Kromi është një metal zjarrdurues, shumë i fortë me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit. Këto cilësi unike kanë siguruar që ajo të jetë në një kërkesë kaq të madhe në industri dhe ndërtim.

Konsumatori më së shpeshti njihet jo me produktet e kromit, por me objektet e veshura shtrese e holle metalike Shkëlqimi verbues i pasqyrës së një shtrese të tillë është tërheqëse në vetvete, por gjithashtu ka një të pastër rëndësi praktike. Kromi është rezistent ndaj korrozionit dhe mund të mbrojë lidhjet dhe metalet nga ndryshku.

Dhe sot do t'u përgjigjemi pyetjeve nëse kromi është metal apo jometal, dhe nëse është metal, atëherë çfarë lloji: i zi apo me ngjyra, i rëndë apo i lehtë. Ne gjithashtu do t'ju tregojmë se në çfarë forme gjendet kromi në natyrë dhe cilat janë ndryshimet midis kromit dhe metaleve të tjera të ngjashme.

Së pari, le të flasim se si duket kromi, çfarë metalesh përmban dhe çfarë është e veçantë për një substancë të tillë. Kromi është një metal tipik me ngjyrë argjendi-kaltërosh, i rëndë, më i lartë në densitet, dhe gjithashtu i përket kategorisë së zjarrduruesit - pikat e tij të shkrirjes dhe vlimit janë shumë të larta.

Elementi krom ndodhet në nëngrupin dytësor të grupit 6 në periudhën e 4-të. Për nga vetitë e tij është afër molibdenit dhe tungstenit, megjithëse ka dallime të dukshme. Këto të fundit më së shpeshti shfaqin vetëm gjendjen më të lartë të oksidimit, ndërsa kromi shfaq valencën dy, tre dhe gjashtë. Kjo do të thotë se elementi formon shumë komponime të ndryshme.

Ishin komponimet që i dhanë emrin vetë elementit - nga ngjyra greke, ngjyra. Fakti është se kripërat dhe oksidet e tij janë pikturuar në një larmi të gjerë ngjyrash të ndritshme.

Kjo video do t'ju tregojë se çfarë është kromi:

Veçoritë dhe dallimet në krahasim me metalet e tjera

Gjatë studimit të metalit, dy veti të substancës zgjuan interesin më të madh: ngurtësia dhe refraktariteti. Kromi është një nga metalet më të forta - ai renditet i pesti dhe është inferior ndaj uraniumit, iridiumit, tungstenit dhe beriliumit. Megjithatë, kjo cilësi doli të ishte e pakontestueshme, pasi metali kishte veti më të rëndësishme për industrinë.

Kromi shkrihet në 1907 C. Është inferior ndaj tungstenit ose molibdenit në këtë tregues, por ende klasifikohet si një substancë zjarrduruese. Vërtetë, pika e saj e shkrirjes ndikohet shumë nga papastërtitë.

• Ashtu si shumë metale rezistente ndaj korrozionit, kromi formon një film oksidi të hollë dhe shumë të dendur në ajër. Kjo e fundit mbulon aksesin e oksigjenit, azotit dhe lagështisë në substancë, gjë që e bën atë të paprekshme. E veçanta është se ai e transferon këtë cilësi në aliazhin e tij me: në prani të elementit rritet potenciali i fazës a të hekurit dhe, si rezultat, çeliku në ajër mbulohet gjithashtu me një film të dendur oksidi. Ky është sekreti i qëndrueshmërisë së çelikut inox.
• Duke qenë një substancë zjarrduruese, metali gjithashtu rrit pikën e shkrirjes së aliazhit. Çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë dhe rezistente ndaj nxehtësisë përfshijnë domosdoshmërisht një pjesë të kromit, ndonjëherë shumë të madh - deri në 60%. Shtimi i të dyjave dhe i kromit ka një efekt edhe më të fortë.
• Kromi gjithashtu formon lidhje me grupet e tij - molibden dhe tungsten. Ato përdoren për të veshur pjesë ku kërkohet rezistencë veçanërisht e lartë ndaj konsumit në kushte të temperaturës së lartë.

Përparësitë dhe disavantazhet e kromit janë përshkruar më poshtë.

Krom si metal (foto)

Përparësitë

Si çdo substancë tjetër, metali ka avantazhet dhe disavantazhet e veta, dhe kombinimi i tyre përcakton përdorimin e tij.

• Avantazhi i padyshimtë i substancës është rezistenca e saj ndaj korrozionit dhe aftësia për të transferuar këtë pronë në lidhjet e saj. Çeliqet inox kromi kanë një rëndësi të madhe sepse zgjidhën një sërë problemesh në ndërtimin e anijeve, nëndetëseve, kornizave të ndërtimit etj.
• Rezistenca ndaj korrozionit sigurohet në një mënyrë tjetër - duke e mbuluar objektin me një shtresë të hollë metali. Popullariteti i kësaj metode është shumë i madh sot, ka të paktën një duzinë metodash të kromit kushte të ndryshme dhe për të marrë rezultate të ndryshme.
• Shtresa e kromit krijon një shkëlqim të ndritshëm pasqyre, kështu që kromimi përdoret jo vetëm për të mbrojtur lidhjen nga korrozioni, por edhe për të marrë një estetikë pamjen. Për më tepër, metodat moderne të veshjes së kromit bëjnë të mundur krijimin e një shtrese në çdo material - jo vetëm në metal, por edhe në plastikë dhe qeramikë.
• Përfitimi i çelikut rezistent ndaj nxehtësisë duke shtuar krom duhet gjithashtu të konsiderohet si një avantazh i substancës. Ka shumë zona ku pjesët metalike duhet të funksionojnë në temperatura të larta, dhe vetë hekuri nuk ka një rezistencë të tillë ndaj stresit në temperatura.
• Nga të gjitha substancat zjarrduruese, është më rezistentja ndaj acideve dhe bazave.
• Një avantazh i substancës është përhapja e saj - 0.02% në koren e tokës, dhe një metodë relativisht e thjeshtë e nxjerrjes dhe prodhimit. Sigurisht, kërkon energji, por nuk mund të krahasohet me një kompleks, për shembull.

Të metat

Disavantazhet përfshijnë cilësi që nuk lejojnë përdorimin e plotë të të gjitha vetive të kromit.

• Para së gjithash, kjo është një varësi e fortë e vetive fizike, dhe jo vetëm kimike, nga papastërtitë. Edhe pika e shkrirjes së metalit ishte e vështirë për t'u vendosur, pasi në prani të një fraksioni të parëndësishëm të azotit ose karbonit, treguesi ndryshoi dukshëm.
• Pavarësisht përçueshmërisë më të lartë elektrike në krahasim me kromin, kromi përdoret shumë më pak në inxhinierinë elektrike dhe kostoja e tij është mjaft e lartë. Është shumë më e vështirë të bësh diçka prej saj: pika e lartë e shkrirjes dhe fortësia e kufizojnë ndjeshëm përdorimin e saj.
• Kromi i pastër është një metal i lakueshëm, por kur përmban papastërti bëhet shumë i fortë. Për të marrë të paktën një metal relativisht duktil, ai duhet t'i nënshtrohet përpunimit shtesë, i cili, natyrisht, rrit kostot e prodhimit.

Struktura metalike

Kristali i kromit ka një rrjetë kubike me qendër trupin, a = 0,28845 nm. Mbi një temperaturë prej 1830 C, mund të merret një modifikim me një rrjetë kub të përqendruar në fytyrë.

Në një temperaturë prej +38 C, regjistrohet një tranzicion i fazës së rendit të dytë me një rritje të vëllimit. Ku qelizë kristalore substanca nuk ndryshon, por e saj vetitë magnetike bëhen krejtësisht të ndryshme. Deri në këtë temperaturë - pika Néel - kromi shfaq vetitë e një antiferromagneti, domethënë është një substancë që është pothuajse e pamundur të magnetizohet. Mbi pikën Neel, metali bëhet një paramagnetik tipik, domethënë ai shfaq veti magnetike në prani të një fushe magnetike.

Vetitë dhe karakteristikat

Në kushte normale, metali është mjaft inert - si për shkak të filmit të oksidit ashtu edhe thjesht nga natyra e tij. Megjithatë, ndërsa temperatura rritet, ajo reagon me substanca të thjeshta, acide dhe baza. Përbërjet e tij janë shumë të ndryshme dhe përdoren shumë gjerësisht. Karakteristikat fizike të metalit, siç u përmend, varen fuqishëm nga sasia e papastërtive. Në praktikë, ato merren me krom me një pastërti deri në 99,5%. janë:

• temperatura e shkrirjes– 1907 C. Kjo vlerë shërben si kufi midis substancave zjarrduruese dhe atyre të zakonshme;
• temperatura e vlimit– 2671 C;
• Fortësia e Mohs – 5;
• Përçueshmëria elektrike– 9 · 106 1/(Ohm m). Në këtë tregues, kromi është i dyti vetëm pas argjendit dhe arit;
• rezistenca–127 (Ohm mm2)/m;
• përçueshmëri termike substanca është 93,7 W/(m K);
• ngrohje specifike–45 J/(g K).

Karakteristikat termofizike të substancës janë disi anormale. Në pikën Neel, ku vëllimi i metalit ndryshon, koeficienti i zgjerimit termik të tij rritet ndjeshëm dhe vazhdon të rritet me rritjen e temperaturës. Përçueshmëria termike gjithashtu sillet në mënyrë anormale - bie në pikën Néel dhe zvogëlohet kur nxehet.

Elementi është një nga të domosdoshëm: në trupin e njeriut, jonet e kromit janë pjesëmarrës në metabolizmin e karbohidrateve dhe në procesin e rregullimit të sekretimit të insulinës. Doza ditore është 50-200 mcg.

Kromi është jo toksik, megjithëse në formë pluhur metalik mund të shkaktojë acarim të mukozës. Komponimet e tij trevalente janë gjithashtu relativisht të sigurta dhe madje përdoren në industrinë ushqimore dhe sportive. Por ato gjashtëvalente janë helmuese për njerëzit dhe shkaktojnë dëme të rënda në traktin respirator dhe traktin gastrointestinal.

Sot do të flasim për prodhimin dhe çmimin e metalit të kromit për kg më vonë.

Kjo video do t'ju tregojë nëse veshja është e kromuar:

Prodhimi

Në një numër të madh të mineraleve të ndryshme - shpesh shoqëron dhe. Megjithatë, përmbajtja e tij nuk është e mjaftueshme për të qenë me rëndësi industriale. Premtues janë vetëm shkëmbinjtë që përmbajnë të paktën 40% të elementit, kështu që ka pak minerale të përshtatshme për miniera, kryesisht mineral hekuri të kromit ose kromit.

Minerali nxirret me metoda minerare dhe gurore, në varësi të thellësisë së shfaqjes. Dhe meqenëse minerali fillimisht përmban një pjesë të madhe të metalit, ai pothuajse nuk pasurohet kurrë, gjë që, në përputhje me rrethanat, thjeshton dhe zvogëlon koston e procesit të prodhimit.

Rreth 70% e metalit të nxjerrë përdoret për lidhjen e çelikut. Për më tepër, shpesh përdoret jo në formë e pastër, por në formë ferrokromi. Kjo e fundit mund të merret direkt në një furrë elektrike me bosht ose në një furrë shpërthyese - kështu fitohet ferrokromi i karbonit. Nëse kërkohet një përbërje me përmbajtje të ulët karboni, përdoret metoda aluminotermike.

• Kjo metodë prodhon si krom të pastër ashtu edhe ferrokrom. Për ta bërë këtë, një ngarkesë që përmban mineral hekuri të kromit, oksid kromi, nitrat natriumi, etj., ngarkohet në boshtin e shkrirjes. Pjesa e parë, përzierja e ndezjes, vihet në zjarr, dhe pjesa tjetër e ngarkesës ngarkohet në shkrirje. Në fund shtohet fluksi - gëlqere për të lehtësuar nxjerrjen e kromit. Shkrirja zgjat rreth 20 minuta. Pas një ftohjeje, boshti anohet, skorja lëshohet, kthehet në pozicionin e saj origjinal dhe anohet përsëri, tani si kromi ashtu edhe skorja hiqen në kallëp. Pas ftohjes, blloku që rezulton ndahet.
• Përdoret gjithashtu një metodë tjetër - shkrirja metalotermike. Ajo kryhet në një furrë elektrike në një bosht rrotullues. Ngarkesa këtu është e ndarë në 3 pjesë, secila me një përbërje të ndryshme. Kjo metodë ju lejon të nxirrni më shumë krom, por, më e rëndësishmja, zvogëlon konsumin.
• Nëse është e nevojshme të merret një metal kimikisht i pastër, ata përdorin një metodë laboratorike: kristalet mbillen me elektrolizë të zgjidhjeve të kromatit.

Kostoja e metalit të kromit për 1 kg luhatet ndjeshëm, pasi varet nga vëllimi i metalit të mbështjellë të prodhuar - konsumatori kryesor i elementit. Në janar 2017, 1 ton metal vlerësohej në 7655 dollarë.

Aplikacion

Kategoritë

Kështu që, . Konsumatori kryesor i kromit është metalurgjia e zezë. Kjo është për shkak të aftësisë së metalit për të transferuar veti të tilla si rezistenca ndaj korrozionit dhe ngurtësia në lidhjet e tij. Për më tepër, ka një efekt kur shtohet në sasi shumë të vogla.

Të gjitha lidhjet e kromit dhe hekurit ndahen në 2 kategori:

• aliazh i ulët– me një përqindje kromi deri në 1.6%. Në këtë rast, kromi shton forcën dhe fortësinë e çelikut. Nëse çeliku i zakonshëm ka një rezistencë në tërheqje prej 400-580 MPa, atëherë e njëjta klasë e çelikut me shtimin e 1% të substancës do të demonstrojë një rezistencë në tërheqje prej 1000 MPa;
• shumë i lidhur– përmbajnë më shumë se 12% krom. Këtu metali i siguron aliazhit të njëjtën rezistencë ndaj korrozionit që ka ai vetë. Të gjithë çeliqet inox quhen krom sepse është ky element që ofron këtë cilësi.

Çeliqet me aliazh të ulët klasifikohen si strukturorë: ato përdoren për të bërë pjesë të shumta makinerish - boshte, ingranazhe, shtytës, etj. Fusha e përdorimit prej çeliku inoxështë i madh: pjesët metalike të turbinave, trupat e anijeve dhe nëndetëseve, dhomat e djegies, lidhësit të çdo lloji, tuba, kanale, kënde, fletë çeliku etj.

Përveç kësaj, kromi rrit rezistencën e aliazhit ndaj temperaturës: me një përmbajtje të substancës prej 30 deri në 66%, produktet e bëra prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë mund të kryejnë funksionet e tyre kur nxehen në 1200 C. Ky është një material për valvulat e motorit me pistoni, për lidhësit, për pjesë turbinash dhe gjëra të tjera.

Nëse 70% e kromit përdoret për nevojat e metalurgjisë, atëherë pjesa e mbetur gati 30% përdoret për kromim. Thelbi i procesit zbret në aplikimin e një shtrese të hollë kromi në sipërfaqen e një objekti metalik. Për këtë përdoren një sërë metodash, shumë prej tyre janë në dispozicion të zejtarëve të shtëpisë.

Veshje me krom

Veshja me krom mund të ndahet në 2 kategori:

• funksionale– qëllimi i tij është të parandalojë korrozionin e produktit. Trashësia e shtresës këtu është më e madhe, kështu që procesi i kromit zgjat më shumë - ndonjëherë deri në 24 orë. Përveç parandalimit të ndryshkut, shtresa e kromit rrit ndjeshëm rezistencën ndaj konsumit të pjesës;
• dekorative– kromi krijon një sipërfaqe me shkëlqim si pasqyrë. Të apasionuarit pas makinave dhe vrapuesit e motoçikletave rrallë e refuzojnë mundësinë për të dekoruar makinën e tyre pjesë kromi. Shtresa dekorative e veshjes është shumë më e hollë - deri në 0,0005 mm.

Veshja me krom përdoret në mënyrë aktive në ndërtim modern dhe në prodhimin e mobiljeve. Pajisjet me një përfundim pasqyre, aksesorët e banjës dhe kuzhinës, enët e kuzhinës, pjesët e mobiljeve - produkte me një përfundim kromi janë jashtëzakonisht të njohura. Dhe meqenëse, falë metodave moderne të veshjes së kromit, veshja mund të krijohet fjalë për fjalë në çdo objekt, janë shfaqur metoda disi atipike të aplikimit. Për shembull, hidraulika e kromuar nuk mund të klasifikohet si një zgjidhje e parëndësishme.

Kromi është një metal me veti shumë të pazakonta, dhe cilësitë e tij janë të kërkuara në industri. Në pjesën më të madhe, lidhjet dhe përbërjet e tij janë me interes, gjë që vetëm rrit rëndësinë e metalit për ekonominë kombëtare.

Videoja më poshtë do t'ju tregojë për heqjen e kromit nga metali:

Prezantoi kurse trajnimi për të ndihmuar fillestarët që e duan veshjen dekorative të kromit dhe veshjen kimike. Qëllimi i kurseve të trajnimit është të plotësojë boshllëkun në njohuritë sistematike mbi temën e veshjes dekorative të kromit dhe metalizimit kimik dhe ta bëjë këtë teknologji më të aksesueshme për fillestarët. Tekstet, fotot dhe videot e paraqitura janë përvojë personale e autorit dhe nuk pretendojnë të jenë profesionistë. Autori i kurseve të trajnimit nuk është përgjegjës për lëndimet, djegiet dhe helmimet e mundshme që lidhen me përdorimin e kimikateve të rrezikshme, si acidet e koncentruara, alkalet dhe amoniaku. Prandaj, mos neglizhoni pajisjet mbrojtëse dhe kujdesin kur përdorni reagentët.

Veshja dekorative e kromit, metalizimi kimik, të gjitha këto terma dhe procese nuk ishin të njohura për mua jo shumë kohë më parë. I dashur mik, meqë je në këtë faqe, do të thotë që edhe ti je i lidhur me këtë temë dhe po kërkon përgjigje për pyetjet. Pyetje që ju ndjekin... Si të bëni çdo gjë me një pasqyrë të shkëlqejë? Megjithatë, përgjigjet janë shumë afër, vetëm rri duarkryq dhe shiko me kujdes përmbajtjen e kësaj faqeje. Në thelb, kjo është një teknologji e argjendimit të pasqyrës duke përdorur metodën e spërkatjes. Ky quhet edhe metalizim kimik me argjend. Pra, nuk flitet për kromim të vërtetë, por emri ka ngecur dhe është mashtrues. Kur fillova të mbledh informacione për këtë temë, u përballa me faktin se ka shumë informacione për temën e veshjes dekorative të kromit, por për habinë time, asgjë specifike. Gjithçka është rreth e rrotull. Këtu janë shumë video ku zejtarët e garazhit, si dhe profesionistët që shesin pajisje, janë të lumtur të demonstrojnë procesin e transformimit të një pjese të papërshkrueshme në një produkt që shkëlqen me një pasqyrë. Por hap pas hapi askush nuk e shtron kot të gjithë teknologjinë, duke nxjerrë një sekret të madh e të madh... Pyetjet janë shumë, por përgjigjet janë të paguara...

Pasi lexova një mal me faqe interneti dhe tekste shkollore, në kokën time u krijua një rrëmujë, ndoshta si shumë të tjerë, u përballa me një detyrë të tillë. Për të pasur një pamje të qartë në kokën time, vendosa të filloj menjëherë të praktikoj. Është e qartë se pa kimi, nuk do të mësosh të përdorësh kimikate, kështu që fillova të kërkoja dhe të vizitoja zyrat që shisnin kimikate. Para së gjithash, pyeta çmimin e nitratit të argjendit, pasi ky është komponenti më i shtrenjtë. Pasi të keni vendosur për një furnizues. Nga lista kam blerë kimikate, enë dhe enë të tjera të nevojshme. U ngrit pyetja se si të provoni pa pajisje. Zgjidhja është e thjeshtë - spërkatës shtëpiake me dorë. Kërkimi dhe eksperimentet filluan për të krijuar një zgjidhje të mrekullueshme të veshjes së argjendit dhe teknologji aplikimi. Dhe më pas doli një detaj interesant për përgatitjen e kimisë... Të gjitha informacionet e disponueshme të postuara në internet janë kopje të materialeve nga tekstet kryesisht sovjetike me temën e metalizimit kimik...

Thyerja e një sasie të mjaftueshme argjendi (dhe rrjedhimisht para) në tokë në procesin e eksperimenteve të dështuara. Erdhi me një recetë krejtësisht të zakonshme. Përndryshe, gjithçka është në rregull. Ky është fundi i hyrjes lirike dhe fillimi kurs i shkurtër si të bëni diçka si pasqyrë. Nuk do t'ju trazoj me teori, do ta lë për studim të pavarur. Ka një ton të tillë në internet. Le të shkojmë drejt e në temë. Shkurtimisht, në mënyrë koncize, vetë thelbi. Unë do t'ju tregoj shembullin e argjendimit të një gote xhami.

Teknologjia e metalizimit kimik me argjend, metoda e spërkatjes

Për të marrë përvojën e parë të veshjes së argjendit në një sipërfaqe duke përdorur metodën e spërkatjes, duhet të zotëroni teknologjinë. Dhe është më e lehtë të thuash - një sekuencë veprimesh.

Unë do t'i rendit ato:
1. përgatitja e tretësirave
2. përgatitja e sipërfaqes
3. aktivizimi i sipërfaqes
4. metalizimi

Unë do të jap rishikim i shkurtër pikat e listuara. Për të marrë një pamje të përgjithshme në kokën tuaj. Ne do ta shohim më në detaje në mësimet me të njëjtin emër.

Përgatitja e solucioneve

Për të përgatitur zgjidhjet do t'ju duhet:

• Klorur stani
• Acidi klorhidrik
• Nitrat argjendi
• Hidroksid natriumi
• Amoniaku
• Glukoza
• Formalina
• Uje i distiluar

Ne blejmë kimikate në dyqane ose magazina të pajisjeve mjekësore.

Pajisjet që do t'ju nevojiten:

• Kupa matëse 1 litër
• Kupa matëse për 200 - 250 ml.
• Shishe 100 ml - 3 copë.
• Shiringa të disponueshme për 5, 20 dhe 50 kube
• Gota njëpërdorimshe 50 ml
• Thika dhe lugë të disponueshme
• Peshore elektronike, me përmasa deri në 200 g.

Ne blejmë pajisje nga dyqanet e mallrave shtëpiake dhe farmacitë.

Ju mund të filloni përgatitjen e solucioneve me një zgjidhje të klorurit të kanozit. E nevojshme për aktivizimin e sipërfaqes. Për këtë marrim:
1. Klorur stanoz
2. Acidi klorhidrik
3. Ujë i distiluar

Zgjidhja tjetër është "argjendimi". Le ta marrim:
1. Nitrat argjendi
2. Hidroksid natriumi
3. Amoniaku
4. Ujë i distiluar

Përgatitja e sipërfaqes

Për të përgatitur sipërfaqen, ajo duhet të degreasohet. Për ta bërë këtë, ju mund të përgatisni një zgjidhje të thjeshtë për heqjen e yndyrës që përbëhet nga:
1. Hidroksid natriumi
2. dhe Temperatura e ujit 40-60 gradë

Sipërfaqja duhet të fshihet plotësisht me një sfungjer të lagur me një zgjidhje degreasing. Më pas, shpërlajeni tretësirën me ujë të distiluar, duke e fshirë, por me një sfungjer tjetër. Një shenjë e një degresimi të mirë është lagështimi i sipërfaqes me ujë. Kjo do të thotë, pas ujitjes, e gjithë sipërfaqja duhet të mbulohet me një film uji. Nëse ka ishuj të thatë, argjendi nuk do të ngjitet atje.

Aktivizimi sipërfaqësor

Në mënyrë që reaksioni i metalizimit të ndodhë pikërisht në sipërfaqe, dhe jo në kullues, është e nevojshme, siç thonë ata, ta aktivizoni atë. Kjo është, për të ndihmuar që argjendi të ngjitet në sipërfaqe. Kjo është arsyeja pse ne marrim një zgjidhje të klorurit të kanozit. Eshte shume pikë e rëndësishme koha e procedurës. Ujiteni pjesën me një tretësirë ​​të klorurit të kanozit për një minutë. Më pas, ujisni me ujë të distiluar për tre minuta. Kjo është një fazë shumë e rëndësishme dhe mosrespektimi i kohës së trajtimit sipërfaqësor çon në defekte, domethënë humbje kohe, përpjekjeje dhe parash. Lotim duhet të bëhet sa më i barabartë që të jetë e mundur në mënyrë që të gjitha zonat e sipërfaqes të lagen njësoj.

Metalizimi

Kjo është faza më interesante e marrjes së një filmi pasqyre prej argjendi në sipërfaqe. Në fakt, për këtë është e gjithë ideja. Për ta bërë këtë, ju duhet vetëm një zgjidhje argjendi dhe një zgjidhje agjenti reduktues. Kjo kërkon një aftësi të caktuar, e cila vjen me përvojë. Duhet të spërkatni në mënyrë që tretësirat të përzihen në sipërfaqe dhe jo ndryshe. Dhe ato u spërkatën në sasi të barabarta për nga vëllimi. Duke arritur një saktësi të tillë, marrim një pasqyrë të përsosur, pa defekte.

Përveç kësaj, duhet të dini se filmi i pasqyrës që rezulton nuk është i qëndrueshëm dhe në mënyrë që ai të ruajë vetitë e tij duhet të mbrohet me një shtresë llak transparent ose të lyer. Por kjo është një histori krejtësisht tjetër.

Procesi i veshjes dekorative të kromit mund të përsëritet edhe në shtëpi në banjë pa blerë pajisje të shtrenjta dhe me kosto minimale. Ju mund të njiheni me teknologjinë në mënyrë më të detajuar duke studiuar kursin e postës elektronike Teknologjia dekorative e kromit dhe duke e provuar në praktikë, kjo do t'ju lejojë të vendosni nëse ia vlen të lëvizni më tej në këtë drejtim.

Nga çfarë përbëhet kursi i email-it për teknologjinë dekorative të kromimit?

• Kimi dhe pajisje.
• Receta dhe përgatitja e solucioneve për argjendim.
• Përgatitja e sipërfaqes për aplikimin e argjendit.
• Metalizimi

Këto njohuri dhe aftësi më kushtuan më shumë se 40 mijë rubla dhe disa muaj kohë. Informacioni ju jepet pa pagesë, në formë të përmbledhur dhe të saktë, në formën e 5 mësimeve të shkurtra. Për të marrë një kurs me email, lini një kërkesë duke plotësuar formularin e vendosur më sipër, nën video. Shkruani emrin dhe adresën tuaj të vërtetë Email, më pas klikoni butonin "Lërni një kërkesë". Pas kësaj, do të çoheni në një faqe me udhëzime për të konfirmuar aplikimin tuaj. Lexojeni me kujdes dhe më pas shkoni te tuaji Kuti postare. Ju duhet të merrni një email që konfirmon aplikimin tuaj. Klikoni në lidhjen e konfirmimit dhe pothuajse menjëherë do të merrni shkronjën e parë të kursit Decorative Chrome Plating Technology, ku do të merrni informacion të plotë se si të filloni të përdorni teknologjinë.

Krom dhe Nikel

Në formën e tyre të pastër, këto "kushërinj" gjenden vetëm si veshje, dhe artikujt e parë të nikeluar datojnë në shekullin e 19-të. Chrome filloi të përdoret më vonë. Sidoqoftë, pjesa më e madhe e prodhimit të tyre shpenzohet nga industria jo për veshje fare, por për prodhimin e çelikut të aliazhuar - inox, rezistent ndaj nxehtësisë, kimikisht pasiv, etj.

Nikeli e mori emrin e tij melodioz shumë kohë më parë: in Evropën mesjetare ndonjëherë hasnin mineral që ishte shumë i ngjashëm me hekurin, me përjashtimin e pakëndshëm që ishte e pamundur të shkrihej metali prej tij në asnjë kusht.

Natyrisht, fiasko iu atribuua makinacioneve të xhuxhëve të këqij kobold (pra kobalti) dhe djajve (në Europa Perëndimore Një nga emrat e zakonshëm për djallin është Nick). Pastaj, kur rezultoi se minerali nuk përmbante fare hekur, por një metal krejtësisht tjetër, ai u emërua në kujtim të keqkuptimeve të së kaluarës.

Veshja me nikel u bë më e popullarizuar në mesin e veglave shtëpiake - nga llambat me vajguri dhe samovarët tek shtretërit dhe biçikletat (bota e automobilave u bashkua më vonë) - për shkak të qëndrueshmërisë dhe pamjes fisnike të saj. Është mjaft rezistent ndaj ujit në të gjitha format e tij, por vetëm me kusht që filmi të aplikohet me kujdes dhe saktë, përndryshe do të shohim një pamje të zakonshme të ulçerës sipërfaqësore me zgavra të shumta dhe guaska të formave dhe madhësive të ndryshme - nga mikroskopike në madhësi. e një kokërr orizi. Kjo ndodh kur një objekt për një kohë të gjatë të ruajtura në kushte të lagështa. Lagështia e gjithëpranishme, duke depërtuar në hekur përmes poreve të padukshme për syrin, formon vatra lokale korrozioni. Nëse dëmtimi nuk është katastrofik, mjafton të lyeni me kujdes produktin me një lustër të imët. letër zmerile(i ashtuquajturi "mikron" ose "zero") dhe ruajnë disi rezultatin. Mund ta fërkoni herë pas here sipërfaqen me vaj makine ose ta mbuloni me një shtresë të hollë llak pa ngjyrë të qëndrueshme (mundësisht tsapona) - gjithçka varet nga situatë specifike. Metal i pambrojtur i ruajtur në kushtet e dhomës, sigurisht, nuk do të mbulohet më me skuqje, por hekuri i ekspozuar do të errësohet, gjë që nuk do të ndodhë me vaj ose llak.

Një mënyrë më pak radikale është njomja e sendit në vajguri. Ky i fundit, duke pasur një reagim të fortë alkalik dhe aftësi të mahnitshme depërtuese, do të shpërndajë butësisht ndryshkun në vendndodhjen e tij.

Kur filmi i nikelit zhvishet në një përplasje të vazhdueshme, gjë që nuk është aq e rrallë për shkak të përgatitjes me cilësi të dobët të bazës, gjithçka që mbetet është ta çoni produktin në fabrikën më të afërt ose në dyqanin e riparimit të automjeteve ku ka një seksion galvanik që funksionon.

Një shtresë e mirë e nikelit, megjithëse ruan integritetin e saj origjinal, zbehet me kalimin e kohës, duke u dridhur me një mjegull të kaltërosh. Në këtë rast, ajo thjesht lëmohet, megjithëse zakonisht nuk mund të rikthehet në shkëlqimin e saj të mëparshëm. Manualët e vjetër rekomandojnë heqjen e njollave blu dhe depozitave të shurdhër me një zgjidhje të acidit sulfurik në alkool (1:1), por kjo është shumë. Një shembull i restaurimit të një objekti të nikeluar ( llambë vajguri) ju mund të shihni në një nga insertet me ngjyra.

Kromi është shumë më i fortë se nikeli, dhe filmat e tij janë më të fortë dhe nuk njollosen, por korrozioni me gropë gjen ushqim edhe këtu. Metodat e trajtimit të tij janë të ngjashme.

Informacion për veprim
(këshilla teknologjike)
Erlykin L.A. "Bëje vetë" 3-92

Asnjë nga mjeshtrit e shtëpisë nuk është përballur ndonjëherë me nevojën për të nikel-pllakë apo krom-pllakë këtë apo atë pjesë. Çfarë bëni vetë nuk ka ëndërruar të instalojë një tufë "jo-funksionale" me një sipërfaqe të fortë dhe rezistente ndaj konsumit të marrë duke e ngopur atë me bor në një komponent kritik. Por si të bëjmë në shtëpi atë që zakonisht bëhet në ndërmarrje të specializuara duke përdorur përpunimin kimiko-termik dhe elektrokimik të metaleve. Ju nuk do të ndërtoni shtëpi me gaz dhe furrat me vakum, ndërtoni banja elektrolize. Por rezulton se nuk ka nevojë të ndërtohet fare e gjithë kjo. Mjafton të kesh disa reagentë në dorë, një tigan me smalt dhe, ndoshta, pishtar fryrës, si dhe të njohin recetat e “teknologjisë kimike”, me ndihmën e së cilës metalet mund të bakërrohen, kadmiumohen, kallajohen, oksidohen etj.

Pra, le të fillojmë të njihemi me sekretet e teknologjisë kimike. Ju lutemi vini re se përmbajtja e përbërësve në tretësirat e dhëna zakonisht jepet në g/l. Nëse përdoren njësi të tjera, pason një mohim i veçantë.

Operacionet përgatitore

Para se të aplikoni bojëra, filma mbrojtës dhe dekorativë në sipërfaqet metalike, si dhe para se t'i mbuloni me metale të tjera, është e nevojshme të kryhen operacione përgatitore, domethënë të hiqni ndotësit e natyrave të ndryshme nga këto sipërfaqe. Ju lutemi vini re se cilësia e operacioneve përgatitore në shkallë e fortë Rezultati përfundimtar i të gjithë punës varet.

Operacionet përgatitore përfshijnë heqjen e yndyrës, pastrimin dhe turshinë.

Degreasing

Procesi i heqjes së yndyrës së sipërfaqes së pjesëve metalike kryhet, si rregull, kur këto pjesë sapo janë përpunuar ( bluar ose lustruar) dhe në sipërfaqen e tyre nuk ka ndryshk, luspa ose produkte të tjera të huaja.

Duke përdorur degreasing, filmat e vajit dhe yndyrës hiqen nga sipërfaqja e pjesëve. Për këtë qëllim përdoren tretësira ujore të disa reagentëve kimikë, megjithëse për këtë mund të përdoren edhe tretës organikë. Këto të fundit kanë përparësinë se nuk kanë efekt korroziv të mëvonshëm në sipërfaqen e pjesëve, por në të njëjtën kohë janë toksike dhe të ndezshme.

Tretësira ujore. Degreasimi i pjesëve metalike në solucione ujore kryhet në kontejnerë smalti. Hidhni në ujë, shpërndani kimikatet në të dhe vendoseni në zjarr të ulët. Kur arrihet temperatura e dëshiruar, pjesët ngarkohen në tretësirë. Gjatë përpunimit, tretësira përzihet. Më poshtë janë përbërjet e solucioneve degreasing (g/l), si dhe temperaturat e funksionimit të tretësirave dhe koha e përpunimit të pjesëve.

Përbërjet e solucioneve degreasing (g/l)

Për metalet me ngjyra (hekuri dhe lidhjet e hekurit)

Xhami i lëngshëm (ngjitës silikat shkrimi) - 3...10, sodë kaustike (kalium) - 20...30, trisodium fosfat - 25...30. Temperatura e tretësirës - 70...90° C, koha e përpunimit - 10...30 minuta.

Xhami i lëngshëm - 5...10, sode kaustike - 100...150, hiri i sodës - 30...60. Temperatura e tretësirës - 70...80°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Xhami i lëngshëm - 35, fosfat trisodium - 3 ... 10. Temperatura e tretësirës - 70...90°C, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Xhami i lëngshëm - 35, trisodium fosfat - 15, ilaç - emulsifikues OP-7 (ose OP-10) -2. Temperatura e tretësirës - 60-70°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Xhami i lëngshëm - 15, preparati OP-7 (ose OP-10) -1. Temperatura e tretësirës - 70...80°C, koha e përpunimit - 10...15 minuta.

Hiri i sodës - 20, kromi i kaliumit - 1. Temperatura e tretësirës - 80...90°C, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Hiri i sodës - 5...10, fosfat trisodium - 5...10, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 3. Temperatura e tretësirës - 60...80 ° C, koha e trajtimit - 5...10 min .

Për bakrin dhe lidhjet e bakrit

Sode kaustike - 35, hiri i sodës - 60, trisodium fosfat - 15, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 5. Temperatura e tretësirës - 60...70, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Sode kaustike (kalium) - 75, xhami i lëngshëm- 20 Temperatura e tretësirës - 80...90°C, koha e përpunimit - 40...60 minuta.

Xhami i lëngshëm - 10...20, trisodium fosfat - 100. Temperatura e tretësirës - 65...80 C, koha e përpunimit - 10...60 minuta.

Xhami i lëngshëm - 5...10, hiri i sodës - 20...25, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 5...10. Temperatura e tretësirës - 60...70°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Fosfat trisodium - 80 ... 100. Temperatura e tretësirës - 80...90°C, koha e përpunimit - 30...40 minuta.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Xhami i lëngshëm - 25...50, hiri i sodës - 5...10, fosfat trisodium - 5...10, preparati OP-7 (ose OP-10) - 15...20 min.

Xhami i lëngshëm - 20...30, hiri i sodës - 50...60, fosfat trisodium - 50...60. Temperatura e tretësirës - 50...60°C, koha e përpunimit - 3...5 minuta.

Hiri i sodës - 20...25, fosfat trisodium - 20...25, preparati OP-7 (ose OP-10) - 5...7. Temperatura - 70...80°C, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Për argjendin, nikelin dhe lidhjet e tyre

Xhami i lëngshëm - 50, hiri i sodës - 20, trisodium fosfat - 20, përgatitja OP-7 (ose OP-10) - 2. Temperatura e tretësirës - 70...80°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Xhami i lëngshëm - 25, hiri i sodës - 5, trisodium fosfat - 10. Temperatura e tretësirës - 75...85°C, koha e përpunimit - 15...20 minuta.

Për zinkun

Xhami i lëngshëm - 20...25, sode kaustike - 20...25, hiri i sodës - 20...25. Temperatura e tretësirës - 65...75°C, koha e përpunimit - 5 minuta.

Xhami i lëngshëm - 30...50, hiri i sodës - 30...50, vajguri - 30...50, preparati OP-7 (ose OP-10) - 2...3. Temperatura e tretësirës - 60-70°C, koha e përpunimit - 1...2 minuta.

Tretës organikë

Tretësit organikë më të përdorur janë benzina B-70 (ose "benzina për çakmakët") dhe acetoni. Sidoqoftë, ata kanë një pengesë të rëndësishme - ato janë lehtësisht të ndezshme. Prandaj, kohët e fundit ato janë zëvendësuar nga tretës jo të ndezshëm si trikloretileni dhe perkloretileni. Aftësia e tyre tretëse është shumë më e lartë se ajo e benzinës dhe acetonit. Për më tepër, këta tretës mund të nxehen në mënyrë të sigurt, gjë që përshpejton shumë degresimin e pjesëve metalike.

Degresimi i sipërfaqes së pjesëve metalike duke përdorur tretës organikë kryhet në sekuencën e mëposhtme. Pjesët futen në një enë me tretës dhe mbahen për 15...20 minuta. Pastaj sipërfaqja e pjesëve fshihet drejtpërdrejt në tretës me një furçë. Pas këtij trajtimi, sipërfaqja e secilës pjesë trajtohet me kujdes me një shtupë të lagur me 25% amoniak (duhet të punoni me doreza gome!).

Të gjitha punët degreasing tretës organikë kryhet në një zonë të ajrosur mirë.

Pastrimi

Në këtë seksion, procesi i pastrimit të depozitave të karbonit nga motorët me djegie të brendshme do të konsiderohet si shembull. Siç dihet, depozitat e karbonit janë substanca asfalto-rrëshirë që formojnë filma të vështirë për t'u hequr në sipërfaqet e punës të motorëve. Heqja e depozitave të karbonit është një detyrë mjaft e vështirë, pasi filmi i karbonit është inert dhe ngjitet fort në sipërfaqen e pjesës.

Përbërjet e solucioneve të pastrimit (g/l)

Për metalet me ngjyra

Xhami i lëngshëm - 1,5, hiri i sodës - 33, sode kaustike - 25, sapuni i rrobave - 8,5. Temperatura e tretësirës - 80...90°C, koha e përpunimit - 3 orë.

Sode kaustike - 100, dikromat kaliumi - 5. Temperatura e tretësirës - 80...95 ° C, koha e përpunimit - deri në 3 orë.

Sode kaustike - 25, gotë e lëngshme - 10, bikromat natriumi - 5, sapun lavanderi- 8, hiri i sodës - 30. Temperatura e tretësirës - 80...95 ° C, koha e përpunimit - deri në 3 orë.

Sode kaustike - 25, gotë e lëngshme - 10, sapun për lavanderi - 10, potas - 30. Temperatura e tretësirës - 100°C, koha e përpunimit - deri në 6 orë.

Për lidhjet e aluminit (duralumin).

Xham i lëngshëm 8.5, sapun lavanderi - 10, hiri i sodës - 18.5. Temperatura e tretësirës - 85...95 C, koha e përpunimit - deri në 3 orë.

Xhami i lëngshëm - 8, bikromat i kaliumit - 5, sapuni i rrobave - 10, hiri i sodës - 20. Temperatura e tretësirës - 85...95 ° C, koha e përpunimit - deri në 3 orë.

Hiri i sodës - 10, bikromat kaliumi - 5, sapuni i rrobave - 10. Temperatura e tretësirës - 80...95 ° C, koha e përpunimit - deri në 3 orë.

Gravurë

Turshi (si një operacion përgatitor) ju lejon të hiqni ndotësit (ndryshk, shkallë dhe produkte të tjera korrozioni) nga pjesët metalike që janë ngjitur fort në sipërfaqen e tyre.

Qëllimi kryesor i gdhendjes është heqja e produkteve të korrozionit; në këtë rast, metali bazë nuk duhet të gdhendet. Për të parandaluar gdhendjen e metaleve, shtohen aditivë të veçantë në solucione. Rezultate të mira jep përdorimin e sasive të vogla të heksametilentetraminës (urotropine). Të gjitha tretësirat për gdhendjen e metaleve me ngjyra, shtoni 1 tabletë (0,5 g) heksaminë për 1 litër tretësirë. Në mungesë të urotropinës, ajo zëvendësohet me të njëjtën sasi alkooli të thatë (shitet në dyqanet e mallrave sportive si lëndë djegëse për turistët).

Për faktin se në recetat për turshi ato përdorin acidet inorganike, duhet të dini densitetin fillestar të tyre (g/cm3): acid nitrik - 1,4, acid sulfurik - 1,84; acid klorhidrik- 1,19; acid ortofosforik - 1,7; acid acetik - 1,05.

Përbërjet e zgjidhjeve të gravurës

Për metalet me ngjyra

Acidi sulfurik - 90...130, acidi klorhidrik - 80...100. Temperatura e tretësirës - 30...40°C, koha e përpunimit - 0.5...1.0 orë.

Acidi sulfurik - 150...200. Temperatura e tretësirës - 25...60°C, koha e përpunimit - 0.5...1.0 orë.

Acidi klorhidrik - 200. Temperatura e tretësirës - 30...35°C, koha e përpunimit - 15...20 minuta.

Acidi klorhidrik - 150...200, formalina - 40...50. Temperatura e tretësirës 30...50°C, koha e përpunimit 15...25 minuta.

Acidi nitrik - 70...80, acidi klorhidrik - 500...550. Temperatura e tretësirës - 50°C, koha e përpunimit - 3...5 minuta.

Acidi nitrik - 100, acidi sulfurik - 50, acidi klorhidrik - 150. Temperatura e tretësirës - 85°C, koha e trajtimit - 3...10 minuta.

Acidi klorhidrik - 150, acidi ortofosforik - 100. Temperatura e tretësirës - 50°C, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Zgjidhja e fundit (gjatë përpunimit pjesë çeliku) pervec se pastron siperfaqen, edhe e fosfaton. Dhe filmat fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut lejojnë që ato të lyhen me çdo bojë pa abetare, pasi vetë këto filma shërbejnë si një abetare e shkëlqyer.

Këtu janë disa receta të tjera për zgjidhjet e gravurës, përbërjet e të cilave kësaj here jepen në % (nga pesha).

Acidi ortofosforik - 10, alkool butil - 83, ujë - 7. Temperatura e tretësirës - 50...70°C, koha e përpunimit - 20...30 minuta.

Acidi ortofosforik - 35, alkool butil - 5, ujë - 60. Temperatura e tretësirës - 40...60°C, koha e përpunimit - 30...35 minuta.

Pas gdhendjes së metaleve me ngjyra, ato lahen në një zgjidhje 15% të hirit të sodës (ose sode të pijshëm). Më pas shpëlajeni tërësisht me ujë.

Vini re se më poshtë përbërjet e tretësirave janë dhënë sërish në g/l.

Për bakrin dhe lidhjet e tij

Acidi sulfurik - 25 ... 40, anhidridi kromi - 150 ... 200. Temperatura e tretësirës - 25°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Acidi sulfurik - 150, dikromat kaliumi - 50. Temperatura e tretësirës - 25,35 ° C, koha e përpunimit - 5 ... 15 minuta.

Trilon B-100 Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Anhidridi kromi - 350, klorur natriumi - 50. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e përpunimit - 5...15 minuta.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Sode kaustike -50...100. Temperatura e tretësirës - 40...60°C, koha e përpunimit - 5...10 s.

Acidi nitrik - 35...40. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e përpunimit - 3...5 s.

Sode kaustike - 25...35, sode hiri - 20...30. Temperatura e tretësirës - 40...60°C, koha e përpunimit - 0.5...2.0 minuta.

Sodë kaustike - 150, klorur natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 60°C, koha e përpunimit - 15...20 s.

Lustrim kimik

Lustrim kimik ju lejon të përpunoni shpejt dhe me efikasitet sipërfaqet e pjesëve metalike. Avantazhi i madh i kësaj teknologjie është se me ndihmën e saj (dhe vetëm atë!) është e mundur të lustrohen pjesët me një profil kompleks në shtëpi.

Përbërjet e solucioneve për lustrim kimik

Për çeliqet e karbonit (përmbajtja e përbërësve tregohet në çdo rast specifik në njësi të caktuara (g/l, përqindje, pjesë)

Acidi nitrik - 2.-.4, acidi klorhidrik 2...5, acidi fosforik - 15...25, pjesa tjetër është ujë. Temperatura e tretësirës - 70...80°C, koha e përpunimit - 1...10 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në% (nga vëllimi).

Acidi sulfurik - 0,1, acidi acetik - 25, peroksidi i hidrogjenit (30%) - 13. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e trajtimit - 30...60 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në g/l.

Acidi nitrik - 100...200, acidi sulfurik - 200...600, acidi klorhidrik - 25, acidi ortofosforik - 400. Temperatura e përzierjes - 80...120°C, koha e përpunimit - 10...60 s. Përmbajtja e përbërësve në pjesë (sipas vëllimit).

Për çelik inox

Acidi sulfurik - 230, acidi klorhidrik - 660, ngjyra acid portokalli - 25. Temperatura e tretësirës - 70...75°C, koha e përpunimit - 2...3 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në g/l.

Acidi nitrik - 4...5, acidi klorhidrik - 3...4, acidi fosforik - 20..30, portokalli metil - 1..1.5, pjesa tjetër është ujë. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në% (nga pesha).

Acidi nitrik - 30...90, sulfid ferrik i kaliumit (kripë e verdhë e gjakut) - 2...15 g/l, preparati OP-7 - 3...25, acid klorhidrik - 45..110, acid ortofosforik - 45 ..280.

Temperatura e tretësirës - 30...40°C, koha e përpunimit - 15...30 minuta. Përmbajtja e përbërësve (përveç kripës së verdhë të gjakut) - në pl/l.

Përbërja e fundit është e përshtatshme për lustrimin e gize dhe çdo çeliku.

Për bakër

Acidi nitrik - 900, klorur natriumi - 5, blozë - 5. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e trajtimit - 15...20 s. Përmbajtja e komponentit - g/l.

Kujdes! Kloruri i natriumit futet në tretësirë ​​i fundit, dhe tretësira duhet të ftohet paraprakisht!

Acidi nitrik - 20, acidi sulfurik - 80, acidi klorhidrik - 1, anhidridi kromi - 50. Temperatura e tretësirës - 13..18°C, koha e trajtimit - 1...2 min. Përmbajtja e përbërësit - në ml.

Acidi nitrik 500, acidi sulfurik - 250, klorur natriumi - 10. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e trajtimit - 10...20 s. Përmbajtja e komponentëve - në g/l.

Për tunxh

Acidi nitrik - 20, acidi klorhidrik - 0,01, acidi acetik - 40, acidi ortofosforik - 40. Temperatura e përzierjes - 25 ... 30 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 60 s. Përmbajtja e përbërësit - në ml.

sulfat bakri ( sulfat bakri) - 8, klorur natriumi - 16, acid acetik - 3, ujë - pjesa tjetër. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 20...60 minuta. Përmbajtja e komponentit - në% (nga pesha).

Për bronzin

Acidi fosforik - 77...79, nitrat kaliumi - 21...23. Temperatura e përzierjes - 18°C, koha e përpunimit - 0,5-3 minuta. Përmbajtja e komponentit - në% (nga pesha).

Acidi nitrik - 65, klorur natriumi - 1 g, acid acetik - 5, acid ortofosforik - 30, ujë - 5. Temperatura e tretësirës - 18...25 ° C, koha e trajtimit - 1...5 s. Përmbajtja e përbërësve (përveç klorurit të natriumit) - në ml.

Për nikelin dhe lidhjet e tij (nikel argjendi dhe nikel argjendi)

Acidi nitrik - 20, acidi acetik - 40, acidi ortofosforik - 40. Temperatura e përzierjes - 20°C, koha e përpunimit - deri në 2 minuta. Përmbajtja e komponentit - në% (nga pesha).

Acidi nitrik - 30, acidi acetik (glacial) - 70. Temperatura e përzierjes - 70...80°C, koha e përpunimit - 2...3 s. Përmbajtja e komponentëve - në% (nga vëllimi).

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Acidi ortofosforik - 75, acidi sulfurik - 25. Temperatura e përzierjes - 100°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në pjesë (nga vëllimi).

Acidi fosforik - 60, acid sulfurik - 200, acid nitrik - 150, ure - 5 g. Temperatura e përzierjes - 100°C, koha e përpunimit - 20 s. Përmbajtja e përbërësve (përveç uresë) - në ml.

Acidi fosforik - 70, acidi sulfurik - 22, acid borik- 8. Temperatura e përzierjes - 95°C, koha e përpunimit - 5...7 minuta. Përmbajtja e komponentëve - në pjesë (nga vëllimi).

Pasivizimi

Pasivimi është procesi i krijimit kimik të një shtrese inerte në sipërfaqen e një metali që parandalon vetë metalin të oksidohet. Procesi i pasivimit sipërfaqësor prodhime metalike përdoret nga minatorët gjatë krijimit të veprave të tyre; zejtarë - në prodhim zanate të ndryshme(llambadarë, shakulla dhe sende të tjera shtëpiake); peshkatarët sportivë pasivojnë karremët e tyre metalikë të bërë vetë.

Përbërjet e tretësirave për pasivizim (g/l)

Për metalet me ngjyra

Nitrit natriumi - 40 ... 100. Temperatura e tretësirës - 30...40°C, koha e përpunimit - 15...20 minuta.

Nitrit natriumi - 10...15, hiri i sodës - 3...7. Temperatura e tretësirës - 70...80°C, koha e përpunimit - 2...3 minuta.

Nitrit natriumi - 2...3, hiri i sodës - 10, preparati OP-7 - 1...2. Temperatura e tretësirës - 40...60°C, koha e përpunimit - 10...15 minuta.

Anhidridi kromi - 50. Temperatura e tretësirës - 65...75 "C, koha e përpunimit - 10...20 minuta.

Për bakrin dhe lidhjet e tij

Acidi sulfurik - 15, dikromat kaliumi - 100. Temperatura e tretësirës - 45°C, koha e përpunimit - 5...10 minuta.

Dikromat kaliumi - 150. Temperatura e tretësirës - 60°C, koha e përpunimit - 2...5 minuta.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Acidi ortofosforik - 300, anhidridi kromi - 15. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, koha e përpunimit - 2...5 minuta.

Dikromat kaliumi - 200. Temperatura e tretësirës - 20°C, “koha e përpunimit -5...10 min.

Për argjendin

Dikromat kaliumi - 50. Temperatura e tretësirës - 25...40°C, koha e përpunimit - 20 minuta.

Për zinkun

Acidi sulfurik - 2...3, anhidridi kromi - 150...200. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 5...10 s.

Fosfatimi

Siç është përmendur tashmë, filmi fosfat në sipërfaqen e pjesëve të çelikut është një shtresë mjaft e besueshme kundër korrozionit. Është gjithashtu një abetare e shkëlqyer për lyerje.

Disa metoda të fosfatimit në temperaturë të ulët janë të zbatueshme për trajtimin e trupave të makinave të pasagjerëve përpara se t'i lyejmë ato me komponime kundër korrozionit dhe kundër konsumit.

Përbërjet e tretësirave për fosfatimin (g/l)

Për çelikun

Majef (kripëra mangan dhe fosfat hekuri) - 30, nitrat zinku - 40, fluor natriumi - 10. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e trajtimit - 40 minuta.

Fosfat monozink - 75, nitrati i zinkut - 400...600. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 20...30 s.

Majef - 25, nitrat zinku - 35, nitrat natriumi - 3. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e trajtimit - 40 minuta.

Fosfat monoamoni - 300. Temperatura e tretësirës - 60...80°C, koha e përpunimit - 20...30 s.

Acidi ortofosforik - 60 ... 80, anhidridi kromi - 100 ... 150. Temperatura e tretësirës - 50...60°C, koha e përpunimit - 20...30 minuta.

Acidi ortofosforik - 400...550, alkool butil - 30. Temperatura e tretësirës - 50°C, koha e përpunimit - 20 minuta.

Veshje metalike

Veshja kimike e disa metaleve me të tjera është magjepsëse me thjeshtësinë e saj procesi teknologjik. Në të vërtetë, nëse, për shembull, është e nevojshme të nikeloni kimikisht ndonjë pjesë çeliku, mjafton të keni enë gatimi të përshtatshme me smalt, një burim ngrohjeje (sobë me gaz, sobë primus, etj.) dhe kimikate relativisht të pakta. Një ose dy orë - dhe pjesa është e mbuluar me një shtresë nikeli me shkëlqim.

Vini re se vetëm me ndihmën e veshjes kimike të nikelit mund të nikelohen në mënyrë të besueshme pjesët me profile komplekse dhe zgavra të brendshme (tuba, etj.). Vërtetë, veshja kimike e nikelit (dhe disa procese të tjera të ngjashme) nuk është pa të meta. Kryesorja është se ngjitja e filmit të nikelit në metalin bazë nuk është shumë e fortë. Megjithatë, kjo pengesë mund të eliminohet për këtë, përdoret e ashtuquajtura metodë e difuzionit me temperaturë të ulët. Kjo ju lejon të rrisni ndjeshëm ngjitjen e filmit të nikelit në metalin bazë. Kjo metodë është e zbatueshme për të gjitha veshjet kimike të disa metaleve me të tjerët.

Veshje me nikel

Procesi kimik i veshjes së nikelit bazohet në reaksionin e reduktimit të nikelit nga tretësirat ujore kripërat e tij duke përdorur hipofosfit natriumi dhe disa kimikate të tjera.

Veshjet e nikelit të prodhuara kimikisht kanë një strukturë amorfe. Prania e fosforit në nikel e bën filmin të ngjashëm në fortësi me një film kromi. Fatkeqësisht, ngjitja e filmit të nikelit në metalin bazë është relativisht e ulët. Trajtimi termik i filmave të nikelit (difuzion në temperaturë të ulët) konsiston në ngrohjen e pjesëve të nikeluara në një temperaturë prej 400°C dhe mbajtjen e tyre në këtë temperaturë për 1 orë.

Nëse pjesët e veshura me nikel ngurtësohen (burimet, thika, grepa peshku etj.), atëherë në një temperaturë prej 40°C ato mund të kaliten, domethënë mund të humbasin cilësinë e tyre kryesore - fortësinë. Në këtë rast, difuzioni në temperaturë të ulët kryhet në një temperaturë prej 270 ... 300 C me një kohë mbajtjeje deri në 3 orë. Në këtë rast, trajtimi termik rrit gjithashtu ngurtësinë e veshjes së nikelit.

Të gjitha avantazhet e listuara të veshjes kimike të nikelit nuk i kanë shpëtuar vëmendjes së teknologëve. Ata gjetën përdorim praktik për to (përveç përdorimit të vetive dekorative dhe kundër korrozionit). Pra, me ndihmën e veshjes kimike të nikelit, boshtet riparohen mekanizma të ndryshëm, krimbat e makinave fijeprerëse etj.

Në shtëpi, duke përdorur nikelin (kimike, sigurisht!) mund të riparoni pjesë të pajisjeve të ndryshme shtëpiake. Teknologjia këtu është jashtëzakonisht e thjeshtë. Për shembull, boshti i ndonjë pajisjeje u prish. Pastaj një shtresë nikeli ndërtohet (me tepricë) në zonën e dëmtuar. Pastaj zona e punës e boshtit është e lëmuar, duke e sjellë atë në madhësinë e dëshiruar.

Duhet të theksohet se mbështjellja kimike e nikelit nuk mund të përdoret për veshjen e metaleve si kallaji, plumbi, kadmiumi, zinku, bismuti dhe antimoni.
Tretësirat e përdorura për veshjen kimike të nikelit ndahen në acide (pH - 4...6,5) dhe alkaline (pH - mbi 6,5). Tretësirat acidike preferohet të përdoren për veshjen e metaleve me ngjyra, bakrit dhe bronzit. Alkaline - për çelik inox.

Tretësirat acidike (krahasuar me ato alkaline) në një pjesë të lëmuar japin një sipërfaqe më të lëmuar (si pasqyrë), ato kanë më pak porozitet dhe shpejtësia e procesit është më e lartë. Një veçori tjetër e rëndësishme e solucioneve acidike: ato kanë më pak gjasa të vetëshkarkohen kur tejkalohet temperatura e funksionimit. (Vetë-shkarkimi është precipitimi i menjëhershëm i nikelit në tretësirë ​​me spërkatjen e këtij të fundit.)

Zgjidhjet alkaline kanë avantazhin kryesor të ngjitjes më të besueshme të filmit të nikelit me metalin bazë.

Dhe një gjë të fundit. Uji për veshjen e nikelit (dhe kur aplikoni veshje të tjera) merret i distiluar (mund të përdorni kondensatë nga frigoriferët shtëpiake). Reagentët kimikë janë të përshtatshëm të paktën të pastër (përcaktimi në etiketë - C).

Para se të mbulohen pjesët me ndonjë film metalik, është e nevojshme të kryhet përgatitja e veçantë e sipërfaqes së tyre.

Përgatitja e të gjitha metaleve dhe lidhjeve është si më poshtë. Pjesa e trajtuar degreasohet në një nga tretësirat ujore, dhe më pas pjesa turshihet në një nga tretësirat e renditura më poshtë.

Përbërjet e tretësirave për turshi (g/l)

Për çelikun

Acidi sulfurik - 30...50. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 20...60 s.

Acidi klorhidrik - 20...45. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 15...40 s.

Acidi sulfurik - 50...80, acidi klorhidrik - 20...30. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 8...10 s.

Për bakrin dhe lidhjet e tij

Acidi sulfurik - zgjidhje 5%. Temperatura - 20°C, koha e përpunimit - 20s.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Acid nitrik. (Kujdes, tretësirë ​​10...15%.) Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 5...15 s.

Ju lutemi vini re se për aluminin dhe lidhjet e tij, para veshjes kimike të nikelit, kryhet një trajtim tjetër - i ashtuquajturi trajtim me zinkat. Më poshtë janë zgjidhjet për trajtimin e zinkatit.

Për alumin

Sodë kaustike - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e tretësirës - 20 C, koha e përpunimit - 3...5 s.

Sode kaustike - 120, sulfat zinku - 40. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 1,5...2 minuta.

Kur përgatitni të dy tretësirat, së pari shpërndani sodën kaustike veçmas në gjysmën e ujit dhe përbërësin e zinkut në gjysmën tjetër. Pastaj të dyja tretësirat derdhen së bashku.

Për lidhjet e derdhura të aluminit

Sodë kaustike - 10, oksid zinku - 5, kripë Rochelle (hidrat kristalor) - 10. Temperatura e tretësirës - 20 C, koha e përpunimit - 2 minuta.

Për lidhjet e aluminit të farkëtuar

Klorur ferrik (hidrat kristalor) - 1, sodë kaustike - 525, oksid zinku 100, kripë Rochelle - 10. Temperatura e tretësirës - 25 ° C, koha e përpunimit - 30...60 s.

Pas trajtimit me zinkat, pjesët lahen në ujë dhe varen në një tretësirë ​​të nikelit.

Të gjitha zgjidhjet për veshjen e nikelit janë universale, domethënë të përshtatshme për të gjitha metalet (megjithëse ka disa specifika). Ato përgatiten në një sekuencë të caktuar. Pra, të gjithë reagentët kimikë (përveç hipofosfitit të natriumit) treten në ujë (enët e smaltit!). Pastaj tretësira nxehet në temperaturën e punës dhe vetëm pas kësaj hipofosfiti i natriumit shpërndahet dhe pjesët varen në tretësirë.

Në 1 litër tretësirë ​​mund të nikeloni një sipërfaqe me sipërfaqe deri në 2 dm2.

Përbërjet e solucioneve për veshjen e nikelit (g/l)

Sulfat nikel - 25, suksinat natriumi - 15, hipofosfit natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 90°C, pH - 4,5, shpejtësia e rritjes së filmit - 15...20 µm/h.

Klorur nikel - 25, suksinat natriumi - 15, hipofosfit natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 90...92°C, pH - 5.5, shpejtësia e rritjes - 18...25 µm/h.

Klorur nikel - 30, acid glikolik - 39, hipofosfit natriumi - 10. Temperatura e tretësirës 85..89°C, pH - 4.2, shpejtësia e rritjes - 15...20 µm/h.

Klorur nikel - 21, acetat natriumi - 10, hipofosfit natriumi - 24, temperatura e tretësirës - 97°C, pH - 5,2, shpejtësia e rritjes - deri në 60 μm/h.

Sulfat nikel - 21, acetat natriumi - 10, sulfide plumbi - 20, hipofosfit natriumi - 24. Temperatura e tretësirës - 90°C, pH - 5, shpejtësia e rritjes - deri në 90 µm/h.

Klorur nikel - 30, acid acetik - 15, sulfur plumbi - 10...15, hipofosfit natriumi - 15. Temperatura e tretësirës - 85...87°C, pH - 4.5, shpejtësia e rritjes - 12...15 μm / orë .

Klorur nikel - 45, klorur amonium - 45, citrat natriumi - 45, hipofosfit natriumi - 20. Temperatura e tretësirës - 90°C, pH - 8,5, shpejtësia e rritjes - 18... 20 µm/h.

Klorur nikel - 30, klorur amoni - 30, suksinat natriumi - 100, amoniak (tretësirë ​​25% - 35, hipofosfit natriumi - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8.5, shpejtësia e rritjes - 8...12 µm/h.

Klorur nikel - 45, klorur amoni - 45, acetat natriumi - 45, hipofosfit natriumi - 20. Temperatura e tretësirës - 88...90°C, pH - 8...9, shpejtësia e rritjes - 18...20 µm/h .

Sulfat nikel - 30, sulfat amonium - 30, hipofosfit natriumi - 10. Temperatura e tretësirës - 85°C, pH - 8,2...8,5, shpejtësia e rritjes - 15...18 µm/h.

Kujdes! Sipas GOST-ve ekzistuese, një shtresë nikeli me një shtresë për 1 cm2 ka disa dhjetëra pore (deri në metalin bazë). Natyrisht, në jashtë Një pjesë çeliku e veshur me nikel do të mbulohet shpejt me një "skuqje" ndryshku.

Në një makinë moderne, për shembull, parakolpi është i mbuluar me një shtresë të dyfishtë (një shtresë e poshtme prej bakri, dhe në krye - krom) dhe madje edhe një shtresë të trefishtë (bakër - nikel - krom). Por kjo nuk e kursen pjesën nga ndryshku, pasi sipas GOST dhe veshjes së trefishtë ka disa pore për 1 cm2. Çfarë duhet bërë? Zgjidhja është trajtimi i sipërfaqes së veshjes komponime të veçanta, duke mbyllur poret.

Fshijeni pjesën me shtresë nikeli (ose tjetër) me një llucë oksid magnezi dhe ujë dhe zhyteni menjëherë në një tretësirë ​​50% të acidit klorhidrik për 1...2 minuta.

Pas trajtimit të nxehtësisë, zhytni pjesën që nuk është ftohur ende në vaj peshku jo të vitaminuar (mundësisht i vjetër, i papërshtatshëm për qëllimin e synuar).

Fshini sipërfaqen e nikeluar të pjesës 2...3 herë me LPS (lubrifikant lehtësisht depërtues).

Në dy rastet e fundit, yndyra (lubrifikuesi) i tepërt hiqet nga sipërfaqja me benzinë ​​pas një dite.

Sipërfaqet e mëdha (parakolpët, mbulesat e makinave) trajtohen me vaj peshku si më poshtë. NË Moti i nxehtë I fshijme me vaj peshku dy here me pushim 12...14 ore Me pas pas 2 ditesh hiqet yndyra e tepert me benzine.

Efektiviteti i një përpunimi të tillë karakterizohet nga shembulli i mëposhtëm. Grepat e peshkimit të nikeluar fillojnë të ndryshken menjëherë pas peshkimit të parë në det. Të njëjtat grepa të trajtuar me vaj peshku nuk gërryen pothuajse të gjithë sezoni i verës peshkimi në det.

Veshje me krom

Veshja kimike e kromit ju lejon të merrni një shtresë gri në sipërfaqen e pjesëve metalike, e cila, pas lustrimit, fiton shkëlqimin e dëshiruar. Kromi përshtatet mirë mbi veshjen e nikelit. Prania e fosforit në kromin e prodhuar kimikisht rrit ndjeshëm fortësinë e tij. Trajtimi termik për veshjet e kromit është i nevojshëm.

Më poshtë janë recetat e testuara në praktikë për veshjen kimike të kromit.

Përbërjet e tretësirave për kromimin kimik (g/l)

Fluori i kromit - 14, citrati i natriumit - 7, acidi acetik - 10 ml, hipofosfiti i natriumit - 7. Temperatura e tretësirës - 85...90°C, pH - 8...11, shpejtësia e rritjes - 1,0...2 ,5 µm/h.

Fluori i kromit - 16, klorur kromi - 1, acetat natriumi - 10, oksalat natriumi - 4,5, hipofosfit natriumi - 10. Temperatura e tretësirës - 75...90°C, pH - 4...6, shkalla e rritjes - 2 .. .2.5 µm/h.

Fluori i kromit - 17, kloruri i kromit - 1,2, citrat natriumi - 8,5, hipofosfit natriumi - 8,5. Temperatura e tretësirës - 85...90°C, pH - 8...11, shpejtësia e rritjes - 1...2.5 µm/h.

Acetat kromi - 30, acetat nikel - 1, acid glikolik natriumi - 40, acetat natriumi - 20, citrat natriumi - 40, acid acetik - 14 ml, hidroksid natriumi - 14, hipofosfit natriumi - 15. Temperatura e tretësirës - 99 ° C, pH - 4...6, shpejtësia e rritjes - deri në 2,5 µm/h.

Fluori i kromit - 5...10, kloruri i kromit - 5...10, citrat natriumi - 20...30, pirofosfati i natriumit (zëvendësimi i hipofosfitit të natriumit) - 50...75.
Temperatura e tretësirës - 100°C, pH - 7,5...9, shpejtësia e rritjes - 2...2,5 µm/h.

Veshje me nikel bor

Filmi i bërë nga kjo aliazh i dyfishtë ka rritur fortësinë (veçanërisht pas trajtimit të nxehtësisë), temperaturë të lartë shkrirja, rezistencë e lartë ndaj konsumit dhe rezistencë e konsiderueshme ndaj korrozionit. E gjithë kjo lejon përdorimin e një shtrese të tillë në struktura të ndryshme kritike të bëra në shtëpi. Më poshtë janë recetat për zgjidhjet në të cilat kryhet plating boronikel.

Përbërjet e tretësirave për boronikelimin kimik (g/l)

Klorur nikel - 20, hidroksid natriumi - 40, amoniak (tretësirë ​​25%): - 11, borohidrid natriumi - 0,7, etilendiamine (tretësirë ​​98%) - 4,5. Temperatura e tretësirës është 97°C, shkalla e rritjes është 10 µm/h.

Sulfati i nikelit - 30, trietilsintetramina - 0,9, hidroksidi i natriumit - 40, amoniaku (tretësirë ​​25%) - 13, borohidridi i natriumit - 1. Temperatura e tretësirës - 97 C, shpejtësia e rritjes - 2,5 µm/h.

Klorur nikel - 20, hidroksid natriumi - 40, kripë Rochelle - 65, amoniak (zgjidhje 25%) - 13, borohidrid natriumi - 0,7. Temperatura e tretësirës është 97°C, shkalla e rritjes është 1,5 µm/h.

Sode kaustike - 4...40, metabisulfit kaliumi - 1...1,5, tartrati i kaliumit të natriumit - 30...35, klorur nikel - 10...30, etilendiamine (tretësirë ​​50%) - 10...30 , borohidridi i natriumit - 0,6 ... 1,2. Temperatura e tretësirës - 40...60°C, shpejtësia e rritjes - deri në 30 µm/h.

Tretësirat përgatiten në të njëjtën mënyrë si për vendosjen e nikelit: së pari, gjithçka përveç borohidridit të natriumit shpërndahet, tretësira nxehet dhe borohidridi i natriumit shpërndahet.

Borokobaltacioni

Përdorimi i këtij procesi kimik bën të mundur marrjen e një filmi me fortësi veçanërisht të lartë. Përdoret për riparimin e çifteve të fërkimit ku kërkohet rritje e rezistencës ndaj konsumit të veshjes.

Përbërjet e tretësirave për borokobaltimin (g/l)

Klorur kobalti - 20, hidroksid natriumi - 40, citrat natriumi - 100, etilendiamine - 60, klorur amonium - 10, borohidrid natriumi - 1. Temperatura e tretësirës - 60°C, pH - 14, shpejtësia e rritjes - 1,5 µm/.2. h.

Acetat kobalt - 19, amoniak (tretësirë ​​25%) - 250, tartrati i kaliumit - 56, borohidridi i natriumit - 8.3. Temperatura e tretësirës - 50°C, pH - 12,5, shpejtësia e rritjes - 3 µm/h.

Sulfat kobalt - 180, acid borik - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura e tretësirës - 18°C, pH - 4, shpejtësia e rritjes - 6 µm/h.

Klorur kobalti - 24, etilendiamine - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura e tretësirës - 70 C, pH - 11, shpejtësia e rritjes - 1 µm/h.

Tretësira përgatitet në të njëjtën mënyrë si boronikel.

Veshje me kadmium

Në fermë, shpesh është e nevojshme të përdoren mbërthyes të veshur me kadmium. Kjo është veçanërisht e vërtetë për pjesët që përdoren jashtë.

Është vërejtur se veshjet e kadmiumit të prodhuara kimikisht ngjiten mirë me metalin bazë edhe pa trajtim termik.

Klorur kadmiumi - 50, etilendiamin - 100. Kadmiumi duhet të jetë në kontakt me pjesët (pezullimi në tela kadmiumi, pjesët e vogla spërkaten me kadmium pluhur). Temperatura e tretësirës - 65°C, pH - 6...9, shpejtësia e rritjes - 4 µm/h.

Kujdes! Etilenediamina është e fundit që tretet në tretësirë ​​(pas ngrohjes).

Veshje bakri

Veshja kimike e bakrit përdoret më shpesh në prodhim bordet e qarkut të printuar për radio-elektronikë, në elektrik, për metalizim të plastikës, për veshjen e dyfishtë të disa metaleve me të tjera.

Përbërjet e tretësirave për veshjen e bakrit (g/l)

Sulfat bakri - 10, acidi sulfurik - 10. Temperatura e tretësirës - 15...25 ° C, shpejtësia e rritjes - 10 µm/h.

Tartrat natriumi i kaliumit - 150, sulfat bakri - 30, sode kaustike - 80. Temperatura e tretësirës - 15...25 ° C, shpejtësia e rritjes - 12 µm/h.

Sulfat bakri - 10...50, sode kaustike - 10...30, kripë Rochelle 40...70, formalinë (tretësirë ​​40%) - 15...25. Temperatura e tretësirës është 20°C, shkalla e rritjes është 10 µm/h.

Sulfat bakri - 8...50, acid sulfurik - 8...50. Temperatura e tretësirës është 20°C, shkalla e rritjes është 8 µm/h.

Sulfat bakri - 63, tartrati i kaliumit - 115, karbonat natriumi - 143. Temperatura e tretësirës - 20 C, shpejtësia e rritjes - 15 µm/h.

Sulfat bakri - 80...100, sodë kaustike - 80...,100, karbonat natriumi - 25...30, klorur nikel - 2...4, kripë Rochelle - 150...180, formalinë (40% - tretësirë ​​nal) - 30...35. Temperatura e tretësirës është 20°C, shkalla e rritjes është 10 µm/h. Kjo zgjidhje bën të mundur marrjen e filmave me përmbajtje të ulët nikel.

Sulfat bakri - 25...35, hidroksid natriumi - 30...40, karbonat natriumi - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (tretësirë ​​40%) - 20...25, rodaninë - 0.003 ...0.005, sulfur hekuri i kaliumit (kripë e kuqe e gjakut) - 0.1..0.15. Temperatura e tretësirës - 18...25°C, shpejtësia e rritjes - 8 µm/h.

Kjo zgjidhje është shumë e qëndrueshme me kalimin e kohës dhe bën të mundur marrjen e filmave të trashë bakri.

Për të përmirësuar ngjitjen e filmit me metalin bazë, përdorni trajtimit të ngrohjes njëjtë si për nikelin.

Argjendimi

Argjendimi i sipërfaqeve metalike është ndoshta procesi më i popullarizuar në mesin e zejtarëve, të cilin ata e përdorin në aktivitetet e tyre. Mund të jepen dhjetëra shembuj. Për shembull, rivendosja e shtresës së argjendit në takëm me kuronikel, argjendimi i samovarëve dhe sendeve të tjera shtëpiake.

Për monedhat, argjendimi, së bashku me ngjyrosjen kimike të sipërfaqeve metalike (që do të diskutohet më poshtë), është një mënyrë për të rritur vlerën artistike të pikturave të stampuara. Imagjinoni një luftëtar të lashtë të prerë, zinxhiri dhe helmeta e të cilit janë argjendtë.

Vetë procesi i argjendit kimik mund të kryhet duke përdorur solucione dhe pasta. Kjo e fundit preferohet kur përpunoni sipërfaqe të mëdha (për shembull, kur argjendoni samovarët ose pjesët e pikturave të mëdha të stampuara).

Përbërja e tretësirave për argjendin (g/l)

Klorur argjendi - 7,5, sulfur hekuri i kaliumit - 120, karbonat kaliumi - 80. Temperatura e tretësirës së punës - rreth 100°C. Koha e përpunimit - derisa të merret trashësia e dëshiruar e shtresës së argjendit.

Klorur argjendi - 10, klorur natriumi - 20, tartrati i kaliumit - 20. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Klorur argjendi - 20, sulfur hekuri i kaliumit - 100, karbonat kaliumi - 100, amoniak (tretësirë ​​30%) - 100, klorur natriumi - 40. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Së pari, përgatitet një pastë nga klorur argjendi - 30 g, acid tartarik - 250 g, klorur natriumi - 1250, dhe gjithçka hollohet me ujë deri në konsistencën e salcë kosi. 10...15 g pastë tretet në 1 litër ujë të vluar. Përpunimi - në një zgjidhje të vluar.

Pjesët varen në tretësirë ​​argjendimi në tela (shirita) zinku.

Koha e përpunimit përcaktohet vizualisht. Duhet të theksohet këtu se bronzi argjendohet më mirë se bakri. Një shtresë mjaft e trashë argjendi duhet të aplikohet në këtë të fundit në mënyrë që bakri i errët të mos shfaqet përmes shtresës së veshjes.

Një shënim më shumë. Tretësirat me kripëra argjendi nuk mund të ruhen për një kohë të gjatë, pasi kjo mund të formojë përbërës shpërthyes. E njëjta gjë vlen për të gjitha pastat e lëngshme.

Përbërjet e pastave për argjend.

Në 300 ml ujë të ngrohtë shpërndani 2 g laps lapis (shitet në barnatore, është një përzierje e nitratit të argjendit dhe aminoacidit të kaliumit, e marrë në raport 1:2 (nga pesha). Tretësirës që rezulton i shtohet gradualisht një tretësirë ​​10% e klorurit të natriumit. derisa reshjet të ndalen.

20 g tiosulfit natriumi treten në 100 ml ujë. Klorur argjendi shtohet në tretësirën që rezulton derisa të ndalojë tretjen. Tretësira filtrohet dhe i shtohet pluhur dhëmbi derisa të arrijë konsistencën e salcë kosi të lëngshme. Fërkojeni (argjendin) pjesën me këtë pastë duke përdorur një shtupë pambuku.

Laps lapis - 15, acid limoni(ushqim) - 55, klorur amonium - 30. Çdo përbërës bluhet në pluhur përpara se të përzihet. Përmbajtja e komponentit - në% (nga pesha).

Klorur argjendi - 3, klorur natriumi - 3, karbonat natriumi - 6, shkumës - 2. Përmbajtja e përbërësve - në pjesë (nga pesha).

Klorur argjendi - 3, klorur natriumi - 8, tartrat kaliumi - 8, shkumës - 4. Përmbajtja e përbërësve - në pjesë (nga pesha).

Nitrat argjendi - 1, klorur natriumi - 2. Përmbajtja e komponentëve - në pjesë (nga pesha).

Katër pastat e fundit përdoren si më poshtë. Komponentët e bluar imët përzihen. Duke përdorur një shtupë të lagur, duke e pluhurosur me një përzierje të thatë kimikatesh, fërkoni (argjendin) pjesën e dëshiruar. Përzierja shtohet gjatë gjithë kohës, duke e lagur vazhdimisht tamponin.

Gjatë argjendimit të aluminit dhe lidhjeve të tij, pjesët fillimisht galvanizohen dhe më pas lyhen me argjend.

Trajtimi me zinkat kryhet në një nga zgjidhjet e mëposhtme.

Përbërjet e solucioneve për trajtimin e zinkatit (g/l)

Për alumin

Sodë kaustike - 250, oksid zinku - 55. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 3...5 s.

Sode kaustike - 120, sulfat zinku - 40. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 1,5...2,0 minuta. Për të marrë një zgjidhje, së pari shpërndani hidroksid natriumi në gjysmën e ujit dhe sulfat zinku në gjysmën tjetër. Pastaj të dyja tretësirat derdhen së bashku.

Për duralumin

Sodë kaustike - 10, oksid zinku - 5, kripë Rochelle - 10. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e përpunimit - 1...2 minuta.

Pas trajtimit me zinkat, pjesët argjendohen në ndonjë nga tretësirat e mësipërme. Megjithatë, zgjidhjet e mëposhtme (g/l) konsiderohen si më të mirat.

Nitrat argjendi - 100, fluori i amonit - 100. Temperatura e tretësirës - 20°C.

Fluori i argjendit - 100, nitrati i amonit - 100. Temperatura e tretësirës - 20°C.

Kallajimi

Kallajimi kimik i sipërfaqeve të pjesëve përdoret si veshje kundër korrozionit dhe si proces paraprak (për aluminin dhe lidhjet e tij) përpara bashkimit me saldime të buta. Më poshtë janë kompozimet për kallajimin e disa metaleve.

Përbërjet e kallajit (g/l)

Për çelikun

Klorur kallaji (i shkrirë) - 1, alum amoniak - 15. Kallajimi kryhet në një tretësirë ​​të vluar, shpejtësia e rritjes është 5...8 µm/h.

Klorur kallaji - 10, sulfat amoniumi - 300. Kallajimi kryhet në një tretësirë ​​të vluar, shpejtësia e rritjes është 5 µm/h.

Klorur kallaji - 20, kripë Rochelle - 10. Temperatura e tretësirës - 80°C, shpejtësia e rritjes - 3...5 µm/h.

Klorur kallaji - 3...4, kripë Rochelle - deri në ngopje. Temperatura e tretësirës - 90...100°C, shpejtësia e rritjes - 4...7 µm/h.

Për bakrin dhe lidhjet e tij

Klorur kallaji - 1, tartrati i kaliumit - 10. Kallajimi kryhet në një tretësirë ​​të vluar, shpejtësia e rritjes është 10 µm/h.

Klorur kallaji - 20, acid laktik natriumi - 200. Temperatura e tretësirës - 20°C, shpejtësia e rritjes - 10 µm/h.

Klorur kallaji - 8, tiourea - 40 ... 45, acid sulfurik - 30 ... 40. Temperatura e tretësirës është 20°C, shkalla e rritjes është 15 µm/h.

Klorur kallaji - 8...20, tiourea - 80...90, acid klorhidrik - 6,5...7,5, klorur natriumi - 70...80. Temperatura e tretësirës - 50...100°C, shpejtësia e rritjes - 8 µm/h.

Klorur kallaji - 5,5, tioure - 50, acid tartarik - 35. Temperatura e tretësirës - 60...70°C, shpejtësia e rritjes - 5...7 µm/h.

Kur kallajoni pjesët e bëra nga bakri dhe lidhjet e tij, ato varen në varëse zinku. Pjesë të vogla“Pluhur” me tallash zinku.

Për aluminin dhe lidhjet e tij

Kallajimi i aluminit dhe lidhjeve të tij paraprihet nga disa procese shtesë. Së pari, pjesët e lyera me aceton ose benzinë ​​B-70 trajtohen për 5 minuta në një temperaturë prej 70 ° C me përbërjen e mëposhtme (g/l): karbonat natriumi - 56, fosfat natriumi - 56. Më pas pjesët zhyten për 30 s në një tretësirë ​​50% të acidit nitrik, shpëlajeni tërësisht nën ujë të rrjedhshëm dhe vendoseni menjëherë në një nga solucionet (për kallajimin) e dhënë më poshtë.

Stanati i natriumit - 30, hidroksidi i natriumit - 20. Temperatura e tretësirës - 50...60°C, shpejtësia e rritjes - 4 µm/h.

Stanati i natriumit - 20...80, pirofosfati i kaliumit - 30...120, sode kaustike - 1,5..L.7, oksalati i amonit - 10...20. Temperatura e tretësirës - 20...40°C, shpejtësia e rritjes - 5 µm/h.

Heqja e veshjeve metalike

Në mënyrë tipike, ky proces është i nevojshëm për të hequr filmat metalikë me cilësi të ulët ose për të pastruar çdo produkt metalik që po restaurohet.

Të gjitha solucionet e mëposhtme funksionojnë më shpejt në temperatura të larta.

Përbërjet e solucioneve për heqjen e veshjeve metalike në pjesë (sipas vëllimit)

Për heqjen e nikelit nga çeliku

Acidi nitrik - 2, acid sulfurik - 1, sulfat hekuri (oksid) - 5...10. Temperatura e përzierjes është 20°C.

Acidi nitrik - 8, uji - 2. Temperatura e tretësirës - 20 C.

Acidi nitrik - 7, acidi acetik (glacial) - 3. Temperatura e përzierjes - 30°C.

Për të hequr nikelin nga bakri dhe lidhjet e tij (g/l)

Acidi nitrobenzoik - 40...75, acidi sulfurik - 180. Temperatura e tretësirës - 80...90 C.

Acidi nitrobenzoik - 35, etilendiamine - 65, tiourea - 5 ... 7. Temperatura e tretësirës është 20...80°C.

Për të hequr nikelin nga alumini dhe lidhjet e tij, përdoret acidi nitrik komercial. Temperatura e acidit - 50°C.

Për të hequr bakrin nga çeliku

Acidi nitrobenzoik - 90, dietilentriaminë - 150, klorur amoni - 50. Temperatura e tretësirës - 80°C.

Pirosulfat natriumi - 70, amoniak (tretësirë ​​25%) - 330. Temperatura e tretësirës - 60°.

Acidi sulfurik - 50, anhidridi kromi - 500. Temperatura e tretësirës - 20°C.

Për heqjen e bakrit nga alumini dhe lidhjet e tij (me trajtim me zinkat)

Anhidridi kromi - 480, acidi sulfurik - 40. Temperatura e tretësirës - 20...70°C.

Acidi nitrik teknik. Temperatura e tretësirës është 50°C.

Për të hequr argjendin nga çeliku

Acidi nitrik - 50, acidi sulfurik - 850. Temperatura - 80°C.

Acidi nitrik teknik. Temperatura - 20°C.

Argjendi hiqet nga bakri dhe lidhjet e tij duke përdorur acid nitrik teknik. Temperatura - 20°C.

Kromi hiqet nga çeliku me një zgjidhje të sodës kaustike (200 g/l). Temperatura e tretësirës është 20 C.

Kromi hiqet nga bakri dhe lidhjet e tij me acid klorhidrik 10%. Temperatura e tretësirës është 20°C.

Zinku hiqet nga çeliku me acid klorhidrik 10% - 200 g/l. Temperatura e tretësirës është 20°C.

Zinku hiqet nga bakri dhe lidhjet e tij me acid sulfurik të koncentruar. Temperatura - 20 C.

Kadmiumi dhe zinku hiqen nga çdo metal me një zgjidhje të nitratit të aluminit (120 g/l). Temperatura e tretësirës është 20°C.

Kallaji hiqet nga çeliku me një tretësirë ​​që përmban hidroksid natriumi - 120, acid nitrobenzoik - 30. Temperatura e tretësirës - 20°C.

Kallaji hiqet nga bakri dhe lidhjet e tij në një tretësirë ​​të klorurit të hekurit - 75...100, sulfat bakri - 135...160, acidi acetik (glacial) - 175. temperatura e tretësirës - 20°C.

Oksidimi kimik dhe ngjyrosja e metaleve

Oksidimi kimik dhe lyerja e sipërfaqes së pjesëve metalike synojnë të krijojnë një shtresë kundër korrozionit në sipërfaqen e pjesëve dhe të rrisin efektin dekorativ të veshjes.

Në kohët e lashta, njerëzit tashmë dinin të oksidonin zanatet e tyre, duke ndryshuar ngjyrën e tyre (nxitja e argjendit, lyerja e arit, etj.), duke lyer objektet e çelikut (duke ngrohur një pjesë çeliku në 220...325 ° C, ata e lyenin me vaj kërpi. ).

Përbërjet e tretësirave për oksidimin dhe lyerjen e çelikut (g/l)

Vini re se para oksidimit, pjesa bluhet ose lëmohet, degreasohet dhe turshihet.

Ngjyra e zezë

Sodë kaustike - 750, nitrat natriumi - 175. Temperatura e tretësirës - 135°C, koha e përpunimit - 90 minuta. Filmi është i dendur dhe me shkëlqim.

Sode kaustike - 500, nitrat natriumi - 500. Temperatura e tretësirës - 140°C, koha e përpunimit - 9 minuta. Filmi është intensiv.

Sodë kaustike - 1500, nitrat natriumi - 30. Temperatura e tretësirës - 150°C, koha e përpunimit - 10 minuta. Filmi është mat.

Sode kaustike - 750, nitrat natriumi - 225, nitrat natriumi - 60. Temperatura e tretësirës - 140°C, koha e trajtimit - 90 minuta. Filmi është me shkëlqim.

Nitrat kalciumi - 30, acid ortofosforik - 1, peroksid mangani - 1. Temperatura e tretësirës - 100°C, koha e përpunimit - 45 minuta. Filmi është mat.

Të gjitha metodat e mësipërme karakterizohen nga një temperaturë e lartë e funksionimit të zgjidhjeve, e cila, natyrisht, nuk lejon përpunimin e pjesëve me përmasa të mëdha. Sidoqoftë, ekziston një "zgjidhje me temperaturë të ulët" të përshtatshme për këtë qëllim (g/l): tiosulfat natriumi - 80, klorur amonium - 60, acid ortofosforik - 7, acid nitrik - 3. Temperatura e tretësirës - 20 ° C, koha e përpunimit - 60 min. Filmi është i zi, mat.

Pas oksidimit (nxjerrjes) të pjesëve të çelikut, ato trajtohen për 15 minuta në tretësirën e kromit të kaliumit (120 g/l) në temperaturën 60°C.

Më pas pjesët lahen, thahen dhe lyhen me ndonjë vaj makinerie neutrale.

Blu

Acidi klorhidrik - 30, klorur hekuri - 30, nitrat merkur - 30, alkool etilik - 120. Temperatura e tretësirës - 20...25 ° C, koha e përpunimit - deri në 12 orë.

Hidrosulfidi i natriumit - 120, acetati i plumbit - 30. Temperatura e tretësirës - 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - 20 ... 30 minuta.

Ngjyre blu

Acetat plumbi - 15 ... 20, tiosulfat natriumi - 60, acid acetik (glacial) - 15 ... 30. Temperatura e tretësirës është 80°C. Koha e përpunimit varet nga intensiteti i ngjyrës.

Përbërjet e tretësirave për oksidimin dhe ngjyrosjen e bakrit (g/l)

Ngjyrat blu-zi

Sode kaustike - 600...650, nitrat natriumi - 100...200. Temperatura e tretësirës - 140°C, koha e trajtimit - 2 orë.

Sode kaustike - 550, nitrat natriumi - 150 ... 200. Temperatura e tretësirës - 135...140°C, koha e përpunimit - 15...40 minuta.

Sode kaustike - 700...800, nitrat natriumi - 200...250, nitrat natriumi -50...70. Temperatura e tretësirës - 140...150°C, koha e përpunimit - 15...60 minuta.

Sode kaustike - 50...60, persulfat kaliumi - 14...16. Temperatura e tretësirës - 60...65 C, koha e përpunimit - 5...8 minuta.

Sulfuri i kaliumit - 150. Temperatura e tretësirës - 30°C, koha e përpunimit - 5...7 minuta.

Përveç sa më sipër, përdoret një zgjidhje e të ashtuquajturës mëlçi squfuri. Mëlçia e squfurit përftohet duke shkrirë 1 pjesë (në peshë) squfuri me 2 pjesë karbonat kaliumi (potasë) në një kanaçe hekuri për 10...15 minuta (me përzierje). Ky i fundit mund të zëvendësohet me të njëjtën sasi karbonat natriumi ose hidroksid natriumi.

Masa e qelqtë e squfurit të mëlçisë derdhet në një fletë hekuri, ftohet dhe grimcohet në pluhur. Ruani mëlçinë e squfurit në një enë hermetike.

Një zgjidhje e squfurit të mëlçisë përgatitet në një enë smalti në masën 30 ... 150 g / l, temperatura e tretësirës është 25 ... 100 ° C, koha e përpunimit përcaktohet vizualisht.

Përveç bakrit, një zgjidhje e mëlçisë së squfurit mund të nxisë mirë argjendin dhe të nxisë në mënyrë të kënaqshme çelikun.

Ngjyra jeshile

Nitrat bakri - 200, amoniak (tretësirë ​​25%) - 300, klorur amoniumi - 400, acetat natriumi - 400. Temperatura e tretësirës - 15...25°C. Intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Ngjyra kafe

Klorur kaliumi - 45, sulfat nikel - 20, sulfat bakri - 100. Temperatura e tretësirës - 90...100 ° C, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Ngjyrë kafe e verdhë

Sodë kaustike - 50, persulfat kaliumi - 8. Temperatura e tretësirës - 100°C, koha e përpunimit - 5...20 minuta.

Blu

Tiosulfat natriumi - 160, acetati i plumbit - 40. Temperatura e tretësirës - 40 ... 100 ° C, koha e përpunimit - deri në 10 minuta.

Kompozime për oksidimin dhe lyerjen e tunxhit (g/l)

Ngjyra e zezë

Karbonat bakri - 200, amoniak (tretësirë ​​25%) - 100. Temperatura e tretësirës - 30...40°C, koha e përpunimit - 2...5 minuta.

Bikarbonat bakri - 60, amoniak (zgjidhje 25%) - 500, bronzi (tallash) - 0,5. Temperatura e tretësirës - 60...80°C, koha e përpunimit - deri në 30 minuta.

Ngjyra kafe

Klorur kaliumi - 45, sulfat nikel - 20, sulfat bakri - 105. Temperatura e tretësirës - 90 ... 100 ° C, koha e përpunimit - deri në 10 minuta.

Sulfat bakri - 50, tiosulfat natriumi - 50. Temperatura e tretësirës - 60...80 ° C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.

Sulfat natriumi - 100. Temperatura e tretësirës - 70°C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.

Sulfat bakri - 50, permanganat kaliumi - 5. Temperatura e tretësirës - 18...25 ° C, koha e përpunimit - deri në 60 minuta.

Blu

Acetati i plumbit - 20, tiosulfati i natriumit - 60, acidi acetik (esenca) - 30. Temperatura e tretësirës - 80°C, koha e trajtimit - 7 minuta.

3 ngjyra jeshile

Sulfat i amonit të nikelit - 60, tiosulfat natriumi - 60. Temperatura e tretësirës - 70...75 ° C, koha e përpunimit - deri në 20 minuta.

Nitrat bakri - 200, amoniak (tretësirë ​​25%) - 300, klorur amoniumi - 400, acetat natriumi - 400. Temperatura e tretësirës - 20°C, koha e trajtimit - deri në 60 minuta.

Kompozime për oksidimin dhe lyerjen e bronzit (g/l)

Ngjyra jeshile

Klorur amoniumi - 30, acid acetik 5% - 15, acid acetik bakri - 5. Temperatura e tretësirës - 25...40°C. Në vijim, intensiteti i ngjyrës së bronzit përcaktohet vizualisht.

Klorur amoniumi - 16, oksalat kalium acidik - 4, 5% acid acetik - 1. Temperatura e tretësirës - 25...60°C.

Nitrat bakri - 10, klorur amoni - 10, klorur zinku - 10. Temperatura e tretësirës - 18...25°C.

E verdhe- ngjyrë jeshile

Nitrat bakri - 200, klorur natriumi - 20. Temperatura e tretësirës - 25°C.

Blu në të verdhë-jeshile

Në varësi të kohës së përpunimit, është e mundur të përftohen ngjyra nga blu në të verdhë-jeshile në një tretësirë ​​që përmban karbonat amonit - 250, klorur amonium - 250. Temperatura e tretësirës - 18...25°C.

Patinimi (duke dhënë pamjen e bronzit të vjetër) kryhet në tretësirën e mëposhtme: squfur i mëlçisë - 25, amoniak (tretësirë ​​25%) - 10. Temperatura e tretësirës - 18...25°C.

Përbërje për oksidimin dhe ngjyrosjen e argjendit (g/l)

Ngjyra e zezë

Mëlçia e squfurit - 20...80. Temperatura e tretësirës - 60..70°C. Këtu dhe më poshtë, intensiteti i ngjyrës përcaktohet vizualisht.

Karbonati i amonit - 10, sulfuri i kaliumit - 25. Temperatura e tretësirës - 40...60°C.

Sulfati i kaliumit - 10. Temperatura e tretësirës - 60°C.

Sulfat bakri - 2, nitrat amoni - 1, amoniak (tretësirë ​​5%) - 2, acid acetik (esencë) - 10. Temperatura e tretësirës - 25...40°C. Përmbajtja e përbërësve në këtë tretësirë ​​jepet në pjesë (nga pesha).

Ngjyra kafe

Zgjidhja e sulfatit të amonit - 20 g / l. Temperatura e tretësirës është 60...80°C.

Sulfat bakri - 10, amoniak (tretësirë ​​5%) - 5, acid acetik - 100. Temperatura e tretësirës - 30...60°C. Përmbajtja e përbërësve në tretësirë ​​është në pjesë (nga pesha).

Sulfat bakri - 100, acid acetik 5% - 100, klorur amonium - 5. Temperatura e tretësirës - 40...60°C. Përmbajtja e përbërësve në tretësirë ​​është në pjesë (nga pesha).

Sulfat bakri - 20, nitrat kaliumi - 10, klorur amoni - 20, 5% acid acetik - 100. Temperatura e tretësirës - 25...40°C. Përmbajtja e përbërësve në tretësirë ​​është në pjesë (nga pesha).

Blu

Squfuri i mëlçisë - 1,5, karbonati i amonit - 10. Temperatura e tretësirës - 60°C.

Squfuri i mëlçisë - 15, kloruri i amonit - 40. Temperatura e tretësirës - 40...60°C.

Ngjyra jeshile

Jod - 100, acid klorhidrik - 300. Temperatura e tretësirës - 20°C.

Jod - 11,5, jodur kaliumi - 11,5. Temperatura e tretësirës është 20°C.

Kujdes! Kur lyeni jeshile argjendi, duhet të punoni në errësirë!

Përbërja për oksidimin dhe lyerjen e nikelit (g/l)

Nikeli mund të lyhet vetëm me ngjyrë të zezë. Tretësira (g/l) përmban: persulfat të amonit - 200, sulfat natriumi - 100, sulfat hekuri - 9, tiocianat amonium - 6. Temperatura e tretësirës - 20...25 ° C, koha e përpunimit - 1-2 minuta.

Përbërjet për oksidimin e aluminit dhe lidhjeve të tij (g/l)

Ngjyra e zezë

Molibdati i amonit - 10...20, klorur amoniumi - 5...15. Temperatura e tretësirës - 90...100°C, koha e përpunimit - 2...10 minuta.

Ngjyra gri

Trioksid arseniku - 70...75, karbonat natriumi - 70...75. Temperatura e tretësirës është duke vluar, koha e përpunimit është 1...2 minuta.

Ngjyra jeshile

Acidi ortofosforik - 40...50, fluori acid i kaliumit - 3...5, anhidridi kromi - 5...7. Temperatura e tretësirës - 20...40 C, koha e përpunimit - 5...7 minuta.

ngjyrë portokalli

Anhidridi kromi - 3...5, fluorosilikat natriumi - 3...5. Temperatura e tretësirës - 20...40°C, koha e përpunimit - 8...10 minuta.

Ngjyra e verdhë-kafe

Karbonat natriumi - 40 ... 50, klorur natriumi - 10 ... 15, sode kaustike - 2 ... 2,5. Temperatura e tretësirës - 80...100°C, koha e përpunimit - 3...20 minuta.

Komponimet mbrojtëse

Shpesh një mjeshtër duhet të përpunojë (lyejë, lyejë me një metal tjetër, etj.) vetëm një pjesë të zanatit, dhe pjesën tjetër të sipërfaqes ta lërë të pandryshuar.
Për ta bërë këtë, sipërfaqja që nuk ka nevojë të lyhet është e lyer me një përbërje mbrojtëse që parandalon formimin e një ose një filmi tjetër.

Veshjet mbrojtëse më të arritshme, por jo rezistente ndaj nxehtësisë janë substancat dylli (dylli, stearina, parafina, ceresina) të tretura në terpentinë. Për të përgatitur një shtresë të tillë, dylli dhe terpentina zakonisht përzihen në një raport prej 2: 9 (nga pesha). Kjo përbërje përgatitet si më poshtë. Dylli shkrihet në një banjë uji dhe i shtohet terpentinë e ngrohtë. Në mënyrë që përbërja mbrojtëse të jetë e kundërta (prania e saj mund të shihet dhe kontrollohet qartë), përbërjes i shtohet një sasi e vogël bojë me ngjyrë të errët e tretshme në alkool. Nëse kjo nuk është e disponueshme, nuk është e vështirë të shtoni një sasi të vogël kremi të errët të këpucëve në përbërje.

Ju mund të jepni një recetë më komplekse, % (nga pesha): parafina - 70, dylli i bletës - 10, kolofon - 10, llaku i katranit (kuzbasslak) - 10. Të gjithë përbërësit përzihen, shkrihen në nxehtësi të ulët dhe përzihen plotësisht.

Komponimet mbrojtëse dylli aplikohen të nxehta me furçë ose shtupë. Të gjitha ato janë të dizajnuara për temperatura pune jo më të larta se 70°C.
Komponimet mbrojtëse të bazuara në asfalt, bitum dhe llaqe katrani kanë rezistencë disi më të mirë ndaj nxehtësisë (temperatura e funksionimit deri në 85°C). Zakonisht lëngzohen me terpentinë në një raport 1:1 (nga pesha). Përbërja e ftohtë aplikohet në sipërfaqen e pjesës me furçë ose shtupë. Koha e tharjes - 12...16 orë.

Bojrat, llaqet dhe smaltet e perklorovinilit mund t'i rezistojnë temperaturave deri në 95°C, llaqet dhe smaltet me vaj-bitum, llaqet me vaj asfalti dhe bakelit - deri në 120°C.

Përbërja mbrojtëse më rezistente ndaj acidit është një përzierje e zamit 88N (ose "Moment") dhe mbushësit (miell porcelani, talk, kaolinë, oksid kromi), i marrë në raport: 1:1 (nga pesha). Viskoziteti i kërkuar fitohet duke shtuar në përzierje një tretës të përbërë nga 2 pjesë (në vëllim) benzinë ​​B-70 dhe 1 pjesë acetat etilik (ose butil acetat). Temperatura e funksionimit të një përbërje të tillë mbrojtëse është deri në 150 C.

Një përbërje e mirë mbrojtëse është llaku epoksi (ose stuko). Temperatura e punës- deri në 160°C.