재봉틀에서 나온 물레. 세탁기에서 나온 물레. iMold Basic 도자기 휠 가격

초보 도예가에게 물레가 필요하다면 이것이 값비싼 즐거움이라는 점을 고려해야 합니다. 고품질 장비를 구입하는 것은 저렴하지 않습니다. 그러나 물레를 만들기 위해서는 세탁기당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 그러기 위해서는 제대로 설계하고 제작하는 방법을 알아야 합니다.

물레는 어떻게 작동하나요?

처음에는 도자기 기계를 작업하는 주인이 회전시켰습니다. 그는 정기적으로 발로 페달을 밟아 이를 수행했습니다. 이러한 작업 구성은 도예가가 두 가지 작업을 동시에 수행해야 하고 작업에 완전히 집중할 수 있는 기회를 박탈당했기 때문에 불편했습니다.
점차적으로 전기 견인력으로 작동하도록 설계된 장치가 사용되기 시작했습니다. 이 경우 기계의 속도는 자동으로 유지되며, 마스터는 도자기 제작에 온전히 집중할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.

마지막 옵션은 오래된 세탁기로 물레를 만드는 데 사용됩니다.

무엇을 요리할 것인가

자신의 손으로 도자기 바퀴를 만들려면 도자기 바퀴를 만드는 데 사용할 수 있는 구성 요소인 오래된 세탁기가 필요합니다. 사용하는 세탁기가 활성제 유형(예:)인 것이 중요합니다. 이 경우 모터의 회전축은 수직으로 향하게 됩니다. 설치될 물레는 수평 위치에서 회전합니다.

또한 다음 자료가 필요합니다.

합판 조각 적당한 크기, 습기에 강합니다.
도자기 물레의 회전 속도를 전환할 수 있는 초소형 회로를 갖춘 가장 간단한 보드입니다.
습기에 강한 바니시와 도료를 준비해야 합니다.
백유.
디자인에 필요한 크기의 휠.
플라스틱 약병이 필요합니다.
전기 스위치.
절연 테이프 롤입니다.
누출을 방지하려면 실리콘 실런트가 필요합니다.
납땜하려면 주석과 로진이 필요합니다.
부품을 연결하려면 너트가 있는 나사와 셀프 태핑 나사가 필요합니다.

작업을 수행하려면 다음 도구를 비축해야 합니다.

납땜 인두;
멀티미터;
작은 이빨을 가진 쇠톱;
잘 갈린 칼;
표시를 위한 펠트 펜;
다양한 크기의 열쇠와 드라이버;
펜치;
자.

위의 모든 항목이 수집되면 물레 만들기를 시작할 수 있습니다.

업무 수행

첫째, 주요 구성요소의 위치를 명확히 하기 위한 수행이 필요하다. 샤프트를 풀려면 풀리와 구동 샤프트를 분리해야 합니다. 여기에 사용된 장치 중 일부는 물레를 작동하는 데 필요하지 않습니다. 예를 들어 Indesit 세탁기의 타이머가 여기에 있습니다. 일부 기계 모델의 세탁조 아래에는 모터가 유입되는 것을 방지하는 플라스틱 디스크가 있습니다. 또한 제거해야합니다.

물레를 만들 때, 구동 메커니즘과 함께 모터가 있더라도 기계에 물레를 부착할 기반이 없다는 점을 고려해야 합니다.

이 부분은 파이프의 작은 부분과 원을 부착하기 위한 구멍이 있는 파이프에 수직인 작은 디스크로 구성되어야 합니다.

가장 쉽게 얻을 수 있는 방법 필요한 부분, 전문 터너에게 생산을 주문하십시오. 그러나 만약 있다면 필요한 장비그리고 적절한 기술이 있으면 기계의 유닛을 직접 만들 수 있습니다.

이미 만들어진 부품은 먼지와 녹을 제거한 후 프라이밍하고 방수 페인트로 칠합니다. 그 후에는 따로 보관됩니다.

이제 두꺼운 것이 필요합니다 습기에 강한 합판기계에 필요한 크기의 원을 자릅니다. 백유로 처리한 후 방수 바니시로 코팅해야 합니다. 이러면 더 좋겠지 나무 부분사전 함침. 그 구성은 백유와 이 바니시를 혼합하여 준비할 수 있습니다. 이중 처리를 하면 나무 디스크가 습기와 먼지로부터 더욱 보호됩니다. 이전에 제조된 부품에 있던 구멍에 해당하는 구멍을 디스크에 뚫어야 합니다.

이제 셀프 태핑 나사를 사용하여 이러한 부품을 서로 부착해야 합니다.

이제 원의 작업 부분이 만들어지고 있으며 고속으로 회전한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 따라서 기계가 효율적으로 작동하려면 정확하게 중앙에 위치해야 합니다.

다음 단계는 기계의 샤프트와 모터를 습기와 먼지로부터 보호하는 것입니다. 그러기 위해서는 미리 준비한 플라스틱 약병을 사용해야 합니다. 그의 윗부분잘라서 샤프트에 올려 놓으십시오. 너트를 사용하여 플라스틱 보호안전하게 고정되었습니다.

이 기계에서 회전 부분을 만들 때 두 부분이 사용되었습니다. 그러나 이 유닛을 PCB로 원을 만들어 하나의 부품 형태로 만드는 것은 허용됩니다.

모터 연결

직접 수행하기 전에 모터에서 어떤 전선이 나오는지 파악해야 합니다. 세탁기에 대한 문서가 있다면 어렵지 않을 것입니다. 그러나 오래된 것에 대해 이야기하고 있다면 일반적인 상황은 아무것도 없을 때입니다. 회로도더 이상 찾을 수 없습니다. 이 경우 모터에서 나오는 전선 유형은 다음과 같습니다.

브러시에 연결된 것.
고정자 권선에 연결됩니다.
아마도 엔진 설계에 따라 회전 속도를 조절하는 엔진이 있을 것입니다.

와이어의 목적은 실험적으로 결정될 수 있습니다.

기계의 스위치를 통과하는 전선에 설치해야합니다. 전력모터 작동을 위해.

튀어나온 전선은 모두 전기 테이프로 단단히 감아야 합니다. 고무 케이스를 사용할 수 있는 경우 와이어의 자유단에 배치할 수 있습니다.

이제 기계 모터의 회전 속도를 제어하는 보드를 장착하고 연결해야 합니다. 직접 할 필요는 없지만 작업장에서 주문하거나 매장에서 구입할 수 있습니다. 전문점. 전원 공급선과 모터의 회전을 제어하는 두 개의 전선을 연결해야 합니다.

조립 완료 후 기계 모터의 회전 속도를 조정하기 위한 스위치와 장치가 다음 위치에 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 밖의세탁기.

이제 풀리와 구동 벨트를 다시 설치해야 합니다. 다음으로 샤프트를 작동하는 물레에 연결해야 합니다.

기계를 조립한 후 모터로 물이 새어 들어갈 수 있는 홈을 실리콘 실런트로 밀봉합니다.

이제 도자기 물레를 사용할 준비가 되었습니다.

물레를 올바르게 사용하는 방법

일반적인 회전 속도는 물레 작업과 호환되지 않기 때문에 모터 회전 속도를 조정하는 것이 중요합니다. 후자의 경우 회전이 상당히 느려집니다.

결론

세탁기를 이용하면 특별한 기술 없이도 기존 패턴에 따라 직접 물레를 조립할 수 있습니다. 동시에 품질은 고가의 구매 기계와 유사합니다.

또한 중고 세탁기로 다음을 구성할 수도 있습니다.

,
전기 자전거,
콘크리트 믹서,
선반,

물레는 초보자에게 특별한 즐거움입니다. 외국 회사의 가장 일반적인 서클 비용은 약 500달러입니다. 그렇기 때문에 우리 장인들은 도자기 바퀴를 만드는 임무를 맡았습니다. 세탁기그러면 집에서 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 기본으로 활성제 유형 또는 드럼 유형 기계를 사용할 수 있습니다. 하지만 이제 모든 것을 순서대로 정리하겠습니다.

작업 재료 및 도구

물레 만들기특수 세탁기의 예를 들어 우리 손으로 살펴 보겠습니다. 활성제 기계를 구입할 수도 있으며, 오래되고 작동하는 기계가 있는 경우 약 1,500 루블을 절약할 수 있습니다.

기억하다! 세탁기의 활성제는 기울어지지 않고 수평으로 바닥에 위치해야합니다.

세탁기 외에도, 우리는 더 많은 구체적인 세부 사항이 필요하며, 그것 없이는 우리 손으로 도자기 원을 만들 수 없습니다. 즉, 다음이 필요합니다.

습기에 강한 합판 조각.
엔진과 스위치의 속도를 제어하는 일반 미세 회로입니다.
고품질 바니시 및 페인트.
백유.
측정을 위해 제작된 휠입니다.
약이 담긴 플라스틱 병.
간단한 스위치.
스카치.
실리콘 실런트.
납땜용 주석.
볼트, 와셔, 너트 및 나사.

재료 외에도 도구도 필요하며 사전에 준비해야 합니다. 비싼 것은 없습니다.

서클을 만들고 보호하세요.

간단한 리모델링부터 시작해보자그리고 원시적인 세탁기를 스스로 사용할 수 있습니다. 변경은 복잡하지만 수만 루블이 절약됩니다. 위치를 결정하기 위해 활성제 아이템의 본체를 부분적으로 분해하는 것부터 시작합니다. 필수 요소– 모터, 전기 및 구동 메커니즘. 샤프트를 열기 위해 구동 벨트, 풀리 및 기타 부품을 직접 제거합니다.

엔진 연결

먼저, 당사 Activator형 제품의 엔진에서 보이는 각 배선의 정체를 알아내야 합니다. 이렇게하는 것이 더 좋습니다, 올바른 지침에 따라 전기 다이어그램, 하지만 없으면 무작위로 작업해야 합니다. 우리는 전선을 찾아야 합니다:

엔진 속도를 제어하는 전선(있는 경우)은 고정자 권선으로 연결됩니다.
두 개의 전선이 브러시로 이동합니다.

공급선을 분리하고 그 위에 스위치를 설치해 보겠습니다. 몸의 편안한 위치에 스위치용 홈을 잘라둡니다. 모든 배선은 완전히 절연되어 있습니다. 가능하다면 각 전선에 고무 케이스를 씌우거나 간단히 테이프로 각 전선을 감싸는 것이 좋습니다. . 그런 다음 장치를 마운트하고 연결합니다., 엔진 속도를 조절합니다.

이 장치를 전원 공급 장치와 모터 속도를 제어하는 두 개의 전선에 연결합니다. 그런 다음 풀리를 제자리에 놓고 특수 벨트를 착용하고 임펠러로 샤프트를 삽입하고 고정합니다. 그런 다음 본체를 조립한 후 실수로 물이 들어가지 않도록 실란트로 홈을 통과시켜주면, 이제 전동 물레 조립이 완료되었습니다.

물레는 초보 장인에게 값비싼 즐거움입니다. 외국 회사의 가장 간단한 서클 비용은 약 $500입니다. 그래서 우리 장인들은 집에서 직접 손으로 프로젝트를 구현할 수 있도록 세탁기로 도자기 바퀴를 만드는 임무를 맡았습니다. 기본적으로 활성제 기계를 사용하거나 드럼형. 하지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

필요한 모든 것을 준비해드립니다

활성제 세탁기의 예를 사용하여 우리 손으로 물레를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 그러한 기계를 구입할 수도 있으며 여전히 작동하는 오래된 세탁기가 있으면 약 1,500 루블을 절약 할 수 있습니다.

중요한! 세탁기의 활성제는 기울어지지 않고 기계 바닥에 수평으로 정확하게 위치해야 합니다.

세탁기 외에도 필요한 부품이 12개 더 필요하며, 그 부품이 없으면 우리 손으로 도자기 바퀴를 만들 수 없습니다. 즉:

방습 합판 조각;
스위치로 엔진 속도를 조절하는 간단한 마이크로 회로;
방습 바니시 및 페인트;
백유;
크기에 맞게 가공된 휠;
플라스틱 약병;
모든 스위치;
절연 테이프;
실리콘 실런트;
납땜 주석;
볼트, 와셔, 너트 및 셀프 태핑 나사.

재료 외에도 몇 가지 도구가 필요하므로 미리 준비하는 것이 좋습니다. 특별한 것은 없습니다:

펠트펜;
나무 통치자;
금속에 적합한 미세한 이빨을 가진 쇠톱;
날카로운 칼;
드라이버 및 키 세트;
펜치;
멀티미터;
납땜 인두

원을 만들고 보호하는 것

우리는 원시적인 세탁기를 우리 손으로 리모델링하기 시작했습니다. 변경 사항은 신이 무엇인지 알지 못하지만 그 결과 수만 루블이 절약됩니다. 그럼 먼저 액티베이터 세탁기 본체를 부분적으로 분해하여 위치를 파악해 보겠습니다. 가장 중요한 세부 사항– 모터, 전기 및 구동 메커니즘. 구동 벨트, 풀리 및 기타 부품을 손으로 제거하여 샤프트를 노출시킵니다.

~에 이 단계에서첫 번째 어려움이 있습니다. 즉, 샤프트, 일종의 구동 메커니즘 및 모터가 있지만 회전하는 원을 고정할 임펠러가 없습니다. 무엇을 해야 할까요? 샤프트의 치수를 결정하고 터너에서 임펠러를 주문하는 것 외에는 선택의 여지가 없습니다. 터너는 아래 그림에 표시된 부분과 유사한 부분을 회전해야 합니다.

치수는 순전히 개별적이며 리모델링에 사용할 세탁기의 크기와 유형에 따라 다르므로 표시하지 않습니다. 뒤집힌 부분을 조심스럽게 칠한 후 잠시 옆에 두었습니다.

페인팅하기 전에 손으로 부품을 철저하게 샌딩하여 녹과 먼지의 흔적을 제거해야 합니다.

이제 아래 그림과 같이 방습 합판에서 원을 잘라야 합니다. 우리는 원에 바니시를 함침시키고 미리 백유와 혼합하여 점토 블랭크를 배치합니다.

임펠러의 두 부분을 조립하고 손으로 휠을 샤프트에 올려 구동 메커니즘에 설치할 부품을 준비합시다. 회전하는 공작물을 고정할 원의 작업 부분은 중앙에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물이 고르지 않게 회전하여 점토 물체를 만들 때 문제가 발생할 수 있습니다.

다음으로 구동 메커니즘을 습기와 부식으로부터 보호해야 합니다. 이를 위해 우리는 비타민이나 약이 담긴 일반 플라스틱 병을 샤프트에 올려 놓은 다음 즉석 부분을 너트로 단단히 고정합니다. 이 시점에서 도자기 물레의 작동 부분 조립을 중지하고 세탁기 본체로 이동해 보겠습니다.

우리는 대부분의 세척 탱크가 필요하지 않기 때문에 쇠톱을 사용하여 자비 없이 탱크를 자르고 활성제가 있는 바닥만 남기고 가장자리를 따라 낮은 면만 남깁니다. 물레 본체와 이동 메커니즘이 완성되었으니 이제 가장 어려운 부분은 모터와 전기 기술자를 연결하는 부분입니다.

엔진 연결

우리는 우리 웹사이트의 다른 출판물에서 이에 대해 여러 번 썼습니다. 그러나 세탁기를 가정용 도자기 바퀴로 전환하는 특성을 고려하여 이 과정을 다시 한 번 설명하겠습니다.

먼저 액티베이터형 세탁기의 모터에서 튀어나온 각 와이어의 정체를 파악해야 한다. 전기 회로도에 따라 이 작업을 수행하는 것이 더 좋지만, 가까이 있지 않은 경우 무작위로 행동해야 합니다. 우리는 전선을 찾아야 합니다:

엔진 속도 제어 장치(있는 경우)
고정자 권선으로 이동;
두 개의 전선이 브러시로 연결됩니다.

공급선을 분리하고 그 위에 스위치를 설치합니다. 본체의 편리한 위치에 스위치용 홈을 자릅니다. 우리는 모든 전선을 조심스럽게 절연합니다. 가능하다면 각 전선에 고무 케이스를 씌워야 하며, 최악의 경우 각 전선을 전기 테이프로 감싸야 합니다.

다음으로 엔진 속도를 조절하는 장치를 장착하고 연결합니다. 이러한 장치는 엔진 속도를 제어하는 전원선과 두 개의 전선에 연결됩니다. 그런 다음 풀리를 제자리에 놓고 구동 벨트를 착용하고 임펠러로 샤프트를 삽입하고 고정합니다. 그런 다음 본체를 조립하고 물이 다시 들어 가지 않도록 홈에 실란트를 채우면 전동 물레 조립이 완료된 것으로 간주 할 수 있습니다.

어쨌든 엔진 속도를 줄여야합니다. 그렇지 않으면 500-700rpm의 속도에서 원심력의 영향을 받아 점토 공작물이 벽으로 날아갑니다.

결론적으로, 초보자도 훌륭한 전동 물레를 손으로 직접 조립할 수 있다는 점에 주목합니다. 특수 도구그리고 특별한 기술 지식. 가장 중요한 것은 지루함에 익숙하지 않은 욕망, 도구 및 재료, 물론 손이 있다는 것입니다. 다음에 일어날 일은 기술의 문제입니다. 행운을 빕니다!

DIY 도자기 물레: 점토를 찾고 작업하는 방법

벨로루시의 인민 마스터 Dmitry Viktorovich POLESCHUK는 "축제" 도자기 기계를 가지고 많은 도시와 마을을 여행했습니다. 주요 목재 부품을 분해하여 이동성이 매우 뛰어났습니다. 도예가의 점토 제품은 아름다움과 기능성으로 많은 사람들을 기쁘게 했습니다.

냄비를 굽는 사람은 신이 아니라는 것이 우리나라에서는 오랫동안 통념이었는데, 이는 도자기 기계 자체를 자신의 손으로 만드는 것이 가능하다는 것을 의미합니다.

포터의 바퀴

이는 테이블(벤치 역할도 함)이 있는 프레임, 축, 플라이휠 및 작업 디스크로 구성됩니다. 구성 요소의 크기는 임의적이지만 키에 맞게 조정해야 합니다. 가장 중요한 것은 작업 디스크가 허리 높이 (앉은 자세에있을 때)에 있어야하고 너무 높지 않아야 팔이 피곤해지지 않는다는 것입니다.

우리는 두꺼운 보드에서 플라이휠을 두드린 다음 두 겹으로 접습니다.(사진 1). 중심선 정사각형 단면위쪽으로 좁아짐(사진 2), 데스크탑 수준에서 우리는 둥근 단면. 상단 및 하단 - 금속 핀(사진 3).

작동 중에 핀에 고정되는 테이블 부분을 잘라냅니다.(사진 4)그리고 축을 잡아주는 역할을 합니다. 중요: 테이블의 축과 절단 부분에 반원형 구멍을 만드는 것을 잊지 마십시오. 프레임의 부싱에 플라이휠이 있는 축을 배치합니다.(사진 5)그리고 위쪽을 누르면 회전이 됩니다. 신뢰성을 위해 절단 부분을 로프로 테이블에 감습니다. 다음으로 작업 디스크를 금속 핀에 올려 놓습니다.(사진 6).

벤치에 앉아 "조각"을 시작하고 "페달", 즉 자갈로 무게를 줄이는 것이 바람직한 플라이휠을 돌릴 수 있습니다!

도기류

작업을 위해서는 불순물로부터 정제된 점토(진공)를 사용하는 것이 좋습니다.

빵을 만들려면 (사진 7)너한테서 도망치지 않았어 초기 단계, 약간의 힘으로 디스크 중앙에 던집니다. 이것이 덩어리의 설치 및 중앙 정렬입니다. 손으로 쥐어 짜기(사진 8).

더 나은 활공을 위해 점토 물을 뿌리고 롤빵을 매끄러운 돔으로 만드세요.(사진 9). 우리는 엄지 손가락으로 위에서 점토를 누르고 손바닥으로 측면에서 점토를 누릅니다. 동시에, 덩어리가 추가로 분쇄되고 완전히 불필요한 기포가 사라집니다.

디스크를 회전시킬 때 돔의 원하는 중심 부분을 누릅니다. 무지, 바닥을 표시합니다.

그런 다음 실린더를 미래 제품의 높이까지 올립니다.(사진 10, 11). 우리는 물로 내부에 윤활유를 바르는 것을 기억하지만 점토를 축축하게 만들지 마십시오. 왼손의 손가락을 사용하여 내부 구멍을 누르고 오른손으로 회전하면서 모양을 잡습니다.

원하는 높이에 도달하면 냄비가 여러 단계로 형성됩니다. 둥근 부분을 안쪽에서 가볍게 눌러 바깥쪽에서 잡아주세요. 사각형을 사용하여 나무칼, "시날"이라고 불림(사진 12), 혈관의 목을 "성장"(사진 13).

얇은 로프나 와이어를 사용하여 완제품을 디스크에서 분리합니다.(사진 14).

2~3일 정도 말린 뒤 도자기 가마에 굽습니다. (오늘은 일부 미술 공방에서 이 서비스를 제공하고 있지만, 교육 기관등. — 대략. 에드.).

선박의 "형성"이 이루어지면 도자기 전문가가 될 수도 있다고 Dmitry Poleshchuk은 말합니다. 남은 것은 용기 뚜껑을 만드는 방법을 배우고 더 복잡한 형태의 장인 정신을 익히는 것입니다.점토는 플라스틱이어야 하며 연소 후에도 어떤 모양이든 유지될 수 있어야 합니다. 나는 대륙과 채석이라는 두 가지 유형의 점토를 사용합니다. 1:2 비율로 혼합하면 원하는 균질한 덩어리를 형성하며, 이는 강한 도자기의 특성과 불에 강한 특성을 갖습니다.

대륙 점토는 직경 1-1.5m의 우물에서 채굴됩니다. 흙이 떨어지는 것을 방지하기 위해 adit에는 버드나무가 늘어서 있습니다. 깊게 파고 들어야합니다. 원래 퇴적물의 점토는 일반적으로 10-15m 깊이에 있습니다.

대륙 점토는 암석이 물에 의해 씻겨 내려가서 형성됩니다. 그러므로 불순물이 없이 순수하고 흰색이거나 거의 같다. 하얀색, 내화성. 할아버지의 광산에 있는 깊이 12m의 점토층(두께 1m 이상)입니다. 그 개발로 인해 집에서 만든 광산의 소매가 우물에서 수십 미터에 걸쳐 수평으로 늘어났습니다.

Chasyarska 점토(도네츠크 지역)는 도자기 생산에 가장 적합합니다.

채석장 점토는 강둑 경사면을 따라 야루가에서 찾을 수 있습니다. 이것은 소위 퇴적 점토입니다. 다양한 색상을 제공하고 내화성이 떨어지는 다양한 첨가제가 포함되어 그다지 순수하지 않습니다. 가장 중요한 것은 점토의 가소성에주의를 기울이는 것입니다. 찢어지거나 갈라지지 않고 모양을 바꾸는 능력. 그것은 석유(또는 플라스틱)일 수도 있고 노래(또는 저플라스틱)일 수도 있습니다. 기름진 - 담그기가 어렵고 천천히 건조되며 끈적한 덩어리를 형성합니다. 반대로 사순절 점토는 담그기 쉽고 빨리 건조되며 삐걱 거리는 소리에 적합하지 않은 덩어리를 형성합니다.

내 자신의 경험을 바탕으로 나는 이렇게 말할 것입니다. 일단 발굴된 점토는 작업에 거의 사용되지 않습니다. 또한 플라스틱은 충분하지 않습니다. 다양한 불순물(작은 자갈)이 포함되어 있어 소성 중에 팽창하고 점토 자체가 수축하면서 제품이 파괴되는 경우가 많습니다. 점토에서 쓰레기를 선택하는 방법을 아래에서 알려 드리겠습니다. 장석, 석영, 석회(유약을 만드는 데 사용됨)도 즉시 사용할 수 없습니다. 불순물, 아질산염을 제거하고 체질하고 세척해야 합니다. 이는 노동집약적이고 단조로운 작업이지만 나중에 낭비를 줄이기 위해 필요합니다. 점토 덩어리 자체도 균질해야 합니다. 그렇지 않으면 연소 중에 일부가 온도에 다르게 반응합니다. 그리고 이는 종종 왜곡, 균열 및 찢어짐을 초래합니다. 그렇기 때문에 초기 원료를 정제해야 합니다. 점토를 특수한 구덩이나 욕조에 밤새 담가야 합니다. 이 점토 혼합물은 막대기로 바닥까지 음영 처리되어 형성된 구멍이 물로 채워집니다. 그리고 아침에 우리는 작업을 위해 점토를 준비하기 시작합니다.

우리는 욕조에서 담근 점토를 판자 플랫폼 위로 선택합니다. 플랫폼이 없으면 행 시트로 교체할 수 있습니다. 우리는 작업에 필요한 만큼의 점토를 사용합니다. 우리는 그것을 큰 원뿔 모양의 더미에 넣습니다. 그런 다음 나무 Dovbnya가 점차 원뿔을 깨뜨립니다. 점토가 올라오고 두께가 약 5-10cm가 되면 작업을 반복해야 합니다. 다시 이전과 같은 질량을 형성합니다. 그것은 이전 층보다 약간 더 두꺼운 층으로 나눕니다(예: 10-15cm). 이 점토의 두들김은 모든 점토가 떨리고 동일한 높은 원뿔이 다시 당신 앞에 나타날 때까지 지속됩니다.

점토가 Dovbnya에 달라붙는 것을 방지하려면 순환해야 합니다. 그러나 Dovbnya를 더 자주 적시는 것이 가장 효과적입니다. 그리고 점토가 플랫폼에 달라 붙지 않도록 할아버지는 단조에서 충분했던 재로 점토를 분쇄했습니다. (사진 - 수동 방법선택의 폭이 너무 넓음)

방금 넘어뜨린 점토에는 부스러기, 나뭇잎, 뿌리, 벌레, 석회석 등이 끼어 있을 가능성이 있습니다. 질량이 작업에 적합하려면이 쓰레기를 가능한 한 철저하게 분리해야합니다.

대패질은 이런 용도로 사용됩니다. 그들은 불순물을 선별하면서 전체 점토 더미를 작은 조각으로 계획해야 합니다. 그런 다음 계획되고 선택된 점토를 큰 총알로 굴려서 보습합니다. 퇴학을 시작하기 위해 작업에 필요한 수량을 선택합니다. 점토 덩어리기포를 제거하고 나머지 점토를 젖은 줄이나 헝겊으로 덮고 작업장의 시원한 구석으로 가져가거나 욕조에 넣으십시오. (락킹방식을 이용한 기포의 광증화)

공기가 방출되어 흔들리고 두드리는 두 가지 방법으로 도자기 바퀴 작업을 방해합니다. 작은 점토 조각 (만두 반죽을 준비하는 주부가 사용하는 것과 동일)을 원 모양으로 굴립니다. 동시에 점토 덩어리에서 공기가 빠져나가 고체가 됩니다.

녹아웃 방법을 설명하겠습니다. 하나의 작은 제품을 만드는 것보다 점토가 조금 더 필요하다면 테이블 위에서 섞는 것이 편리합니다. 이렇게하려면 점토 반죽 조각을 가져다가 머리 위로 뻗은 팔 높이에서 작업대에 강제로 던지십시오. 그런 다음 덩어리로 만들어 끈이나 황동선을 사용하여 두 부분으로 자릅니다.

그런 다음 상단 조각을 절단면이 위로 향하도록 테이블 위에 놓고 하단 조각을 뒤집지 않고 이전 상단 조각에 힘을 가해 던집니다. 테이블에 직각으로 다시 자르고 조각 중 하나도 잘린면이 위로 향하게 던지고 두 번째 조각도 잘라낸면이 위로 향하게 던져집니다. 그래서 작업은 약 20번 정도 반복됩니다.

저는 점토가 어떻게 준비되는지에 대한 이야기로 이 섹션을 마무리하고 싶습니다. 프리미엄, 바로 고급 도자기에 사용되는 점토입니다.

할아버지는 가져온 점토를 침대 위에 깔고 1년 또는 몇 년 동안 이 형태로 두었습니다(길수록 좋습니다). 도공이 자연적으로 처리하는 방식을 Lituvannyam이라고 합니다. 제품의 경우 최고 품질부은 점토는 더 많은 고통, 화농성 및 반죽을 겪습니다.

점토를 제거하려면 큰 그릇에 물을 넣고 쳐서 거칠고 무거운 불순물이 가라앉도록 놓아두세요. 크림과 점토를 다른 욕조에 옮기고 다시 가라앉히세요. 그런 다음 세 번째와 네 번째로. 마지막 저수지에서 점토 입자는 가장 가볍고 가장 작으며 가장 순수하며 침전이 허용되고 물이 방출되며 최고 등급의 가장 순수하고 순수한 점토가 바닥에 남아 지하실에 배치됩니다. 그것은 몇 주 동안 곪아터진다: 검은 반점으로 덮이고, 방출한다. 나쁜 냄새. 썩은 후에 점토는 플라스틱이고 균질해지며 대부분의 작업에 적합합니다. 잘했어. 윗층은 더 빨리 건조되므로 사용하기 전에 특수 벤치에서 점토를 반죽하십시오. 점토를 준비하는 기술은 상당히 다양합니다. 우리가 배우는 동안 lithuvannya 위에 점토를 놓을 수 있습니다. 그리고 첫 번째 작업의 경우 수동 점토 분쇄기로 여러 번 혼합 한 대륙과 채석장 점토를 담그고 혼합하여 얻을 수있는 균질 한 덩어리가 매우 적합합니다.

점토 공에서 기포를 두드리는 오래된 방법이 있습니다. 손으로 반죽한 점토를 공 모양으로 굴린 후 끈으로 작업에 필요한 조각으로 자릅니다. 별도의 덩어리가 들어갑니다. 왼손. 손바닥 안에 감추다 오른손그들은 그것을 세게 쳐서 공기를 녹였습니다. 그리고 왼손으로 공을 매달린 자세로 잡고 계속 회전시킵니다. 이 작업은 지루하기 때문에 덩어리를 잘라서 들어 올리기 쉽도록 해야 합니다. 그러나 그 크기는 의도된 도자기 제품에 따라 달라집니다. 훈련을 위해 그리고 손이 더 강해질 때까지 약 500-600g 무게의 공(가슴)을 준비하는 것이 좋습니다. (V. Ristsov의 책 "At the Potter's Wheel"에서 발췌)

지난해 말 모스크바에서는 영국 도예가 J. 파월(J. Powell)의 전시회가 열렸다. 꽃병, 주전자, 스콘, 플로어 램프, 샹들리에, 가문의 문장은 정교함, 아름다움, 높은 예술적 취향 및 재료에 대한 미묘한 지식으로 감정가들을 놀라게 했습니다. 특히 특이한 기술이 주목되었습니다. 우리가 알아낸 대로 Powell은 다음 회사에서 일하지 않습니다. 특수 기계, 예를 들어 거즈, 미세한 로프 메쉬 또는 거친 삼베와 같은 엠보싱 소재를 사용합니다. 그러므로 우리는 당신이 그녀를 알아가도록 초대합니다.

점토부터 시작해 보겠습니다. 에서 직접 찾아보실 수 있습니다. 여름 별장또는 가까운 직업에 종사하고 있습니다.

0.5 리터의 점토 조각을 섭취하십시오. 약간의 물을 넣고 수분을 모두 흡수하여 손에 달라붙을 때까지 저어줍니다. 뻣뻣한 반죽을 준비한 후 직경 50mm의 공과 직경 100mm의 납작한 케이크로 만듭니다. 그런 다음 그늘에서 2~3일 정도 말려주세요. 이 시간 동안 공이나 케이크에 균열이 나타나면 점토가 너무 뚱뚱해서 미세분말을 첨가해야 함을 의미합니다. 강 모래. 그러나 균열이 없으며 1m 높이에서 단단한 표면에 던진 공은 부서지지 않습니다. 점토는 정상입니다. 마른 점토는 건조해도 깨지지 않으며, 그로 만든 제품은 적절한 강도를 얻지 못합니다. 그러한 점토에서는 더 많은 지방 점토를 혼합해야합니다. 결과물의 품질을 확인할 때마다 여러 단계에 걸쳐 모래 또는 점토를 추가하십시오.

Powell 자신이 수행하는 것처럼 점토 원료에 대한 추가 작업이 수행됩니다. 500 x 375 mm 크기의 두꺼운 합판 또는 플라스틱 시트를 가져옵니다. 950 x 620 mm 크기의 천 조각으로 덮으십시오.

2개를 올려주세요 나무 칸막이그림 1과 같이 길이 350mm, 단면 10x10mm입니다. 점토 조각을 그 사이에 놓고 나무 밀방망이를 사용하여 10mm 두께의 팬케이크로 굴립니다(그림 2). 이 작업의 결과로 즉시 알아 보겠습니다. 바닥면점토 팬케이크는 직물의 질감을 갖게 됩니다. 그런 다음 그림 3과 같이 날카로운 칼을 사용하여 작업물을 조심스럽게 잘라냅니다. 스크랩을 공 모양으로 굴려 보관합니다. 에나멜 팬또는 비닐봉지그래야 덜 건조해집니다. 모서리에 공작물이 있는 천을 가져다가(그림 4), 매듭으로 묶고 프레임에 걸어 놓습니다(그림 5). 이 위치에서 점토 블랭크는 오목한 모양을 갖게 됩니다. 점토가 약간 마르고 굳도록 2~3일 동안 놓아두세요. 공작물을 꺼낸 후 그림 6과 같이 날카로운 칼로 가장자리를 다듬습니다. 남은 것은 다리에 설치하는 것뿐입니다. 점토 반죽으로 세 개의 지지대를 미리 준비합니다. 원뿔 모양. 칼끝으로 결합 표면에 깊은 표시를 하고 물을 적셔 부품을 단단히 누르십시오(그림 7 및 8).

제품 더보기 복잡한 모양네 개의 벽에 쉽게 할 수 나무 상자뚜껑이 없고(그림 9) 동일한 상자이지만 슬롯이 있는 뚜껑이 있음(그림 11) 다른 유형(그림 12). 블랭크를 얻기 위해 필요한 추가 단계는 나머지 도면을 보면 이해하기 어렵지 않습니다.

첫 번째 시도에서 모든 것이 성공하는 것은 아닙니다. 하지만 여기에는 디자인과 실행의 아름다움이 귀하에게 적합한 여러 제품이 있습니다. 다음은 무엇입니까?

소성은 제품에 필요한 강도를 제공하는 복잡한 과정입니다. 이는 예열, 자체 발사 및 점진적이고 제어된 냉각의 세 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 250 ° C의 일반 주방 스토브에서 공정을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 점토 결정이 파괴되고 전체 덩어리가 무정형 상태로 변합니다. 더 많은 고온(이 과정은 850 ° C의 머플로에서 수행됩니다.) 덩어리가 소결되어 내구성이 뛰어난 파편이 형성됩니다.

소성 후 제품은 냉각됩니다. 이 과정은 매우 길고 책임감이 있습니다. 갓 해고된 제품은 급격한 온도 변화와 찬 공기에 대한 접근을 용납하지 않습니다. 이것을 허용하면 균열이 즉시 형성될 것입니다. 제품의 벽 두께와 원료의 품질에 따라 온도를 천천히 낮추어야 합니다. 따라서 냉각 모드는 실험적으로 결정됩니다. 그러나 일반적으로 도예가들은 시간당 50°의 속도로 온도를 낮춥니다. 소성 후 제품은 밝은 빨간색을 얻습니다. 이 색상은 최종 색상으로 간주될 수 있습니다. 그러나 Powell에 따르면 외부에서 또는 외부에서 보는 것이 더 좋습니다. 내부에제품을 검정색, 파란색, 흰색 등 다른 색상으로 칠하십시오. 밝은 니트로 에나멜로 칠하는 것이 더 쉽습니다.

인쇄 잉크는 페인트 롤러에서 생산됩니다. 처음에는 페인트를 롤러에 통과시켜 먼저 손으로 주걱을 사용하여 용제와 페인트를 혼합한 후 균일한 혼합물을 얻기 위해 롤러를 두 번 통과시킵니다.
인쇄법을 사용하여 도장하는 데 사용되는 도료는 요구되는 점도를 가지고 철판이나 자루에서 쉽게 제거되어야 하며, 종이에서 도장되는 제품으로 번짐 없이 완벽하게 전사되어야 합니다. 동시에, 매우 빨리 건조될 필요가 없으며 명확하고 고품질의 윤곽을 제공합니다.

언더글레이즈 인쇄의 경우 대략 다음 구성(%)의 페인트가 사용됩니다.
글리세린 19
당밀 23
드라이페인트 58

오버글레이즈 인쇄의 경우:
건성유 42.35
드라이페인트 57.65

인쇄법으로 도자기 제품을 칠할 때, 명인은 금속 드럼이나 판 위에 주어진 문양을 오려냅니다. 정확한 사본그림. 드럼이나 보드에 있는 디자인의 절단선 깊이는 원본의 해당 위치에 있는 페인트의 강도에 따라 달라집니다. 금속의 디자인은 특수 커터(자갈 팁)를 사용하여 잘라냅니다.

페인트는 나무 주걱을 사용하여 보드에 적용하고, 드럼에는 다음을 사용하여 페인트를 적용합니다. 특수 장치. 과도한 페인트가 제거됩니다.
보드에 얇고 약간 축축한 특수 용지를 바르고 페인트를 칠한 다음 그 위에 5-6mm 두께의 신문지 층을 놓고 그 위에 타포린 패드를 놓은 후 보드를 통과시킵니다. 롤러 사이에 위치하거나 프레스 아래에 위치합니다.

디자인이 인쇄된 종이를 부드러워질 때까지 물에 담급니다.

종이를 물에 적신 후, 건조된 제품에 도안과 종이를 도포한 후 펠트 롤러로 닦아내면, 페인트가 제품 표면에 잘 부착되어 종이가 도안에서 쉽게 분리됩니다. 인쇄를 통해 적용된 디자인을 풍부하게 하기 위해 페인트나 금을 사용하여 추가 채색을 합니다.

스크린 인쇄와 달리 탐폰 인쇄는 고품질 실리콘 고무로 진부한 인쇄를 만드는 능력이 출현하면서부터 집중적으로 발전하기 시작했습니다. 탐폰 프린팅은 탄성-탄성 탐폰을 사용하여 인쇄판(클리셰)의 이미지를 인쇄된 단단한 표면으로 전사하는 방법입니다.

패드 프린팅 기술은 표면의 곡률을 따라가는 탄성 실리콘 패드를 통해 진부한 표현을 사용하여 잉크를 전사하는 기술을 기반으로 합니다. 실리콘 고유의 낮은 습윤성 계수로 인해 탐폰은 페인트를 포함한 많은 액체를 "밀어냅니다". 탐폰이 다른 물체와 접촉하면 페인트가 이러한 물체로 쉽게 옮겨집니다.

탐폰 인쇄를 사용하면 플라스틱, 유리, 목재, 금속 등 거의 모든 유형의 단단한 표면(페인트를 흡수하지 않는 매끄럽고 주름진 재료)에 이미지를 적용할 수 있습니다. 일반적으로 패드 인쇄를 사용하여 펜, 라이터, 열쇠 고리, 시계, 계산기, 머그컵, 재떨이, 열쇠 고리, 병따개, 플라스틱 컵 받침플라스틱, 가죽, 폴리에틸렌으로 만들어진 유사한 제품, 병마개, 캔 뚜껑, 일회용 식기, 향수포장, 각종 문방구(샤프펜슬, 자, 칼, 명함 홀더 등), 오디오 및 비디오 카세트, CD, 악기 케이스, 향수 포장.

패드 인쇄를 사용하면 CMYK를 포함한 여러 색상으로 인쇄할 수 있지만 실크스크린 인쇄와 마찬가지로 색상 일치가 패드 크기와 진부한 표현에 의해 제한됩니다. 금속, 유리, 세라믹 제품에 이미지를 적용할 때 2액형, 3액형 도료를 사용하여 추가적인 안정성과 추가적인 열처리를 제공합니다.

장점: 실행 중인 모든 제품의 정체성, Pantone 사용 가능성, 대량 실행 시 인쇄당 저렴한 비용, 곡면 인쇄

단점: 사전 인쇄 프로세스 - 진부함, 조정; 원칙적으로 작은 크기봉인할 영역; 높은 비용소규모 실행을 위해

적용 표면: 유리, 플라스틱, 세라믹, 목재, 금속.
페이지: 64

시리즈 또는 호: 도자기 수업
놀랍도록 그림이 그려진 이 책은 손 조각 학교의 단계별 과정입니다.
미친 좋은 사진이에 대한 자세한 설명을 통해 모델링을 위한 점토의 적합성을 결정하고, 점토를 효과적으로 준비하고 처리하는 방법을 가르치고, 모든 성형을 시작하기 위해 점토 반죽을 준비하는 모든 단계를 단계별로 진행할 수 있는 능력을 제공합니다. 제품 종류: 꽃병, 조각품, 추상적인 형태.
이 책은 전문가와 다양한 도자기 애호가 모두를 대상으로 작성되었습니다.

최근에는 도자기가 다시 예전처럼 인기를 끌었지만 공방이 많지 않아 기본적으로 도자기를 시험해 볼 곳이 없습니다.

따라서 스스로 배워야 합니다. 다행스럽게도 이 주제에 대해 비디오를 보고 읽을 수 있는 인터넷이 있습니다.

하지만 그것을 시도하려면 물레, 바람직하게는 가마, 손, 욕망이 필요합니다.

도자기 바퀴를 구입하는 것이 모든 사람에게 저렴한 것은 아닙니다. 실제로 예산 서클조차도 비용이 20-30,000 루블입니다. 이를 바탕으로 스스로 물레를 만들기로 결정했습니다.
인터넷에는 이 주제에 대해 특별한 것이 없고 대부분 정보가 흩어져 있고 구체적인 내용이 없다는 사실이 놀랍게 밝혀졌습니다. 여기서는 발바퀴에 대한 정보가 충분하기 때문에 전기 도자기 바퀴를 의미합니다.

그럼 시작해 보겠습니다.

스케치업에서 원의 모양을 그리는 데 일주일이 걸렸습니다. (물론 모든 요소를 최대한 고려하고 최대한의 통일성을 생각했기 때문에 일주일이 걸렸지만, 물론 제대로 되지는 않았습니다.) 몇 번이나 원의 완성된 버전을 다시 작성해야 했습니다.

프레임은 다음과 같이 구성됩니다. 프로필 파이프 80x40은 이 크기가 구조적 강성 개념에 아주 잘 들어맞기 때문입니다. (용접구조)

엔진은 슬라이드를 따라 움직이는 플레이트에 매달려 있으며, 이 구현은 엔진 샤프트 풀리에서 페이스플레이트 풀리로 회전을 전달하는 벨트에 장력을 가하는 역할을 합니다. 엔진 풀리가 가공되었습니다.

VAZ-2109(후면 허브)의 페이스플레이트 샤프트 베어링. 우리의 목적에 가장 적합하기 때문에 선택이 이루어졌습니다. 클립을 누르면 자동으로 중앙에 위치하도록 디자인되었습니다. 유리를 가공하여 크로스 빔에 용접했습니다. 피동축 풀리는 공장에서 세탁기로 제작됩니다. 베어링을 조이고 풀리를 고정하는 샤프트와 너트도 가공되었습니다. 폴리 V 벨트도 세탁기에서 나왔습니다. 벨트가 종동 풀리에서 빠질 우려(표면이 평평함)가 있었지만 확인되지 않았습니다.