지침
PT-80/100-130/13 LMZ.
다음 지침을 알아야 합니다.
1. 보일러-터빈 공장장-2,
2. 2차 보일러 터빈공장 부소장,
3. 스테이션-2의 수석 교대 감독관,
4. 스테이션-2의 교대 감독자,
5. 보일러-터빈 작업장-2의 터빈 부서 교대 감독자,
6. VI 카테고리 증기 터빈의 중앙 제어실 운영자,
7. V 카테고리의 터빈 장비에 대한 운영자 검사관;
8. 레벨 IV 터빈 장비 운영자.
페트로파블롭스크 - 캄차츠키
JSC 에너지 및 전기화 "Kamchatskenergo".
지점 "캄차카 CHPP".
확인합니다:
수석 엔지니어 OJSC "Kamchatskenergo" KTET 지점
Bootenyuk Yu.N.
“ “ 20
지침
증기터빈 운전 매뉴얼
PT-80/100-130/13 LMZ.
지시 유효기간:
"____"로 ____________ 20
작성자: "____"____________ 20
페트로파블롭스크 – 캄차츠키
1. 일반 조항 ............................................................................................................ 6
1.1. 증기터빈 안전운전 기준 PT80/100-130/13… 7
1.2. 터빈의 기술 데이터.......................................................................................... 13
1.4. 터빈 보호 .......................................................................................................... 18
1.5. 터빈은 비상 정지되어야 하고 진공은 수동으로 파괴되어야 합니다. 22
1.6. 터빈을 즉시 정지시켜야 합니다........................................................ 22
해당 기간 동안 터빈을 내리고 정지해야 합니다.
발전소의 수석 엔지니어가 결정합니다........................................................................ 23
1.8. 허용된 장편정격 출력을 가진 터빈............ 23
2. 간략한 설명터빈 설계........................................... 23
3. 터빈유닛 공급시스템 .............................................. 25
4. 발전기 축 밀봉 시스템 .............................................. 26
5. 터빈 제어 시스템 .............................................. 30
6. 발전기의 기술 데이터 및 설명....................................................... 31
7. 응축 장치의 기술적 특성 및 설명… 34
8. 설명 및 기술 사양재생 식물...... 37
설치에 대한 설명 및 기술적 특성
네트워크 물 가열 ....................................................................... 42
10. 시동을 위한 터빈 유닛 준비 ............................................................... 44
10.1. 일반 조항 ............................................................................................................................44
10.2. 오일 시스템 가동 준비 ............................................................................46
10.3. 시동을 위한 제어 시스템 준비..........................................................................................49
10.4. 재생 및 응축 장치의 준비 및 가동 ..............................................................49
10.5. 난방 네트워크 물 설치 가동 준비 ..............................54
10.6. 가스 처리 공장으로 가는 증기 파이프라인 예열 ......................................................................................................55
11. 터빈 장치 시동 .............................................................................. 55
11.1. 일반 지침………………………………………………………………………………….55
11.2. 차가운 상태에서 터빈 시동하기 ............................................................................61
11.3. 차가운 상태에서 터빈 시동하기 ..............................................................................64
11.4. 뜨거운 상태에서 터빈 시동하기 ..............................................................................65
11.5. 새로운 증기의 슬라이딩 매개변수를 이용한 터빈 시동의 특징.........................................67
12. 생산 증기 추출 켜기 .............................. 67
13. 생산 증기 추출 비활성화 .............................. 69
14. 열병합발전 증기추출 켜기....................................................... 69
15. 열병합발전 증기추출 정지.......................................... 71
16. 정상 작동 중 터빈 유지보수 ............... 72
16.1 일반 조항 ............................................................................................72
16.2 응축 장치의 유지 관리 ............................................................................74
16.3 회생 장치의 유지 보수 ...............................................................................................76
16.4 석유 공급 시스템의 유지 관리...................................................................................87
16.5 발전기 유지보수 ............................................................................................79
16.6 난방 네트워크 용수 설치 유지 보수 ..............................................80
17. 터빈 정지 ............................................................................ 81
17.1 터빈 정지에 대한 일반 지침 ...............................................................................81
17.2 예비용 터빈 정지 및 냉각 없이 수리하기 위한 용도 ..............…82
17.3 냉각 수리를 위해 터빈 정지..........................................................................................84
18. 안전 요구사항....................................................................... 86
19. 터빈사고 예방 및 근절 대책… 88
19.1. 일반 지침..........................................................................................88
19.2. 터빈 비상정지 사례.......................................................................90
19.3. 터빈 기술 보호에 의해 수행되는 작업..........................................91
19.4. 터빈에 비상 상황이 발생했을 때 직원의 행동.......................................................92
20. 장비 수리 입학 규칙....................................................... 107
21. 터빈 테스트 승인 절차 .............................................. 108
응용
22.1. 차가운 상태(금속 온도)에서 터빈 시동 일정
증기 입구 구역의 고압 압력이 150˚С 미만입니다........................................................................................ 109
22.2. 48시간 동안 활동이 없으면 터빈 시동 일정(금속 온도)
증기 입구 구역 300˚С의 HPC).....................................................................................110
22.3. 24시간 동안 활동이 없으면 터빈 시동 일정(금속 온도)
증기 입구 구역 340˚С의 HPC) ..............................................................................................111
22.4. 6~8시간 동안 활동이 없으면 터빈 시동 일정(금속 온도)
증기 입구 구역 420˚С의 HPC).....................................................................................................................112
22.5. 1~2시간 동안 유휴 시간 후 터빈 시동 일정(금속 온도)
증기 입구 구역 440˚С의 HPC).....................................................................................................113
22.6. 공칭 시 대략적인 터빈 시동 일정
신선한 증기 매개변수..........................................................................................................114
22.7. 터빈의 종단면.......................................................................................115
22.8. 터빈 제어 회로..........................................................................................116
22.9. 터빈 유닛의 열 다이어그램...................................................................................118
23. 추가 및 변경.......................................................................................... 119
일반 조항.
생산 및 2단계 열병합 증기 추출, 정격 출력 80MW 및 최대 100MW(특정 추출 제어 조합에서)를 갖춘 증기 터빈 유형 PT-80/100-130/13 LMZ는 TVF-110의 직접 구동용입니다. -2E 110MW 용량의 교류 발전기 U3은 터빈과 공통 기반에 장착됩니다.
약어 목록 및 기호:
ASV - 자동 셔터 고압;
VPU - 샤프트 회전 장치;
GMN - 메인 오일 펌프;
GPZ - 메인 스팀 밸브;
KOS - 서보모터가 있는 체크 밸브;
KEN - 응축수 전기 펌프;
MUT - 터빈 제어 메커니즘;
OM - 전력 제한기;
HPH - 고압 히터;
HDPE - 히터 저기압;
PMN - 오일 펌프 시동;
PN - 씰 스팀 쿨러;
PS - 이젝터가 있는 밀봉 증기 냉각기;
PSG-1 - 바닥 추출 네트워크 히터;
PSG-2 - 동일, 상위 선택;
PEN - 전기 영양 펌프;
HPR - 고압 로터;
RK - 제어 밸브;
RND - 저압 로터;
RT - 터빈 로터;
HPC - 고압 실린더;
LPC - 저압 실린더;
RMN - 백업 오일 펌프;
AMN - 비상 오일 펌프;
RPDS - 윤활 시스템의 오일 압력 강하 릴레이;
Ppr은 생산 샘플링 챔버의 증기 압력입니다.
P는 하부 가열 챔버의 압력입니다.
R - 동일, 상부 가열 추출;
Dpo - 생산 추출을 위한 증기 소비량;
D - PSG-1,2의 총 유량;
KAZ - 자동 셔터 밸브;
MNUV - 발전기 샤프트 씰 오일 펌프;
NOG - 발전기 냉각 펌프;
ACS - 자동 제어 시스템;
EGP - 전기 유압식 변환기;
KIS - 경영진 솔레노이드 밸브;
TO - 가열 추출;
PO - 생산 선택;
MO - 오일 쿨러;
RPD - 차압 조절기;
PSM - 이동식 오일 분리기;
ZG - 유압 셔터;
BD - 댐퍼 탱크;
IM - 오일 인젝터;
RS - 속도 컨트롤러;
RD - 압력 조절기.
1.1.1. 터빈 동력별:
최대 출력터빈이 완전히 켜졌다
재생 및 생산과 특정 조합
난방 추출 ............................................................................................100 MW
PVD-5, 6, 7이 꺼진 상태에서 응축 모드의 최대 터빈 출력 ...................................................................................... 76 MW
PND-2, 3, 4가 꺼진 응축 모드에서 최대 터빈 출력 ............................................................................71 MW
스위치가 꺼진 경우 응축 모드에서 최대 터빈 출력
PND-2, 3, 4 및 PVD-5, 6, 7 .........................................................................................68MW
HPV-5,6,7의 운영에 포함되는 것…………………………………10 MW
응축 모드에서 최소 터빈 출력
배수 펌프 PND-2를 켜는 장치 ..............................................20 MW
전원이 켜진 터빈 장치의 최소 출력
조정 가능한 터빈 추출 작동 ............................................................................ 30 MW
1.1.2. 터빈 로터 속도 기준:
정격 터빈 로터 속도.............................................................................3000 rpm
터빈 로터의 정격 회전 속도
장치 ..........................................................................................................3.4rpm
터빈 로터 속도의 최대 편차
보호 장치에 의해 터빈 장치가 꺼진 경우 ..............................................3300 rpm
3360rpm
터보제너레이터 로터의 임계회전수 ..............................................1500 rpm
저압 터빈 로터의 임계 회전수 ..............................1600 rpm
고압 터빈 로터의 임계 회전 속도 ..............1800 rpm
1.1.3. 터빈으로의 과열 증기 흐름에 따르면:
응축 모드에서 작동할 때 터빈당 공칭 증기 흐름
재생 시스템이 완전히 켜진 상태에서(정격 전력에서)
80 MW에 해당하는 터빈 장치) .............................................................................. 305 t/시간
시스템이 켜져 있을 때 터빈당 최대 증기 흐름
재생, 조절된 생산 및 가열 추출
및 폐쇄 제어 밸브 No.5 .....................................................................................415 t/시간
터빈당 최대 증기유량 .............................................................. 470 t/시간
비활성화된 PVD-5, 6, 7 모드 ..............270 t/시간
응축 작동 시 터빈당 최대 증기 흐름
비활성화된 모드 LPG-2, 3, 4 .........................................................................260t/시간
응축 작동 시 터빈당 최대 증기 흐름
PND-2, 3, 4 및 PVD-5, 6, 7이 비활성화된 모드.............................................................230t/시간
1.1.4. CBA 이전 과열 증기의 절대 압력에 따르면:
코어 전 과열 증기의 공칭 절대 압력 .....................................130 kgf/cm 2
과열 증기의 절대 압력의 허용 감소
터빈 운전 중 CBA 앞 .............................................................................125 kgf/cm 2
과열 증기의 절대 압력의 허용 증가
터빈 작동 중 CBA 앞...........................................................................................135 kgf/cm 2
CBA 전 과열 증기의 절대 압력의 최대 편차
터빈 작동 중 및 각 편차 지속 시간이 30분을 넘지 않는 경우……..140 kgf/cm 2
1.1.5. CBA 이전의 과열 증기 온도를 기준으로 합니다.
코어 전 과열 증기의 공칭 온도............555 0 C
과열 증기 온도의 허용 가능한 감소
터빈 작동 중 CBA 전.................................................................................. 545 0 C
과열 증기의 온도 상승은 허용됩니다.
터빈 작동 중 CBA ............................................................................................ 560 0 C
코어 앞 과열 증기의 최대 온도 편차
터빈 작동 및 각 편차의 지속 시간은 30을 넘지 않습니다.
분..........................................................................................................565 0 C
CBA 이전 과열 증기의 최소 온도 편차
보호 장치에 의해 터빈 장치가 꺼진 경우 ................................................................425 0 C
1.1.6. 터빈 제어 단계의 절대 증기 압력에 따라:
최대 415t/시간의 터빈으로의 과열 증기 유량을 제공합니다. ..................................................98.8kgf/cm 2
HPC 제어 단계의 최대 절대 증기 압력
PVD-5, 6, 7이 꺼진 상태에서 터빈이 응축 모드로 작동할 때….……….…64 kgf/cm 2
HPC 제어 단계의 최대 절대 증기 압력
LPG-2, 3, 4가 꺼진 상태에서 터빈이 응축 모드로 작동할 때 ...............62 kgf/cm 2
HPC 제어 단계의 최대 절대 증기 압력
PND-2, 3, 4가 꺼진 상태에서 터빈이 응축 모드로 작동할 때
및 PVD-5, 6.7……………………………………………55kgf/cm 2
재급유실의 최대 절대 증기압력
과열 증기를 터빈으로 공급하는 HPC 밸브(4단 뒤)
415 t/시간 이상..........................................................................83 kgf/cm 2
제어실의 최대 절대 증기 압력
LPC단(18단 뒤) ..............................................................................13.5 kgf/cm 2
1.1.7. 조절된 터빈 추출의 절대 증기 압력에 따르면:
절대 증기압의 허용 증가
통제된 생산 선택..........................................................................16 kgf/cm 2
절대 증기압의 허용 감소
통제된 생산 선택..........................................................................10 kgf/cm 2
제어된 생산 선택에서 트리거되는 절대 증기 압력의 최대 편차 안전 밸브...................................................................................................................19.5kgf/cm 2
상부난방 선택.............................................................................................2.5 kgf/cm 2
상부 가열 추출............................................................................................0.5 kgf/cm 2
조절된 절대 증기압의 최대 편차
트리거되는 상부 가열 선택
안전 밸브..........................................................................................................3.4 kgf/cm 2
절대 증기압의 최대 편차
제어된 상부 가열 추출
터빈 유닛은 보호 장치에 의해 꺼집니다...........................................................................3.5 kgf/cm 2
조절된 절대 증기압의 허용 가능한 증가
낮은 발열 추출 ............................................................................ 1 kgf/cm 2
조절된 절대 증기 압력의 허용 가능한 감소
저열추출.............................................................................0.3 kgf/cm 2
챔버 간 압력차의 최대 허용 감소
낮은 난방 추출 및 터빈 응축기 .............................. 최대 0.15kgf/cm 2
1.1.8. 제어된 터빈 추출로의 증기 흐름에 따라:
규제된 생산의 공칭 증기 흐름
선택.......................................................................................................... 185 t/시간
통제된 생산에서 최대 증기 흐름…
정격 터빈 출력 및 스위치 꺼짐
가열 추출..........................................................................................245 t/시간
제어된 생산에서 최대 증기 흐름
13 kgf/cm 2 와 동일한 절대 압력에서의 선택,
터빈 출력을 70MW로 줄이고 전원을 껐습니다.
가열 추출 ............................................................................................ 300 t/시간
조정 가능한 상단의 공칭 증기 흐름
가열 추출 .......................................................................................... 132 t/시간
및 비활성화된 생산 선택.......................................................................... 150 t/시간
조절 가능한 상단의 최대 증기 흐름
전력을 76MW로 줄인 지역난방
터빈 및 꺼진 생산 추출 ...............................................................................220 t/시간
조절 가능한 상단의 최대 증기 흐름
정격 터빈 출력에서 가열 추출
생산 선택 시 증기 소비량을 40t/h로 줄였습니다...........................................200t/h
절대 압력에서 PSG-2의 최대 증기 흐름
상부 가열 추출에서 1.2 kgf/cm 2 .............................................. 145 t/hour
절대 압력에서 PSG-1의 최대 증기 흐름
하부 가열 추출에서 1 kgf/cm 2 ..............................................................220 t/hour
1.1.9. 터빈 출구의 증기 온도를 기준으로:
규제된 생산의 공칭 증기 온도
OU-1, 2(3,4) 이후 선택 ..............................................................................................280 0 C
제어된 증기 온도의 허용 가능한 증가
OU-1, 2(3,4) 이후 생산 선택 ............................................................................................285 0 C
제어된 증기 온도의 허용 가능한 감소
OU-1.2(3.4) 이후 생산 선택 ...............................................................................................275 0 C
1.1.10. 터빈의 열 상태에 따라:
금속 온도 상승 최대 속도
.....15 0 S/min.
ABC에서 HPC의 제어 밸브까지의 우회 파이프
450℃ 이하의 과열 증기 온도에서……………………………25 0C
최대 허용 금속 온도차
ABC에서 HPC의 제어 밸브까지의 우회 파이프
450°C 이상의 과열 증기 온도에서…………………………………20 0C
상부 금속의 최대 허용 온도차
증기 입구 구역의 HPC(LPC) 바닥 ..............................................................50 0 C
최대 허용 금속 온도 차이
수평 플랜지의 단면(너비)
가열 시스템을 켜지 않고 실린더 커넥터
HPC 플랜지 및 스터드..................................................................................80 0 C
플랜지 및 스터드 가열 기능이 있는 HPC 커넥터 .........................................................50 0 C
수평 플랜지의 단면(너비)
플랜지 및 스터드 가열 기능이 있는 HPC 커넥터 ..............................................-25 0 C
상부 사이의 최대 허용 금속 온도 차이
HPC의 하부(오른쪽 및 왼쪽) 플랜지
플랜지 및 스터드 가열 ......................................................................................10 0 C
금속의 최대 허용 양의 온도차
가열이 켜져 있을 때 HPC의 플랜지와 스터드 사이
플랜지 및 스터드..........................................................................................20 0 C
금속의 최대 허용 음의 온도차
플랜지와 스터드의 가열이 켜졌을 때 HPC의 플랜지와 스터드 사이 ................................................................................... .......................................................................- 20 0 C
금속 두께의 최대 허용 온도차
고압 실린더의 제어 단계 영역에서 측정된 실린더 벽..........................................35 0 C
베어링 및 터빈 스러스트 베어링..........................................................90 0 C
서포트 라이너의 최대 허용 온도
발전기 베어링 ..........................................................................................80 0 C
1.1.11. 터빈의 기계적 상태에 따르면:
중심정맥압 대비 고압호스의 최대 허용 단축 길이..................................................-2mm
중심정맥압 대비 고압호스의 최대 허용 신율 .....................................................+3 mm
LPC에 비해 RND의 최대 허용 단축 단축 ….……………………………………-2.5mm
LPC에 대한 RND의 최대 허용 신율 .....................................................+3 mm
터빈 로터의 최대 허용 곡률 ..............................................0.2mm
곡률의 최대 허용 최대값
임계 회전 속도를 통과할 때 터빈 유닛 샤프트............................0.25 mm
발전기 측............................................................................................................................1.2mm
터빈 로터의 최대 허용 축 변위
컨트롤 유닛 측면 ............................................................................................1.7 mm
1.1.12. 터빈 장치의 진동 상태에 따라:
터빈 유닛 베어링의 최대 허용 진동 속도
모든 모드에서 (임계 회전 속도 제외) ..............4.5 mm/sec
베어링의 진동속도가 4.5 mm/sec 이상 증가할 때 ..............................30일
터빈 장치의 최대 허용 작동 시간
베어링의 진동속도가 7.1 mm/sec 이상 증가할 때…………………7일
로터 지지대의 진동 속도 비상 증가 ..............................................11.2 mm/sec
2의 진동 속도의 긴급 갑작스런 동시 증가
하나의 로터 지지대, 인접한 지지대, 또는 두 개의 진동 구성 요소
임의의 초기값으로부터 하나의 지지..........................................................................1mm 이상
1.1.13. 순환수의 유량, 압력 및 온도에 따라:
터빈 장치의 총 냉각수 소비량 .............................................8300 m 3 /hour
콘덴서를 통과하는 최대 냉각수 흐름…………………8000m 3 /시간
콘덴서를 통과하는 최소 냉각수 흐름...................................................2000 m 3 /hour
내장형 응축기 번들을 통한 최대 물 흐름 ............... 1500m 3 /시간
내장형 응축기 번들을 통한 최소 물 흐름 ...............300 m 3 /시간
응축기 입구 냉각수의 최대 온도 ..............................................................................................33 0 C
입구 순환수의 최저온도
기간 내 커패시터 영하의 기온실외 공기...........................8 0 C
AVR이 작동하는 최소 순환수압 순환 펌프 TsN-1,2,3,4.......................................................................0.4kgf/cm 2
파이프 시스템의 최대 순환 수압
커패시터의 왼쪽과 오른쪽 절반 ..............................................................2.5 kgf/cm 2
파이프 시스템의 최대 절대 수압
내장형 커패시터 빔..........................................................................8 kgf/cm 2
콘덴서의 공칭 유압 저항
깨끗한 튜브와 6500m 3 /시간의 순환수 유량..................................................3.8m의 물. 미술.
순환수의 최대 온도차
커패시터로의 입력 및 출력 ..............................................................................10 0 C
1.1.14. 응축기로 유입되는 증기 및 화학적으로 탈염된 물의 유량, 압력 및 온도에 따라:
응축기로 유입되는 화학적으로 탈염된 물의 최대 유속은 ..............100 t/시간입니다.
모든 모드에서 응축기로 유입되는 최대 증기 흐름
작동 .......................................................................................... 220 t/시간.
저압 터빈 터빈을 통해 응축기로 유입되는 최소 증기 흐름
폐쇄형 회전식 다이어프램이 있는 경우 .............................................................. 10 t/시간.
LPC 배기부 최대 허용 온도 ..............70 0 C
화학적으로 탈염된 물의 최대 허용 온도,
콘덴서에 들어가기 .......................................................................................... 100 0 C
저압 펌프의 배기부에서의 절대 증기압
대기 다이어프램 밸브가 활성화됩니다........................................1.2 kgf/cm 2
1.1.15. 터빈 응축기의 절대 압력(진공)을 기준으로 합니다.
콘덴서의 공칭 절대압력 ..............................................0.035 kgf/cm 2
경고 경보가 발생하는 응축기의 허용 가능한 진공 감소. ………………………………-0.91kgf/cm 2
응축기의 진공을 긴급하게 감소시킵니다.
터빈 장치는 보호 장치에 의해 꺼집니다........................................................................................-0.75 kgf/cm 2
뜨거운 흐름을 쏟아 붓는 방식으로………………………………………-0.55kgf/cm 2
터빈을 시동하기 전에 응축기의 허용 진공
터빈 샤프트의 밀림 .......................................................................................................... -0.75 kgf/cm 2
마지막에 터빈을 시동할 때 응축기의 허용 진공
1000 rpm의 주파수로 로터 회전 내구성 ..............................................................-0.95 kgf/cm 2
1.1.16. 한 쌍의 터빈 씰의 압력과 온도에 따라:
터빈 씰의 최소 절대 증기 압력
압력 조절기 뒤..........................................................................................1.1 kgf/cm 2
터빈 씰의 최대 절대 증기압
압력 조절기 뒤..........................................................................................1.2 kgf/cm 2
터빈 씰 뒤의 최소 절대 증기압
압력유지조절장치에……………………………1.3 kgf/cm 2
터빈 씰 뒤의 최대 절대 증기압...
압력유지조절장치에 ..........................................................................1.5 kgf/cm 2
두 번째 씰 챔버의 최소 절대 증기압................................................1.03 kgf/cm 2
두 번째 씰 챔버의 최대 절대 증기압 ..............1.05 kgf/cm 2
씰의 공칭 증기 온도..........................................................................150 0 C
1.1.17. 터빈 장치 베어링 윤활을 위한 오일 압력 및 온도 기준:
베어링 윤활 시스템의 공칭 과잉 오일 압력
오일이 식을 때까지 터빈...........................................................................................3 kgf/cm 2
윤활 시스템의 공칭 과잉 오일 압력
터빈 유닛 샤프트 축 레벨의 베어링 ..............................................................................1 kgf/cm 2
트리거되는 터빈 장치 샤프트 축 수준에서
경고 경보 ..............................................................................................0.8 kgf/cm 2
지나친 압력베어링 윤활 시스템의 오일
RPM이 켜지는 터빈 유닛 샤프트 축 레벨에서 ..............0.7 kgf/cm 2
베어링 윤활 시스템의 과도한 오일 압력
AMS가 켜진 터빈 유닛 샤프트 축 레벨에서 ..............0.6 kgf/cm 2
베어링 윤활 시스템의 오일 압력이 너무 높습니다.
보호에 의해 VPU가 꺼지는 터빈 유닛 샤프트의 축 ……………………0.3 kgf/cm 2
베어링 윤활 시스템의 비상 과잉 오일 압력
보호 장치에 의해 터빈 장치가 꺼지는 터빈 샤프트 축 수준에서 ............................................................................................ ..............0.3kgf/cm2
터빈 유닛 베어링 윤활을 위한 공칭 오일 온도..................................40 0 C
베어링 윤활을 위한 최대 허용 오일 온도
터빈 유닛 ..........................................................................................................45 0 C
출구의 최대 허용 오일 온도
터빈 유닛 베어링..........................................................................................65 0 C
베어링 배수구의 비상 오일 온도
터빈 유닛..........................................................................................75 0 C
1.1.18. 터빈 제어 시스템의 오일 압력에 따라:
PMP에 의해 생성된 터빈 제어 시스템의 과도한 유압 .…18kgf/cm 2
유압펌프에 의해 생성되는 터빈 제어 시스템의 과도한 유압 …..20kgf/cm 2
터빈 제어 시스템의 과도한 오일 압력
압력이 가해지면 밸브를 닫고 PMP를 끄는 것이 금지됩니다….……….17.5 kgf/cm 2
1.1.19. 터보발전기 샤프트 씰 시스템의 압력, 레벨, 유량 및 오일 온도에 따라:
ATS에 의해 백업교류 MNUV가 ON되는 터보발전기 샤프트씰 시스템의 유압과다………………………8 kgf/cm 2
ATS가 활성화되는 터보발전기 샤프트 씰 시스템의 과도한 오일 압력
백업 MNUV 직류 ..........................................................7 kgf/cm 2
샤프트 씰의 오일 압력과 터보 발전기 하우징의 수소 압력 사이의 허용 가능한 최소 차이..................................0.4 kgf/cm 2
샤프트 씰의 오일 압력과 터보제너레이터 하우징의 수소 압력 사이의 허용 가능한 최대 차이........................................0.8 kgf/cm 2
오일 입구 압력과 압력 사이의 최대 차이
예비로 전환해야하는 MFG 출력의 오일 오일 필터발전기...........................................................................................1kgf/cm 2
MOG 출구의 공칭 오일 온도................................................................................40 0 C
MOG 출구에서 허용되는 오일 온도 증가 ..............................................45 0 C
1.1.20. 터빈 PVD 그룹을 통과하는 급수의 온도 및 유량에 따라:
HPH 그룹 입구 공급수의 공칭 온도 .....................................................164 0 C
터빈 유닛의 정격 출력에서 HPH 그룹 출구의 급수 최대 온도 ..............................................................................249 0 C
HPH 파이프 시스템을 통한 최대 급수 유량 ...............550 t/시간
1.2.터빈의 기술 데이터.
| 터빈 정격 출력 | 80MW |
| 모드 다이어그램에 따라 결정되는 생산 및 난방 추출의 특정 조합에 대해 재생이 완전히 활성화된 최대 터빈 출력 | 100MW |
| 절대 신선 증기압 자동 차단 밸브 | 130kgf/cm² |
| 스톱 밸브 전 증기 온도 | 555°C |
| 절대 응축기 압력 | 0.035kgf/cm² |
| 모든 추출 및 이들의 조합으로 작동할 때 터빈을 통한 최대 증기 흐름 | 470t/h |
| 응축기로의 최대 증기 통과 | 220t/h |
| 응축기 입구의 설계 온도 20°C에서 냉각수가 응축기로 유입됩니다. | 8000m3/h |
| 제어된 생산 추출의 절대 증기압 | 13±3kgf/cm² |
| 조절 가능한 상부 가열 추출의 절대 증기압 | 0.5 – 2.5kgf/cm² |
| 단일 단계 네트워크 물 가열 방식으로 제어된 하부 지역 난방 추출의 절대 증기압 | 0.3~1kgf/cm² |
| HPH 후 급수 온도 | 249°C |
| 특정 증기 소비량(LMZ 보장) | 5.6kg/kWh |
참고: 진동 증가(변화)로 인해 정지된 터빈 장치의 시동은 다음 이후에만 허용됩니다. 상세한 분석진동 발생 이유 및 발전소 수석 엔지니어의 허가가 있는 경우 역 교대 감독자의 작업 기록에 그가 직접 작성한 것입니다.
1.6 다음과 같은 경우에는 터빈을 즉시 정지해야 합니다.
· 회전 속도를 3360rpm 이상으로 높입니다.
· 송유관, 증기-물 경로 및 증기 분배 장치의 전환 불가능한 부분에서 파열 또는 균열을 감지합니다.
· 새로운 증기 라인이나 터빈에 유압 충격이 나타납니다.
· 진공을 -0.75 kgf/cm²로 긴급 감소시키거나 대기 밸브를 활성화합니다.
신선 식품의 온도가 급격히 감소합니다.
산업용 및 난방용 증기 추출 기능을 갖춘 열병합 증기 터빈 PT-80/100-130/13은 직접 구동용으로 설계되었습니다. 발전기 50rps의 회전 속도와 생산 및 난방 요구에 맞는 열 공급 기능을 갖춘 TVF-120-2.
터빈의 주요 매개변수의 공칭 값은 다음과 같습니다.
전력, MW
공칭 80
최대 100
증기 평가
압력, MPa 12.8
온도, 0℃ 555
생산 요구에 따른 추출된 증기 소비량, t/h
공칭 185
최대 300
조절된 가열 출구의 증기 압력 변화 한계, MPa
상한 0.049-0.245
낮은 0.029-0.098
생산선택압력 1.28
수온, 0C
영양가 있는 249
냉각 20
냉각수 소비량, t/h 8000
터빈에는 다음과 같은 조정 가능한 증기 추출 장치가 있습니다.
생산 절대압력(1.275 0.29) MPa 및 2개의 가열 추출 - 절대 압력이 0.049-0.245 MPa 범위인 상위 추출과 0.029-0.098 MPa 범위의 압력이 있는 하위 추출입니다. 가열 블리드 압력은 상부 가열 블리드 챔버에 설치된 하나의 제어 다이어프램을 사용하여 조절됩니다. 가열 배출구의 조절된 압력은 상부 배출구에서 - 두 가열 배출구가 모두 켜져 있을 때, 하부 배출구에서 - 하나의 하부 가열 배출구가 켜져 있을 때 유지됩니다. 네트워크 물은 하부 및 상부 가열 단계의 네트워크 히터를 순차적으로 동일한 양으로 통과해야 합니다. 네트워크 히터를 통과하는 물의 흐름을 제어해야 합니다.
터빈은 단일 샤프트 2기통 장치입니다. HPC의 흐름 부분에는 단일 코일 제어 단계와 16가지 압력 수준이 있습니다.
LPC의 흐름 부분은 세 부분으로 구성됩니다.
첫 번째(상부 가열 배출구까지)에는 제어 단계와 7가지 압력 레벨이 있습니다.
두 번째(가열 추출 사이) 두 개의 압력 단계,
세 번째 - 조절 단계와 두 개의 압력 단계.
고압 로터는 단조되어 있습니다. 저압 로터의 처음 10개 디스크는 샤프트와 일체형으로 단조되고 나머지 3개 디스크는 장착됩니다.
터빈 증기 분포는 노즐입니다. HPC 출구에서 증기의 일부는 제어된 생산 추출로 이동하고 나머지는 LPC로 보내집니다. 가열 추출은 해당 LPC 챔버에서 수행됩니다.
예열 시간을 줄이고 시동 조건을 개선하기 위해 플랜지와 스터드의 증기 가열과 HPC 전면 씰에 대한 생증기 공급이 제공됩니다.
터빈에는 3.4rpm의 주파수로 터빈 유닛의 축선을 회전시키는 축 회전 장치가 장착되어 있습니다.
터빈 블레이드 장치는 50Hz의 네트워크 주파수에서 작동하도록 설계되었으며, 이는 50rpm(3000rpm)의 터빈 장치 회전자 속도에 해당합니다. 터빈의 장기간 작동은 49.0-50.5Hz의 네트워크 주파수 편차로 허용됩니다.
기술 설명
개체에 대한 설명입니다.
성명:"자동 교육 과정 "PT-80/100-130/13 터빈 작동."
상징:
제조 연도: 2007.
터빈 PT-80/100-130/13 작동에 대한 자동화된 교육 과정은 터빈 장치를 서비스하는 운영 인력 교육을 위해 개발되었습니다. 이런 유형의 CHP 직원의 교육, 사전 시험 준비 및 시험 테스트 수단입니다.
AUK는 PT-80/100-130/13 터빈 작동에 사용되는 규제 및 기술 문서를 기반으로 작성되었습니다. 여기에는 학생들의 대화형 학습 및 테스트를 위한 텍스트 및 그래픽 자료가 포함되어 있습니다.
이 AUK는 주요 제품의 디자인 및 기술적 특성을 설명합니다. 보조 장비가열 터빈 PT-80/100-130/13, 즉: 주 증기 밸브, 스톱 밸브, 제어 밸브, HPC 증기 입구, HPC, CSD, LPC의 설계 특징, 터빈 로터, 베어링, 축 회전 장치, 밀봉 시스템, 응축 장치, 저압 재생, 급수 펌프, 고압 재생, 지역 난방 플랜트, 터빈 오일 시스템 등
터빈 장치 작동의 시동, 정상, 비상 및 정지 모드는 물론 증기 파이프라인, 밸브 블록 및 터빈 실린더의 가열 및 냉각에 대한 주요 신뢰성 기준도 고려됩니다.
터빈의 자동 제어 시스템, 보호 시스템, 인터록 및 경보가 고려됩니다.
장비 검사, 테스트 및 수리 절차, 안전 규칙, 화재 및 폭발 안전이 결정되었습니다.
AUC 구성:
ATC(자동 교육 과정)는 발전소 직원의 지식에 대한 초기 교육 및 후속 테스트를 위해 설계된 소프트웨어 도구입니다. 전기 네트워크. 우선, 운영 및 유지 보수 인력을 교육합니다.
AUC의 기본은 기존 생산과 직업 설명, 규제 자료, 장비 제조업체의 데이터.
AUC에는 다음이 포함됩니다.
- 일반 이론 정보 섹션
- 설계 및 운영 규칙을 논의하는 섹션 특정 유형장비;
— 학생 자가 테스트 섹션
- 시험관의 블록.
AUK에는 텍스트 외에도 필요한 그래픽 자료(다이어그램, 그림, 사진)가 포함되어 있습니다.
AUC의 정보 내용.
1. 텍스트 자료는 작동 지침, 터빈 PT-80/100-130/13, 공장 지침, 기타 규제 및 기술 자료를 기반으로 작성되었으며 다음 섹션을 포함합니다.
1.1. 터빈 유닛 PT-80/100-130/13의 작동.
1.1.1. 일반 정보터빈에 대해서.
1.1.2. 오일 시스템.
1.1.3. 규제 및 보호 시스템.
1.1.4. 응축 장치.
1.1.5. 재생 설치.
1.1.6. 난방 네트워크 물 설치.
1.1.7. 작동을 위해 터빈을 준비합니다.
오일 시스템 및 VPU의 준비 및 시운전.
터빈 제어 및 보호 시스템의 준비 및 활성화.
보호 테스트.
1.1.8. 응축 장치를 준비하고 작동시킵니다.
1.1.9. 재생 설비의 준비 및 시운전.
1.1.10. 난방 네트워크 물 설치 준비.
1.1.11. 시동을 위해 터빈을 준비합니다.
1.1.12. 어떤 상태에서든 터빈을 시동할 때 따라야 하는 일반 지침입니다.
1.1.13. 차가운 상태에서 터빈을 시동합니다.
1.1.14. 뜨거운 상태에서 터빈을 시동합니다.
1.1.15. 작동 모드 및 매개변수 변경.
1.1.16. 응축 모드.
1.1.17. 생산 및 가열을 선택할 수 있는 모드입니다.
1.1.18. 로드 덤핑 및 로드.
1.1.19. 터빈을 정지하고 시스템을 원래 상태로 되돌립니다.
1.1.20. 시험 기술적 조건그리고 유지 보수. 보안 점검 시간.
1.1.21. 유지윤활 시스템 및 VPU.
1.1.22. 응축 및 재생 플랜트의 유지 관리.
1.1.23. 난방 네트워크 물 설치 유지 관리.
1.1.24. 터보 발전기 정비 시 안전 예방 조치.
1.1.25. 화재 안전터빈 장치를 정비할 때.
1.1.26. 안전 밸브 테스트 절차.
1.1.27. 적용(보호).
2. 이 AUC의 그래픽 자료는 15개의 그림과 다이어그램으로 제공됩니다.
2.1. PT-80/100-130-13 터빈(HPC)의 종단면.
2.2. 터빈 PT-80/100-130-13(TSSND)의 종단면.
2.3. 증기 추출 파이프라인 다이어그램.
2.4. 터보 발전기의 송유관 다이어그램.
2.5. 씰에서 증기를 공급하고 흡입하는 방식.
2.6. 스터핑 박스 히터 PS-50.
2.7. 스터핑박스 히터 PS-50의 특징.
2.8. 터보발전기의 주응축수 다이어그램.
2.9. 네트워크 물 파이프라인의 다이어그램.
2.10. 증기-공기 혼합물 흡입을 위한 파이프라인 다이어그램.
2.11. PVD 보호 체계.
2.12. 터빈 장치의 주 증기 파이프라인 다이어그램.
2.13. 터빈 장치 배수 다이어그램.
2.14. TVF-120-2 발전기의 가스-오일 시스템 다이어그램.
2.15. PT-80/100-130/13 LMZ 튜빙 유닛의 에너지 특성.
지식 테스트
텍스트와 그래픽 자료를 학습한 후 학생은 프로그램을 시작할 수 있습니다. 자가 점검지식. 해당 프로그램은 수업자료의 동화 정도를 확인하는 테스트입니다. 답이 틀린 경우 운영자는 오류 메시지와 정답이 포함된 지침 텍스트의 인용문을 받습니다. 이 강좌의 총 질문 수는 300개입니다.
시험
합격 후 훈련 과정지식에 대한 자기 통제를 통해 학생은 시험 시험을 봅니다. 셀프 테스트를 위해 제공되는 질문 중 무작위로 자동 선택되는 10개의 질문이 포함되어 있습니다. 시험 중에 수험자는 교과서를 참조할 기회나 프롬프트 없이 이러한 질문에 답해야 합니다. 테스트가 완료될 때까지 오류 메시지가 표시되지 않습니다. 시험을 마친 후 학생은 제안된 질문, 수험자가 선택한 답변 옵션 및 잘못된 답변에 대한 의견을 설명하는 프로토콜을 받습니다. 시험은 자동으로 채점됩니다. 테스트 프로토콜은 컴퓨터의 하드 드라이브에 저장됩니다. 프린터로 인쇄하는 것이 가능합니다.
소개
열 소비가 많은 모든 산업의 대규모 공장의 경우 최적의 전원 공급 시스템은 지역 또는 산업용 화력 발전소에서 나옵니다.
CHP 발전소에서 전기를 생산하는 과정은 응축 발전소에 비해 열효율이 증가하고 에너지 성능이 더 높은 것이 특징입니다. 이는 차가운 소스(외부 소비자의 열 수신기)로 제거된 터빈의 폐열이 터빈에 사용된다는 사실로 설명됩니다.
이 작업은 외부 공기 온도에서 설계 모드로 작동하는 생산 가열 터빈 PT-80/100-130/13을 기반으로 발전소의 기본 열 다이어그램을 계산합니다.
열 회로를 계산하는 작업은 단위 및 구성 요소의 작동 유체의 매개 변수, 유속 및 흐름 방향을 결정하는 것입니다. 총 흐름쌍, 전력스테이션의 열효율 지표.
PT-80/100-130/13 터빈 장치의 열 회로도 설명
전기 용량이 80MW인 동력 장치는 고압 드럼 보일러 E-320/140, 터빈 PT-80/100-130/13, 발전기 및 보조 장비로 구성됩니다.
전원 장치에는 7개의 추출 장치가 있습니다. 터빈 장치에서는 네트워크 물을 2단계로 가열하는 것이 가능합니다. 보일러가 네트워크 물에 필요한 난방을 제공할 수 없는 경우 켜지는 PVC뿐만 아니라 주 보일러와 피크 보일러도 있습니다.
압력 12.8 MPa 및 온도 555 0 C의 보일러에서 나오는 신선한 증기가 터빈 고압 챔버로 들어가고 작동 후 터빈 압력 챔버로 보내진 다음 저압 펌프로 보내집니다. 배기 후 증기는 저압 장치에서 응축기로 들어갑니다.
회생용 동력장치는 고압히터(HPH) 3개와 저압히터(LPH) 4개로 구성된다. 히터의 번호는 터빈 장치의 꼬리 부분에서 나옵니다. 가열 증기 PVD-7의 응축수는 PVD-6, PVD-5, 탈기기(6 ata)로 계단식으로 유입됩니다. PND4, PND3 및 PND2의 응축수 배수도 PND1에서 캐스케이드 방식으로 수행됩니다. 그런 다음 PND1에서 가열 증기 응축수가 SM1로 보내집니다(PrTS2 참조).
주 응축수와 공급수는 PE, SH, PS, 4개의 저압 히터(LPH), 0.6MPa 탈기기 및 3개의 고압 히터(HPH)에서 순차적으로 가열됩니다. 증기는 3개의 조절식 및 4개의 비조절식 터빈 증기 추출을 통해 이러한 히터에 공급됩니다.
난방 네트워크의 물 가열용 블록에는 각각 6번째와 7번째 추출에서 나오는 증기와 PVC로 구동되는 하부(PSG-1) 및 상부(PSG-2) 네트워크 히터로 구성된 보일러가 설치되어 있습니다. 상부 및 하부 네트워크 히터의 응축수는 배수 펌프를 통해 LPH1과 LPH2 사이의 혼합기 SM1과 히터 LPH2와 LPH3 사이의 SM2로 공급됩니다.
급수 가열 온도는 (235-247) 0 C 범위에 있으며 신규 증기의 초기 압력과 HPH7의 과열 정도에 따라 달라집니다.
첫 번째 증기 추출(HPC에서)은 HPH-7의 공급수를 가열하고, 두 번째 추출(HPC에서) - HPH-6으로, 세 번째(HPC에서) - 생산을 위해 HPH-5, D6ata로 이동합니다. 네 번째(ChSD에서) - PND-4, 다섯 번째(ChSD에서) - PND-3, 여섯 번째(ChSD에서) - PND-2, 탈기기(1.2 ata), PSG2, PSV 일곱 번째 (ChND에서) - PND-1 및 PSG1에서.
손실을 보충하기 위해 계획은 울타리를 제공합니다. 원수. 원수는 원수히터(RWH)에서 35oC의 온도로 가열된 후 통과됩니다. 화학적 청소, 탈기기 1.2 ata로 들어갑니다. 가열 및 탈기 제공 추가 물여섯 번째 선택의 증기열이 사용됩니다.
D PC = 0.003D 0 양의 씰 로드에서 나오는 증기는 탈기기(6 ata)로 이동합니다. 씰 외부 챔버의 증기는 씰의 중간 챔버에서 PS로 SH로 이동합니다.
보일러 퍼지는 2단계로 이루어집니다. 1단 팽창기에서 나온 증기는 탈기기(6 ata)로, 2단 팽창기에서 탈기기(1.2 ata)로 이동합니다. 2단계 확장기의 물은 네트워크 손실을 부분적으로 보충하기 위해 네트워크 수도 본관으로 공급됩니다.
그림 1. 원리 열 다이어그램 TU PT-80/100-130/13 기반 CHPP
증기 터빈 PT-80/100-130/13의 포괄적인 현대화
현대화의 목적은 터빈의 전력 및 난방 출력을 높이고 터빈 설치의 효율성을 높이는 것입니다. 주요 옵션 범위 내의 현대화는 HPC의 벌집 모양 오버 슈라우드 씰을 설치하고 중압 흐름 부품을 새로운 LP 로터 제조로 교체하여 HPC의 처리량을 383t/h로 늘리는 것으로 구성됩니다. 동시에 생산 출구의 압력 조절 범위가 유지되고 응축기로 유입되는 최대 증기 흐름은 변하지 않습니다.
기본 옵션 범위 내에서 터빈 장치를 업그레이드할 때 교체 가능한 구성 요소:
- HPC 단계 1-17을 위한 벌집형 오버 슈라우드 씰 설치,
- 가이드베인 CSND;
- 더 큰 RK ChSD 안장 흐름 섹션수정으로 스팀박스새로운 커버를 설치하기 위한 CSD 본체의 상반부;
- 제어 밸브 SD 및 캠 분배 장치;
- 다이어프램 19-27 단계 CSND, 오버밴드 허니컴 씰 및 코일 스프링이 있는 씰링 링이 장착됨;
- 솔리드 밀링 타이어가 장착된 18-27단 TsSND의 새로운 작동 블레이드가 설치된 SND 로터;
- 다이어프램 클립 No. 1, 2, 3;
- 코일 스프링이 포함된 프런트 엔드 씰 케이지 및 O-링;
- 부착 디스크 28, 29, 30단계는 다음에 따라 저장됩니다. 기존 구조, 이를 통해 현대화 비용을 줄일 수 있습니다(오래 마운트된 디스크를 사용하는 경우).
기본 옵션에 따른 현대화의 결과로 다음이 달성됩니다.
- 산업 추출 감소로 인해 터빈의 최대 전력을 110MW로 늘리고 가열 추출 출력을 168.1Gcal/h로 늘립니다.
- 산업 및 지역 난방 추출의 가능한 최저 압력을 포함하여 모든 작동 모드에서 터빈 장치의 안정적이고 기동성 있는 작동을 보장합니다.
- 터빈 설치의 효율성 향상
- 정밀 검사 기간 동안 달성된 기술 및 경제 지표의 안정성을 보장합니다.
주요 제안 범위에서 현대화의 효과:
| 터빈 모드 | 전력, MW | 난방용 증기 소비량, t/h | 생산을 위한 증기 소비량, t/h |
응축 | |||
명사 같은 | |||
최대 출력 | |||
최대로 | |||
펌프 효율 증가 | |||
HPC 효율성 증가 | |||
현대화를 위한 추가 제안(옵션)
- 오버 슈라우드 벌집형 씰 설치로 HPC 제어 스테이지 케이지 현대화
- 접선 벌크가 있는 마지막 단계 다이어프램 설치
- 고압 제어 밸브 로드용 고강도 씰
추가 옵션을 통한 현대화의 효과
№ | 이름 | 효과 |
오버 슈라우드 벌집형 씰 설치로 HPC 제어 스테이지 케이지 현대화 | 0.21-0.24MW 전력 증가 |
|
접선 벌크가 있는 마지막 단계 다이어프램 설치 | 응축 모드: |
|
회전식 다이어프램 씰 | 시간당 7Gcal의 완전 폐쇄형 회전 다이어프램 모드로 작동할 때 터빈 장치의 효율을 높입니다. |
|
HPC 및 CSD의 오버슈라우드 씰을 셀룰러 씰로 교체 | 실린더 효율 증가(HPC 1.2-1.4%, CVD 1%); |
|
HPC 제어 밸브 교체 | 0.02-0.11MW 전력 증가 |
|
허니컴 엔드 씰 LPC 설치 | 엔드 씰을 통한 공기 흡입 제거 |
