Shto te faqeshënuesit

Ngrohje në lidhje me temperaturë të lartë

Për bashkimin "e fortë", lejohet vetëm gazi me një përzierje acetilen-ajër ose gaz propan-oksigjen;

Nëse është e mundur, cikli i ngrohjes duhet të jetë i shkurtër, me flakën e djegësit që lëviz vazhdimisht përgjatë gjithë gjatësisë dhe perimetrit të bashkimit. Për t'u ngrohur shpejt, gazi i djegur duhet të ketë një flakë të vogël blu të ndezur. Pjesët lidhëse duhet të nxehen me një flakë djegëse derisa produktet të kenë një ngjyrë vishnje të errët (750°C) dhe nxehtësia duhet të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

Kur pjesët nxehen mjaftueshëm, saldimi, i cili furnizohet në skajin e prizës, fillon të shkrihet dhe të rrjedhë në hendekun e bashkimit. Për të përmirësuar bashkimin e bashkimit, saldimi duhet të nxehet pak me një flakë pishtari. Lidhja duhet të shkrihet nga temperatura e lidhjes së nxehtë dhe në asnjë rast nga flaka e djegësit.

Arti i saldimit në temperaturë të lartë qëndron në nevojën për të kryer një ngrohje të tillë minimale të bashkimit që një prekje e shufrës së saldimit do të çojë në mbushjen e plotë të hendekut kapilar me formimin e një filetoje.

Pasi të jetë ngurtësuar saldimi rrobe e lagurështë e nevojshme të hiqet fluksi (të gjitha mbetjet e dukshme). Në hidraulik, pasi të përfundojë instalimi i tubacionit, kryhet një shpëlarje teknologjike e sistemit për të hequr të gjitha mbetjet e fluksit që mbeten në sipërfaqet e brendshme tubacionet Fluksi është një substancë agresive dhe ka Ndikim negativ në trupin e njeriut.

Tani ju e dini se si të bashkoni tubat e bakrit. Duke vëzhguar rregulla të thjeshta instalimi, i cili konsiston në pastrimin e ndërgjegjshëm të sipërfaqes, ngrohjen e fugave në temperaturën e kërkuar, mbajtjen e bashkimit të palëvizshëm ndërsa saldimi ftohet, mund të garantohet që të merrni lidhje me forcë të lartë.

Saldim me temperaturë të ulët (saldim i butë) – është marrë përdorim të gjerë në gjysmën e dytë të shekullit të 20-të në lidhje me prodhimin masiv të pajisjeve elektronike. Kompjutera, TV, telefonat celularë- bërë duke përdorur saldim. Teknologjitë e saldimit të përdorura në prodhimin e mikroelektronikës janë procese komplekse duke përdorur pajisje të shtrenjta.

Sidoqoftë, deri më sot, përdorimi dikur tradicional, por i harruar në mënyrë të pamerituar, i saldimit të butë në zonat që lidhen me prodhimin e produkteve metalike është me interes. Amatorët e radios, modeluesit dhe inxhinierët profesionistë mund të përdorin në mënyrë efektive saldimin në punën e tyre. Saldimi i butë nuk kërkon kosto të konsiderueshme materiale për pajisjet dhe Materialet harxhuese, e cila është veçanërisht tërheqëse për bizneset e vogla dhe laboratorët shkencorë (ndoshta të ruajtura në vendin tonë).

Lidhjet e bashkuara me saldime të buta nuk i rezistojnë ngarkesave të larta mekanike për të rritur forcën e tyre, në disa raste ato mbërthehen me thumba, vida ose palosje; Saldimi në këtë rast konsiderohet si një mjet për mbylljen e lidhjes. (Shih Udhëzimet për praktikat e ngjitjes me temperaturë të ulët mbi produktet strukturore). Në lidhjet e gjalla, saldimet e buta sigurojnë përçueshmërinë e nevojshme elektrike. Me saldime të buta mund të bashkohen metale të ndryshme, por shkalla e përgatitjes për saldim, rrjedhje dhe pastrim ndryshon. Prandaj, zinku dhe argjendi shpërndahen relativisht lehtë në saldimin e shkrirë fletë të holla dhe tela prej tyre duhet të ngjitet sa më shpejt dhe në një temperaturë më të ulët. Aplikimi i saldimeve të buta për saldim pjesë çeliku kërkon kallajimin paraprak të sipërfaqeve që do të bashkohen. Vetëm në këtë rast mund të merrni një lidhje saldimi me cilësi të lartë.

Saldimi i butë mund të bëhet:

Makine per ngjitjen e metalit
zhytja e pjesëve në një banjë me saldim të shkrirë
flakë pishtar fryrës ose djegëse
rrezatimi infra të kuqe
ajer i nxehte

Më shpesh, bashkimi me temperaturë të ulët kryhet duke përdorur një hekur saldimi.

Një hekur saldimi është një copë bakri i pastër i montuar në një dorezë, të cilit i jepet një formë çekiçi (saldator me fuqi të lartë) ose një formë shufre (saldator me fuqi të ulët). Si rezultat i përçueshmërisë së lartë termike dhe kapacitetit të nxehtësisë së bakrit, hekuri i saldimit akumulon mirë nxehtësinë dhe e transferon shpejt atë në pjesën e punës, gjë që përshpejton procesin e saldimit.

Hekurat e saldimit të grupit nxehen duke përdorur benzinë ose llambë vajguri, djegës me gaz etj., një ngrohje e tillë përdoret për saldime të fuqishme. Saldimet për ngrohje të vazhdueshme janë elektrike.

Para saldimit, pjesa e punës e saldatorit pastrohet me një skedar dhe më pas kallajohet. Forma e sipërfaqes së pjesës së punës mund të jetë e ndryshme, në varësi të detyrës së bashkimit. Para bashkimit, fluksi aplikohet në sipërfaqet që do të bashkohen, dhe më pas saldimi aplikohet nga shufra në nyje duke përdorur një hekur saldimi. Nëse jeni duke bashkuar sende të vogla, mund të përdorni saldimin që është vendosur në tehun e hekurit të saldimit.

Kur hekuri i saldimit dhe zona e saldimit janë mjaft të nxehtë, saldimi derdhet lehtësisht në hendekun midis pjesëve dhe lidhja është mjaft e fortë. Nëse hekuri i saldimit nuk nxehet mjaftueshëm, saldimi nuk përhapet nën të, por "njolloset". Edhe pse pamjen lidhja është e kënaqshme, por do të jetë e brishtë, pasi saldimi nuk derdhet në hendek.

Hekuri i saldimit nuk duhet të lejohet të mbinxehet, pasi kjo do të çojë në korrozion të shpejtë të pjesës së tij të punës nga saldimi i shkrirë.

Gjatë bashkimit të pjesëve masive, për të siguruar saldim me cilësi të lartë, pjesët ngrohen paraprakisht në 100-150ºC.

Për të marrë një lidhje me cilësi të lartë, pjesët duhet të pastrohen në një shkëlqim metalik përpara bashkimit dhe zonat e saldimit duhet të jenë të veshura me fluks. Kur bashkoni produkte prej bakri, bronzi, bronzi dhe llamarine të konservuar, saldimi derdhet mirë në boshllëqet kur ato nxehen nga njëra anë me një hekur saldimi. Në rastin e saldimit të produkteve të çelikut ose pjesëve të metaleve me ngjyra në çelik, është e nevojshme të kallajohet sipërfaqja e pjesëve të çelikut (lidhja përhapet mbi to më pak).

Faqja tjetër >>

§ 10. Saldimi i metaleve. Saldim në temperaturë të lartë dhe në temperaturë të ulët. . Flukse për saldim me saldime bakri, bakër-zink dhe bakër-nikel.

Saldimi është procesi i marrjes së një lidhjeje të përhershme të metaleve dhe lidhjeve të tyre pa i shkrirë ato duke mbushur hendekun midis tyre me saldim - një metal i ndërmjetëm ose aliazh në gjendje të lëngshme.

Ekzistojnë dy lloje kryesore të saldimit: temperaturë të lartë Dhe temperaturë të ulët(GOST 17349-71). Pika e shkrirjes së saldimeve për saldimin në temperaturë të ulët është nën 550°C, dhe për saldimin në temperaturë të lartë - mbi 550°C. Me saldimin në temperaturë të ulët, forca në tërheqje e lidhjes është 5-7 kgf/mm 2, dhe me saldim në temperaturë të lartë - deri në 50 kgf/cm 2.

Saldim me temperaturë të ulët Zakonisht kryhet me hekura saldimi elektrike, dhe me temperaturë të lartë - me pishtarë që funksionojnë në acetilen ose gazra që janë zëvendësues të acetilenit.

Baza e saldimeve me temperaturë të ulët të shkrirjes (saldimet e buta) përfshin plumbin, kallajin, antimonin dhe bazën e saldimeve me temperaturë të lartë shkrirja (lidhjet e forta) - bakri, zinku, kadmiumi dhe argjendi.

Llojet e shtresave të saldimit janë paraqitur në Fig. 95.

Oriz. 95. Llojet e nyjeve të salduara (qepjet):

a - prapanicë, b - mbivendosje, c - me fllanxha, d - mëngë, d - speciale (për arna në pjesë alumini)

Për saldimin në temperaturë të lartë përdoren saldimet bakër-zink PMC-36, PMC-48, PMC-54, etj.

Saldimi kryhet duke përdorur flukse - substanca kimike aktive të krijuara për të pastruar dhe mbajtur të pastra sipërfaqet e metalit që bashkohet në mënyrë që të zvogëlohet tensioni sipërfaqësor dhe të përmirësohet përhapja e saldimit të lëngshëm. Përbërjet e disa flukseve për saldim janë dhënë në tabelë. 48.

48. Flukse për saldim me saldime bakri, bakër-zink dhe bakër-nikel

Komponentët	Përbërja, %	Zona e aplikimit
Acid borik Boraksi Fluori i kalciumit	70 21 9	Saldimi i çeliqeve strukturore inox dhe rezistent ndaj nxehtësisë me tunxh dhe saldime rezistente ndaj nxehtësisë
Boraksi	100	Saldimi i çeliqeve të karbonit, gizës, bakrit, lidhjeve të forta me saldime bakër-zink
Boraksi Acid borik	80 20	Brazimi i çeliqeve me karbon të ulët dhe lidhjeve të bakrit
Boraksi Acid borik	50 50	Saldim çelik inox, lidhje të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë me saldime bakër-zink dhe bakër-nikel. Fluksi hollohet me një zgjidhje të klorurit të zinkut
Acid borik Boraksi Fluori i kalciumit	78 12 10	Saldimi i karbonit, çeliqeve inox dhe rezistent ndaj nxehtësisë, lidhjeve të forta dhe bakrit me saldime bakri
Boraksi Acid borik Fluori i kalciumit	50 10 40	Saldimi i lidhjeve të forta me saldime bakri, bakër-zink dhe bakër-nikel
Boraksi Permanganat kaliumi	95 5	Saldimi i gizës me lidhëse bakri dhe bakër-zink. Fluksi hollohet me një zgjidhje të koncentruar të klorurit të zinkut
Boraksi Fluori i kalciumit Fluori i natriumit	75 10 15	Saldim me saldime me bazë bakri
Acid borik Boraksi Fluori i kalciumit Ligatura (4% Mg, 48% Cu, 48% Al)	80 14 5,5 0,5	Saldimi i çeliqeve inox dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë me bronz dhe saldime të tjera me një pikë shkrirjeje 850-1100 ° C
Boraksi Acid borik Klorur kalciumi	58 40 2	Saldim bronzi dhe bakri

Krijim tubacionet e ujit të bakrit- një aktivitet për mjeshtrit e pasur të shtëpisë. Sidoqoftë, mund të kurseni para në një ndërmarrje kaq të shtrenjtë. Puna e lidhjes së tubave është e lehtë për t'u bërë vetë.

Për më tepër, teknologjia e saldimit tuba bakri e dobishme jo vetëm kur ndërtoni një shtëpi. Riparimi i produkteve që përdorin bakër nuk është aq i pazakontë. Mund të jetë një shkëmbyes nxehtësie makinë alkoolike, dhe madje Tel bakri diametër të madh. Parimi i funksionimit është afërsisht i njëjtë.

Saldimi i tubave të bakrit me duart tuaja - veçoritë e punës me materialin

Bakri është një metal me përçueshmëri e lartë termike. Nga pikëpamja e saldimit, kjo pronë ka si avantazhe ashtu edhe disavantazhe.

Avantazhi është se me një pushim të shkurtër në ngrohje, materiali do të mbajë nxehtësinë më vete dhe procesi nuk do të ndërpritet.
Disavantazhi: për të kompensuar humbjen e nxehtësisë në formën e shpërndarjes, nevojitet një burim ngrohjeje më i fuqishëm. Përveç kësaj, aftësia për të ruajtur nxehtësinë mund të shkaktojë mbinxehje lokale. Kjo është e mbushur me djegie të fluksit dhe humbje të aftësisë së tij të pastrimit.
Një pengesë tjetër është bashkimi tuba bakri gjithmonë çon në ngrohjen e njëkohshme të të gjithë produktit, si dhe pikat e lidhjes së tij. Është e nevojshme të punoni me doreza mbrojtëse dhe të kujdeseni për të mbrojtur të gjitha objektet që prekin copën e punës, madje distancë e madhe.
Avantazhi kryesor është se nuk keni nevojë për një mjet të veçantë ose të shtrenjtë për bashkimin e tubave të bakrit. Pajisjet janë në dispozicion dhe, si rregull, janë në magazinë nga çdo zejtar shtëpiak.
Një element ngrohjeje. Kjo mund të jetë një hekur saldimi me një majë masive, një pishtar portativ për bashkimin e tubave të bakrit ose një tharëse flokësh ndërtimi me fuqi të lartë.

E rëndësishme! Përdorimi i një ndezësi benzine është i papranueshëm, pasi një flakë e tillë shkakton një blozë të yndyrshme që ndërhyn në ngjitjen e saldimit.

Nëse përdoret një hekur saldimi, fuqia e tij duhet të jetë së paku 100 W. Thingja është masive dhe e gjerë për të siguruar një zonë të madhe kontakti me vendin e ngjitjes. Ky lloj saldimi quhet hekuri i saldimit me çekiç.

Përdoren flukse standarde. Lidhja bëhet në të njëjtën mënyrë telat e bakrit. Në udhëzimet duhet të shikoni temperaturën maksimale që mund të përballojë fluksi. Kur tejkalohet, materiali fillon të dekompozohet, dhe në rastin më të keq, karbonizohet. Atëherë nuk do të ndodhë asnjë pastrim, përkundrazi, nyja do të jetë e ngarkuar me skorje dhe ngjitja do të jetë e ulët.

Një turne i shkurtër i llojeve të flukseve

Tretës të fosforit

Kjo përbërje jo vetëm që pastron sipërfaqen e oksideve, por gjithashtu zhvendos ujin nga zona e saldimit. Heqja e mbetjeve pas saldimit nuk kërkohet. Është e vështirë të bësh vetë një fluks të tillë.

Qëllimi

Këto udhëzime zbatohen për bashkimin e qarqeve elektrike HIT duke përdorur një saldim elektrik.

Udhëzimet duhet të ndiqen gjatë zhvillimit proceset teknologjike, saldimi, riparimi, kontrolli dhe pranimi i strukturave të salduara.

Devijimet (kërkesat e shtrënguara ose të reduktuara) nga këto udhëzime mund të përfshihen në hartat e rrugëve (ose dokumente të tjera teknologjike) në marrëveshje me teknologun kryesor dhe përfaqësuesin e klientit. Materiale ndihmëse, pajisjet, pajisjet dhe mjetet e nevojshme për saldimin në temperaturë të ulët janë dhënë në Shtojcë.

Saldimi në temperaturë të ulët duke përdorur një saldim elektrik duhet të kryhet në përputhje me rregullat e sigurisë të përcaktuara në udhëzimet e sigurisë.

Përgatitja e një saldimi elektrik dhe servisimi i tij gjatë funksionimit

Futeni në prizë saldimin elektrik dhe ngroheni në temperaturën e shkrirjes së kolofonit (120 °C).

Hiqni peshoren nga pjesa e punës e saldatorit duke përdorur një skedar ose furçë.

Fusni pjesën e punës të saldatorit në kolofon dhe lyeni me një shtresë saldimi të barabartë.

Mos lejoni që hekuri i saldimit të ftohet gjatë punës, sepse Në këtë rast, ndodh oksidimi i saldimit dhe kushtet e saldimit përkeqësohen.

Mos lejoni që hekuri i saldimit të ftohet në temperaturën e shkrirjes së saldimit, pasi bashkimi me një saldim të tillë përkeqëson cilësinë e tegelit të salduar.

Është e nevojshme të punohet me një hekur saldimi elektrik të lidhur në rrjet përmes një kontrolluesi të temperaturës në rastet kur kjo kërkesë është e specifikuar në hartën e rrugës për saldimin e produktit.

Përgatitja e sipërfaqes së pjesëve për saldim

Degresoni sipërfaqen e pjesëve me vaj ose ndotje të tjera me mjete galvanike.

Pastroni mekanikisht deri në heqje e plotë veshjet (në zonën e saldimit) nga sipërfaqja e pjesëve, shtresat e salduara të të cilave i nënshtrohen kërkesave për ngushtësi.

Mos i pastroni pjesët me sipërfaqe të konservuar.

Pastroni mekanikisht zonën e saldimit të pjesëve (që nuk parashikohet në paragrafin e mëparshëm) në një shkëlqim metalik:

me veshje me bojë dhe llak;
që nuk kanë veshje galvanike në formë të kallajimit, argjendimit, veshjes me bakër, galvanizimit;
me sipërfaqe të nikeluar, dizajni i së cilës nuk lejon heqjen e mbetjeve të fluksit (pas kallajimit) me anë të larjes.

Degresoni sipërfaqen e të gjitha pjesëve duke përdorur një nga metodat e mëposhtme:

galvanike;
zhytja në një banjë me tretës;
duke fshirë zonën e saldimit me një shtupë basme të zhytur në tretës.

Ruani pjesët në një vend të pastër dhe të thatë për jo më shumë se tre ditë.

Ripastroni nëse koha e ruajtjes i kalon tre ditë.

Paraqisni pjesë për inspektim të vazhdueshëm të kontrollit të cilësisë sipas kërkesave të Tabelës 1.

Kallajimi

Përgatitni saldimin elektrik për funksionim në përputhje me kërkesat e përcaktuara në seksionin "Përgatitja e saldatorit elektrik dhe mirëmbajtja e tij gjatë funksionimit".

Mbulojeni me një furçë shtrese e holle zona e fluksit për saldimin e pjesëve.

Përdorni një zgjidhje 5-7% të klorurit të zinkut dhe alkoolit etilik si fluks kur kallajoni pjesët e çelikut dhe nikelit, dizajni i të cilave ju lejon të hiqni mbetjet e fluksit duke larë. Në raste të tjera, përdorni fluks LTI-1 ose LTI-120.

Duke përdorur një hekur saldimi, ngrohni sipërfaqen e pjesës në temperaturën e shkrirjes së saldimit.

Fusni pjesën e punës të saldatorit në kolofon dhe mblidhni saldimin e tepërt mbi të.

Për kallaj, përdorni saldim të së njëjtës markë si gjatë bashkimit të montimit.

Shtypni saldimin mbi pjesën dhe fërkojeni saldimin mbi sipërfaqen që do të serviret.

Kryeni punë me ngrohje intensive të pjesës dhe me kohë minimale të kallajimit.

Mbuloni zonën e kallajit me një shtresë saldimi të barabartë dhe të hollë.

Shtoni fluks shtesë në zonën e kallajit nëse saldimi nuk përhapet mbi sipërfaqen që do të trajtohet.

Mos jepni saldim dhe fluks të tepërt (më shumë seç duhet) në zonën e kallajit.

Ndalo kallajimin pasi sipërfaqja e pjesës së punës të mbulohet me një shtresë saldimi të barabartë dhe të hollë.

Lëreni kallajimin e pjesëve të kryhet me zhytje në një banjë me saldim të shkrirë.

Hiqni mbetjet e fluksit nga pjesët pas kallajit duke i larë në një tretës. Lejoni që mbetjet e fluksit të hiqen duke fshirë me një shtupë basme të zhytur në alkool.

Paraqisni pjesë për inspektim të vazhdueshëm të kontrollit të cilësisë në përputhje me kërkesat e Tabelës 1.

Ruani pjesët pas kallajimit në një dhomë të pastër dhe të thatë.

Përgatitja e telave për saldim dhe kallaj

Pritini telat dhe tubat izolues sipas madhësisë sipas vizatimit.

Hiqni izolimin nga telat në gjatësinë e treguar në vizatim.

Heqja e izolimit lejohet me mjete teknike ose me një mjet që parandalon prerjen e fijeve të telit (për shembull, duke përdorur një pajisje elektrike nën ventilim të shkarkimit).

Siguroni skajet e gërshetimit izolues të telave duke përdorur zam nitro AK-20 ose duke përdorur një etiketë shënjimi në ngjitës ose shirit shënues.

Pastrojini skajet e telave të paprerë me letër zmerile.

Kallajoni skajet e telave (nëse parashikohet në hartën e itinerarit) në përputhje me kërkesat e përcaktuara në seksionin "Rallajëzimi".

Saldim

Montoni komponentët dhe pjesët për bashkim, duke respektuar kërkesat e mëposhtme:

Mbani një hendek midis pjesë të montuara 0,1-0,15 mm – për sipërfaqet e pangopura dhe jo më shumë se 0,05 mm – për ato të konservuara;

Kryeni montimin në mënyrë të tillë që të përjashtohet plotësisht mundësia e lëvizjes së pjesëve në raport me njëra-tjetrën, si në momentin e saldimit ashtu edhe gjatë procesit të ftohjes së montimit pas saldimit.

Instaloni një pajisje ftohëse në montimin e salduar, nëse parashikohet në hartën e rrugës.

Degresoni sipërfaqen e pjesëve që do të bashkohen me një shtupë basme të zhytur në alkool. Mos e degradoni vetëm nëse ka udhëzime të përshtatshme në hartën e rrugës.

Duke përdorur një furçë, lyeni zonën e saldimit të pjesëve me një shtresë të hollë fluksi.

Përgatitni saldimin elektrik për funksionim në përputhje me kërkesat e përcaktuara në seksionin "Përgatitja e saldatorit elektrik dhe mirëmbajtja e tij gjatë funksionimit".

Duke përdorur një hekur saldimi, ngrohni sipërfaqen e pjesëve në temperaturën e shkrirjes së saldimit, duke siguruar kontaktin më të madh termik midis hekurit të saldimit dhe pjesëve.

Ngrohni më intensivisht pjesët me masë më të madhe ose pjesët e bëra nga materiali me përçueshmëri termike më të ulët.

Zhyteni pjesën e punës të hekurit të saldimit në kolofon dhe më pas aplikoni saldimin e tepërt në të. Marka e saldimit tregohet në vizatim.

Shtypni hekurin e saldimit mbi pjesët që do të bashkohen dhe fërkojeni saldimin mbi sipërfaqet që do të bashkohen.

Mbuloni zonën e saldimit me një shtresë saldimi të barabartë dhe të hollë.

Shtoni fluks shtesë në zonën e saldimit nëse saldimi nuk përhapet mbi sipërfaqen që do të trajtohet.

Lejoni furnizimin e drejtpërdrejtë të saldimit në zonën e saldimit nëse shtresa e saldimit është e gjatë dhe zona e kontaktit të nxehtësisë midis hekurit të saldimit dhe pjesëve është e vogël.

Mos furnizoni saldimin e tepërt në zonën e saldimit (duke tejkaluar atë që është e nevojshme për të siguruar dimensionet e vizatimit).

Lejoni bashkimin e izolatorëve të njësisë IKZ dhe të tjerëve pjesë të vogla, kryhet nën shtresën e një sobë elektrike të lidhur me rrjetin përmes një rregullatori të temperaturës, me kontroll të detyrueshëm të temperaturës në zonën e saldimit duke përdorur një termoelement. Numëroni temperatura e funksionimit ai që do të tejkalonte pikën e shkrirjes së saldimit me 50-70 °C.

Kryeni punën nën nxehtësi të fortë dhe kohë minimale të saldimit.

Monitoroni kohën e bashkimit vetëm nëse harta e rrugës përmban udhëzimet e duhura.

Ndalo saldimin sapo saldimi të mbushë boshllëqet midis pjesëve që bashkohen dhe zona e saldimit mbulohet me një shtresë të hollë saldimi të shkrirë.

Hiqni mbetjet e fluksit nga pjesët me një shtupë basme (ose furçë) të njomur në alkool. Nëse harta e rrugës përmban udhëzime për papranueshmërinë e përdorimit të alkoolit, atëherë hiqni fluksin me zhveshje mekanike.

Paraqisni pjesët dhe montimet pas saldimit për inspektim të vazhdueshëm të kontrollit të cilësisë në përputhje me kërkesat e Tabelës 2.

Defektet e tegelave të salduara duhet të korrigjohen duke marrë parasysh kërkesat e mëposhtme:

Lejohet të lidhni të njëjtin defekt të tegelit të salduar jo më shumë se dy herë.

Zhlidhni montimin duke përdorur një hekur saldimi dhe pastroni sipërfaqen e pjesëve nga fluksi dhe mbetjet e saldimit.

Përgatitni pjesë për ri-bashkim duke marrë parasysh kërkesat e seksioneve të mëparshme.

Ringjitni njësinë duke marrë parasysh kërkesat e këtij seksioni.

Paraqisni pjesët dhe montimet për inspektim të vazhdueshëm të kontrollit të cilësisë pas ri-saldimit ose saldimit.

Kryeni kontrollin duke marrë parasysh kërkesat e tabelës 2.

Mbuloni shtresën e salduar me llak izolues elektrik të tipit NTs-62 ose UR-231, të lyer lehtë me rodaminë, nëse ka një udhëzim përkatës në hartën e rrugës.

Dërgo për montim ose metoda të tjera kontrolli, sipas kërkesa teknike vizatimet, pjesët dhe montimet që kanë kaluar kontrollin e cilësisë sipas tabelës 2.

Tabela 1 - Renditja e pjesëve që vijnë për kallaj dhe pas kallajimit

Emri i defektit	Rezultati i renditjes	Metodat e korrigjimit
Gjurmët e korrozionit, ndryshkut, brezit të oksidit, bojës, vajit dhe ndotësve të tjerë	Nuk lejohet
Gërshime në skajet e pjesëve të salduara	Nuk lejohet	Eliminohet me pastrim mekanik
Veshjet galvanike (përveç kallajimit) në zonën e saldimit në pjesët, shtresat e salduara të të cilave u nënshtrohen kërkesave për ngushtësi	Nuk lejohet
Veshje me nikel në pjesë, dizajni i të cilave nuk lejon heqjen e mbetjeve të fluksit duke larë	Nuk lejohet	Eliminohet me pastrim mekanik
Një prerje e bërthamave gjatë heqjes mekanike të skajeve të telave ose kur hiqni izolimin prej tyre	Martesë
Vrazhdësia e sipërfaqes së kallajit	Nuk lejohet	Eliminoni duke ri-kallajosur
Përfshirje të huaja në saldim	Nuk lejohet	Eliminoni duke ri-kallajosur
Mos lidhni (prania e një sipërfaqeje pjesërisht të patrajtuar)	Nuk lejohet	Eliminoni duke ri-kallajosur
Prania e mbetjeve të fluksit në sipërfaqen ose një pjesë të konservuar	Nuk lejohet	Eliminoni me rilarje

Tabela 2 - Renditja e pjesëve pas saldimit

Emri i defektit	Rezultati i renditjes	Metodat e korrigjimit
Mos u humbni	Nuk lejohet	Eliminoni me saldim
mos flini	Nuk lejohet	Eliminoni me saldim
Poroziteti i tkurrjes në një shtresë të bashkuar	Nuk lejohet	Eliminoni me saldim
Çarje në shtresën e saldimit	Nuk lejohet	Eliminoni duke risoliduar
Zvogëlimi i madhësisë së shtresës së saldimit	Nuk lejohet	Eliminoni me saldim
Madhësia e tepërt e tegelit të salduar: duke mos ndërhyrë me elementët e montimit të mëtejshëm në të cilat montimi i mëtejshëm është i pamundur	E lejuar Nuk lejohet	Eliminoni duke risoliduar
Prania e mbetjeve të fluksit në shtresën e salduar të materialit që bashkohet	Nuk lejohet	Eliminoni duke ri-pastruar
Rrjedha e fluksit përmes përçuesve poshtë kur i bashkoni me të lindur: duke mos arritur mëngët izoluese duke arritur në mëngët izoluese	E lejuar Nuk lejohet	Eliminoni duke ri-pastruar