Si të bëni një zhvillim - një model për një kon ose kon të cunguar të dimensioneve të dhëna. Llogaritja e thjeshtë e fshirjes. Zhvillimi i konit. Ndërtimi i një skanimi kon

Në prodhimin e tubacioneve, tubacioneve të gazit, rezervuarëve, strukturave të fletëve të dyqaneve të furrave shpërthyese, rezervuarëve të gazit, kapanoneve, bunkerëve, binarëve, pjesët e tyre janë të përkulura në gjendje të ftohtë. Përkulja e ftohtë kryhet në rrotullat e përkuljes së fletëve, presat për përkuljen e skajeve, makinat për përkulje me rul, presat drejtuese horizontale dhe presat mekanike.

Rolet e lakimit të pllakave i japin fletës së çelikut një cilindrike dhe formë konike. Në rrotullat e përkuljes së fletëve, është e mundur të rrotullohen fletët në kone të drejta të cunguara me një kënd jo më shumë se 60° dhe me diametër të rrethit të bazës më të vogël të konit Dmln^Kd/cos a, ku a është këndi ndërmjet gjenerata dhe lartësia e konit; d - diametri i rrotullës së sipërme; K = 1.1 ... 1.18 - koeficienti në varësi të këndit a, trashësisë së pjesës së punës dhe rrezes së lakimit.

Kur përkulen fletët me sipërfaqe konike kundër kornizës, rrotulla e sipërme është instaluar në një pozicion të pjerrët në një kënd, madhësia e së cilës varet nga rrezja e lakimit dhe trashësia e fletës që përkulet. Meqenëse distanca midis rrotullave të sipërme dhe të poshtme përgjatë gjatësisë së tyre është e ndryshme, fleta do të përkulet në rreze të ndryshme lakimi. Në anën e skajit të poshtëm të rrotullës së sipërme, rrezja e përkuljes do të jetë më e vogël se në skajin e kundërt të ngritur të rrotullës.

Në rrotullimi i sipërfaqeve konike, Për boshllëqet e konit të fletës, të dyja anët janë të përkulura paraprakisht skajet gjatësore në fletën mbështetëse. Në fillim të përkuljes, punëtori, duke shtypur pjesën e punës kundër rrotullës së sipërme me një levë, rrit fërkimin midis rulit dhe sipërfaqes së pjesës së punës, gjë që ndihmon në rrotullimin e pjesës së punës me skajin e një harku më të vogël rreth kornizës së rulit. .

Në fletë rul lakimi pajisur pajisje speciale, gjithashtu kryejnë lakimi i petaleve të sipërfaqeve sferike . Pajisja përbëhet nga një fuçi, e cila vendoset në rrotullën e sipërme, dhe një shtrat shabllon, i cili shtrihet në rrotullat e poshtme (Fig. 61, (5). Fuçia është një copë tubi me mure të trasha të salduara nga fletë çeliku. Sipërfaqja e jashtme e fuçisë është e përpunuar përgjatë rrezes së topit.

Boshllëqet e petaleve, prerë nga fletë çeliku, vendoset në një shtrat dhe, duke shtypur me një fuçi, rrokulliset disa herë midis fuçisë dhe shtratit.

Petalet sferike bëhen në këtë mënyrë metodë vetëm për prodhimin masiv të të njëjtit lloj pjesësh dhe ngarkim afatgjatë të rrotullave.

Rrezja minimale e një sipërfaqe sferike të prodhuar nga rrotullimi i ftohtë është 3500 mm.

Përkulja e fletëve për të formuar një sipërfaqe konike Ajo kryhet kundër kornizës dhe me instalimin e rrotullave mbështetës. Kur përkulni fletët kundër kornizës 1 (Fig. 59), rrotulla e sipërme 4 instalohet në një pozicion të pjerrët në një kënd që varet nga rrezja e përkuljes dhe trashësia e fletës që përkulet. Meqenëse distanca midis 4 rrotullave të sipërme dhe 3 të poshtme përgjatë gjatësisë së tyre është e ndryshme, fleta do të përkulet në rreze të ndryshme lakimi. Në anën e skajit të poshtëm të rrotullës së sipërme, rrezja e përkuljes do të jetë më e vogël se në skajin e kundërt, të ngritur të rrotullës.

Fig. 59. Skema e përkuljes së koneve kundër shtratit me rul: 1-krevat; 2-kon bosh; 3-rrota të poshtme; Roll me 4 majë.

Në vend të fjalës "model", ndonjëherë përdoret "reamer", por ky term është i paqartë: për shembull, një gërmues është një mjet për të rritur diametrin e një vrime, dhe në teknologjinë elektronike ekziston koncepti i një grirëse. Prandaj, megjithëse jam i detyruar të përdor fjalët "zhvillimi i konit" në mënyrë që motorët e kërkimit ta gjejnë këtë artikull duke përdorur ato, unë do të përdor fjalën "model".

Krijimi i një modeli për një kon është një çështje e thjeshtë. Le të shqyrtojmë dy raste: për një kon të plotë dhe për një të cunguar. Në foto (Kliko per te zmadhuar) Tregohen skica të koneve të tilla dhe modelet e tyre. (Menjëherë duhet të theksoj se do të flasim vetëm për kone të drejta me bazë të rrumbullakët. Ne do të shqyrtojmë kone me bazë ovale dhe kone të pjerrëta në artikujt e mëposhtëm).

1. Kon i plotë

Emërtimet:

Parametrat e modelit llogariten duke përdorur formulat:
;
;
Ku .

2. Kon i cunguar

Emërtimet:

Formulat për llogaritjen e parametrave të modelit:
;
;
;
Ku .
Vini re se këto formula janë gjithashtu të përshtatshme për një kon të plotë nëse zëvendësojmë .

Ndonjëherë kur ndërtohet një kon, vlera e këndit në kulmin e tij (ose në kulmin imagjinar, nëse koni është i cunguar) është thelbësore. Shembulli më i thjeshtë është kur ju duhet që një kon të përshtatet fort në një tjetër. Le ta shënojmë këtë kënd me një shkronjë (shih foton).
Në këtë rast, ne mund ta përdorim atë në vend të një prej tre vlerave hyrëse: , ose . Pse "së bashku O", jo "së bashku e"? Sepse për të ndërtuar një kon, mjaftojnë tre parametra, dhe vlera e të katërtit llogaritet përmes vlerave të tre të tjerëve. Pse pikërisht tre, dhe jo dy apo katër, është një pyetje përtej qëllimit të këtij artikulli. Një zë misterioz më thotë se kjo është disi e lidhur me tredimensionalitetin e objektit "kon". (Krahaso me dy parametrat fillestarë të objektit dydimensional "segment rrethi", nga i cili kemi llogaritur të gjithë parametrat e tjerë të tij në artikull.)

Më poshtë janë formulat me të cilat përcaktohet parametri i katërt i konit kur jepen tre.

4. Metodat e ndërtimit të modeleve

Llogaritni vlerat në një kalkulator dhe ndërtoni një model në letër (ose drejtpërdrejt në metal) duke përdorur një busull, vizore dhe raportues.
Futni formulat dhe të dhënat burimore në një spreadsheet (për shembull, Microsoft Excel). Përdorni rezultatin e marrë për të krijuar një model duke përdorur një redaktues grafik (për shembull, CorelDRAW).
përdorni programin tim, i cili do të vizatojë në ekran dhe do të printojë një model për një kon me parametrat e dhënë. Ky model mund të ruhet si një skedar vektorial dhe të importohet në CorelDRAW.

5. Jo bazat paralele

Sa i përket koneve të cunguara, programi Cones aktualisht krijon modele për kone që kanë vetëm baza paralele.
Për ata që kërkojnë një mënyrë për të ndërtuar një model për një kon të cunguar me baza jo paralele, këtu është një lidhje e ofruar nga një prej vizitorëve të faqes:
Një kon i cunguar me baza jo paralele.

Një cikël tipik teknologjik për prodhimin e predhave nga fletë metalike përfshin hapat e mëposhtëm:

1) Kontrolli në hyrje, redaktimi, pastrimi i fletës.
2) Shënimi dhe prerja e pjesëve të punës.
3) Përpunimi i skajeve për saldime.
4) Kuvendi i boshllëqeve.
5) Saldimi i boshllëqeve të fletëve.
6) Rrotullim (vulosje) i predhave.
7) Saldimi i tegelave gjatësore.
8) Kalibrimi.
9) Kontrolli.

Goditja e çarçafëve me mure të trasha

Animacioni i mëposhtëm tregon procesin e rrotullimit. Duke e bërë këtë me të gjithë furnizuesin, ju kurseni kohë dhe kostot e transportit. Makina është veçanërisht e saktë dhe përdoret kryesisht për shpimin e koneve me mure të trasha. Makina instalohet një herë dhe për këtë arsye është veçanërisht e përshtatshme për seri të vogla dhe të mesme me një rreze konstante. Këto materiale gjithashtu mund të përkulen në cilindra ose kone në një nga objektet tona të prodhimit. Për shembull, kone me mure të hollë dhe të trashë, kone koncentrikë dhe ekscentrikë, kuti ingranazhesh katrore në të rrumbullakëta, pllaka kolone dhe segmente harkore.

Nëse është e nevojshme, kryhen edhe operacione shtesë:

1) Rruaza e predhave (Fig. 3). Kreshtat e brendshme përdoren për instalimin e mbështetësve, ndarjeve dhe grilave. Kreshtat e jashtme - për t'i dhënë ngurtësi guaskës.
2) Mbulimi i skajeve nga brenda (për instalimin e fundeve dhe xhaketave ftohëse) ose nga jashtë për montimin e fllanxhave rrëshqitëse (Fig. 4); vrima me fllanxha në predha (Fig. 5).
3) Bluarje me rrota ose rripa gërryes (Fig. 6).

Për shembull, ne presim amortizues prej fletë metalike nga pllaka metalike e krehur me skajet e saldimit të aplikuara drejtpërdrejt. Pas përkuljes, ngjiten dhe saldohen tegelet gjatësore dhe rrethore. Saldimi kryhet në përputhje me standardet e cilësisë. Në dispozicion sipas kërkesës kontroll i pafrenueshëm material.

Rrotullimi dhe stampimi i llamarinës në aliazhe hekuri dhe me ngjyra Prodhimi i mbështjellësve, pjesëve të mbështjelljes dhe cilindrave Gjithashtu për forma të veçanta, kone koncentrike dhe ekscentrike, kuti ingranazhesh, veshje kolonash dhe segmente harku. Vëllimet: nga 1 deri në 150 mm të trasha deri në një gjerësi maksimale prej 500 mm. . Konet janë elemente kalimtare ose trupa kalimtarësh midis dy trupave të zbrazët tuba. Ata kanë formën e një koni të cunguar dhe diametrat e dy skajeve janë madhësive të ndryshme. Kështu, konet shërbejnë, për shembull, për të lidhur dy tuba me rreze të ndryshme.

Lëvizshmëria e fletëve bosh mund të shkaktojë humbje të qëndrueshmërisë së guaskës së makinës, kështu që boshllëqet duhet të drejtohen përpara se të rrotullohen.

Në mungesë të pajisjeve të nevojshme në prodhimin në shkallë të vogël ose me një copë, është e nevojshme të refuzohet fleta e papërshtatshme në fazën e inspektimit në hyrje.

Gjithashtu në industri, konet dhe pjesët e tranzicionit nuk kanë më nevojë të mendohen. Materiali, madhësia dhe forma që do të përdoren në prodhimin e konëve dhe elementëve të tranzicionit varen gjithmonë nga përdorimi i tyre i mëvonshëm. Përgatitja e koneve mund të bëhet në mënyra të ndryshme. Një mundësi është të pomponi materialin për të arritur formën e dëshiruar. Një mundësi tjetër është të prodhohen skaje me kthesa të vazhdueshme për të siguruar shkallën e duhur të rrumbullakosjes. Më pas, skajet fundore të konëve bashkohen së bashku me saldim ose qepje.

Drejtimi i fletëve kryhet në makinat me shumë rrotullime (Fig. 7). Hapësira midis rrotullave dhe numri i rrotullave përcaktohen në varësi të trashësisë së fletës (Tabela 1).

Boshllëqet e fletëve pastrohen duke përdorur disa metoda:

3) Pastrim me furça rrotulluese metalike.
4) Pastrimi termik kryhet me ngrohje me flakë gazi me një djegës të montuar në mbështetëse rul. Kur nxehet në 150 gradë, shkalla ndahet dhe ndryshku hiqet, i cili më pas pastrohet me furça metalike.
5) Çyndyrosje kimike me fërkim me dorë ose spërkatje me tretës, ose në banja. Pas heqjes së yndyrës kimike, duhet të bëhet shpëlarje me ujë dhe tharje.

Ne kemi lëshuar tashmë konet e mëposhtme për klientët tanë

Elementet e tranzicionit mund të prodhohen gjithashtu në një dizajn katror. Ne jemi gjithashtu aktive në prodhimin e pjesëve të konsumit. Për shembull, ne prodhojmë kone dhe pjesë kalimtare në formë hinke për fabrikat e çimentos, stacionet e benzinës ose aplikimet e zhavorrit.

Një lloj koni dhe elementesh kalimtare janë hinkat, të cilat shërbejnë për mbushjen e enëve me hapje të ngushta. Në këtë rast, lëngjet si uji apo edhe materialet me kokrriza të imta si rëra, zhavorri ose granula vendosen në grykën e gjerë të hinkës dhe më pas derdhen në enë përmes një daljeje më të hollë. Ne gjithashtu mund të prodhojmë pllaka veshin hinkë.

Shënimi i boshllëqeve në një fletë bëhet me shkumës ose një shkrues duke përdorur një universal mjet matës. Gjatë prerjes në makinat e prerjes së gazit të portalit CNC, shenjat nuk kërkohen.
Prerja e pjesëve të punës kryhet duke përdorur gërshërë gijotinë me thika të pjerrëta/drejtë, gërshërë disku ose metoda termike (oksigjen, hark, plazma ose prerje me lazer). Metoda e parë është më produktive, por ka kufizime në trashësinë e mundshme të fletës.
Skajet e pjesëve të punës për saldim përpunohen në planerët e skajeve, makinat e bluarjes së skajeve, metodat e prerjes termike ose manuale në prodhim të vetëm (mullinj, skedarë, çekiç pneumatikë). Forma e skajeve varet nga kërkesat e dokumentacionit rregullator për prodhimin e enëve dhe aparateve dhe mund të jetë e disa llojeve (Fig. 9).
Rrotullimi (përkulja) e fletëve kryhet në makina me dy rrotullime (për trashësi jo më shumë se 5 mm) dhe rrotulla me tre rrotulla. Duke lëvizur rrotullën e sipërme në makina simetrike me tre rrotullime, rregullohet rrezja e përkuljes (diametri i guaskës). Fleta rrotullohet disa herë (Fig. 10). Pas kësaj, skajet e guaskës janë të përkulura.

Ne prodhojmë kone dhe pjesë tranzicioni në një larmi formash të pakufishme: nga të rrumbullakëta në drejtkëndëshe, ovale, koncentrike, ekscentrike, simetrike ose asimetrike - nëse është e nevojshme, edhe me anë dhe qafë ose disa pjesë të palosur. Shumë vite të njohurive tona, fuqisë inovative dhe të menduarit të orientuar drejt zgjidhjeve janë faktorët kyç në këtë fushë, të cilët janë specialistë në fushën e konëve dhe elementëve të tranzicionit. Ne ju ofrojmë zgjidhje të sakta!

Kone përdoren, ndër të tjera, dhe shpesh kanë formën e një koni të cunguar, me diametrat e dy skajeve të madhësive të ndryshme. Konet shpesh quhen edhe kone, gypa, kone lidhëse, reduktues ose reduktues. Në formën e tyre ato janë gjithmonë koncentrike ose ekscentrike dhe të rrumbullakosura në të dy skajet. Në rastin e një elementi tranzicioni, formë të veçantë kone, skajet mund të ndryshojnë. Prandaj, pjesa e tranzicionit është ideale si element lidhës ndërmjet, për shembull, Për shembull, dy tuba ose trupa të zbrazët me rreze të ndryshme.

Nga një fletë e sheshtë në një guaskë të rrumbullakët:

Rrotullat me një rregullim asimetrik të rrotullave (Fig. 11) prodhojnë përkulje pothuajse të plotë të guaskës.
Më moderne janë makinat me katër rrotullime (Fig. 12), të cilat kryejnë rrotullimin dhe mbështjelljen e skajeve në një cikël.
Rrezja e lakimit të predhave kontrollohet duke përdorur shabllone. Defektet e mundshme në rrotullimin e predhave cilindrike janë paraqitur në Fig. 14.

Kone dhe elemente tranzicioni në çdo forcë dhe cilësi materiale

Përveç koneve dhe pjesëve të tranzicionit, prodhojmë edhe guaska dhe zgjatime të çdo lloji. Komponentët që nuk mund të transportohen në një pjesë për shkak të madhësisë së tyre, ne prodhojmë, për aq sa është e mundur teknikisht, në një numër segmentesh që mund të montohen në vend për të marrë produktin e përfunduar.

Saktësia dhe besueshmëria e lartë në teknologjinë e formimit - pikërisht në kohë

Në prodhim, ne i kushtojmë rëndësi të madhe cilësisë dhe saktësisë së jashtëzakonshme. Ka shumë arsye pse mund të dëshironi të bëni një kon me fletë metalike. Konet metalike shërbejnë për kyçje oxhaqet, deri në disa lloje zjarri në jashtë dhe gjatë Barbecues, dhe ndonjëherë për qëllime dekorative. Palosja e llamarinës është më e lehtë nga sa mund të prisni, ndaj mos u frikësoni nga procesi. Futeni plotësisht, por sigurisht me kujdes.

Gjithashtu mënyra për të marrë formën e dëshiruar ka te ndryshme.

Përkulja e predhave konike bëhet në disa mënyra:

1) Duke instaluar në një kënd rrotullën e mesme për makinat simetrike me tre rrotulla dhe rrotullën anësore për rrotullat asimetrike me tre rrotullime dhe katër rrotullime (Fig. 15).
2) Fleksibël përgjatë vijës qendrore në mënyrë sekuenciale në zona të ndryshme (Fig. 16) në rrotulla. Së pari, skajet janë të rrethuara, pastaj mesi i pjesës së punës është i përkulur në çdo seksion me riinstalime. Kjo metodë çon në rritjen e konsumit të pajisjes.
3) Përkulja e predhave në rula me rrotulla konike të zëvendësueshme. Kjo metodë justifikohet në prodhim serik dhe masiv.
4) Metoda pa rul për fletë deri në 20 mm të trasha. Në Fig. 17 tregon metodën e palosjes. Skajet 3 dhe 4 të pjesës së punës janë të fiksuara në mbështetësit 2 dhe 5, të bashkuar, dhe mbështetësit rrotullohen njëkohësisht në drejtime të ndryshme. Tjetra, skajet e guaskës konike bashkohen duke përdorur kapëse dhe hiqen nga makina.
5) Metoda më produktive është prodhimi i guaskave konike në makineri (Fig. 18).
Para saldimit të pjesëve të predhave, ato fiksohen paraprakisht për të parandaluar deformimin e elementeve dhe për të siguruar boshllëqe saldimi. Rreshtimi i skajeve zakonisht bëhet me kapëse dhe unaza montimi për fletë e hollë(Fig. 19). Dy kapëse janë instaluar në një guaskë në skajet.

Cilindriciteti i predhave sigurohet nga pajisje speciale me fole që e largojnë pjesën. Gjatë montimit të pjesëve dimensionale, përdoren shirita lidhëse dhe lidhje me pykë (Fig. 20).

Prodhimi i një koni pune me porosi

Lapsi do të vizatojë një rreth dhe duhet të shënohet dhëmbëzimi i vogël që ka lënë busulla ku është mbështetur. 2 Prisni rrethin duke përdorur gërshërë të veçantë me fletë metalike. Vishni doreza në mënyrë që skajet e metalit të jenë shumë të mprehta. 3 Pritini rrethin në gjysmë. Duke përdorur pikën mbështetëse të busullës tuaj si një udhëzues dhe si pikën tuaj përfundimtare, prisni një vijë të drejtë duke filluar nga të dy skajet. Tani do të keni një rreth fletë metalike me një të çarë që fillon nga njëra anë dhe shkon deri në qendër. 4 Mbivendosni njërën anë të prerjes mbi tjetrën. Duke filluar nga hendeku, shtypni copat e fletës njëra mbi tjetrën. Në të njëjtën kohë, do të shihni se rrethi fillon të tkurret dhe të formojë një kon. Ndaloni kur është e nevojshme, varësisht se sa thellë e dëshironi. 5 Shiriti në secilën anë të mbivendosjes. Kjo do të parandalojë lëvizjen e metalit dhe do të heqë qafe skajet e përafërt. Konusi juaj i tehut metalik tani është i plotë. Vishni doreza sa herë që trajtoni një teh metalik për të shmangur prerjen e duarve. Gërshërë metalike për busull me teh metalik me laps Shirit ngjitës Doreza. Vendosja e disa rregullave uniforme e gjen arsyetimin në nevojën për të garantuar, në lidhje me të gjitha profesionet që i nënshtrohen certifikimit, objektivat e kërkuara nga certifikatat e profesionalizmit.

Video e përkuljes së një guaskë koni

Gjatë montimit të predhave, përdoren mbështetëse me rul (Fig. 22) dhe rrotullues. Bëhet saldimi i qepjeve rrethore dhe gjatësore të predhave me dorë, të mekanizuar ose duke përdorur robotë saldimi.
Për të eliminuar sforcimet e mbetura në saldime, predhat i nënshtrohen trajtimit termik në furrat me bosht.
Pas saldimit, guaska kalibrohet në rula - duke e rrotulluar atë në disa kalime.
Gjatë kontrollit përfundimtar të predhave të prodhuara, kontrollohen dimensionet e tyre gjeometrike, mungesa e deformimeve dhe defektet sipërfaqësore të pjesës.

Krijuar një certifikatë profesionalizmi që korrespondon me profesionin e bojlerit industrial, familjes profesionale të industrisë së rëndë dhe strukturat metalike, i cili do të jetë zyrtar dhe i vlefshëm në të gjithë vendin.

Certifikata e Profesionalizmit. Akreditimi i kontratës së trajnimit. Vetëm pozicioni kalimtar. Përshtatja me planin kombëtar të zbatimit arsimor dhe profesional. Ministri i Punës dhe Çështjeve Sociale autorizohet të bëjë rregullore të nevojshme për zbatimin e këtij Dekreti Mbretëror.

Për më shumë informacion në lidhje me prodhimin e llojeve individuale të predhave, lexoni seksionet "Ajrosja", "Kullimi" dhe "Për lakimin e metaleve".

Rrotullimi i predhave është më i rëndësishmi procesi teknologjik, pa të cilin është e pamundur as të imagjinohet prodhimi i pjesëve cilindrike. Le të hedhim një vështrim më të afërt në veçoritë e tij, teknologjinë dhe mjetin e përdorur.

Ky Dekret Mbretëror hyn në fuqi të nesërmen e botimit në Fletoren Zyrtare. Në Madrid më 24 janar. Ministri i Punës dhe Çështjeve Sociale. Profili profesional i profesionit. Për ndërtim elemente të ndryshme përdor makina prerëse dhe formuese, si dhe pajisje elektrike saldimi, si dhe organizon pajisjet e punës për të marrë produktet në kushte të sigurta dhe të kërkuara karakteristikat e cilësisë. Ndërtoni struktura metalike.

Ndërtoni grupe kanalesh cilindrike. Kompetenca 1: montimi i strukturave metalike. Kompetenca 2: Ndërtimi i kompleteve cilindrike të tubacioneve. Kompetenca 3: Ndërtimi i koneve dhe bunkerëve. Vëzhgimi i formimit të nxehtë nuk e kalon temperaturën kufi struktura molekulare material.

1 Terminologjia dhe thelbi i rrotullimit

Para së gjithash, ju duhet të kuptoni pak koncepte themelore. Rrotullimi është përpunimi i një pjese metalike me presion, si rezultat i së cilës forma e saj ndryshon në mënyrë uniforme përgjatë gjithë gjatësisë. Kjo është një fazë integrale në prodhimin e shumë pjesëve. Një operacion i tillë kryhet mjet i veçantë– rrotullues. Pas një përpunimi të tillë, merren pjesë të përfunduara ose boshllëqe, të cilat dërgohen për vulosje.

Jo baza paralele

Njësia e kompetencës 4: krijimi i depozitave. Përmbajtja praktike: 690 orë. Përbërja teorike: 220 orë. Prerja e metaleve me plazmë harkore dhe karburant manual me oksigjen. Saldimi i fletëve dhe profileve me elektroda të veshura. Saldim gjysmë automatik për zierje.

Interpretimi i planeve për strukturat metalike. Ndërtimi i elementeve të strukturës metalike. Ndjekja dhe zhvillimi i bojlerit. Ndërtimi i tubave cilindrikë nga llamarina. Ndërtimi i koneve dhe bunkerëve. Prerja e metaleve me hark plazmatik dhe karburant manual me oksigjen.

Predha është një element strukturor konik ose cilindrik. Mund të bëhet në formën e një buzë, një unazë, një tub të shkurtër ose një daulle. Këta elementë përdoren në prodhimin e kaldajave, rezervuarëve të ndryshëm, rezervuarëve, si dhe në struktura të tjera metalike. Për prodhimin e predhave, përdoren metale me ngjyra, me ngjyra dhe lidhjet e tyre.

Objektivi i përgjithshëm i modulit: Të aplikojë metoda dhe aftësi manuale për të kryer operacione prerjeje në pllaka, profile dhe tuba çeliku me karbon me procese që përmbajnë oksigjen dhe materiale me ngjyra dhe me ngjyra me hark plazmatik në kushte cilësore dhe sigurie.

Metodat për prodhimin e sipërfaqeve konike në një torno

Siguria dhe higjiena: Oksidimi, mbrojtja dhe rreziqet. Siguria dhe higjiena: plazma e harkut, mbrojtja dhe rreziqet. Karakteristikat e pajisjeve dhe elementeve ndihmëse që përbëjnë instalimin e prerjes manuale të oksigjenit dhe prerjes manuale të plazmës me hark.

2 Teknologjia dhe veçoritë e defekteve

Në varësi të përmasave gjeometrike të pjesës dhe karakteristikave të forcës së metalit, rrotullimi kryhet me ose pa përkulje të fletës. Këto parametra gjithashtu merren parasysh kur zgjidhni pajisje. Predhat prodhohen në përmasat e mëposhtme: trashësia varion nga 3 deri në 100 mm, gjatësia e elementit është 30-3100 mm dhe diametri i tyre është jashtë varion nga 20 deri në 280 cm Gjatë deformimeve të tilla sforcimet në metal arrijnë vlerat e tyre maksimale.

Defekte në përpunimin e sipërfaqeve konike dhe masat për parandalimin e tyre

Defektet e oksigjenit: shkaqet dhe korrigjimet. Temperatura e flakës së pishtarit. Gazrat e përdorur në karburantin e oksigjenit, karakteristikat. Presioni dhe rrjedha e gazit. Pompat e ngrohjes dhe prerjes. Metodat e shpimit të drejta, rrethore, me zgavra dhe vrima. Gjendja plazmatike e gazeve: jonizimi.

Nga një fletë e sheshtë në një guaskë të rrumbullakët

Gazrat e plazmës: argoni, hidrogjeni, azoti, ajri. Elektrodat dhe mbajtëset e elektrodave për harkun plazmatik: diametrat, gjatësitë, llojet. Harku i plazmës: transmetohet dhe nuk transmetohet. Variablat kryesorë të procesit të prerjes plazmatike janë: Energjia e përdorur: Frekuenca e lartë. Gazrat e përdorur: shpërbërja e gazit. Rrjedha dhe presioni i gazeve. Defektologjia e prerjes plazmatike.

Ky operacion përbëhet nga dy faza - lakimi dhe rrotullimi i drejtpërdrejtë.. Dallimi midis kësaj të fundit është lëvizja e përkuljes përgjatë gjithë perimetrit të pjesës së punës. Në këtë rast, metali fillimisht i nënshtrohet deformimit elastik dhe më pas plastik. Ndërsa rrezja e përkuljes zvogëlohet, forcat do të rriten, dhe gjithçka për shkak të rritjes së shtresës së metalit që merr pjesë në vizatim.

Instaloni pajisje manuale të oksigjenit: acetileni dhe shishe oksigjeni. Tuba dhe valvulat e sigurisë. Monoorifikuesit e oksigjenit dhe acetilenit. Instaloni një prestar plazma me hark manual. Ndreqës elektrik. Zorra dhe matës presioni - matës i rrjedhës. Pishtar dhe grykë, elektrodë, shkurre dhe kalë. Kompresor me ajër të kompresuar me presion konstant.

Funksionimi i manualit pajisje oksigjeni, duke u ndezur dhe fikur. Flaka e drejtpërdrejtë në pllaka çeliku të karbonit me karrocë dhe puls. Oksidimi nga fleta në çip dhe me dorë. Tymosje rrethore dhe shpime në llamarina me karrocë dhe puls.

Pas rrotullimit të predhave, mund të lindin strese të brendshme në metal, nga të cilat ekzistojnë tre lloje. Zonat shfaqen midis zonave individuale të seksioneve dhe pjesëve të pjesës. Ato janë më të rrezikshmet, pasi kontribuojnë në shfaqjen e defekteve të ndryshme, si deformime dhe çarje. Ato varen nga gradienti i temperaturës që ndodh ndërmjet në pjesë të ndryshme pjesë gjatë ekspozimit të temperaturës.

Tensionet e llojit të dytë, ose, siç quhen edhe ato, strukturore, mund të vërehen midis kokrrave dhe brenda tyre. Ngrihet fenomen i ngjashëm për shkak të koeficientëve të pabarabartë të zgjerimit linear. Përveç kësaj, formimi i fazave të reja të vëllimeve të ndryshme gjithashtu kontribuon në shfaqjen e streseve të llojit të dytë. Stresi i llojit të tretë lindin brenda vëllimit të disa qelizave rrjetë kristali.

Të gjitha këto sforcime kanë natyrë të ndryshme formimi, me të njëjtat pasoja - shtrembërim të rrjetës kristalore dhe shfaqjen e deformimeve elastike.

Problemet mund të eliminohen duke përdorur trajtimin termik, pasi ngrohja dhe ftohja ndryshon natyrën e këtyre dukurive. Për shembull, kur temperatura rritet, shtresat sipërfaqësore zgjerohen, por bërthama e pa ngrohur parandalon që kjo të ndodhë. Si rezultat, lindin streset e shtypjes. Gjatë ftohjes, të gjitha proceset ndodhin në mënyrë të kundërt. Shtresat sipërfaqësore kanë një temperaturë më të ulët, në ndryshim nga ato më të thella dhe u nënshtrohen sforcimeve në tërheqje. Pas ftohjes përfundimtare, temperatura barazohet në të gjithë vëllimin e metalit, por kjo nuk do të thotë aspak se këto dukuri do të eliminohen. Disa sforcime mund të mbeten ende në pjesën që ato quhen të mbetura.

Si tjetër është i dobishëm trajtimi termik, si kalitja? Ata që karakterizohen nga një gjendje strukturore e stresuar kanë veçanërisht nevojë për të. Ndërsa temperatura rritet, materiali bëhet më plastik. Me rritjen e temperaturës, vetë operacioni duhet gjithashtu të zgjasë më shumë. Kjo lehtëson stresin në një masë më të madhe.

3 Çfarë do të përballojë rrotullimin e predhave?

Rrotullimi i elementeve cilindrikë është i mundur vetëm duke përdorur makina. Përkulja manuale e predhave është e papranueshme. Gjithashtu, për të marrë një pjesë me cilësi të lartë, është e nevojshme t'i përmbaheni rreptësisht teknologjisë së rrotullimit të guaskës.

Për të bërë këto elementet strukturore Rolet me tre rrotullime janë shumë të njohura në prodhim. Ato mund të jenë ose manuale ose të kenë një mekanik ose makinë elektrike. Rregullimi më i zakonshëm i rrotullave është në formën e një trekëndëshi: një në krye dhe dy në fund. Në varësi të parametrave të kërkuar të guaskës së përfunduar, diametrat e rrotullave ndryshojnë. Ato gjithashtu ndryshojnë në gjatësinë e rrotullimit mund të jetë ose 340 ose 2000 mm.

Natyrisht, është shumë më e lehtë të punosh me pajisje elektrike, por kostoja e saj është gjithashtu një renditje e madhësisë më e lartë, kështu që nëse planet tuaja nuk përfshijnë prodhimin e vazhdueshëm të predhave, atëherë nuk ka kuptim të blini makina kaq të shtrenjta. Ekzistojnë gjithashtu pajisje me një rul lundrues. Në këtë rast, rrotullimi do të jetë në lidhje me këtë element, i cili shërben si një mandrelë për të marrë predha me një diametër të caktuar. Disavantazhi kryesor i makinave të tilla është nevoja për të rikonfiguruar dhe ndryshuar vazhdimisht mjetin e punës nëse keni nevojë të merrni një pjesë të një madhësie të ndryshme.

Një cikël tipik teknologjik për prodhimin e predhave nga fletë metalike përfshin hapat e mëposhtëm:

1) Kontrolli i hyrjes, redaktimi, pastrimi i fletës.
2) Shënimi dhe prerja e pjesëve të punës.
3) Përpunimi i skajeve për saldime.
4) Kuvendi i boshllëqeve.
5) Saldimi i boshllëqeve të fletëve.
6) Rrotullim (vulosje) i predhave.
7) Saldimi i tegelave gjatësore.
8) Kalibrimi.
9) Kontrolli.

Nëse është e nevojshme, kryhen edhe operacione shtesë:

Lëvizshmëria e fletëve bosh mund të shkaktojë humbje të qëndrueshmërisë së guaskës së makinës, kështu që boshllëqet duhet të drejtohen përpara se të rrotullohen.

Me mungesë pajisjet e nevojshme në kushtet e prodhimit në shkallë të vogël ose të vetme, është e nevojshme të refuzohen fletët e papërshtatshme në fazën e inspektimit në hyrje.

Drejtimi i fletëve kryhet në makinat me shumë rrotullime (Fig. 7). Hapësira midis rrotullave dhe numri i rrotullave përcaktohen në varësi të trashësisë së fletës (Tabela 1).

Boshllëqet e fletëve pastrohen duke përdorur disa metoda:

1) Shpërthimi me rërë me një rrymë ajri të kompresuar që përmban grimca rëre gërryese. Pas pastrimit të thatë me rërë, është e nevojshme të hiqni pluhurin nga sipërfaqja. Në vend të rërës, është e mundur të përdoren të shtëna prej çeliku të imët ose gize (shpërthim me armë).
2) Shpërthimi me goditje në makineritë e shpërthimit të vazhdueshëm. Kjo metodë është shumë produktive dhe efektive, megjithatë, nuk është e zbatueshme për pjesët e punës me fletë të hollë, pasi ato deformohen gjatë përpunimit (trashësia e fletës duhet të jetë së paku 5 mm). Shpërthimi i zjarrit ju lejon të hiqni si ndotësit e rëndë (shkallën) ashtu edhe gjurmët e yndyrës dhe vajrave.

3) Pastrim me furça rrotulluese metalike.
4) Pastrimi termik kryhet me ngrohje me flakë gazi me një djegës të montuar në mbështetëse rul. Kur nxehet në 150 gradë, shkalla ndahet dhe ndryshku hiqet, i cili më pas pastrohet me furça metalike.
5) Çyndyrosje kimike me fërkim me dorë ose spërkatje me tretës, ose në banja. Pas heqjes së yndyrës kimike, duhet të bëhet shpëlarje me ujë dhe tharje.

Bazuar në dimensionet aktuale të fletës, natyrën e skajit të saj (me skaj ose pa tehe), gjerësinë e rrotullave, lejimet për përpunimin e skajeve dhe boshllëqet e saldimit, kryhet prerja - një paraqitje grafike e më racionales (me mbeturina të ulëta ) opsioni për prerjen e fletës (Fig. 8). Në këtë rast, është e mundur një opsion individual i prerjes për një ose disa pjesë të të njëjtit lloj; i përzier - duke marrë parasysh pjesët e tjera të nevojshme për prodhimin e një njësie ose produkti specifik; grup - për një grup produktesh, në këtë rast së pari priten pjesë të mëdha, pastaj ato më të vogla. Koeficienti i prerjes përcaktohet si raporti i peshës neto të pjesës me shkallën e konsumit të pjesës, duke marrë parasysh prerjen. Sa më i lartë ky koeficient, aq më ekonomike është prerja.

Boshllëqet shënohen në fletë me shkumës ose një shkrues duke përdorur një mjet matës universal. Gjatë prerjes në makinat e prerjes së gazit të portalit CNC, shenjat nuk kërkohen.
Pjesët e punës priten duke përdorur gërshërë gijotinë me thika të pjerrëta/drejtë, gërshërë disku ose metoda termike (prerje me oksigjen, hark, plazma ose lazer). Metoda e parë është më produktive, por ka kufizime në trashësinë e mundshme të fletës.
Skajet e pjesëve të punës për saldim përpunohen në planerët e skajeve, makinat e bluarjes së skajeve, metodat e prerjes termike ose manuale në prodhim të vetëm (mullinj, skedarë, çekiç pneumatikë). Forma e skajeve varet nga kërkesat e dokumentacionit rregullator për prodhimin e enëve dhe aparateve dhe mund të jetë e disa llojeve (Fig. 9).
Rrotullimi (përkulja) e fletëve kryhet në makina me dy rrotullime (për trashësi jo më shumë se 5 mm) dhe rrotulla me tre rrotulla. Duke lëvizur rrotullën e sipërme në makina simetrike me tre rrotullime, rregullohet rrezja e përkuljes (diametri i guaskës). Fleta rrotullohet disa herë (Fig. 10). Pas kësaj, skajet e guaskës janë të përkulura.

Nga një fletë e sheshtë në një guaskë të rrumbullakët:

Gjithashtu, metodat për marrjen e formës së dëshiruar janë të ndryshme.

Përkulja e predhave konike bëhet në disa mënyra:

1) Duke instaluar në një kënd rrotullën e mesme për makinat simetrike me tre rrotulla dhe rrotullën anësore për rrotullat asimetrike me tre rrotullime dhe katër rrotullime (Fig. 15).
2) Fleksibël përgjatë vijës qendrore në mënyrë sekuenciale në zona të ndryshme (Fig. 16) në rrotulla. Së pari, skajet janë të rrethuara, pastaj mesi i pjesës së punës është i përkulur në çdo seksion me riinstalime. Kjo metodë çon në rritjen e konsumit të pajisjes.
3) Përkulja e predhave në rula me rrotulla konike të zëvendësueshme. Kjo metodë justifikohet në prodhim serik dhe masiv.
4) Metoda pa rul për fletë deri në 20 mm të trasha. Në Fig. 17 tregon metodën e palosjes. Skajet 3 dhe 4 të pjesës së punës janë të fiksuara në mbështetësit 2 dhe 5, të bashkuar, dhe mbështetësit rrotullohen njëkohësisht në drejtime të ndryshme. Tjetra, skajet e guaskës konike bashkohen duke përdorur kapëse dhe hiqen nga makina.
5) Metoda më produktive është prodhimi i guaskave konike në makineri (Fig. 18).
Para saldimit të pjesëve të predhave, ato fiksohen paraprakisht për të parandaluar deformimin e elementeve dhe për të siguruar boshllëqe saldimi. Rreshtimi i skajeve zakonisht bëhet me kapëse dhe unaza montimi për fletët e holla (Fig. 19). Dy kapëse janë instaluar në një guaskë në skajet.
Cilindriciteti i predhave sigurohet nga pajisje speciale me fole që e largojnë pjesën. Gjatë montimit të pjesëve dimensionale, përdoren shirita lidhëse dhe lidhje me pykë (Fig. 20).

Video e përkuljes së një guaskë koni

Pas montimit, kontrollohet boshllëku i saldimit dhe kryhet saldimi me ngjitje (Fig. 21). Parametrat e kapakëve janë dhënë në tabelën 2. Shiritat e hyrjes dhe daljes përdoren për të siguruar një saldim me cilësi të lartë në skajet e guaskës.

Gjatë montimit të predhave, përdoren mbështetëse me rul (Fig. 22) dhe rrotullues. Saldimi i qepjeve rrethore dhe gjatësore të predhave kryhet me dorë, të mekanizuar ose duke përdorur robotë saldimi.
Për të eliminuar sforcimet e mbetura në saldime, predhat i nënshtrohen trajtimit termik në furrat me bosht.
Pas saldimit, guaska kalibrohet në rula - duke e rrotulluar atë në disa kalime.
Gjatë kontrollit përfundimtar të predhave të prodhuara, kontrollohen dimensionet e tyre gjeometrike, mungesa e deformimeve dhe defektet sipërfaqësore të pjesës.

Për më shumë informacion në lidhje me prodhimin e llojeve individuale të predhave, lexoni seksionet "Ajrosja", "Kullimi" dhe "Për lakimin e metaleve".