Mjeti kruajtës përdoret për të përpunuar sipërfaqet me fërkim me vrazhdësi të ulët për të marrë një formë dhe madhësi të saktë dhe për të siguruar përshtatjen dhe ngushtësinë maksimale të lidhjes. Si rregull, një kruese pret patate të skuqura të vogla në një sipërfaqe që është përpunuar më parë me mjete të tjera prerëse.

1

Gërvishtja është një proces mjaft intensiv i punës, i cili në disa raste kërkon saktësia e argjendarisë. Në praktikë, punimet e përpunimit të metaleve në të cilat përdoret një kruajtëse zënë rreth 25 për qind të numri total. Kjo është arsyeja pse në skenë moderne Po bëhet mekanizimi aktiv i punës dhe gjithnjë e më shumë po përdoren makineritë apo veglat elektrike.

Kruajtësi përbëhet nga pllaka të zëvendësueshme në pjesën e punës, një trup metalik, një vidë speciale dhe një dorezë. Kruajtësi trekëndor mund të jetë i ngurtë ose i përbërë (i pajisur me pllaka çeliku karabit). Në këtë rast, veglat ndryshojnë nga njëri-tjetri në formën e buzës, e cila mund të jetë e sheshtë (e bërë në formën e një pllake të drejtë me një fund të drejtë ose të lakuar), trekëndore ose në formë (për t'iu përshtatur formës së pjesës së punës) . Skajet e prerjes së kruese mund të jenë të njëanshme ose të dyanshme, ato zgjidhen në varësi të kompleksitetit të punës dhe materialit sipërfaqe pune detajet.

Kruajtësi është bërë nga çeliku i karbonit të shkallëve dhe fuqive të ndryshme (U10, U12, U12a) ose nga klasat përkatëse. Gjatësia e saj mund të ndryshojë midis 190-550 milimetra, dhe gjerësia e saj varet nga mënyra e gërvishtjes (nga 5 në 75 milimetra). Kruajtja trekëndore përdoret kryesisht për përpunimin e sipërfaqeve cilindrike, dhe krueset me futje karbide përdoren për përpunimin e metaleve të rënda. Gruajtësit në formë përdoren kryesisht për konturet e mbyllura, brazda dhe sipërfaqe të tjera të vështira për t'u arritur.

Kruajtëse çeliku me karbon

Ekzistojnë gjithashtu kruajtëse disku në të cilat pjesa prerëse është bërë në formën e një disku çeliku të ngurtësuar me një arrë të ngjitur në trup, gjë që kursen kohë gjatë mprehjes, pasi e gjithë sipërfaqja e diskut mund të përdoret vazhdimisht dhe në mënyrë të barabartë. Edhe më efektive opsion manualështë një mjet me një futje gjashtëkëndore, pasi çdo fytyrë mund t'i nënshtrohet mprehje universale për të punuar me sipërfaqe metale të ndryshme. Seti i pllakave për një kruese të tillë është bërë prej çeliku të ngurtë, dhe procesi i zëvendësimit nuk kërkon shumë kohë.

Duhet të kuptohet se gërvishtësit e përbërë janë më të lehtë në peshë dhe më të përshtatshëm për t'u përdorur për shkak të faktit se ato burojnë gjatë procesit të gërvishtjes, dhe kjo përmirëson saktësinë e procesit.

Sa i përket standardeve GOST, ato nuk ofrohen për gërvishtje dhe gërvishtje. Ekzistojnë disa lloje të gërvishtjeve që konsiderohen universale, dhe në raste të tjera, pllakat për mjetin dhe përbërësit e tij bëhen me porosi të veçantë për një lloj specifik të punës së gërvishtjes dhe nevojat e punëtorëve në prodhim.

2

Para se të zgjidhni një grup kruese për metal, të përbërë, elektrike ose konvencionale, është e nevojshme të përcaktohet shkalla e kompleksitetit të punës. Para së gjithash, duhet të inspektoni sipërfaqen për nevojën për përpunim më të ashpër, si frezimi ose rrafshimi. Nëse skajet e mprehta gjenden përgjatë skajeve të metalit, ato së pari duhet të pastrohen me një skedar, pas së cilës mund të matni nivelin e hendekut, kjo mund të bëhet duke përdorur një sundimtar ose një bllok. Sipërfaqja është gati për gërvishtje nëse hendeku nuk kalon 0,05 mm.

Para fillimit të punës, sipërfaqja vendoset në një pllakë testimi të punimeve metalike, mbi të cilën aplikohet një shtresë e hollë e bojës kruese. Bojë mund të bëhet nga materiale të ndryshme, megjithatë, më shpesh përdoret një kombinim i vajit të makinës me blozë ose blu. Më pas, sipërfaqja lëviz përgjatë pllakës me lëvizje uniforme, përkthimore, pas së cilës zonat e kruarjes përcaktohen nga njollat ​​e bojës që mbeten në sipërfaqe.

Gërvishtja e pllakës

Ai zgjat disa cikle, pas secilit prej të cilave testi duke përdorur një pllakë të lyer duhet të kryhet përsëri deri në rezultatin e dëshiruar. Vetë procesi mund të jetë i përafërt, i saktë, i imët ose i imët (në varësi të metodës së gërvishtjes, mjetit dhe qëllimit përfundimtar të punës). Vetë mjeti trekëndor duhet të mprehet sa më saktë që të jetë e mundur, dhe gjatësia e skajit të prerjes duhet të zgjidhet në bazë të fortësisë së metalit. Sa më e vështirë të jetë, aq më e ngushtë duhet të jetë tehu.

Për punë efikase Me këtë mjet është e rëndësishme të vëzhgoni gjeometrinë e prerjes. Këndi standard i mprehjes është 90 gradë, por në disa raste rekomandohet zvogëlimi ose rritja e këndit duke mprehur, veçanërisht kur bëhet fjalë për metale të forta. Për shembull, këndi i mprehjes për përpunimin e gize duhet të jetë në intervalin 90-100 gradë, çeliku - 75-90, dhe për metalet e lehta jo më i lartë se 45 gradë.

Kruajtësi trekëndor mprehet në makina automatike dhe gjysmë automatike duke përdorur një rrotë zmerile me madhësi të ndryshme kokrrizash (nga 30 në 60) dhe fortësi CM1-3, dhe pllakat e forta të çelikut mprehen në speciale. rrota bluarëse duke përdorur ftohjen. Pas mprehjes, është gjithashtu e nevojshme të drejtoni tehet duke përdorur rrota gërryese për të hequr të gjitha parregullsitë dhe gërvishtjet që ulin cilësinë e gërvishtjes.

3

Për të përshpejtuar procesin e gërvishtjes së sipërfaqeve, mund të përdorni pajisje të mekanizuara. Një kruese elektrike përbëhet nga një motor elektrik me një fuqi të caktuar, një kuti ingranazhi, një bosht, një shufër lidhëse dhe një shtojcë speciale që mund të mprehet dhe ndryshohet lehtësisht. Një mjet elektrik me cilësi të lartë mund të përshpejtojë procesin e përpunimit disa herë, por çmimi i një makine të mekanizuar është mjaft i lartë, kështu që shumë mekanikë preferojnë të punojnë "sipas mënyrës së vjetër", veçanërisht pasi një skedar i prishur mund të përdoret si një banesë kruese.

Pajisje elektrike për gërvishtje

Sidoqoftë, një kruese elektrike mund të përdoret jo vetëm për përpunimin e sipërfaqeve metalike, por edhe qasja e duhur ju mund ta bëni atë nga ajo mjet universal për riparime, i cili është i përshtatshëm për lëmimin ose heqjen e shtresave të panevojshme të bojës, suvasë nga tavanet ose muret. Shumë modele kanë një grup pllakash ngjitëse që mund të përdoren kur punoni me plastikë, dru, beton dhe sipërfaqe të tjera. Ndryshe nga pajisjet e tjera elektrike, kruajtëset janë të lehta dhe kanë montime të përshtatshme për ngjitje me diametra dhe forma të ndryshme.

Scraper dhe operacioni i kryer me të, i quajtur scraping, përdoren për të siguruar një përshtatje të ngushtë të sipërfaqeve të pjesëve të çiftëzimit. Ky është një operacion mjaft intensiv i punës dhe specifik i përpunimit të metaleve që ju lejon të sillni (ose rivendosni) planet e çiftëzimit të pjesëve të ndryshme në ideal dhe në këtë mënyrë të arrini saktësinë e makinave dhe pajisjeve të ndryshme, si dhe çiftëzimin normal të pjesëve që fërkohen kundër njëri tjetrin.

Në këtë artikull, i destinuar më shumë për fillestarët, unë do të përshkruaj në detaje një mjet të tillë si një kruese, të gjitha llojet e tij, mprehjen dhe përfundimin e saktë të tij, dhe gjithashtu do të përshkruaj se si të kruajmë saktë, lejimet për gërvishtje, saktësinë e gërvishtjes, kontrollin e cilësisë. , gërvishtje udhëzon shtretër makineri dhe shumë nuanca të tjera.

Së pari, le të shohim se çfarë lloje të krueseve ekzistojnë dhe për çfarë përdoren.

Një kruese - për çfarë është, për çfarë janë dhe nuanca të tjera.

Me ndihmën e këtij mjeti kryhet një operacion i tillë si gërvishtja, e cila, siç thashë tashmë, përdoret për të siguruar një përshtatje të ngushtë të pjesëve të fërkimit. mekanizma të ndryshëm dhe veglat e makinerive. Gërvishtja, me veprime të shkathëta, ju lejon të merrni saktësinë e sipërfaqes nga 0,003 në 0,01 mm (më poshtë do të shkruaj më shumë për procesin e gërvishtjes).

Me një kalim, duke përdorur një kruese, mund të hiqni një shtresë metali me trashësi afërsisht 0,005 - 0,07 mm. Dhe me presion mesatar në mjet, trashësia e metalit të hequr (patate të skuqura) zakonisht nuk kalon 0,01-0,03 mm. Me gërvishtje të imët dhe presion të ulët në mjet, si rregull, hiqen patate të skuqura shumë të holla, vetëm 0,002 - 0,005 mm të trasha

Sipas formës së pjesës prerëse, krueset ndahen në të sheshta, në formë dhe trekëndore. Dhe sipas numrit të skajeve prerëse (fytyrat), kruese mund të jenë të njëanshme ose të dyanshme. Më poshtë do t'i shikojmë këto nuanca në më shumë detaje, por së pari duhet thënë se krueset e fabrikës janë bërë nga çeliku i veglave të karbonit të klasës U10A ose U12A. Pas prodhimit, ato ngurtësohen në një fortësi prej HRC56-64.

Kruajtëse të sheshta. Janë më të zakonshmet dhe përdoren për gërvishtjen e sipërfaqeve të rrafshta (shtretërit e makinave metalprerëse etj.), rrafsheve të hapura, si dhe hullive të ndryshme, hullive dhe zgavrave të tjera që nuk kanë sipërfaqe të lakuar.

Scrapers: a - të njëanshme të sheshtë, b - me një fund të lakuar, c - të dyanshme (me një fund të sheshtë dhe të rrumbullakosur), d - trekëndore, e, f - në formë (tre dhe katërkëndësh).

Në varësi të numrit të skajeve të prerjes, krueset e sheshta janë ose të dyanshme ose të njëanshme - me doreza në skajin tjetër (shih Figurën 1) dhe të dyanshme.

Këshilla të rëndësishme. Duhet mbajtur mend se forma e skajit të prerjes (tehut) të krueses është e rëndësishme. Më e zakonshme dhe më racionale është një formë tehu pak konveks (gjysmërrethore) (shih Figurën 1c dhe foton më lart).

Kur bëni një vegël dhe mprehni një skaj gjysmërrethor prerës, ju këshilloj të përshkruani vetë skajin (tehun) dhe ta bëni atë me një hark me rreze prej rreth 30-40 mm - kjo është nëse jeni duke bërë gërvishtje gjysmë-përfundimtare. Për përfundimin e kruarjes, unë rekomandoj të bëni (mprehni) një teh gjysmërreth me një rreze pak më të madhe - afërsisht 40 - 55 mm.

Avantazhi kryesor i krueseve me një buzë prerëse gjysmërrethore mbi një skaj të sheshtë prerës është se nëse nuk ka rrumbullakim në skajin e tehut, kruese heq metalin duke përdorur të gjithë rrafshin e tehut prerës (të gjithë tehun) dhe kjo do të kërkojë më shumë forcë, por kjo nuk është gjëja kryesore.

Dhe fakti është se me mungesë përvoje dhe me devijimin më të vogël (djathtas ose majtas) të skajit prerës të sheshtë të mjetit, qoshet e mprehta të tehut të sheshtë prehen në metal dhe shkaktojnë shfaqjen e gërvishtjeve të thella në sipërfaqja e përpunuar e pjesëve.

Forma gjysmërrethore e tehut ka edhe qoshe të rrumbullakosura (kjo mund të shihet qartë në foton e parë më lart, e cila tregon tehet zëvendësuese të rrumbullakosura) dhe me një mjet të tillë është e pamundur të bëhen gërvishtje të thella edhe me përvojë të pamjaftueshme, prandaj rekomandoj që fillestarët punojnë vetëm me formën gjysmërrethore të teheve prerëse.

Rekomandohet të përdorni formën e sheshtë të tehut të kruese vetëm për gërvishtje të përafërt, dhe në të njëjtën kohë ju këshilloj ta bëni tehun prerës më të gjerë për të rritur produktivitetin e punës dhe për të zvogëluar mundësinë e devijimit të mjetit djathtas dhe majtas (të natyrisht, nëse sipërfaqja ka një sipërfaqe të madhe dhe lejon që një mjet më i gjerë të përshtatet).

Dhe për gërvishtjen gjysmë të përfunduar, gjerësia e tehut zvogëlohet, dhe nëse nuk ka përvojë të mjaftueshme (ose për gërvishtje të imët), është mirë të përdorni kruese me mprehje gjysmërrethore, ose me mprehje rreze të njëanshme (shih Figurën 1).

Skrape trekëndore dhe në formë. Ky mjet (shih Figurën 1 d, e, f, si dhe Figurën 2 c, d) është bërë i drejtë dhe i lakuar dhe zakonisht përdoret për gërvishtjen e sipërfaqeve të lakuara, për shembull, vrima në kushineta të thjeshta (më shumë për këtë më poshtë) dhe të tjera pjesë që nuk kanë sipërfaqe të sheshta.

kruajtëse në formë dhe të përbëra: A - të sheshta të përbërë, B - të drejtë trekëndore, C - të lakuar trekëndore, në formë D.

Dallimet midis çdo instrumenti janë qartë të dukshme kur shikohen nga fundi dhe nga ana e tij (shih Figurat 1 dhe 2).

Kruajtësit në formë vijnë gjithashtu në formën e pllakave prej çeliku të ngurtësuar (dhe ato të zëvendësueshme gjithashtu), të cilat janë të fiksuara me një arrë në fund të një shufre me një dorezë (Figura 2d).

Dhe forma dhe dimensionet e tehut prerës të një mjeti të tillë (shih Figurën 2 d) natyrisht varen nga madhësia dhe forma sipërfaqet në formë, të cilat i nënshtrohen gërvishtjes.

Skrape të përbëra. Zakonisht janë më të lehta në peshë në krahasim me llojet e tjera të krueseve. Për shembull, një kruese e sheshtë 40 cm e gjatë peshon pak më shumë se 450 gram, dhe një kruese e përbërë me një gjatësi prej 60 cm peshon afërsisht 350 - 370 gram.

Forma e pjesës prerëse të krueseve të përbëra mund të jetë e sheshtë (shih figurën 2), trekëndore e drejtë dhe trekëndore e lakuar (dhe dyhedrale gjithashtu). Duhet të theksohet se krueset e përbëra janë shumë të ndjeshme, me susta (kanë elasticitet të mirë) dhe për këtë arsye janë të përshtatshme për të punuar dhe rregulluar trashësinë e shtresës metalike që hiqet.

Unaza kruese (unazë). Këto vegla janë bërë nga mbajtëse rul konike të konsumuara, duke i mprehur ato në rrota bluarëse (pozicioni A në figurën 3) dhe më pas duke përfunduar fundin e tyre në një rrotë me grimca të imta ose diamanti (pozicioni B në figurën 3).

unaza kruese: A - mprehje në makinë mprehëse, B - përfundimi, G - gërvishtja e astarit me një kruese unazore.

Ato zakonisht përdoren për gërvishtjen e veshjeve - pozicioni B në figurën 3 (rreth gërvishtjes së astarve më poshtë) dhe për sipërfaqe të tjera të lakuara.

Mjekët me tehe prerëse të zëvendësueshme . Këto janë tani mjetet më të zakonshme për shkak të komoditetit dhe avantazheve të tyre ndaj llojeve të tjera dhe ky lloj tregohet në foton më të lartë dhe në Figurën 4 më poshtë. Avantazhi kryesor është, natyrisht, aftësia për të ndryshuar shpejt futjet e prerjes, të cilat janë bërë nga lidhje të ndryshme të forta.

Skrape të përbëra (me një teh të zëvendësueshëm) l - pjesët kryesore të krueses, ll dhe lll - metodat e lidhjes së tehut.

Dhe aftësia për të ndryshuar shpejt pllakat ju lejon të zgjidhni një mjet (në varësi të formës së pllakës) për pothuajse të gjitha qëllimet dhe detyrat dhe për sipërfaqe të ndryshme që do të përpunohen. Përveç kësaj, nëse pllaka bëhet e shurdhër, ajo gjithmonë mund të zëvendësohet, nëse jo ende.

Epo, një argument tjetër i rëndësishëm është se rekordi formën e dëshiruar lehtë për t'u bërë vetë, për shembull nga ndonjë prerës i vjetër i diskut, teh sharrë hekuri dhe instrumente të tjera të ngjashme (të sheshta) të bëra nga çeliku me shpejtësi të lartë ose lidhjeve të forta.

Por tani mund të blini rekorde fabrike me cilësi të lartë nga kompani të huaja (shih foton e parë më lart) ose të gjeni rekorde sovjetike me cilësi të shkëlqyeshme.

Një mjet gërvishtjeje me tehe prerëse të zëvendësueshme dhe metodat për sigurimin e këtyre teheve janë paraqitur në Figurën 4 (dhe foton e sipërme).

Kruajtëse me mprehje me rreze . Një mjet i tillë tregohet në Figurën 5 a, dhe ndryshimi kryesor i tij nga llojet e tjera është se pjesa e prerjes 1 është e mprehur përgjatë një rrezeje të caktuar, e cila lehtëson shumë gërvishtjen, pasi një mjet i tillë kërkon shumë më pak përpjekje (se kur kruhet me një të sheshtë kruese).

Rrezja dhe krueset e diskut

Ne bëjmë rrezen e lakimit afërsisht 30 - 40 mm për gërvishtjen paraprake dhe 40 - 55 mm për gërvishtjen përfundimtare.

Kruajtëse e diskut është paraqitur në figurën 5b dhe siç shihet aty, pjesa prerëse e një vegle të tillë është bërë në formën e një disku çeliku të bërë prej çeliku të ngurtësuar (ose me shpejtësi të lartë). Ky mjet përdoret për gërvishtjen e sipërfaqeve të gjera dhe mund të bëhet në mënyrë të pavarur nga një prerës i vogël disku duke bluar dhëmbët e tij dhe më pas duke përfunduar skajin e diskut në një makinë mprehëse.

Disku ka diameter i Jashtem afërsisht 50-60 mm, me trashësi 3-4 mm dhe zakonisht ngjitet me një arrë 2 në fundin e shufrës së veglës 3. Dhe nëse skaji prerës i veglës bëhet i shurdhër, thjesht duhet ta ktheni pak diskun, duke e liruar arrë 2, më pas shtrëngoni atë dhe mund të vazhdoni të punoni me zonën e lëmuar. Sigurisht, kur gjithçka bëhet e mërzitshme avantazh prerës disku, pastaj hiqet dhe mprehet në një makinë bluarëse cilindrike.

Mprehja dhe mbarimi i krueseve .

Ky mjet është mprehur në makina mprehëse(për makinat në detaje) dhe kushdo që është i njohur me mjetet e mprehjes dhe përfundimit të tornimit (për mjetet e mprehjes në detaje) do të jetë në gjendje të mprehë pothuajse çdo kruese pa asnjë problem. Në këtë çështje, është e rëndësishme të zgjidhni këndin e duhur të mprehjes dhe të mprehni skajet e prerjes së mjetit në këndin e dëshiruar.

Dhe këndet e mprehjes së faqeve të prerjes (skajet) duhet të zgjidhen në varësi të materialit të pjesëve që përpunohen, si dhe nga natyra e punës. Skajet prerëse të krueseve të sheshta janë brinjët e tyre fundore. Figura 6 tregon këndet e mprehjes së një kruese të sheshtë në varësi të materialit që përpunohet, dhe gjithashtu tregon këndet (këndet e instalimit) në të cilat mjeti duhet të mbahet gjatë punës.

Këndet e instalimit të krueses dhe përfundimi:
a - përfundimi i skajit të kruese, b - përfundimi i sipërfaqes anësore të kruese;
Këndet e mprehjes së krueses për gërvishtje: c - gize dhe bronz, d - çelik, d - lidhje të buta.

Pra, për gërvishtjen e pjesëve prej gize dhe bronzi, këndi i mprehjes është 90-100 °, për gërvishtjen e çelikut, si rregull, këndi i mprehjes është 75 - 90 ° (sa më i butë të jetë çeliku, aq më i vogël është këndi), por për gërvishtja e pjesëve të bëra nga metale të buta, këndi i mprehjes është vetëm 35-40°.

Përveç figurës 6, këndet e rekomanduara të mprehjes, në varësi të materialit që përpunohet, janë paraqitur në tabelë. Për më tepër, aty tregohen këndet e mprehjes së krueseve trekëndore, si dhe këndet e instalimit të mjetit gjatë funksionimit dhe këndeve të prerjes.

Mprehja më e zakonshme e mjeteve është në një kënd mprehjeje prej 90°, pasi kruarja përdoret kryesisht për të rivendosur udhëzuesit e makinave metalprerëse, në të cilat udhëzuesit janë prej gize. Me një kënd mprehjeje prej 90° dhe vendosjen e mjetit në një kënd prej 15-25º, këndi i prerjes do të jetë afërsisht 105-125º.

Në këtë kënd prerjeje, vegla e heq metalin mjaft lehtë dhe nuk e pret shumë dhe as nuk rrëshqet. Epo, siç thashë tashmë, forma më e zakonshme dhe racionale e mprehjes së tehut është forma e rrezes.

Këndi i instalimit të mjetit mund të jetë shumë më i madh (75-80°) kur punoni me metodën e përparme, por më shumë për këtë më poshtë, në seksionin "praktika e gërvishtjes".

Praktikoni mprehjen dhe përfundimin e krueseve.

Siç u përmend më lart, mprehja e sipërfaqeve prerëse të veglës kryhet në makina mprehëse, me një rrotë bluarëse (shih lidhjen e mësipërme për informacion mbi makinat mprehëse dhe rrota të ndryshme bluarjeje). Për kruese të sheshta, skajet anësore duhet të mprehen së pari dhe vetëm pas kësaj sipërfaqja fundore e mjetit duhet të mprehet. Epo, pas kësaj, kryhet përfundimi, i cili kryhet me dorë sobë prej gize të veshura me pluhur gërryes të imët ose pastë.

Gjatë punimeve të mbarimit, mjeti vendoset në një pozicion rreptësisht vertikal (shih Figurën 6a më lart) dhe fillimisht rregullohet (ngjitet skaji i prerjes) (duke lëvizur skajin e veglës përgjatë pllakës përpara dhe mbrapa, me presion të lehtë), ndërsa është e rëndësishme ta mbani mjetin rreptësisht vertikalisht. Epo, pas kësaj skajet anësore janë përfunduar (shih Figurën 6b) duke lëvizur mjetin përgjatë pllakës së gize djathtas dhe majtas (tregohet nga shigjeta në figurë).

Nëse e lustroni mjetin në sekuencën që përshkrova më lart, kjo do t'ju lejojë të merrni skajet më të mprehta të skajit të prerjes, ndërkohë që nuk do të ketë bllokime në mjet nga përfundimi i faqes fundore. Gjatë punës intensive, furnizimi me karburant (drejtimi, rregullimi) i krueseve zakonisht duhet të bëhet përsëri pas disa orësh punë intensive.

Dhe pas katër ose pesë mbushjeve, mjeti duhet të mprehet dhe të rregullohet përsëri. Edhe pse këto janë, natyrisht, të dhëna të përafërta dhe gjithçka varet nga cilësia dhe ngurtësia e materialit të tehut prerës të mjetit dhe nga ngurtësia e pjesës së punës.

Procesi i skrapimit, saktësia dhe kontrolli i cilësisë.

Scraping është trajtimi përfundimtar i përfundimit të sipërfaqeve të pjesëve duke gërvishtur (hequr) një shtresë shumë të hollë materiali nga zonat e dëshiruara duke përdorur një kruese, të përshkruar në detaje më sipër. Gërvishtja përdoret në rastet kur është e nevojshme të sigurohet kontakt shumë i saktë i sipërfaqeve të pjesëve të fërkimit dhe të sigurohet një përshtatje e ngushtë e sipërfaqeve të pjesëve të çiftëzimit dhe t'u jepet pjesëve forma dhe madhësi të sakta.

Ky operacion përdoret shpesh për të rivendosur përshtatjen e ngushtë të sipërfaqeve të fërkimit të pjesëve të makinës metalprerëse (për shembull, udhëzuesit e shtratit dhe kaliprat) dhe për të rivendosur saktësinë e makinerive të konsumuara.

Lejet për gërvishtje duhet të jenë të vogla, siç u tha më lart, gjatë procesit të gërvishtjes mjeti heq patate të skuqura shumë të holla, vetëm 0,002 - 0,005 mm të trasha. Dhe sigurisht, shtesat varen nga gjatësia dhe gjerësia e sipërfaqes që përpunohet (ose nga diametri dhe gjatësia e vrimës që përpunohet).

Më poshtë janë vlerat e lejimeve për gërvishtje në milimetra, në varësi të gjatësisë dhe gjerësisë së avionëve dhe vrimave:

• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është deri në 100 mm, dhe gjatësia është nga 100 në 500 mm - lejimi është 0.10 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është deri në 100 mm, dhe gjatësia është nga 500 në 1000 mm - lejimi është 0,15 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është deri në 100 mm, dhe gjatësia është nga 1000 në 2000 mm - lejimi është 0,15 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është deri në 100 mm, dhe gjatësia është nga 2000 në 4000 mm - lejimi është 0,15 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është deri në 100 mm, dhe gjatësia është nga 4000 në 6000 mm - lejimi është 0,15 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 100-500 mm, dhe gjatësia është nga 100 në 500 mm - lejimi është 0,15 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 100-500 mm, dhe gjatësia është nga 500 në 1000 mm - lejimi është 0.20 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 100-500 mm, dhe gjatësia është nga 1000 në 2000 mm - lejimi është 0,25 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 100-500 mm, dhe gjatësia është nga 2000 në 4000 mm - lejimi është 0.30 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 100-500 mm, dhe gjatësia është nga 4000 në 6000 mm - lejimi është 0.40 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 500-1000 mm, dhe gjatësia është nga 100 në 500 mm - lejimi është 0.18 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 500-1000 mm, dhe gjatësia është nga 500 në 1000 mm - lejimi është 0,25 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 500-1000 mm, dhe gjatësia është nga 1000 në 2000 mm - lejimi është 0.30 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 500-1000 mm, dhe gjatësia është nga 2000 në 4000 mm - lejimi është 0.45 mm.
• Gjerësia e sipërfaqes së përpunuar është 500-1000 mm, dhe gjatësia është nga 4000 në 6000 mm - lejimi është 0,50 mm.

Sipërfaqet e pjesëve të destinuara për gërvishtje përgatiten paraprakisht duke përdorur planimin, bluarjen ose makina bluarëse, mirë, sipërfaqet e pjesëve të vogla mbushen manualisht, fillimisht me një skedar të madh (dragoi) dhe më pas me një skedar të vogël (personal).

Sigurisht, kjo nuk vlen për sipërfaqet e veglave të makinerisë (kornizat dhe mbështetësit) që konsumohen dhe duhet të restaurohen duke përdorur gërvishtje (në temën e rivendosjes së udhëzuesve dhe mbështetësve të shtratit të makinës, një ditë do të shkruaj një artikull të veçantë - artikulli tashmë është shkruar dhe është i disponueshëm dhe të interesuarit mund të klikojnë në lidhjen dhe të lexojnë). Edhe pse disa makina (udhëzuesit e tyre) fillimisht restaurohen me bluarje, por sigurisht gjithçka varet nga shkalla e konsumimit të sipërfaqeve dhe nga aftësitë e dyqanit të riparimit.

Para gërvishtjes së sipërfaqes, duhet të përpunoni (hiqni) skajet e mprehta përgjatë gjithë perimetrit të sipërfaqes së pjesës së punës. Më pas, do t'ju duhet një pjatë sipërfaqësore, e cila fshihet plotësisht me një leckë të pastër dhe më pas aplikohet një shtresë e hollë uniforme bojë, e cila është një përzierje blozë ose pluhuri blu (blu prusiane), e cila duhet të shtypet aq shumë. se edhe kokrra të vogla nuk mund të ndihen midis gishtërinjve tuaj (mund të përdorni një mulli kafeje si mulli).

Për të marrë një shtresë të barabartë dhe uniforme, aplikoni bojën e përgatitur duke përdorur një leckë kanavacë dhe aplikoni bojën me të brenda lecka. Dhe duke dalë nëpër poret e leckës, boja, kur lëviz përgjatë sipërfaqes së pllakës së leckës, mbulon pllakën me një shtresë të hollë dhe uniforme.

Tani duhet të pastroni tërësisht sipërfaqen e pjesës me një leckë të pastër dhe ta vendosni pjesën në një pjatë të lyer me bojë. Epo, atëherë gjithçka që duhet të bëni është të bëni presion të lehtë mbi pjesën, të bëni dy ose tre lëvizje rrethore në pjatë, pastaj të ndani me kujdes pjesën nga pllaka sipërfaqësore dhe të ekzaminoni sipërfaqen e pjesës. Njollat ​​e lyera në sipërfaqen e pjesës tregojnë zonat e spikatura që duhet të hiqen me gërvishtje.

Në të njëjtën mënyrë, kontrollohen pjesët e çiftëzimit të makinave, për shembull, rrëshqitjet e mbështetësve dhe udhëzuesit e kornizave, vetëm në vend të një pllake ne pikturojmë një sundimtar të veçantë, për shembull ШД - 630 (GOST 8026) dhe aplikojeni atë në udhëzuesit e kornizës përgjatë së cilës lëviz mbështetësi i makinës (ose lyejeni një nga rrafshet e çiftëzimit të rrëshqitjeve gjatësore dhe tërthore të kalibrit). Siç thashë tashmë, kjo temë është për një artikull të veçantë dhe unë patjetër do ta shkruaj (e kam shkruar tashmë dhe lidhja me artikullin është vetëm më lart), pasi është mjaft e rëndësishme.

Praktika e kruarjes.

Vetë procesi i gërvishtjes konsiston në heqjen graduale të metalit nga zonat e lyera (zonat e lyera nënkuptojnë fryrje dhe zonat e palyera nënkuptojnë depresione). Për të filluar, ne vazhdojmë me të ashtuquajturën "thyerje" të njollave të mëdha, në të cilat heqim (gërvishtim) ashkël nga vendet konvekse (të lyera) me lëvizje të forta të krueses.

Më pas, pastrojmë sipërfaqen e pjesës nga patate të skuqura dhe përsëri kontrollojmë për bojë siç përshkruhet më sipër, dhe pas kësaj përsërisim përsëri procesin e gërvishtjes, duke gërvishtur metalin nga vendet konveks. Dhe kur njollat ​​në sipërfaqe shpërndahen në mënyrë të barabartë, ne përfundojmë "prishjen" dhe fillojmë të rrisim numrin e njollave, duke gërvishtur zonat e lyera të sapo shfaqura (pas kontrollimit të bojës).

Praktika e gërvishtjes - a - instalimi i një kruese, b - vetë-gërvishtja, c - kontrollimi i saktësisë së gërvishtjes.

Sigurisht, çdo heqje e mëpasshme e metalit (patate të skuqura) do të ndihmojë në uljen e lartësisë së parregullsive, të cilat do të ndahen në disa konveksitete më të vogla dhe numri i tyre i përgjithshëm do të rritet çdo herë, ndërsa drejtimi i goditjes së punës së mjetit duhet të jetë ndryshuar çdo herë, por më shumë për këtë në një moment Më vonë.

Gjatë procesit të kruarjes, ne e mbajmë kruesen me dorën tonë të djathtë nga doreza (nëse jeni djathtas) dhe e vendosim në këndin e dëshiruar në lidhje me sipërfaqen e pjesës së punës (kam shkruar më lart për këndet, në varësi të fortësisë së materialin dhe i tregoi në Figurën 6). Epo, me dorën tuaj të majtë shtypim mjetin (shih Figurën 7a) afërsisht pak poshtë mesit të tij.

Përafërsisht duhet të merret parasysh që presioni i dorës në mjet duhet të jetë brenda 2-5 kg, jo më shumë. Epo, gjatë goditjes së kundërt (boshe), ne nuk i bëjmë fare presion mjetit. Edhe fillestarët duhet të kenë parasysh që gërvishtja kryhet në disa tranzicione, dhe mjeti duhet të zhvendoset në drejtime të ndryshme në mënyrë që goditja (goditja) tjetër të mbivendoset me atë të mëparshme.

Më saktësisht, goditja tjetër duhet të jetë në një kënd prej 45 - 90 gradë me goditjen e mëparshme. Kështu shfaqet e ashtuquajtura "bric". forma të ndryshme, domethënë shenja (vija) ose qeliza ose diamante të vendosura në mënyrë simetrike (shih Figurën 7). Ato gjithashtu ndihmojnë në mbajtjen e lubrifikantit në pjesët e fërkimit që bashkohen me njëra-tjetrën, gjë që është e rëndësishme (po aq e rëndësishme sa rreziqet që mbajnë vaj makine në sipërfaqen e cilindrave të motorit). Shpresoj që kjo të jetë e qartë për fillestarët, le të vazhdojmë.

Kur gërvishtni gjysëm-finitarin dhe mbarimin, është mirë të përdorni metodën për veten tuaj, në të cilën ne kapim kruesen, e cila ka një gjatësi prej afërsisht 45 - 55 cm (ndonjëherë më shumë - në varësi të lartësisë së punëtorit), nga pjesa e mesme me të dyja duart, dhe pjesa e sipërme doreza e saj qëndron në shpatullën e punëtorit. Në këtë rast, ne përpiqemi ta pozicionojmë mjetin në një kënd prej 75-80° në raport me sipërfaqen që përpunohet.

Me këtë metodë, goditja e punës së veglës është lëvizja e tehut drejt vetes dhe me këtë metodë është shumë më e përshtatshme për të punuar, pozicioni i mjetit është më i qëndrueshëm, për rrjedhojë përmirësohet cilësia e përpunimit dhe për më tepër, më shumë performancë të lartë(rreth 1.5 - 2 herë) krahasuar me në mënyrën e zakonshme kruarje.

Epo, një pikë tjetër e rëndësishme - me këtë metodë, kruese e gjatë buron më mirë, gjë që siguron prerje të qetë të tehut dhe saktësi shumë më të madhe të përpunimit.

Kontrollimi i cilësisë së gërvishtjes.

Cilësia kontrollohet fillimisht nga inspektimi i jashtëm dhe sipërfaqja e gërvishtur nuk duhet të ketë shenja të thella kruese ose gërvishtje. Epo, saktësia e gërvishtjes kontrollohet nga numri i pikave të vendosura në sipërfaqen e një sheshi, secila anë e të cilit është 25 mm. Si katror, ​​përdoren korniza speciale (shih Figurën 7c) me anët e barabarta me 25 mm, të cilat janë të lehta për t'u prerë vetë.

Pasi të keni bashkuar kornizën në sipërfaqen e gërvishtur, më pas duhet të numëroni numrin e pikave brenda saj (brenda një katrori me anët 25 mm). Për më tepër, numri i njollave në të gjithë sipërfaqen e gërvishtur përcaktohet si vlera mesatare aritmetike e llogaritur nga disa kontrolle në zona të ndryshme të gjithë sipërfaqen e pjesës.

Në një zonë të kufizuar nga një kornizë 25x25 mm, për gërvishtje shumë të përafërt mjafton të arrihen vetëm katër pika; për gërvishtje të përafërt, mjaftojnë nëntë pika; 16 pika janë të mjaftueshme për gërvishtje të saktë; mirë, për gërvishtje shumë precize është e nevojshme të arrihen 20 - 25 pika.

Gërmim i saktë. Për gërvishtje me saktësi, nuk përdoret një provë bojë, por zakonisht përdoret një pastë lustruese e trashë ose mesatare nga GOI (Instituti Optik Shtetëror). Pas një ose dy kalimeve me një kruese mbi sipërfaqen e pjesës, pasta lustruese hollohet me vajguri dhe aplikohet në pllakën sipërfaqësore. Pastaj pjesa vendoset në sipërfaqen e pllakës me sipërfaqen që do të fërkohet dhe sipërfaqja e gërvishtur fërkohet derisa pasta të kthehet nga jeshile në të zezë dhe ky proces përsëritet tre ose katër herë.

Pas kësaj, pasi të keni pastruar plotësisht sipërfaqen e pjesës, kontrolloni sipërfaqen në të cilën janë shfaqur njolla me shkëlqim (që do të thotë fryrje) dhe mbeten më shumë. njolla të errëta, që do të thotë depresione. Tani ju duhet të hiqni njollat ​​me shkëlqim duke përdorur një kruese dhe përsëri fërkoni sipërfaqen me paste dhe përsëritni gërvishtjen derisa të merret një sipërfaqe e cilësisë së kërkuar, e cila përcaktohet përsëri duke përdorur një kornizë me përmasa 25x25 mm.

Me metodën e përshkruar më sipër (duke përdorur paste), duhet të merret parasysh një rrethanë e rëndësishme: pasta lustruese mund të funksionojë jo vetëm në sipërfaqen e pjesës, por edhe në sipërfaqen e pllakës sipërfaqësore. Prandaj, është e domosdoshme, para dhe pas punës, të monitorohet me kujdes gjendja e sipërfaqes së pllakës sipërfaqësore, për shembull, duke përdorur një sundimtar matës (në dritë - madhësia e devijimit nga drejtësia gjykohet nga madhësia e çarje e lehtë).

Megjithë problemet e përshkruara më sipër me kontrollimin e gjendjes së pllakës, përdorimi i pastës GOI ju lejon të rritni produktivitetin e gërvishtjes së saktë me një e gjysmë deri në dy herë.

Gërvishtja e sipërfaqeve të lakuara (predha mbajtëse).

Gërvishtja e sipërfaqeve të lakuara, të tilla si predha mbajtëse, ka disa veçori të veçanta. Së pari, këtu përdoren kruese trekëndore të drejta ose të lakuar (ato janë përshkruar më lart), dhe së dyti, ka dallime në funksionim.

gërvishtja e astarëve: 1 - kruarje e astarit me një kruese gjysmërrethore, 2 - rrjetë transparente e shabllonit celuloid për kontrollin e cilësisë, 3 - gërvishtje me një kruese trekëndore në formë, 4 - gërvishtje me një kruese unaze.

Së pari, aplikoni një shtresë të hollë dhe të barabartë bojë në zonën e boshtit që do të vijë në kontakt me astar. Pastaj boshti i lyer vendoset në astarin(ët) e poshtëm dhe më pas në mënyrë të barabartë (kryq) dhe kapaku i mbajtësit shtrëngohet me forcë të lehtë. Ne i shtrëngojmë dadot e kapakut në atë masë që boshti të mund të kthehet me disa përpjekje djathtas dhe majtas, disa kthesa.

E mundur në faza fillestare dhe mos i shtrëngoni kapakët e kushinetave, por thjesht vendosni boshtin në kushinetat e poshtme dhe, duke e shtypur pak, kthejeni djathtas dhe majtas 2-3 kthesa.

Pas kësaj, hiqni dadot dhe hiqni kapakun dhe boshtin mbajtës, dhe më pas gërvishtni zonat e lyera të astarit (që do të thotë fryrje) duke e lëvizur mjetin përgjatë formës së perimetrit të astarit. Ne e anojmë kruesen drejt sipërfaqes së astarit në mënyrë që pjesa e mesme e skajit prerës të veglës të heqë metalin.

Mjetit i jepet një lëvizje e lehtë rrotulluese dhe në të njëjtën kohë shtypet në sipërfaqen e pjesës së punës. Më pas, përsërisim testin e bojës dhe gërvishtjes derisa të paktën 3/4 e sipërfaqes së astarit të mbulohet në mënyrë të barabartë me njolla bojë.

Por më saktë, cilësia e gërvishtjes mund të kontrollohet duke prerë një shabllon nga kartoni, i cili ka të njëjtën dritare 25x25 mm dhe duke e aplikuar atë (duke përkulur shabllonin) në sipërfaqen e astarit. Nëse futja është e madhe, atëherë mund të bëni një shabllon nga plastika transparente (celuloid - treguar në figurën pak më lart), mbi të cilën të vizatoni një rrjet, me qeliza përsëri me përmasa 25x25 mm.

Mekanizimi i skrapimit. Gërvishtja është një operacion hidraulik dhe montim (përfundimi) mjaft intensiv i punës. Për shembull, për gërvishtje sipërfaqe prej gize zona 2 metra katrorë, është e nevojshme të shpenzoni më shumë se 100 orë punë të një punëtori të kualifikuar. Prandaj, mekanizimi i një pune të tillë në prodhim ka një rëndësi të madhe.

Për gërvishtjen e mekanizuar përdoren pajisje të ndryshme speciale për të shpejtuar dhe lehtësuar procesin e kruarjes. Këto janë kruese pneumatike që funksionojnë sipas parimit çekiç nga veprimi i ajrit të kompresuar, dhe mjeteve elektro-mekanike që veprojnë nga rrjeti elektrik. Të gjithë ata kanë praktikisht të njëjtin parim funksionimi - shndërrimi i energjisë elektrike (ose energjisë së presionit të ajrit) në lëvizjen reciproke të pllakës së prerjes së krueses.

Por megjithatë, gërvishtja mekanike është më e përshtatshme për zona të mëdha dhe vëllime të punës në prodhim. Prandaj, nuk do ta përshkruaj në detaje. mirë dhe metodë manuale Konsiderohet më i saktë dhe më i saktë, dhe është më i përshtatshmi për mekanikët e garazheve dhe punëtoritë e tyre.

Defektet gjatë kruarjes dhe masat për parandalimin e tij.

• Lloji i defektit: Mbulimi i plotë i sipërfaqes së metalit të gërvishtur me bojë. Arsyeja e defektit: aplikimi i një shtrese bojë shumë të trashë në pllakën e sipërfaqes (ose vizoren). Masa parandaluese: aplikoni me kujdes bojën (blu prusiane) në një shtresë të hollë.
• Lloji i defektit: ngjyrosja e skajit ose e mesit të sipërfaqes që do të gërvishtet. Arsyeja e defektit: para-trajtim jo i duhur i sipërfaqes së metalit. Masa parandaluese: kontrolloni për korrektësinë para-trajtimi sipërfaqeve.
• Lloji i defektit: prania e vijave me shkëlqim në sipërfaqen metalike që gërvishtet. Arsyeja e defektit: kruarje vetëm në një drejtim. Masa parandaluese: Ne kruajmë në drejtime të ndryshme në mënyrë që goditjet të vendosen në kënde 45 - 60º.
• Lloji i defektit: shpërndarja e pabarabartë e njollave në sipërfaqen që pastrohet. Arsyeja e defektit: presion i tepërt në kruese, ose gërvishtje me goditje shumë të gjata. Masa parandaluese: gjatë gërvishtjes, kini kujdes dhe mos bëni presion të fortë mbi mjetin, si dhe mos bëni goditje shumë të gjata pune të veglës. Gjatë gërvishtjes së ashpër, goditja e mjetit duhet të jetë jo më shumë se 10 - 15 mm, dhe kur përfundon kruarjen, goditja duhet të jetë jo më shumë se 5 - 10 mm.
• Lloji i defektit: formimi i gërvishtjeve në sipërfaqen metalike që gërvishtet. Arsyeja e defektit: mbushja (përfundimi) me cilësi të dobët të mjetit, ose prania e gërvishtjeve në skajet e tij, ose papastërtitë e forta që futen në bojë. Masa parandaluese: kontrollojmë cilësinë e filetimit dhe gjendjen e skajit të prerjes së tehut kruese. Tjetra, ne kontrollojmë funksionimin e tij në një pjesë të panevojshme. Ne kontrollojmë cilësinë dhe përbërjen e bojës, meqë ra fjala, nëse aplikohet përmes një shtupë të bërë nga pëlhurë imët poroze, atëherë gjasat e futjes së grimcave të ngurta reduktohen në zero.
• Lloji i martesës: depresione të thella në sipërfaqen që do të kruahet. Arsyeja e defektit: presion i tepërt në kruese. Masa parandaluese: e përgatisim paraprakisht pjesën për gërvishtje duke përdorur skeletin paraprak dhe gërvishtjen e ashpër me boshllëqe të vogla. Kur gërvishtni, mos i bëni shumë presion mjetit dhe hiqni patate të skuqura me trashësi të vogël.
• Lloji i defektit: prania e gërvishtjeve dhe vrazhdësisë në sipërfaqen që gërvishtet. Arsyeja e defektit: mprehja dhe përfundimi jo i duhur i krueses, si dhe lëvizja e gabuar e tij gjatë gërvishtjes. Masa parandaluese: ne mprehim dhe rregullojmë siç duhet mjetin për të shmangur punën me një teh të shurdhër dhe gjithashtu lexojmë më lart për përdorimin e saktë dhe lëvizjet e duhura të mjetit.
• Lloji i defektit: pasaktësia e sipërfaqes së gërvishtur. Shkaku i defektit: përdorimi i një mjeti verifikimi të pasaktë, ose përdorimi jo i duhur i tij, ose lëvizja e gabuar e pjesës së gërvishtur përgjatë mjetit të verifikimit (ose anasjelltas, mjeti mbi pjesën) kur kontrolloni për bojë. Masa parandaluese: kontrollojmë menjëherë saktësinë (ose drejtësinë) e mjetit të kalibrimit, si dhe i mbajmë të pastra sipërfaqet e punës të veglës së kalibrimit dhe sipërfaqet e pjesëve. Epo, ne nuk e shtypim fort mjetin e testimit kur kontrollojmë për bojë (ne e përdorim mjetin në mënyrë korrekte).

Kjo duket të jetë e gjitha, nëse më kujtohet diçka tjetër, do ta shtoj patjetër. Shpresoj që mjeti i përshkruar këtu - kruese, dhe vetë procesi i gërvishtjes, e kam përshkruar në detaje të mjaftueshme dhe ky material do të jetë i dobishëm për zejtarët fillestarë, fat të mirë për të gjithë.

Scraper. A jeni njohur me këtë fjalë? Shumica prej nesh mund ta kenë dëgjuar për herë të parë. Por a e dini se kjo fjalë përfaqëson njëkohësisht mjete nga sfera dhe degë të ndryshme të veprimtarisë njerëzore? Cilin? Le ta zbulojmë së bashku.

Në kontakt me

Shaber: çfarë është kjo?

Para së gjithash, le të shohim se si përdoret kjo pajisje në punën hidraulike. Pra, kruese në këtë rast është një mjet për të cilin mekanika në ditët e sotme e përdor gjerësisht dhe në mënyrë aktive duke përfunduar sipërfaqet e pjesëve mekanike.

Çfarë përfitimesh sjell kjo? mjet ndërtimi? Në fakt, ai luan një rol të rëndësishëm në vepra të tilla. Ai kryen me sukses funksionin e tij kryesor. Gjithashtu pastron mirë sipërfaqet metalike nga parregullsitë ekzistuese. Kështu, sipërfaqja bëhet e lëmuar dhe e përshtatshme për punë të mëtejshme.

Projektimi i veglës së një bravandreqës

Dizajni duket si ky:

• Levë. Doreza mund të jetë ose trekëndore ose katërkëndore.
• Pjesë prerëse.

Të gjitha këto pajisje të nevojshme për kryerjen e punëve hidraulike zakonisht bëhen prej çeliku të veglave. Ata kanë një gjatësi standarde, përkatësisht 20 – 40 cm, por gjerësia e pjesës së prerjes varet drejtpërdrejt nga lloji i punës së kryer. Gjithashtu, lloji i punës ndikon në llojin e këndit të mprehjes që do të përdoret nga specialistët. Për shembull, gjatë operacioneve të përfundimit është zakon të përdoret një mprehje 90 gradë. Por për përafërt është më mirë të armatoseni me një pajisje me një kënd mprehjeje prej 75 gradë.

Shpesh këndi i mprehjes së një skaji matet duke marrë parasysh boshtin e tij.

Zonat e përdorimit

Pajisjet e tilla bravandreqës tani përdoren me sukses për struktura të ndryshme metalike. Në shumicën e rasteve ato përdoren për:

• Tehet e veglave prerëse. Një mprehës është i përshtatshëm për tehet.
• Prodhimi i pjesëve të makinave dhe pjesëve të instrumenteve me precizion të lartë.
• Prodhimi i një shumëllojshmërie të gjerë të instrumenteve matëse.
• Prodhimi i elementeve mbajtëse rrëshqitëse.
• Prodhimtaria pajisje speciale të cilët kryejnë operacione kontrolli.

Për punën e përmendur, specialistë me përvojë përdorin lloje të ndryshme të pajisjeve. Pra, le të njihemi specie ekzistuese ky mjet i përpunimit të metaleve.

Llojet e krueseve metalike

Ka disa lloje. Ata ndryshojnë nga njëri-tjetri në pamje. Dallimet midis tyre përcaktohen nga parametrat e mëposhtëm:

• Forma e pjesës prerëse. Në bazë të formës së pjesës prerëse, dallohen llojet e mëposhtme:
  1. Trekëndësh.
  2. E sheshtë.
  3. Në formë.

Çdo formë e pjesës prerëse përdoret në raste specifike dhe ka karakteristikat e veta. Kështu, për shembull, ndryshe nga krueset e sheshta trekëndore, krueset në formë janë në gjendje të përsërisin plotësisht formën e sipërfaqes që përpunohet. Prandaj, mund të konsiderohet më i përshtatshëm.

Sa i përket avantazheve të nevojshme, kruese ka shumë prej tyre. Kryesorja është shkathtësia. Siç është treguar, mund të përdoret për të punuar me një shumëllojshmëri të gjerë të sipërfaqet metalike dhe dizajne.

Si duket kruese?

Sidoqoftë, jo vetëm një mjet i tillë i përpunimit të metaleve quhet kruese. Një fjalë e ngjashme gjendet shpesh në zona të tjera. Për shembull, në manikyr.

Kruajtëse për manikyr

Siç e dini, falë një manikure të mirë dhe kujdesit të mëvonshëm mund t'i mbani thonjtë tuaj në gjendje të mirë. Disa njerëz janë në gjendje të kryejnë procedura të tilla vetë. Të tjerë preferojnë të kërkojnë ndihmë në sallone speciale. Por pavarësisht se ku, si dhe nga kush kryhen procedurat e manikyrit, është e nevojshme të keni me vete mjete të caktuara.

Sot shiten komplete speciale për manikyr. Shpesh ky grup përbëhet nga mjetet e mëposhtme:

Nga të gjitha sa më sipër, më pak i njohur është kruese. Le ta njohim më mirë.

Çfarë është një kruese në manikyr?

Para së gjithash, një kruese manikyr, natyrisht, ndryshon nga një mjet përpunimi i metaleve. Për më tepër, ai ndryshon jo vetëm në pamje, por edhe në qëllimin e përdorimit. Nëse mjeti është i destinuar për metal dhe sipërfaqet prej druri, më pas duke përdorur një kruese manikyr, pterygia (lëkura e hollë që rritet dhe shfaqet nën pllakën e thonjve) hiqet dhe kruajtësja gjithashtu ndihmon në shtyrjen e kutikulës. Falë procedurave të tilla, lëndët ushqyese mund të depërtojnë më mirë dhe më thellë direkt në rrënjë. Përveç kësaj, heqja e pterigjisë dhe kutikulës parandalon formimin e thonjve. Dhe vetë duart duken mjaft të bukura dhe, jo më pak e rëndësishme, të rregulluara.

Nga se përbëhet një pajisje manikyr? Një instrument kaq i rëndësishëm në shumicën e rasteve është bërë nga çeliku mjekësor inox me aliazh të lartë. Nga jashtë, kruese duket si një shkop i vogël me të strukturë metalike në fund.

Llojet e mjeteve për manikyr

Ka disa lloje kruese manikyrësh. Ato ndryshojnë nga njëri-tjetri jo vetëm në formë, por edhe në madhësi. Le t'i kushtojmë vëmendje disa parametrave të njohur me të cilët një specie ndryshon nga një tjetër:

Cili është ndryshimi midis një kruese dhe një shtytës?

Një shtytës është një mjet tjetër që përdoret në manikyr. Shpesh ngatërrohet me një kruese. Është e rëndësishme të kuptohet se këto janë dy instrumente të ndryshme. Meqenëse prodhuesit shpesh zëvendësojnë një koncept me një tjetër, është e nevojshme të kuptohet se si ndryshojnë ato. Dallimi kryesor është në qëllimin e tyre. Shtytësi ndihmon vetëm në shtyrjen e kutikulës. Scraper është menduar për heqjen përfundimtare të kutiles. Shtytësi nuk duhet të përdoret për sharrë ose gërvishtje. Ky është një mjet i sigurt. Ndërsa kruese nuk rekomandohet për këdo që nuk është i aftë për manikyr.

Në të njëjtën kohë, nuk mund të bësh pa një kruese.

Scraper është i njohur mirë për ekspertët e hidraulikës. Duke përdorur këtë mjet për përfundimin e sipërfaqes, pjesëve metalike mund t'u jepet një shkallë minimale vrazhdësie dhe parametrave të tyre gjeometrikë mund t'u jepet një shkallë e lartë saktësie.

Si bëhet scraping?

Vetë fjala "skrapim", e cila mund të përkthehet si "skrapim", na erdhi nga Gjermania. Ai korrespondon me shumë saktësi me thelbin e operacionit teknologjik që tregon. Gjatë këtij operacioni, parregullsitë gërvishten nga sipërfaqja e pjesës, gjë që e bën atë sa më të lëmuar.

Kruajtësit e përdorur për të kryer këtë operacion janë bërë prej çeliku për vegla. Dizajni i këtij mjeti përbëhet nga një dorezë në formë katër ose trekëndore dhe një pjesë prerëse. Për t'i dhënë pjesës së punës të krueses shkallën e kërkuar të fortësisë (64–66 njësi HRC), ajo i nënshtrohet ngurtësimit.

Mjekët janë bërë kryesisht me gjatësi standarde (20-40 cm), dhe gjerësia e skajit të tyre prerës varet nga lloji i operacionit që kryhet. Kështu, gërvishtja e përafërt kryhet me një mjet, gjerësia e pjesës së punës së të cilit është 20–30 mm për përfundimin e kruarjes, ky interval është 15–20 mm;

Lloji i kruarjes së kryer ndikon gjithashtu në këndin e majës që duhet të formohet në vegël. Ekspertët hidraulik rekomandojnë përdorimin e këndeve të mprehjes së mëposhtme për majën e prerjes:

• 75–90° - për përafërt;
• 90° - për përfundimin e kruarjes;
• 90–100° - për operacionet e përfundimit.

Duhet të kihet parasysh se këndi i mprehjes së skajit të prerjes së kruese matet në lidhje me boshtin e tij.

Parametrat gjeometrikë të mjetit për gërvishtje nuk rregullohen nga asnjë GOST, megjithëse shumë, nga injoranca, përpiqen të gjejnë të dhëna të tilla në standardin nën numrin 1465-80. Ndërkohë, GOST 1465-80 i referohet skedarëve dhe nuk ka asnjë lidhje me gërvishtësit. Sa i përket vetë krueseve, në GOST-të përkatëse mund të gjenden vetëm kërkesat për metalin për prodhimin e tyre, si dhe rregullat për pranimin e një mjeti të tillë që i përket grupit të përpunimit të metaleve.

Llojet e mjeteve për gërvishtje

Sot ekspertët përdorin lloje te ndryshme kruese, që ndryshojnë nga njëri-tjetri në disa parametra. Një nga këto parametra është forma e pjesës prerëse të veglës, në varësi të cilat kruese ndahen në të sheshta, trekëndore dhe në formë. Ndryshe nga veglat e tipit të sheshtë dhe trekëndësh, krueset në formë kanë një pjesë pune që ndjek plotësisht formën e sipërfaqes së pjesës së punës.

Një mjet, pjesa e punës e të cilit ka disa skaje, kryesisht përpunon sipërfaqe cilindrike dhe konkave, dhe gërvishtësit e sheshtë përballojnë me sukses përpunimin e brazdave dhe kanaleve të ndryshme. Në praktikë, shpesh përdoren kruajtëse në formë disku dhe unaze. Me ndihmën e të parës përpunohen pjesët me sipërfaqe të gjerë dhe këto të fundit përdoren për gërvishtjen e produkteve që kanë formë të rrumbullakët.

Nga dizajni kruese mund të jenë të ngurta ose të palosshme, të njëanshme ose të dyanshme. Më të qëndrueshme janë kruajtëset me dy anë, të cilat ndryshojnë nga krueset e njëanshme në atë që kanë dy pjesë pune të vendosura në të dy anët e dorezës.

Pjesa e punës e veglës së gërvishtjes, sipas vendndodhjes së saj në lidhje me dorezën, mund të jetë e sheshtë ose e lakuar. Gruajtësit, pjesa e punës e të cilave ka një formë të lakuar, përdoren më së miri për përpunimin e metaleve të buta, si dhe pjesëve me qoshe të mprehta.

Relativisht kohët e fundit, vetëm kruese dore u përdorën në hidraulik, por sot shumë prodhues ofrojnë mjete të pajisura me pneumatikë ose lloji elektrik. Ju ende duhet të manipuloni me dorë një mjet të tillë, por kjo kërkon shumë më pak përpjekje sesa kur përdorni një kruese dore.

Fushat e aplikimit për kruese

Duke përdorur një kruese, një specialist heq nga pjesa e punës shtresa më e hollë metal, trashësia e të cilit mund të ndryshojë midis 0,005-0,7 mm, gjë që ju lejon të sillni shkallën e vrazhdësisë së sipërfaqes në nivelin e kërkuar. Me ndihmën e një operacioni të tillë teknologjik, shpesh përpunohen pjesë që më pas do të bashkohen dhe do të lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën. Pjesët më të zakonshme që përdoren për mbarim janë Llojet e ndryshme kruese janë:

• pjesë të veglave të makinerive dhe instrumenteve me precizion të lartë;
• elemente të kushinetave rrëshqitëse;
• të ndryshme instrumente matëse dhe pajisje për kryerjen e operacioneve të kontrollit;
• tehët e veglave prerëse (për t'i mprehur ato, përdoret i ashtuquajturi mprehës-krarë).

Scraping - përfundimi i udhëzuesve të rrëshqitjes së torno

Një nga avantazhet e krueseve është shkathtësia e tyre, kështu që fusha e aplikimit të tyre nuk kufizohet në pikat e mësipërme. Duke përdorur mjete të tilla, puna e gdhendjes kryhet në sipërfaqe. materiale të buta, përpunoni skajet e pjesëve, hiqni veshjen e vjetër. Ata kanë gjetur aplikim edhe në kozmetologji, manikyristët i përdorin për të kryer manipulimet e tyre.

Përdoret për të zgjidhur detyra të ndryshme kruese mund të dallohen nga njëri-tjetri edhe me foto, pasi ato kanë dizajne dhe parametra gjeometrikë të ndryshëm. Kështu, një mjet manikyr në miniaturë është bërë në formën e një shpatulle me një dorezë të rehatshme, dhe pajisjet për gërvishtjen e pjesëve të mëdha të punës mund të prodhohen në formën e pllakave karabit. Është mjaft e vështirë për një jo-specialist të marrë me mend se një pjatë e tillë është një kruajtëse, edhe nëse e sheh personalisht dhe jo në foto. Për të përdorur këtë mjet, ju nevojitet një bravë speciale, e pajisur me një dorezë të rehatshme për kryerjen e manipulimeve të punimeve metalike.

Teknologjia e gërvishtjes varet si nga madhësia dhe konfigurimi i pjesës së punës, ashtu edhe nga ngurtësia e materialit nga i cili është bërë. Një specialist që do të kryejë një operacion të tillë teknologjik duhet të zgjedhë saktë këndin e mprehjes së pjesës fundore të punës të kruese në lidhje me boshtin e saj. Gjatë përpunimit të materialeve të ndryshme, ky kënd duhet të jetë brenda kufijve të mëposhtëm:

• në – 35–400;
• gjatë përpunimit të sipërfaqeve të pjesëve të çelikut - 75–900;
• kur kryeni gërvishtje të pjesëve të bëra prej gize dhe bronzi - më shumë se 900.

Në mënyrë që mjeti kruarje t'ju shërbejë për aq kohë sa të jetë e mundur dhe t'ju lejojë të merrni sipërfaqe me cilësi të lartë, duhet të ndiqni rekomandime të thjeshta për funksionimin e tij. Kryesorja nga këto rekomandime, natyrisht, është zgjedhja e duhur mjet.

Shumë specialistë hidraulikë kanë grupe të tëra kruese, nga të cilat ata zgjedhin atë që është në mënyrë optimale të përshtatshme për zgjidhjen e një problemi specifik teknologjik. Mund ta bëni ndryshe dhe të blini një mjet universal me të pllaka të zëvendësueshme, të cilat zëvendësohen shpejt nga ato të nevojshme në një situatë të caktuar.

Nuk duhet të filloni menjëherë gërvishtjet nëse ka gërvishtje të mëdha dhe defekte të tjera të rëndësishme në sipërfaqen e pjesës që duhet të përpunohet. Një pjesë e tillë fillimisht duhet t'i nënshtrohet përpunimit më të ashpër, për të cilin mund të përdorni frezë ose pajisje të tjera.

Dhe, nga rruga, pasi bleva regjistrime kosher nga VK6OM, kuptova se është e pamundur të bësh një kruese nga një skedar. Nga një skedar mund të bëni një lloj kruajtëseje që zbeh shpejt, gërryhet dhe mbledh.
Cili skedar është i përshtatshëm?
Jo çdo skedar do të bëjë, unë kalova katër nga stoku, dhe vetëm një funksionoi. Duhet të jetë prej një metali të përshtatshëm që nuk do të zbehet pas prerjes së parë, si për shembull metali i daltës. Dhe skedari duhet të ketë gjithashtu një dorezë të rehatshme me një fund të rrumbullakët në mënyrë që të mos ngjitet në pëllëmbë.
Klasa e sipërfaqes kontrollohet nga numri i pikave të prekjes në një katror 25 mm. Le të themi se keni nevojë për 15 pika. Kjo do të thotë që një pikë duhet të jetë rreth 6 mm në diametër (kam llogaritur sipas zonës). Është mjaft e mundur ta prisni me një kruese 8-10 mm të gjerë. Kjo do të thotë që ju duhet të zgjidhni një skedar me këtë gjerësi. Për përpunim të përafërt mund të shkoni më gjerë.
Gjatësia e skedarit duhet të jetë dy deri në katër centimetra më e madhe se gjerësia e pëllëmbës, nëse punoni "nga vetja". Por nëse punoni "për veten tuaj", atëherë doreza duhet të jetë shumë më e gjatë në shpatullën tuaj kur buza e prerjes prek pjesën e punës. Dhe nuk duhej të përkuleshe për ta bërë atë.
Si të mprehni një skedar në një kruese.
Nëse keni nevojë të hiqni një shtesë të madhe, atëherë është më mirë të bëni një kruese me një skaj të prerjes së drejtë, duhet të bëni një kruese me një skaj prerës të rrumbullakët. Sa më e pastër të jetë gërvishtja, aq më e vogël është rrezja e skajit.
Para së gjithash, skedari duhet të mprehet si një kruese. Duke përdorur letër zmerile elektrike, në seanca shumë të shkurtra, në mënyrë që metali të mos ketë kohë të lëshohet - mjafton ta fërkoni pak dhe menjëherë në ujë. Mund ta bëni në një bllok, por do të zgjasë më shumë, por nuk do ta lësh të shkojë me siguri. Detyra është të prisni një nivel prej 10 milimetrash nga fundi në njërën anë, ta bëni fundin pak a shumë të sheshtë dhe të bëni kthesa në anët me një rreze prej një milimetri.
Për gërvishtje të përafërt, kruese mund të përdoret tashmë, por për përfundimin e kruarjes duhet ende të rimbushet. Për ta bërë këtë, ju duhet një gur gërryes F120 ose më i vogël, me një sipërfaqe të sheshtë (të rejat kanë një sipërfaqe mjaft të sheshtë, por e vjetra, me mend, mund ta fërkoni me diçka hekuri për të arritur të njëjtin efekt). Është i përshtatshëm për të siguruar bllokun në një lloj dërrase ose direkt në tavolinë në mënyrë që të mos lëvizë.
Unë u përpoqa të mbush skajin me paste diamanti 40-28 dhe 7-5 në një pjatë duralumini (ata thonë se keni nevojë për gize, por unë nuk e kam). Ai mprehu në drejtimin e kundërt me atë në të cilin priste. Mund të mos jetë e saktë, por nuk do të mprehet ndryshe.
Fillimisht vendosim kruesen në bllokun me vendin nga i cili është prerë prerja dhe lëvizim disa herë drejt dorezës në mënyrë që kjo sipërfaqe të bëhet e sheshtë. Shtypni fundin me dorën tuaj të majtë, tërhiqni dorezën me të djathtën. Pas këtij trajtimi, pak metal do të shtrihet në sipërfaqen e prerjes, por kjo nuk është një punë e madhe.
Pastaj duhet të vendosni kruesen me fundin e saj në bllok dhe, duke e mbajtur me të dyja duart sa më afër skajit të prerjes, të grisni vrimën dhe parregullsitë e tjera nga disku i zmerile. Nëse skaji i prerjes del paksa jo pingul me anët e skedarit, nuk është një punë e madhe. Për gize, këndi midis këtyre sipërfaqeve të kthyera duhet të jetë 90-100 gradë. Duhet të ruhet gjatë përpunimit të sipërfaqes fundore.
Mbajeni buzën e prerjes në mënyrë të pjerrët në lidhje me drejtimin e lëvizjes, atëherë ajo del drejt. Ose ndoshta vetëm pak konveks.
Në fund, anët e rrumbullakosura duhet të bluhen në mënyrë që të mos lënë vrima të thella.
Gjatë funksionimit, kruese skedari duhet të rimbushet shumë shpesh. E shurdhër, fillon të kërcejë ose të shtypet, duke rezultuar në vija tërthore në prerje. Dhe nëse bëhet në mënyrë të pabarabartë, fillon të lërë gërvishtje gjatësore. Ose ndalon së "rrëmbyer" metalin fare dhe rrëshqet përgjatë sipërfaqes.
Mjafton thjesht të korrigjoni sipërfaqen fundore, siç e kam përshkruar tashmë.
Si të kruajmë "vetëm".
Me dorën e majtë, mbajeni vetë skedarin në grusht. Djathtas - nga doreza. Synoni më shumë me dorën e majtë, shtyni më shumë me të djathtën.
Pashë që doreza e krueses është mbërthyer midis gishtit tregues dhe të mesit dora e djathtë, si krokosh. Më dukej shumë e pakëndshme, shtrëngoj gishtin tregues të dorës së djathtë me dorën e majtë së bashku me dosjen, është më i përshtatshëm për të synuar, është si të kruash me gishtin tregues, padyshim që nuk do të humbisni.

Më vonë
Për të mbushur kruesen, duhet të merrni gërryes edhe më të imët, dy herë më shumë. Edhe pse metali i skedarit nuk lë brazda të tilla të tmerrshme. Por nëse përpunoni një pllakë karabit me diamant 125, atëherë për disa arsye shenjat në metal mbeten të dukshme.

Mjaft më vonë.
Këtu është një skicë e një gjëje për të filetuar manualisht një pllakë kruese. Po, dhe një skedar mund ta bëjë këtë, ndoshta.