Bazat e saldimit
Saldimi është procesi i bashkimit të disa pjesëve të bëra nga metale të forta duke përdorur saldim, të ngrohur deri në temperaturën e shkrirjes së saldimit ose pak mbi të. Në këtë rast, metali i pjesëve që lidhen nuk shkrihet. Shpërbërja e ndërsjellë, rritja e kristaleve në ndërfaqen midis dy fazave ose shpërndarja e saldimit dhe metalit bazë, nëse procesi i saldimit kryhet në mënyrë korrekte, siguron një lidhje të besueshme. Të gjitha klasat e tunxhit të përdorur në ndërtimin e anijeve mund të bashkohen me saldim.

Në bazë të vetive të saldimeve të përdorura, kjo metodë bashkimi ndahet në saldim me saldime të buta dhe të forta. Lidhjet e buta kuptohen si ato, pika e shkrirjes së të cilëve nuk i kalon 400-450 ° C; Lidhjet e forta shkrihen në një temperaturë prej të paktën 500 ° C.

Ekzistojnë disa metoda të saldimit të fortë, nga të cilat gazi është më i përhapuri. Me interes praktik është edhe bashkimi me kontakt elektrik, i kryer duke përdorur metodën e rezistencës ose metodën e "kontaktit të nxehtë". Thelbi i saldimit me kontakt duke përdorur metodën e rezistencës është që pjesët që do të bashkohen, midis sipërfaqeve të të cilave vendosen fluksi dhe saldimi, të mbërthehen nga elektrodat e makinës së kontaktit, përmes së cilës kalon një rrymë e lartë. Për shkak të rezistencës së kontaktit (tranzicionit), metali bazë nxehet njëkohësisht dhe saldimi, i cili ka një pikë shkrirjeje më të ulët, shkrihet; kryhet saldimi.

Lidhja e kontaktit

Thelbi i saldimit me kontakt elektrik duke përdorur metodën e kontaktit të nxehtë është se karboni ose grafiti përdoret si elektroda, të cilat shpejt nxehen dhe shkrijnë saldimin me nxehtësinë e tyre. Diagrami i lidhjes së makinës për saldimin me kontakt elektrik është paraqitur në Fig. 6.

Procesi i bashkimit të fortë duke përdorur një flakë oksiacetileni është i afërt në natyrë saldimi me gaz. E njëjta gjë mund të thuhet për saldimin e bronzit me disa saldime të forta, pika e shkrirjes së të cilëve është afër pikës së shkrirjes së metalit bazë. Për shembull, gjatë saldimit me gaz të bronzit JI62, i cili ka një gamë kristalizimi brenda 898-905 ° C me klasën e saldimit L (Zh59-1-0,3 (pika e shkrirjes 860-890 ° C), në të vërtetë ndodh një proces afër procesit të saldimit , meqenëse metali bazë do të jetë afër shkrirjes ose do të shkrihet për shkak të ndryshimit të vogël në temperaturën e shkrirjes së tij nga temperatura e shkrirjes së saldimit gjatë saldimit me saldime të buta, ngrohja kryhet më shpesh me saldime ose pishtarë me gaz.

Saldat

Ekzistojnë një sërë kërkesash për saldimet e forta të përdorura për saldimin e bronzit, kryesoret prej të cilave janë dhënë më poshtë:

1. Pika e shkrirjes së saldimit duhet të jetë 50-100°C më e ulët se pika e shkrirjes së metalit bazë.

Për më tepër, sa më i madh të jetë ndryshimi midis temperaturave të shkrirjes së saldimit dhe metalit bazë, aq më të favorshme do të jenë kushtet për kryerjen e procesit të saldimit.

1. Lidhësi duhet të ketë rrjedhshmëri të mjaftueshme dhe aftësi për të rrjedhur ose për t'u tërhequr për shkak të kapilaritetit në boshllëqe shumë të ngushta (nganjëherë disa të qindtat e milimetrit) dhe të laget mirë metalin bazë.
2. Tegeli i saldimit metalik i formuar nga shkrirja e saldimit| flaka e gazit, duhet të jetë e dendur (të mos ketë pore ose përfshirje skorje).
3. Shkrirja e saldimit duhet të kryhet në minimum; nom lëshimi i avujve të zinkut.
4. Lidhja duhet të sigurojë forcë të mjaftueshme, pla*| ngushtësi dhe ngushtësi e bashkimit të saldimit.
5. Koeficienti i zgjerimit termik të saldimit duhet të jetë i barabartë ose afër me koeficientin e zgjerimit termik; metal bazë, përndryshe mund të krijohen çarje në tegelin e salduar.

Saldimet e mëposhtme përdoren për bashkimin e fortë të bronzit:

Argjendi. Saldimet e argjendit të klasave standarde furnizohen në përputhje me GOST 8190-56. Përbërja dhe qëllimi i saldimeve të argjendit të përdorura për bashkimin e tunxhit janë paraqitur në Tabelën. 5.

Për më tepër, saldimi argjendi i markës PSrMts12-52-36 (PSr12M) mund të përdoret për bashkimin e tunxhit (Tabela 6).

Saldimet e argjendit duhet të përdoren nëse përhapja e mirë, rrjedhshmëria, temperaturë të ulët shkrirja, forca dhe dendësia e lartë e nyjeve të saldimit. Saldimet zakonisht furnizohen në formën e shiritave, të prerë në shirita të ngushtë para bashkimit. Lidhjet e argjendit përdoren gjerësisht në industri.

Në literaturë ka gjithashtu informacione për përdorimin e saldatorëve argjendi, të cilët gjithashtu përmbajnë fosfor ose kadmium (rreth 5%) si aditivë aliazh.

Përbërja kimike dhe qëllimi i saldimeve bakër-zink

; Markë	Përbërje kimike, %		Papastërtitë e lejuara jo më shumë se %		Gama e temperaturës së kristalizimit, °C	e përafërt
	bakri	zinku	plumbi	hekuri		takim
PMC36	34-38	Pushoni	0,5	0,1	825-800	Saldim me zink të lartë
PMC48	46-50 ‘	Njësoj	0,5	0,1	865-850	tunxh Saldim bronzi me përmbajtje të lartë bakri
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Saldimet bakër-zink furnizohen në formën e kokrrave që variojnë në madhësi nga 0,2 në 3 mm(klasa A) dhe nga 3 në 5 mm(klasa B).

Për një sërë arsyesh (avullim i konsiderueshëm i zinkut gjatë procesit të saldimit dhe cilësi e reduktuar e nyjeve në krahasim me nyjet e salduara me saldime të tjera), përdorimi i saldimeve bakër-zink të markave PMTs36, PMTs48 dhe PMTs54 është bërë më pak i përhapur.

Bakër-zink me aditivë të kallajit dhe silikonit. Ky grup saldimesh janë lidhje bakri-zinku, në të cilat futen shtesë kallaji dhe silikoni ose vetëm silikoni. Siliconi është futur për të parandaluar avullimin dhe djegien e zinkut gjatë procesit të saldimit. Duke qenë një deoksidues i mirë, silikoni formohet në sipërfaqen e saldimit të lëngshëm film mbrojtës Si02, i cili parandalon avullimin dhe oksidimin e zinkut. Përveç kësaj, me futjen e silikonit, temperatura e shkrirjes së saldimit zvogëlohet ndjeshëm.

Lidhja JIOK59-1-0.3 përdoret gjerësisht në një sërë industrish për saldimin e metaleve si bakri, çeliku, bronzi, nikeli, bronzi alumini etj., për shkak të rrjedhshmërisë dhe përhapjes së mirë, mungesës së avullimit të zinkut gjatë procesit të saldimit. me këtë saldim, si dhe vetitë me forcë të lartë të nyjeve të salduara.

Tregimi në literaturë se saldimi LOK59-1-0.3 nuk është i përshtatshëm për bashkimin e bronzit, sipas mendimit tonë, nuk është i justifikuar, pasi kur bronzi përmban më shumë se 62% bakër, diferenca midis temperaturave të shkrirjes së saldimit dhe metalit. bashkimi (tunxh) është mjaft i mjaftueshëm për procesin e saldimit.

Fosfor. Futja e 3,5-4,0% fosfor në saldimin bakër-zink ul ndjeshëm pikën e shkrirjes së tij dhe lehtëson procesin e saldimit. Herën e fundit përdorim të gjerë morën salda vetë-fluksoze bakër-fosfor (Tabela I).

Disavantazhi i lidhësve bakër-fosfor, si dhe lidhës LFOK59-4-1-0.3, është brishtësia e shtuar e nyjeve të saldimit.

Saldimet e argjendit, LFOK59-4-1-OD LK80-3 dhe saldimet bakër-fosfor mund të përdoren për të gjitha metodat e saldimit, ndërsa saldimet si LOK dhe PMC mund të përdoren kryesisht për saldimin me gaz të bronzit.

Flukset

Flukset e përdorura për saldim duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

1. Keni një temperaturë shkrirjeje jo më pak se 50°C nën temperaturën e shkrirjes së saldimit (nën vijën solidus).
2. Siguroni mbrojtjen e metalit bazë të nxehtë dhe të saldimit nga oksidimi nga oksigjeni atmosferik (në zonën e saldimit).
3. Shpërndani dhe lidhni oksidet që rezultojnë dhe zvogëloni tensionin sipërfaqësor të saldimit.
4. Të ketë rrjedhshmëri të mjaftueshme për të siguruar pastrimin e duhur të metalit (veçanërisht në brazda të thella) dhe krijimin e kushteve për përhapjen (depërtimin) e saldimit dhe lidhjen e tij me metalin bazë.
5. Keni një relativisht të vogël gravitet specifik(përndryshe fluksi nuk do të notojë në sipërfaqe dhe do të mbetet në metalin e saldimit).

Baza e shumicës së flukseve për brazim është boraksi i shkrirë (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. pesha 2.367 ose një përzierje e boraksit të shkrirë me acid borik(Н3ВО3; GOST 2629-44).

Shumë saldatorë me gaz priren të përdorin boraks të pa shkrirë (pesha specifike 1.73) sepse nuk fryhet nga flaka e djegësit. Por kjo zgjedhje nuk mund të konsiderohet e saktë, pasi boraksi i pashkrirë, duke hequr dorë nga uji i tij i kristalizimit gjatë procesit të shkrirjes (gjatë bashkimit), bymehet ashpër, kjo është arsyeja pse pjesërisht "rrëshqet" nga metali bazë. Për heqje e plotë Uji i kristalizimit kërkon një kohë relativisht të gjatë, gjatë së cilës boraksi, megjithatë, nuk do të mbrojë në mënyrë efektive metalin e nxehtë dhe saldimin nga oksidimi nga oksigjeni i ajrit në zonën e saldimit.

Kur përdorni boraksin e shkrirë si fluks, fenomene të tilla nuk vërehen. Si një nga disavantazhet kryesore të boraksit të shkrirë si fluks, literatura nganjëherë vëren se ai shpërthehet nga flaka e djegësit. Megjithatë, përvoja e përdorimit të boraksit gjatë bashkimit të bronzit me saldime të forta tregon se ngrohja e duhur paraprake (para shtimit të boraksit). e metalit bazë siguron shkrirjen e shpejtë të boraksit dhe nuk largohet nga presioni i flakës. Avullimi i boraksit të shkrirë gjatë procesit të saldimit mund të eliminohet plotësisht duke rregulluar siç duhet drejtimin dhe lëvizjen e flakës së djegësit, për shembull, duke e ngritur flakën gradualisht (jo papritur).

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Duke ndryshuar sasinë e boraksit dhe acidit borik në përzierje, ju mund të ndryshoni ndjeshëm vetitë e fluksit, në veçanti pikën e shkrirjes së tij (Fig. 7, A). Siç shihet nga diagrami i shkrirjes së sistemit Na 2 B 4 07--B 2 0 3, është e mundur, duke ndryshuar relativisht pak përbërjen e fluksit, të ndryshohet ndjeshëm temperatura e shkrirjes së tij.

Kjo veti e përzierjes së boraksit dhe acidit borik mund të përdoret kur zgjidhni një fluks për bashkim me saldime të forta që kanë temperatura të ndryshme shkrirja. Është e qartë se kur bashkoni, për shembull, me saldim të markës PSr25 ose, veçanërisht, PSr45 (GOST 8190-56), i cili ndonjëherë përdoret edhe për saldimin e tunxhit, nuk duhet të përdorni boraks të pastër, i cili ka një pikë shkrirjeje (741°). C), afër ose më e lartë, se temperatura e vetë saldimit, pasi mund të ketë përfshirje të fluksit të pashkrirë në shtresën e bashkuar. Një shtesë e vogël e acidit borik (10-12%) zvogëlon pikën e shkrirjes së përzierjes, duke bërë të mundur përdorimin e kësaj përzierjeje fluksore kur bashkohet me saldim PSr25. Në të njëjtën kohë, duhet të merret parasysh se shtimi i acidit borik dëmton disi aftësinë e boraksit për të tretur dhe lidhur oksidet e formuara gjatë saldimit.

Kur bashkoni me saldim LOK59-1-0.3, mund të përdorni boraksin e pastër të shkrirë si fluks.

Duhet të theksohet se udhëzimet për rritjen e supozuar të kërkuar janë të gabuara temperatura e funksionimit saldimi kur përdoret një përzierje e boraksit dhe acidit borik si fluks në krahasim me boraksin e pastër. Siç mund të shihet nga Fig. 7, me futjen e acidit borik, pothuajse në të gjitha raportet në përzierje, pika e shkrirjes së përzierjes zvogëlohet. Kjo tregon se nuk ka nevojë të rritet temperatura e punës së saldimit, veçanërisht pasi kjo e fundit, me një përbërje fluksi të zgjedhur siç duhet, përcaktohet nga temperatura e shkrirjes së saldimit, jo nga fluksi.

Përgatitja e fluksit (një përzierje e boraksit dhe acidit borik) zakonisht kryhet siç përshkruhet më poshtë. Boraksi kristalor derdhet në një tabaka metalike në 73 lartësi dhe futet në furrë, ku nxehet në një temperaturë prej 750 ° C, pra mbi pikën e shkrirjes. Gjatë procesit të shkrirjes, boraksi, duke hequr dorë nga uji i tij i kristalizimit, bymehet shumë. Pasi mbahet boraksi në gjendje të shkrirë për 10-15 minuta, derdhet në një sipërfaqe jo metalike dhe, pasi ftohet, shtypet dhe përzihet në masën e kërkuar me acid borik.

Gjatë bashkimit, fluksi zakonisht përdoret në formën e një pluhuri, derdhet në sipërfaqen e nxehtë dhe futet në banjën e saldimit të lëngshëm në fund të shufrës mbushëse. Dihet gjithashtu se fluksi mund të përdoret në formën e një paste të aplikuar në skajet e pjesëve që do të bashkohen dhe<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Fluksi, siç dihet, duhet të mbrojë kryesisht metalin e saldimit të shkrirë nga oksidimi, të lidh oksidet e formuara në skorje dhe të mbrojë pjesën e metalit bazë ngjitur me zonën e bashkimit dhe të nxehur në një temperaturë relativisht të lartë. Veprimi i boraksit do të shkaktojë reagimin e mëposhtëm:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Lidhja që rezulton e boraksit, anhidrit borik dhe oksidit të bakrit ndahen lehtësisht në formën e skorjes.

Kloruri i zinkut, një zgjidhje ujore e klorurit të zinkut (deri në 50%) dhe klorurit të amonit (deri në 20%) ose kolofonit rekomandohen si flukse për saldim të butë. Sipas disa të dhënave, mund të përdoret acid ortofosforik (pesha specifike 1.2-1.3).

Sidoqoftë, të gjitha flukset e acidit shkaktojnë korrozion të zonës së saldimit, kështu që kur i përdorni ato menjëherë pas saldimit, është e nevojshme të shpëlani tërësisht bashkimin e salduar. Flukset e kolofonit dhe pa acide kanë një aktivitet relativisht të ulët, si rezultat i të cilave, kur përdoren flukse të tilla, është i nevojshëm pastrimi i kujdesshëm dhe nganjëherë rrahja paraprake e zonave të saldimit. Në të njëjtën kohë, sipas disa të dhënave, flukset nga LTI (Instituti Teknologjik i Leningradit) sipas; Aktiviteti i tyre është superior ndaj flukseve acidike dhe në të njëjtën kohë nuk shkakton korrozion të zonës së saldimit. Gjatë përdorimit të tyre, nuk ka nevojë për pastrim paraprak dhe kallajim të plotë të zonës së saldimit (që është i detyrueshëm me flukse pa acid) dhe për larje të pjesës pas saldimit, gjë që është e detyrueshme kur përdoren flukse acidike.

Sipas të dhënave, përdorimi i flukseve LTI duke eliminuar kallajimin dhe përdorimin e saldimit me një përmbajtje më të ulët kallaji siguron kursime prej 8 deri në 15°/o duke reduktuar intensitetin e punës me 15-30% dhe duke përmirësuar cilësinë e bashkimit të salduar.

Disavantazhi i flukseve LTI-1 dhe LTI-115 është nevoja për të përdorur ventilim intensiv gjatë bashkimit 1VTUMHP1931-491-21-21-2

Në disa raste, mund të përdoren lidhje të pjerrëta (Fig. 8), duke siguruar forcë më të madhe se lidhjet I,

1. 3 (shih Tabelën 15), megjithatë, zbatimi i tyre kërkon më shumë punë, dhe për këtë arsye ato përdoren rrallë.

Lidhjet 1, 2, 3 dhe 5v mund të kryhet duke përdorur lidhës të fortë dhe të butë, lidhja 4 është tipike vetëm për

saldime të buta dhe lidhje 5a Dhe 56 - vetëm për saldimet e forta.

Saldimi me gaz përdoret për prodhimin e strukturave me trashësi muri deri në 5-6 mm, të cilat, siç u tha më lart, në shumicën e rasteve duhet të konsiderohen si irracionale.

Duke marrë parasysh nivelin e zhvillimit të saldimit me hark elektrik, aktualisht këshillohet përdorimi i saldimit prej bronzi me trashësi deri në 2 mm, dhe për pjesë të vogla që përjashtojnë mundësinë e përdorimit të saldimit me hark dhe për trashësi disi më të mëdha,

Në disa raste, përdorimi i nyjeve të saldimit të prapanicës mund të jetë i pranueshëm; Në këtë rast, saldimi duhet të bëhet me saldime të forta të tipit LOK59-1-0.3 ose me saldime argjendi, duke siguruar një bashkim të fortë saldimi.

Para saldimit me prapanicë, skajet e pjesëve janë të pjerrëta në një kënd prej 20-30° në mënyrë që këndi total i hapjes të jetë 40-60° (Fig. 9).

Kur bashkoni nyjet e mbivendosura me lidhës argjendi, boshllëqet midis elementëve që lidhen duhet të jenë jo më shumë se 0.08 mm, dhe kur bashkoni me saldim LOK59-1-0.3 - jo më shumë se 0.5 mm. Kjo siguron një rrjedhje të besueshme të saldimit në hendek pa formimin e rrjedhjeve brenda produkteve dhe forcë të lartë të bashkimit të salduar, i cili, siç dihet, është më i lartë sa më i hollë të jetë shtresa e saldimit.

PËRGATITJA E LIDHJEVE PËR SIDIM

Gjatë saldimit të fortë me çdo metodë, zonat që do të bashkohen duhet të pastrohen nga yndyrat dhe ndotësit.

Kur bashkohen me ngrohje me një flakë gazi, pjesët montohen me një hendek të caktuar, mbërthehen me pajisje (shtypje, kapëse, etj.) ose montohen duke përdorur lidhëse në mënyrë që të eliminohet mundësia e zhvendosjes së skajeve të pjesëve. Marka e saldimit të përdorur për saldimin me ngjitje duhet, si rregull, të jetë e njëjtë si për saldimin.

Kur kryeni saldimin me kontakt duke përdorur metodën e rezistencës (në të cilën ngrohja dhe shkrirja e saldimit ndodh për shkak të nxehtësisë së krijuar në bashkim), sipërfaqet e pastruara nga papastërtitë dhe yndyrat fillimisht lyhen me një shtresë të hollë fluksi. Në të njëjtën kohë, nëse përdoret fluksi pluhur i thatë, vetëm një pjesë e sipërfaqes që do të bashkohet duhet të mbulohet me të, përndryshe kontakti elektrik në bashkim nuk do të arrihet dhe, për rrjedhojë, procesi i saldimit nuk mund të kryhet. Pas aplikimit të fluksit, saldimi vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen, pjesët fiksohen me fiksime ose kapëse dhe ngjeshen midis elektrodave të makinës (pincë portative).

Gjatë bashkimit me kontakt duke përdorur metodën e elektrodës së nxehtë 1 * (në të cilën ngrohja dhe shkrirja e saldimit ndodh për shkak të nxehtësisë së lëshuar në karbon, grafit ose tungsten

elektrodat ndërmjet të cilave kapësohen pjesët) përgatitja e lidhjeve mund të bëhet në të njëjtën mënyrë si me saldimin me rezistencë, gjegjësisht saldimi duhet të vendoset ndërmjet sipërfaqeve që do të saldohen. Megjithatë, është gjithashtu e mundur që saldimi të shtohet manualisht gjatë procesit të saldimit ndërsa produkti nxehet.

Me saldimin me induksion (ku, siç dihet, lidhja dhe saldimi nxehen nga rrymat e krijuara nga një fushë magnetike alternative me frekuencë të lartë), përgatitja e lidhjes konsiston në pastrimin paraprak të pjesëve dhe montimin e tyre për saldim. Pas montimit, vendet që do të saldohen mund të mbulohen me fluks, mbi të cilin vendoset saldimi, i cili gjithashtu mbulohet me fluks sipër. Pastaj produkti ficohet në fiksime dhe këtu përfundon përgatitja për saldim. Është gjithashtu e mundur të furnizoni një shufër saldimi në vendin e saldimit pasi pjesët të jenë ngrohur.

Gjatë saldimit me salda të buta, sipërfaqet e pjesëve pastrohen plotësisht me çdo metodë mekanike ose gravurë, pas së cilës ato mirëmbahen. Kur përdorni fluksin LTI, gdhendja e bronzit nuk është e nevojshme dhe pastrimi mund të bëhet me letër zmerile. Vrazhdësia që rezulton përmirëson lagshmërinë.

Tunxh është një aliazh i përdorur gjerësisht për krijimin e produkteve të ndryshme, kështu që pyetja se si të punohet me të është e rëndësishme për shumë zejtarë. Procesi ka veçori dhe vështirësi të caktuara, ai mund të kryhet si në shtëpi ashtu edhe duke përdorur metoda industriale. Nëse ndiqni rregullat, saldimi prej bronzi mund të bëhet nga kushdo.

Nuancat e teknologjisë

Tunxh është një aliazh në të cilin përbërësit kryesorë janë bakri dhe zinku, dhe elementët shtesë janë kallaji dhe alumini. Produktet metalike përdoren gjithmonë në jetën e përditshme. Kur ju duhet të lidhni dy objekte të ndryshme, ju drejtoheni në saldim. Metoda ka disa nuanca që duhet të keni parasysh përpara se të filloni punën.

Karakteristika kryesore e procesit është avullimi aktiv i zinkut për shkak të ekspozimit ndaj temperaturave shumë të larta. Si rezultat, një film i dendur formohet shpejt, veçanërisht nëse përqindja e zinkut në aliazh është më shumë se 15%. Nuk është e mundur të shkatërrohet as me ndihmën e kolofonit dhe alkoolit. Prandaj, kur bashkoni bronzin, është e rëndësishme të përdorni flukse speciale.

Është gjithashtu e nevojshme të studiohen me kujdes të gjitha fazat e procesit, pasi kjo është e vetmja mundësi e mundshme për të lidhur fort dy objekte të ndryshme në një. Thelbi i saldimit është se lidhës i shkrirë futet midis dy pjesëve që lidhen, gjë që i mban ato së bashku. Kushti kryesor i procesit është ky: temperatura e ngrohjes së elementit lidhës duhet të jetë më e vogël se temperatura e shkrirjes së objekteve që lidhen.

Brazing ju lejon të merrni qepje më të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Teknologjia kryhet sipas rregullave standarde. Avantazhi i metodës është se ju mund të lidhni objekte nga materiale të ndryshme. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja, struktura dhe vetitë e tyre nuk ndryshojnë, siç ndodh gjatë saldimit.

Procesi përgatitor

Para se të lidhni produktet prej bronzi, është e nevojshme t'i përgatisni ato. Për të arritur rezultatin më efektiv, duhet të përdorni pajisje speciale - një djegës gazi. Atëherë bashkimi do të jetë i besueshëm, dhe bashkimi nuk do të jetë i dukshëm.

Për të trajtuar pjesët prej bronzi, përdorni acid oksalik ose produkte të ndryshme shtëpiake. Kur punoni me acid, duhet të vishni doreza dhe të mos merrni frymë mbi tretësirën, e cila përftohet në proporcionin e mëposhtëm: 20 gram për litër ujë të nxehtë ose të ftohtë. Tretësira përgatitet në një enë plastike për të shmangur ekspozimin ndaj metaleve të tjera. Është e nevojshme për të pastruar aliazhin pas përpunimit, produkti fshihet dhe lihet të thahet.

Për të bashkuar dy objekte të ndryshme, do t'ju duhet saldim dhe fluks, të cilat i bëni vetë. Për shembull, për të marrë saldim nga bronzi, duhet të grumbulloni 20 gram bakër dhe argjend, të cilat përzihen dhe shkrihen me një djegës gazi dhe një kavanoz grafiti. Pas së cilës substanca vendoset në ujë të ftohtë dhe tërhiqet kur saldimi të jetë ftohur.

Fluksi krijohet nga boraksi dhe acidi borik, duke marrë 20 gram nga çdo pluhur dhe duke i holluar me 250 ml ujë.

Mjetet e përdorura

Për të lidhur dy produkte të ndryshme, përdoren ose një pishtar gazi ose saldim. Si kjo e fundit, mjetet elektrike konvencionale përdoren më shpesh. Sa i fuqishëm duhet të jetë varet nga natyra e punës. Nëse, për shembull, janë të lidhura pjesë deri në 1 mm të trasha, atëherë një mjet me fuqi 80-100 W është i përshtatshëm.

Kur bashkimi bëhet me bronz, rezultati është një shtresë poroze për shkak të avullimit të zinkut. Kjo degradon besueshmërinë dhe cilësinë e lidhjes. Prandaj, rekomandohet të mbivendosni produktet. Duke përdorur një hekur saldimi, përgatitja kryhet në disa faza:

Lidheni për herë të parë dhe prisni derisa instrumenti të ndalojë së piri duhan. Kjo do të thotë, derisa të digjen të gjitha substancat e përdorura gjatë kohës së fundit të përdorimit.
Pasi të prisni derisa mjeti të ftohet, mprehni majën.
Nëse maja nuk ka një shtresë mbrojtëse, atëherë një shtresë e hollë kallaji aplikohet në majë.
Gjatë lidhjes, mjeti duhet të ketë një temperaturë prej të paktën 500 gradë Celsius.

Saldimet dhe flukset

Për lidhje me cilësi të lartë, duhet të jeni të zgjuar në lidhje me zgjedhjen e fluksit dhe saldimit. Kjo ka rëndësi kur puna kryhet ose me një pishtar gazi ose një saldim. Mjeshtrit me përvojë argumentojnë se është e nevojshme të përdoret një saldim më aktiv, i cili përmban klorur zinku.Është ai që është në gjendje të pastrojë sipërfaqen e objekteve nga filmat e shfaqur të oksidit të zinkut gjatë ngrohjes.

Prandaj, është më mirë të blini një fluks të veçantë, i cili mund të jetë boraks. Nëse duhet të punoni me një aliazh që përmban një sasi të madhe bakri, atëherë është më mirë të përdorni përbërës argjendi ose bakër-fosfor.

Kur objektet që bashkohen ndryshojnë në materialin e prodhimit, është veçanërisht e rëndësishme të dini se cili saldim është i përshtatshëm. Saldimi për saldimin e tunxhit duhet të jetë i pajtueshëm me sipërfaqet e produkteve dhe të ketë një temperaturë dukshëm më të ulët. Nëse nuk ka kërkesa strikte për forcën dhe pamjen, lidhja është e mundur me kallaj.

Si të bëni saldim në shtëpi

Ju duhet të vazhdoni me zbatimin e drejtpërdrejtë të saldimit pasi të jenë studiuar tiparet e teknologjisë. Së pari ju duhet të përgatisni pajisjet dhe materialet e mëposhtme:

• djegës me gaz ose hekur saldimi;
• fluks dhe saldim;
• boraks.

Detyra mund të realizohet pa boraks me fluks, por pastaj qepjet do të jenë të dukshme dhe nyja nuk do të jetë veçanërisht e fortë.

Mbërthimi i produkteve kryhet në mënyrën e mëposhtme:

• sipërfaqja e pjesëve trajtohet me fluks dhe spërkatet me rroje saldimi;
• pastaj ato sillen në një djegës me gaz dhe nxehen në 700 gradë.

Produktet shumë të mëdha duhet të ngrohen gradualisht.

Saldim me një pishtar gazi

Kur keni nevojë të lidhni bronz të çdo marke, një pishtar gazi do t'ju ndihmojë. Së pari, pjesët vendosen në një bazë asbesti dhe lidhen. Veshja fshihet me fluks të bazuar në boraks, dhe saldimi spërkatet sipër.

Flaka e djegësit të gazit duhet të bjerë pikërisht në këtë vend. Kur bashkoni bakër në bronz, duhet të përgatisni paraprakisht një agjent të veçantë për të hequr filmin oksid.

Saldim me një hekur saldimi

Një hekur saldimi mund të përdoret gjithashtu për të arritur një lidhje të fortë midis dy produkteve. Në këtë rast, përdoret një fluks si saldimi ose acidi fosforik.

Pasi të keni trajtuar paraprakisht sipërfaqen e produkteve, më pas sillni një hekur saldimi me saldim. Në produktet e bashkuara, defektet mund të fshihen në këtë mënyrë. Saldimi kryhet me një mjet të ngrohur mirë.

Në shtëpi, shpesh mund të hasni nevojën për të lidhur produktet prej bronzi. Për shembull, elementë të sistemeve hidraulike dhe ngrohjes.

Ju do të jeni në gjendje të bëni atë që kërkohet me duart tuaja kur keni dy salda në shtëpi - një me fuqi të ulët - 40-60 W dhe një të fuqishëm - nga 100 W.

Gabimet që duhen shmangur

Për shkak të mungesës së përvojës me një hekur saldimi, disa zejtarë nuk e ngrohin atë në temperaturën e kërkuar. Për të bashkuar me sukses bronzin, është e nevojshme të pastrohet mjeti dhe sipërfaqja e pjesëve që do të bashkohen.

Kontrolli i cilësisë

Kur bashkoni bronzin në shtëpi, duhet ta merrni me përgjegjësi çështjen dhe të përgatitni materialet paraprakisht. Nëse nuk keni një djegës me gaz, mund ta përballoni me një hekur saldimi. Por në të dyja rastet, është e rëndësishme të kuptoni plotësisht udhëzimet e përdorimit.

Sa mirë arritëm të lidhim produktet prej bronzi mund të kuptohet nga pamja e shtresës, struktura dhe forca mekanike.

Masat e sigurise

Pishtari dhe hekuri i saldimit janë mjete të rrezikshme, kështu që gjatë funksionimit duhet të monitoroni këndin e mjetit ose flakës. Nuk dëmton të kontrolloni integritetin e instalimeve elektrike dhe prizës. Gjatë saldimit, mos u shpërqendroni dhe mos lini një hekur saldimi të nxehtë brenda mundësive të fëmijëve. Disa flukse lëshojnë substanca të dëmshme gjatë shkrirjes, kështu që ju duhet ose të punoni në një respirator ose të ajrosni dhomën më shpesh.

Avantazhet dhe disavantazhet e të bërit vetë

Kur bëhet fjalë për lidhjen e produkteve prej bronzi, saldimi është zgjidhja më e mirë. Është e nevojshme të studiohet se si kryhet procesi, pasi thirrja e një specialisti çdo herë do të jetë e shtrenjtë për buxhetin e familjes. Por është mjeshtri ai që mund të kryejë punë të çdo kompleksiteti në mënyrë efikase dhe për një kohë të gjatë. Kur kërkohet bashkimi i tubave të furnizimit me ujë ose telave elektrikë, është më mirë t'i besoni bashkimin një specialisti. Prandaj, për shkak të papërvojës, mund të mbeteni pa dritë ose të shkaktoni një mini-përmbytje.

Saldimi është një nga metodat e bashkimit të dy pjesëve, në të cilën shkrihet vetëm materiali lidhës, dhe vetë sipërfaqet e elementeve ruhen plotësisht. Duke përdorur këtë metodë, mund të lidhni materiale të ndryshme, elementë mjaft të vegjël, mikroqarqe të brishta, të lidhni ose rritni tela, të lidhni pllaka të forta aliazhi dhe të kryeni trajtim kundër korrozionit.

Më shpesh, aliazhimi bëhet duke përdorur bronz, i cili është një aliazh zinku dhe bakri. Prandaj, para se të filloni punën me një hekur saldimi, duhet të studioni tiparet e përdorimit të këtij materiali.

Bronzi i saldimit - disa veçori

Më shpesh, bashkimi prej bronzi kryhet me një pishtar gazi, dhe boraks, kallaj ose materiale të tjera të ngjashme përdoren si saldim. Në shtëpi, mund të përdorni një hekur saldimi ose një elektrodë të veçantë grafiti për këtë punë.

Në parim, bronzi i saldimit është i ngjashëm me përpunimin e gize, bakrit dhe çelikut. Sidoqoftë, ajo ka hollësitë dhe veçoritë e veta që duhet të merren parasysh.

Procesi i saldimit të tunxhit

Për efikasitetin maksimal të punës, është e nevojshme të përgatiten materialet dhe mjetet e mëposhtme:

Në disa raste mund të nevojitet bronzi.

Përgatitja e saldimit

Para së gjithash, është e nevojshme të përgatitet tenoli, i cili do të përmbajë dy pjesë argjendi dhe një pjesë të bakrit. Për këtë duke përdorur një pishtar gazi bakri dhe argjendi do të jetë e nevojshme të shkrihet dhe të peshohet sasia e kërkuar e materialit. Më pas, lidhjet vendosen në një kavanoz dhe nxehen me të njëjtin djegës me gaz.

Bakri dhe argjendi i shkrirë përzihen duke përdorur një tel, dhe kavanoza vendoset në ujë të ftohtë. Lidhja e ngurtësuar rrafshohet dhe pritet. Pastaj fërkime fërkohen prej saj me një skedar të madh.

Dimensionet e enës së grafitit duhet të jenë afërsisht 20x20 milimetra. Mund të bëhet nga qymyr grafiti (elemente të trolejbusit të kontaktit).

Përgatitja e fluksit

Për ta bërë këtë, merrni 20 gram pluhur boraks dhe 20 gram pluhur acid borik. Përbërësit përzihen tërësisht dhe mbushur me 250 mililitra ujë. Përzierja që rezulton zihet dhe ftohet.

Komponimet e gatshme mund të përdoren gjithashtu për të lidhur pjesët prej bronzi. Ndër ato vendase, flukset e mëposhtme janë dëshmuar mirë:

• PV-209X;
• PV-209;
• Boraksi.

Ndër ato të importuara mund të përmendim pastat me fluks nga prodhuesi gjerman Chemet.

Lidhja dhe fluksi janë gati, tani mund të vazhdoni drejtpërdrejt me bashkimin. Për ta bërë këtë, pjesët e përgatitura duhet të vendosen me kujdes në një bazë asbesti dhe të fillojnë procesin e saldimit.

Nëse e krahasojmë këtë metodë bashkimi me elementët lidhës duke përdorur kallaj, atëherë nuk ndryshon në thjeshtësi. Por koha nuk do të humbet, pasi lidhja do të ketë besueshmëri dhe forcë të rritur.

Tunxh - saldim me saldim

Tunxhi dhe bakri, ose materialet që përmbajnë bronz dhe bakër, mund të bashkohen me saldim në temperaturë të ulët duke përdorur një hekur saldimi 100 vat.

Duhet të përdoret saldimi aliazh kallaj-plumb POS60 ose me lart. Acidi fosforik ose saldimi mund të shërbejë si fluks.

Para se të punoni me bronz, hiqni filmin e oksidit dhe fshijeni sipërfaqen. Saldimi duhet të bëhet me saldimin e ngrohur mirë.

Përveç kësaj, para bashkimit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e kujdesshme trajtimit sipërfaqësor me fluks, i cili kryhet menjëherë përpara se të sillni një saldim të nxehtë me saldim.

Duke përdorur një hekur saldimi, mund të bashkoni bronzin duke përdorur lidhës argjendi (PSr40 dhe më i lartë). Sidoqoftë, fuqia e saldatorit duhet të jetë nga 0,5 në 1 kW, dhe temperatura e ngrohjes duhet të jetë nga 500C. Rekomandohet përdorimi i fluksit me bazë boraks, ose mund të përdorni acid fosforik të koncentruar.

Në këtë mënyrë, ju mund të plotësoni defekte të ndryshme të formuara në produktet e ngurta prej bronzi (radiatorët).

Saldim tunxhi

Lidhjet e tunxhit si saldim përdoren mjaft shpesh në ndërtim kur punohet me shumicën e metaleve. Me ndihmën e tyre, ju mund të lidhni pjesë të bëra prej bakri, çeliku dhe madje edhe gize.

Për shembull, elementët prej gize janë mjaft të vështira për t'u bashkuar, pasi për këtë kërkon një elektrodë të veçantë, fluks dhe ngrohje serioze. Në të njëjtën kohë, ato mund të bashkohen mjaft lehtë duke përdorur saldim bronzi.

Një metodë shumë e zakonshme është saldimi prej bronzi gjatë lidhjes së tubave nga skaji në skaj, ku është shumë e rëndësishme që seksioni i tyre i brendshëm të mbetet konstant. Pas përdorimit të kësaj metode, dimensionet e jashtme mbeten praktikisht të pandryshuara, seksioni kryq i brendshëm ruhet dhe lidhja mbyllet në mënyrë të besueshme.

Duke përdorur saldim bronzi, ju mund të lidhni pjesë të ndryshme të sistemeve të ftohjes në pajisje elektronike, tuba bakri të një sistemi ftohjeje të lëngshme në serverë të fuqishëm.

Sidoqoftë, duhet të kihet parasysh se shtresat prej bronzi janë inferiore në forcë ndaj nyjeve të salduara, kështu që ato duhet të trajtohen me kujdes.

Në disa raste, përdoret kallajimi ose brazimi i çelikut. Përdoret për të aplikuar Veshje kundër korrozionit në sipërfaqen e pjesëve të çelikut. Kallajimi është më shpesh i përshtatshëm për përpunimin e produkteve të vogla individuale, praktikisht nuk përdoret në shkallë industriale.

Gjatë bashkimit të pjesëve të bëra nga çeliqe me aliazh të ulët dhe karboni, ndonjëherë përdoret saldim i fortë, ku saldimi prej bronzi duhet të ketë një pikë shkrirjeje mbi 450 gradë.

Gjatë bashkimit të lidhjeve të tunxhit, duhet të kihet parasysh se mund të lëshohen tymra zinku, të cilët janë toksikë për njerëzit. Prandaj, duhet të ketë ventilim të mirë në dhomën ku do të kryhet puna.

Nëse keni të gjitha materialet dhe mjetet e nevojshme dhe ndiqni me përpikëri rekomandimet, rezultatet e saldimit prej bronzi do të jenë më pozitive. Ju mund ta bëni të gjithë punën vetë, pa përdorur ndihmën e specialistëve, gjë që kushton shumë.

Në praktikën tonë shpesh duhet të merremi me pjesë bronzi. Ato përpunohen mirë, saldohen dhe më pas nxihen. Shumica e njerëzve e lidhin bronzin me një hekur saldimi duke përdorur saldim të rregullt kallaji. Kjo metodë, së bashku me thjeshtësinë e saj, ka tre të meta serioze: shtresa rezulton e bardhë, e dukshme dhe pak njerëz arrijnë ta bëjnë menjëherë këtë shtresë të hollë; shtresa rezulton të jetë relativisht e dobët kur përkulet, mund të shkëputet lehtësisht; Kur nxirret, kallaji mund të sillet ndryshe nga bronzi dhe saldimi do të dalë të jetë një ngjyrë ose hije krejtësisht e ndryshme. Ky artikull do t'ju tregojë për metodën e bashkimit të bronzit duke përdorur një pishtar gazi me saldim dhe fluks të veçantë. Saldimi që rezulton është praktikisht i padallueshëm në ngjyrë nga pjesët kryesore, shumë i qëndrueshëm dhe kimikisht shumë më afër bronzit sesa kallaji.

Për saldim ju nevojiten:
- djegës me gaz;
- baza e asbestit;
- enë grafiti (banjë);
- argjendi;
- bakër;
- boraks;
- acid borik.

Së pari ju duhet të bëni saldim. Ai do të përbëhet nga 2 pjesë argjendi dhe 1 pjesë bakri. Ju duhet të bashkoni argjendin dhe bakrin (ku mund të merrni argjendin? - A i njihni lugët e argjendit? Ato janë ideale). Kjo mund të bëhet duke përdorur të njëjtin djegës me gaz. Peshojmë sasinë e argjendit dhe bakrit që na nevojitet, i vendosim në një kavanoz grafiti dhe e ngrohim me një djegës. Mbushja mund të bëhet nga kontaktet e trolejbusit, ka shumë prej tyre në ndalesat e fundit. Madhësia e kavanozit është afërsisht 20x50 mm. Është zgjedhur një brazdë gjysmërrethore 5x40 mm për ta bërë më të lehtë heqjen e rruazës së saldimit që rezulton, uleni kavanozin ende të nxehtë në ujë; Kur të dy metalet shkrihen, përziejini ato me një tel çeliku - një goditje. Në parim, së pari mund të shkrini bakrin (si një metal më zjarrdurues), dhe më pas të shtoni argjend në shkrirje. Ose anasjelltas - kujt i pëlqen më shumë.

Shigjeta tregon banjën me grafit. Ndodhet në një "furrë" me tulla.

Kjo është ajo, saldimi është gati. E lëmë të ftohet, e hapim në rul ose e rrafshojmë në kudhër dhe më pas e presim në copa të vogla. Ju thjesht mund ta bluani derdhjen në ashkla me një skedar të trashë.

Tani fluksi. Merrni rreth 20 gram boraks (pluhur), po aq acid borik (pluhur), përzieni dhe hidhni një gotë ujë. Ziejeni (për të tretur më mirë përbërësit). Kjo është ajo, fluksi është gati. Kjo sasi fluksi do të zgjasë për pjesën tjetër të jetës tuaj. Nuk ka nevojë të shqetësoheni për të qenë kimikisht i rrezikshëm. Acidi borik është mjaft pasiv dhe nuk dëmton gishtat apo mjetet tuaja. Në parim, ju mund të avulloni ujin, të kalcinoni fluksin tashmë të ngurtë, ta shtypni atë në pluhur dhe ta përzieni me saldim. Rezultati është një përzierje e thatë e saldimit dhe fluksit. Por kjo nuk është për të gjithë.

Procesi i saldimit. Ju duhet të lidhni në diçka rezistente ndaj nxehtësisë. Pllakat nga lëkura e Buran janë më të përshtatshmet për këtë. Por nëse Buran nuk fluturon mbi ju, atëherë mund të kaloni me një pjatë asbesti. I vendosim pjesët tona që do të saldohen, e lagim me fluks, e spërkasim me ashkla saldimi (ju duhet vetëm pak) dhe fillojmë ta ngrohim ngadalë. Së pari, pak, në mënyrë që saldimi të rrëmbejë pak pjesët që bashkohen, pastaj deri në ngjyrë të kuqe (afërsisht 700 gradë për këtë lloj saldimi). Saldimi derdhet lehtësisht në të çarat midis pjesëve dhe i bashkon fort. Në këtë fazë, ekzistojnë rreziqet e mëposhtme: duke qenë se diferenca në temperaturën e shkrirjes së pjesëve të saldimit dhe bronzit është vetëm rreth 50 gradë, duhet të keni kujdes që të mos nxehen shumë. Përndryshe do të merrni vetëm një shufër të madhe. Duhet të kujtojmë se pjesët e vogla (për shembull, tela bronzi) nxehen shumë më shpejt se ato masive. Prandaj, kini kujdes. Në këtë rast, është e nevojshme të ngrohni të gjithë strukturën ngadalë në mënyrë që pjesa e madhe të ketë kohë për t'u ngrohur.

Pjesët u bënë të kuqe të nxehtë.

Tegeli që rezulton ka pothuajse të njëjtën ngjyrë si pjesët që bashkohen. Kjo është për shkak të përhapjes së metalit bazë në saldim si rezultat i saldimit. Prandaj, i njëjti saldim mund të përdoret kur bashkoni argjendin - shtresa do të jetë e bardhë.

Faza e fundit është larja e produktit nga mbetjet e fluksit, i cili mbetet në produkt në formën e pikave të qelqta dhe të varjes. Për t'i hequr qafe ato, duhet të lani produktin e përfunduar në acid sulfurik të nxehtë 3 përqind (ose 15 përqind kur bashkoni arin). Ju mund ta bëni këtë në një sobë me gaz duke vendosur një provëz qelqi kuarci me acid të holluar mbi të. Produkti thjesht ulet në të për një kohë të shkurtër (së pari duhet të lidhet me diçka që nuk ndërvepron me acidin) dhe më pas të lahet me ujë të rrjedhshëm.

Unë parashikoj pyetjen: "Pse nuk mund të përdor një hekur saldimi?" Përgjigja është shumë e thjeshtë: temperatura e shkrirjes së saldimit është rreth 700 gradë, dhe një hekur saldimi mund të japë vetëm 200-250 gradë.
Ata që nuk kanë përdorur më parë një djegës gazi mund të pyesin, sa zgjat një bombol gazi? Për përdorim normal, konsumi mund të llogaritet me 1 litër në vit.

Ndarja e saldimit në temperaturë të ulët dhe temperaturë të lartë është, në një farë mase, e kushtëzuar. Për nga natyra e tij fizike, saldimi i fortë nuk ndryshon nga saldimi i butë. Ashtu si ky i fundit, është procesi i krijimit të një lidhjeje të përhershme të dy metaleve me ndihmën e një të treti (të quajtur saldim), pika e shkrirjes së të cilit është më e ulët se temperatura e shkrirjes së metaleve që lidhen.

E megjithatë, përkundër faktit se saldimi në temperaturë të ulët dhe në temperaturë të lartë janë dukuri me të njëjtin thelb, teknologjia e tyre, materialet dhe pajisjet e përdorura dhe karakteristikat e lidhjes që rezulton janë dukshëm të ndryshme. E cila, në fakt, ishte baza për ndarjen e këtyre metodave. Temperatura kufitare që i ndan është 450°C.

Dallimet midis saldimit në temperaturë të lartë dhe në temperaturë të ulët

Çfarë e dallon saldimin në temperaturë të lartë nga saldimi në temperaturë të ulët, përveç pikës së shkrirjes së saldimeve? Para së gjithash, një forcë dukshëm më e lartë e bashkimit të bashkuar, për shkak të forcës më të madhe të saldimeve të forta në krahasim me ato të buta.

Një ndryshim i rëndësishëm midis saldimit me temperaturë të lartë dhe saldimit me temperaturë të ulët është rritja e qëndrueshmërisë termike të lidhjes. Meqenëse pika e shkrirjes së saldatorëve të fortë është shumë më e lartë se pika e shkrirjes së saldimeve të buta, një lidhje e bërë nga saldimi në temperaturë të lartë është në gjendje të funksionojë në temperatura më të larta duke ruajtur të gjitha vetitë e saj. Në shumë raste, kur zgjidhni një metodë bashkimi, kjo veçori është vendimtare.

Por ka edhe mënyra në të cilat saldimi i fortë është inferior ndaj saldimit të butë. Temperaturat relativisht të larta mund të shkaktojnë ndryshime strukturore në disa metale. Kjo, veçanërisht, vërehet në gize, në të cilën, gjatë saldimit, mund të shfaqen struktura forcuese, duke çuar në rritjen e brishtësisë së metalit në zonën e saldimit.

Pika e lartë e shkrirjes së saldimeve të forta vendos kërkesat e veta për burimet e ngrohjes. Ata duhet të sigurojnë shkrirjen e saldimeve, pika e shkrirjes së të cilave ndonjëherë arrin 1000°C. Kjo përjashton përdorimin e hekurave të përshtatshme të saldimit për saldimin me temperaturë të lartë, të cilat janë mjeti kryesor për saldimin e butë.

Duke përmbledhur sa më sipër, mund të përmbledhim krahasimin e saldimit në temperaturë të lartë dhe në temperaturë të ulët. Përparësitë e të parit përfshijnë forcën e lartë dhe qëndrueshmërinë termike të lidhjes, ndërsa disavantazhet janë kompleksiteti i procesit teknologjik për shkak të nevojës për të ngrohur pjesët e salduara në temperatura relativisht të larta.

Aplikimet e brazimit

Shtrirja e aplikimit të brumosjes përcaktohet nga pozicioni i saj i ndërmjetëm midis saldimit në temperaturë të ulët dhe saldimit. Kudo që kërkohet të merret një lidhje më e fortë sesa mund të bëhet duke përdorur saldime të buta, të cilat mund të punojnë edhe në temperatura të larta, dhe në të njëjtën kohë të ruajnë strukturën e metaleve që lidhen, duke parandaluar zbutjen dhe deformimin e tyre (siç është rasti me saldim), përdoret saldimi në temperaturë të lartë.

Brazimi është metoda kryesore në prodhimin e veglave metalprerëse me futje karabit. Saldimi i kësaj të fundit siguron forcë të mjaftueshme të lidhjes dhe nuk ka një ndikim negativ në fortësinë dhe gjeometrinë e futjeve prerëse.

Prodhimi i të gjitha llojeve të enëve nga metalet me ngjyra dhe çeliku inox, lidhja e tubacioneve të çelikut dhe bakrit që funksionojnë nën presion të lartë ose temperaturë të ngritur në sisteme të ndryshme - ftohje, shkëmbim nxehtësie, etj. - gjithashtu nuk mund të bëhet pa brazim.

Saldimi me temperaturë të lartë përdoret gjerësisht në riparimet e makinave - radiatorë, sisteme tubacionesh motori dhe transmisioni, trupa, pjesë të ndryshme - kudo që është e pamundur ose e padëshirueshme të përdoret saldimi.

Këshillohet që të përdorni saldim me temperaturë të lartë për të lidhur pjesët me mure të hollë që funksionojnë nën ngarkesa të konsiderueshme dhe deformime elastike.

Për riparimin e produkteve shtëpiake prej bakri dhe bronzi që janë të ekspozuara ndaj temperaturave të larta gjatë funksionimit, saldimi në temperaturë të lartë është një metodë riparimi që nuk ka alternativë. I tillë, për shembull, si një samovar i lashtë, i ngrohur me dru. Në këtë rast, lidhësit e butë nuk mund të përdoren për shkak të paaftësisë së tyre për t'i bërë ballë temperaturave të larta të ngrohjes.

Burimet e ngrohjes për saldimin në temperaturë të lartë

Çdo pajisje që lejon ngrohjen e pjesëve të salduara pak mbi pikën e shkrirjes së saldimeve të përdorura mund të përdoret si burim ngrohjeje për saldimin në temperaturë të lartë. Kjo temperaturë mund të variojë nga 450-1200°C. Kur përdorni materiale zjarrduruese si bronzi ose bakri i pastër komercial, kërkohet ngrohje mbi 1000°C kur përdoren saldime me shkrirje mesatare, kërkohet një temperaturë nxehjeje prej 700-800°C.

Burimet kryesore të ngrohjes gjatë saldimit në temperaturë të lartë janë ndezësit e gazit të llojeve të ndryshme, induktorët dhe furrat. Përdoret gjithashtu ngrohje me rezistencë elektrike. Në jetën e përditshme, lidhësit e fortë më së shpeshti bashkohen duke përdorur pishtarë.

Saldat

Merita kryesore në formimin e nyjeve të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë gjatë saldimit në temperaturë të lartë i përket bakrit. Jo vetëm që përfshihet në pothuajse të gjitha saldimet e forta, por në shumicën e tyre luan rolin kryesor, duke qenë baza e saldimeve.

Ndonjëherë bakri i pastër komercialisht përdoret gjithashtu si saldim. Megjithatë, shumë më shpesh ata përdorin saldimin me salda bakri, të cilat janë komponime të bakrit me metale të tjera - zink, argjend, silikon, kallaj, etj. Secili prej këtyre elementeve kontribuon në vetitë teknologjike të saldimeve. Pothuajse të gjitha reduktojnë pikën e shkrirjes (për bakrin e pastër është 1083°C).

Për saldimin në temperaturë të lartë, përdoren lidhëse bakër-zink, bakër-fosfor, argjend dhe bronzi.

Saldat bakër-zink. Ekziston një numër i madh i lidhësve bakër-zink (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57, etj.). Numrat tregojnë përqindjen e bakrit. Ato përdoren për bashkimin e bronzit, bakrit dhe çelikut. Disavantazhi i materialeve të pastra bakër-zink është performanca e dobët nën goditje, dridhje dhe ngarkesa përkulëse. Për të hequr ose reduktuar këtë disavantazh, përdoret lidhja e tyre me metale të tjera (për shembull, bronzi mund të konsiderohet si saldime të lidhura bakër-zink). Saldimet e aliazhuara bakër-zink përdoren, në veçanti, kur bashkohen prerëset e karbitit.

Saldimet bakër-fosfor. Saldimet bakër-fosfor (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) janë një aliazh bakri dhe fosfori. Numri pas shkronjave tregon përqindjen e fosforit. Saldimi PMFOTsr-6-4-0.03, përveç bakrit dhe fosforit, përmban kallaj dhe zirkon.

Saldimet bakër-fosfor janë me shkrirje mesatare (700-850°C), kanë rrjedhshmëri të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndaj mjediseve agresive. Përdoret për bashkimin e bakrit dhe lidhjeve të tij (bronz, bronz, cupronikel). Ato mund të përdoren gjithashtu si zëvendësues për saldimet e argjendit gjatë riparimit të bizhuterive.

Saldimi i çelikut dhe gize me saldime bakri që përmbajnë fosfor nuk përdoret për shkak të brishtësisë së shtuar të bashkimit dhe paaftësisë së tij për t'i bërë ballë goditjeve, dridhjeve dhe ngarkesave të përkuljes. Kjo shkaktohet nga formimi i një filmi fosfitesh përgjatë kufirit të saldimit.

Një tipar dallues i lidhësve bakër-fosfor është se ato rrjedhin vetë. Kur bashkoni produkte bakri me to, përdorimi i fluksit nuk është i nevojshëm.

Tunxh. Tunxhet, të cilat janë një aliazh i bakrit dhe zinkut, përdoren gjerësisht si saldues. Tunxhet L62 dhe LOK-62-06-04 sigurojnë lidhje të forta saldimi. LOK-62-06-04 ndryshon nga L62 në praninë e kallajit dhe silikonit, të cilat ofrojnë veti më të larta teknologjike të saldimit. Kallaji rrit rrjedhshmërinë dhe zvogëlon pikën e shkrirjes, dhe përbërjet e silikonit mbrojnë zinkun nga oksidimi dhe avullimi. Tunxhet përdoren për bashkimin e bakrit, çelikut dhe gize.

Lidhje argjendi. Argjendi është një material i shkëlqyer për saldim. Saldimet e argjendit, të cilat në thelb janë një aliazh argjendi me bakër dhe zink, zënë vendin e parë në përhapjen, lagshmërinë, forcën dhe vetitë kundër korrozionit. Nëse nuk do të ishin aq të shtrenjta, ne mund të eliminonim të gjitha saldimet e tjera dhe të përdornim vetëm ato të argjendta. Për fat të mirë, ato janë të gjithanshme dhe mund të bashkojnë pothuajse çdo metal.

Saldimet me bazë argjendi përcaktohen me shkronjat PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Notat Psr-15 dhe Psr-25 përdoren për bashkimin e pjesëve jo shumë kritike. Nëse dëshironi të merrni një lidhje veçanërisht me cilësi të lartë, përdorni saldimin PSR-45, i cili ka 45% argjend, 30% bakër dhe 25% zink. PSR-45 ka cilësi të shkëlqyera - qëndrueshmëri, lakueshmëri, rrjedhshmëri, rezistencë ndaj korrozionit dhe aftësi për t'i bërë ballë dridhjeve dhe goditjeve. Saldimi PSR-65 nuk është inferior ndaj PSR-45, por është shumë i shtrenjtë.

Saldimet e argjendit mund të përdoren për bashkimin e pothuajse çdo metali - bakri dhe lidhjet e tij, argjendi, çeliku etj. Megjithatë, për shkak të kostos së tyre të lartë, saldimi me saldim argjendi përdoret vetëm aty ku është ekonomikisht e mundshme, veçanërisht për bashkimin e çeliqeve inox. që janë të vështira për t'u bashkuar dhe kërkojnë saldime që kanë lagështi të mirë dhe shmangin korrozionin që mund të ndodhë në bashkimin e saldimit.

Flukset

Komponenti kryesor i flukseve për bashkim të fortë janë komponimet e borit - boraks (Na 2 B 4 O 7), acidi borik (H 3 BO 3), anhidridi borik (B 2 O 3). Për të rritur aktivitetin e flukseve të borit, për shembull kur bashkoni çeliqe inox dhe rezistente ndaj nxehtësisë, atyre u shtohen komponime fluori - fluori kalciumi, fluori i kaliumit. Përdoren flukse speciale, të rregulluara nga GOST 23178-78 - nën markat PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Dy të parat përfshijnë acidin borik, boraksin dhe fluorin e kalciumit. Ato përdoren për bashkimin e çeliqeve inox dhe strukturorë dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë. Fluksi PV209 përbëhet nga fluori i kaliumit, anhidridi borik, tetrafluoroborati i kaliumit. Flukset PV209X, PV284X përbëhen nga acid borik, hidroksid kaliumi dhe acid hidrofluorik. Flukset PV209, PV209X, PV284X mund të përdoren për bashkimin e bakrit dhe lidhjeve të tij, çeliqeve inox dhe strukturorë.

Saldimi i bakrit dhe lidhjeve të tij mund të bëhet duke përdorur boraks të pastër, i cili është një fluks universal për saldimin në temperaturë të lartë.

Përdoren forma të ndryshme të fluksit - lëngje, pluhur, copa (kristale boraks, për shembull). Për të lehtësuar dozimin e tyre (një tepricë e fluksit është po aq e padëshirueshme sa një mangësi), ato kombinohen me saldim. Kjo bëhet në mënyra të ndryshme - duke shtuar saldim në formë pluhuri në format me shumicë të saldimit, duke veshur shufrat e saldimit ose duke vendosur tuba saldimi brenda, ose duke shtypur së bashku format e tabletave.

Teknologjia e saldimit me temperaturë të lartë

Në shembullin e dhënë, pjesët e një çelësi përzgjidhen si pjesë që do të bashkohen. Si saldim, është një material që është një shufër e veshur me fluks. Kërkohet gjithashtu një fluks shumë aktiv i përshtatshëm për çeliqet inox. Mjeti i ngrohjes është një djegës me gaz.

Saldimi kryhet në këtë sekuencë. Pjesët prapanicë të pjesëve pastrohen mekanikisht. Operacioni është i nevojshëm për të hequr filmin e qëndrueshëm të oksidit që mbulon çeliqet inox.

Pjesët mbërthehen në një ves në pozicionin e kërkuar.

Zona e saldimit është e veshur me fluks.

Djegësi ndizet dhe vendoset mënyra e kërkuar e djegies. Flaka duhet të jetë pakësuese, me një mungesë të lehtë oksigjeni (por jo blozë dhe zjarr të verdhë). Një flakë e mbingopur me oksigjen oksidon sipërfaqen e metalit.

Zona e bashkuar nxehet derisa ngjyra e pjesës të fillojë të ndryshojë (kur preket, fluksi në shufër duhet të fillojë të shkrihet). Ju duhet të ngrohni të gjithë lidhjen, duke lëvizur flakën në drejtime të ndryshme.

Lidhja rrjedh me fluks nga shufra - nga fërkimi i kësaj të fundit përgjatë bashkimit. Nëse përdoret një shufër pa rrjedhje, pasi maja të jetë ngrohur, ajo duhet të zhytet në fluks për ta veshur.