Cili është konsumi i rrëshirës epoksi gjatë derdhjes? Me një trashësi veshjeje prej 1 mm, konsumohet mesatarisht 1 litër (ose 1,1 kg) përbërës epoksid pa papastërti për 1 m2.

Konsumi material! Si të përcaktoni sasinë e përbërjes që duhet të mbushni?! Me një trashësi veshjeje prej 1 mm, konsumohet mesatarisht 1 litër (ose 1,1 kg) dysheme vetëniveluese pa papastërti për 1 m2. U prodhues të ndryshëm ky kuptim është i ndryshëm. Konsumi i materialit është përafërsisht i njëjtë kur bëhen mbulesa për banak. Për shembull, pyetja e një klienti: “Kam në plan të bëj diçka si tavolinë me rrëshirë epokside, por nuk e di sa kërkohet, për shembull, një tavolinë është 1 m x 1 m dhe trashësia e rrëshirës është 1 cm sa kg rrëshirë dhe çfarë lloji kërkohet?” Ne përgjigjemi: konsumi i përbërjes - 2.2 kg për 1 m2 jep një trashësi prej 2 mm. Kjo do të thotë që ju nevojiten 10 kg përbërje. Por ekziston rreziku me një derdhje të një trashësie të tillë prej 1 cm. Rreziku është se është më e vështirë të hiqni flluskat nga kjo trashësi. Plus, një shtresë prej 1 cm (ose më e lartë) mund të nxehet dhe deformohet gjatë procesit të polimerizimit (ndoshta shkumë dhe plasaritje). Por me forcuesin tonë Telalit-0492 (i cili është i qetë dhe jo reaktiv), lejohet një trashësi prej 1 cm.

Për 3 metra katror ju nevojiten 6,6 kg përbërje epokside (rrëshirë + ngurtësues), dhe trashësia e shtresës do të jetë 2 mm. Prandaj, konsumi është 2.2 kg/m2.
Në mënyrë tipike, epoksi nuk derdhet në shtresa të trasha - mund të vlojë dhe të deformohet () Zgjidhja është të derdhet në shtresa 1 cm, të shtrohet njëra mbi tjetrën, e cila përftohet me ngurtësues TELALIT 0492 dhe rrëshirë Epoxy 517.

Ne ofrojmë forcues transparent me shumicë Telalit 0590(nga 0.28 kg) për mbushje NE SHTRESA TE TRASH. Përqindja e agjentit për përzierjen dhe ngurtësimin e rrëshirës tregohet në kontejnerin e agjentit kurues. Dhe për veten: (28:100) , nga 100 gr - rrëshirë EPOXY 517 , dhe 28 g - TELALIT i ngurtësuar 0590 . Ziejini përbërësit me një gjatësi prej 5-10 fijesh. Pas përzierjes së përbërësve, ka një numër të madh pluhurash. Ne po përpiqemi të heqim avionët udhëzues të ajrit të nxehtë prej tyre. Nëse reagimi i ngurtësimit pritet plotësisht - nëse dekali është i vogël, atëherë ënjtjet mund të zhduken vetë. Më tej hapat janë të vështirë dhe preken të dhjetat e ditës. Pas tre ditësh polimerizimi, arrihet një rritje më plastike dhe pas një periudhe 14-ditore, grupi kryesor i vlerave, pas 28 ditësh, një grup i ri, pas mendjes së punës me përbërjen. në lavaman në temperaturën e dhomës (25-40 ºС) dhe vitrinë Le të shkojmë për një muaj.

I disponueshëm edhe me ngurtësues të qartë Telalit 0420(nga 0.4 kg) për mbushje NE SHTRESA TE TRASH (kjo do të thotë një shtresë prej 2 cm nëse derdhet një zonë e madhe, si "Pllakat", dhe nëse produkti i ardhshëm ka një vëllim të vogël prej 200 cm3, atëherë një shtresë prej 4-5 cm është e mundur). Reagimi shoqërohet me lëshimin e nxehtësisë! Prandaj, ngrohja shtesë (për shembull, përdorimi i një tharëse flokësh për të hequr flluskat) mund të përshpejtojë reagimin dhe të çojë në deformim të padëshiruar. Përqindja e tij e përzierjes: 1 kg rrëshirë (epoksi-517) + 0,2 kg ngurtësues ("TELALIT 0420"). Pas dy ditësh polimerizimi, rritja është ende e mprehtë, dhe pas një periudhe 7-ditore, fitimi kryesor në vlerë, pas 14 ditësh - një grup i ri, për mendjet e trurit dhe përpunimin e përbërjes në dhomë t ( 20-25 ºС).

Dyshemetë vetë-niveluese epokside janë një metodë relativisht e re e rregullimit hapësirë ​​në dysheme në apartamente dhe shtëpi të vendit.

Më parë, kjo metodë përdorej vetëm për të krijuar veshje veçanërisht të qëndrueshme në vendet me kërkesa të rritura për rezistencë ndaj konsumit dhe jetëgjatësi. Tani formulimet e lëngshme kanë ulur ndjeshëm koston e tyre, kanë zgjeruar gamën e tyre dhe janë bërë më të aksesueshme për njeriun e zakonshëm.

Përshkrim i shkurtër, veçoritë dhe përfitimet

Dyshemetë epokside janë një shumëllojshmëri e ngurtësuesve dhe stabilizuesve të veçantë. Ato përdoren për të krijuar bazamente me karakteristika të forta të larta, rezistente ndaj konsumit dhe dekorative.

Dyshemeja epoksi aplikohet "me shumicë" - kjo lejon që përzierja të rrjedhë lirshëm mbi aeroplan, duke krijuar një sipërfaqe absolutisht të sheshtë dhe të qetë. Për të përmirësuar vetitë dekorative, rregullimi i dyshemesë përfshin përzierjen dhe bashkimin e ndryshëm skemat e ngjyrave, duke aplikuar larje dhe goditje me ngjyra, duke shtuar shkëlqime të ndryshme, etj.

Përveç përzierjes së nuancave, mund të përdoren ngjyra të ndryshme elemente dekorative– patate të skuqura, tufa dhe vezullime. Këta elementë janë grimca mat, gjysmë mat ose me shkëlqim që aplikohen në shtresën përfundimtare dhe vulosen me një përbërje transparente.

Një tipar dallues i kësaj veshjeje, përveç qëndrueshmërisë, është efekti i tij i lartë dekorativ dhe një përzgjedhje e gjerë ngjyrash.

Shtrirja e aplikimit të dyshemeve të tilla është e gjerë dhe nuk kufizohet në detyra specifike. Këto përfshijnë industritë e energjisë dhe ushqimit, industritë kimike, komplekset e parkimit dhe qendrat e shërbimit të makinave, institucionet mjekësore dhe shtëpiake, komplekset tregtare dhe ekspozuese.

Për instalimin në apartamente dhe shtëpi të vendit, teknologjia e dyshemeve epoksi vetë-niveluese sugjeron përdorimin e përzierjeve të një përbërje të ngjashme, si për instalimin në vende me një qëndrim më agresiv ndaj sipërfaqes së dyshemesë.

Zgjidhja standarde e lëngshme për një dysheme të tillë është një përbërje me dy përbërës që përmban një bazë me ngjyrë epoksi dhe një ngurtësues. Tretësira furnizohet dhe shpërndahet në kontejnerë të ndryshëm. Përzierja përgatitet vetëm përpara se të hidhet në një bazë të niveluar dhe të përgatitur.

Përparësitë dhe disavantazhet dalluese

Ekziston një mendim se dyshemetë epoksi lëshojnë substanca të dëmshme gjatë funksionimit dhe janë të rrezikshme për shëndetin. Kjo është thelbësisht e gabuar, pasi midis shumëllojshmërisë së rrëshirave, substancat epoksi janë më të padëmshmet dhe më të sigurtat.

Përbërja e lëngshme epoksi përmban substanca që irritojnë mukozën, duke shkaktuar mbytje dhe djegie të lehta, por përqindja e tyre është aq e vogël sa që gjatë polimerizimit të bazës ato avullojnë plotësisht. Disa lloje kompozimesh për dysheme vetëniveluese nuk përmbajnë fare substanca të paqëndrueshme.

Kjo është arsyeja pse çdo specialist i kualifikuar do të rekomandojë fuqimisht blerjen e pajisjeve mbrojtëse personale - doreza, syze dhe veshje speciale. Prodhuesit nuk e fshehin këtë vetë - masat paraprake të sigurisë mund të gjenden në paketimin e produktit.

Në funksion të kësaj, pasi përzierja e lëngshme të jetë tharë plotësisht, fitohet një shtresë miqësore me mjedisin dhe absolutisht e sigurt, plotësisht e përshtatshme për instalim në dhomat e fëmijëve, kuzhinat dhe banjot.

Pamja transparente është më tradicionale dhe përfshin përdorimin e aditivëve të ndryshëm dekorativë

Përveç sigurisë, dyshemetë epokside vetë-niveluese kanë përparësitë e mëposhtme:

• rezistenca ndaj stresit - veshja e përfunduar ka forcë të lartë, rezistencë ndaj stresit mekanik dhe fizik dhe është inerte ndaj reagentëve dhe përbërjeve kimike;
• mbyllja e bazës - përbërja e lëngshme ju lejon të mbushni plotësisht të gjitha poret dhe parregullsitë, duke siguruar një bazë monolit, të qetë dhe hermetike;
• lehtësia e mirëmbajtjes - mungesa e qepjeve dhe nyjeve thjeshton shumë procesin e pastrimit, aplikimit dhe heqjes së detergjenteve;
• siguria nga zjarri - veshja nuk kontribuon në përhapjen e zjarrit të hapur, nuk lëshon substanca veçanërisht të dëmshme dhe vdekjeprurëse kur digjet;
• higjiena – dyshemeja polimer nuk shkakton formimin dhe nuk kontribuon në përhapjen e baktereve, kërpudhave dhe mikroorganizmave të dëmshëm.

Ndër të tjera, dysheme të tilla kanë një jetë shërbimi më shumë se 15 vjet dhe nuk kërkojnë rinovim vjetor ose riparime të mëdha. Në varësi të llojit të bazës dhe ngarkesave të pritshme, është e mundur të përdoren komponime me shtresa të hollë, të cilat karakterizohen nga teknologjia më e thjeshtë e aplikimit dhe çmimi më i ulët.

Ndër aspektet negative Nga përdorimi i veshjeve epoksi, mund të theksohet forca e tyre në pikën e dobët. Kjo do të thotë, nëse ka një goditje të fortë ose rënie të një objekti shumë të rëndë, mund të formohet një çarje ose çip. Për të shmangur një dëmtim të tillë, rekomandohet përdorimi i përbërjeve sipas qëllimit të synuar dhe zonës së aplikimit.

Shtimi i shkëlqimeve dhe patate të skuqura të ndryshme e bën sipërfaqen më të larmishme

Kjo është, për shembull, dyshemetë vetë-niveluese epokside me dy komponentë dhe mbushësit kuarci përdoren për rregullimin e dyshemeve me kërkesa të veçanta për forcë, një përzierje klasike pa aditivë rëre për ambientet e banimit dhe dhomat me intensitet të ulët trafiku.

Në funksionimin afatgjatë, edhe përkundër rezistencës ndaj konsumit, me siguri do të shfaqen defekte dhe gërvishtje të vogla, të cilat do të kërkojnë aplikimin e një shtrese të re llak polimeri dhe rinovimin e plotë të veshjes. Heqja e pjesshme, zëvendësimi ose mbulimi i bazës së vjetër është teknikisht i pamundur dhe nuk parashikohet asnjë teknologji.

Zgjedhja e një marke dhe përbërje specifike për instalimin e dyshemeve vetëniveluese epokside varet nga lloji i bazës, gjendje teknike, kërkesat dhe pritshmëritë nga mbulimi përfundimtar i dyshemesë.

Ka shumë prodhues të dyshemeve vetë-niveluese, por veçmas mund të theksojmë kompanitë vendase që ofrojnë kompozime të mira dhe komponentët përkatës me çmime mjaft të përballueshme. Kjo është kompania TeoKhim - markë tregtare"ElakorED", kompania "KrasKo" - marka tregtare "Epolast" dhe "TNP Group" me kompozime nën emrin e markës "Tapping".

Produktet e këtyre kompanive plotësojnë të gjitha standardet ndërkombëtare të sigurisë dhe cilësisë dhe kanë një gamë të gjerë produktesh për çdo ngarkesë dhe forcë. Për më tepër, prodhuesit mbajnë periodikisht seminare dhe klasa master, ku flasin në detaje për teknologjinë e punës.

Kati polimer me dy komponentë Epolast Aqua on me bazë uji

Teknologjia e dyshemeve epokside përfshin përdorimin e disa përbërjeve të destinuara për përgatitjen e bazës së betonit, mbushjen e sipërfaqes, krijimin e një shtrese themelore dhe rregullimin e veshjeve të përparme dhe përfundimit.

Për shembull, produktet e kompanisë KrasKo përfshijnë kompozime primer, përbërje ngjitëse për bazamentet e vjetra të betonit, përzierje tradicionale dhe dy përbërës me bazë uji, etj.

Konsumi nominal i përzierjeve me shumicë varet nga prodhuesi dhe tregohet në paketimin e një produkti të caktuar. Kështu, shkalla e konsumit të dyshemesë vetë-niveluese epokside për 1 m2 me trashësi 1 mm të markës ElakorED për shtresën bazë është 300-400 g, për shtresën përfundimtare - 1,7-1,8 kg. Konsumi i "Epolast Aqua" për shtresën përfundimtare është 1,75 kg, "Taping Floor 205 C" - 750-900 g me një trashësi të ngjashme.

Tabana me thumba për lëvizje në dysheme të lëngshme dhe një rul me gjilpërë për shpërndarjen e përzierjes

Përveç kësaj, ne kemi dhënë koston mesatare të produkteve të mësipërme dhe komponentëve shtesë, të cilat mund të gjenden në tabelën e mëposhtme.

Sekuenca e derdhjes së dyshemesë epoksi

Kur mbushni çarje dhe dëmtime, përdoret një stuko speciale me bazë rrëshirë.

Instalimi i një dyshemeje vetë-niveluese epokside mund të bëhet me duart tuaja, me kusht që personi që kryen punën të jetë i trajnuar ose të paktën i njohur me teknologjinë e përgatitjes së bazës, përgatitjes dhe derdhjes së zgjidhjes.

Themeli mbajtës i ngarkesës duhet të plotësojë një sërë kërkesash, pa të cilat nuk mund të kryhet instalimi i një dyshemeje vetë-niveluese. Nga pikëpamja teknike, sipërfaqja e vjetër e betonit nuk duhet të ketë dallime të forta në lartësi, dëmtime të thella, çarje dhe zgavra.

Maksimumi tolerancës tregohet në paketimin e përbërjes, por mesatarisht nuk është më shumë se 2-3 mm për 2 m bazë. Dëmtimet riparohen me mbulim dhe mbushje me stuko speciale të ofruar nga prodhuesi i dyshemesë. Për heqjen njolla të yndyrshme dhe përdoren vajra tretës organikë. Nëse është e pamundur të kryhet kjo punë, përgatitni bazën për derdhjen e një mallë me shtresë të hollë.

Për një shtresë të re betoni, duhet të prisni që ajo të polimerizohet plotësisht dhe të piqet në forcën e markës. Përmbajtja e lagështisë së mbetur të shtresës së betonit nuk duhet të jetë më shumë se 4%. Për dyshemetë prej betoni në katet e para, kërkohet hidroizolim me rrotull ose veshje.

Një kruajtëse për shpërndarjen e përzierjes dhe një shpatull për rregullimin e shtresës së poshtme

Gjatë aplikimit dhe shpërndarjes së përbërjes, rekomandohet të përdorni vetëm mjete të përgatitura të njomura në ksilen. Kjo do të ndihmojë në heqjen e çdo lubrifikuesi të mbetur të fabrikës dhe do të dezinfektojë mjetin e vjetër nga çdo mbetje e përfundimit të tij të mëparshëm. Për aplikim, përdoren rula ndërtimi me grumbull të mesëm (12-14 mm), shpatulla metalike me buzë të lëmuara (500-600 mm) dhe kruajtëse.

Heqja e ajrit nga përzierja bëhet me një rul gjilpëre. Të gjitha lëvizjet përmes përbërjes së lëngshme kryhen në thembra të gjilpërave. përdoret një mikser ndërtimi me fuqi të paktën 1.2-1.5 kW. Shpejtësia e rrotullimit zgjidhet në bazë të temperaturës së përzierjes, kapacitetit dhe fuqisë së mjetit, por zakonisht nuk është më shumë se 500-600 rpm.

Për arsye sigurie, punëtorët duhet të kenë respiratorë, syze dhe doreza. Këshillohet të përdorni këpucë dhe pantallona të gjera të pastra të zëvendësueshme. Përgatitja e tretësirës kryhet në një vend të caktuar rreptësisht dhe kryhet menjëherë para derdhjes në sipërfaqe.

Fazat kryesore të përgatitjes dhe derdhjes së përzierjes epoksi

Dyshemetë vetë-niveluese epokside, bëjeni vetë, bëhen duke përdorur teknologjinë e mëposhtme:

1. Sipërfaqja e bazës pastrohet tërësisht dhe pastrohet me pluhur duke përdorur një fshesë me korrent.
2. Lidhja e zgjerimit është ngjitur rreth perimetrit të dhomës. Për këtë, përdoret një shirit damper i trashësisë së kërkuar. Shiriti fiksohet duke përdorur një stapler ose një përzierje ngjitëse.
3. Po përgatitet një përbërje primer me një ose dy përbërës. Në rastin e parë, tretësira përzihet me një mikser, në të dytën, përbërësit përzihen në një enë më të madhe. Abetarja përzihet sipas udhëzimeve dhe aplikohet në sipërfaqen e betonit.



Përdorimi i rërës së pastruar të kuarcit bën të mundur forcimin e shtresës së parë vetëniveluese

4. Pas polimerizimit të shtresës së parë, sipërfaqja e dyshemesë ritrajtohet me një astar. Nëse në bazë kanë mbetur zona me shkëlqim ose me shkëlqim, hiqni ato, pastroni sipërfaqen dhe lyejeni përsëri. Menjëherë pas aplikimit të shtresës së dytë, sipërfaqja spërkatet rërë kuarci me bazë 100-120 g/m2.
5. Nëse ka gropa, gropa dhe çarje, ato riparohen duke përdorur stuko epokside. Stuko përgatitet në te njejtën mënyrë duke përzier dy përbërësit. Nëse është e nevojshme, shtohet një sasi e vogël rërë kuarci në raportin e specifikuar nga prodhuesi.
6. Nëse pjesët e dyshemesë janë mbyllur me stuko, lëmoni ato me lëmues me dorë. makinë bluarëse. Më pas, sipërfaqja pastrohet dhe fillon përgatitja e veshjes epoksi. Në raste të tjera, rëra hiqet nga baza e dyshemesë duke përdorur një fshesë me korrent ndërtimi.
7. Përgatitni tretësirën për shtresën e poshtme. Për ta bërë këtë, përbërësi kryesor përzihet duke përdorur një mikser me shpejtësinë e kërkuar. Përzierja kryhet me lëvizje të qetë në të gjithë vëllimin. Më pas, shtoni përbërësin e dytë, forcuesin, dhe përzieni përsëri. Përzierja përgatitet në mënyrë rigoroze sipas udhëzimeve.



Veshja përfundimtare përzihet menjëherë para se të derdhet.

8. Shtresa e poshtme derdhet me një trashësi 1.2-1.5 mm. Duke përdorur një shpatull metalike, shpërndani përzierjen në një kënd pothuajse të drejtë, duke shtypur fort në bazë. Pas 10-15 minutash, sipërfaqja e dyshemesë mbulohet me rërë kuarci në masën 1,2-, 1,5 kg/m2.
9. Pasi shtresa e poshtme të jetë tharë, thërrimet e tepërta të rërës hiqen duke përdorur furça dhe një fshesë me korrent. Sipërfaqja kontrollohet për zona të pabanuara dhe të tjera problemet e mundshme. Nëse cilësia ruhet, aplikohet një shtresë vulosëse. Kjo bëhet duke aplikuar një përzierje dyshemeje epokside vetëniveluese me një normë prej 350-400 g/m2. Përzierja shpërndahet duke përdorur spatula.
10. Shtresa përfundimtare e fytyrës po përgatitet dhe derdhet. Gjatë procesit të punës, duhet të llogaritni kohën e zierjes dhe numrin e porcioneve të nevojshme, pasi në temperaturën e dhomës përzierja ngurtësohet përafërsisht për 30-40 minuta. Veshja vetëniveluese aplikohet në sipërfaqe dhe shpërndahet me një kruajtëse dhe shpatulla. 10-12 m pas aplikimit, shtresa e mbarimit rrotullohet me rul për të hequr ajrin e tepërt dhe lihet të thahet.

Kjo teknologji e punës është e vlefshme për dyshemetë vetëniveluese Elakor-ED me mbushës kuarci. Koha për tharjen e abetares, përgatitjen e përzierjes, çlirimin e ajrit nga tretësira dhe polimerizimin tregohet në udhëzimet e bashkangjitura.

Kur instaloni dysheme të tjera epokside vetë-niveluese me duart tuaja, teknologjia mund të jetë paksa e ndryshme. Disa lloje nuk kërkojnë fare përdorimin e stukove dhe mbushësve të kuarcit.

Rrëshirë epoxy - një material i përbërë nga dy përbërës.
Më shpesh është një lëng që përdoret si ngjitës.
Fillimisht është në formë të lëngshme kur përzihen pjesët, fillon polimerizimi dhe ngurtësimi. Reagimi shoqërohet me një reaksion të fortë termik, nxehet.

Konsumi i rrëshirës epoksi varet nga detyra në fjalë.
Nëse përdoret si ngjitës, atëherë vetitë e sipërfaqeve që ngjiten ndikojnë në konsum.
Kjo mund të jetë vrazhdësi, porozitet ose absorbueshmëri. Zakonisht duhet të aplikoni sasinë minimale të mundshme të ngjitësit, të lagni të dyja pjesët që do të ngjiten me të, më pas t'i shtypni ato kundër njëra-tjetrës dhe t'i fiksoni derisa të ngurtësohet plotësisht.

Rrëshira epoksi ka një veçori të dobishme!

Ngrihet pa faktorët e jashtëm, nuk ka nevojë për dritë, temperaturë, ajër, lagështi. Kjo është një pronë e domosdoshme në disa fusha të veprimtarisë.

Impregnimet

Kodi	Qëllimi	Çmimi
1003	Një përbërje polimer me dy përbërës që përmban një tretës.	282
1007	Impregnimi i bazës nën dysheme vetëniveluese, nën veshjen mbrojtëse. Epoksi me bazë për përdorim të jashtëm.	332
1005	Impregnimi i bazave të betonit dhe çimentos me lagështi të lartë për spërkatje dhe lyerje, për të jashtme dhe punimet e brendshme. Me bazë epokside.	348
D103	Përbërje impregnuese e tretshme në ujë me bazë rrëshira epokside, që nuk përmban tretës. Për përdorim të brendshëm dhe të jashtëm. Aplikohet në lloje të ndryshme të nënshtresave që përmbajnë çimento.	264
3205	Impregnimi i bazës nën dysheme vetëniveluese, nën veshjen mbrojtëse. Me bazë poliuretani për përdorim të brendshëm dhe të jashtëm.	388
3001	Impregnim universal me bazë poliuretani me dy komponentë për nënshtresa që përmbajnë çimento.	340

Konsumi i impregnimit!
Ai varion nga 100-250 g/m2.
Konsumi varet nga lloji i betonit dhe poroziteti i bazës (dru, OSB, chipboard).
Impregnimi NUK aplikohet në metal!

Konsumi i rrëshirës epoksi për 1m2

Konsumi për sipërfaqe zakonisht diskutohet gjatë instalimit të mbulesave, siç janë dyshemetë. Meqenëse kemi të bëjmë me material universal, duhet të sqarojmë qëllimin që do të arrijmë. Nëse është e lehtë mbulesë dyshemeje në mënyrë që të mos ketë pluhur, në beton i lëmuar, atëherë mund t'ia dilni me 100 gram për katror, ​​dhe nëse keni nevojë për veshjen më të qëndrueshme, të përforcuar shqyrtimi i granitit, e lëmuar dhe e barabartë në pasqyrë, atëherë mund të arrini deri në 3,5 kilogramë për katror.

Në teknologjinë e dyshemeve polimer vetëniveluese me shtresa të hollë, të modifikuara rrëshirat epoksi ngjyra të ndryshme. Ata derdhen nga ena në dysheme dhe përhapen nën ndikimin e gravitetit. Konsumi për këtë aplikim mund të fillojë nga një kilogram për katror për shtresë.

Abetare

* - Çmimi është i vlefshëm që nga data 01.03.2019. Kontrolloni çmimin çdo ditë, ndryshimet janë të mundshme.

Kodi	Qëllimi	Çmimi
1015	Primer për bazamente betoni dhe çimentoje me lagështi të lartë për punë të brendshme dhe të jashtme. Me bazë epokside.	294
8001 P	Abetare për punë të brendshme në ndërmarrjet e industrisë ushqimore dhe organizatat e hotelierisë. Me bazë epokside.	344
3201	Primer-llak për bazamentet e betonit dhe çimentos për punime të brendshme dhe të jashtme. Në bazë poliuretani. Mund të përdoret si lidhës në përgatitjen e përzierjeve elastike.	364
3103	Përdoret për krijimin e një shtrese ngjitëse në beton, metal, dru, si dhe për forcimin e bazamenteve të betonit dhe asfaltit.	360
D301	Primer poliuretani për forcimin e bazave të betonit dhe çimentos, përpara aplikimit të veshjeve mbrojtëse në objekte të ndryshme industriale, për punë të brendshme dhe të jashtme.	353
D801	Primer me përmbajtje të lartë të ngurtë për përdorim të brendshëm dhe të jashtëm në industrinë ushqimore, petrokimike dhe farmaceutike. Astartim në sistemet e veshjes për nënshtresa betoni dhe metali.	339

Konsumimi i abetares!
Ai varion nga 200-300 g/m2.
Konsumi varet nga lloji i betonit, qëllimi i përdorimit të astarit (forcim ose heqje pluhuri) dhe mënyra e aplikimit (furçë, rul, spërkatje).

Udhëzime për përdorim të rrëshirës epoksi

Furnizohet në dy kontejnerë të veçantë, një më i vogël dhe një më i madh. Këta janë përbërësit A ​​dhe B. Duhet të hidhen në një enë dhe të përzihen ngadalë. Ju mund ta bëni këtë duke përdorur një mikser ose me dorë. Përziejini për pesë minuta. Lëreni të qëndrojë në qetësi për një minutë dhe përziejeni për një minutë tjetër. Ju duhet të merrni vetëm sasinë që ju nevojitet, jo më shumë, pasi gjithçka do të ngurtësohet gjithsesi. Mos harroni, nëse përzierja qëndron e qetë vetë, ajo do të vlojë dhe ngurtësohet. Nuk mund të vlojë në dysheme ose pjesë, sepse merr temperaturën e ambientit dhe ftohet në mënyrë efektive.

* - Çmimi është i vlefshëm që nga data 01.03.2019. Kontrolloni çmimin çdo ditë, ndryshimet janë të mundshme.

Llak i bazës dhe dyshemesë aplikohet në një shtresë të trashë 1,4 - 2,0 kg/m2
Konsumi varet nga materiali i fotos (orakal, saten, gabordin, baner).
Në varësi të mënyrës së aplikimit (furça, rul, spërkatje).
Për dekorim dhe veshje mbrojtëse mjafton të aplikoni llak 250-450 g/m2
Për tavolina nga rrëshirë epokside përdorim 2-6 kg/m2

Informacion!

Rrëshira jonë epoksi furnizohet në kontejnerë duke filluar nga një kilogram përzierje e gatshme. Për zona të mëdha, sigurohen kontejnerë të mëdhenj.
Ne punojmë çdo ditë, përpiqemi t'u përgjigjemi thirrjeve në kohë, por nuk është gjithmonë e mundur, kështu që telefononi përsëri nëse nuk mund të kaloni.

Përfitimet e parketeve epokside industriale

Më herët thamë se rrëshirat epokside janë një material unik që përdoret më shpesh në dyshemetë 3D vetëniveluese dhe industriale. Çmimi i këtyre mbulesave të dyshemesë është shumë më i shtrenjtë se dyshemeja me laminat, linoleum ose pllaka. Jeta e tyre e gjatë e shërbimit dhe performanca e patëmetë justifikojnë plotësisht koston e tyre të lartë.

Karakteristikat e dyshemesë vetë-niveluese:

• Ka veti kundër rrëshqitjes.
• Sipërfaqe e papërshkueshme nga uji.
• Finiturë e lëmuar, me shkëlqim.
• Nuk ka nyje, qepje apo çarje.
• I reziston ndryshimeve të papritura të temperaturës.
• I reziston ngarkesave ditore prej shumë tonësh.
• Jeta e shërbimit të dyshemesë vetë-niveluese është 30-40 vjet.
• Posedon gamë të gjerë dizajn projektuesi (mermer ose patate të skuqura graniti, çdo foto, çdo ngjyrë).

E rëndësishme!
Shpesh na pyesin nëse është e mundur të përdorim veshje vetë-niveluese nën një dysheme të nxehtë? Eshte e mundur! Vlen të përmendet se vetë dyshemetë 3D janë të trasha, të qëndrueshme dhe të ngrohta në prekje. Nëse banesa juaj është në katin përdhes dhe shtresa e betonit ftohet në këmbë, dyshemeja vetëniveluese është një izolim natyral dhe mbrojtje kundër lagështirës, ​​mykut dhe insekteve rrëshqitëse.

Sipas strukturës së saj kimike, rrëshira epoksi është një përbërje oligomerike sintetike. Materialet e prodhuara nga rrëshirat epoksi kanë gjetur aplikimin e tyre në industri të ndryshme. Si rregull, rrëshira epoksi nuk përdoret në formën e saj të lirë. Mund të shfaqë vetitë e tij pas reaksionit të polimerizimit në kombinim me një ngurtësues.

Nëse kombinoni tipe te ndryshme rrëshirat epoksi dhe agjentët forcues, atëherë mund të merrni materiale të ndryshme: të forta dhe të forta (fortësia që tejkalon fortësinë e çelikut) ose të buta. Rrëshirat epoksi janë rezistente ndaj acideve kimike dhe alkaleve, halogjeneve, të tretshme në aceton dhe esteret pa formim filmi. Komponimet epoksi nuk lëshojnë substanca të paqëndrueshme pas pjekjes dhe mund të shfaqin tkurrje të lehtë.

Llojet e rrëshirave epoksi

Llojet e epoksive

Rrëshira epoksi është një lloj rrëshirë sintetike. Ai u përhap gjerësisht në vitet pesëdhjetë dhe u bë menjëherë i njohur për shkak të vetive të tij universale të konsumit.

Regjimi i temperaturës për pjekjen e rrëshirës epokside mund të ndryshojë nga -10 në +200°C, në varësi të llojit të përbërjes së përdorur.

Rrëshirat epoksi mund të ndahen në lloje të tharjes së ftohtë dhe të nxehtë:

• Lloji i ftohtë i shërimit të rrëshirës epoksi përdoret, si rregull, në jetën e përditshme, në ndërmarrjet me fuqi e ulët dhe ku nuk ka trajtim termik.
• Për prodhimin dhe prodhimin e produkteve me rezistencë të lartë që mund t'i rezistojnë ndryshimeve të temperaturës së lartë dhe kimikateve dhe aditivëve aktivë, përdoret një lloj i nxehtë kurimi. Me këtë metodë, formohet rrjeti më i dendur i molekulave të polimerit. Përbërjet epokside të zhvilluara mund të ngurtësohen në kushte lagështie dhe lagështie, si dhe në uji i detit.

Aplikimi i rrëshirave epoksi

Materialet epoksi janë bërë të njohura gjerësisht në të gjithë botën që nga mesi i shekullit të kaluar. Por kohët e fundit natyra e përdorimit të tyre ka ndryshuar ndjeshëm.

Përdorimet tradicionale të rrëshirave epokside janë në fushat e mëposhtme:

Koncepti i forcuesit

Përzierja epoksi përfshin dy përbërës. Kur ato përzihen, fillon procesi i polimerizimit. Në këtë rast, përbërësi polimerizues zakonisht quhet ngurtësues.

Me kombinime të ndryshme të rrëshirave dhe ngurtësuesve, përftohen një sërë përbërjesh epoksi.

Si agjentë forcues përdoren aminat terciare, fenolet dhe analogët e tyre. Raporti i rrëshirave epoksi dhe ngurtësuesve ka kufij të gjerë dhe varet nga përbërja e tyre.

Rrëshira epoksi është një i ashtuquajtur termoset, d.m.th. reaksioni që ndodh ndërmjet rrëshirave epoksi dhe ngurtësuesve është i pakthyeshëm. Rrëshira e tharë nuk do të tretet dhe nuk do të shkrihet si termoplastika.

Rrëshirë dhe forcues

Një tepricë ose mungesë e ngurtësuesit në përbërjen epoksi mund të çojë në pasoja negative: forca do të ulet, si dhe rezistenca ndaj nxehtësisë dhe aditivëve dhe substancave kimike aktive. Në niveli i pamjaftueshëm ngurtësues, produkti mund të bëhet ngjitës për shkak të rrëshirës epokside të palidhur. Nëse ka një nivel të tepërt të ngurtësuesit të lirë, ka një lëshim gradual në sipërfaqen e polimerit. Në përbërjet moderne, raporti 1:2 ose 1:1 është gjithnjë e më i zakonshëm.

Puna përgatitore për aplikimin e rrëshirës epokside

Pavarësisht nga lloji i sipërfaqes, kur përdorni një përbërje epokside, duhet të ndiqen një sërë rregullash për ngjitje me cilësi të lartë:

Përparësitë dhe përfitimet e rrëshirave epokside

Rrëshira epoksi ka përparësi të mëdha ndaj materialeve të ngjashme:

• lidhje ngjitëse me forcë të lartë;
• tkurrje e lehtë;
• përshkueshmëria minimale e lagështirës në formë forcimi;
• rritja e qëndrueshmërisë dhe rezistencës ndaj konsumit;
• veti dhe parametra të shkëlqyera fiziko-mekanike.

Ngjitës epoksi. Karakteristikat dhe aplikimet e tij

Rrëshira epoksi ka fituar famë si ngjitës.

Rrëshirat epoksi përdoren më shpesh për të krijuar shtresa të veçanta mbrojtëse dhe për ngjitjen e pjesëve me sipërfaqe jo poroze.

Çfarë mund të ngjitet me ngjitës epoksi

Në ngjitësit universalë, si rregull, komponimet speciale epoksi me ngjitje të lartë në materiale të ndryshme.

Vetitë e tyre përfundimtare pas pjekjes ndryshojnë shumë. Përbërja e ngjitësit është elastike dhe e fortë. Kur punoni në Kushtet e jetesës Ka kompozime që nuk kërkojnë përmasa të sakta të rrëshirës dhe ngurtësuesit. Mund të jetë nga 100:40 deri në 100:60. Seti i këtyre kompozimeve përfshin një ngurtësues të llojit të ftohtë.

Ngjitësja epoksi konsiderohet një produkt universal dhe i besueshëm për shkak të ngjitjes me cilësi të lartë dhe forcës së bashkimit. Ky ngjitës përdoret në fusha të ndryshme, nga punishtet e këpucëve deri tek ndërtimet mekanike dhe të avionëve.

Metoda e prodhimit të ngjitësit epoksi

Përmasa më të forta

Për të marrë ngjitës, rrëshira epoksi duhet të përzihet me një ngurtësues në një sasi të vogël në temperaturën e dhomës. Përqindja standarde e rrëshirës epokside dhe ngurtësuesit është 1:10. Gjatë përzierjes, nuk kërkohen përmasa të sakta dhe një mbidozë e lehtë e ngurtësuesit (1:5) është e pranueshme. Një vëllim i vogël zakonisht përzihet me dorë.

Shpejtësia e pjekjes së rrëshirës epoksi

Shumë njerëz besojnë se nëse merrni më shumë forcues se sasia e kërkuar, kurimi do të ndodhë shumë më shpejt. Por mënyra më e thjeshtë dhe më e zakonshme për të përshpejtuar polimerizimin është rritja e temperaturës së përzierjes që reagon. Kur temperatura rritet me 10°C, mund ta përshpejtojë procesin me 2-3 herë. Temperatura e përzierjes dhe lloji i ngurtësuesit do të jenë faktorët kryesorë që ndikojnë në shpejtësinë e pjekjes përfundimtare.

Produkte vëllimore të prodhuara nga rrëshira epokside

Për të bërë një produkt të madh nga rrëshira epoksi, mund të shfaqen disa vështirësi. Një produkt i tillë duhet të jetë pa flluska ajri dhe sipërfaqja e tij duhet të jetë transparente.

Tavolinë epoksi

Duhet të theksohet se kurimi në trashësi dhe në sipërfaqe duhet të vazhdojë në mënyrë të barabartë. Me një trashësi produkti prej 2 mm ose më shumë, materiali aplikohet në shtresa pas forcimit fillestar të shtresës së mëparshme.

Ekzistojnë forma të veçanta për rrëshirat epoksi. Para përdorimit, myku lubrifikohet me vazelinë teknike ose yndyrna të tjera. Duke përdorur ngjyra pluhuri, produktit mund t'i jepet çdo ngjyrë. Pas përfundimit të punës, produkti fillimisht mbahet në temperaturën e dhomës. Pas 3 orësh, fillon procesi i polimerizimit primar, pas së cilës produkti nxehet në furrë për një proces më të shpejtë të tharjes (deri në 6 orë). Në temperaturën e dhomës, procesi i polimerizimit të plotë mund të zgjasë deri në 7 ditë, dhe me shtimin e trietilentetraminës sipërfaqja bëhet ngjitëse. .

9 dyqanet më të mira të ndërtimit dhe mobiljeve!

• Parket-sale.ru - Gama e madhe e petëzuar, parket, linoleum, qilim dhe materiale të ngjashme!
• Akson.ru është një hipermarket në internet i materialeve të ndërtimit dhe përfundimit!
• homex.ru- HomeX.ru ofron zgjedhje e madhe materiale përfundimi me cilësi të lartë, ndriçim dhe hidraulik nga prodhuesit më të mirë me dërgesë të shpejtë në të gjithë Moskën dhe Rusinë.
• Instrumtorg.ru është një dyqan online për ndërtim, automobil, fiksim, prerje dhe mjete të tjera të nevojshme për çdo zejtar.
• Qpstol.ru - "Kupistol" përpiqet të ofrojë shërbimin më të mirë për klientët e saj. 5 yje në YandexMarket.
• Lifemebel.ru është një hipermarket mobiljesh me një qarkullim prej më shumë se 50,000,000 në muaj!
• Ezakaz.ru - Mobiljet e paraqitura në faqe janë prodhuar në fabrikën tonë në Moskë, si dhe nga prodhues të besuar nga Kina, Indonezia, Malajzia dhe Tajvani."
• Mebelion.ru është dyqani më i madh në internet që shet mobilje, llamba, dekor të brendshëm dhe mallra të tjera për një shtëpi të bukur dhe komode.

domsdelat.ru

Udhëzime se si të holloni rrëshirën epokside me ngurtësues

Rrëshira epoksi është një përbërje sintetike oligomerike që ka marrë përdorim të gjerë kur ngjitni sipërfaqe, derdhni dysheme, bëni produkte stilisti dhe bizhuteri. Polimeri përdoret si në industri ashtu edhe në jetën e përditshme. Rrëshira ka vlerë praktike vetëm në kombinim me një ngurtësues. Zgjedhja e saktë e kësaj të fundit, respektimi i teknologjisë dhe ruajtja e përmasave gjatë përzierjes së përbërësve ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë përfundimtare të produktit që rezulton.

Ngurtësues për rrëshirë epoksi

Përvetësimi i karakteristikave fizike dhe operative nga konvencionale materialet e bojës dhe llakut ndodh si rezultat i ngurtësimit të shoqëruar me avullim të lëngut. Në disa ngjyra dhe rrëshira, ky proces nuk është i mundur. Rrëshira epoksi shëron si rezultat i reaksion kimik, gjatë së cilës ndodh polimerizimi dhe përbërja fiton një strukturë të qëndrueshme.

Ngurtësuesi nuk është vetëm një katalizator, por edhe një pjesëmarrës i plotë në reagim. Saktësia e dozës së rrëshirës dhe ngurtësuesit përcaktohet nga vetitë e produktit që rezulton si uniformiteti, fortësia, transparenca dhe qëndrueshmëria. Përzierja e gabuar e komponentëve çon në një ulje të karakteristikat e cilësisë, zvogëlon ndjeshëm jetën e shërbimit si të përbërjes që rezulton, ashtu edhe të përbërjeve dhe elementeve të formuara me të.

Klasifikimi i ngurtësuesve

Ekzistojnë lloje të ndryshme të ngurtësuesve. Ekzistojnë dy lloje të përbërjeve për të punuar me komponimet epoksi:

• acidike;
• amine.

Reaksioni i polimerizimit me komponimet acide ndodh në temperatura të larta, që variojnë nga +100 në +200 gradë Celsius. Grupi i këtij lloji të ngurtësuesve përfshin acidet dikarbike, duke përfshirë anhidridet e tyre.

Ngurtësuesit e aminës nuk kërkojnë përdorimin e pajisjeve të specializuara dhe reagojnë në temperaturë normale (dhomë). Amina të ndryshme që i përkasin këtij lloji të ngurtësuesve janë më të arritshmet dhe më të zakonshmet kur hollojnë epoksidin.

Ngurtësues tradicionalë ose të modifikuar

Ngurtësuesit kanë një ndikim shumë më domethënës në rezultat sesa vetë rrëshira. TETA dhe PEPA ishin dhe mbeten më të përballueshmet dhe më të përdorurat. Ato janë tërheqëse, para së gjithash, për koston e tyre, por për sa i përket karakteristikave ato janë dukshëm inferiore ndaj komponimeve të modifikuara shumë më të shtrenjta.

Disavantazhet e PEPA dhe TETA janë:

• shërimi për TETA ndodh në një temperaturë jo më të ulët se 25-30, dhe për PEPA - 15 gradë Celsius;
• ndjeshmëria ndaj lagështisë së shtuar, ky disavantazh është veçanërisht i rëndësishëm kur derdhni një dysheme ose hidroizolim;
• fillimi i shpejtë i polimerizimit, gjë që e bën të vështirë marrjen e një shtrese të trashë të rrëshirës së kuruar.

Lidhjet e modifikuara nuk i kanë këto disavantazhe, por kanë edhe një kosto përkatëse. Cilin ngurtësues të zgjidhni varet nga qëllimet tuaja. Nëse rrëshira përdoret në sasi të vogla, atëherë përbërësi i përfshirë me përbërjen ose sistemin është i mjaftueshëm. Kur bëhet e nevojshme të blini ose zëvendësoni një ngurtësues, doza zgjidhet duke testuar sasi të vogla.

Si të holloni siç duhet rrëshirën epoksi me ngurtësues?

Hollimi i sistemeve dhe komponimeve epoksi me forcues kërkon dozën e saktë dhe përdorimin e mjeteve të mëposhtme:

• kontejnerë në të cilët do të përzihen përbërësit;
• shkop druri për përzierje;
• dy shiringa për grumbullimin e substancave.

Është e rëndësishme të mbani mend se reagimi i shërimit është i pakthyeshëm. Është më mirë të kryhen disa "përzierje" provë për të llogaritur dozën e saktë dhe kohën e polimerizimit të përbërjes që rezulton. Kjo është veçanërisht e përshtatshme në rastet kur duhet të punoni me vëllime të mëdha.

Procedura e përgjithshme e gatimit

1. Rekomandohet të ngrohni rrëshirën në një konsistencë më pak viskoze, duke shmangur kristalizimin dhe zierjen. Nëse mbinxehet, do të mbulohet me shkumë dhe do të bëhet i papërdorshëm. Rrëshira e kristalizuar mund të kthehet në origjinal gjendje transparente, duke e ngrohur substancën në +40 gradë Celsius, duke e përzier vazhdimisht.
2. Rrëshira merret fillimisht në njërën shiringë dhe shtrydhet në një enë, ngurtësuesi futet në tjetrën dhe i shtohet përbërjes.
3. Të dy përbërësit përzihen tërësisht së bashku. Mjetet elektrike nuk duhet të përdoren. Një shkop i rregullt prej druri është më i miri.

Përgatitja e rrëshirës epoksi në vëllime të vogla

Për të marrë një përbërje ngjitëse konvencionale të destinuar për nevojat shtëpiake Mjafton përzierja e ftohtë. Dhjetë pjesë të ngurtësuesit merren për një pjesë të rrëshirës, ​​domethënë në një raport 1:10. E gjithë puna kryhet në temperatura jo më të larta se +25 gradë Celsius.

Ju nuk duhet të përzieni të gjithë përbërësit menjëherë. Së pari bëni një hollim provë në sasi të vogla për të siguruar që proporcionet janë të sakta. Pasi të keni marrë një mostër të cilësisë së kërkuar, përzieni shumën e kërkuar të dy përbërësit, duke i derdhur në një enë, duke i përzier plotësisht.

Është e pamundur të përftohen sasi të mëdha të rrëshirës epoksi me përzierje të ftohtë. Reagimi vazhdon me çlirimin e energjisë termike. Dhe sa më shumë vëllime të përzihen, aq më shumë nxehtësi do të lirohet. Rrjedhimisht, polimerizimi mund të ndodhë menjëherë dhe përbërja do të bëhet e papërdorshme.

Nuk duhet të ketë flluska ajri në përzierjen që rezulton. Duhet të jetë absolutisht transparent dhe të ketë një konsistencë uniforme viskoze.

Prodhimi i rrëshirës epoksi në vëllime të mëdha

Në mënyrë artizanale përgatitet vetëm duke ngrohur rrëshirën në një banjë uji. Substanca sillet në një temperaturë prej +50 gradë Celsius. Kjo bën të mundur marrjen jo vetëm të përbërjes më të madhe sesa me metodën e hollimit të ftohtë, por edhe rritjen e përshtatshmërisë së saj për punë me rreth një ose edhe dy orë.

Është e nevojshme të ruani temperaturën e ngrohjes uniforme gjatë gjithë kohës. Nëse ngrihet mbi +60 gradë, atëherë polimerizimi do të bëhet i pashmangshëm. Nuk do të jetë më e mundur të përdoret rrëshira e përftuar në këtë mënyrë. Do të ngurtësohet në pak minuta. Mos lejoni që uji të hyjë në komponent. Kjo do të çojë në humbjen e vetive ngjitëse, e cila tregohet nga turbullira.

Si të përzieni përbërësit në mënyrë korrekte

Rekomandohet të holloni rrëshirën epoksi me një ngurtësues vetëm pasi të keni shtuar një plastifikues. Përdoren kryesisht DEG-1 ose DBP. Raporti i tij me masë totale rrëshira epoksi duhet të jetë midis pesë dhe dhjetë përqind. Për përzierjen, është mirë të përdorni një mikser ndërtimi me një shtojcë të veçantë.

Forcuesi shtohet pas përzierjes. Hidhet gradualisht në një rrjedhë të hollë. Për të marrë një përbërje të dendur, përdorni pesë pjesë ngurtësues për një pjesë të rrëshirës, ​​jo dhjetë. Transparenca arrihet vetëm kur futja e një përbërjeje acide ose amine shoqërohet me trazim.

Mos nxitoni të derdhni ngurtësuesin. I gjithë procesi duhet të zgjasë nga pesë deri në dhjetë minuta. Përndryshe, përzierja do të vlojë menjëherë.

Koha e pjekjes me epoksi

Përcakton periudhën gjatë së cilës rrëshira ruan viskozitetin dhe duktilitetin, domethënë e përshtatshme për derdhje ose ngjitje sipërfaqe të ndryshme. Nëse përbërja hollohet sipas recetës klasike (1:10), jetëgjatësia e "epoksisë" është nga gjysmë ore në një orë. Kur sasia e ngurtësuesit zvogëlohet, viskoziteti mbahet për dy ose tre orë.

Ruajtja e viskozitetit të rrëshirës ndikohet drejtpërdrejt edhe nga temperatura e ambientit. Nëse është negative, ngurtësimi ndodh pothuajse menjëherë. Kjo është arsyeja pse ekziston një kërkesë për t'u pajtuar regjimi i temperaturës gjatë përzierjes së përbërësve. Rekomandohet hollimi i rrëshirës në një zonë të ngrohtë, por të ajrosur mirë ose të ajrosur.

Masat e sigurise

Kur ngurtësohet, rrëshira epoksi është e padëmshme dhe nuk lëshon substanca që janë toksike ose të rrezikshme për njerëzit dhe mjedisin, por kur përzihet me një ngurtësues, duhet të ndiqen disa masa paraprake:

• Puna për mbarështimin e kompleksit kryhet në një zonë të ajrosur mirë, në të cilën kafshët shtëpiake dhe fëmijët e vegjël nuk kanë akses gjatë punës;
• Përzierja bëhet më së miri me doreza, një aparat respirator dhe syze, duke shmangur kontaktin e ngurtësuesit dhe rrëshirës me lëkurën ose sytë;
• Për të shmangur njollosjen e rrobave, rekomandohet të vishni një përparëse;
• Objektet përreth duhet të mbrohen. Pasi të jetë ngurtësuar, është pothuajse e pamundur të hiqet "epoksi" nga mobiljet, veshjet dhe sipërfaqet e tjera.

Nëse lënda bie në lëkurë, fshijeni zonën me aceton dhe lajeni me sapun. Nuk ka kuptim përdorimi i alkooleve dhe tretësve të tjerë për heqje. Rrëshira është rezistente ndaj tyre dhe acideve agresive. Nëse ju bie në sy, duhet menjëherë të konsultoheni me një mjek.

Reaksioni i kurimit vazhdon me çlirimin e nxehtësisë. Vëllime të mëdha të rrëshirës epoksi duhet të përgatiten me kujdes dhe jo në shtëpi për shkak të vlimit të mundshëm të përzierjes.

Instagram

superarch.ru

Rrëshirë epoksi - si ta përdorni saktë

Ngjitësi më i fortë që do të ngjitë pothuajse gjithçka, me përjashtim të najlonit, pleksiglasit, polietilenit dhe materialeve të tjera elastike jo poroze - rrëshirë epokside me dy përbërës. Substanca përdoret gjithashtu në artizanat, prodhim mobiljesh, dekupazh, makina, kreativitet dhe ndërtim. Përndryshe quhet komponim epoksi. Epoksi nuk përdoret në formën e tij të lirë, vetëm në kombinim me një ngurtësues, i cili lejon që vetitë e tij unike të shfaqen pas reaksionit të polimerizimit. Për këtë arsye, është e rëndësishme të dini se si të holloni saktë rrëshirën epokside.

Çfarë është rrëshira epoksi

Rrëshirat epokside janë oligomere që përmbajnë grupe epoksi dhe, kur ekspozohen ndaj ngurtësuesve, formojnë polimere të ndërlidhura. Ngurtësuesit mund të jenë poliamina dhe komponime të tjera. Rrëshirat epoksi më të zakonshme janë produktet e polikondensimit me bisphenol A ose polikondensimi me fenole epiklorhidrin.

Rrëshira epoksi e lëngshme mund të jetë nuanca të ndryshme: nga e bardha, transparente, tek e kuqja e verës. Por zakonisht merr formën e një lëngu transparent të verdhë-portokalli, me një konsistencë që të kujton mjaltin, ose një masë të fortë, kafe (si katrani).

Kompleksi

Rrëshirë epoxy përbërje kimikeështë një përbërje oligomerike sintetike. Substanca të tilla janë në kërkesë sot në pothuajse të gjitha industritë. Pas kombinimit të rrëshirës epoksi me ngurtësuesit, merren rezultatet e mëposhtme:

• të qëndrueshme dhe materiale të buta;
• e vështirë dhe e ashpër;
• materiale të ngjashme me gomën.

Rrëshira epoksi është rezistente ndaj acideve, halogjeneve, alkaleve, por shpërndahet në aceton dhe estere pa formuar një shtresë. Pas ngurtësimit, nuk lëshohen substanca të paqëndrueshme dhe ndodh një tkurrje shumë e lehtë e përbërjes.

Si të punoni me rrëshirë epoksi

Për të punuar me rrëshirë epokside do t'ju duhet një ngurtësues, një filxhan njëpërdorimësh, 2 shiringa dhe një shkop trazues.

Këshillë: Hidheni forcuesin në rrëshirë, jo anasjelltas. Në mënyrë tipike, ngurtësuesi ka një konsistencë të lëngshme dhe mund të spërkat nëse e shtypni shiringën fort, prandaj bëjeni me kujdes.

Udhëzime për përdorim:

1. Merrni një shiringë, mbusheni me sasinë e kërkuar të rrëshirës dhe lëshojeni në një gotë. Bëni të njëjtën gjë me ngurtësuesin. Përmasat e përzierjes ndryshojnë nga prodhuesi në prodhues, kështu që përpara se të filloni punën, lexoni me kujdes udhëzimet për përdorim. Epoksi i holluar gabimisht nuk shërohet mirë.
2. Përzieni tërësisht rrëshirën dhe ngurtësuesin derisa masa të bëhet homogjene. Duhet të përzieni ngadalë dhe me kujdes nëse e bëni me lëvizje të papritura dhe shpejt, në përzierje do të shfaqen flluska. Konsistenca e lëngshme e përbërjes do të sigurojë që flluskat të shpëtojnë shpejt në përbërësit fillimisht të trashë. Dendësia e rrëshirës varet nga prodhuesi. Komponentët e përzier në mënyrë të pamjaftueshme do të shkaktojnë forcim të dobët të përbërjes.
3. Polimerizimi nuk ndodh menjëherë, duhet të prisni pak derisa masa të fitojë konsistencën e kërkuar për punë.
4. Hidheni në një kallëp ose bëni një lente.
5. Prisni kohën e specifikuar nga prodhuesi në udhëzimet derisa rrëshira epoksi të ngurtësohet plotësisht.

Këshilla Gjatë ngurtësimit, grimcat e pluhurit dhe papastërtitë e ndryshme ngjiten mirë në masë. Përdorimi i kontejnerëve dhe kutive me kapak do të ndihmojë në parandalimin e kësaj. Bëjeni produktin në një kuti dhe mbyllni kapakun ndërsa përbërja ngurtësohet.

Rrëshira epoksi ka faza konvencionale të forcimit:

1. Në fillim masa është shumë e lëngshme dhe kullon lehtësisht, gjë që e bën atë më të përshtatshme për t'u derdhur në kallëp. Konsistenca e lëngshme lejon që epoksi të depërtojë në gropat më të vogla, një përbërje më e trashë nuk mund ta bëjë këtë, dhe lehtësimi nuk do të jetë shumë i dukshëm.
2. Me kalimin e kohës, rrëshira epoksi bëhet më e trashë dhe është e përshtatshme për të bërë lente konvekse në një bazë të sheshtë. Nuk do të jetë e mundur të bëhet një lente e tillë nga rrëshira e lëngshme - përbërja do të rrokulliset poshtë nga pjesa e punës. Në këtë fazë, është më mirë të plotësoni formularët jo-lehtësues në shtëpi.
3. Konsistenca më pak e përshtatshme e përzierjes për punë është si mjalti i trashë. Kur vendosni epoksi në një shkop, krijohen lehtësisht flluska, të cilat janë shumë të vështira për t'u hequr. Në këtë fazë, përbërja është e përshtatshme për ngjitjen e pjesëve së bashku. Epoksi karakterizohet nga ngjitje e shkëlqyeshme dhe ngjitet në mënyrë të përkryer me shumicën e materialeve (ngjitja EDP është zhvilluar në bazë të kësaj vetie), por qërohet lehtësisht nga polipropileni, polietileni, silikoni, goma dhe sipërfaqet e veshura me një shtresë yndyre.
4. Rrëshira epoksi bëhet shumë e trashë dhe ngjitëse dhe është e vështirë të ndahet pak nga pjesa më e madhe.
5. Faza tjetër është goma. Epoksi nuk ngjitet në duart tuaja, por rrudhet dhe përkulet lehtësisht, mund të përdoret për të bërë shumë produkte, por nëse dëshironi që të ngurtësohet në pozicionin e dëshiruar, atëherë sigurojeni, përndryshe do të kthehet në gjendjen e tij origjinale.
6. Rrëshirë epokside e kuruar plotësisht. Nuk mund të shtypet me një thonj, duket si plastikë.

Këshillë: Nëse nuk ka myk të bërë nga materiali i veçantë, atëherë lubrifikoni atë ekzistues. vaj perimesh, por së pari kontrolloni se si reagon ndaj saj kjo përbërje e veçantë epoksi.

Rrëshira epokside nga prodhues të ndryshëm ka kohë të ndryshme pjekjeje. Koha e fillimit të fazave përcaktohet ekskluzivisht në mënyrë eksperimentale. Ekziston një rrëshirë epoksi e butë që mbetet gome edhe pasi të jetë tharë plotësisht, e cila për disa produkte është opsion ideal.

Si të divorcoheni

Shtë e nevojshme të holloni proporcionet me shumë kujdes, pasi një sasi e pamjaftueshme ose e tepërt e ngurtësuesit në përzierje ndikon negativisht në cilësinë e polimerit që rezulton.

Një tepricë e ngurtësuesit karakterizohet nga fakti se përbërja mbetet rezistente ndaj nxehtësisë, kimikateve dhe ujit, por bëhet më pak e qëndrueshme. Përveç kësaj, teprica lëshohet në sipërfaqe gjatë funksionimit të produktit, kështu që ju duhet të dini saktësisht se si të holloni saktë rrëshirën epoksi.

Forcuesi i pamjaftueshëm e bën rrëshirën ngjitëse pasi një pjesë e saj mbetet e palidhur.

Për të marrë përzierje të ndryshme, ngurtësuesi dhe rrëshira epoksi përzihen në përmasa të ndryshme, siç do ta mësoni duke lexuar udhëzimet për përdorim. Përbërja moderne Kjo zakonisht bëhet kështu: 2 pjesë rrëshirë merren për 1 pjesë të përbërësve të ngurtësimit, ose ngurtësuesi dhe rrëshira përzihen 1 me 1.

Shkalla e polimerizimit ndikohet nga lloji i ngurtësuesit dhe temperatura e përbërjes. Për të përshpejtuar procesin, ngrohni pak përzierjen. Një rritje e temperaturës prej 10°C do të përshpejtojë polimerizimin me 3 herë. Ka përbërje që përfshijnë përshpejtues forcues, dhe ka edhe nga ato që ngurtësohen në temperatura të ulëta.

Rrëshira epoksi bëhet e ngurtë në temperatura nga -10 në +200 ° C, gjë që varet nga lloji i përbërjes së përdorur. Më shpesh, një ngurtësues i llojit të ftohtë përdoret në jetën e përditshme, ai gjendet në kushte prodhimi me fuqi të ulët dhe ku trajtimit të ngrohjes e papranueshme.

Ngurtësuesit e tipit të nxehtë përdoren në procesin e prodhimit të produkteve me rezistencë të lartë që do të jenë subjekt i ngarkesave dhe ndikimeve të konsiderueshme. temperaturat e larta. Polimerizimi i nxehtë nxit formimin e një rrjeti të dendur molekulash, i cili siguron qëndrueshmërinë e përbërjes.

Konsumi për 1m2

Sa rrëshirë epoksi do të përdoret varet nga qëllimi i përdorimit të saj. Nëse përdorni epoksi si ngjitës, vetitë e sipërfaqeve që bashkohen do të ndikojnë në konsumin:

• poroziteti;
• vrazhdësi;
• aftësia për të thithur substanca.

Këshillë Aplikoni sasinë minimale të pranueshme të epoksidit në sipërfaqet që do të ngjiten, më pas shtypni ato së bashku dhe fiksoni në këtë pozicion derisa ngjitësi të ngurtësohet plotësisht.

Konsumi i sipërfaqes ka rëndësi të madhe në prodhimin e p.sh. dyshemeja. Nëse keni nevojë të mbuloni një dysheme të lëmuar prej betoni, vetëm për ta mbajtur atë pa pluhur, atëherë do të mjaftojnë 100 g për 1 m2. Kur bëni një shtresë më të qëndrueshme, të përforcuar dhe krejtësisht të sheshtë, do të nevojiten deri në 3,5 kg rrëshirë epokside për 1 m2.

Epoksitë e modifikuara të nuancave të ndryshme përdoren në ndërtimin e dyshemeve vetë-niveluese të polimerit. Polimeri derdhet nga ena në dysheme dhe përhapet për shkak të gravitetit. Një aplikim i tillë kërkon konsumin e 1 kg epoksi për 1 m2 për shtresë.

Sa kohë duhet të thahet?

Kurimi i plotë i epoksidit zakonisht ndodh pas 24 orësh. Produktet (për shembull, karficat, karficat e flokëve) që nuk i nënshtrohen ngarkesave të konsiderueshme janë gati për përdorim pas vetëm 12 orësh.

Çfarë temperature mund të përballojë?

Pika e shkrirjes së rrëshirës epokside të ngurtësuar është deri në +150-180°C, ndërsa forca e saj do të ulet pak. Disa marka ngjitëse mund të përballojnë ngrohjen afatshkurtër deri në +400 ° C dhe ngrohjen afatgjatë deri në +250 ° C.

A është e dëmshme për shëndetin?

Pas ngurtësimit, rrëshira epoksi në kushte normale funksionimi është absolutisht e padëmshme për trupin e njeriut. Por përdorimi i tij është i kufizuar nga fakti se kur ngurtësohet në kushtet e prodhimit industrial, një mbetje e vogël e tretshme (fraksioni sol) mbetet në përbërje. Është kjo mbetje që mund të shkaktojë dëme serioze shëndetësore nëse lahet me tretës dhe hyn në trupin e njeriut. Rrëshirat epoksi janë helmuese para se të ngurtësohen dhe mund të ndikojnë negativisht në shëndetin.

1. Para se të filloni punën, bëni tabelën film plastik për të shmangur rrjedhjet dhe ndotjen e sipërfaqes së saj. Letra nuk do të mbrojë nga njollat, sepse epoksi do ta ngopë atë.
2. Mos lejoni që uji të futet në ngurtësues, rrëshirë epokside ose përzierje të këtyre substancave. Nëse punoni me përbërjen me lagështi të lartë të brendshme, forcimi nuk do të ndodhë.
3. Ju mund t'i jepni epoksidit çdo hije. Kjo bëhet duke shtuar tonerë të veçantë në përbërje, por kostoja e tyre është relativisht e lartë. Një opsion më i përballueshëm është boja e stilolapsit me xhel, bojë brenda stilolapsave me majë, shënuesve ose xhamit me njolla.
4. Mos punoni me epoksi në temperaturat e ambientit nën +22°C, pasi ekziston mundësia që përbërja të mos ngurtësohet mirë.
5. Nëse rrëshira mbahet në një dhomë të ftohtë, për shembull, në një ballkon, mund të shfaqen thekon ose kokrra në të. Për ta kthyer përbërjen në gjendjen e saj origjinale, ngroheni në 40-60°C.
6. Duke e vendosur produktin në një radiator, ju do të shkurtoni kohën e tharjes së rrëshirës epokside. Kujdesuni që temperatura të mos jetë shumë e lartë në mënyrë që përzierja të mos vlojë me formimin e shumë flluskave.
7. Nëse një flluskë është formuar afër sipërfaqes së rrëshirës epokside, thjesht fryni mbi të përmes një kashte kokteji ose një stilolapsi të pa përdredhur. Flluska që rezulton do të shpërthejë.
8. Epoksi karakterizohet nga rritja e rrjedhshmërisë për këtë arsye, mos e përdorni përbërjen si veshje (llak) për produktet reliev;
9. Është e mundur të bëhen lente me cilësi të lartë në boshllëqe me një sipërfaqe të sheshtë vetëm duke i vendosur ato në një pozicion të përkryer horizontal. Përndryshe, lentet do të dalin të pabarabarta - më të larta nga njëra anë, më të ulëta nga ana tjetër.
10. Nëse thjerrëza rrëshqet drejt qendrës dhe nuk mbulon skajet e pjesës së punës, kjo tregon se është derdhur pak epoksid ose është shumë i lëngshëm. Provoni të derdhni një shtresë tjetër, kjo do të korrigjojë situatën.
11. Për të parandaluar zverdhjen e rrëshirës epoksi me kalimin e kohës për shkak të ekspozimit ndaj dritës së diellit dhe nxehtësisë, blini një produkt që përmban një filtër UV.
12. Nëse epoksi bie në duart tuaja, fshijini njollat ​​me alkool dhe më pas lajini duart me sapun.
13. Nëse rrëshira ju futet në sy ose gëlltitet, konsultohuni me një mjek.

Rrëshirat epoksi janë toksike në një masë më të madhe ose më të vogël, në varësi të përbërjes. Për këtë arsye, është e nevojshme të punoni me ta në një dhomë të ajrosur mirë ose nën një kapuç. Ju mund të mbroheni plotësisht nga thithja e avujve të acidit organik duke punuar me epoksi në një respirator.

goodklei.ru

Gabime të zakonshme gjatë përzierjes së rrëshirës epoksi

Ky lloj polimeri fillimisht u zhvillua ekskluzivisht për përdorim industrial. Megjithatë veti unike rrëshira epoksi shumë shpejt tërhoqi vëmendjen e artistëve të punuar me dorë. Në ditët e sotme përdoret pothuajse kudo: nga derdhja e dyshemeve deri te krijimi i bizhuterive në miniaturë.

Kompleksiteti teknologjik i këtij kompleksi qëndron në nevojën për të përgatitje paraprake. Nuk shitet në formë e përfunduar, për ta marrë atë, duhet të kombinoni dy përbërës: vetë lëndën e parë dhe ngurtësuesin.

Polimerizimi, i cili fillon menjëherë pas kontaktit, rezulton në krijimin e një polimeri të qëndrueshëm dhe transparent.

proporcionet

Formohet si rezultat i një reaksioni kompleks kimik të polimerizimit, në të cilin karakteristikat e plastikës që rezulton varen nga raporti numerik i përbërësve. Ky proces është i pakthyeshëm, kur komponentët vijnë në kontakt. Është e pamundur të ndalet reaksioni dhe të ktheheni në gjendje të lëngshme për të korrigjuar gabimet e bëra.

Epoksi nuk zbutet nga tretësit ose nxehtësia. Prandaj, është kaq e rëndësishme që menjëherë të zgjidhni raportin e saktë të elementeve fillestare.

Proporcionet e kërkuara duhet të tregohen në paketimin e prodhuesit. Nëse shtoni më pak ngurtësues sesa rekomandohet në përbërje, plastika që rezulton nuk do të ngurtësohet fare, ose do të mbetet ngjitëse dhe e turbullt. Kjo për faktin se për shkak të mungesës së një elementi, i dyti nuk do të reagojë plotësisht dhe do të mbetet i palidhur.

Nëse, përkundrazi, rritni sasinë e këtij reagenti, atëherë me një tepricë të lehtë përzierja mund të ngurtësohet, por forca do të ulet. Përveç kësaj, nëse ka një tepricë të komponentit, pas ngurtësimit ai mund të lirohet në sipërfaqe dhe do të duhet të hiqet. Kjo gjithashtu do të ndikojë në cilësinë e produktit.

Marrja e vëllimeve të mëdha kërkon kujdes të veçantë, sepse... çlirimi i nxehtësisë është drejtpërdrejt proporcional me sasinë e substancës që përzihet. Për artikujt e rëndë (për shembull, krijimi i dyshemeve vetë-niveluese), janë zhvilluar kompozime speciale që nuk mbinxehen edhe me një sasi të madhe materiali të përdorur.

Gabimet themelore gjatë përzierjes

• Profesionistët me përvojë këshillojnë të mos përzieni më shumë se 50 ml në të njëjtën kohë. Nëse përpiqeni të gatuani një pjesë të madhe menjëherë, dhe madje edhe në mënyrë jo të duhur, atëherë është e mundur jo vetëm zierja, por edhe djegia spontane me lëshimin e tymit toksik. Kur bëni gjëra të mëdha (për shembull, countertops), duhet të studioni udhëzimet, të cilat do të tregojnë vëllimin maksimal të lejuar nga kjo markë.
• Nuk duhet të përdoret kur punoni me vëllime të mëdha enë plastike, edhe me një gabim të paqëllimshëm, është e mundur një ngrohje e mprehtë e substancës, duke shkrirë enën dhe duke përmbytur gjithçka përreth me lëng të nxehtë viskoz.
• Nëse produkti i blerë mbaron një nga komponentët, nuk duhet të eksperimentoni dhe të shtoni përbërësin që mungon nga një grup tjetër - rezultati është i paparashikueshëm.
• Papastërtitë e huaja gjithashtu mund të prishin proporcionalitetin, dhe rrjedhimisht vetitë. Kështu, uji që futet brenda çon në mjegullim dhe ngurtësim jo të plotë të substancës. Prandaj, edhe doza të vogla të ujit nuk duhet të shtohen.
• Gjithashtu nuk rekomandohet të punoni me lagështi të lartë të ajrit - kondensata e ujit do të ndërveprojë me masën e pangurtësuar, e cila do të çojë në forcim me cilësi të dobët. Në këtë situatë, ngrohja me një burim të jashtëm nxehtësie mund të ndihmojë - uji avullohet dhe polimerizimi mund të vazhdojë deri në përfundim.
• Ndonjëherë është e nevojshme të ndryshohen vetitë e produktit përfundimtar - për shembull, është e nevojshme t'i jepet një hije një mase transparente. Për këtë, mund të futen aditivë dhe ngjyra të ndryshme, por vetëm pas përzierjes së plotë të dy përbërësve kryesorë.

Përzierja

Sipas specialistëve me përvojë, 90-95% e problemeve lidhen me përzierjen e padrejtë të substancës. Për prodhim korrekt një lëng hidhet me kujdes në tjetrin me përzierje të vazhdueshme. Lëvizjet duhet të jenë të qetë dhe të ngadalta për të shmangur formimin e përfshirjeve të ajrit. Gjatë procesit, është e nevojshme të kruhen grimcat ngjitëse nga muret dhe fundi i enës në mënyrë që të mos prishet raporti i kërkuar i elementëve reagues. Koha e përafërt e përpunimit për 50 ml është një e gjysmë deri në dy minuta.

Pjesët e vogla janë të lehta për t'u bërë me dorë. Për ta bërë këtë, dy lëngjet fillestare bashkohen me kujdes në një enë të përshtatshme dhe përzihen vazhdimisht me një shpatull druri derisa të bëhen plotësisht transparente dhe homogjene. Me porcione të mëdha, është e vështirë të arrihet homogjeniteti i kërkuar në një kohë mjaft të shkurtër, kështu që është racionale të përdorni një mikser të veçantë.

Një përzierje e bërë keq nuk ngurtësohet mirë dhe mbetet ngjitëse. Ndonjëherë përdoruesit e papërvojë shtojnë një shtresë tjetër në një shtresë të tillë - "për ta rregulluar". Kjo është e padobishme; veshja e dështuar mund të hiqet vetëm dhe e gjithë puna të bëhet përsëri.

Një defekt i vogël i përzierjes së pamjaftueshme mund të konsiderohen njolla delikate në sipërfaqen e një produkti polimer. Ato formohen për shkak të shfaqjes së një reagjenti të palidhur. Ky defekt mund të korrigjohet. Produkti duhet të lihet të ngurtësohet plotësisht, pastaj imët letër zmerile pastroni njollat ​​dhe mbuloni zonën e pastruar me një shtresë tjetër të substancës polimer.

Ju gjithashtu mund t'ju interesojnë: Gabimet kryesore gjatë punës me rrëshirë epokside Siguria e rrëshirës epokside Mjetet dhe materialet e përdorura për të punuar me përbërjen epokside të bizhuterive

jbizhu.ru

Rrëshira epoksi: karakteristikat dhe qëllimi i aplikimit

Rrëshira epoksi është një material i njohur për pothuajse çdo person të moshës së vetëdijshme. Duke u shfaqur në treg ndërtimi në vitet pesëdhjetë të shekullit të kaluar, ajo zuri një vend të merituar në shumë kantiere, për shkak të karakteristikave universale të konsumatorit. Shtrirja e aplikimit të oligomerit sintetik, i cili është rrëshirë epokside, është mjaft i gjerë dhe përfshin sektorët e ndërtimit të anijeve, prodhimit industrial dhe amvisërive. Zhvillimi teknologjive moderne dhe zhvillimi i vazhdueshëm i kompozimeve të reja kontribuon në zgjerimin e vazhdueshëm të kësaj liste, dhe, në përputhje me rrethanat, mundësitë e përdorimit të rrëshirave epoksi. Pavarësisht kësaj, ky material nuk përdoret kurrë formë e pastër dhe i fiton vetitë e tij të vlefshme vetëm pas përzierjes me një ngurtësues, i cili kontribuon në përfundimin e reaksioneve të polimerizimit. Për shkak të kërkesës për rrëshirë epoksi në kantieret moderne të ndërtimit, si dhe në industrinë shtëpiake dhe krijuese, në këtë artikull do të shikojmë specifikimet ky material dhe substancë, e cila përmban rrëshirë epoksi.

1. Përfitimet e rrëshirave epoksi

Përbërja epoksi: raporti rrëshirë ndaj ngurtësuesit

Nga pikëpamja, rrëshira epoksi është e kërkuar në pothuajse të gjitha industritë struktura kimike, është një përbërje oligomerike sintetike që përdoret në kombinim me forcuesit që ndihmojnë në përfundimin e proceseve të polimerizimit. Janë këto procese, pas përfundimit të të cilave rrëshira epoksi është gati për përdorim, përcaktojnë teknikën dhe karakteristikat e performancës. Duke marrë parasysh këtë, mund të arrijmë në përfundimin se rrëshira epoksi nuk mund të përdoret në formën e saj të pastër.

Në procesin e kombinimit lloje të ndryshme Rrëshirat epokside dhe forcuesit prodhojnë një sërë substancash që ndonjëherë kanë veti të kundërta. Disa prej tyre mund të jenë të forta dhe të ngurtë, forca e të cilave tejkalon forcën e çelikut, ndërsa të tjerët, përkundrazi, do të jenë të buta, të ngjashme me gomën në konsistencë. Në varësi të përbërësve fillestarë të përzierjes epoksi, shërimi i rrëshirës epoksi mund të ndodhë në kushte të një diapazoni të gjerë të temperaturës: nga -10 në +200 gradë, dhe vetë materiali ndahet gjithashtu në dy lloje: rrëshirë e nxehtë dhe e ftohtë, e cila përcaktohet kryesisht nga lloji i materialit të përdorur ngurtësues.

Rrëshira epokside në kombinim me një ngurtësues të ftohtë përdoret për qëllime shtëpiake, në kushte industritë e vogla dhe në rastet kur trajtimi termik nuk është i lejuar.

Nëse rrëshira epoksi përdoret për të prodhuar produkte që fillimisht duhet të jenë rezistente ndaj temperaturave të larta, stresit mekanik dhe kimikateve agresive, ajo plotësohet me një ngurtësues të nxehtësisë. Kjo për faktin se përdorimi i ngurtësuesve të nxehtësisë nxit formimin e një rrjete molekulare më të dendur, e cila formoi bazën për prodhimin e sistemeve epoksi, kurimi i të cilave kryhet në kushte lagështie të lartë ose në det. ujë.

Ngurtësuesi për rrëshirën epoksi vepron si një përbërës polimerizues. Aminat terciare dhe analogët e tyre dhe fenolet mund të përdoren si ngurtësues. Raporti i rrëshirës epoksi ndaj ngurtësuesit mund të jetë i ndryshueshëm dhe përcaktohet drejtpërdrejt nga përbërja e përbërësve fillestarë. Duke qenë një termoset, rrëshira epoksi i nënshtrohet një reaksioni të pakthyeshëm polimerizimi me ngurtësuesin, i cili ndihmon për të marrë një substancë të qëndrueshme që është e patretshme në ujë dhe nën ndikimin e temperaturave të larta.

Kur përzieni përbërësit, është e rëndësishme të vëzhgoni proporcionet e nevojshme, e rëndësishme për një lloj të veçantë rrëshirë, pasi ndikon një tepricë ose mungesë e ngurtësuesit Ndikim negativ mbi cilësinë e polimerit të përfunduar, duke zvogëluar forcën e tij, rezistencën ndaj lagështirës, ​​temperaturës dhe kimikateve agresive. Raporti i përbërësve në përbërjet moderne epoksi është 1:2 ose 1:1.

E rëndësishme! Një nga mitet e zakonshme rreth rrëshirës epokside është se nëse tejkalohet ngurtësuesi i përdorur, rrëshira do të kurohet shumë më shpejt. Për ta hequr atë, vërejmë se tejkalimi i sasisë së ngurtësuesit nuk ndikon në shkallën e polimerizimit të materialit. Vetëm mënyrë e mundshme polimerizimi i përshpejtuar i rrëshirës është një rritje në temperaturën e përzierjes që reagon. Është vërtetuar se rritja e temperaturës me 10 gradë ndihmon në përshpejtimin e procesit të ngurtësimit me 2-3 herë. Kjo veti formoi bazën për prodhimin e komponimeve, struktura e të cilave përmban përshpejtues shërues. Janë zhvilluar edhe komponime epokside që ngurtësohen në temperatura më të ulëta.

Kështu, faktorët kryesorë dhe të vetëm që ndikojnë në shpejtësinë e pjekjes janë temperatura e përzierjes dhe lloji i ngurtësuesit.

Llojet kryesore të rrëshirës epoksi

Ekzistojnë disa lloje të rrëshirave epoksi, secila prej të cilave përfshin disa nënspecie.

• Rrëshirat epoksi-diane janë një koncept kolektiv që përfshin disa nëntipe të rrëshirave të natyrës epokside - materiale të etiketuara ED-20 dhe ED-22.

• Rrëshira epoksi ED-20 është lloji më i përdorur i rrëshirës së lëngshme, i cili ka karakteristika universale të performancës. Përdoret gjerësisht si në industri ashtu edhe në jetën e përditshme si pjesë e përbërjeve të derdhjes dhe impregnimit, si dhe në prodhimin e ngjitësve dhe ngjitësve. Mund të përdoret si material lidhës për prodhimin e plastikës së përforcuar dhe veshjeve mbrojtëse.
• Rrëshira epoksi ED-22 është një tjetër përfaqësues i rrëshirave të lëngëta me natyrë epokside, e karakterizuar nga viskozitet relativisht i ulët dhe një tendencë për t'u kristalizuar gjatë ruajtjes. Ashtu si ED-20, ai ka karakteristika universale të performancës.
• Rrëshira epoksi ED-16 është një material me viskozitet të lartë, si rezultat i së cilës përdoret vetëm në prodhimin e tekstil me fije qelqi si lidhës;
• Rrëshirat epoksi ED-10 dhe ED-8 janë substanca të ngurta që përdoren në inxhinierinë elektrike dhe radio.

• Rrëshirat epoksi-diane për bojëra dhe llaqe - një grup rrëshirash epokside, duke përfshirë klasat E-40 dhe E-40r, të cilat përdoren për prodhimin e llaqeve, bojrave, stukove dhe veshjeve që demonstrojnë rezistencë ndaj ekspozimit të shtuar ndaj kimikateve dhe faktorëve agresivë mjedisi i jashtëm. Rrëshira epoksi E-41, si dhe markat e mëparshme, përdoret në derdhjen e kompozimeve, stukove, smalteve dhe ngjitësve.
• Rrëshirat e modifikuara me epoksid të markës EPOFOM janë materiale që përdoren për prodhimin e përbërjeve epokside të përdorura si veshje mbrojtëse për instalimin e dyshemeve vetëniveluese dhe riparimet e tubacioneve.

Grupi i rrëshirave të modifikuara me epoksi përfshin klasat EPOFOM-1,2,3. Ato janë lëndë të para për prodhimin e materialeve që kryejnë funksionin e veshjeve mbrojtëse, funksioni kryesor i të cilave është parandalimi i betonit dhe strukturat metalike. Mbron vendet e ndërtimit nga ekspozimi ndaj substancave kimikisht agresive.

Rrëshirat epoksi për qëllime të veçanta janë një grup materialesh që përdoren për prodhimin e përbërjeve që kanë karakteristika të veçanta fizike, mekanike dhe teknologjike dhe që përdoren në kushte ekstreme, si dhe produkte të përdorura në fusha të ndryshme industria dhe ato nën ndikimin e faktorëve agresivë mjedisorë. Rrëshirat e specializuara më të njohura janë:

• Rrëshira ECD (me përmbajtje klori), e përdorur si bazë në prodhimin e ngjitësve, ngjitësve dhe përbërësit lidhës për karbonin dhe tekstil me fije qelqi, e karakterizuar nga qëndrueshmëri mekanike, ndezshmëri e reduktuar dhe rezistencë ndaj lagështirës;
• Rrëshira UP-637, e cila përmban resorcinol, është materiali kryesor i përdorur si bazë për prodhimin e komponimeve të ngopjes dhe derdhjes. Një varietet tjetër i markës UP-631 është një përbërës strukturor i përbërjeve jo të ndezshme për derdhje dhe impregnim.

Rrëshira epoksi ED-20: një përshkrim të shkurtër të

Nga pikëpamja e strukturës kimike, rrëshira epoksi ED-20 është një përbërës oligomerik i bazuar në eterin difenilolpropan diglicidil. Një shumëllojshmëri e substancave bioorganike mund të përdoren si ngurtësues për rrëshirën epoksi-diane të kësaj marke - rrëshirat fenol-formaldehide, anhidridet e acidit polikarboksilik, aminat aromatike dhe alifatike, poliamidet dhe substanca të tjera. Në varësi të ngurtësuesit të përdorur, karakteristikat teknike dhe operacionale të rrëshirës ED-20 ndryshojnë shumë.

Duke marrë parasysh këtë, përcaktohet qëllimi i aplikimit të tij, i cili karakterizohet gjithashtu nga shkathtësia e tij:

• Rrëshira epokside ED-20 është një nga llojet e pakta të rrëshirave epokside që mund të përdoren në prodhimin industrial dhe si pjesë e materialeve të përbëra, për shembull, komponimet e derdhjes dhe ngopjes, dhe në formë të pastër;
• ED-20 përdoret për prodhimin e ngjitësit dhe ngjitësit epoksi;
• Shërben si një komponent lidhës në prodhimin e plastikës së përforcuar dhe veshjeve mbrojtëse.

E rëndësishme! Duke qenë absolutisht jo shpërthyese, rrëshira ED-20 nuk digjet në zjarr të hapur. Materiali përmban substanca të paqëndrueshme - epiklorhidrinë dhe toluen, të cilat i përkasin klasës së dytë të rrezikut për sa i përket shkallës së ndikimit në trupin e njeriut.

Përfitimet e rrëshirave epoksi

• Rezistenca ndaj substancave gërryese dhe, në përputhje me rrethanat, konsumimi;
• Forca e lidhjes ngjitëse kur përdorni ngjitës të bazuar në rrëshirë epokside;
• Optimale karakteristikat fizike dhe mekanike;
• Pas pjekjes, rrëshira epoksi karakterizohet nga përshkueshmëria minimale e lagështirës;
• Tkurrje minimale gjatë dhe pas kurimit.

Fusha e aplikimit të rrëshirës epoksi: fushat kryesore të përdorimit

Përdorimi i rrëshirës epokside filloi për herë të parë në vitet 50 të shekullit të kaluar - në ato ditë, rrëshira zuri vendin e saj të merituar në shumë industri. Që atëherë, natyra e përdorimit të tij ka pësuar shumë ndryshime, por fushat kryesore të përdorimit të tij kanë mbetur të pandryshuara:

• Tekstil me fije qelqi dhe rrëshira epoksi janë përdorimi i vazhdueshëm i kësaj të fundit. Si një përbërje ngopëse për fibra qelqi dhe tekstil me fije qelqi, si dhe pjesë ngjitëse, rrëshira epoksi përdoret në shumë industri inxhinierike - radio elektronike, inxhinieri elektrike, industritë e aviacionit dhe automobilave, anijet dhe inxhinierinë mekanike, si dhe në prodhimin e tekstil me fije qelqi. dhe punëtori që praktikojnë riparimin e trupit të elementeve të bykut të makinave dhe anijeve;

• Mund të përdoret rrëshira epoksi, përdorimet e së cilës janë po aq të shumëanshme sa edhe vetitë e saj veshje hidroizoluese për dysheme, pishina dhe mure bodrumet;
• Përfshirja në përbërjen e veshjeve kimikisht rezistente - përdorimi i rrëshirës epoksi qëndron në themel të prodhimit të bojrave dhe materialeve të destinuara për dekorimin e brendshëm dhe të jashtëm të ndërtesave, për shembull, impregnimet që rrisin forcën dhe rezistencën ndaj lagështirës së materialeve poroze - druri, betoni dhe të tjerët. ;
• Rrëshira epoksi e pastër, e destinuar për derdhje në kallëpe, përpunohet përmes prerjes dhe bluarjes pas pjekjes. Elementet e përpunuara mund të përdoren në industrinë elektronike, amvisëri, punë dizajni dhe madje edhe bizhuteri.

E rëndësishme! Bizhuteri nga materiale natyrore tani është në kulmin e popullaritetit. Duke përdorur rrëshirën epoksi të bizhuterive, e cila është një masë plastike, mund të bëni produkte që imitojnë plotësisht xhamin. Për t'i bërë bizhuteritë me rrëshirë epokside më tërheqëse, në rrëshirë derdhen materiale natyrale si lule të thata, gjethe, kone pishe apo edhe insekte.

Ngjitës epoksi: përshkrim i shkurtër

Vetitë e shumëanshme të rrëshirës epoksi manifestohen kur përdoret si ngjitës, duke demonstruar të gjitha kënaqësitë e lëndëve të para të përdorura. Ngjitësi epoksi është një përbërje universale për ngjitjen e materialeve që karakterizohet nga një sipërfaqe jo poroze: alumini, enët prej balte, qeramika, druri i fortë si lisi, dru tik, eukalipt etj. Përdoret me të njëjtin popullaritet në punishtet e këpucëve dhe në industrinë e avionëve. Kjo është për shkak të ngjitjes së lartë dhe forcës së lidhjes së formuar. Ekzistojnë dy lloje të ngjitësve me bazë rrëshirë epokside: elastike dhe të ngurtë.

E rëndësishme! Nëse planifikoni të kryeni punë në kushte shtëpiake, ekspertët rekomandojnë t'i jepni përparësi përbërjeve ngjitëse që nuk kërkojnë respektim të saktë të raportit të rrëshirës dhe ngurtësuesit. Seti i kompozimeve të tilla plotësohet me një ngurtësues të ftohtë.

Për të përgatitur ngjitësin epoksi, rrëshira duhet të përzihet me një sasi të vogël ngurtësuesi (disa gram) në temperaturën e dhomës. Në thelb, rrëshira epoksi dhe ngurtësuesi merren në një raport prej 1: 10, megjithatë, lejohet të tejkalohet norma e ngurtësuesit, gjë që kontribuon në një ndryshim në raportin në 1: 5. Përbërësit e përbërjes përzihen me dorë.

Bërja e vëllimeve të mëdha të rrëshirës epoksi me duart tuaja

Rrëshira epoksi karakterizohet nga një numër i vetitë specifike, injoranca e së cilës mund të çojë në probleme në procesin e prodhimit të vëllimeve të mëdha të përbërjes epokside. Është e rëndësishme të dini se kur punoni me sasi të mëdha të materialit epoksi, gjenerohet nxehtësi dhe nëse rrëshira nuk është projektuar për t'u përzier me një ngurtësues në sasi të mëdha, menjëherë pasi përbërësit janë bashkuar, ajo do të polimerizohet dhe ngurtësohet, duke u bërë e papërdorshme. . Në rastin më të keq, përzierja vlon me lëshimin e tymit të acartë dhe i nënshtrohet djegies spontane, gjë që shpjegohet me ngrohjen në formë orteku të rrëshirës, ​​gjatë së cilës reaksioni i polimerizimit përshpejtohet dhe ndodh gjenerimi intensiv i nxehtësisë.

E rëndësishme! Kur blini rrëshirë epokside dhe ngurtësues, kontrolloni me një specialist për çfarë qëllimi është menduar. Nga një përbërje e veçantë e krijuar për përgatitjen e vëllimeve të mëdha të përzierjes, do të merrni një derdhje të pastër, transparente, të ngurtësuar në mënyrë të barabartë, të karakterizuar nga mungesa e flluskave të ajrit.

Teknologjia për përgatitjen e vëllimeve të mëdha të rrëshirës epokside, për shembull, disa kilogramë përzierje, ndryshon nga përzierja e një sasie të vogël zam epoksi. Le ta shohim këtë proces në më shumë detaje.

• Shpesh, kur rrëshira ruhet për një kohë të gjatë, ajo bëhet më viskoze, dhe gjithashtu bëhet e turbullt dhe kristalizohet. Për të eliminuar këto dukuri, ngrohni rrëshirën në një banjë uji përpara se të shtoni ngurtësuesin dhe plastifikuesin, gjë që do të zvogëlojë viskozitetin e saj. Për ta bërë këtë, vendosni enën me rrëshirë në ujë dhe ngroheni në një temperaturë prej 50-60 gradë;

E rëndësishme! Kur ngrohni rrëshirën, mbani mend se rritja e temperaturës me 10 gradë shpejton procesin e polimerizimit me 2-3 herë. Si rezultat, është e rëndësishme të monitorohet temperatura e rrëshirës, ​​pasi nëse ajo vlon, ajo do të bëhet e bardhë me re dhe do të shkumëzohet, duke u bërë e papërdorshme.

E rëndësishme! Shpesh, mjeshtrit e papërvojë përdorin një tretës për të rritur viskozitetin e rrëshirës, ​​por edhe një përqendrim i vogël i tij (jo më shumë se 5-7%) do të çojë në një rënie të theksuar të karakteristikave të forcës dhe rezistencës ndaj nxehtësisë së produktit. Për më tepër, gjatë funksionimit të produktit, tretësi shpesh "djerset" nga polimeri, i cili gjithashtu përkeqëson cilësinë e materialit.

• Eliminoni plotësisht praninë e ujit në rrëshirën epokside dhe ngurtësuesin. Kur ekspozohet ndaj ujit, rrëshira epoksi bëhet e turbullt, duke humbur vetitë e saj. Sidoqoftë, zhvillimi i teknologjive moderne bën të mundur prodhimin e komponimeve epoksi me origjinë uji që hollohen me ujë të distiluar;
• Përgatitja e përbërjes epoksi fillon me shtimin e një plastifikuesi. Nëse jeni duke përdorur DBP, ngrohni ngadalë rrëshirën me plastifikuesin dhe kur përdorni DEG-1, thjesht përzieni përbërjen duke përdorur një mikser ndërtimi ose një shtojcë stërvitjeje. Përqindja e plastifikuesit dhe rrëshirës së përdorur përcaktohet nga plasticiteti i kërkuar i përzierjes, por në shumicën e rasteve përqindja e plastifikuesit në përzierje nuk kalon 5-10%;
• Përpara se të shtoni një ngurtësues në përzierjen e rrëshirës dhe plastifikuesit, ftohni atë në 30 gradë, gjë që do të parandalojë që të ziejë. Pas kësaj, shtoni një ngurtësues në përzierje në bazë të një raporti 1: 10. Ndonjëherë është e mundur të ndryshoni përmasat nga 1:5 në 1:20. Për të arritur shpërbërjen uniforme të ngurtësuesit në rrëshirë, është e nevojshme që vazhdimisht të përzihet përbërja, përndryshe, nëse ngurtësuesi shpërndahet në mënyrë të pabarabartë, ai do të mbetet i palidhur dhe do të djersitet. Për të arritur një përzierje homogjene, derdhni ngadalë dhe gradualisht ngurtësuesin në një rrjedhë të hollë, duke e përzier vazhdimisht përbërjen.

E rëndësishme! Edhe një rritje afatshkurtër e përqendrimit të ngurtësuesit do të çojë në zierjen e rrëshirës - ajo do të marrë një nuancë të bardhë mat, do të mbulohet me shkumë dhe do të bëhet e papërdorshme. Mundohuni të shmangni mbidozimin e ngurtësuesit, pasi në disa raste mund të ndodhë forcimi i menjëhershëm i rrëshirës.

Bërja e një produkti tredimensional nga rrëshira epoksi: rekomandime nga ekspertë

• Produkti vëllimor i bërë nga rrëshira epoksi duhet të jetë transparent, pa flluska ajri. Kurimi i materialit duhet të jetë uniform, si në trashësi ashtu edhe në sipërfaqe të produktit. Nëse trashësia e produktit të përfunduar kalon 2 mm, rrëshira duhet të aplikohet në shtresa pasi të ketë ndodhur polimerizimi primar i shtresës së mëparshme.
• Rrëshira epoksi mund të derdhet edhe në kallëpe. Në mënyrë që pas polimerizimit të rrëshirës, ​​produkti i përfunduar të hiqet lehtësisht nga kallëpi, ai duhet të lubrifikohet me vazelinë teknike. Për t'i dhënë ngjyrën produktit, përdoret bojë pluhuri.
• Pasi të keni përfunduar punën, produkti duhet të mbahet në një temperaturë pak mbi temperaturën e dhomës. Pas 2-3 orësh pas polimerizimit fillestar, produkti nxehet në furrë, gjë që do të shpejtojë procesin e polimerizimit në 5-6 orë. Në temperaturën e dhomës, procesi i polimerizimit zgjat 7 ditë.
• Më pas, produkti i derdhur nga rrëshira epoksi i nënshtrohet përpunimit mekanik - prerjes dhe bluarjes.

E rëndësishme! Në shumicën e rasteve, rrëshira epoksi e prodhuar në vend është e papërshtatshme për prodhimin e produkteve me shumicë, gjë që përcaktohet nga forcimi i pabarabartë i saj në të gjithë trashësinë e produktit.

strport.ru

Fino epoksi. >%

Pse të përdorni fino epoksi në banjë?

A është e justifikuar përdorimi i finove epoksi në banjë? Pyetja nuk është boshe - ndryshimi në çmim midis epoksi dhe përzierje çimentoje një ngjyrë dhe prodhues, arrin pesë herë.

Për më tepër, një fino e tillë është menduar për raste të tjera.

Do të ketë të njëjtën rritje pesëfish në cilësi dhe prona, dhe a është vërtet e nevojshme në një dhomë dush? Këtë mund ta diskutojmë duke përdorur shembullin e “LITOCHROM STARLIKE” nga Litokol, duke marrë si bazë përparësitë e deklaruara.

1. “103 opsione ekskluzive ngjyrash……”

Kjo frazë mund të shprehet ndryshe (në tekstin e mëtejmë është nga Litokol) “duke shtuar aditivë të veçantë (shkëlqime, etj.) në gamën bazë të ngjyrave (26 ngjyra), është e mundur të merren 103 nuanca të reja, të cilat .... .”. Kjo është, të njëjtat ngjyra bazë si shumica e përzierjeve, por me shtimin e shkëlqimit.

1. “Konsistenca e ngjyrave. Fino nuk do të zbehet dhe nuk është i ndjeshëm ndaj rrezatimit UV.

Nuk ka nxehtësi të fortë në banjë ndriçimi diellor. Dhe sa shumë fino me cilësi të lartë zbehet në diell është një pikë e diskutueshme.

1. “Kur aplikohet, LITOCHROM STARLIKE nuk jep një efekt ngjyrues në pllaka qeramike, mozaik, pllaka nga gur natyral.”

- në të njëjtat udhëzime, por pak më tej, ka një paralajmërim në lidhje me granitin, mozaikun dhe gurin natyror me sipërfaqe poroze dhe absorbueshmëri të lartë. “…sipërfaqet janë komplekse, mund të jenë të prirura ndaj njollave dhe mund të jenë të vështira për t'u pastruar. Prandaj, është e nevojshme të kryhet një fuga testuese dhe të shmanget përdorimi i ngjyrave të kundërta.”

1. “Rezistenca e qepjeve ndaj njollave nga çaji, kafeja, vera dhe substanca të tjera. Kjo veti është me të vërtetë e natyrshme në përzierjet epoksi. Për shkak të depërtimit pothuajse zero të lagështisë. Në fino çimento me një efekt të dobët kundër ujit, ngjyra e verës ose e kafesë (nëse nuk hiqet menjëherë nga sipërfaqja) depërton në thellësi. Fshijini ato më vonë detergjentët vështirë. Por njolla të tilla janë më të rëndësishme për tavolinat e mozaikut në kuzhinë sesa për banjën. Edhe pse, në kabinën e dushit, gjurmë të tilla mund të lihen nga boja e flokëve.

1. "Kërpudhat nuk formohen në qepje" - Kërpudhat nuk formohen në të gjitha sipërfaqet - kjo është e vërtetë. Por nëse nuk ka myk në qepje, por shfaqet në tavanin e kartonit të gipsit, nuk do të bëhet më e lehtë për ju. Është e nevojshme të hiqen kushtet për formimin e kërpudhave - temperaturë të ulët dhe lagështi të lartë. Dhe atëherë ai nuk do të jetë askund.
2. “...nuk tkurret gjatë kurimit”

Ka tkurrje në përzierjen epoksi, por më pak. Çimentoja ka tolerancë< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. "Rezistenca e finove ndaj deformimit."

"Mungesë e plotë e çarjeve ose gropave në shtresat e fërkuara."

“Rezistencë e shkëlqyeshme e tegelave të lyera ndaj ndryshimeve të papritura të temperaturës, nga -20°C në +100°C. *” – Kjo është e njëjta pronë, por në versione të ndryshme të prezantimit. Plasticiteti është avantazhi kryesor i fino epoksi. Rezistenca e përkuljes së finove epoksi është ≥ 30 N/mm², që është 10 herë më e madhe se ajo e finove të çimentos.

Por në dush nuk ka ndryshim të temperaturës nga -20 në +100 C. Rezistenca ndaj deformimit është e nevojshme për fino në dysheme të ngrohta, në rreshtimin e sobave dhe vatrave të zjarrit. Momente të tilla mund të lindin edhe në themelet që i nënshtrohen ngarkesave të deformimit - struktura të bëra nga kartoni gipsi, chipboard, DSP, OSB. Luhatjet e mprehta të temperaturës janë gjithashtu të mundshme në dimër në një bazë të veshur me pllaka shkumë.

Në banjo nuk ka deformime kritike që kërkojnë fino me veti të veçanta.

1. "Rezistenca ndaj gërryerjes dhe forca e jashtëzakonshme mekanike e qepjeve."

Për përzierjet epoksi, forca ndaj gërryerjes është ≤ 250 mm3, që është afërsisht 10 herë më e lartë se ajo për fino çimentoje.

Por, në një njësi sanitare, nuk nevojitet forca e shtuar e qepjes. Këtu nuk ka lëvizje intensive të njerëzve dhe makinerive. Kjo cilësi është e nevojshme në aeroporte, qendra tregtare, stacione treni dhe stacione metroje.

1. "Plotësisht i papërshkueshëm nga uji - shtresat nuk thithin ose lejojnë që uji të kalojë."

Hidroizolimi është i nevojshëm në rreshtimin e kabinës së dushit dhe zonën përreth vaskës. Por për këtë ata përdorin hidroizolim. Është më i përshtatshëm për qëllime të tilla.

Hidroizolimi i tegelit është më i rëndësishëm në tarraca, ballkone dhe veranda, në mënyrë që baza të mos laget dhe të shkatërrohet më tej gjatë ngrirjes.

1. "Rezistencë e shkëlqyer kimike e qepjeve ndaj acideve, alkaleve dhe substancave agresive" - ​​Dushet nuk trajtohen vazhdimisht me substanca të tilla. Kjo ka shumë të ngjarë të ndodhë në laboratorët kimikë, qendrat e shërbimit të makinave, punëtoritë e industrisë ushqimore, garazhet dhe bateritë dhe lavazhet e makinave.

Avantazhet e fino epoksi.

Përparësitë e një përzierjeje me dy përbërës nuk janë në dyshim. Pyetja është se ku mund të përdoren këto avantazhe.

Përveç avantazheve të listuara, prodhuesit rrallë theksojnë një pronë të tillë si aftësia për të ngjitur pllaka në fino epokside. Nuk ka nevojë për këtë për pllaka. Por në veshjen me mozaik lejon instalimin dhe futjen e njëkohshme të fugave. Për shkak të trashësisë së vogël të materialit, ngjitësi i bardhë del nga shtresat dhe bëhet problem gjatë vendosjes së pllakave. Sidomos kur përdorni mozaik transparent dhe fino me ngjyrë të errët.

Fino epoksi është i domosdoshëm në dhomat me një mjedis agresiv ku nyjet shkatërrohen, siç është rasti me një pishinë. Një rritje pesëfish e çmimit të përzierjes për nyje në raste të tilla justifikohet:

Një përzierje tjetër me dy përbërës mund të përdoret kur mbushni qoshet e jashtme. Si një alternativë ndaj prerjes në 45 gradë.

Shumica e prodhuesve të përzierjeve të ndërtimit prodhojnë gjithashtu fino epokside. Nga ata që njihen në hapësirën post-sovjetike, Mapei ka një përzierje të "Kerapoxy", Litokol ka "STARLIKE", Ceresite ka "Ceresit CE48" dhe Sopro ka "Sopro Topas". Ka një ndryshim të konsiderueshëm në çmim. Për sa i përket cilësisë, çdo përzierje është e ngjashme me pjesën tjetër të produkteve të kompanisë. Cilësia formohet në laboratorë dhe varet nga kultura e prodhimit dhe disponueshmëria e fondeve për zhvillime të reja.

Teknologjia e fugave me fino epokside.

Fino epoksi quhet gjithashtu fino me dy përbërës. Në një kovë plastike ka dy përbërje në paketim të veçantë.

Procesi i mbushjes fillon me përgatitjen e përzierjes duke përzier pastën dhe lëngun.

Shqetësimi i parë qëndron në përgatitjen - përbërja e përzier ngurtësohet pas 40 - 90 minutash (prodhues të ndryshëm kanë kohë të ndryshme përdorimi). Fillon të trashet edhe më herët dhe bëhet më e vështirë për të punuar. Prandaj, është e rrezikshme të përzieni plotësisht përmbajtjen e kovës. Pastën dhe katalizatorin duhet ta ndani në gjysmë, dhe në mungesë të përvojës, doza edhe më të vogla. Disa prodhues epoksi kanë shenja shpërndarjeje në kontejnerët e tyre që mund t'i përdorni për t'ju drejtuar. Por, në thelb, supozohet se një grumbull (2 kg) do të bëhet menjëherë.

Më tej, teknologjia për mbushjen e nyjeve nuk ndryshon nga puna me fino me bazë çimento. Dhe nevojiten të njëjtat mjete. E vetmja gjë është që disa prej tyre (rende e veshur me celulozë dhe sfungjerë me shkumë) bëhen të disponueshme.

E vetmja gjë që i kushtojnë vëmendje udhëzimeve është gjendja e tegelit para mbushjes. Duhet të jetë i thatë, pa gjurmë çimentoje dhe pluhuri. Është gjithashtu e dëshirueshme që shtresa të jetë 2/3 bosh.