I. 카드의 범위
1. 내부 생산을 위한 기술지도가 개발되었습니다. 그림 작업정밀 검사 중인 주거용 건물을 한 번 인수했을 때 다층 건물총 면적이 610m인 벽돌 벽이 있습니다.
2. 그립 하나에 품질이 향상된 도장 작업의 양과 종류는 다음과 같습니다.
3. 지도를 특정 수리 조건에 연결할 때 작업 범위, 기계화 수단, 인건비 계산, 프로세스 일정 및 기술 및 경제 지표가 지정됩니다.
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작품명 |
측정 단위 | ||
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접착제 및 유화용 미장 표면 준비 | |||
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유화용 목재 표면 준비: | |||
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판자 바닥 | |||
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금속 파이프 | |||
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라디에이터 | |||
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석고에 접착 페인팅: | |||
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천장 | |||
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석고에 유화: | |||
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판자 바닥 | |||
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금속 파이프 | |||
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라디에이터 |
II. 건설 과정의 조직 및 기술
1. 도장 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다.
a) 모든 위생 시스템 및 장치, 조명 네트워크 및 저전류 배선이 설치되고 테스트되었습니다.
b) 건물의 층수에 관계없이 바닥 및 지붕 설치에 대한 모든 작업이 완료되었습니다.
c) 석고가 건조됩니다.
d) 깨끗한 판자 바닥을 깔고, 베이스보드에 못을 박고, 장식, 난간 및 창틀 보드를 설치했습니다.
e) 창문 충전재, 상인방 및 밝은 색상의 문은 유약 처리됩니다.
e) 그림 작업을 수행합니다. 겨울 조건중앙난방 시스템을 설치하고 운영해야 합니다.
2. 반제품 도장 준비는 중앙 도장 및 조달 작업장에서 기계화 방식으로 구성됩니다. 중앙화된 페인팅 작업장이 없는 경우 이동 페인팅 스테이션을 사용하여 페인팅 구성을 준비하거나(그림 1) 현장 페인팅 작업장을 설치합니다.
쌀. 1. 이동식 도장 스테이션 1 - 호스; 2 - 진동 체; 3, 12 - 페인트 분쇄기; 4, 11 - 유화제 펌프; 5 - 전기 믹서; 6 - 회전식 밀; 7 - 전기 칼럼; 8 - 물과 건성유를 위한 투여 탱크; 9 - 재고 컨테이너; 10 - 전기 믹서; 13 - 진동 체; 14 - 압축기.
3. 기계화된 방법을 사용하여 벽 표면에 퍼티를 도포합니다(그림 2).
쌀. 2. 퍼티 화합물을 도포하도록 설계된 스프레이 건 1 - 헤드; 2 - 노즐; 3 - 퍼티 공급 조절용 바늘; 4 - 방아쇠; 5 - 공기 공급 호스 피팅; 6 - 퍼티 공급용 피팅
4. 퍼티, 오일 프라이머, 오일, 바니시 및 합성 페인트 조성물은 도장 및 조달 작업장에서 캔에 담아 작업장으로 운송됩니다.
5. 도장 작업은 기계화된 방식으로 진행되며(그림 3.) 위에서 아래로(층별) 섹션별로 할당된 단위로 구성됩니다. 각 작업은 특정 화가 팀(팀)에 할당되며, 책임이 있는수행된 작업의 품질과 재료 소비에 대한 것입니다.
쌀. 3. 압축기 도장 장치의 설치도
1 - 전기 압축기; 2 - 공기 호스; 3 - 페인트 주입 탱크; 4 - 패브릭 호스; 5 - 스프레이 건; 6 - 수신기; 7 - 물-오일 분리기; 8 - 전기 모터.
패널과 벽, 도어 패널의 유화는 완성된 페인트 구성을 공압식으로 공급하는 롤러를 사용하여 수행됩니다(그림 4). 마감된 바닥에서 1.8m 이상의 표면에 대한 유화는 재고 비계에서 수행됩니다.
쌀. 4. 착색제를 기계적으로 공급하는 롤러
a - 로드 롤러; 1 - 모피 롤러; 2 - 스프링클러; 3 - 황동 튜브; b - T자형 롤러(착색 조성물의 기계적 공급을 위한 장비 세트가 포함된 일반적인 모습)
6. 해당 섹션의 페인팅 작업은 4명으로 구성된 화가 팀이 수행합니다. 5등급 - 1명, 4등급 - 1명, 3등급 - 2명:
접착제 및 유화를 위한 회반죽 표면 준비는 4개 및 2개 범주의 화가 두 사람으로 구성된 팀에 의해 수행됩니다. 그들은 천장과 벽을 하얗게 칠합니다.
벽과 문에 대한 유화는 두 사람의 두 번째 링크, 즉 5개 및 2개 카테고리의 화가에 의해 수행됩니다.
7. 총 면적 610m2의 도장 작업을 위해 수행된 작업 일정, 인건비 계산, 필요한 자재 및 기술 자원이 작성되었습니다.
8. 작업 품질 요구 사항:
a) 접착제 및 오일 조성물로 도장할 때 도장 작업은 도장 전 석고 또는 콘크리트의 수분 함량이 8% 이하이고 도장된 부분의 목재 수분 함량이 12% 이하일 때 수행해야 합니다. ;
b) 접착 페인트로 칠해진 표면은 얼룩이 생기거나 색상 톤이 바뀌어서는 안 됩니다. 표면은 동일한 톤과 세심한 음영을 가져야 합니다. 점, 줄무늬, 물방울, 튀는 부분, 브러시 털, 분필 등은 허용되지 않습니다.
c) 오일, 에나멜 및 바니시 성분으로 칠해진 표면은 균일한 질감을 가져야 합니다. 다음은 허용되지 않습니다: 페인트, 얼룩, 주름, 물방울, 누락, 필름 조각, 고르지 않은 퍼티 및 브러시 자국의 기본 레이어 전송; 작업 품질이 향상된 선 및 음영의 국부적 곡률은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
9. 내부 도장 작업 시 다음 안전수칙을 준수해야 합니다.
a) 화염 장치를 사용하여 벽과 하천 표면의 오래된 유성 페인트를 제거할 때( 발염 장치등) 건물의 지속적인 환기가 보장되어야 합니다.
인체 건강에 유해한 휘발성 증기를 방출하는 화합물을 사용하는 내부 도장 작업은 창문을 열어 두거나 시간당 최소 2회 환기가 가능한 기계적 환기 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 사람들은 기름이나 니트로 화합물로 새로 칠한 방에 4시간 이상 머물 수 없습니다.
니트로 페인트와 니트로 퍼티를 사용한 실내 페인팅 작업은 시간당 4번의 공기 교체로 수행해야 합니다.
b) 공압 장치와 휘발성 용제를 함유한 속건성 페인트 및 바니시를 사용하여 도장 작업을 수행하는 경우 근로자에게 호흡 보호구 및 보안경이 제공됩니다.
c) 수성 조성물로 페인팅하는 방에서는 페인팅 작업 중에 전기 배선의 전원을 차단해야 합니다.
d) 납 백색을 별도로 페인트의 구성 요소로 사용하는 것은 금지되어 있으며 벤젠 및 유연 가솔린을 용제로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
e) 건성유 및 그 대체물과 로진을 조리하거나 가열할 때 용기를 다음보다 많이 채우는 것이 금지되어 있습니까? 그 양을 줄이고 열에서 제거하지 않고 용기에 휘발성 용제를 추가합니다.
f) 퍼티, 매스틱, 프라이머, 틴팅 및 기타 페인팅용 조성물이 준비되는 페인팅 작업장 및 장치에는 시간당 최소 4번의 공기 변화를 제공하는 환기 장치가 갖추어져 있습니다.
모스크바시 집행위원회에서 LENIN GLAVMOSSTROY의 명령
모소르그스트로이
일반적인 기술 카드
수성 및 유성 페인팅용
벽과 천장
모스크바 - 1983
전형적인 기술 지도디자인 및 기술 부서에서 개발한 마무리 작업 Mosorgstroy는 (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)를 신뢰하고 Glavmosstroy (V.I. Malin)의 마감 작업 부서와 동의했습니다.
지도는 수성 및 유성 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타냅니다. 안전 예방 조치, 작업장 구성 및 수행된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 표준 도구 및 액세서리 세트가 제공됩니다.
적용 분야
1.1. 기술 지도는 주거용, 토목용, 산업용 건물 및 구조물 마감에 사용되는 수성 및 유성 벽 페인팅을 위해 개발되었습니다.
1.2. 지도에 포함된 작품은 다음과 같습니다.
페인팅을 위해 건물 구조의 표면을 준비하는 단계;
표면 페인팅 건물 구조수성 페인트를 사용한 실내;
실내 건물 구조의 표면 페인팅 유성 페인트.
1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선되었으며 고품질이며 페인트 색상은 프로젝트에 의해 설정됩니다.
2. 건설 과정의 조직 및 기술
2.1. 실내 도장 작업은 쪽모이 세공 마루 깔기, 리놀륨 접착, 합성 바닥재 설치 등을 제외하고는 일반 공사 및 특수 공사가 완료된 후에 실시해야 합니다. 창틀은 유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "의 요구 사항에 따라 작업 제작자 및 감독의 참여로 표면 승인을 수행해야 합니다." 마감 코팅건물 구조".
2.2. 표면 준비 및 페인팅은 10 ° C 이상의 공기 온도에서 수행할 수 있으며, 상대 공기 습도는 70% 이하로 유지되어야 합니다. 구조물의 표면 습도는 8%를 넘지 않아야 합니다.
A. 도장을 위한 건축물 표면 준비
2.3. 페인팅을 위해 준비할 표면 요구 사항(GOST 22844-72).
표 1
|
허용 편차 |
국부적 결함의 한계 크기, mm |
|||||||||
|
평면의 표면 |
수직 벽의 평면 |
껍질, 우센키, 창문 및 문 경사면, 벽기둥 |
설계 위치로부터의 경사 폭 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
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껍질 |
팽창(높이) 및 최저점(깊이) |
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지름 |
깊이 |
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|
향상된 컬러링 |
깊이 또는 높이가 최대 3mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 10mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 5mm 이하 |
7mm |
3mm |
3mm |
||||
|
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 5mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 3mm 이하 |
5mm |
2mm |
2mm |
||||
2.4. 표에 제시된 설계 위치에서 벗어나지 않는 도장을 위해 건물 구조 및 연결부(모서리, 교대, 연결부)의 표면을 준비하는 것이 허용됩니다. , 관통 및 수축 균열이 3mm 이상의 너비로 열렸습니다.
2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면에는 먼지, 얼룩, 백태가 없어야 합니다. 산업용으로 제조된 제품의 표면은 해당 제품에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 회반죽 구조물은 구조물 표면의 회반죽 벗겨짐, 흙손 도구의 흔적 또는 모르타르 방울이 없어야 합니다. 마른 시트가 늘어선 표면 석고 석고다음이 있어서는 안 됩니다:
시트 고정 위반;
시트 끝 부분의 석고에서 판지를 20mm 이상 벗겨냅니다.
판지가 찢어져 석고가 30mm 이상의 길이로 노출됨;
전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있고 하나의 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있습니다.
도장 준비를 위해 석면-시멘트 시트를 덧댄 표면에는 찢어짐, 찢김, 처짐 또는 곡률이 없어야 합니다.
2.6. 페인팅할 표면을 준비할 때 다음 기술 작업을 수행해야 합니다.
표면 청소;
표면 평활화;
브리징 균열;
뇌관;
부분 윤활;
기름칠된 부분을 샌딩하고;
단단한 퍼티;
연마;
두 번째 고체 퍼티;
연마.
2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 클립에 고정된 인공 부석 또는 힌지 강판(그림)을 사용하여 먼지, 오물, 튀는 용액 및 물방울로부터 표면과 균열을 청소합니다. 그리스 얼룩은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척한 후 표면의 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조합니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱을 사용하여 2mm 깊이까지 열립니다.
표면 프라이밍
건설 현장의 비누 프라이머는 Mosotdelprom Trust의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에는 10일, 겨울에는 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하기 위해 젤리의 무게 부분을 두 부분으로 나누어 붓습니다. 뜨거운 물 (티= 80°C). 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 저어주고 3 부분을 추가합니다. 찬물그리고 다시 잘 섞어주세요. 사용 전 프라이머를 625 구멍/cm2의 체로 여과합니다. 프라이머는 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 조각, 모래 알갱이 및 기타 잔해물이 없어 균일해야 합니다. 프라이머 조성물은 전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 기계적으로 도포됩니다. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 VZ-4에 따라 40~43초의 점도로 물로 희석한 도료 조성물을 롤러를 사용하여 수행합니다.
건조유, kg - 1
색조용 안료, kg - 0.05 - 0.1
용제(테레빈유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1
완전히 혼합하면 안료가 건성유에 도입되고 혼합물은 918 구멍/cm2의 메쉬를 가진 체를 통과합니다. 사용하기 전에 작업 농도에 도달할 때까지 조성물에 용매를 첨가하십시오.
두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 그림의 색상과 일치하는 색상으로 수행되며 건성유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 농도가 됩니다.
프라이머는 틈 없이 조심스럽게 음영 처리된 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용됩니다. 프라이밍된 표면은 고립된 광택 또는 무광택 부분 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.
2.10. 수 놓은 균열, 구멍 및 기타 불규칙한 부분은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠한 부분이 건조된 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 부착된 샌딩 페이퍼를 사용하여 광택을 냅니다.
2.11. 균열, 동공 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질하고 분리되지 않는 덩어리이어야 하며 표면에 대한 강한 접착성을 가지며 처리할 표면을 쉽게 레벨링할 수 있어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장 중앙에서 준비되어 15kg 무게의 비닐봉지에 포장되어 건설 현장으로 배송됩니다. 작업 현장에서는 퍼티를 통과하여 페인트 분쇄기 SO-116(필요한 경우)으로 분쇄합니다.
1차 연속 퍼티는 1차 프라이머층과 부분 퍼티층과 색상이 다른 구성으로 진행되어야 합니다.
퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 "스트립 위에" 두께 2~3mm의 균일하고 연속적인 층으로 적용한 다음, 아래쪽 층의 틈이 아래에서 나타날 때까지 여분의 퍼티를 매끄럽게 하고 제거합니다. 퍼티는 움푹 들어간 부분만 채워야 합니다. 두 번째 이후의 고체 퍼티는 첫 번째와 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (쌀. , ).
2.12. 고체 퍼티의 연삭은 기계를 사용하여 수행됩니다. 연삭기 IE-2201A 사포로 나무 강판으로 강화하고 부석으로 표면이 부드러워질 때까지 닦은 후 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.
2.13. 도장을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안 되며, 표에 제시된 것보다 편차가 있어서는 안 됩니다. , 퍼티 장소에 균열이 있고 눈에 보이는 줄무늬와 얼룩이 있습니다 (GOST 22844-72).
표 2
페인팅을 위해 준비된 표면 요구 사항
|
허용 편차 |
||||
|
평면의 표면 |
창의 수직 또는 수평에서 문 경사면, 기둥, 껍질, Usenkov |
디자인 위치에서의 곡면 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
|
|
컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 4mm 이하 |
5mm |
2mm |
|
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 1.5 mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 2mm 이하 |
3mm |
1.8mm |
도장을 위해 준비된 표면은 어디에서나 점검해야 하며, 고르지 못한 부분과 국부적인 결함이 있는지 최소 3곳에서 점검해야 합니다.
수성 페인트를 사용하여 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.14. 에멀젼 페인트는 산업계에서 생산됩니다. 다른 색상, 먹을 준비가 되었습니다. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 첨가하여 작업 농도를 유지하십시오. 이전에 vitriol로 처리한 표면에는 수성 페인트를 적용할 수 없습니다.
2.15. 1차 착색의 경우 점도 수성 페인트 VZ-4에 따라 50 - 70초로 조정되고 두 번째는 70 - 80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시를 사용하여 길쭉한 손잡이가 달린 롤러로 칠해집니다. 그 전에 손브러시를 사용하여 천장과 베이스보드 층을 만들고 내부 모서리를 칠합니다.
유성 페인트로 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(납철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.
사용하기 전에 두껍게 분쇄된 페인트 중량의 30~40%의 양으로 천연 건성유로 희석하여 페인트 가능한 농도로 만듭니다. 건성유로 희석 한 후 필요한 경우 페인트를 희석 된 페인트 중량의 5 % 이하의 백유로 희석합니다.
프라이머를 수동으로 도포하는 경우 단락에 지정된 레시피에 따라 준비됩니다. 다음 도장을 위한 도료 조성과 동일한 색상의 두껍게 문지른 도료에 건성유를 첨가합니다.
에어 스프레이로 프라이머를 도포하는 경우 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 제조되는 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 담아 건설 현장으로 전달됩니다.
전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용하여 유제를 도포합니다(단락 참조).
2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다. 붓으로 칠할 때에는 강모 길이의 1/4만큼 물감이 담긴 용기에 담급니다. 먼저 페인트를 굵고 약간 후퇴하는 줄무늬로 서로 적용하고 가로 방향으로 음영 처리한 다음 마지막으로 세로 방향으로 적용합니다.
롤러로 페인팅할 때 롤러를 욕조 속으로 낮추고 경사 격자를 따라 한두 번 굴려 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러를 표면 위로 굴립니다. 페인팅은 롤러를 사용하여 2~3번의 패스로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 가로 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러는 3~4cm 겹쳐져야 합니다(그림).
2.18. 플루팅은 플루트를 누르지 않고 마른 붓 끝으로 플루트의 왕복 운동을 통해 완전한 제거브러시 자국과 줄무늬 표면에서 제거합니다(그림 ).
2.19. 트리밍(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시를 사용하여 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가하여 수행됩니다(그림).
2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "건설 및 설치 작업에 대한 화재 안전 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.
다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 높이에서의 페인팅 작업은 재고 비계, 접사다리, 범용 가대 테이블, 모바일 타워 및 기타 재고 장치에서 수행되어야 합니다. 작업을 수행할 때 계단의 비행계단에 다양한 길이의 지지 기둥이 설치된 특수 비계(테이블)를 사용해야 합니다.
작업 바닥은 수평이어야 하며 가드가 있어야 합니다.
가게 그림 재료 PPR이 특별히 지정한 장소에서만 허용됩니다.
페인트 그라인더를 사용하여 페인트 구성을 준비할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
페인트 분쇄기가 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
작동 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.
특별한 교육을 받지 않은 승인되지 않은 사람이 페인트 그라인더를 작동하도록 허용하지 마십시오.
특수 교육을 받고 이러한 도구를 사용할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.
표면을 청소하고 샌딩할 때는 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 용액으로 표면을 세척할 때 염산작업자는 보안경, 고무 장화, 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석합니다. 페인트, 건성유, 용제 등은 환기시설을 갖춘 별도의 건물에 준비하여 보관해야 합니다. 접착제 및 도료용 용기는 작업장에서 최소 30m 떨어진 지정된 구역의 구내 외부 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.
2.21. 페인팅 작업 전면은 여러 섹션으로 나뉩니다. 그립의 크기는 링크에 의해 달성된 출력을 고려하여 결정됩니다. 각 그립은 다음의 정수 개수의 아파트로 구성되어야 합니다. 주거용 건물, 행정, 학교 및 문화 건물의 전체 건물. 안에 산업용 건물캡처는 정수의 범위로 구성되어야 합니다.
2.22. 페인팅 작업은 오일과 수성 조성물이 작업은 각각 4번째 및 2번째 카테고리의 화가 두 사람으로 구성된 전문 단위에 의해 수행됩니다. 먼저, 두 팀원 모두 도장할 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 깨끗하게 하고 균열을 메웁니다. 그런 다음 4번째 카테고리 화가는 전기 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 표면을 프라이밍합니다. 프라이밍된 표면을 건조시킨 후 2차 도장자는 각 부위에 부분 윤활을 실시하고, 두 팀원 모두 표면을 연속적으로 퍼티한 후 그라인딩합니다. 두 번째 프라이밍, 퍼티 작업 및 후속 표면 페인팅은 팀의 두 구성원 모두가 수행합니다.
3. 기술 및 경제 지표
표 3
인건비 계산
|
이론적 해석 |
작업 유형 |
인건비, 인건비. |
|
|
유화 |
수성 |
||
|
EniR § 8-24TB. 4p.4 |
표면 평활화 |
||
|
- » - 5항 |
균열 결합 |
0,33 |
0,33 |
|
- » - 7항 |
프라이머(프라이머) |
||
|
- » - 10항 |
부분 윤활 |
||
|
§ 8-24TB. 8시 3분 |
기름칠된 부분 샌딩 |
0,76 |
0,76 |
|
§ 8-24TB. 7시 4분 |
첫 번째 솔리드 퍼티 |
15,5 |
15,5 |
|
- » - 6항 |
샌딩 퍼티 |
||
|
- » - 4항 |
두 번째 퍼티 |
||
|
- » - 6항 |
샌딩 퍼티 |
||
|
결핵 7시 12분 |
뇌관 |
||
|
- » - 단락 15 |
|||
|
- » - 단락 13 |
롤러로 첫 그림 그리기 |
||
|
- » - 단락 14 |
롤러를 이용한 두 번째 그림 |
||
|
- » - 단락 15 |
플랫팅(브러쉬로 칠할 때) |
||
|
총: |
교대근무자 1인당 생산량 |
78,59 10m 2 |
61,09 12m2 |
4. 재료 및 기술 자원
4.1. 기초자재 및 반제품 수요
표 4
|
재료명 |
단위 변화 |
100m 2 표면당 |
|
|
수성 그림 |
유화 |
||
|
건조유 |
kg |
||
|
유화용 프라이밍 준비가 완료된 색상 |
- » - |
||
|
비누 프라이머(수성 페인팅용) |
- » - |
10,1 |
|
|
건조유 |
- » - |
||
|
착색용 도료(도장면) |
- » - |
||
|
글루 오일 퍼티(부분 안감) |
- » - |
||
|
글루 오일 퍼티(연속 퍼티) |
45,7 |
45,7 |
|
|
첫 번째 |
- » - |
||
|
두번째 |
- » - |
28,7 |
28,7 |
|
오일 컬러 |
- » - |
22,8 |
|
|
건조유 |
- » - |
11,6 |
|
|
수성 페인트 |
|||
|
첫 번째 |
- » - |
18,7 |
|
|
두번째 |
- » - |
14,2 |
|
4.2. 링크당 기계, 장비, 도구 및 액세서리의 필요성
표 5
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이름, 목적 |
수량, 개 |
규제 문서, 조직, 추적 용지 홀더 |
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페인트 분쇄기 SO-116 (퍼티 및 페인트 분쇄용) |
산업체에서 생산 |
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진동체 SO-3A(페인트 조성물 여과용) |
- » - |
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전동 스프레이 건 SO-22 (프라이머 도포용) |
- » - |
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퍼티 연삭기 IE-2201A |
- » - |
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진공청소기(연삭시 표면의 먼지 제거용) |
GOST 10280-75 |
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석고칼(균열 보수용) |
쓰레기. 316.00.000 VNIISMI 소련 건설부 |
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도장 주걱형 ShchD-45 |
GOST 10778-76 |
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하우징의 마킹 코드 |
TU 22-3527-76 |
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페인팅 주걱 유형 ШМ-75 |
GOST 10778-76 |
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금속 스크레이퍼 |
쓰레기. Trust Orgtekhstroy Glavsreduralstroy의 번호 SHI-28 |
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메쉬 욕조 |
화 494-01-104-76 |
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도장면용 롤러 |
GOST 10831-72 |
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핸드브레이크 KR-35 |
GOST 1059.-70 |
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패널 브러시 |
GOST 10507-70 |
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브러시 |
GOST 10537-70 |
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버킷 |
산업체에서 생산 |
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보안경 |
GOST 124003-74 |
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고무장갑 |
GOST 124020-76 |
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인공호흡기 ШБ1 |
GOST 124028-74 |
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2단 접이식 테이블 |
공포 GMS 젠장. 번호 298-A.00.00 |
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제어봉 길이 2m |
쓰레기. ESSR 건설부의 Orgstroy Trust 번호 TE276 |
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플루트 브러쉬 KF-62 |
GOST 10597-70 |
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엔드 브러시 ShchT-1 |
GOST 1059-70 |
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욕조가 있는 주걱 |
쓰레기. TE268 Trust Orgstroy ESSR 건설부 |
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표면 연삭 장치 |
쓰레기. Leningradorgstroy 신탁 No. K-902 A. 롤러를 이용한 유화 B. 퍼티 표면
B. 퍼티 표면 샌딩
전설: 1 - 화가; 2 - 비계 테이블; 3 - 페인트가 담긴 용기; 4 - 그라인딩 휠; 5 - 손이 닿기 힘든 곳을 손으로 샌딩합니다. |
모스크바시 집행위원회에서 LENIN GLAVMOSSTROY의 명령
모소르그스트로이
일반적인 기술 카드
수성 및 유성 페인팅용
벽과 천장
모스크바 - 1983
표준 기술 맵은 Mosorgstroy Trust(L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)의 마무리 작업 설계 및 기술 부서에서 개발했으며 Glavmosstroy(V.I. Malin)의 마무리 작업 부서와 동의했습니다.
지도는 수성 및 유성 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타냅니다. 안전 예방 조치, 작업장 구성 및 수행된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 표준 도구 및 액세서리 세트가 제공됩니다.
1. 적용분야
1.1. 기술 지도는 주거용, 토목용, 산업용 건물 및 구조물 마감에 사용되는 수성 및 유성 벽 페인팅을 위해 개발되었습니다.
1.2. 지도에 포함된 작품은 다음과 같습니다.
페인팅을 위해 건물 구조의 표면을 준비하는 단계;
수성 페인트로 실내 건물 구조물의 표면을 페인팅합니다.
실내 건물 구조물의 표면을 유성 페인트로 칠합니다.
1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선되었으며 고품질이며 페인트 색상은 프로젝트에 의해 설정됩니다.
2. 건설 과정의 조직 및 기술
2.1. 실내 도장 작업은 쪽모이 세공 마루 깔기, 리놀륨 접착, 합성 바닥재 설치 등을 제외하고는 일반 공사 및 특수 공사가 완료된 후에 실시해야 합니다. 창틀은 유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "건축 구조용 마감 코팅"의 요구 사항에 따라 작업 제작자 및 감독의 참여로 표면 승인을 수행해야 합니다.
2.2. 표면 준비 및 페인팅은 10 ° C 이상의 공기 온도에서 수행할 수 있으며, 상대 공기 습도는 70% 이하로 유지되어야 합니다. 구조물의 표면 습도는 8%를 넘지 않아야 합니다.
A. 도장을 위한 건축물 표면 준비
2.3. 페인팅을 위해 준비할 표면 요구 사항(GOST 22844-72).
표 1
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마무리 유형 |
허용 편차 |
국부적 결함의 한계 크기, mm |
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평면의 표면 |
수직 벽의 평면 |
껍질, 우센키, 창문 및 문 경사면, 벽기둥 |
설계 위치로부터의 경사 폭 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
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껍질 |
팽창(높이) 및 최저점(깊이) |
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컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 3mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 10mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 5mm 이하 |
|||||||
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고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 5mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 3mm 이하 |
|||||||
2.4. 표에 제시된 설계 위치에서 벗어나지 않는 도장을 위해 건물 구조 및 연결부(모서리, 교대, 연결부)의 표면을 준비하는 것이 허용됩니다. 1, 관통 및 수축 균열이 3mm 이상의 폭으로 열렸습니다.
2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면에는 먼지, 얼룩, 백태가 없어야 합니다. 산업용으로 제조된 제품의 표면은 해당 제품에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 회반죽 구조물은 구조물 표면의 회반죽 벗겨짐, 흙손 도구의 흔적 또는 모르타르 방울이 없어야 합니다. 마른 석고 석고 시트가 늘어선 표면에는 다음이 없어야 합니다.
시트 고정 위반;
시트 끝 부분의 석고에서 판지를 20mm 이상 벗겨냅니다.
판지가 찢어져 석고가 30mm 이상의 길이로 노출됨;
전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있고 하나의 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있습니다.
도장 준비를 위해 석면-시멘트 시트를 덧댄 표면에는 찢어짐, 찢김, 처짐 또는 곡률이 없어야 합니다.
2.6. 페인팅할 표면을 준비할 때 다음 기술 작업을 수행해야 합니다.
표면 청소;
표면 평활화;
브리징 균열;
뇌관;
부분 윤활;
기름칠된 부분을 샌딩하고;
단단한 퍼티;
연마;
두 번째 고체 퍼티;
연마.
2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 클립에 고정된 인공 경석 또는 경첩 강판을 사용하여 먼지, 오물, 튀는 용액 및 물방울로부터 표면과 균열을 청소합니다(그림 1, 2). 그리스 얼룩은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척한 후 표면의 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조합니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱을 사용하여 2mm 깊이까지 열립니다.
표면 프라이밍
2.8. 수성 조성물로 페인팅하는 경우 뼈 접착제, 건성유로 TU 400-2-143-77(1982년까지 연장에 대한 고시 번호 1)에 따라 준비된 비누 제조기를 사용하여 표면의 첫 번째 프라이밍을 수행합니다. , 세탁 비누와 물.
건설 현장의 비누 프라이머는 Mosotdelprom Trust의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에는 10일, 겨울에는 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하려면 젤리의 무게 부분을 뜨거운 물 두 부분으로 부으십시오 ( 티= 80°C). 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 저어주고 찬물 3 부를 첨가하고 다시 완전히 혼합합니다. 사용 전 프라이머를 625 구멍/cm2의 체로 여과합니다. 프라이머는 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 조각, 모래 알갱이 및 기타 잔해물이 없어 균일해야 합니다. 프라이머 조성물은 전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 기계적으로 도포됩니다. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 VZ-4에 따라 40~43초의 점도로 물로 희석한 도료 조성물을 롤러를 사용하여 수행합니다.
2.9. 페인팅하기 전에 오일 조성물다음 구성으로 표면 건조를 수행하십시오.
건조유, kg - 1
색조용 안료, kg - 0.05 - 0.1
용제(테레빈유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1
완전히 혼합하면 안료가 건성유에 도입되고 혼합물은 918 구멍/cm2의 메쉬를 가진 체를 통과합니다. 사용하기 전에 작업 농도에 도달할 때까지 조성물에 용매를 첨가하십시오.
두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 그림의 색상과 일치하는 색상으로 수행되며 건성유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 농도가 됩니다.
프라이머는 틈 없이 조심스럽게 음영 처리된 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용됩니다. 프라이밍된 표면은 고립된 광택 또는 무광택 부분 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.
2.10. 수 놓은 균열, 구멍 및 기타 불규칙한 부분은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠한 부분이 건조된 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 부착된 샌딩 페이퍼를 사용하여 광택을 냅니다.
2.11. 균열, 동공 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질하고 분리되지 않는 덩어리이어야 하며 표면에 대한 강한 접착성을 가지며 처리할 표면을 쉽게 레벨링할 수 있어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장 중앙에서 준비되어 15kg 무게의 비닐봉지에 포장되어 건설 현장으로 배송됩니다. 작업 현장에서는 퍼티를 통과하여 페인트 분쇄기 SO-116(필요한 경우)으로 분쇄합니다.
1차 연속 퍼티는 1차 프라이머층과 부분 퍼티층과 색상이 다른 구성으로 진행되어야 합니다.
퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 "스트립 위에" 두께 2~3mm의 균일하고 연속적인 층으로 적용한 다음, 아래쪽 층의 틈이 아래에서 나타날 때까지 여분의 퍼티를 매끄럽게 하고 제거합니다. 퍼티는 움푹 들어간 부분만 채워야 합니다. 두 번째 이후의 고체 퍼티는 첫 번째와 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (그림 3, 4).
2.12. 솔리드 퍼티는 나무 강판과 경석에 장착된 사포를 사용하여 기계식 그라인더 IE-2201A를 사용하여 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 연마한 후 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.
2.13. 도장을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안 되며, 표에 제시된 것보다 편차가 있어서는 안 됩니다. 2, 퍼티 부위의 균열, 눈에 보이는 줄무늬 및 얼룩(GOST 22844-72).
표 2
페인팅을 위해 준비된 표면 요구 사항
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마무리 유형 |
허용 편차 |
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평면의 표면 |
창문과 문 경사면, 벽기둥, 껍질, 우센키의 수직 또는 수평에서 |
디자인 위치에서의 곡면 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
|
|
컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 4mm 이하 |
||
|
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 1.5 mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 2mm 이하 |
||
도장을 위해 준비된 표면은 어디에서나 점검해야 하며, 고르지 못한 부분과 국부적인 결함이 있는지 최소 3곳에서 점검해야 합니다.
수성 페인트를 사용하여 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.14. 에멀젼 페인트는 업계에서 바로 사용할 수 있는 다양한 색상으로 생산됩니다. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 첨가하여 작업 농도를 유지하십시오. 이전에 vitriol로 처리한 표면에는 수성 페인트를 적용할 수 없습니다.
2.15. 첫 번째 페인팅의 경우 수성 페인트의 점도는 VZ-4에 따라 50 - 70초로 조정되고 두 번째 페인팅의 경우 - 70 - 80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시를 사용하여 길쭉한 손잡이가 달린 롤러로 칠해집니다. 그 전에 손브러시를 사용하여 천장과 베이스보드 층을 만들고 내부 모서리를 칠합니다.
유성 페인트로 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(납철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.
사용하기 전에 두껍게 분쇄된 페인트 중량의 30~40%의 양으로 천연 건성유로 희석하여 페인트 가능한 농도로 만듭니다. 건성유로 희석 한 후 필요한 경우 페인트를 희석 된 페인트 중량의 5 % 이하의 백유로 희석합니다.
프라이머를 수동으로 적용하는 경우 2.9항에 지정된 레시피에 따라 준비됩니다. 다음 도장을 위한 도료 조성과 동일한 색상의 두껍게 문지른 도료에 건성유를 첨가합니다.
에어 스프레이로 프라이머를 도포하는 경우 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 제조되는 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 담아 건설 현장으로 전달됩니다.
전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용하여 유제를 도포합니다(2.8항 참조).
2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다. 붓으로 칠할 때에는 강모 길이의 1/4만큼 물감이 담긴 용기에 담급니다. 먼저 페인트를 굵고 약간 후퇴하는 줄무늬로 서로 적용하고 가로 방향으로 음영 처리한 다음 마지막으로 세로 방향으로 적용합니다.
롤러로 페인팅할 때 롤러를 욕조 속으로 낮추고 경사 격자를 따라 한두 번 굴려 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러를 표면 위로 굴립니다. 페인팅은 롤러를 사용하여 2~3번의 패스로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 가로 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러는 3~4cm 겹쳐져야 합니다(그림 5).
2.18. 플루트를 누르지 않고 마른 브러시 끝으로 플루트의 왕복 운동을 사용하여 브러시 자국과 줄무늬가 표면에서 완전히 제거될 때까지 플루트를 수행합니다(그림 6).
2.19. 트리밍(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시를 사용하여 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가하여 수행됩니다(그림 7).
2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "건설 및 설치 작업에 대한 화재 안전 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.
다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 높이에서의 페인팅 작업은 재고 비계, 접사다리, 범용 가대 테이블, 모바일 타워 및 기타 재고 장치에서 수행되어야 합니다. 계단에서 작업을 수행할 때는 계단에 다양한 길이의 지지 기둥이 설치된 특수 비계(테이블)를 사용해야 합니다.
작업 바닥은 수평이어야 하며 가드가 있어야 합니다.
도료의 보관은 PPR이 특별히 지정한 장소에만 허용됩니다.
페인트 그라인더를 사용하여 페인트 구성을 준비할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
페인트 분쇄기가 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
작동 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.
특별한 교육을 받지 않은 승인되지 않은 사람이 페인트 그라인더를 작동하도록 허용하지 마십시오.
특수 교육을 받고 이러한 도구를 사용할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.
표면을 청소하고 샌딩할 때는 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 염산 용액으로 표면을 세척할 때 작업자는 보안경, 고무 장화, 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석합니다. 페인트, 건성유, 용제 등은 환기시설을 갖춘 별도의 건물에 준비하여 보관해야 합니다. 접착제 및 도료용 용기는 작업장에서 최소 30m 떨어진 지정된 구역의 구내 외부 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.
2.21. 페인팅 작업 전면은 여러 섹션으로 나뉩니다. 직업의 규모는 단위가 달성한 생산량을 고려하여 결정됩니다. 각 직업은 주거용 건물의 아파트 수, 행정, 학교 및 문화 건물의 건물 수로 구성되어야 합니다. 산업용 건물에서 인클로저는 전체 수의 스팬으로 구성되어야 합니다.
2.22. 유성 및 수성 구성을 사용한 페인팅 작업은 각각 4번째 및 2번째 카테고리의 화가 두 사람으로 구성된 전문 단위에 의해 수행됩니다. 먼저, 두 팀원 모두 도장할 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 깨끗하게 하고 균열을 메웁니다. 그런 다음 4번째 카테고리 화가는 전기 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 표면을 프라이밍합니다. 프라이밍된 표면을 건조시킨 후 2차 도장자는 각 부위에 부분 윤활을 실시하고, 두 팀원 모두 표면을 연속적으로 퍼티한 후 그라인딩합니다. 두 번째 프라이밍, 퍼티 작업 및 후속 표면 페인팅은 팀의 두 구성원 모두가 수행합니다.
3. 기술 및 경제 지표
표 3
인건비 계산
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이론적 해석 |
작업 유형 |
인건비, 인건비. |
|
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유화 |
수성 |
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|
EniR § 8-24TB. 4p.4 |
표면 평활화 |
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균열 결합 |
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프라이머(프라이머) |
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부분 윤활 |
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§ 8-24TB. 8시 3분 |
기름칠된 부분 샌딩 |
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§ 8-24TB. 7시 4분 |
첫 번째 솔리드 퍼티 |
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샌딩 퍼티 |
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두 번째 퍼티 |
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샌딩 퍼티 |
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뇌관 |
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롤러로 첫 그림 그리기 |
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롤러를 이용한 두 번째 그림 |
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플랫팅(브러쉬로 칠할 때) |
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교대근무자 1인당 생산량 |
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4. 재료 및 기술 자원
4.1. 기초자재 및 반제품 수요
표 4
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재료명 |
100m 2 표면당 |
||
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수성 그림 |
유화 |
||
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유화용 프라이밍 준비가 완료된 색상 |
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비누 프라이머(수성 페인팅용) |
|||
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착색용 도료(도장면) |
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글루 오일 퍼티(부분 안감) |
|||
|
글루 오일 퍼티(연속 퍼티) |
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오일 컬러 |
|||
|
수성 페인트 |
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4.2. 링크당 기계, 장비, 도구 및 액세서리의 필요성
표 5
부록 1
오일로 벽을 칠할 때 2명이 한 팀으로 작업하는 일정
볼륨 100m2
부록 2
직장 조직도
A. 롤러를 이용한 유화
B. 퍼티 표면
B. 퍼티 표면 샌딩
전설:
1 - 화가; 2 - 비계 테이블; 3 - 페인트가 담긴 용기; 4 - 연삭 휠; 5 - 손이 닿기 힘든 곳을 손으로 샌딩합니다.
모스크바시 집행위원회에서 LENIN GLAVMOSSTROY의 명령
모소르그스트로이
일반적인 기술 카드
수성 및 유성 페인팅용
벽과 천장
모스크바 - 1983
표준 기술 맵은 Mosorgstroy Trust(L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)의 마무리 작업 설계 및 기술 부서에서 개발했으며 Glavmosstroy(V.I. Malin)의 마무리 작업 부서와 동의했습니다.
지도는 수성 및 유성 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타냅니다. 안전 예방 조치, 작업장 구성 및 수행된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 표준 도구 및 액세서리 세트가 제공됩니다.
적용 분야
1.1. 기술 지도는 주거용, 토목용, 산업용 건물 및 구조물 마감에 사용되는 수성 및 유성 벽 페인팅을 위해 개발되었습니다.
1.2. 지도에 포함된 작품은 다음과 같습니다.
페인팅을 위해 건물 구조의 표면을 준비하는 단계;
수성 페인트로 실내 건물 구조물의 표면을 페인팅합니다.
실내 건물 구조물의 표면을 유성 페인트로 칠합니다.
1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선되었으며 고품질이며 페인트 색상은 프로젝트에 의해 설정됩니다.
2. 건설 과정의 조직 및 기술
2.1. 실내 도장 작업은 쪽모이 세공 마루 깔기, 리놀륨 접착, 합성 바닥재 설치 등을 제외하고는 일반 공사 및 특수 공사가 완료된 후에 실시해야 합니다. 창틀은 유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "건축 구조용 마감 코팅"의 요구 사항에 따라 작업 제작자 및 감독의 참여로 표면 승인을 수행해야 합니다.
2.2. 표면 준비 및 페인팅은 10 ° C 이상의 공기 온도에서 수행할 수 있으며, 상대 공기 습도는 70% 이하로 유지되어야 합니다. 구조물의 표면 습도는 8%를 넘지 않아야 합니다.
A. 도장을 위한 건축물 표면 준비
2.3. 페인팅을 위해 준비할 표면 요구 사항(GOST 22844-72).
표 1
|
허용 편차 |
국부적 결함의 한계 크기, mm |
|||||||||
|
평면의 표면 |
수직 벽의 평면 |
껍질, 우센키, 창문 및 문 경사면, 벽기둥 |
설계 위치로부터의 경사 폭 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
||||||
|
껍질 |
팽창(높이) 및 최저점(깊이) |
|||||||||
|
지름 |
깊이 |
|||||||||
|
향상된 컬러링 |
깊이 또는 높이가 최대 3mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 10mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 5mm 이하 |
7mm |
3mm |
3mm |
||||
|
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 5mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 3mm 이하 |
5mm |
2mm |
2mm |
||||
2.4. 표에 제시된 설계 위치에서 벗어나지 않는 도장을 위해 건물 구조 및 연결부(모서리, 교대, 연결부)의 표면을 준비하는 것이 허용됩니다. , 관통 및 수축 균열이 3mm 이상의 너비로 열렸습니다.
2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면에는 먼지, 얼룩, 백태가 없어야 합니다. 산업용으로 제조된 제품의 표면은 해당 제품에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 회반죽 구조물은 구조물 표면의 회반죽 벗겨짐, 흙손 도구의 흔적 또는 모르타르 방울이 없어야 합니다. 마른 석고 석고 시트가 늘어선 표면에는 다음이 없어야 합니다.
시트 고정 위반;
시트 끝 부분의 석고에서 판지를 20mm 이상 벗겨냅니다.
판지가 찢어져 석고가 30mm 이상의 길이로 노출됨;
전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있고 하나의 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있습니다.
도장 준비를 위해 석면-시멘트 시트를 덧댄 표면에는 찢어짐, 찢김, 처짐 또는 곡률이 없어야 합니다.
2.6. 페인팅할 표면을 준비할 때 다음 기술 작업을 수행해야 합니다.
표면 청소;
표면 평활화;
브리징 균열;
뇌관;
부분 윤활;
기름칠된 부분을 샌딩하고;
단단한 퍼티;
연마;
두 번째 고체 퍼티;
연마.
2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 클립에 고정된 인공 부석 또는 힌지 강판(그림)을 사용하여 먼지, 오물, 튀는 용액 및 물방울로부터 표면과 균열을 청소합니다. 그리스 얼룩은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척한 후 표면의 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조합니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱을 사용하여 2mm 깊이까지 열립니다.
표면 프라이밍
건설 현장의 비누 프라이머는 Mosotdelprom Trust의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에는 10일, 겨울에는 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하려면 젤리의 무게 부분을 뜨거운 물 두 부분으로 부으십시오 ( 티= 80°C). 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 저어주고 찬물 3 부를 첨가하고 다시 완전히 혼합합니다. 사용 전 프라이머를 625 구멍/cm2의 체로 여과합니다. 프라이머는 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 조각, 모래 알갱이 및 기타 잔해물이 없어 균일해야 합니다. 프라이머 조성물은 전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 기계적으로 도포됩니다. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 VZ-4에 따라 40~43초의 점도로 물로 희석한 도료 조성물을 롤러를 사용하여 수행합니다.
건조유, kg - 1
색조용 안료, kg - 0.05 - 0.1
용제(테레빈유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1
완전히 혼합하면 안료가 건성유에 도입되고 혼합물은 918 구멍/cm2의 메쉬를 가진 체를 통과합니다. 사용하기 전에 작업 농도에 도달할 때까지 조성물에 용매를 첨가하십시오.
두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 그림의 색상과 일치하는 색상으로 수행되며 건성유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 농도가 됩니다.
프라이머는 틈 없이 조심스럽게 음영 처리된 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용됩니다. 프라이밍된 표면은 고립된 광택 또는 무광택 부분 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.
2.10. 수 놓은 균열, 구멍 및 기타 불규칙한 부분은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠한 부분이 건조된 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 부착된 샌딩 페이퍼를 사용하여 광택을 냅니다.
2.11. 균열, 동공 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질하고 분리되지 않는 덩어리이어야 하며 표면에 대한 강한 접착성을 가지며 처리할 표면을 쉽게 레벨링할 수 있어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장 중앙에서 준비되어 15kg 무게의 비닐봉지에 포장되어 건설 현장으로 배송됩니다. 작업 현장에서는 퍼티를 통과하여 페인트 분쇄기 SO-116(필요한 경우)으로 분쇄합니다.
1차 연속 퍼티는 1차 프라이머층과 부분 퍼티층과 색상이 다른 구성으로 진행되어야 합니다.
퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 "스트립 위에" 두께 2~3mm의 균일하고 연속적인 층으로 적용한 다음, 아래쪽 층의 틈이 아래에서 나타날 때까지 여분의 퍼티를 매끄럽게 하고 제거합니다. 퍼티는 움푹 들어간 부분만 채워야 합니다. 두 번째 이후의 고체 퍼티는 첫 번째와 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (쌀. , ).
2.12. 솔리드 퍼티는 나무 강판과 경석에 장착된 사포를 사용하여 기계식 그라인더 IE-2201A를 사용하여 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 연마한 후 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.
2.13. 도장을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안 되며, 표에 제시된 것보다 편차가 있어서는 안 됩니다. , 퍼티 장소에 균열이 있고 눈에 보이는 줄무늬와 얼룩이 있습니다 (GOST 22844-72).
표 2
페인팅을 위해 준비된 표면 요구 사항
|
허용 편차 |
||||
|
평면의 표면 |
창문과 문 경사면, 벽기둥, 껍질, 우센키의 수직 또는 수평에서 |
디자인 위치에서의 곡면 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
|
|
컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 4mm 이하 |
5mm |
2mm |
|
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 1.5 mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 2mm 이하 |
3mm |
1.8mm |
도장을 위해 준비된 표면은 어디에서나 점검해야 하며, 고르지 못한 부분과 국부적인 결함이 있는지 최소 3곳에서 점검해야 합니다.
수성 페인트를 사용하여 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.14. 에멀젼 페인트는 업계에서 바로 사용할 수 있는 다양한 색상으로 생산됩니다. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 첨가하여 작업 농도를 유지하십시오. 이전에 vitriol로 처리한 표면에는 수성 페인트를 적용할 수 없습니다.
2.15. 첫 번째 페인팅의 경우 수성 페인트의 점도는 VZ-4에 따라 50 - 70초로 조정되고 두 번째 페인팅의 경우 - 70 - 80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시를 사용하여 길쭉한 손잡이가 달린 롤러로 칠해집니다. 그 전에 손브러시를 사용하여 천장과 베이스보드 층을 만들고 내부 모서리를 칠합니다.
유성 페인트로 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(납철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.
사용하기 전에 두껍게 분쇄된 페인트 중량의 30~40%의 양으로 천연 건성유로 희석하여 페인트 가능한 농도로 만듭니다. 건성유로 희석 한 후 필요한 경우 페인트를 희석 된 페인트 중량의 5 % 이하의 백유로 희석합니다.
프라이머를 수동으로 도포하는 경우 단락에 지정된 레시피에 따라 준비됩니다. 다음 도장을 위한 도료 조성과 동일한 색상의 두껍게 문지른 도료에 건성유를 첨가합니다.
에어 스프레이로 프라이머를 도포하는 경우 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 제조되는 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 담아 건설 현장으로 전달됩니다.
전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용하여 유제를 도포합니다(단락 참조).
2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다. 붓으로 칠할 때에는 강모 길이의 1/4만큼 물감이 담긴 용기에 담급니다. 먼저 페인트를 굵고 약간 후퇴하는 줄무늬로 서로 적용하고 가로 방향으로 음영 처리한 다음 마지막으로 세로 방향으로 적용합니다.
롤러로 페인팅할 때 롤러를 욕조 속으로 낮추고 경사 격자를 따라 한두 번 굴려 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러를 표면 위로 굴립니다. 페인팅은 롤러를 사용하여 2~3번의 패스로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 가로 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러는 3~4cm 겹쳐져야 합니다(그림).
2.18. 플루트를 누르지 않고 마른 브러시 끝으로 플루트의 역방향 움직임을 사용하여 브러시 자국과 줄무늬가 표면에서 완전히 제거될 때까지 플루트를 수행합니다(그림).
2.19. 트리밍(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시를 사용하여 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가하여 수행됩니다(그림).
2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "건설 및 설치 작업에 대한 화재 안전 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.
다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 높이에서의 페인팅 작업은 재고 비계, 접사다리, 범용 가대 테이블, 모바일 타워 및 기타 재고 장치에서 수행되어야 합니다. 계단에서 작업을 수행할 때는 계단에 다양한 길이의 지지 기둥이 설치된 특수 비계(테이블)를 사용해야 합니다.
작업 바닥은 수평이어야 하며 가드가 있어야 합니다.
도료의 보관은 PPR이 특별히 지정한 장소에만 허용됩니다.
페인트 그라인더를 사용하여 페인트 구성을 준비할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
페인트 분쇄기가 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
작동 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.
특별한 교육을 받지 않은 승인되지 않은 사람이 페인트 그라인더를 작동하도록 허용하지 마십시오.
특수 교육을 받고 이러한 도구를 사용할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.
표면을 청소하고 샌딩할 때는 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 염산 용액으로 표면을 세척할 때 작업자는 보안경, 고무 장화, 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석합니다. 페인트, 건성유, 용제 등은 환기시설을 갖춘 별도의 건물에 준비하여 보관해야 합니다. 접착제 및 도료용 용기는 작업장에서 최소 30m 떨어진 지정된 구역의 구내 외부 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.
2.21. 페인팅 작업 전면은 여러 섹션으로 나뉩니다. 직업의 규모는 단위가 달성한 생산량을 고려하여 결정됩니다. 각 직업은 주거용 건물의 아파트 수, 행정, 학교 및 문화 건물의 건물 수로 구성되어야 합니다. 산업용 건물에서 인클로저는 전체 수의 스팬으로 구성되어야 합니다.
2.22. 유성 및 수성 구성을 사용한 페인팅 작업은 각각 4번째 및 2번째 카테고리의 화가 두 사람으로 구성된 전문 단위에 의해 수행됩니다. 먼저, 두 팀원 모두 도장할 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 깨끗하게 하고 균열을 메웁니다. 그런 다음 4번째 카테고리 화가는 전기 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 표면을 프라이밍합니다. 프라이밍된 표면을 건조시킨 후 2차 도장자는 각 부위에 부분 윤활을 실시하고, 두 팀원 모두 표면을 연속적으로 퍼티한 후 그라인딩합니다. 두 번째 프라이밍, 퍼티 작업 및 후속 표면 페인팅은 팀의 두 구성원 모두가 수행합니다.
3. 기술 및 경제 지표
표 3
인건비 계산
|
이론적 해석 |
작업 유형 |
인건비, 인건비. |
|
|
유화 |
수성 |
||
|
EniR § 8-24TB. 4p.4 |
표면 평활화 |
||
|
- » - 5항 |
균열 결합 |
0,33 |
0,33 |
|
- » - 7항 |
프라이머(프라이머) |
||
|
- » - 10항 |
부분 윤활 |
||
|
§ 8-24TB. 8시 3분 |
기름칠된 부분 샌딩 |
0,76 |
0,76 |
|
§ 8-24TB. 7시 4분 |
첫 번째 솔리드 퍼티 |
15,5 |
15,5 |
|
- » - 6항 |
샌딩 퍼티 |
||
|
- » - 4항 |
두 번째 퍼티 |
||
|
- » - 6항 |
샌딩 퍼티 |
||
|
결핵 7시 12분 |
뇌관 |
||
|
- » - 단락 15 |
|||
|
- » - 단락 13 |
롤러로 첫 그림 그리기 |
||
|
- » - 단락 14 |
롤러를 이용한 두 번째 그림 |
||
|
- » - 단락 15 |
플랫팅(브러쉬로 칠할 때) |
||
|
총: |
교대근무자 1인당 생산량 |
78,59 10m 2 |
61,09 12m2 |
4. 재료 및 기술 자원
4.1. 기초자재 및 반제품 수요
표 4
|
재료명 |
단위 변화 |
100m 2 표면당 |
|
|
수성 그림 |
유화 |
||
|
건조유 |
kg |
||
|
유화용 프라이밍 준비가 완료된 색상 |
- » - |
||
|
비누 프라이머(수성 페인팅용) |
- » - |
10,1 |
|
|
건조유 |
- » - |
||
|
착색용 도료(도장면) |
- » - |
||
|
글루 오일 퍼티(부분 안감) |
- » - |
||
|
글루 오일 퍼티(연속 퍼티) |
45,7 |
45,7 |
|
|
첫 번째 |
- » - |
||
|
두번째 |
- » - |
28,7 |
28,7 |
|
오일 컬러 |
- » - |
22,8 |
|
|
건조유 |
- » - |
11,6 |
|
|
수성 페인트 |
|||
|
첫 번째 |
- » - |
18,7 |
|
|
두번째 |
- » - |
14,2 |
|
4.2. 링크당 기계, 장비, 도구 및 액세서리의 필요성
표 5
|
이름, 목적 |
표준 기술 맵은 Mosorgstroy Trust(L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)의 마무리 작업 설계 및 기술 부서에서 개발했으며 Glavmosstroy(V.I. Malin)의 마무리 작업 부서와 동의했습니다.
지도는 수성 및 유성 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타냅니다. 안전 예방 조치, 작업장 구성 및 수행된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 표준 도구 및 액세서리 세트가 제공됩니다.
1. 적용 범위
1.1. 기술 지도는 주거용, 토목용, 산업용 건물 및 구조물 마감에 사용되는 수성 및 유성 벽 페인팅을 위해 개발되었습니다.
1.2. 지도에 포함된 작품은 다음과 같습니다.
- 페인팅을 위해 건물 구조의 표면을 준비하는 단계;
- 수성 페인트로 실내 건물 구조물의 표면을 페인팅합니다.
- 실내 건물 구조물의 표면을 유성 페인트로 칠합니다.
1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선되었으며 고품질이며 페인트 색상은 프로젝트에 의해 설정됩니다.
2. 건설과정의 구성 및 기술
2.1. 실내 도장 작업은 쪽모이 세공 마루 깔기, 리놀륨 접착, 합성 바닥재 설치 등을 제외하고는 일반 공사 및 특수 공사가 완료된 후에 실시해야 합니다. 창틀은 유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "건축 구조용 마감 코팅"의 요구 사항에 따라 작업 제작자 및 감독의 참여로 표면 승인을 수행해야 합니다.
2.2. 표면 처리 및 도장은 10 ° C 이상의 공기 온도에서 수행할 수 있으며, 상대 공기 습도는 70% 이하로 유지되어야 하며, 구조물 표면의 습도는 8% 이하이어야 합니다.
A. 도장을 위한 건축물 표면 준비
2.3. 페인팅을 위해 준비할 표면 요구 사항(GOST 22844-72).
표 1
마무리 유형 |
허용 편차 |
국부적 결함의 한계 크기, mm |
|||||||
평면의 표면 |
수직 벽의 평면 |
껍질, 우센키, 창문 및 문 경사면, 벽기둥 |
설계 위치로부터의 경사 폭 |
||||||
껍질 |
팽창(높이) 및 최저점(깊이) |
||||||||
컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 3mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 10mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 5mm 이하 |
||||||
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 5mm 이하 |
높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 3mm 이하 |
||||||
2.4. 표에 제시된 설계 위치에서 벗어나지 않는 도장을 위해 건물 구조 및 연결부(모서리, 교대, 연결부)의 표면을 준비하는 것이 허용됩니다. 1, 관통 및 수축 균열이 3mm 이상의 폭으로 열렸습니다.
2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면에는 먼지, 얼룩, 백태가 없어야 합니다. 산업용으로 제조된 제품의 표면은 해당 제품에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 회반죽 구조물은 구조물 표면의 회반죽 벗겨짐, 흙손 도구의 흔적 또는 모르타르 방울이 없어야 합니다. 마른 석고 석고 시트가 늘어선 표면에는 다음이 없어야 합니다.
- 시트 고정 위반;
- 시트 끝 부분의 석고에서 판지를 20mm 이상 벗겨냅니다.
- 판지가 찢어져 석고가 30mm 이상의 길이로 노출됨;
- 전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있고 하나의 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있습니다.
도장 준비를 위해 석면-시멘트 시트를 덧댄 표면에는 찢어짐, 찢김, 처짐 또는 곡률이 없어야 합니다.
2.6. 페인팅할 표면을 준비할 때 다음 기술 작업을 수행해야 합니다.
- 표면 청소;
- 표면 평활화;
- 브리징 균열;
- 뇌관;
- 부분 윤활;
- 기름칠된 부분을 샌딩하고;
- 단단한 퍼티;
- 연마;
- 두 번째 고체 퍼티;
- 연마.
2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 클립에 고정된 인공 경석 또는 경첩 강판을 사용하여 먼지, 오물, 튀는 용액 및 물방울로부터 표면과 균열을 청소합니다(그림 1, 2). 그리스 얼룩은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척한 후 표면의 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조합니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱을 사용하여 2mm 깊이까지 열립니다.
표면 프라이밍
2.8. 수성 조성물로 페인팅하는 경우 뼈 접착제, 건성유로 TU 400-2-143-77(1982년까지 연장에 대한 고시 번호 1)에 따라 준비된 비누 제조기를 사용하여 표면의 첫 번째 프라이밍을 수행합니다. , 세탁 비누그리고 물.
건설 현장의 비누 프라이머는 Mosotdelprom Trust의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에는 10일, 겨울에는 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하기 위해 젤리의 무게 부분에 뜨거운 물(t = 80°C) 두 부분을 붓습니다. 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 저어주고 찬물 3 부를 첨가하고 다시 완전히 혼합합니다. 사용 전 프라이머를 625 구멍/cm2의 체로 여과합니다. 프라이머는 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 조각, 모래 알갱이 및 기타 잔해물이 없어 균일해야 합니다. 프라이머 조성물은 전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 기계적으로 도포됩니다. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 물로 희석한 도료 조성물을 사용하여 40~43초의 점도로 수행합니다. VZ-4에 따르면 롤러를 사용하여 적용됩니다.
2.9. 오일 성분으로 페인팅하기 전에 표면에 다음 성분으로 오일을 바릅니다.
- 건성유, kg - 1;
- 하위 색상 용 안료, kg - 0.05 - 0.1;
- 용제 (테레빈 유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1;
완전히 혼합하면 안료가 건성유에 도입되고 혼합물은 918 구멍/cm2의 메쉬를 가진 체를 통과합니다. 사용하기 전에 작업 농도에 도달할 때까지 조성물에 용매를 첨가하십시오.
두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 그림의 색상과 일치하는 색상으로 수행되며 건성유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 농도가 됩니다.
프라이머는 틈 없이 조심스럽게 음영 처리된 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용됩니다. 프라이밍된 표면은 고립된 광택 또는 무광택 부분 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.
2.10. 수 놓은 균열, 구멍 및 기타 불규칙한 부분은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠한 부분이 건조된 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 부착된 샌딩 페이퍼를 사용하여 광택을 냅니다.
2.11. 균열, 동공 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질하고 분리되지 않는 덩어리이어야 하며 표면에 대한 강한 접착성을 가지며 처리할 표면을 쉽게 레벨링할 수 있어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장 중앙에서 준비되어 15kg 무게의 비닐봉지에 포장되어 건설 현장으로 배송됩니다. 작업 현장에서는 퍼티를 통과하여 페인트 분쇄기 SO-116(필요한 경우)으로 분쇄합니다.
1차 연속 퍼티는 1차 프라이머층과 부분 퍼티층과 색상이 다른 구성으로 진행되어야 합니다.
퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 "스트립 위에" 두께 2~3mm의 균일하고 연속적인 층으로 적용한 다음, 아래쪽 층의 틈이 아래에서 나타날 때까지 여분의 퍼티를 매끄럽게 하고 제거합니다. 퍼티는 움푹 들어간 부분만 채워야 합니다. 두 번째 이후의 고체 퍼티는 첫 번째와 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (그림 3, 4).
2.12. 단단한 퍼티는 나무 강판에 장착된 사포와 경석을 사용하여 기계식 그라인더 IE-2201A를 사용하여 연마됩니다. 매끄러운 표면그다음 진공청소기로 먼지를 제거합니다.
2.13. 도장을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안 되며, 표에 제시된 것보다 편차가 있어서는 안 됩니다. 2, 퍼티 부위의 균열, 눈에 보이는 줄무늬 및 얼룩(GOST 22844-72).
표 2
페인팅을 위해 준비된 표면 요구 사항
마무리 유형 |
허용 편차 |
|||
평면의 표면 |
창문과 문 경사면, 벽기둥, 껍질, 우센키의 수직 또는 수평에서 |
디자인 위치에서의 곡면 |
직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해) |
|
컬러링 개선 |
깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 4mm 이하 |
||
고품질 페인팅 |
깊이 또는 높이가 최대 1.5 mm인 불규칙성이 2개 이하 |
높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 2mm 이하 |
||
도장을 위해 준비된 표면은 어디에서나 점검해야 하며, 고르지 못한 부분과 국부적인 결함이 있는지 최소 3곳에서 점검해야 합니다.
수성 페인트를 사용하여 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.14. 에멀젼 페인트는 업계에서 바로 사용할 수 있는 다양한 색상으로 생산됩니다. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 첨가하여 작업 농도를 유지하십시오. 이전에 vitriol로 처리한 표면에는 수성 페인트를 적용할 수 없습니다.
2.15. 첫 번째 페인팅의 경우 수성 페인트의 점도는 VZ-4에 따라 50 - 70초로 조정되고 두 번째 페인팅의 경우 - 70 - 80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시를 사용하여 길쭉한 손잡이가 달린 롤러로 칠해집니다. 그 전에 손브러시를 사용하여 천장과 베이스보드 층을 만들고 내부 모서리를 칠합니다.
유성 페인트로 실내 건물 구조물 표면 페인팅
2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(납철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.
사용하기 전에 두껍게 분쇄된 페인트 중량의 30~40%의 양으로 천연 건성유로 희석하여 페인트 가능한 농도로 만듭니다. 건성유로 희석 한 후 필요한 경우 페인트를 희석 된 페인트 중량의 5 % 이하의 백유로 희석합니다.
프라이머를 수동으로 적용하는 경우 2.9항에 지정된 레시피에 따라 준비됩니다. 다음 도장을 위한 도료 조성과 동일한 색상의 두껍게 문지른 도료에 건성유를 첨가합니다.
에어 스프레이로 프라이머를 도포하는 경우 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 제조되는 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 담아 건설 현장으로 전달됩니다.
전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용하여 유제를 도포합니다(2.8항 참조).
2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다. 붓으로 칠할 때에는 강모 길이의 1/4만큼 물감이 담긴 용기에 담급니다. 먼저 페인트를 굵고 약간 후퇴하는 줄무늬로 서로 적용하고 가로 방향으로 음영 처리한 다음 마지막으로 세로 방향으로 적용합니다.
롤러로 페인팅할 때 롤러를 욕조 속으로 낮추고 경사 격자를 따라 한두 번 굴려 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러를 표면 위로 굴립니다. 페인팅은 롤러를 사용하여 2~3번의 패스로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 가로 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러는 3~4cm 겹쳐져야 합니다(그림 5).
2.18. 플루트를 누르지 않고 마른 브러시 끝으로 플루트의 왕복 운동을 사용하여 브러시 자국과 줄무늬가 표면에서 완전히 제거될 때까지 플루트를 수행합니다(그림 6).
2.19. 트리밍(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시를 사용하여 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가하여 수행됩니다(그림 7).
2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "규칙"에 따라 수행되어야 합니다. 화재 안전건설 및 설치 작업 중에."
다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 높이에서의 페인팅 작업은 재고 비계, 접사다리, 범용 가대 테이블, 모바일 타워 및 기타 재고 장치에서 수행되어야 합니다. 계단에서 작업을 수행할 때는 계단에 다양한 길이의 지지 기둥이 설치된 특수 비계(테이블)를 사용해야 합니다.
작업 바닥은 수평이어야 하며 가드가 있어야 합니다.
도료의 보관은 PPR이 특별히 지정한 장소에만 허용됩니다.
페인트 그라인더를 사용하여 페인트 구성을 준비할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
- 페인트 분쇄기가 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
- 작동 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.
- 특별한 교육을 받지 않은 승인되지 않은 사람이 페인트 그라인더를 작동하도록 허용하지 마십시오.
특수 교육을 받고 이러한 도구를 사용할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다.
표면을 청소하고 샌딩할 때는 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 염산 용액으로 표면을 세척할 때 작업자는 보안경, 고무 장화, 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석합니다. 페인트, 건성유, 용제 등은 환기시설을 갖춘 별도의 건물에 준비하여 보관해야 합니다. 접착제 및 도료용 용기는 작업장에서 최소 30m 떨어진 지정된 구역의 구내 외부 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.
2.21. 페인팅 작업 전면은 여러 섹션으로 나뉩니다. 직업의 규모는 단위가 달성한 생산량을 고려하여 결정됩니다. 각 직업은 주거용 건물의 아파트 수, 행정, 학교 및 문화 건물의 건물 수로 구성되어야 합니다. 산업용 건물에서 인클로저는 전체 수의 스팬으로 구성되어야 합니다.
2.22. 유성 및 수성 구성을 사용한 페인팅 작업은 각각 4번째 및 2번째 카테고리의 화가 두 사람으로 구성된 전문 단위에 의해 수행됩니다. 먼저, 두 팀원 모두 도장할 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 깨끗하게 하고 균열을 메웁니다. 그런 다음 4번째 카테고리 화가는 전기 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 표면을 프라이밍합니다. 프라이밍된 표면을 건조시킨 후 2차 도장자는 각 부위에 부분 윤활을 실시하고, 두 팀원 모두 표면을 연속적으로 퍼티한 후 그라인딩합니다. 두 번째 프라이밍, 퍼티 작업 및 후속 표면 페인팅은 팀의 두 구성원 모두가 수행합니다.
3. 기술 및 경제 지표
표 3
인건비 계산
이론적 해석 |
작업 유형 |
인건비, 인건비. |
|
유화 |
수성 |
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EniR § 8-24TB. 4p.4 |
표면 평활화 |
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균열 결합 |
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프라이머(프라이머) |
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부분 윤활 |
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§ 8-24TB. 8시 3분 |
기름칠된 부분 샌딩 |
||
§ 8-24TB. 7시 4분 |
첫 번째 솔리드 퍼티 |
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샌딩 퍼티 |
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두 번째 퍼티 |
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샌딩 퍼티 |
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뇌관 |
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롤러로 첫 그림 그리기 |
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롤러를 이용한 두 번째 그림 |
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플랫팅(브러쉬로 칠할 때) |
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교대근무자 1인당 생산량 |
78,59
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61,09
|
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4. 재료 및 기술 자원
4.1. 기초자재 및 반제품 수요
표 4
재료명 |
100m 2 표면당 |
||
수성 그림 |
유화 |
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유화용 프라이밍 준비가 완료된 색상 |
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비누 프라이머(수성 페인팅용) |
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착색용 도료(코팅면) |
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글루 오일 퍼티(부분 안감) |
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글루 오일 퍼티(연속 퍼티) |
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오일 컬러 |
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수성 페인트 |
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