금속 온수 보일러 TT100은 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.
- 대형 난방 및 환기 시스템
- 산업용 온수 공급
- 행정
- 공동 및 기타 시설
- 공급 태양 에너지과학 기술 생산 장비
가스 보일러 Termotechnik TT 100은 3패스 가스 튜브 보일러로 설계되었습니다.
대부분의 독립 제어 시스템 사용자는 국산 장비를 당연히 신뢰하지 않습니다. 국내기술그들은 필요한 작업을 수행할 수 없다고 생각하며 선택할 때 제조업체가 러시아 연방인 모든 장치를 피하십시오. Termotechnik 가스 보일러는 체코, 독일, 이탈리아 및 기타 유럽 모델과의 심각한 경쟁자인 척하지 않지만 작동 중에는 상당히 높은 수준, 비용은 예산보다 몇 배 낮습니다.
가스 보일러의 주요 장점
모든 국가 제품의 주요 장점은 예산 비용, 수리를 위해 쉽게 교체 가능한 예비 부품 및 모든 수입 가스 보일러가 견딜 수 없는 어려운 조건에서 작업할 준비가 되어 있다는 것입니다. 주철 가스 보일러의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 전력의 점진적인 감소 또는 증가
- 매우 간단하고 직관적인 컨트롤
- 준비 과정 뜨거운 물
- 보안 강화
- 최소 열 손실
- 낮은 수준의 열 손실
- 간단한 서비스
- 유닛 내구성
작동 원리
Termotechnik 가스 보일러는 고유한 설계 매개변수가 없는 표준 장치입니다. 버너에 메탄이 작업실로 지속적으로 공급되어 연소되고 방출됩니다. 열에너지. 버너 옆에는 온도가 냉각수로 전달되는 열교환기가 있습니다. 그런 다음 열 교환기는 시스템을 통해 지속적으로 순환하여 배터리가 냉각되지 않고 적절한 미기후를 유지합니다.
컴퓨터 자동화는 제어 프로세스를 담당하며 수신된 정보에 따라 제어 센서에서 판독값을 가져와 추가 작업을 제어합니다. 성능 매개 변수는 잘 알려진 세계적 수준의 제조업체와 비교할 수 없지만 국내 시장의 경우 상당히 높은 수준입니다. 주철로 만든 가스 보일러는 사용 가능한 모든 것을 만드는 데 적합한 솔루션입니다. 난방 시스템홈, 그 사용은 이미 지정된 사이클의 연결을 의미하기 때문입니다. 일반적으로 주철 가스 보일러는 기존 보일러에 연결됩니다. 난방 시스템실내에서는 신뢰성이 향상되고 전력이 증가합니다.
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설명
TERMOTEHNIK TT 100 보일러는 1000kW ~ 5000kW의 정격 출력 범위에서 대량 생산됩니다. TERMOTEHNIK TT 100 - 저온용 3방향 강철 온수 보일러가압 화실을 갖춘 가스 튜브 연기 유형. 보일러는 허용 작동 압력 0.6MPa에서 최대 온도 115°C의 지역난방 온수를 생산하도록 설계되었습니다. 보일러는 폐쇄형 난방 시스템에서만 작동하는 데 사용됩니다. TERMOTEHNIK TT 100 보일러의 선호 적용 분야는 대형 난방 및 환기 시스템, 산업, 행정, 도시 및 기타 시설의 온수 공급, 열 에너지 제공입니다. 기술 장비생산 보일러는 러시아 연방 GOST 시스템에 따라 인증되었으며 러시아 Rostechnadzor의 사용 승인을 받았습니다.
특징
TT 100 보일러는 가스관 연기 유형 보일러로 설계되었습니다. 연소실과 보일러 본체는 원통형입니다. 대류 가열 표면은 연소실 주위에 대칭으로 위치한 두 번째 및 세 번째 스트로크의 연기 튜브로 형성됩니다. 2열 및 3열 배치의 2차 연기 파이프는 열 전달 면적과 강도를 높입니다. 물로 완전히 세척된 첫 번째 회전 챔버는 후면 튜브 시트와 원형 바닥으로 구성됩니다. 두 번째 회전 챔버는 전면 튜브 시트와 특수 형성된 라이닝으로 구성됩니다. 현관문보일러 전면 커버는 버너가 설치된 상태에서 완전히 기울이거나 열 수 있으며 선택적으로 오른쪽이나 왼쪽으로 이동할 수 있습니다. 전면 커버를 열면 보일러 유지보수 및 청소 시 연소실 및 배연관에 편리하게 접근할 수 있습니다. 연소실을 통해 1차 회전실의 점검 및 청소가 가능합니다. 물 쪽에서 연기관을 검사하기 위해 보일러 본체 상부에 검사 해치가 제공됩니다. 연소가스 수집기는 보일러 연소가스 수집실의 해치를 통해 청소됩니다. 급수관, 배수관, 비상배관은 보일러 상단에 위치합니다. 2000kW 이상의 출력을 갖춘 TT-100 보일러에는 두 개의 비상 라인 연결이 있습니다. 온도 센서용 부품은 물 입구 및 출구 파이프에 용접됩니다. 냉수 혼합을 원활하게 하기 위해 물 유입 파이프 아래에 물 가이드 요소가 장착되어 있습니다. 물을 돌려보내다따뜻한 보일러로. 버너를 장착하기 위해 전면 커버에 버너 플레이트가 있습니다. 연소실 화염의 시각적 제어는 검사 눈을 통해 수행됩니다. 배가스 배출관은 상부에 위치합니다. 뒷벽보일러 중량 하중을 균등하게 분배하기 위해 보일러에는 채널 프레임 베이스가 있습니다. 보일러의 연속 단열은 100mm 두께의 미네랄 울 매트로 구성됩니다. 보일러 본체 외부는 라이닝 처리되어 있습니다. 보호 케이스알루미늄 시트에서. 보일러를 운반하기 위해 보일러의 질량 중심을 기준으로 대칭으로 몸체 상부에 맞대기 용접이 있습니다.
명세서
| 지표 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 | TT-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 화력, kW | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | 7500 |
| 수압, MPa | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| 출구 수온, °C | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 | 최대 115 |
| 예상 연료 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 | 가스/디젤/연료유 |
| 능률,% | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 | 92부터 |
| 치수(LxBxH), m | 2.89x1.54x1.77 | 3.0x1.54x1.77 | 3.5x1.74x2.07 | 3.75x1.74x2.07 | 4.1x1.94x2.23 | 4.56x1.94x2.23 | 4.96x2.1x2.4 | 5.13x2.2x2.48 | 설계중이다 |
| 보일러 무게, kg | 2790 | 2950 | 5240 | 5500 | 6900 | 7900 | 9900 | 12000 | 설계중이다 |
터모테크닉 TT 100- 가압로를 갖춘 가스관 연기 유형의 3패스 강철 저온 온수 보일러. 보일러는 허용 작동 압력 0.6MPa에서 최대 온도 115°C의 지역난방 온수를 생산하도록 설계되었습니다. 보일러는 폐쇄형 난방 시스템에서만 작동하는 데 사용됩니다.
애플리케이션:상트페테르부르크에서 선호하는 보일러 적용 분야는 대규모 난방 및 환기 시스템, 산업, 행정, 도시 및 기타 시설에 대한 온수 공급, 생산 장비에 열 에너지 공급입니다.
디자인 특징:
TERMOTEHNIK TT 100 가스 보일러는 3패스 가스 튜브 보일러로 설계되었습니다.
연소실 - 화염관과 보일러 본체는 원통형입니다. 대류 가열 표면은 연소실 주위에 축대칭으로 위치한 두 번째 및 세 번째 스트로크의 연기 튜브로 형성됩니다. 두 번째 통과 연기 파이프의 2열 및 3열 레이아웃은 다음을 제공합니다. 고강도열교환.
버너를 어느 방향으로 설치해도 보일러 전면 커버는 완전히 열릴 수 있습니다. 전면 도어를 열면 보일러 유지보수 및 청소 시 연소실 및 배연관에 편리하게 접근할 수 있습니다. 뚜껑 하단에는 문을 닫는 과정을 용이하게 하는 보조 가이드가 있습니다.
냉각수 측에서 연기 파이프를 검사하기 위해 보일러 본체 상부에 검사 해치가 제공됩니다.
넓은 튜브 간 공간과 보일러 내 많은 양의 물은 전체 난방 출력 범위에 걸쳐 보일러의 최적 작동 모드를 보장합니다.
버너를 장착하기 위해 전면 도어에 버너 플레이트가 있습니다. 연소실 화염의 시각적 제어는 검사 눈을 통해 수행됩니다.
중량 하중을 균등하게 분배하기 위해 보일러에는 내구성이 뛰어난 프레임 베이스가 있습니다.
보일러의 지속적이고 효율적인 단열은 100mm 두께의 적층 미네랄울 매트로 구성됩니다. 보일러 표면은 골판지 알루미늄 코팅으로 되어 있어 멋진 모습을 연출합니다. 모습전체 서비스 수명 동안.
설치, 적재 및 하역 작업 중에 보일러를 이동하기 위해 보일러 본체에 리프팅 루프가 제공되며 보일러의 질량 중심을 기준으로 대칭으로 설치됩니다.
연기 파이프의 2열 및 3열 배열(1 ~ 2.5MW 용량의 보일러에서 연도 가스의 마지막 통로에 내열 강화제 사용)은 열 교환 강도를 증가시켜 결과적으로 , 보일러의 효율.
보일러 TT – 100 (1000-5000 kW)의 기술적 특성
| 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4200 | 5000 | |
|
연료 종류 |
GOST 20448-90에 따른 프로판-부탄 |
|||||||
| 0,6 | ||||||||
| 115 | ||||||||
| 60 | ||||||||
| 57 | 86 | 115 | 143 | 172 | 200 | 240 | 287 | |
| 2,9 | 6,6 | 5,3 | 8,3 | 3,8 | 5,2 | 6,4 | 3,7 | |
|
연소가스 소비량, kg/s |
0,45 | 0,68 | 0,90 | 1,13 | 1,35 | 1,58 | 1,90 | 2,25 |
| 0,29 | 0,65 | 0,42 | 0,65 | 0,71 | 1,0 | 0,84 | 1,2 | |
|
화실 볼륨, m3 |
0,692 | 0,793 | 1,390 | 1,500 | 2,260 | 2,520 | 3,440 | 4,270 |
|
보일러 물의 양, m3 |
1,76 | 1,86 | 2,80 | 3,0 | 4,10 | 4,60 | 5,4 | 6,4 |
| 2980 | 3260 | 4680 | 5100 | 6960 | 7480 | 9400 | 10440 | |
|
전체 치수 WxLxH, mm |
1631x 2576x 1768 |
1631 x2667x1768 |
1827x 3134x 2043 |
1827x 3384x 2043 |
2022x 3744x 2228 |
2001x 4144x 2228 |
2126x 44490x 2400 |
2248x |
명세서 TT 보일러 – 100 (6500-15000kW)
| 정격 화력, kW | 6500 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| 연료 종류 | 천연가스 저기압 GOST 5542-87에 따르면 GOST 20448-90에 따른 프로판-부탄 GOST 305-82에 따른 경유 |
||||
| 최고 지나친 압력물, MPa | 0,6 | ||||
| 보일러 출구의 최대 수온, 0C | 115 | ||||
| 보일러 입구의 최소 수온, 0C | 60 | ||||
| ΔT=15K, m3/h의 공칭 물 소비량 | 384 | 474 | 591 | 710 | 888 |
| ΔT=15K, kPa에 대한 냉각수 흐름에서 수로의 유압 저항 | 6,7 | 5,6 | 8,9 | 5,5 | 6,1 |
| 연소가스 소비량, kg/s | 2,88 | 3,55 | 4,44 | 5,32 | 6,66 |
| 가스 경로의 공기역학적 저항 최대 전력, kPa | 1,06 | 1,14 | 1,44 | 1,4 | 1,74 |
| 화실 볼륨, m3 | 5,240 | 6,566 | 8,450 | 10,870 | 13,870 |
| 보일러 물의 양, m3 | 7,4 | 9,6 | 12,1 | 15,5 | 20 |
| 건식 보일러 중량, (무게 허용 오차 4.5%), kg | 13600 | 16000 | 19100 | 22100 | 28400 |
| 전체 치수 WxLxH, mm | 2360x 5042x 2655 |
2500x 5373x 2706 |
2640x 5945x 2859 |
2823x 6465x 3060 |
3040x 7015x 3262 |
보일러는 러시아 연방 GOST 시스템에 따라 인증되었으며 러시아 연방 Rostechnadzor의 사용 승인을 받았습니다.
보증 기간은 운송, 보관, 설치 및 작동 조건에 따라 시운전일로부터 36개월이지만 제조업체에서 배송한 날로부터 42개월을 초과할 수 없습니다.
보일러의 표준 사용 수명은 20년입니다(설치 및 작동 설명서의 요구 사항과 조건에 따라 다름).
항상 가정적인 것은 아닙니다. 난방 장치열에너지 수요를 충족할 수 있음 대형 건물. Thermotechnik TT100, TT50 및 TT200 보일러는 최소한의 비용으로 넓은 지역을 난방하도록 설계되었습니다.
Thermotechnik 디자인은 특수한 기술을 사용합니다. 내부 구조, 이를 통해 생산성 및 기타 기술적 특성을 여러 번 높일 수 있습니다.
왜 고출력 보일러가 필요한가요?
일반적으로 가정용 난방 장치는 최대 1000m² 크기의 방을 효과적으로 난방할 수 있습니다. 생산성을 높이려면 여러 대의 보일러를 캐스케이드 연결로 연결해야 하는데, 이는 항상 수익성이 좋지 않고 더 많은 시간이 필요합니다. 유지종종 과도한 연료 소비로 이어집니다. 이 문제는 Entroros의 산업용 강철 온수 보일러 Termotechnik TT100을 설치하여 해결할 수 있습니다.Termotechnik 역의 주요 목적은 대규모 산업 및 행정 건물의 난방, 작은 마을 및 마을의 난방입니다. 최대 출력 5MW. 스테이션을 설치하는 것은 여러 개의 보일러를 구입하고 이를 하나의 네트워크에 연결하여 필요한 전력을 얻는 것보다 훨씬 더 수익성이 높습니다.
TT100 모델 검토
온수 3패스 보일러 Termotechnik 유형 TT 100이 난방 시스템에 연결됩니다. 폐쇄형. 이 경우 냉각수의 최대 가열은 115°C에 도달하고 파이프라인의 작동 압력은 0.6 MPa입니다. 스테이션의 기본 장비는 다음과 같습니다.- 보일러 블록은 고강도 강철로 제작되어 공격적인 환경에 잘 견딥니다.
- 버너 - 불꽃의 세기를 원활하게 조절하고 제어할 수 있습니다. 온도 체계, 건물의 과열 및 저체온증을 피합니다.
- 자동화 - 전체 작업 프로세스는 마이크로프로세서 보드에 의해 제어됩니다. 가열 강도를 조절하고 비상 상황 발생 시 가스 공급을 차단하라는 신호를 보냅니다. Thermotechnic 보일러 안전 자동화는 난방 장비 보호 시스템 생산 분야에서 세계적으로 인정받는 선두업체인 이탈리아 회사 E&M에서 제조했습니다.
- 보안 그룹- 고감도 자동화 외에도 밸브 및 센서를 사용하여 비상 상황을 예방합니다.
특별한 보일러 시동 프로그램이 설치되어 제어 장치의 버튼을 누르는 것만으로 점화가 수행됩니다.
전력이 다른 설치
TT100 스테이션이 가장 인기가 있지만 TT50과 TT200의 전력이 다른 기존 아날로그에도 주의를 기울여야 합니다.- Thermotechnician 유형 TT50- 최대 생산성은 950kW/시간에 이릅니다. 조절식 버너는 350kW부터 시작하는 전력 설정으로 안정적인 작동을 보장합니다.
Thermotechnik TT50 강철 온수 가열 보일러는 두 번째 및 세 번째 스트로크의 연기 파이프가 둘레를 따라 위치한 금속 실린더입니다. 모든 중요한 구성 요소에 대한 폭넓은 접근을 제공하는 보일러의 전면 도어 덕분에 작동이 용이합니다. - 산업용 증기 보일러 Termotechnik TT200- 최대 생산성에서는 25,000kg의 생산을 보장합니다. 쌍/시간 이코노마이저(별도 구매)를 사용하면 가스 소비를 평균 5% 줄일 수 있습니다. 건물을 가열하는 과정은 증기를 사용하여 수행되므로 다음에만 연결할 수 있습니다. 폐쇄 시스템난방.
Entroros의 증기 가열 보일러 Termotechnik 유형 TT200에는 물 챔버의 액체 양을 시각적으로 모니터링하기 위한 검사 해치가 장착되어 있습니다.
가열 회수를 통해 들어오는 물의 안전한 혼합을 위해 특수 물 가이드 요소가 설치됩니다. 이를 통해 가열 표면이 줄어들고 극심한 열 부하 없이 장비의 안정적인 작동이 보장됩니다.
안전은 규칙 준수를 기반으로 합니다.
Thermotechnik 증기 보일러의 기술적 특성은 기존 고체 연료 장비의 기술적 특성을 크게 뛰어넘습니다. 그러나 고성능 지표는 제조업체의 모든 규칙과 권장 사항을 준수하는 경우에만 달성할 수 있습니다. 보일러 설치 및 사용 시 주의할 점은 무엇입니까?
- 높은 가스 소비- 열 손실 또는 잘못된 설정을 나타냅니다. 전문가에게 의뢰가 필요합니다. 보일러의 연료 소비량은 제조업체가 설정한 한도 내에 있어야 합니다. 기술 문서) +5%.
- 난방 시스템 밀봉- 난방 시스템 설치에 대한 요구가 높습니다. 조인트를 밀봉하고 0.6 MPa의 압력을 견딜 수 있는 고품질 가열 요소를 사용하는 데 특별한 주의를 기울입니다.
- 연소실의 전체 부피는 최소 1년에 2번, 전후로 청소해야 합니다. 난방 시즌. 벽에 그을음이 있으면 연소실이 과열되어 결과적으로 고장이 발생합니다.
자동 경고 신호에 주의를 기울이면 잠재적으로 위험한 상황을 예방할 수 있습니다.
Termotechnik 회사의 TT100 보일러는 기존 가스 또는 고체 연료 보일러, 절감액은 5~15%에 이릅니다. 증기 장비를 설치하려면 설치 및 운영 표준을 엄격하게 준수해야 하며, 난방 시스템을 더 잘 설치하려면 비용도 필요합니다. 모든 비용은 운영 첫 시즌 이후에 회수됩니다.
- 넓은 성능 범위.보일러의 화력은 1000~20,000kW입니다.
- 광범위한 구성이 가능합니다.보일러는 전체 및 부분 구성으로 장착됩니다. 시스템 자동 제어 보일러 작동을 안정적이고 안전하게 만드는 데 필요한 모든 센서와 안전 장치를 갖춘 ENROMATIK 시리즈 100MS 또는 110MS의 제어;
- 화염관과 보일러 본체의 슬라이딩 연결. 일부 표준 크기의 보일러에서는 필요한 경우 플로팅 부싱 형태의 연결이 사용됩니다. 이는 높은 주기 강도를 달성하는 것을 가능하게 합니다.
- 현관문 디자인의 다양성. 힌지 유닛의 독특한 디자인으로 열림 방향을 왼쪽/오른쪽으로 선택할 수 있어 보일러실에 장비를 인체공학적으로 배치할 수 있습니다.
- 버너 플레이트 또는 확장 플랜지를 사용하여 버너 고정. 이 솔루션을 사용하면 모든 제조업체의 버너 장치를 설치할 수 있습니다. 길고 짧은 버너 헤드는 더 이상 문제가 되지 않습니다.
- 버너 장치와 함께 전면 도어 완전 개방. 열 교환 표면의 정기적인 유지 관리 및 청소에는 버너를 분해할 필요가 없습니다. 전면 튜브 보드, 내면두 번째 및 세 번째 스트로크의 화염 파이프와 연기 파이프는 검사 및 청소를 위해 완전히 접근 가능합니다.
- 유효성 검사 해치보일러 꼭대기에. 보일러의 물 공간에 침전물이 있는지 검사하고 열 교환 표면의 일반적인 상태를 모니터링할 수 있습니다.
- 견고한 기초.기본 구조는 다음과 같이 구성됩니다. 강철 채널. 냉각수가 채워진 보일러의 중량 하중은 지지 영역 전체에 고르게 분산됩니다. 보일러는 고정식 보일러실에 설치할 때 베이스에 추가로 고정할 필요가 없습니다.
- 동결되지 않는 냉각수. 에틸렌 글리콜 용액을 냉각수로 사용하여 보일러 회로의 동결 가능성을 최소화할 수 있습니다.
- 이 클래스의 보일러 중 최대 작동 효율 값.
- 강렬한 대류 열교환. 3방향 디자인냉각수로 완전히 세척된 첫 번째 회전 챔버를 포함하여 최적으로 선택된 열 교환 표면은 보일러 내부를 순환하는 냉각수로 전달하여 연도 가스의 에너지를 최대한 활용할 수 있게 합니다.
- 강렬한 복사열 교환. 벽이 매끄러운 원통형 화염관으로 냉각수로 완전히 세척됩니다. 토치 방사를 최대한 인식하고 인식된 열을 냉각수로 전달합니다.
- 두 번째 및 세 번째 스트로크의 연기 파이프 섹션 비율을 정확하게 선택합니다.이는 열 전달 표면의 높은 면적을 유지하면서 공기 역학적 저항의 최소값을 보장합니다.
- 고품질 단열.열용 하우징 단열보일러는 열전도율 계수가 낮은 미네랄 매트를 사용합니다. 에너지 손실을 최소화하는 환경보일러 케이싱을 통해.
- 보일러 장치. 피버너 장치, 자동화 모듈, 전기 캐비닛, 필요한 모든 센서 및 안전 장치, 배관, 펌프 모듈을 포함한 전체 보일러 세트. 이 솔루션을 사용하면 별도의 조치 없이 완전히 작동 가능한 보일러를 얻을 수 있습니다. 추가 비용결속 및 설치용. 경제적으로 실현 가능하고 보장되는 것은 무엇입니까? 올바른 선택구성 성분.
- 고품질 시트 및 튜브 제품. TERMOTEHNIK 보일러 제조에는 러시아의 주요 야금 공장에서 생산된 시트와 파이프가 사용됩니다. 모든재료 합격 입력 제어규정 준수를 위해 물리적 특성그리고 화학 성분강철 등급은 각 보일러 크기에 대한 강도 계산을 기준으로 선택됩니다.
- 생산의 모든 단계에서 다단계 품질 관리.인증된 실험실에서는 각 제품의 컨트롤 카드 요구 사항에 따라 비파괴 및 육안 측정 테스트를 수행합니다.
- 필수 수압 테스트.각 제품은 생산 최종 단계에서 수압 테스트를 거칩니다.
- 제조 공정의 자동화 극대화. 제조에는 자동 용접이 사용됩니다. 센터의 작업자는 필요한 모든 장비와 장비를 갖추고 있으며 이는 제품의 올바른 조립과 용접 부품 가장자리의 고품질 준비에 긍정적인 영향을 미칩니다.
