커팅 디스크로 양손 직선 스테이플러를 만드는 방법. 쿠퍼 스테이플 스프링 스테이플

삶은 가만히 있는 것이 아니라 움직인다. 그 안에서 무언가가 사라지고 새로운 것이 생겨나지만 패션과 같이 흔들리지 않는 것이 남아 있습니다. 새로운 모든 것은 잘 잊혀진 오래된 것입니다. 스코벨과 그의 소개 현대적인 응용내 이야기.

우리 지역에서 유명한 장인이신 장인으로부터 유산으로 남겨진 헛간 쓰레기 몇 봉지를 친구가 나에게 준 사건으로 인해 나는 이 악기를 익히게 되었습니다. 운이 좋아서 나는 가방에서 희귀한 선택품이나 진정한 운명의 선물인 칼레복 세트, 심지어는 놀랍게도 두 개의 수직 손잡이가 있는 낫 모양의 곡선 단조 칼을 꺼냈습니다. 이 이상한 도구는 스테이플러로 밝혀졌습니다. 사진에서 여러 번 본 적이 있지만 손에 쥐어 본 적이 없습니다. 즉시 직관적으로 집어 들고 로그에 사용해 보고 작업을 마스터하고 싶다는 것을 깨달았습니다.

스코벨은 내가 상상했던 것보다 훨씬 더 오래된 것으로 밝혀졌습니다. 이미 중기 구석기 시대에 사람들은 돌 긁는 도구, 안쪽으로 비스듬한 아치형 작업 가장자리가 있는 부싯돌 판을 사용했습니다. 일상생활에 철이 등장하면서 철은 친숙한 형태를 띠고 더 이상 변하지 않습니다. 껍질을 벗기고 긁어내는 데 사용되었습니다. 이 악기의 긴 수명을 결정하는 것은 재료를 자르는 것이 아니라 벗겨내는 것이었습니다. 나무껍질, 형성층, 인피, 변재, 심재, 속 등 나무의 구조를 기억해 봅시다. 형성층과 나무의 인피부 부분은 외부 영향으로부터 목재를 자연적으로 보호하는 역할을 합니다. 인피 절단이 아닌 보존이 스테이플러 작업의 주요 작업입니다. 스크레이퍼는 나무껍질을 들어 올려 떼어냄으로써 뒷면을 부수고 인피를 매끄럽게 하여 특유의 광택을 내고 압축하여 나무를 그대로 둡니다. 스크레이퍼의 움직임은 구조가 부드럽고 느슨하기 때문에 형성층을 따라서만 가능하며 도구가 끼거나 나무를 쪼개는 것은 절대 용납되지 않습니다. 스테이플의 움직임은 두 손의 힘에 의해 매끄럽고 급격하게 움직이지 않고 자체적으로 향하여 재료를 찢고 자르지 않고 물론 섬유의 성장을 따라 맞대기 부분에서 떼어냅니다. 맨 위로. 스크레이퍼로 청소한 후, 목재 표면은 특유의 왁스 같은 성질을 띠게 됩니다. 하얀색. 마치 왁스 칠이나 니스 칠을 한 것처럼 나무가 빛나기 시작합니다. 그러한 시각적 효과가 관찰되면 프로세스올바르게 수행됩니다. "스크레이퍼로 처리된" 통나무로 만들어진 통나무집의 벽은 일반적으로 더 이상 추가 보호가 필요하지 않으며 독특하고 자연스러운 아름다움으로 주목을 받습니다.

그러나 스테이플러를 사용하면 대부분의 문헌에서 알 수 있듯이 원시적인 대패질을 대략적으로 수행할 수도 있습니다. 왜 원시적인지 모르겠어요? 칼날을 조금 날카롭게 하면 통나무집을 뜨개질할 때 스크레이퍼로 열 홈을 다듬고 청소하고 조정하는 것이 매우 편리합니다. 모서리 그릇을 청소하고 조정할 때도 사용합니다. 그러나 이는 권장되는 방법이 아니라 예외입니다. 속담이 아직 살아 있기 때문입니다. “저녁 식사 후에 겨자는 긁는 도구 뒤에있는 도끼와 같습니다.”

최근에는 사람들이 함침을 발명하지 않고 수동으로 많은 작업을 수행하지 않고도 자연 보호를 최대한 활용하려고 시도함에 따라 긁기 위한 껍질 벗기기 통나무가 널리 퍼졌습니다. 오늘날 많은 회사에서는 고객에게 "스크래핑된" 통나무를 제공하지만 실제로는 인피부가 빛날 때까지 스크레이퍼로 나무껍질을 분쇄하는 것이 아니라 대패질을 통해 층을 제거합니다. 물론 그러한 통나무는 더 높은 가격에 판매되므로 이 작업에 대한 비용을 지불하기로 동의한 경우 이를 통제하도록 노력하십시오.

아마도 모든 것을 수집하는 데 착수한 초보 쿠퍼에게는 가장 어려운 작업일 것입니다. 필요한 도구그의 작업장에서 이것은 쿠퍼의 스테이플 생산입니다. 이 질문은 언뜻 보기만큼 간단하지 않으며 근처에 자신의 도구 세트를 가지고 있는 숙련된 마스터 멘토가 없다면 잘못된 매개변수로 스테이플을 만들어 문제를 일으킬 수 있습니다. 사용.

일반적으로 스테이플러는 범용 도구입니다. 옛날 옛적에 Rus에서는 비행기 대신에 사용되었습니다. 하나의 동일한 스크레이퍼로 공작물에서 "칩을 제거"하고 얇고 투명한 부스러기를 제거할 수 있습니다. 그러나 다른 목적을 위해 다른 스테이플이 만들어졌습니다. 예를 들어 목수가 통나무를 표시하고 긁는 데 사용하는 직선 스크레이퍼는 협력에 전혀 적합하지 않습니다. 전부 2개 정도야 가장 중요한 매개변수, 이는 브래킷의 기능을 결정합니다. 이는 블레이드 평면과 핸들 평면 사이의 각도이자 핸들 자체 사이의 각도입니다.

스트레이트 쿠퍼의 스크레이퍼

스트레이트 쿠퍼 스크레이퍼는 일반적으로 쿠퍼 벤치의 스테이브 외부 표면을 대패하는 데 사용됩니다. 제품의 바닥이나 끝 부분을 모따기하는 데에도 사용할 수 있습니다. 작업 유형에 따라 직선형 스테이플러의 날 길이가 다를 수 있습니다.

스케치 번호 1은 이러한 스테이플러 핸들의 최적 확산 각도를 보여줍니다. 참고하세요 가장 중요한 조건: 칼날의 평면과 손잡이의 평면은 평행해야 합니다!(왼쪽 그림에 표시됨).

스크레이퍼 "Zhelobikha"

솔직하게 고백합니다. 모따기 전용 스테이플러를 사용합니다. 특히 리벳이 넓은 경우 리벳의 외부 표면을 제거하는 것은 그리 편리하지 않습니다. "홈통"스테이플러라는 다른 도구를 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

스케치 번호 2는 주요 매개변수를 보여줍니다. 지불해주세요 특별한 관심조건 1번의 경우: 핸들의 중심선은 절단 부품 호의 상단 지점 레벨 선과 교차해야 합니다.. 덕분에 스테이플러는 "양방향"으로 작동합니다. 즉, 리벳팅의 외부면과 내부면을 모두 처리하는 데 사용할 수 있습니다!

홈통을 사용하여 쿠퍼 벤치의 리벳 외부 표면을 처리하는 방법에는 오목면(마스터 기준) 또는 볼록면의 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 경우 홈은 Scherhebel 평면의 원리에 따라 작동하여 공작물을 빠르고 거칠게 연마합니다. 두 번째에서는 반원형 표면을 형성하며, 이는 조이너의 조인트로만 완성됩니다. 리벳팅의 내부면을 처리하려면 홈통의 오목한 면을 사용할 수 있습니다. 홈이 있는 리벳의 거친 가공은 전기 대패를 사용하는 것보다 빠릅니다.

나무 고리를 자르고 조각할 때 홈통을 사용하는 것도 편리합니다.

내 작업장에는 두 가지 표준 크기의 홈통만 있습니다(스케치 번호 2에 표시됨). 크면 어떤 너비와 어떤 직경의 욕조에도 리벳을 계획합니다. 글쎄, 더 작은 것은 농구에만 사용됩니다.

개선된 반원형 쿠퍼의 브래킷

반원형 스테이플은 욕조 프레임의 내부 표면을 가공할 때 사용됩니다. 반원형 스테이플의 경우 관찰하는 것이 중요합니다. 최적의 성향스케치 번호 3에 표시된 핸들. 핸들을 서로 평행하게 만드는 것이 더 좋습니다. 그렇지 않으면 긁을 때 손목과 손이 프레임 가장자리에서 떨어지게 됩니다.

블레이드의 굽힘 반경이 일정한 기존의 반원형 스테이플에는 심각한 단점이 있습니다. 반경을 욕조의 내부 반경에 가깝게 만들면 가장자리가 이미 처리되고 청소된 측면을 포함하여 전혀 필요하지 않은 프레임의 내부 표면에 닿게 됩니다. 스크레이퍼의 반경을 줄이면 Sherhebel 평면처럼 작동하여 각 패스 후에 홈이 남지만 어떻게든 제거해야 합니다.

따라서 캔버스의 굽힘 반경을 가변적으로 만드는 것이 좋습니다. 중앙 부분에서는 반경이 크고 욕조 프레임 매개변수에 가깝고 가장자리에서는 반경이 줄어듭니다. 이렇게 날카롭게 둥근 모서리는 어떤 것에도 닿지 않으며, 내면꽤 매끄럽게 나올 것입니다.

스케치 3번에 표시된 매개변수가 있는 브래킷이 가장 인기 있는 것입니다. 가장 작지만 그 도움으로 거의 모든 제품을 처리합니다. 작은 것부터 중간 것까지 깔끔하게 처리하고, 큰 것부터 아주 큰 것까지 대충 잘라냅니다. 마무리를 위해 두 가지 표준 크기가 더 있는데 이는 전체 제조 제품 범위에 충분합니다.

Bondar 한손 스테이플러

스테이플은 반원형 스테이플과 동일한 목적으로 사용되지만 유일한 차이점은 가장 작은 크기의 제품에 사용된다는 점입니다. 따라서 제품이 작을수록 스테이플의 반경과 폭도 작아야 합니다.

반원형 스테이플에 대해 언급된 모든 내용은 스테이플에도 적용됩니다. 스케치 번호 4는 수평 중심선 아래의 브래킷 가장자리가 안쪽으로 둥글게 된 것을 보여줍니다. 수평축과 스테이플 블레이드의 교차점은 서로 다른 두 반경의 교차점입니다. 두 번째 반경을 얼마나 작게 만드는지 직접 확인하십시오. 제품 크기에 따라 다릅니다.

조금 이국적인

기술을 익히는 과정에서 모든 마스터는 때때로 마주칩니다. 다양한 업무, 그 솔루션에는 발명이 필요합니다. 특수 도구또는 장치. 기본적인 것 외에도 매우 다양한 매우 구체적인 협력 스테이플이 있습니다. 예를 들어 우리는 고려할 수 있습니다 독특한 악기, 내가 아는 주인이 발명하고 만들었습니다.

이 스테이플에는 기본이라고 할 수 있는 단일 표면이 없습니다. 또한 핸들은 서로 거의 수직인 평면에서 서로 다른 방향으로 갈라집니다. 캔버스는 곡률 반경이 부드럽게 변하며 "뫼비우스"처럼 부드럽게 감싸집니다. 내 친구 중 누구도 이 괄호를 그리려고 하지 않을 것입니다. 그러나 설사 그렇게 한다고 해도 누구도 그림을 읽을 수 없을 것입니다. 그래서 여기 보여드리겠습니다. 모습다른 각도에서.

공구강 9ХС 55...58 HRC로 경화되었습니다. 칼날의 굽힘 반경은 200mm이며, 날카롭게하는 것은 직선 경사입니다. 140mm 길이의 손잡이는 너도밤나무로 만들어졌으며 기름칠되었습니다. 절단 부분의 길이 - 170mm 또는 270mm, 너비 36mm

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3600p부터

브래킷 PETROGRAD N3, 170mm(반원형, R60)

핸들이 위쪽으로 구부러진 반원형 스크레이퍼는 목공의 다양한 작업에 편리합니다. 즉, 통나무 크기를 정확하게 조정하고, 재료를 빠르게 제거하고, 홈을 만드는 것입니다. 블레이드는 손으로 단조되었습니다. 공구강 9XC 55...58 HRC로 경화되었습니다. 블레이드 굽힘 반경 - 60mm, 샤프닝 - 양면 볼록 렌즈 . 140mm 길이의 손잡이는 너도밤나무로 만들어졌으며 기름칠되었습니다. 절단부분 길이 - 170mm, 폭 36mm. 블레이드 두께 - 6mm, 선명도 - 30도. 페트로그라드(러시아)에서 제조되었습니다.

3500p

브라켓 PETROGRAD N5, 270mm (스웨덴 타입)

단조 브래킷, 두 방향으로 구부러져 있음 장점이있다편의성과 제어 측면에서 다른 비선형 스테이플러보다 앞서 있습니다. 블레이드는 손으로 단조되었습니다. 공구강 U8A 55...58 HRC로 경화되었습니다. 140mm 길이의 손잡이는 너도밤나무로 만들어졌으며 기름칠되었습니다. 절단부분 길이 - 270mm, 폭 36mm. 블레이드 두께 - 6mm, 선명도 - 30도. 스테이플의 전체 길이는 650mm입니다. 페트로그라드(러시아)에서 제조되었습니다.

5200p

스크레이퍼 PETROGRAD N7, 통나무 홈 청소용(Meddragskniv)

스크레이퍼 PETROGRAD N7, 통나무 홈 청소용(Meddragskniv). 노르웨이 skebel Medragskniv의 완전한 아날로그입니다. 블레이드 두께 - 6mm, 선택 가능한 홈 반경 - 35mm, 핸들 사이 거리 400mm, 샤프닝 각도 30도. 단조강판 65G, 경도 최첨단- 55-58HRС. 총 중량- ~1.1kg. 핸들 길이 - 140mm. 손잡이는 너도밤나무로 만들어졌습니다.
애즈 후 달 홈을 마무리하기 위해 설계되었습니다(비늘 효과 제거). 스테이플 암의 모양으로 인해 작업 중에 회전하여 홈의 전체 표면을 연삭할 수 있습니다. 손으로 위조.

생산 - 목공 및 목공 도구 공장 PETROGRAD.
러시아에서 제작되었습니다.

8400p

스크레이퍼(대패, 대패, 코로더)는 끝 부분에 손잡이가 있는 직선 또는 곡선 칼 형태의 목수를 위한 고대 도구로, 통나무 껍질을 벗기고 기본 대패질을 위해 설계되었으며 리벳을 수동으로 대패하는 주요 도구입니다. 협력 기구(욕조, 욕조 등) 제조에 사용됩니다.

Skobel (다른 이름은 쟁기입니다. )는 스트리핑에 사용됩니다.통나무 집을 절단할 때 통나무 ; 벗겨낸 후 나무는 나무껍질의 흔적 없이 가벼워집니다. "스크래퍼처럼 보이도록" 처리된 통나무집의 벽은 추가 마감이나 마감이 필요하지 않으며 나무의 자연미가 매력적입니다. 동시에 스크레이퍼로 통나무 표면을 수평으로 맞추는 것은 불가능합니다. 트렁크 모양을 따르는 불규칙성이 있고 매듭의 도끼에서 버가 있습니다.

일반적으로 스테이플러는 범용 도구입니다. 옛날 옛적에 Rus에서는 비행기 대신에 사용되었습니다. 하나의 동일한 스크레이퍼로 공작물에서 "칩을 제거"하고 얇고 투명한 부스러기를 제거할 수 있습니다. 그러나 다른 목적을 위해 다른 스테이플이 만들어졌습니다. 예를 들어 목수가 통나무를 표시하고 긁는 데 사용하는 직선 스크레이퍼는 협력에 전혀 적합하지 않습니다. 스테이플러의 기능을 결정하는 두 가지 중요한 매개 변수에 관한 것입니다. 이는 블레이드 평면과 핸들 평면 사이의 각도이자 핸들 자체 사이의 각도입니다.

스트레이트 쿠퍼의 스크레이퍼

스트레이트 쿠퍼 스크레이퍼는 일반적으로 쿠퍼 벤치의 스테이브 외부 표면을 대패하는 데 사용됩니다. 제품의 바닥이나 끝 부분을 모따기하는 데에도 사용할 수 있습니다. 작업 유형에 따라 직선형 스테이플러의 날 길이가 다를 수 있습니다.

YouTube 채널 "John Heisz - I Build It"의 저자인 John은 목공 작업에서 자주 사용되지는 않지만 꼭 필요한 또 다른 도구인 필수 도구를 만드는 방법에 대해 이야기합니다. 게다가 그는 당신에게 매우 믿을 수 있는 방법도구 손잡이를 고정합니다.

재료.
— 견목
— 콘크리트용 오래된 다이아몬드 디스크
— 2액형 에폭시 수지
— 사포
— 목재 함침
— 두꺼운 구리선.

제조 공정.
오래되고 불필요한 스테이플을 만드는 것은 아주 간단합니다 다이아몬드 블레이드구체적으로, 이것이 주인이 우리에게 보여주는 것입니다.

그는 자신의 말로 미래의 스크레이퍼의 모양을 기억에서 스케치하고 인터넷 사진에서 유사한 제품의 모양을 회상하면서 가능한 한 디스크 크기에 맞추려고 노력합니다.

그리고 그는 칼의 앞쪽 가장자리, 즉 끝 부분부터 표시를 시작하는데, 그 끝의 길이는 약 5인치입니다. 이것은 작은 꼬치에 많은 양입니다.











그런 다음 John은 절단 휠을 사용하여 작은 강철 조각을 잘라서 그것이 경화될 수 있는지 확인합니다. 이것은 강철이다 양질그리고 그것은 좋은 하강을 줄 것입니다. 저자는 첫 번째 컷팅 디스크에 문제가 있었습니다. 컷팅 디스크가 컷팅 디스크에 걸려 금속이 과열되었습니다. John은 그것을 새로운 것으로 교체했고 훨씬 더 잘 작동했습니다. 사실 이러한 디스크 대부분의 강철은 이미 경화되어 있으므로 이러한 도구를 사용하여 절단하는 것은 불가능하지는 않더라도 매우 어렵습니다. 물론, 플라즈마 절단기에는 문제가 되지 않습니다! 그러나 이 경우 주어진 형상으로 연삭하는 데는 많은 시간이 소요됩니다.

마스터는 여기에 적용됩니다 일반 그라인더, 무기고에 배터리도 있지만. 문제는 빠른 절단이 필요한 경우나 많은 힘을 가할 필요가 없는 작업에는 무선 기계가 좋다는 것입니다. 그렇지 않으면 일반 유선 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 있는 디스크는 더 오래 지속되며 더 빠른 속도에서 더 빠르게 절단됩니다.





















주요 부분을 잘라낸 후 샤프닝 디스크로 어려운 부분을 살짝 다듬습니다. 이런 종류의 작업을 위해서는 여분의 것을 가지고 있는 것이 좋습니다. 분쇄기평소와 그라인딩 디스크하나에서 다른 것으로 빠르게 전환합니다.









미래의 블레이드를 표시하고 클램프로 공작물을 고정했습니다.







그런 다음 그는 직각으로 톱질하고 미래 손잡이의 가장자리를 자릅니다. 그 목적은 조금 후에 발표될 것입니다.

처음에 저자는 칼날을 가는 모든 작업을 매뉴얼을 사용하여 수행하려고 했습니다. 숫돌. 하지만 그의 무기고에는 테이프가 있었기 때문에 연삭기, 주인은 그의 봉사를 거부하지 않았습니다.

당신 앞에서 집에서 만든 기계 2x72인치 테이프를 사용한 로저. 모두 필요한 계획조립에 대한 내용은 이 링크에서 확인할 수 있습니다.
블레이드를 원하는 각도로 안내하고 유지하기 위해 John은 보드 조각을 기계에 고정했습니다.





저자가 이미 경화된 강철이라고 언급했기 때문에 다음 단계가 진행되지 않았을 수도 있습니다. 게다가 그는 그녀를 과열시킬 만한 어떤 짓도 하지 않았습니다. 칼날을 약간 진홍색으로 가열한 후 간단히 물에 식혔습니다.









John은 청소를 무리하게 하지 않으려고 노력했고 강철을 가열한 후 형성된 녹과 스케일만 제거하는 것으로 제한했습니다. 그러나 원한다면 제품을 빛나게 할 수 있습니다.





다음으로 저자는 손잡이용 단풍나무 조각을 자릅니다. 그러다가 장인이 찾아낸다. 흥미로운 해결책블레이드에 부착하는 방법. 그는 생크가 바로 들어갈 수 있을 만큼 충분히 넓은 슬롯을 만듭니다. 원형톱. 이 슬롯을 뚫는 것보다 훨씬 빠르고 쉽습니다.

그런 다음 그는 홈의 열린 부분을 같은 두께의 보드로 채울 것입니다.























이제 John이 생크 끝에 있는 이 슬롯을 자른 이유는... 스테이플을 사용하는 동안 발생할 수 있는 가장 예상치 못한 위험한 일은 손잡이가 생크에서 갑자기 미끄러지는 경우입니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 작가는 생크의 끝부분을 적절하게 예열한 후 펜치를 사용하여 구부린다.











그런 다음 즉시 핸들을 그 위에 놓습니다. 그래서 그는 "콧수염" 손잡이에 홈을 새겼습니다. 매력적인 기술 솔루션, 그렇지 않나요?









두 번째 핸들에 대해 동일한 작업을 반복합니다.





홈을 에폭시 수지로 넉넉하게 코팅한 후 손잡이를 생크에 설치하고 적절한 보드를 홈에 밀어 넣습니다.









중합 후 에폭시 수지, 여분의 보드를 잘라 내고 사포로 조심스럽게 샌딩합니다.











처음에는 마스터가 사용할 계획이었습니다. 구리관안전 고리를 위해 사용했지만 나중에 구리선을 사용하기로 결정하여 손잡이 주위에 여러 번 감았습니다. 이것은 일반 구리선입니다. 전원 케이블, 단열재가 이전에 제거되었습니다.

이것은 매우 어려운 것으로 판명되었습니다. 이 작업은 핸들이 생크에 장착되기 전에 완료되어야 합니다. 그러면 와이어를 모양에 맞게 더 정확하게 구부릴 수 있습니다.





그런 다음 John은 구리 코일을 두꺼운 에폭시 층으로 코팅하여 제자리에 고정합니다. 마지막에 저자는 두 개의 레이어를 적용합니다. 아마씨유손잡이 부분에는 기능성보다는 아름다움이 더 중요합니다.



건조 및 마무리를 위한 하루입니다.





물론 아마씨유 함침은 필수입니다.







작품에 대한 첫 번째 테스트 부드러운 나무. 잘랐어요!









이것이 John이 생각해낸 도구입니다.



존에게 감사드립니다 상세한 마스터클래스, 특히 손잡이를 부착하는 안정적인 방법에 대해 알아보세요!