fjalë "klinker" sot është e njohur për të gjithë ata që kanë menduar ndonjëherë për ndërtimin shtëpinë e vet ose në përgjithësi me ndërtim në bazë të emrit. Megjithatë, ka dhjetëra interpretime të këtij koncepti, shumë prej të cilave nuk kanë asnjë lidhje me klinkerin e vërtetë. Nga burime të ndryshme ju mund të dëgjoni se klinker është tulla qeramike, gur artificial qeramik, tulle e vrazhde e pabarabarte nen " punuar me dorë", fleksibël profil plastik me një reliev “si tulla” e kështu me radhë e kështu me radhë.

Sipas fjalorit të Arkitekturës Ruse (1995), klinkeri është një markë tullash me rezistencë të lartë për shtrimin e rrugëve dhe shtrimin e dyshemeve në ndërtesa industriale. Duke përfituar nga mendjemprehtësia e klientëve, shitësit e paskrupullt shumë shpesh i drejtohen këtij koncepti, duke u përpjekur të rrisin interesin e klientëve për produktet e tyre. Një gjë është e pandryshueshme: ata përpiqen të kalojnë një shumëllojshmëri produktesh të ndryshme si klinker. Materiale Ndertimi, duke u atribuar atyre tregues unikë të rezistencës ndaj ngricave, mirëdashësi mjedisore dhe forcë të veçantë (deri në M1000).

Ndërkohë, klinkeri sot është një standard i caktuar balte, nga i cili materiale të tilla ndërtimi si tulla përballë, pllaka fasadash nën tulla, dysheme dhe pllaka tarraca, si dhe hapa të cilësisë më të lartë.

Materiali e fiton këtë cilësi falë argjilave të veçanta zjarrduruese të zgjedhura të përfshira në përbërjen e tij. Lëndët e para për materialet e klinkerit minohen në guroret midis Anglisë dhe Holandës. Kjo shtresë balte, e cila doli në sipërfaqe gjatë epokës së akullit, nuk përmban papastërti gëlqereje. Dhe kjo është arsyeja pse sipërfaqja e tullave të bëra prej saj nuk humbet ngjyrën me kalimin e kohës dhe "lulëzimi" dhe njolla të bardha nuk formohen në sipërfaqen e saj.

Përveç lëndëve të para, standardi përcakton kushtet dhe procesin e prodhimit. Le të bëjmë një rezervim menjëherë: produktet qeramike të prodhuara përmes procesit të presimit "të thatë" nuk janë klinker. Në kallëpe speciale nën një shtypje gjigante, pluhuri i argjilës shtypet në një gjendje kokrrizore pothuajse të thatë (përmbajtja e lagështisë nuk është më shumë se 4-5%), dhe më pas piqet në temperatura 1000-1200 °. Pikërisht kështu prodhohen gresi prej porcelani - një material ballor jo më pak mbresëlënës dhe rezistent ndaj konsumit, megjithatë, duke demonstruar veti krejtësisht të ndryshme. Thithja e ujit e gresit prej porcelani është shumë e ulët, megjithatë, për shembull, për sa i përket përshkueshmërisë së avullit, është plotësisht i errët, ndryshe nga klinkeri. Gjatë shtypjes së thatë, në strukturën e materialit shfaqen grimca të çrregullta me zbrazëtira të mëdha, të cilat grumbullojnë ujë për një kohë të gjatë, që do të thotë se shkatërrojnë vetë pllakën në temperatura të ulëta.

Si të dalloni qeramikën e ekstruduar nga qeramika e krijuar duke përdorur teknologjinë e presimit të thatë?

Pikërisht nga rrjeta stampuese e disponueshme në anën e pasme të çdo pllake qeramike të krijuar me metodën e presimit "të thatë" mund të dallohet një produkt qeramik i bërë me metodën e presimit të thatë nga klinkeri. Për pllaka klinker me ana e kundërt– vija gjatësore.
Materiali i klinkerit prodhohet vetëm me nxjerrje ose formim të lagësht. Ngjashëm me mënyrën se si ndodh në prodhimin e petëve, lënda e parë "shtrydhet" nga një ndarje e madhe përmes grykave. formën e dëshiruar profilin e ardhshëm. Në të njëjtën kohë, masa ende përmban rreth 15% lagështi. Më pas masa pritet në një format specifik, dërgohet për tharje dhe pjekje afatgjatë, mbi 36 orë, në një furrë tuneli mbi 100 metra të gjatë në një temperaturë të lartë rreth 1300 gradë deri sa të sinterohet plotësisht, megjithatë, pa vitrifikimin e sipërfaqes. . Një standard i tillë prodhimi, i cili përfshin përdorimin e kushteve të caktuara materiale dhe teknike të procesit, bën të mundur krijimin e një materiali me densitet të lartë, poroz imët, por homogjen - pa zbrazëti dhe zgavra të mëdha. Struktura homogjene me kanale kapilare lejon depërtimin e lagështisë të hiqet shpejt dhe lehtë në sipërfaqen e pllakës në formën e avullit të ujit.

Është struktura që ofron të lartë karakteristikat e performancës klinker Dhe i bën produktet e prodhuara prej tij çuditërisht të përshkueshëm nga avujt, rezistent ndaj ngricave, rezistente ndaj konsumit dhe imun ndaj efekteve të mjediseve agresive, përfshirë kimikatet. Thithja e ulët e ujit karakterizon të gjitha llojet e produkteve të klinkerit si me xham ashtu edhe pa lustër - nga prodhuesit kryesorë gjermanë si p.sh. Feldhaus klinker, koeficienti është më i vogël se 2%. Është thithja e ulët e ujit që lejon përdorimin e klinkerit si për shtrimin e rrugëve ashtu edhe për përfundimin e fasadave të shtëpive dhe hapësirat e brendshme, me ambient normal dhe te lagesht.

Teknologji të ndryshme për prodhimin e produkteve qeramike përcaktojnë vetitë e fiksimit të një materiali të tillë në sipërfaqe. Kështu, ana e pasme e pllakës së shtypur ka një sipërfaqe shumë të dendur, të lëmuar, pjesërisht të njëtrajtshme "të qelqëzuar". Lejon vetëm përfshirje të vogël të substancave dhe elementeve ndihmëse për ngjitje të lehtë në solucionet ngjitëse. Nën ngarkesa të caktuara të temperaturës, pllaka të tilla çahen mjaft lehtë. Duke marrë parasysh përshkueshmërinë e ulët të avullit të gresit prej porcelani, është pikërisht kjo veçori e këtij materiali ballor që çon në faktin se qeramika e bërë me presim të thatë nuk rekomandohet të ngjitet drejtpërdrejt në muret e ndërtesave pa krijuar një fasadë të ventiluar.
Ana e kundërt e qeramikës së ekstruduar, përkundrazi, është e teksturuar dhe e përafërt. Kristalet ngjitës depërtojnë në poret e hapura të pjesës së pasme të pllakave të tilla, gjë që siguron një zonë të madhe ngjitjeje dhe për rrjedhojë ngjitjen optimale.

Çfarë qeramike të zgjidhni? Gjëja më e rëndësishme është ndarja e produkteve në grupe produktesh bazuar në dallimet e tyre.

Pjekja është operacioni përfundimtar teknologjik i prodhimit të klinkerit. Gjatë procesit të qitjes nga një përzierje e lëndës së parë të një të caktuar përbërje kimike përftohet klinker, i përbërë nga katër minerale kryesore të klinkerit.
Përbërja e mineraleve të klinkerit përfshin secilin nga përbërësit fillestarë të përzierjes së lëndës së parë. Për shembull, silikati i trikalciumit, minerali kryesor i klinkerit, formohet nga tre molekula CaO, oksidi i mineralit gëlqeror dhe një molekulë SiO2, oksidi i mineralit të argjilës. Tre mineralet e tjera të klinkerit prodhohen në mënyrë të ngjashme - silikat dikalciumi, aluminat trikalciumi dhe aluminoferriti tetrakalcium. Kështu, për të formuar klinkerin, mineralet e një komponenti të lëndës së parë - guri gëlqeror dhe mineralet e përbërësit të dytë - balta duhet të reagojnë kimikisht me njëri-tjetrin.
Në kushte normale, përbërësit e përzierjes së papërpunuar - guri gëlqeror, argjila, etj. janë inerte, pra nuk reagojnë me njëri-tjetrin. Kur nxehen, ato bëhen aktive dhe fillojnë të shfaqin reaktivitet të ndërsjellë. Kjo shpjegohet me faktin se me rritjen e temperaturës, energjia e molekulave lëvizëse të substancave të ngurta bëhet aq domethënëse sa që shkëmbimi i ndërsjellë i molekulave dhe atomeve është i mundur midis tyre me formimin e një përbërje të re. Formimi i një lënde të re si rezultat i reaksionit të dy ose më shumë trupave të ngurtë quhet reaksion në fazë të ngurtë.
Megjithatë, shpejtësia reaksion kimik rritet edhe më shumë nëse disa nga materialet shkrihen, duke formuar një fazë të lëngshme. Kjo shkrirje e pjesshme quhet sinterim, dhe materiali quhet i sinteruar. Klinkeri i çimentos Portland shkrihet derisa të shkrihet. Sinterizimi, d.m.th., formimi i një faze të lëngshme, është i nevojshëm për asimilimin më të plotë kimik të oksidit të kalciumit CaO nga silici SiO2 dhe në këtë mënyrë përftimin e silikatit të trikalciumit.
Shkrirja e pjesshme e lëndëve të para të klinkerit fillon në një temperaturë prej 1300 ° C. Për të përshpejtuar reagimin e formimit të silikatit të trikalciumit, temperatura e pjekjes së klinkerit rritet në 1450 ° C.
Njësitë termike të projektimit dhe parimeve të ndryshme të funksionimit mund të përdoren si instalime për prodhimin e klinkerit. Sidoqoftë, furrat rrotulluese përdoren kryesisht për këtë qëllim afërsisht 95% e klinkerit prodhohet në to nga prodhimi i përgjithshëm, 3,5% e klinkerit merret në furrat me bosht dhe 1,5% e mbetur në njësitë termike të sistemeve të tjera - grilat e sinterimit, reaktorët; për djegien e klinkerit në suspension ose në një shtrat të lëngshëm. Furrat rrotulluese janë njësia kryesore e ngrohjes për metodat e prodhimit të klinkerit të lagësht dhe të thatë.
Aparati i pjekjes së një furre rrotulluese është një daulle e veshur brenda me materiale zjarrduruese. Tamburi është instaluar në një kënd në mbështetëset e rulit.
Nga skaji i ngritur, llumi i lëngshëm ose granula hyjnë në kazan. Si rezultat i rrotullimit të daulles, llumi lëviz drejt skajit të ulur. Karburanti futet në kazan dhe digjet nga fundi i ulur. E nxehtë që rezulton gazrat e gripit lëvizni drejt materialit që piqet dhe ngroheni atë. Materiali i djegur del nga tamburi në formë klinkeri. Pluhur qymyri, naftë ose gazit natyror. Të ngurta dhe karburant i lëngshëm futet në furrë në gjendje të spërkatur. Ajri i nevojshëm për djegien e karburantit futet në furrë së bashku me karburantin, dhe gjithashtu furnizohet gjithashtu nga frigoriferi i furrës. Në frigorifer nxehet nga nxehtësia e klinkerit të nxehtë duke e ftohur këtë të fundit në të njëjtën kohë. Ajri që futet në furrë së bashku me karburantin quhet primar, dhe ajri i marrë nga frigoriferi i furrës quhet sekondar.
Gazrat e nxehta të formuara gjatë djegies së karburantit lëvizin drejt materialit që digjet, e ngrohin atë dhe ftohen vetë. Si rezultat, temperatura e materialeve në kazan rritet gjatë gjithë kohës ndërsa lëvizin dhe temperatura e gazeve ulet.
Natyra e thyer e kurbës së temperaturës së materialit tregon se kur përzierja e lëndës së parë nxehet, në të ndodhin procese të ndryshme fizike dhe kimike, në disa raste duke penguar ngrohjen (seksione të sheshta), dhe në të tjera duke nxitur ngrohjen e mprehtë (seksione të pjerrëta). Thelbi i këtyre proceseve është si më poshtë.
Llumi i lëndës së parë, i cili ka një temperaturë ambienti, hyn në furrë dhe papritmas ekspozohet ndaj temperaturës së lartë të gazrave të shkarkimit dhe nxehet. Temperatura e gazrave të shkarkimit zvogëlohet nga afërsisht 800-1000 në 160-250 ° C.
Kur nxehet, llumi fillimisht lëngëzohet e më pas trashet dhe me humbjen e një sasie të konsiderueshme uji shndërrohet në gunga të mëdha, të cilat me nxehje të mëtejshme kthehen në kokrra - kokrriza.
Procesi i avullimit të ujit të përzier mekanikisht nga llumi (tharja e llumit) zgjat afërsisht në një temperaturë prej 200 ° C, pasi lagështia që përmbahet në poret e hollë dhe kapilarët e materialit avullon ngadalë.
Për shkak të natyrës së proceseve që ndodhin në llum në temperatura deri në 200 ° C, kjo zonë e furrës quhet zona e avullimit.
Ndërsa materiali lëviz më tej, ai hyn në rajonin e temperaturave më të larta dhe proceset kimike fillojnë të ndodhin në përzierjen e lëndës së parë: në temperatura mbi 200-300 ° C, papastërtitë organike digjen dhe uji që përmbahet në mineralet e argjilës humbet. Humbja e ujit të lidhur kimikisht nga mineralet e argjilës (dehidratimi) çon në humbjen e plotë të vetive lidhëse të argjilës dhe copat e llumit shkërmoqen në pluhur. Ky proces zgjat deri në temperatura afërsisht 600-700°C.
Në thelb, proceset që ndodhin në intervalin e temperaturës nga 200 në 700 ° C, kjo zonë e furrës quhet zona e ngrohjes.
Si rezultat i pranisë së përzierjes së lëndës së parë në këtë temperaturë, formohet oksidi i kalciumit, prandaj kjo zonë e furrës (deri në një temperaturë prej 1200 °) quhet zona e kalcinimit.
Temperatura e materialit në këtë zonë rritet relativisht ngadalë. Kjo shpjegohet me faktin se nxehtësia e gazrave të gripit shpenzohet kryesisht në zbërthimin e CaCO3: për të zbërthyer 1 kg CaCO3 në CaO dhe CO2, nevojiten 425 kcal nxehtësi.
Shfaqja e oksidit të kalciumit në përzierjen e lëndës së parë dhe prania e temperaturës së lartë përcakton fillimin e ndërveprimit kimik të oksideve të silikonit, aluminit dhe hekurit që gjenden në argjilë me oksidin e kalciumit. Ky ndërveprim ndodh ndërmjet oksideve në gjendje të ngurtë (në faza të ngurta).
Reaksionet në faza të ngurta zhvillohen në intervalin e temperaturës 1200-1300 ° C. Këto reaksione janë ekzotermike, domethënë ndodhin me lëshimin e nxehtësisë, prandaj kjo zonë e furrës quhet zona e reaksionit ekzotermik.
Formimi i silikatit të trikalciumit ndodh tashmë në pjesën tjetër të furrës në rajonin e temperaturave më të larta, të quajtur zona e sinterimit.
Në zonën e sinterizimit, mineralet më të shkrirë shkrihen. Në fazën e lëngshme që rezulton, 2CaO-Si02 tretet pjesërisht dhe është i ngopur me gëlqere deri në 3CaO-Si02.
Silikati i trikalciumit ka një aftësi dukshëm më të ulët për t'u tretur në shkrirje sesa silikati i dikalciumit. Prandaj, sapo të ketë ndodhur formimi i tij, shkrirja bëhet e mbingopur në lidhje me këtë mineral dhe silikati i trikalciumit bie nga shkrirja në formën e kristaleve të vogla të ngurta, të cilat më pas, në kushte të caktuara, janë në gjendje të rriten në madhësi.
Shpërbërja e 2CaO-Si02 dhe thithja e gëlqeres prej tij nuk ndodh menjëherë në të gjithë masën e përzierjes, por në pjesët e saj individuale. Rrjedhimisht, për thithjen më të plotë të gëlqeres nga silikati i dikalciumit, është e nevojshme të ruhen materialet për një periudhë të caktuar në temperaturën e sinterimit (1300-1450°C). Sa më i gjatë të jetë ky ekspozim, aq më i plotë do të ndodhë lidhja e gëlqeres dhe në të njëjtën kohë aq më të mëdha do të bëhen kristalet 3CaO-Si02.
Megjithatë, nuk rekomandohet mbajtja e klinkerit në temperaturën e sinterimit për një kohë të gjatë ose ftohja e tij ngadalë; Çimentoja Portland, në të cilën ZCaO - Si02 ka një strukturë kristalore të imët, ka forcë më të lartë.
Kohëzgjatja e ekspozimit të klinkerit varet nga temperatura: sa më e lartë të jetë në zonën e sinterimit, aq më shpejt klinker formohet. Megjithatë, me tepër të larta, dhe më e rëndësishmja rritje të mprehtë temperatura, shpejt formohet shumë shkrirje dhe përzierja që piqet mund të fillojë të grumbullohet. Kokrrat e mëdha të formuara në këtë rast janë më të vështira për t'u ngrohur dhe procesi i kalimit të C2S në C3S prishet. Si rezultat, klinkeri do të digjet dobët (do të përmbajë pak silikat trikalciumi).
Për të përshpejtuar procesin e formimit të klinkerit, si dhe në rastet kur është e nevojshme të merret klinker me përmbajtje të lartë 3CaO-Si02, përdoren substanca të caktuara (fluori i kalciumit CaF2, oksid hekuri etj.) që kanë aftësinë të zvogëloni pikën e shkrirjes së përzierjes së papërpunuar. Formimi i hershëm i fazës së lëngshme e zhvendos procesin e formimit të klinkerit në rajonin e temperaturave më të ulëta.
Gjatë periudhës së sinterimit, ndonjëherë e gjithë gëlqerja në përzierje nuk ka kohë të përthithet plotësisht nga silici; procesi i këtij asimilimi ecën gjithnjë e më ngadalë për shkak të varfërimit të përzierjes në gëlqere dhe 2CaO Si02. Si rezultat, në klinkerët me një koeficient të lartë ngopjeje, të cilët kërkojnë asimilim maksimal të gëlqeres në eide ZCaO Si02, gëlqereja e lirë do të jetë gjithmonë e pranishme.
1-2% gëlqere e lirë nuk ndikon në cilësinë e çimentos Portland, por më shumë përmbajtje të lartë shkakton ndryshime të pabarabarta në vëllimin e çimentos Portland gjatë ngurtësimit dhe për këtë arsye është e papranueshme.
Klinkeri nga zona e sinterimit hyn në zonën e ftohjes (VI), ku rrjedhat e ajrit të ftohtë lëvizin drejt klinkerit.
Klinkeri largohet nga zona e ftohjes në një temperaturë prej 1000-1100 ° C dhe për ftohjen përfundimtare dërgohet në frigoriferin e furrës.

Kur vendos të blejë pllaka qeramike për një fasadë, një investitor përballet me pyetjen: cilën pllakë të zgjedhë? Dilema është nëse të preferohen vetëm aspektet estetike apo të merren parasysh edhe ato teknike. Ekzistojnë dy lloje kryesore të pllakave qeramike në treg: e ekstruduar Dhe e shtypur. Ato ndryshojnë si në metodën e prodhimit ashtu edhe në funksione, të cilat kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në koston dhe efikasitetin e përdorimit. Disa prej tyre kanë, për shembull, toleranca më të vogla, të tjerat janë më rezistente ndaj kushteve të pafavorshme të motit. Duke ofruar këtë informacion, ne shpresojmë që investitori do të jetë në gjendje të marrë vendime të informuara bazuar në të, duke marrë parasysh jo vetëm preferencat dhe pritshmëritë e tij, por edhe aspektet teknike në mënyrë që të shijoni rezultatin përfundimtar në formën e fasadave të bukura dhe të qëndrueshme për shumë vite. Pllakat qeramike mund të prodhohen duke përdorur dy teknologji:

1. Teknologjia e nxjerrjes. Kjo është një teknologji tradicionale që përdoret në prodhimin e klinkerit, tullave dhe kalldrëmit. Tabletat janë prej plastike me një përmbajtje lagështie prej 15%. Një pjesë e argjilës shtrydhet nga presa nën presion të madh dhe më pas pritet në produkte individuale.
2. Teknologjia e presimit të thatë. Ngjitësja në formën e një përzierjeje pluhuri me përmbajtje uji 4-5% mbushet në një kallëp dhe më pas shtypet nën shtypje e lartë. Kjo teknologji është e ngjashme me atë të përdorur në prodhimin e gurëve prej porcelani dhe pllakave me rërë çimento.

Këto dy mënyra të ndryshme prodhimi bëjnë të mundur marrjen e produkteve që kombinohen vetëm në emër - pllakë qeramike. Megjithatë, ato kanë strukturë të ndryshme të brendshme, veti fiziko-kimike, dhe si rrjedhim rezistencë dhe qëndrueshmëri. Ato ndryshojnë në karakteristikat që përcaktojnë forcën e lidhjes me ngjitës pllakash dhe lidhje të tjera, veçanërisht me ujë. Estetika e tyre është gjithashtu shumë e ndryshme.

Forca e lidhjes me nënshtresën

Pllaka kryesore e instalimit (e shtypur e thatë) shtypet në një sipërfaqe xhami të thatë dhe të lëmuar pa asnjë mikropor të hapur. Ngjitësja nuk është në gjendje të depërtojë thellë në strukturën e pllakës. Kjo sigurisht kufizon aftësitë ngjitëse të solucionit ngjitës dhe është e vështirë të arrihet një lidhje e fortë. Sidomos kur pllakat përdoren në jashtë: jo vetëm në ngrica në dimër, por edhe në verë - dielli dhe luhatjet e mëdha ditore të temperaturës mund të çojnë në ndarjen e pllakave nga nënshtresa (muri mbajtës).

Sipërfaqja e zmadhuar e pllakave të shtypura

Në rastin e pllakave të ekstruduara, ato kanë një strukturë poroze dhe të ashpër, e cila siguron një sipërfaqe të madhe kontakti të ngjitësit. llaç. Ngjitësi depërton lehtësisht dhe thellë në mikropore sistem i hapur, e cila çon në forcë të veçantë të pllakave të ngjitura.

Sipërfaqja e zmadhuar e pllakave të ekstruduara

Thithja e ujit, rezistenca ndaj ngricave

Pllakat e shtypura të thata kanë përthithje të ulët të ujit, kështu që ato mund të duken më të qëndrueshme dhe më të qëndrueshme. Realiteti është krejtësisht ndryshe. Vlen të merret në konsideratë struktura e brendshme e dy materialeve që kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në performancën dhe lehtësinë e përdorimit të sobës. Në teknologjinë e prodhimit të një trupi të ngjeshur të thatë pllakash me një strukturë grimcash materiale kaotike të ngjeshur, midis të cilave mikroporet mbyllen me kanale kapilare shumë të holla. Kjo rezulton në thithje të ulët të ujit dhe gjithashtu rrjedhje shumë të ngadaltë të ujit. Supozohet se nuk ka hyrë ujë në produkte të tilla. Megjithatë, ky supozim është thjesht teorik. Uji i mbetur në pllaka, për shkak të strukturës së mbyllur dhe materialit të ngjeshur, nuk mund të hiqet dhe kjo do të çojë në zgjerim gjatë ngrirjes në të ftohtë. Rrjedhimisht, kjo mund të shkaktojë dëmtim të pllakave. Rreziqe shtesë të ikjes së lagështirës nga pllakat e ngjitura. Pllakat e shtypura të thata nuk kanë aftësinë për të hequr ujin jashtë nënshtresës. Uji hyn pjesërisht në pllakë dhe, duke mbetur nën të, mund të dobësojë lidhjen me nënshtresën, kornizën mbështetëse.

Struktura dhe sjellja e ujit në pllakat e shtypura

Struktura dhe sjellja e ujit në pllakat e ekstruduara

Struktura e brendshme e pllakave të marra duke përdorur teknologjinë e nxjerrjes është krejtësisht e ndryshme. Gjatë procesi i prodhimit me nxjerrje, mikrostruktura nuk dëmtohet dhe ruan karakterin e saj natyral, homogjen. Një rrjet kanalesh kapilare të ndërlidhura bën të mundur heqjen e shpejtë të lagështirës nga jashtë, ato kanë më pak aftësi thithëse sesa pllakat e shtypjes gjysmë të thata, por uji rrjedh lehtësisht brenda mjedisi. Struktura mikroporoze e bën materialin rezistent ndaj ngrirjes së ujit të mbetur në pllakë. Përveç kësaj, për shkak të strukturës së saj, pllakat e bëra duke përdorur teknologjinë e nxjerrjes heqin lehtësisht ujin midis pllakës dhe shtresës ngjitëse, gjë që parandalon mundësinë e akumulimit të saj në zonën e pllakave. Kështu, pllakat e ekstruduara kanë ngjitje më të lartë në bazë dhe, në përputhje me rrethanat, pllakat kanë më pak gjasa të dalin nga baza. Ka më pak thithje uji për shkak të strukturës së brendshme, pllakat janë më të qëndrueshme dhe më rezistente ndaj kushteve ekstreme të motit.

Struktura dhe sjellja e ujit në pllakat e ekstruduara

Estetike

Siç u përmend tashmë, estetika e pllakave të shtypura dhe të ekstruduara është krejtësisht e ndryshme. Sigurisht, nuk mund të thuhet se cili është më i mirë, sepse të dy grupet kanë përkrahësit dhe kundërshtarët e tyre. Për disa sipërfaqe e lëmuar pllakat e shtypura kanë plastikë pamje artificiale, për të tjerët - sipërfaqja është shumë "e rreptë". Produktet e shtypura prodhohen në kallëpe në mënyrë që struktura e modelit të jetë e përsëritshme dhe sipërfaqja e tyre të jetë shumë e riprodhueshme. Ato karakterizohen nga saktësi më e madhe se produktet e ekstruduara, kanë toleranca dhe ngjyra më të vogla. Sipërfaqja është shumë e lëmuar, shpesh e mbuluar me gërvishtje, prandaj është e vështirë të thuhet se ato janë artificiale, plastike dhe vetëm përmasat i ngjan një tulle. Pllakat e shtypura kanë një trashësi 6-7 mm dhe, për rrjedhojë, hapësira e vogël midis pllakave dhe bazës mbushet me një fugë (mbushëse nyje), e cila redukton rezistencën ndaj ujit të murit. Struktura e fugave të tilla në pllakat e shtypura është e lëmuar dhe ndryshe nga fugat e përdorura në një fasadë me tulla.

Kur ngjitni pllaka të shtypura, pllaka nuk mund të shtypet fort për të krijuar një simulim të suksesshëm punime me tulla. Llaçi i hollë është gjithashtu më pak i qëndrueshëm dhe, si rezultat i erës për shkak të thithjes së ajrit, mund të plasaritet dhe shkërmoqet.

Pllakat e ekstruduara bëhen saktësisht në të njëjtën mënyrë si tullat e klinkerit, nga të njëjtat lëndë të para dhe duke përdorur të njëjtën teknologji. Pra, sipërfaqja duket e ngjashme me atë të produkteve tradicionale të klinkerit. Ato nuk janë aq të lëmuara sa pllakat e shtypura, ato gjithashtu kanë rezistencë më të lartë ndaj ngricave. Janë aq perfekte sa që pas mbulimit të fasadës, askush nuk mund të thotë nëse ajo ishte përballur me pllaka apo tulla. Gama e produkteve të prodhuara duke përdorur teknologjinë e nxjerrjes është një pasuri ngjyra natyrale dhe strukturat sipërfaqësore si tulla klinker. Shpesh prodhuesit ofrojnë të njëjtat ose të ngjashme ngjyrat e pllakave dhe tullave të nevojshme për të kompletuar elementë të lidhur si fasadat, oxhaqet, gardhet dhe dizajn peizazhi. Për shkak të faktit se pllakat e ekstruduara prodhohen në trashësi 9-16 mm, ato mund të përdorin të njëjtin fino siç përdoret për mbylljen e fugave të tullave, prandaj, madhësia dhe struktura e tyre e grimcave janë identike me sipërfaqen e llaçit të muraturës.

Shpresojmë që në bazë të informacionit të mësipërm, investitori, duke pasur parasysh aspektet teknike dhe estetike, do të jetë në gjendje të marrë vendime të informuara dhe të ketë mure me pllaka me funksionim pa probleme.

Klinker i ekstruduarështë një nga materialet më të qëndrueshme të prodhuara ndonjëherë.
E ardhur nga argjila e përzier me ujë, ajo formohet, thahet dhe piqet ngadalë - për rreth 26 - 34 orë, në temperatura që arrijnë deri në 1250 ° C. Ky proces shkakton shkrirjen e feldspateve, të cilët lidhin kokrrat e agregateve, duke rezultuar në arritjen e nivelit më të lartë karakteristikat teknike, së bashku me një bukuri unike natyrore.

Nga fillimi i shekullit të kaluar deri në vitet '30 në Holandë dhe Gjermaninë veriore, klinkeri u përdor gjerësisht si tulla të ngurta, per shtrimin e trotuareve dhe murature strukturat mbajtëse fasadat e ndërtesave. Cilësia dhe besueshmëria e tij mund të shihen edhe sot në shumë ndërtesa në Evropën Veriore që janë ruajtur bukur.

Që nga vitet '30, funksioni mbështetës i klinkerit në ndërtim është vjetëruar për shkak të futjes në prodhim të betonit të armuar. muret mbajtëse. Por në Gjermani po prezantohet një teknikë e re që i jep klinkerit perspektiva të reja: formimi me nxjerrje, domethënë me nxjerrje mekanike të brumit prej balte, të tullave më të lehta të lidhura vertikalisht dy nga dy.

Që atëherë, përdorimi i klinkerit të ekstruduar është përhapur me shpejtësi në të gjithë botën dhe shumë ndërtesa kanë një rëndësi të madhe historike dhe artistike. Meqë ra fjala, në Itali, përdorimi i parë i klinkerit u realizua gjatë ndërtimit të Pallatit të Arteve në Milano, projektuar nga arkitekti Giovanni Muzio.

emri " klinker" vjen nga fjalët holandeze "Klinkaerd" dhe "Klinken", që do të thotë të kumbosh.

Teknologjitë moderne për procesin e prodhimit të klinkerit kontribuojnë në arritjen Cilesi e larte produkteve. Le të shohim disa prej tyre.

EXTRUSION.
Falë përdorimit të sistemeve inovative, prodhuesit kanë arritur nivele të larta të karakteristikave të uniformitetit dhe plasticitetit masë balte, të cilat luajnë një rol të rëndësishëm në marrjen e rezultatet më të mira formimi i produkteve.

FETA.
Në mënyrë të veçantë, përdorimi i kokrrave të reja bën të mundur marrjen e pllakave krejtësisht të drejta, të cilat nuk kërkojnë më "pjerrëjen" tradicionale të skajeve.

THARJE.
Automatik, i kontrolluar nga kompjuteri dhe i projektuar posaçërisht për klinker, çdo produkt përpunohet gjatë gjithë fazës së tharjes, gjë që është shumë delikate dhe veçanërisht e rëndësishme për tkurrje uniforme të pllakave. Nxehtësia nga furra përdoret për tharje, e cila kursen ndjeshëm energjinë.

DJEGJE.
Furrat janë ndërtuar duke përdorur më materiale moderne dhe teknologji për të siguruar humbje afër zeros të nxehtësisë dhe uniformitet shumë të lartë termik.

PËRZGJEDHJA.
Kjo fazë është gjithashtu automatike, e kontrolluar pajisjet elektronike për të siguruar që vetëm pllakat dhe produktet e specializuara të cilësisë më të lartë të arrijnë tek klientët.

Kështu, klinkeri i ekstruduar është një teknologji moderne e lartë materiali i mbarimit, nje nga me rezistentet, i cili perdoret per dekorimin e ballkoneve, tarracave, shkalleve dhe fasadave te ndertesave.

Periudha e shfaqjes së klinkerit konsiderohet të jetë fundi i shekullit të tetëmbëdhjetë - fillimi i shekullit të nëntëmbëdhjetë. Ajo u shpik në Holandë, ku fillimisht u përdor për shtrimin e rrugëve dhe më pas për ndërtimin e shtëpive. Gradualisht, klinkeri migroi nga Holanda në vendet fqinje të Evropës Perëndimore, dhe më pas tek ne.

Në përgjithësi, klinkeri është një pllakë qeramike e bërë nga argjila argjilore, së cilës i janë shtuar okside dhe flukse. Më shpesh, ky material prodhohet me nxjerrje, ndonjëherë me shtypje.

Procesi i prodhimit të pllakave të klinkerit të ekstruduar

1. Pllakat e ekstruduara të klinkerit prodhohen duke shtypur lëndët e para përmes një koke ekstruderi që ka formën e seksionit të ardhshëm të pllakës.
2. Pas kësaj, kaseta që rezulton pritet në copa produkte të madhësisë së kërkuar.
3. Produktet e formuara piqen deri në sinterizimin përfundimtar në furra (në temperaturën 1300 ° C).

Rezultati është një produkt i qëndrueshëm dhe i dendur me një numër minimal poresh dhe pa përfshirje të ndryshme.

Përparësitë

Për shkak të strukturës së imët poroze të materialit, ai ka një nivel të ulët të thithjes së ujit dhe, për rrjedhojë, nivel të lartë rezistencë ndaj ngricave. Kjo shpjegohet me faktin se materiali parandalon thithjen e ujit, i cili bëhet akull kur ngrihet, duke rritur vëllimin dhe duke shkatërruar strukturën e pëlhurës.

Klinkeri është një material shumë i qëndrueshëm që është rezistent ndaj:

• ndaj ekspozimit ndaj kimikateve të ndryshme dhe rrezatimit ultravjollcë,
• deri te gërryerja mekanike.

Të gjitha produktet e klinkerit janë rezistente ndaj zjarrit, rezistente ndaj kushteve të ndryshme atmosferike, proceseve të kalbjes dhe efekteve të kërpudhave dhe insekteve. Klinkeri nuk zbehet nën ndikimin e rrezeve të diellit.

Përveç të gjitha sa më sipër, ky material është miqësor me mjedisin, sepse për prodhimin e tij përdoren vetëm lëndë të para natyrore, të djegura në temperatura jashtëzakonisht të larta. temperaturat e larta. Kjo siguron që jo substancave të dëmshme edhe gjatë ngrohjes së klinkerit.

Llojet e klinkerit

Kur sipërfaqja e klinkerit mbulohet me lustër (masë qelqore), produktet quhen të lustruara. Nëse sipërfaqja e klinkerit mbetet e natyrshme, atëherë produktet quhen të paglazuara. Nga ana tjetër, lustër mund të jetë ose pa një model ose me të. Përveç kësaj, ka klinker përballues dhe teknik.

Aplikacion

Klinkeri i ballafaqimit përdoret për përfundimin:

• fasadat,
• hapësirat e brendshme të shtëpive.

Klinkeri teknik përdoret për:

• asfaltimi i rrugës,
• dysheme industriale dhe ndërtesat publike,
• vendkalimet e këmbësorëve,
• oborr spanjol,
• hyrje në garazhe etj.

Këto produkte bëjnë pllaka të shkëlqyera dyshemeje për korridore, kuzhina dhe banjo. Ato janë të mira për përfundimin e pishinave, shkallëve të shkallëve, tarracave, shtigjeve të kopshtit.

Krahasuar me gresi prej porcelani, klinkeri është më i lirë. Falë kësaj, mund të përdoret në vende që nuk i nënshtrohen konsumit të rëndë të vazhdueshëm.

Video. Veshje fasade me pllaka klinker gjermane.avi

Video. Vetitë e pllakave të klinkerit të fasadës. Çfarë mund të ngjitet në fasadë?