도를 추가할 수 있지만 널리 인기를 얻었습니다. 공기 온도에 따라 표면이 건조됩니다.

그러나 이러한 페인트와 바니시의 전체 문제는 인체 건강에 극도로 유해한 독성 용제를 기반으로 생산되므로 장갑, 고글 및 인공 호흡기로만 작업해야한다는 것입니다.

아마도 전문 장인과 수리공 사이에서 가장 인기 있는 것은 폴리우레탄 기반 바니시 그룹일 것입니다. 모두 내마모성이 있고 기계적으로 강하며 공격적인 화학적 영향에 강합니다.

이러한 페인트 및 바니시의 범위는 제조업체의 수와 브랜드에 의해 제한되지 않고 사용 범위에 따라 결정됩니다. 예를 들어 쪽모이 세공 마감일 수도 있지만 페인팅일 수도 있습니다. 악기, 품질 요구 사항이 최고 수준입니다.

이러한 조성물을 적용하는 방법은 흥미 롭습니다. 대부분 금속 주걱을 사용하여 처리할 표면에 적용하여 모든 균열과 불규칙성을 밀봉하지만 좋은 접착력을 생성하려면 거친 표면을 잘 청소하고 건조해야합니다. 이는 코팅의 품질을 크게 결정합니다.

메모. 또한 식품 등급 목재 광택제(예: XC-46)와 같은 범주가 있는데, 이는 식품에 포함될 수 있는 화학 물질 및 물질에 대한 저항성이 증가하는 것이 특징입니다. 이 제품은 유기용매 용액에 염화비닐 공중합체와 염화비닐 엘라스토머 용액을 함유하고 있습니다. 이러한 구성은 주로 주방 부문에 사용됩니다.

결론

물론 모든 구성의 바니시를 사용한 DIY 페인팅 작업은 제조업체의 지침에 따라 모든 작업이 완료되면 아티스트에게 특별한 어려움을 초래하지 않습니다. 하지만 게다가 기술적 측면제조업체는 어떤 상황에서도 무시해서는 안 되는 주의 사항을 항상 표시합니다!

아파트를 직접 개조할 때는 사용할 자재에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 주요 수리 또는 외관 수리를 수행할 때 페인트와 바니시 없이는 할 수 없습니다.

페인트 선택에 기꺼이 도움을 주는 지식이 풍부한 영업사원을 매장에서 만난다면 운이 좋을 것입니다. 그러나 모든 사람이 항상 운이 좋은 것은 아닙니다. 따라서 스스로 선택해야 하는 경우가 많으며 선택할 수 있는 것이 많습니다.

구성 요소 측면에서 페인트는 서로 및 적용되는 다른 코팅과 항상 호환되는 것은 아닙니다. 따라서 서로 호환되는 도료를 즉시 선택하는 것이 돈과 시간 낭비를 몹시 후회할 필요가 없도록하는 것이 좋습니다.

모든 페인트의 라벨에서 그 구성을 볼 수 있지만 일반적으로 이는 우리가 살펴볼 영숫자 코드입니다.

중축합 수지를 기반으로 한 페인트 및 바니시

AU - 알키드우레탄
UR - 폴리우레탄
GF - 글리프탈
FA - 페놀성 알키드
KO - 유기실리콘
FL - 페놀성
ML - 멜라민
CG - 사이클로헥사논
MP - 요소(카바마이드)
EP - 에폭시
PL - 폴리에스테르 포화
PE - 불포화 폴리에스테르
ET - 에드리프탈릭
PF - 펜타프탈산
EF - 에폭시 에스테르

중합수지를 기본으로 한 페인트 및 바니시

AK - 폴리아크릴레이트
MS - 오일-알키드 스티렌
VA - 폴리비닐 아세테이트
NP - 석유계 고분자
VL - 폴리비닐 아세탈
FP - 불소수지
BC - 비닐 아세테이트 공중합체 기반
HS - 염화비닐 공중합체 기반
HV - 퍼클로로비닐
KCh - 고무

천연수지를 기본으로 한 페인트 및 바니시

AC - 알키드-아크릴
BT - 역청
SHL - 셸락
KF - 로진
YAN - 호박색
MA - 오일

셀룰로오스 에테르를 기반으로 한 페인트 및 바니시

AB - 셀룰로오스 아세토부티레이트
NC - 질산셀룰로오스
AC - 셀룰로오스 아세테이트
EC - 에틸셀룰로오스

문자 코드 뒤의 첫 번째 숫자는 페인트의 목적이나 특정 조건에 대한 내성을 나타냅니다.

1 - 비바람에 견디는
2 - 실내 저항성
3 - 금속 제품 보존용
4 - 저항성 뜨거운 물
5 - 단단하지 않은 표면의 경우
6 - 석유 제품에 대한 내성
7 - 공격적인 환경에 대한 내성
8 - 내열성
9 - 전기 절연
0 - 바니시, 프라이머, 반제품
00 - 퍼티

때로는 설명을 위해 특정 속성숫자 뒤에 페인트 코팅, 문자 색인 입력: B - 고점도; M - 무광택; N - 필러 포함; PM - 세미매트; PG - 가연성 감소.

퍼티와 프라이머의 경우 0 또는 0 뒤에는 어떤 건성유로 만들어졌는지 나타냅니다.

1 - 천연 건성유;
2 - 건성유 "옥솔"
3 - 글리프탈산 건조유
4 - 펜타프탈산 건조유
5 - 복합 건성유

도료 재료의 호환성

페인트 구성에 대한 정보가 있으면 결합 구성 요소에 적합한 프라이머와 퍼티를 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 현재 가지고 있지 않은 경우 연결 구성 요소와는 다른 호환성을 위한 옵션이 있습니다.

페인트 - 호환되는 기존 코팅

AS - AK, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AK, VL, CF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
CC - VL, FL, HV, HS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, CF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, CF, MS, MC, PS, FL, EP, EF
MCH - AK, VL, GF, CF, ML, PF, FL, EP, EF
NC - AK, VL, GF, CF, PF, FL
AK - VL, GF, MC, FP, EP, EF
HV - AK, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AK, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AK, VL, GF, KF, PF, FL, HV, EP
EP - AK, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, CF, ML, 플로리다
ET - VL, GF, MC, PF, FL, EP

프라이머 - 호환 가능한 퍼티

AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, CF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, CF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, CF, MS, NC, PF, PE, HV
HV-HV
고등학교 - XV
EP - GF, CF, MS, PF
EF - GF, MS, PF

페인트 - 호환되는 퍼티

AS - GF, CF, MS, NC, PF
AU - GF, CF, PF
GF - GF, CF, MS, PF
MA - GF, CF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, CF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, CF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
HV-PE, HV
HS - PE, HV
EP - GF, PF, EP
동부 표준시 - GF, MS, PF

물론 위에서 설명한 호환성 요구 사항을 준수할 필요는 없지만 곧 수리를 다시 수행해야 한다는 사실에 대비하세요.

제외한다면 장식 효과다양한 공격적인 환경의 파괴적인 영향으로부터 표면을 보호해야 하는 경우 고품질 Belinka 페인트를 구입하는 것이 좋습니다. 이 아크릴 천장 페인트는 완벽하게 준비된 것부터 오래된 코팅까지 거의 모든 표면에 완벽하게 맞습니다.

알키드 및 아크릴 페인트는 벽 페인팅, 금속 세공 등 심각한 페인팅 프로젝트에 있어서 가장 일반적인 페인트 유형 중 하나입니다. 아마도 이름이 비슷해서 헷갈리는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 페인트에는 실제로 공통점이 있습니까?

화합물

사실 유일한 유사점은 둘 다 페인트라는 것입니다. 그것들은 구성이 완전히 다릅니다.

Alkyd 유형은보다 현대화 된 옵션이라고 할 수 있습니다 유성 페인트. 그들은 표면 필름의 경화 및 형성과 유사한 메커니즘을 특징으로합니다 (그런데 다소 강하지만 탄력성은 떨어집니다). 알키드 페인트는 오르토프탈산과 함께 다가 알코올(예: 글리세린)로 구성됩니다. 실제로 "알키드"라는 단어는 "알코올"(알코올)과 "산"(산)이라는 단어의 조합에서 유래되었습니다.

알키드 페인트와 달리 아크릴 페인트는 플렉시글라스로 더 잘 알려진 폴리머인 아크릴을 기반으로 만들어집니다. 페인트에는 특정 특성을 개선하기 위해 고안된 다양한 추가 구성 요소가 포함될 수 있습니다(탄력성 추가, 건조 속도 향상).

기본 속성

서비스 수명. 알키드 페인트와 달리 아크릴 페인트의 표면은 원래 모양을 훨씬 오랫동안 유지합니다. 산소와 자외선이 페인트 표면층을 집중적으로 파괴하므로 알키드 페인트를 1년에 한 번씩 교체하는 것이 좋습니다. 아크릴 코팅은 표면 처리 및 페인트 도포 기술에 따라 8년(목재)에서 20년(석고)까지 지속됩니다.
자외선 저항. 아크릴은 햇빛에 노출되었을 때 표면 필름의 특성을 실질적으로 변화시키지 않습니다. 즉, 퇴색하지 않고, 노란색으로 변하지 않으며, "무광택" 외관을 얻지 않습니다. 이와 관련하여 알키드 화합물은 그다지 신뢰할 수 없습니다.
건조 과정. 그러나 알키드 필름은 비교적 빨리 건조되며 불과 며칠 만에 보호 및 장식 기능을 완전히 수행합니다. 아크릴 필름은 표면에 도포한 후 약 한 달 후에 형성이 완료됩니다. 이 경우 코팅은 완전히 건조될 때까지 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다.
기계적 안정성. 아크릴 필름을 형성하는 과정이 길어질수록 더 많은 공정으로 보상됩니다. 높은 수준기계적 응력(변형, 긁힘)에 대한 내성.
장식적인 속성. 알키드 구성은 보다 다양한 색조와 색조로 구분되며 일반적으로 더 다양합니다. 밝은 색상. 반면에 아크릴 페인트는 지속 시간이 더 길고 정기적인 업데이트가 필요하지 않습니다.

아크릴과 알키드 페인트가 호환됩니까?

아크릴에 알키드 화합물을 적용하거나 그 반대로 적용하는 것이 가능합니까? 둘 중 어느 쪽도 권장되지 않습니다. 특히 베이스 페인팅이 비교적 최근에 발생했거나 우리가 이야기하고 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 금속 표면. 사실은 페인트의 특정 구성이 우리에게 완전히 명확하지 않을 수 있다는 것입니다. 알키드 조성물에는 아크릴 페인트 층을 통해 검은 반점으로 나타나는 성분이 포함될 수 있습니다. 만약에 알키드 페인트아크릴 위에 바르면 달라붙지 않을 수 있습니다. 즉 벗겨질 수 있습니다.

이러한 페인트를 서로 적용하는 유일한 옵션은 모든 휘발성 구성 요소가 이미 증발된 오래된 코팅에 적용하는 것입니다. 다만, 이 경우에도 적용한다. 최상층페인트는 유사한 유형의 프라이머(즉, 아크릴 페인트)로 표면을 처리한 후에만 사용해야 합니다. 아크릴 프라이머그 반대도 마찬가지입니다).

아크릴 물감에는 여러 유형이 있습니다.
a) 수성 아크릴 페인트(인테리어 또는 외관 페인트)
b) 2액형 아크릴 에나멜(캔에 담긴 자동차용 아크릴 페인트).
여기에는 페인트와 경화제라는 두 가지 구성 요소가 포함되어 있으며 다음과 같은 이유로 중합됩니다. 화학 반응경화제로 사용하면 이 반응은 되돌릴 수 없습니다.
c) 1액형 아크릴 에나멜(에어로졸에 사용됨) 용매의 증발로 인해 공기 중에서 건조됩니다.

아크릴 2액형 페인트는 알키드 및 아크릴 1액형 페인트에 공격적으로 작용하므로 알키드 및 아크릴 1액형 페인트에 적용할 수 없습니다. 중합 반응이 되돌릴 수 없고 코팅이 내구성이 있기 때문에 알키드 및 1액형 아크릴 페인트를 2액형 페인트에 적용하는 것이 가능합니다.

에어로졸 페인트는 1액형 베이스를 사용합니다.

모든 에어로졸은 용매의 증발로 인해 공기 중에서 건조됩니다. 따라서 아크릴과 알키드 에어로졸 페인트를 함께 사용하는 것이 가능합니다. 그러나 마지막 페인트 층(아크릴 또는 알키드)을 도포한 후 늦어도 30분 이내에 페인트를 도포해야 합니다.

8. 아크릴 페인트를 알키드 페인트에 적용하거나 그 반대로 적용하는 것이 가능한가요?

또한 용매가 중요한 역할을 합니다. 용제가 공격적이면 알키드 페인트를 녹일 수 있습니다. 일반적으로 아크릴 1액형 페인트에는 보다 공격적인 용제가 발견됩니다. 따라서 알키드 도료 위에 아크릴 일액형 도료를 칠할 때에는 주의가 필요하며, 먼저 도막에 악영향을 미치지 않는지 확인해야 합니다.

알키드 일액형 도료를 아크릴에 도포하는 경우 임시 권장사항(마지막 도료 도포 후 30분 이내)에 따라 알키드 일액형 도료의 용제가 적기 때문에 두려워할 이유가 없습니다. 공격적인.

도장된 표면을 수리하는 것은 불가피한 과정입니다. 이전에 마감 처리가 유능하고 고품질 재료로 수행된 경우에도 마찬가지입니다.

벽을 다시 칠하기 전에 새 코팅과 기존 코팅이 서로 호환되는지 확인해야 합니다.

현재 오래된 페인트를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

기계적 방법. 아크릴 에나멜, 아크릴 페인트 또는 기타 코팅은 날카로운 물체나 부착물이 있는 드릴과 같은 전동 공구를 사용하여 제거합니다.
열적 방법. 이 경우 헤어드라이어 등을 사용하여 페인트를 부드럽게 한 후 제거합니다.
화학적 방법. 마감재는 다양한 제거제를 사용하여 제거됩니다.

그러나 오래된 코팅을 제거하는 과정은 길고 노동 집약적입니다. 그리고 문제의 가격은 상당히 높습니다. 특히 넓은 영역에서 페인트를 제거해야 하거나 복잡한 표면. 이를 바탕으로 우리 중 많은 사람들은 기존 마감재에 새로운 마감재를 직접 적용하는 것을 선호합니다. 이 경우 코팅의 호환성 문제가 자주 발생합니다.

이 기사에서는 아크릴 페인트를 에나멜에 적용할 수 있는지 또는 그 반대로 적용할 수 있는지에 대해 설명합니다. 그러나 먼저 기본 개념을 이해하겠습니다.

페인트 및 바니시의 종류

페인트와 바니시의 구성에는 결합제, 충전제, 안료, 용제/신나 및 첨가제가 포함됩니다. 수리 중에 페인트 및 바니시 재료를 유능하게 사용하려면 그 구성을 정확히 알아야 합니다.

주요 구성품

건성유를 기본으로 한 유성 페인트.

모든 페인트는 사용되는 바인더 유형과 용제 유형에 따라 구분됩니다.

바인더는 페인트의 주요 품질, 코팅의 수명 및 건조 속도를 결정합니다.. 페인트와 바니시에 사용되는 바인더에는 알키드 및 에폭시 수지, 유성(건성유), 라텍스, 아크릴 폴리머 등 4가지 일반적인 유형이 있습니다.
용매 성분은 용매와 희석제로 구분됩니다.. 전자는 재료의 유동성과 점도를 감소시킵니다. 희석제는 페인트의 점도를 감소시킬 뿐입니다.
도료 및 바니시의 특성을 개선하기 위해 첨가제가 조성물에 첨가됩니다.: 안정제, 유화제, 살균제, 방부제 등
에게 별도의 카테고리특수 페인트 포함. 이는 부식 방지 코팅(예: Zinga 전도성 페인트)입니다. 곰팡이와 부패로부터 바닥을 보호하는 방부성을 지닌 유사체. 작은 결함(불규칙, 긁힘, 균열) 등을 제거하기 위한 조성물

오일 및 에나멜 조성물

사진은 아크릴 에나멜을 보여줍니다.

알키드 기반 재료의 경우 아크릴 수지오일과 에나멜 페인트가 포함됩니다.

금속, 목재 및 회반죽 표면을 페인팅하는 데 적합합니다.

건조 후에는 무독성이며 가볍고 습기에 강합니다.

유성 페인트는 건성유를 기준으로 생산됩니다. 백유, 휘발유, 테레빈유 또는 솔벤트 나프타가 희석제로 사용됩니다. 구성은 비싸지 않지만 건조하는 데 오랜 시간 (최대 며칠)이 걸립니다. 가장 큰 단점은 시간이 지남에 따라 코팅이 노란색으로 변한다는 것입니다.
바니시는 바인더로서 에나멜 조성물에 첨가됩니다. 코팅에 광택과 미적 아름다움을 부여합니다. 지침에서는 금속, 목재, 콘크리트 및 석고의 외부 및 내부 마감 작업에 이러한 페인트를 사용할 것을 권장합니다.
알키드 페인트와 아크릴 페인트의 차이점

에나멜은 습기와 빛에 강합니다. 또한 내식성도 갖추고 있습니다.

에멀젼 및 분산 재료

수분산형 조성물.

이러한 페인트는 희석되지만 물에는 용해되지 않습니다. 그 안에서 결합제와 안료 입자는 액체 매질에 분산되어 안정적인 유제를 생성합니다.

코팅이 건조되면 물로 씻겨 나가지 않습니다.

에멀젼 조성물은 경제적이고 환경 친화적이며 화재에 안전합니다.
거의 모든 기판에 잘 맞습니다.
빨리 건조되고 매운 냄새가 없습니다.

많은 사람들은 수성 구성과 수분산 구성이 동일하다고 생각합니다.

그러나 그들은 다릅니다.

무광택 유제는 시간이 지남에 따라 씻어냅니다. 분산액은 방수 처리되어 습한 지역에서 사용하기에 적합합니다.
수분산 조성물은 일반적으로 흰색이며, 수성 유사체는 다양한 색상을 갖습니다.
+5도 이하의 온도에서는 분산액을 사용할 수 없습니다. 그러나 개질제를 첨가하면 열적으로 안정적입니다. 예를 들어 난연성 금속 페인트 Polistil이 있습니다.

주의하세요!
수성 페인트의 가장 좋은 유사품은 아크릴 수지와 폴리머를 기반으로 합니다.
그들은 높은 탄력성과 강도를 가지고 있습니다.

이러한 조성물은 완전히 건조된 후에는 내한성이 있습니다.
그들은 증기 투과성이 있습니다.
알칼리성 하지면(콘크리트, 석고)에 적합합니다.
이 페인트는 색이 아주 잘 칠해져 있습니다.
자외선에 강해 오랫동안 원래의 색상을 유지합니다.
그들은 물을 밀어내는 능력을 가지고 있습니다.
기계적 안정성이 높습니다.

페인트 호환성 정보

먼저, 기존 코팅에 에폭시 퍼티를 도포해야 합니다.

위에 쓰여진 모든 내용을 바탕으로 기사의 주요 질문에 답할 것입니다. 아크릴 페인트로 에나멜을 칠할 수 있는지, 그 반대의 경우도 가능합니까?

구성에 따라 아크릴 페인트와 바니시는 동일한 오래된 코팅에만 적용할 수 있습니다. 희석제/용제의 부적합성으로 인해 알키드 에나멜 위에 도포할 수 없습니다. 새로운 코팅은 단순히 에나멜을 컬링(상승)시킵니다.
또한 오래된 광택 및 접착 페인트에 유제 및 분산액 조성물을 적용하는 것은 바람직하지 않습니다. 광택 처리된 베이스에도 동일하게 적용됩니다.
그러나 에멀젼 및 분산 재료 후에는 모든 에나멜 및 페인트를 사용할 수 있습니다.

이제 에나멜을 제거하지 않고 손으로 아크릴 페인트 코팅을 적용하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

주의하세요!
이렇게 하려면 안정적인 상태에서 아크릴과 아크릴 모두에 내성이 있는 중간 레이어를 만들어야 합니다. 유기용매.
폴리에스테르로 구성되어야 합니다(예: 에폭시 수지, 폴리우레탄) 아민 경화제 함유.
이러한 화합물은 아세톤으로 용해됩니다.

퍼티 후 아크릴 프라이머를 도포합니다.

요즘에는 설명된 구성을 가진 많은 액체 퍼티와 프라이머가 판매됩니다.

다음 중 하나 최고의 재료'인터트로톤 스프레이' 입니다.

먼저 에나멜 위에 액체 퍼티를 바르세요.
다음으로 아크릴 프라이머로 표면을 덮습니다.
그런 다음 베이스를 칠할 수 있습니다.

결론

탈퇴가 불가능한 경우 오래된 페인트, 그런 다음 새 코팅을 적용할 수 있습니다. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 일부 유형의 페인트와 바니시는 호환되지 않으므로 이들 사이에 중성 화합물의 중간 층을 생성해야 합니다. 이 기사의 비디오를 시청하면 지식 기반을 확장할 수 있습니다.

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조항

알키드 또는 아크릴 프라이머: 어느 것을 선택할 것인가?

재료를 마감하기 전에 표면을 준비하는 것은 매우 중요합니다. 프라이밍은 비용을 절감하고 수리 품질을 크게 향상시키며 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 올바른 것을 선택하는 방법 건축 자재그리고 일을 끝내?

프라이머는 금속, 목재, 콘크리트, 벽돌, 석고, 건식 벽체, 퍼티 등 모든 유형의 기판에 사용됩니다. 주요 목적은 강력한 "그립"을 제공하는 것입니다. 마감재, 베이스가 있는 벽지, 페인트, 광택제 또는 타일이 됩니다. 페인트 및 바니시 기술가만히 서 있지 마십시오. 이제 나무가 썩거나 곰팡이가 생기지 않도록 보호하고, 금속이 부식되지 않도록 보호하고, 깊은 침투나 색상으로 인해 석고 또는 퍼티에 특별한 강도를 부여하는 프라이머를 찾을 수 있습니다.

프라이머의 선택은 기질의 유형과 부여하려는 특성을 기반으로 해야 합니다. 오늘날 다양한 종류의 아크릴 및 알키드 소재가 매장 진열대에 진열되어 있습니다.

알키드 페인트와 아크릴 페인트의 차이점은 무엇입니까?

전자는 거의 모든 이유로 사용됩니다. 그들의 가장 큰 장점은 냄새가 없다는 것입니다. 에서 수리할 때 작은 공간아크릴 프라이머는 필수 불가결합니다. 그러나 금속 작업을 수행해야하는 경우에만 알키드 소재. 철을 녹으로부터 확실하게 보호합니다. 숙련된 건축업자는 실외 작업 시 아크릴 프라이머보다 알키드 프라이머를 선호합니다.

가장 일반적인 알키드 프라이머는 GF-021입니다. 부식 방지 특성으로 인해 금속 제품의 수명이 크게 연장될 수 있습니다. 또한 프라이머는 목재, 건식 벽체, 벽돌, 석고와 같은 다른 유형의 기판에도 자주 성공적으로 사용됩니다. 명세서, 제조업체가 라벨에 표시하는 것은 GF-021 프라이머를 범용으로 부를 권리를 부여합니다. 특히 은행에서는 등록 상표"야로슬라블 맛"이 바로 이 용어의 의미입니다. 어떤 프라이머를 구입할지 확실하지 않은 경우 GF-021 프라이머를 안전하게 선택할 수 있습니다. 1m2당 소비량과 건조 시간을 포함한 기술적 특성은 모든 제품 라인에 따라 다릅니다. 구매하기 전에 사용 지침을 반드시 읽으십시오.

알키드 프라이머의 전통적인 색상은 갈색, 적갈색 및 회색입니다. 이 자료의 팔레트가 항상 재생되는 것은 아닙니다 훌륭한 가치, 대부분 마감재 아래에 적용되기 때문입니다. 프라이머가 흡수되고 건조되면서 흐려지지만 향후 코팅 색상에 영향을 미칠 수 있습니다. 밝은 색상의 벽지용 프라이머를 선택하면 알키드가 적합하지 않습니다.

아크릴 소재 중에서는 특히 프라이머가 눈에 띕니다 깊은 침투. 느슨하고 깨지기 쉬운 기초를 강화하도록 설계되었습니다. 여기에는 콘크리트, 석고, 목재, 시멘트, 석고, 석고보드 및 이전에 칠한 표면이 포함될 수 있습니다. 이 유형의 프라이머는 베이스에 최대한 깊숙이 침투하여 흡수력을 감소시켜 후속 도장 작업에 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. "Yaroslavl Color"및 "Norma"라인에서 이러한 토양을 찾을 수 있습니다.

Braska 라인에는 깊은 침투 프라이머도 포함되어 있지만 수리에 유용한 추가 특성이 있습니다. 여기에는 곰팡이 질병 퇴치를 위한 화학 물질인 살균제가 포함되어 있습니다. 프라이머는 목공에 이상적이며 곰팡이 및 유해 박테리아의 형성으로부터 베이스를 보호합니다.

아크릴 프라이머는 알키드 프라이머와 달리 무색이며 일부는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 자기 덮음. 접착용 프라이머를 찾고 있다면 이것이 선택입니다. 밝은 벽지. 이 유형의 프라이머는 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다.

기존 베이스와 마감재를 고려하여 프라이머를 선택하시면 도막의 품질에 대한 걱정은 하지 않으셔도 됩니다. 이 경우 토양은 할당된 모든 의무를 책임감 있게 수행합니다.

알키드 프라이머의 장점.

- 높은 토양 강도;

- 건조 후 마모에 강합니다.

— 수지성 매듭을 안정적으로 덮습니다. 몇 년이 지나도 보이지 않습니다.

— 모든 페인트(아크릴, 알키드, 에나멜, 라텍스 및 니트로 페인트), 접착제(벽지, 범용, PVA) 및 퍼티(아크릴레이트 및 아크릴)가 매끄럽게 놓여 있습니다.

— 금속 표면 외에도 알키드 프라이머는 목재, 플라스틱, 석고, 적층 표면, 마분지, 섬유판, 콘크리트 및 이전에 페인트로 칠해진 표면을 프라이밍하는 데 적합합니다.

- 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다. 음의 온도;

- 독성이 낮다 화학 성분. 사용하지 않고 작업 가능 특별한 수단보호, 방의 환기가 잘되는 것만으로도 충분합니다.

- 알키드 프라이머를 희석하거나 백유를 사용하여 표면을 청소할 수 있습니다. 저렴하고 접근 가능한 화학 물질.

알키드 프라이머의 단점.

- 긴 건조 기간;

— 알키드 프라이머가 완전히 건조되지 않은 경우 일부 페인트가 접촉 시 말릴 수 있습니다.

- 처리만 됨 윗부분표면. 즉, 알키드 프라이머는 재료 깊숙히 침투하지 않으며 부서지거나 느슨한 재료에 대한 고정제로 사용할 수 없습니다. 그들에게는 아크릴 프라이머를 사용해야합니다.

- 표면에 완전히 접착되지 않은 합성 재료로 만든 건설용 붕대는 알키드 프라이머로 적실 수 없습니다. 붕대가 거품이 나고 늘어나기 때문입니다.

— 백유는 독성이 강한 물질이 아님에도 불구하고 여전히 상당히 해롭습니다.

아크릴 프라이머 위에 알키드 페인트를 칠할 수 있나요?

따라서 알키드 프라이머가 완전히 건조될 때까지 실내 환기가 잘되어야 합니다.

- 프라이밍에 사용되는 도구(브러시 또는 롤러)는 백유를 적신 천에 싸서 보관해야 합니다. 공기가 들어가는 것을 방지하기 위해 추가로 폴리에틸렌으로 포장되어 있습니다. 이렇게 하면 도구를 일주일 동안 보관할 수 있습니다. 그런 다음 특별한 방법으로만 청소할 수 있습니다.

페인트 및 바니시 재료일반적으로 프라이머, 퍼티, 에나멜로 구성될 수 있는 다층 시스템을 사용하여 보호할 표면에 적용됩니다. 다양한 목적으로. 동시에, 시스템에 포함된 페인트와 바니시 재료는 안료 부분뿐만 아니라 필름 형성 베이스에서도 이질적일 수 있지만 서로 호환되어야 합니다. ISO 12944-5 표준은 코팅의 호환성을 바람직하지 않은 효과를 일으키지 않고 코팅 시스템에 사용할 수 있는 두 개 이상의 코팅 능력으로 정의합니다. 필요한 층간 접착 또는 고품질의 균일한 층별 코팅을 제공하지 않는 호환되지 않는 바인더 및 용제가 포함된 재료를 사용하면 품질이 낮은 코팅을 제거하고 준비 및 도장 작업을 반복해야 합니다.

코팅 시스템을 만들 때 한 가지 유형의 바인더가 포함된 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 화학적으로 경화된 재료(에폭시 및 폴리우레탄)의 경우 특히 그렇습니다. 이러한 재료를 적용할 때 필요한 층간 접착력을 보장하려면 층간 건조 시간에 대한 권장 사항을 매우 정확하게 따라야 합니다. 에폭시와 폴리우레탄에는 매우 활성이 높은 용제(자일렌, 아세톤, 사이클로헥사논)가 포함되어 있으므로 이러한 재료는 가역적 물리적 경화 코팅(염소화 고무, 비닐, 공중합 염화비닐, 니트로셀룰로오스 등) 위에 적용할 수 없습니다. 가역 코팅이 용해되고 결함이 발생할 수 있습니다. 공기 중의 산소로 경화되는 재료(알키드, 오일)에 에폭시 또는 폴리우레탄 코팅을 적용할 때 이러한 코팅이 부풀어 오르고 하위 용해되며 금속에서 전체 코팅이 벗겨지는 현상이 발생할 수 있습니다.

폴리우레탄 에나멜은 폴리우레탄, 폴리비닐 부티랄 또는 에폭시 프라이머 및 에나멜 위에만 도포할 수 있으며, 층간 접착을 보장하기 위한 층간 건조 조건 요구 사항을 준수합니다. 에폭시 에나멜은 에폭시, 폴리비닐 부티랄, 징크 실리케이트, 에틸 실리케이트 프라이머 및 에나멜 위에만 도포할 수 있습니다.

유기규소 및 규산염 페인트와 바니시는 다른 유형의 페인트와 바니시 위에 적용하는 것을 권장하지 않습니다. 대부분은 열경화 재료입니다.

알키드 및 오일 에나멜은 역청 및 피치를 제외한 거의 모든 물리적 경화 페인트 및 바니시에 적용될 수 있습니다. 역청과 피치가 포함된 코팅에 알키드와 오일 에나멜을 사용하는 경우 후자가 상위층으로 이동하여 색상이 변할 수 있습니다.

비닐, 공중합 비닐 클로라이드 및 염소화 고무 재료는 폴리비닐 부티랄, 아크릴, 에폭시 에스테르, 아연 규산염 및 에폭시 재료 위에 도포할 수 있습니다.

사용 후 도막 보수용 도료 및 바니시 재료를 선택할 때 우선 이전 도장에 사용된 도료 및 바니시 재료를 명확히 할 필요가 있습니다.

수리할 때는 이전 그림과 동일한 페인트 및 바니시 또는 유사한 페인트(동일한 바인더 사용)를 사용하는 것이 좋습니다.

오류를 제거하려면 이 자료에 대한 기술 지침이나 기타 문서에 제공된 실험적으로 검증된 권장 사항을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

다양한 필름 형성 베이스의 코팅 호환성에 대한 일반화된 실험 데이터가 표에 나와 있습니다. 1.

이전 코팅(베이스)

후속 코팅 지정

엄마

Alc.

비티

HB+베이크

EP+

정점

ZhS

오일, 오일-수지

알키드

역청 및 피치

비닐피치 및 염소처리 고무피치

비닐

폴리비닐부티랄

염소고무

에폭시에스테르

에폭시

에폭시 피치

폴리우레탄

크레늄-유기물

액체 유리에 규산아연

참고:

"+" - 적용 가능

“-” – 적용 불가

"디지털" - 다음과 같은 제한 사항이 적용될 수 있습니다.

1. 에폭시에스테르계 피막형성제를 희석한 경우

백유;

2. 역청 및 피치가 표면으로 침투(이동)하지 않는 경우

3. 방오법랑 도포시에는 다음과 같이 사용하는 것이 좋습니다.

독소가 역청으로 확산되는 것을 방지하는 중간층

(피치) 기본 레이어;

4. 다양한 유입 용매로 인한 접착력 테스트 후;

5. 거칠게 하거나 점착 코팅한 후;

6. 최소 3개월간 사용 후.

상점 등급 프라이머를 선택할 때 향후 사용되는 코팅 시스템과의 호환성을 고려할 필요가 있습니다. 을 위한 올바른 선택테이블의 안내를 받아야합니다. 2. (ISO 12944-5 표준 권장 사항).

표 3.2

다양한 필름 형성제를 기반으로 한 페인트 및 바니시와 상점 등급(공장) 프라이머의 호환성

공장 입문서		페인트 및 바니시와 프라이머의 호환성
바인더 종류	부식 방지 안료	알키드	염소계 고무	비닐	아크릴	에폭시 1)	폴리우레탄	규산염/아연분 첨가	역청
1. 알키드	혼합
2. 폴리비닐부티랄	혼합
3. 에폭시	혼합
4. 에폭시	아연분말
5. 규산염	아연분말

참고:

“+” - 호환 가능

“(+)” – 도료 제조사 참여 적합성 확인

“-” - 호환성 없음

1) - 예를 들어 콜타르 바니시를 기본으로 하는 에폭시와의 조합을 포함합니다.

사이트 방문자의 리뷰:

아크릴 소재를 다룰 일이 거의 없었습니다.

우선 그랬어요 아크릴 바니시는 폴리우레탄과 달리 시간이 지나도 노란색으로 변하지 않는 바니시로 자리 잡았습니다. 원칙적으로 이것이 밝혀졌습니다. 그러나 단점도 있었습니다. 아크릴 재료는 더 비싸고 건조하는 데 더 오랜 시간이 걸렸습니다. 이는 페인팅 기한이 촉박하고 페인팅 영역의 가열이 제대로 되지 않는 경우 매우 중요합니다. 그리고 바니시가 제대로 건조되지 않으면 연마에 문제가 발생하고 바니시가 벗겨지기 시작합니다.

둘째, 함께 일해야 했어요 아크릴 물감, 기본으로 만들어진 금속 페인트에 문제가 발생했을 때 수성 페인트. 페인트 공급업체는 아크릴 페인트를 기반으로 금속 페인트를 만들 것을 제안했고 시간이 지나면서 이것이 올바른 선택이었습니다.

그것이 무엇인지에 대해 다음과 같은 오해가 있습니다. 아크릴 정면. 아크릴 외관이 호출됩니다. 가구 정면, 아크릴 플라스틱으로 덮인 것, 플라스틱과 페인트는 서로 다른 두 가지입니다. 그러므로 아크릴 외관이 무엇인지 혼동하지 마십시오.