집에서 전극으로 알루미늄을 용접하는 방법. 용접용 전극 - 작업의 주요 참가자 연구 용접 기념일을위한 수제 전극

기본 소모품수동 아크 용접에는 용접 전극이 사용됩니다. 모든 주인은 그것들을 가지고 있어야합니다. 그렇지 않으면 요리 할 것이 아무것도 없을 것입니다.

이 제품은 아마도 희소하다고 할 수 없습니다. 오늘날 이러한 재료의 선택은 엄청나며 다양한 금속을 결합하는 제품이 있습니다. 일부 유형의 비용은 시장에서의 치열한 경쟁으로 인해 합리적인 한도 내에서 다양합니다.

만들다 용접 전극실험 목적으로 또는 극한 상황에서 직접 수행할 수 있습니다. 생산을 위해서는 농장에서 구할 수 없는 다양한 원자재가 필요하다는 점을 이해해야 합니다.

소모품

수제 전극을 만들려면 다음이 필요합니다.

액체 유리 형태의 바인더;
석회석 또는 분필;
적절한 직경의 저탄소 와이어;
롤러 또는 브러시.

무서운 이름을 가진 "액체 유리"는 상당히 일반적인 제품이며 거의 모든 철물점에서 판매됩니다.

제조 공정 - 단계별 지침

그래서 우리는 재료를 결정하고 우리 손으로 전극을 만들기 시작할 수 있습니다.

1. 우선, 분필을 가루로 갈아야 합니다. 이것은 무거운 것을 사용하여 수행할 수 있습니다. 금속 물체, 그러나 믹서기를 사용하는 것이 더 좋습니다. 따라서 입자는 균일한 구조를 가지며 미세한 부분을 갖게 됩니다.

2. 우리는 강철 와이어를 가져다가 막대로 자릅니다. 공장 치수를 기준으로 하여 막대 길이를 250mm로 만들 수 있습니다.

3. 다음 단계는 강철 막대를 액체 유리로 코팅하는 것입니다.

4. 분쇄된 분필을 평평한 표면에 조심스럽게 분배하십시오. 이 표면 위에 액체 유리로 코팅된 강철 막대를 굴려서 강철 가공물의 몸체에 분필 입자를 고르게 분포시킵니다.

5. 전극이 마를 때까지 기다렸다가 확인합니다. 액체 유리결정화하여 100°C 오븐에 30분 동안 넣습니다.

이러한 전극의 용접 특성은 낮고 스파크가 많이 발생하며 연소 및 접착이 어렵습니다. 그러나 올바른 용접 모드를 선택하고 꼭 필요한 준비표면을 용접하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 전극이나 기타 용접 재료를 만드는 기술을 공유하세요.

용접을 해본 적이 있는 사람이라면 전극 클램핑에 주의를 기울였을 것입니다. 한 번의 어색한 움직임으로 인해 로드가 각도를 바꾸거나 심지어 떨어질 수도 있습니다. 물론 전문 용접공은 이러한 상황에 직면하지 않지만 아마추어는 더 안정적인 것을 원합니다. 전극을 단단히 고정하면 용접 작업을 효율적이고 정확하게 수행할 수 있습니다.

어떤 재료가 필요합니까?

나사산 12가 있는 볼트(35mm) 및 스터드(70mm),
확장 너트(25-30mm);
일반 견과류 2개;
커플링 너트(날개);
앵글 그라인더용 플라스틱 홀더(측면 손잡이).

준비 작업

먼저 길쭉한 너트의 중심을 표시한 다음 바이스에 고정합니다. 도움으로 기존 드릴드릴 아웃 관통 구멍. 드릴의 직경은 전극의 가능한 두께보다 약 1/3 더 커야 합니다. 드릴이 너트 가장자리에 수직인지 확인하십시오.

그런 다음 볼트를 바이스에 고정하고 그라인더를 사용하여 머리를 자릅니다. 여기에 윙 너트를 용접합니다. 자유 스레드의 길이는 긴 너트의 가장자리에서 구멍의 중심까지의 거리보다 작아서는 안 됩니다.

작동하지 않는 앵글 그라인더, 드릴 또는 기타 유사한 도구에서 핸들을 풉니 다.

내부 볼트가 쉽게 녹아웃됩니다.

우리는 그것을 바이스에 고정하고 스터드 구멍을 뚫습니다.

이제 조립을 시작할 수 있습니다.

믿을 수 있는 전용 전극 홀더 조립

만들어진 구멍의 가장자리에 닿지 않도록 스터드와 윙 볼트를 넓은 너트에 나사로 고정합니다.

다음으로 전체 구조를 핸들에 삽입하고 고정 너트를 조일 위치를 시각적으로 표시합니다.

그런 다음 이중 너트를 비틀고 반대쪽에 너트를 원하는 깊이에 설치합니다. 용접기로 가는 와이어를 감고 이를 위해 두 개의 개방형 렌치를 사용하여 다른 너트로 고정합니다.

핸들 내부에 와이어가 있는 핀을 배치하고 마지막으로 더블 너트로 고정합니다. 밖의. 구멍에 전극을 삽입하고 약간의 힘으로 윙 볼트를 조입니다. 이제 용접을 시작할 수 있습니다.

잊지 말아야 할 것

모든 작업에는 드릴, 그라인더, 용접기. 규정을 준수하지 않는 경우 모두 더 많은 주의가 필요합니다. 기본 규칙개인 보호 장비(작업용 장갑, 고글, 용접 마스크 및 불연성 재료로 만든 긴팔 의류)의 안전 및 방치로 인해 부상이 발생할 수 있으며 때로는 매우 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

재판

테스트 용접을 실시한 결과, 우리는 자신있게 말할 수 있습니다. 수제 홀더산업용 아날로그를 완전히 대체합니다. 전극을 단단히 고정하고 달라붙는 경우 용접 표면에서 분리하기가 매우 쉽습니다(공장 핸들에서는 클램프에서 튀어나와 공작물에 용접된 상태로 유지되는 경우가 많습니다).

유일한 단점은 이 손잡이가 내구성이 있지만 플라스틱으로 만들어졌다는 사실입니다. 장기간 사용시 어떠한 경우에도 발열이 발생하여 손잡이가 변형될 수 있습니다. 그렇지 않으면 훌륭한 핸들로 판명되었으며 그 비용은 너트 3개와 볼트 2개입니다.

많은 사람들이 집에서 손으로 철금속 용접용 전극을 만드는 것이 가능한지 묻습니다.

대답은 '아니요'입니다. 일반 용접 전극을 직접 만들 수는 없습니다. 이는 상당히 지식 집약적인 과정이고 코팅에 포함된 구성 요소를 항상 가장 가까운 매장에서 구입할 수는 없기 때문입니다.

이와 관련하여 위대하고 끔찍한 인터넷은 우리에게 무엇을 제공합니까?

수많은 용접 웹사이트에서는 전극을 만드는 것이 문제가 되지 않는다고 주장합니다. 그러한 생산의 세부 사항을 다루지 않고 분말 상태 (미세한 조각)로 분쇄 된 강철 막대, 분필이 필요합니다. 막대에 액체 유리 (규산염 접착제)를 바르고 전체에 분필을 뿌리고 말아서 막대 표면에 고르게 접착시킵니다. 그 결과 어느 정도 두께의 백악질 층이 생성됩니다. 수제 제품은 오븐, 오븐으로 보내거나 헤어 드라이어로 건조시킵니다.

그리고 이걸로 요리할 수 있나요?

우리 입장에서는 불가능합니다. 못, 철근 또는 노출된 금속 막대를 사용해도 똑같이 잘 용접할 수 있습니다. 차이가 없습니다. 이러한 용접 과정은 불안정하고 이음새를 그렇게 부르기 어려울 수 있으며 코팅 구성에 슬래그 형성 요소가 없기 때문에 슬래그가 거의 없습니다.

스스로 할 생각이라면 100년 전에 두 명의 미국인이 제안한 아이디어를 사용하는 것이 더 좋습니다. 그들은 단순히 막대를 종이로 싸서 액체 유리에 붙이는 아이디어를 내놓았습니다. 적어도 분필로 장난을 치는 것보다는 쉽습니다. 그리고 아이디어는 매우 간단합니다. 종이는 타서 연기를 방출하여 산소의 유해한 영향으로부터 보호합니다. 또한 이러한 코팅은 어떻게 든 점화를 개선하고 아크의 안정성에 긍정적인 영향을 미쳤습니다... 물론 이것은 매우 의심 스럽습니다. 나트륨, 칼륨 및 칼슘과 같은 원소의 낮은 이온화 에너지로 인해 전기 아크의 쉬운 점화 및 연소 유지가 발생하기 때문입니다.

즉, 코팅의 구성이나 도포 방법에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 정말로 요리하고 싶지만 요리할 것이 없고 상점이 휴일 동안 모두 문을 닫은 경우 적절한 직경과 길이의 철 조각을 전극 홀더에 고정하고 요리하십시오. 이 과정은 용접이라고 할 수 없습니다. , 그러나 극한 상황에서는 이런 식으로 무언가를 잡는 것이 가능합니다. 최소한 이것은 위에서 제안한 옵션보다 나쁘지 않습니다.

이러한 전극의 전류 전달 원리는 간단합니다. 끝 중 하나는 전류 회로와 접촉하기 위해 홀더로 잡을 수 있도록 3cm 정도 코팅되지 않았습니다. 두 번째 끝은 코팅이 약간 벗겨져 아크가 발생할 때 물체와 접촉하게 됩니다.

녹는 동안 아크에서는 복잡한 과정이 발생합니다. 가스 환경에서의 산화환원 반응의 결과로 슬래그, 금속 및 아크 사이의 경계면에서 합금화, 탈산 및 산화가 발생하여 이음새가 생성됩니다.

용접용 전극의 분류

용접봉의 분류는 다음 기준에 따라 수행됩니다.

로드 코팅 두께;
막대 재료;
용융 중에 형성되는 슬래그의 유형;
코팅 유형;
특수강의 용접 목적;
금속 용접 특성;
작동에 사용되는 극성 및 전류 유형;
표면 처리 또는 용접의 허용되는 공간 위치.

수동 아크 용접용 전극은 안정적인 연소와 쉬운 점화를 제공해야 합니다. 용접 아크. 또한, 전극 코팅이 정확하게 녹는 것이 바람직하며, 슬래그가 이음새를 고르게 덮고 작업 완료 후 쉽게 지워지는 것이 바람직합니다. 용접 금속 작업 시 기공과 균열을 피해야 합니다.

DC 용접용 전극을 선택하기 전에 해당 등급을 숙지해야 합니다.

UONI 13/45 – 기본 코팅이 있으며 저합금강 및 탄소강에 사용됩니다. 두꺼운 금속, 압력 용기를 가공하고 주조 결함을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.
UONI 13/55 - UONI 13/45와 동일한 목적을 가지고 있으며 압력 용기뿐만 아니라 건축 금속 구조물도 용접할 수 있습니다.
OZS-12 – 저탄소강으로 만들어진 구조물 작업에 사용됩니다. 수직을 제외한 모든 위치에서 작업이 가능합니다.
OZS-4 – 산화된 표면에서 작업이 가능하며 저합금강 및 탄소강에 적합합니다.
MP-3S - 기존과 동일한 강재에 적합하며, 깔끔한 심을 형성하여 전체 작업을 더욱 쉽게 해줍니다.

용접봉 코팅의 종류

할 일 올바른 선택용접용 전극의 경우 코팅의 모든 미묘함, 금속 유형 및 이음새 유형을 고려해야합니다. 코팅 유형에 따라 일부 유형의 용접 전극을 구별할 수 있으며, 이에 대한 구성 및 적용에 대한 몇 가지 단어를 표시합니다.

재료 신 코팅으로철, 규소, 망간 및 경우에 따라 티타늄의 산화물을 포함합니다. 용접 금속은 고온 균열을 형성하는 경향이 증가합니다. 이 전극은 AC 및 DC 용접에 사용할 수 있습니다.

옵션 베이스 코팅으로마그네슘과 탄산칼슘, 형석 CaF 2로 구성됩니다. 이는 금속의 열 영향부로 통과하는 수소에 노출되어 저온 균열이 발생하기 쉬운 경화강을 용접하는 데 없어서는 안 될 요소입니다.

이러한 낮은 산화 코팅은 합금 원소를 전극에서 용접부로 이동시키는 데 도움이 됩니다. 또한 고합금강의 용접에도 사용됩니다. 이러한 방식으로 증착된 금속은 고온 균열에 대한 저항력이 있습니다. 견고한 구조를 결합할 수 있으며 여러 층으로 표면 처리할 때 두꺼운 용접에 사용할 수 있습니다.

그러나 아크 연소의 불변성이 낮고 용접 중 이음새에서 아크가 증가할 때 금속 표면에 녹이나 스케일이 있는 경우 기공이 나타나는 경향이 있다는 단점도 있습니다.

재료 셀룰로오스 코팅그들은 셀룰로오스를 기반으로합니다. 이들에 의해 증착된 금속에는 증가된 양의 수소가 포함되어 있습니다. 이 알고리즘을 사용하면 위에서 아래로 용접이 가능하지만 다른 전극의 경우 품질이 낮은 경로가 얻어집니다.

전극 금홍석 코팅으로이산화 티타늄 TiO 2뿐만 아니라 탄산염과 알루미노 규산염으로 구성된 금홍석이 포함됩니다. 작업 전 200도에서 1시간 동안 건조해야 하며, 24시간 후에만 작업할 수 있습니다. 녹과 스케일이 있는 표면에 강철을 요리할 수 있으며 기공이 형성되지 않습니다. 이는 산으로 코팅된 전극보다 고온 균열에 더 강합니다.

이들의 장점은 고려될 수 있습니다: 쉬운 점화, 용접 조인트의 높은 피로 저항성, 점화 중 기공이 나타나는 경향이 낮음 및 빠른 아크 확장. 이 전극은 저합금강 및 저탄소강을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 온도에서 작동하는 구조물은 요리할 수 없습니다.