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외관 절단기 세트의 특징

가구 제조 시 견고한 목재를 사용하려면 가구 제작을 위한 특정 작업을 수행해야 합니다. 다양한 옵션프로필 및 카운터 프로필. 재료 가공을 위한 가장 진보된 옵션은 주변의 공작물을 둥글게 만들고 가공할 수 있는 가구 정면용 커터로 간주됩니다. 내면폐쇄 루프 및 기타 작업 장식적인 디자인제품.

단단한 강철을 이용한 부품 제조 기술로 파사드 커터를 사용한 정확하고 깨끗한 가공 결과를 보장합니다. 특별 직원미세한 금속 구조를 가지고 있습니다. 블레이드의 최대 선명도는 절삭날의 축 방향 경사를 사용하여 수행되는 특정 선명도 절차 덕분에 달성됩니다.

가구 앞부분과 서랍장 제작에는 경도가 높은 너도밤나무, 참나무, 물푸레나무를 사용합니다. 부드러운 소재침엽수와 낙엽 품종. 목재의 특성에 관계없이 외관 제조용 절단기는 기술적 품질의 손실 없이 소모품을 장기간 사용할 수 있는 특성을 가져야 합니다.

• 내마모성 최첨단빈번한 도구 교체를 피할 수 있습니다.
• 작업면의 긴 재연마 수명은 부품의 장기간 사용을 보장합니다.

당사 카탈로그에 제시된 정면용 카바이드 커터는 직선과 곡선의 복잡한 패턴 조합을 생성하고 다양한 평면에서 작업하고 변경하는 것이 가능합니다. 모습낮은 생산 비용으로 제품 가격을 높이는 제품. 디자인에 따라 도구는 솔리드, 교체 가능한 블레이드가 장착된 도구 또는 단단한 금속 합금으로 납땜된 도구로 구분됩니다.

당사에서 제공하는 가구 정면용 목재 절단기는 복잡한 프로파일을 가지고 있으며 표준 설계 또는 특정 절단 평면 패턴으로 제공됩니다. 부품은 제조 시 모든 유형의 제어 기능을 갖춘 범용 밀링 기계에 사용됩니다.

• 수직 및 수평 막대;
• 패널 및 유약 설치용 홈;
• 벽 패널, 바인딩;
• 장식 마감 요소.

더 많은 마감 옵션을 보려면 목재 가구세트로 정면용 절단기를 구입하는 것이 좋습니다 교체 가능한 블레이드. 가공 중에 칼을 조합함으로써 디자인 변형의 수를 크게 늘릴 수 있으며 제품을 제공할 수 있습니다. 높은 수준장식성. 제외하고 포함됨 다른 수량 절단 도구템플릿에 따른 정밀한 작업을 위해 유리와 런닝 링 형태의 추가 부품이 포함될 수 있습니다.

정면 제작 시 CNC 절단기는 많은 양의 작업을 수행할 수 있습니다. 정면을 만드는 것이 훨씬 쉽고 빨라집니다. 비용 절감과 제품 품질 향상이 이 접근 방식의 주요 특징입니다.

올바른 기계 선택

가구 외관을 생산하는 많은 공장과 기업에서는 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 갖춘 기계가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. MDF 보드를 가공하는 동안 밀링에 유사한 장치가 사용됩니다. 생산 시 외관에 CNC 및 밀링 커터를 사용하면 비용과 생산 주기(운송 시간, 적재 및 하역 시간, 중간 보관 시간)를 줄일 수 있습니다.

최적의 커터 세트 선택은 다음과 같습니다. 중요한 조건효율적인 제조 공정. 선택을 시작하기 전에 현재 장비를 결정해야 합니다. 최종 선택은 그것에 달려 있습니다. MDF 보드 가공에 사용되는 대부분의 기계에는 콜릿 척이 장착되어 있습니다.

표준형 커터의 생크 크기는 20mm부터 시작됩니다. 콜릿도 적절해야 합니다. 이를 갖춘 기계에 적합 엔드밀원통형 생크 포함. 그러나 구매하기 전에 콜릿 척의 안착 크기를 정확하게 결정해야 합니다.

생산에 다수의 기계가 사용되는 경우, 최선의 선택모든 생크의 직경은 동일합니다. 이렇게 하면 추가 커터 세트에 대한 불필요한 비용이 발생하지 않습니다. 밀링 커터가 장착된 CNC 기계에서는 외관 부품의 블랭크를 가공하는 것도 가능합니다. 대부분 가장자리 모따기가 밀링되거나 미리 만들어진 템플릿에 따라 부품의 윤곽이 수정됩니다. 이러한 기계의 절단기는 더 비싸며 목재 재료를 가공할 때 사용됩니다.

절단기의 종류

가구 외관과 그 부품은 다음 장비를 사용하여 처리할 수 있습니다.

• /테이블;
• 밀링 머신 또는 수치 제어 기능을 갖춘 특수 센터.

가장자리

핸드밀링 머신에 의한 가공이 이루어집니다. 엣지 커터베어링을 가지고 있습니다. 가구 전면의 디자인을 재현하기 위한 엣지 커터에는 볼 베어링이 있습니다. 하지만 손 도구작은 부품을 가공하는 데는 그리 편리하지 않습니다. 예를 들어 작은 기계로 작업하는 것이 가장 좋은 곡선형 테이블 상판과 같은 대형 부품에 더 적합합니다.

표준 그루브

스러스트 베어링이 장착된 밀링 및 복사 테이블의 경우 표준 모양의 홈 커터가 적합합니다. 좋은 친구서로의 절단 모서리의 윤곽. 다른 볼 베어링 직경을 선택해야 하는 경우 에지 커터가 사용됩니다. CNC 기계가 장착되어 있습니다 콜릿 척원통형 생크용.

비표준

현대 장비는 단일 커터와 필요한 소프트웨어를 사용하여 정면에 어떤 형태의 부조도 만들 수 있습니다. 하지만 자원을 현명하게 사용하려면 기본 동작을 수행할 때 내용이 다른 커터 세트를 사용하는 것이 좋습니다. 가구 정면 생산에는 부품의 윤곽을 그리는 밀링 커터가 유용합니다. 드릴링, 가공, 조각용 커터도 유용합니다.

멀티태스킹 특집

생성 중 가구 외관프로파일링, 직선 홈 또는 다기능 특수 커터가 사용됩니다. 여기에는 두 가지 유형이 적합합니다.

1. 초경 브레이징. 가동기간이 짧고 가공률도 낮으나 가격이 저렴하다.
2. 다이아몬드 커팅 엣지. 오랫동안 사용하고 품질이 좋으며 처리 속도가 좋지만 가격이 비쌉니다. MDF 보드 절단에 적합합니다. 이는 표준이거나 개별 도면에 따라 제조될 수 있습니다.

여전히 다이아몬드 가장자리가 있는 최신 버전을 구매하는 제조업체는 다음을 사용하여 가능한 한 오랫동안 도구를 보존하려고 노력합니다. 전처리황삭 커터. 또한 다이아몬드 구성 요소가 포함된 도구는 한 가지 유형의 정면을 대규모로 생산하는 데 가장 적합합니다. 기업이 좀 더 개별적으로 전문화되어 있다면 단단한 합금으로 만들어진 납땜 또는 교체 가능한 칼이 있는 절단기를 구입해야 합니다.

특별한

위의 것 외에도 프로파일 컷으로 가공한 후 테이블 외부를 수평으로 만드는 데 사용되는 특수 커터가 있습니다. 이는 회사에 CNC 기계나 머시닝 센터가 있으면 가능할 것 같습니다.

도구를 교체할 때 기계를 재조정하고, 처리 모드를 변경하고, 교정 및 기타 작업을 수행해야 하기 때문에 상당한 시간이 낭비됩니다. 이러한 경우 더 큰 비용 절감을 위해서는 범용 절단기를 구입해야 합니다.

그들은 생산량을 늘리고 노동 생산성을 높일 것입니다. 그러나 정면의 균일 성이라는 한 가지 중요한 단점이 있습니다.

커터 작업의 특징

1. 생산 과정에서 커터가 통과하는 곳의 코팅을 훼손하거나 깨뜨리기 시작하는 상황이 종종 발생합니다. 이것은 대개 그녀의 어리 석음 때문입니다. 그러나 이것이 즉시 교체해야 할 심각한 이유는 아닙니다. 이 문제를 제거하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
2. 절단 깊이가 1~2mm 증가합니다. 무딘 커터의 경우 이는 작업 품질에 유익한 영향을 미칩니다.

재연마를 위한 도구를 보내야 합니다. 그러나 설치 후에는 직경을 변경해야 합니다.

커터를 선택할 때는 칩 배출 방향과 칼날의 경사 정도에 주의해야 합니다. 정면의 외부 표면은 단일 커터 또는 전체 세트를 사용하여 CNC 기계에서 생산할 수 있습니다. 첫 번째 경우는 모양이 있는 유형이고, 두 번째 경우에는 홈이 있고 새겨져 있습니다. 키트의 크기와 선택은 디자이너의 상상력 수준과 기계 또는 기타 장비 운영자의 전문성에 따라서만 달라집니다. 가공에 고품질 목재를 사용하면 부드럽거나 단단한 목재로 만든 모든 외관이 "생생"할 수 있습니다.현대 장비

정면 절단기의 품질은 성공적인 작업의 열쇠입니다.