İşin dəyəri butt qaynaq polietilen borular HDPE:

HDPE boru diametri, mm	Bir birləşmə üçün HDPE borularının qaynaq qiyməti (rubl ilə)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	3,200.00-dan
	4,500.00-dan
	6,000.00-dan
710	7,300.00-dan
800	8,500.00-dan

Onlar müqavilənin bağlanması zamanı dəqiqləşdirilir və obyektin xüsusiyyətlərindən və işin həcmindən asılıdır.

HDPE polietilen borusunun bir birləşməsinin qaynaqlanması.

DVN-Stroy şirkəti HDPE borusunun bir birləşməsini qaynaq etmək üçün xidmətlər göstərir. Eyni zamanda, qaynaq qaynağının minimum dəyəri 10-12 min rubl (obyektin uzaqlığından və 220V elektrik enerjisinin mövcudluğundan asılı olaraq), polietilen boruların qol qaynağı - 6-8 min rubl.

Plastik boruların elektrofüzyon qaynağı.

DVN-Stroy şirkəti həyata keçirir boruların elektrofüzyon qaynağı.

İşin dəyəri elektrofuziya HDPE polietilen boruların qaynaqlanması.

Boru diametri, mm	Bir əlaqə üçün HDPE borularının qol qaynaqının qiyməti (rubl ilə)
	1200
	2000
	2800
	3500

Plastik boruların qol qaynaqının üstünlükləri.

Polietilen boruların birləşdirici birləşməsinin əsas üstünlükləri işin sürəti və asanlığı, həmçinin işin yerinə yetirilməsi üçün kiçik bir yerdir. Elektrik muftalarından istifadə edərək qaynaq, quraşdırılmış elementin metal spiralını qızdırmaqla birləşdirilən boruların polietileninin əridilməsini nəzərdə tutur. Qaynaqlanmış birləşmənin sonrakı soyudulması zamanı daimi əlaqə yaranır.

HDPE borularının elektrofüzyon qaynağı, boruların muftalarla birləşdirilməsi texnologiyası.

Quraşdırılmış elektrofüzyon muftalarından istifadə edərək boruların qaynaq prosesi aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir:

1. Birləşdirilmiş polietilen boruların ucları kirdən təmizlənməlidir və yağdan təmizlənməlidir.
2. Elektrik muftası muftanın sonuna qədər borulardan birinin ucuna qoyulur və HDPE borusu hizalanır. Lazım gələrsə, boru mövqeləndiricidə sıxılır.
3. İkinci boru birinci "uçdan uca" ilə hizalanır, bundan sonra mufta içəri sürüşür arxa tərəf mufta uzunluğunun 1/2 hissəsi ilə.
4. dən tellər qaynaq maşını elektrofüzyon terminallarına qoşulurlar. Elektrik muftasının istilik prosesi başlayır, rejim avtomatikdir. Ərinmiş polietilen fitinq yoxlama deliklərindən çıxdıqda boru qaynağı tamamlanır.
5. Tamamilə hərəkətsizliyə qədər qaynaqlanmış qurğunun təbii soyudulması.

İnsanlar İnternetdə elektrofüzyon muftalarından istifadə edərək boru qaynaq xidmətlərini başqa necə axtarırlar? Ən çox yayılmış ifadələr:

Polietilen boruların istismar və texnoloji xassələri bir çox cəhətdən polipropilen boruların xassələrinə bənzəyir - korroziyaya məruz qalmaması, daxili səthinin çoxalmaması, kimyəvi maddələrə davamlılığı, ətraf mühitə uyğunluğu, düzgün istifadə ilə uzun xidmət müddəti. Bununla belə, fərqlər də var - kimi müsbət xüsusiyyət, və mənfi. Polietilenin nisbətən aşağı istilik müqaviməti ondan hazırlanmış boruların 40-50 ° C-dən yuxarı temperaturda daşınması üçün istifadə etməyə imkan vermir. Onlar əsasən soyuq su təchizatı, qaz kəmərləri, havalandırma sistemləri və s. İstisna, +95 ° C-ə qədər olan temperaturda istifadə edilə bilən çapraz bağlı polietilendir (PE-X, XLPE, PE-S). Polietilen boruların yüksək şaxtaya davamlılığı (-70°C-ə qədər) onları xarici boru kəmərlərinin tikintisi üçün əla material edir.

Polietilen boruların qaynaq üsulları

Polietilen özlü-axın vəziyyətinin geniş temperatur diapazonuna (70°C-dən çox) və ərimənin nisbətən aşağı özlülüyünə görə yaxşı qaynaqlanmış materiallar qrupuna aiddir.

Polietilen borular üç yolla qaynaqlanır - butt, rozetka və elektrofüzyon (gömülü qızdırıcılarla) qaynaq.

Soket qaynağı

Polietilen boruların rozetka qaynağı, polipropilen boruların rozetka qaynağı qədər geniş yayılmamışdır, baxmayaraq ki, bu metodun özü texniki cəhətdən sadə və etibarlıdır. polipropilen borular. Bu, çox güman ki, polietilen boruların əsasən uzun xətləri və az sayda döngələri olan xarici boru kəmərlərinin çəkilməsi üçün istifadə edilməsi ilə əlaqədardır. Və soket qaynağı, məlum olduğu kimi, olmayan borulardan hazırlanmış daxili boru kəmərlərini quraşdırarkən üstünlüklərini maksimuma çatdırır. böyük diametr və hər cür istiqamətlərdə çoxlu növbələri olan otaqlara qoyulur.

Buna baxmayaraq, polietilen boruların rozetka qaynağı texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş və etibarlı yoləlaqələri. Onun rejiminin parametrləri praktiki olaraq polipropilen boruların qaynaq parametrlərindən fərqlənmir (bax: Polipropilen boruların qaynaqlanması). İstifadə olunan avadanlıq, bütün əsas texnikalar, lehimləmə dəmirinin istilik temperaturu və əməliyyatların vaxt intervalları polipropilen boruların qaynaqlanması ilə eyni (və ya demək olar ki, eyni) olaraq qalır.

Quraşdırılmış qızdırıcılardan (elektrofuziya qaynağı) istifadə edərək qaynaq, qaynaq avadanlığının yerləşdirilməsinin çətin və ya qeyri-mümkün olduğu məhdud yer olan yerlərdə istifadə üçün əlverişlidir. Birləşdirilmiş boruların minimum diametrində heç bir məhdudiyyət yoxdur. Ən kiçik diametrlərdən - 20 mm-dən başlayaraq istifadə edilə bilər.

Quraşdırılmış qızdırıcıları olan fitinqləri olan boruları qaynaq edərkən, birləşmənin qızdırılması və materialın əriməsi elektrik cərəyanının keçdiyi fitinqdə quraşdırılmış metal teldən bir spiral ilə həyata keçirilir. Borunun istilik genişlənməsi səbəbindən qaynaq zonasında təzyiq və birləşmənin sızdırmazlığı yaranır. Elektrofüzyon qaynağını həyata keçirmək üçün elektrik muftasının özü və polietilen boruların qaynaqlanması üçün bir aparat olmalıdır, onun köməyi ilə istilik telinə gərginlik verilir.

Butt qaynaq

Soket qaynaqında olduğu kimi, polietilen boruların qaynaq üsulu ilə qaynaqlanması texnologiyası polipropilen boruların qaynaqlanmasından əsasən fərqlənmir. Yeganə fərq, polietilen üçün polipropilendən bir qədər aşağı təzyiq (istilik və çökmə zamanı) və vaxt (istilik və soyutma zamanı) istifadə olunur. Bu parametrlər üçün müqayisəli məlumatlar aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir.

Butt qaynaq əsas üsuldur daimi quraşdırma 50 mm diametrdən başlayaraq polietilen borular. Bu dəyərin ilkin dəyər kimi seçilməsi, 50 mm-lik boruların divar qalınlığının 5 mm-ə çatması ilə bağlıdır - tam olaraq dəyəri etibarlı əlaqə. Daha kiçik diametrli borular üçün qaynaq qaynaqının istifadəsi də qeyri-mümkündür, çünki bu üsulla əmələ gələn daxili buruq onsuz da kiçik keçidi çox daraldır.

Eyni divar qalınlığı olan boruları qaynaq etmək üçün qaynaq qaynağı tövsiyə olunur. Bəzən bu qaydaya istisnalar edilir. Bu halda, daha böyük divar qalınlığı olan bir boru boru oxuna 15±3° bucaq altında kəsilir və beləliklə təmas səthlərinin eyni sahəsi təmin edilir.

Polietilen boruların quyruq qaynaqının mahiyyəti ondan ibarətdir ki, qızdırılan alətlə özlü axıcılıq vəziyyətinə qədər əridilmiş boruların ucları təzyiq altında bir-birinə bağlanır və birləşmə tam soyudulana qədər bu vəziyyətdə saxlanılır.

Yaranan butt birləşməsi borunun özündən daha yüksək gücə malikdir. Nümunəni bir dartılma sınağı aparatında bir butt birləşməsinin bir parçası ilə sınaqdan keçirərkən, onun qırılması qaynaq tikişi boyunca deyil, bütün materialın yerində baş verir (1 - bütün nümunə, 2 və 3 - gərginlik mərhələləri).

Hər biri xüsusi funksiyaları yerinə yetirən bir neçə bölmədən ibarət qaynaq maşınları polietilen boruların qaynaq qaynağı üçün avadanlıq kimi istifadə olunur.

Boruları sıxmaq, mərkəzləşdirmək və birləşdirmək üçün dörd və ya iki hərəkətli və sabit sıxaclı mərkəzləşdirici istifadə olunur. Üzlük maşını (təyyarə) onların uclarını emal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bir istilik alətindən (qaynaq güzgüsü) istifadə edərək, borular qızdırılır. Cihazda boruları qaynaq güzgüsünə (qızdırma zamanı) və bir-birinə (qıvrılma zamanı) basdıran bir qüvvə yaradan bir cihaz var. Enerji təchizatı və idarəetmə blokları qovşaqlara gərginlik verir və bütün parametrləri tələb olunan diapazonda saxlayır.

Dırnaq qaynaq maşını plastik borular: 1 - hər iki tərəfdən bıçaqlı trimmer, 2 - qızdırıcı.

Boru kəsiciləri boruları kəsmək üçün istifadə olunur.

Döşəmə qaynağı üçün hər növ fitinqlər (tıxaclar) istehsal olunur.

Döşəmə qaynaqının əsas parametrləri. Dırnaq qaynağının əsas parametrlərinə aşağıdakılar daxildir: alətin istilik temperaturu, boruların qaynaq güzgüsünə və bir-birinə basma qüvvəsi və əməliyyatların müddəti. Təzyiq dəyişikliyini sikloqram şəklində təqdim etmək rahatdır.

Butt qaynaq sikloqramı polimer borular: t op - uçların ərimə vaxtı, t n - qızdırma vaxtı (istiləşmə), t tp - qızdırıcının çıxarılması üçün texnoloji fasilənin vaxtı, t d - pozucu təzyiqin yüksəldilməsi vaxtı, t sərin - soyutma vaxtı. təzyiq altında qaynaqlı birləşmə, t w - ümumi vaxt qaynağı, P op - ərimə zamanı qızdırıcının boruların uclarına təzyiqi, P n - istilik (istiləşmə) zamanı qızdırıcının boruların uclarına təzyiqi, P o c - pozulma zamanı boruların uclarına təzyiq.

Təzyiq, sıxılma qüvvəsi yaradan hidravlik nasosun manometrindən istifadə edərək nəzarət edilir. Təzyiq əl ilə və ya manometrsiz bir cihazdan istifadə edilərsə, nəzarət əmələ gələn buruqların forma və ölçüsünə əsasən vizual olaraq həyata keçirilir. Əməliyyatların vaxtı saniyəölçən vasitəsilə izlənilir.

Qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığı. Butt qaynaq aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir.

• Birləşdirilmiş boruların uclarını təmizləyin və yağdan təmizləyin.
• Borular qaynaq qurğusunun mərkəzləşdiricisində bərkidilir və oxa perpendikulyarlığını təmin etmək üçün ucları kəsici ilə işlənir (üzlülük aparılır). Üzləşdikdən sonra boşluq olmadığını yoxlamaq üçün iş parçaları bir araya gətirilir. Diametri 110 mm-dən az olan borular üçün 0,3 mm-dən çox olmayan boşluqlara icazə verilir.
• Qızdırılan qaynaq güzgüsü əməliyyat temperaturu- avadanlıq və boru materialı üçün təlimatlara uyğun olaraq. Bütün polietilen markaları üçün alətin istilik temperaturu 205-230 ° C aralığında düşür.
• Boruların ucları, ucların perimetri boyunca 0,5-2,0 mm hündürlüyündə buruq görünənə qədər 4-6 kq/sm 2 təzyiq yaradaraq P op qüvvəsi ilə güzgüyə basdırılır. Bundan sonra təzyiq 0,2-0,5 kq/sm 2-ə endirilir və bütün isitmə müddəti ərzində bu səviyyədə saxlanılır. Dəqiq təzyiq dəyərləri və istilik müddəti avadanlıq və borular üçün təlimatlarda var. Təxmini dəyərlər yuxarıdakı cədvəldə verilmişdir. Soyuq havada PE borularının qaynaqlanması daha çox istiləşmə vaxtını tələb edə bilər (alətin temperaturunun artırılması qəbuledilməzdir). Müxtəlif üçün optimal istilik müddəti xarici şərtlərİstənməyən boru qırıntıları üzərində sınaq qaynaqının aparılması ilə ən yaxşı şəkildə müəyyən edilir.
• İstiləşmə vaxtı keçdikdən sonra mərkəzləşdiricinin boru ilə daşınan qısqacı 5-6 sm məsafəyə geri çəkilir, qaynaq güzgüsü qaynaq zonasından çıxarılır və borular təmasda olur, təzyiq yaradır. P o 1-3 kq/sm 2 . Eyni zamanda, yaranan burrın ölçüsü və konfiqurasiyası vizual olaraq izlənilir. Kəsmə təzyiqi birləşmənin bütün soyutma müddəti ərzində saxlanılır.
• Boruları mərkəzləşdiricinin sıxaclarından çıxarın.

Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə dair tələblər

Düzgün yerinə yetirilən qaynaq birləşməsinin görünüşü və parametrləri müəyyən tələblərə, o cümlədən aşağıdakılara cavab verməlidir.

• Burr boncuklarının ölçüləri aşağıdakı şəkildə göstərilən dəyərlərə uyğun olmalıdır.

• Boncuk birləşmənin ətrafı ətrafında bərabər və simmetrik olaraq paylanmalıdır.
• Qaynaqlanmış boruların divarlarının radial istiqamətdə qarşılıqlı yerdəyişməsi onların qalınlığının 10% -dən çox olmamalıdır.
• Muncuqlar (füzyon xətti) arasındakı depressiya (A) boruların xarici səthinin altında yerləşdirilməməlidir.
• Flaşın rəngi boruların rəngi ilə eyni olmalıdır. Çatların, məsamələrin və xarici daxilolmaların olmasına icazə verilmir.

Aşağıdakı şəkildə bütün texnoloji parametrlərə uyğun olaraq hazırlanmış bir qaynaq göstərilir. Müəyyən edilmiş dəyərləri aşmayan yuvarlaq formalı və ölçüləri olan hamar, simmetrik silindirlər ilə fərqlənir.

Texnologiyanın pozulması ilə tikilmiş tikişlər belə görünür.

Çox kiçik ölçülü burr muncuqları borunun çökməsi zamanı aşağı təzyiq və ya qeyri-kafi istiləşmə vaxtını göstərir.

Həddindən artıq böyük ölçülər silindirlər həddindən artıq istiləşmə vaxtını və ya çox olduğunu göstərir yüksək temperatur qızdırıcı.

Boruların uclarının bir-birinə nisbətən yerdəyişməsi, boruların mərkəzləşdiricidə zəif hizalanması və ya fiksasiya edilməməsi səbəbindən baş verir.

Keyfiyyətsiz kəsmə (boruların qapalı ucları arasında boşluğun olması) boruların perimetri boyunca buruğun qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur.

Polietilen boruların quraşdırılmasının bəzi xüsusiyyətləri

Bütün materiallar kimi, polietilen borular da istilik genişlənməsinə və büzülməsinə məruz qalır. Xəndəklərə qoyulmuş və torpaqla örtülmüş borular səthə qoyulanlardan daha az ölçüdə dəyişir. Kompensasiya üçün temperatur genişlənmələri Xəndəklərə borular quraşdırarkən "ilan" döşənməsindən istifadə olunur.

Polietilen boruların quraşdırılması onların elastikliyinin azaldılması nəzərə alınmaqla aparılmalıdır aşağı temperaturlar. Bükülmə radiusları çox kiçik olmamalıdır. Aşağıdakı cədvəl borunun xarici diametrindən və ətraf mühitin temperaturundan asılı olaraq minimum icazə verilən əyilmə radiuslarının dəyərlərini göstərir.

Və ya əsas kanalizasiya tək bir materialdan istifadə etməklə edilə bilməz. İndiyə qədər ayrı-ayrı seqmentləri birləşdirən bir çox üsul hazırlanmışdır. Ən qabaqcıl elektrofüzyon boru qaynağıdır.

Metodun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, birləşdirici fitinqdə elektrik spiral var. Tamamilə açıq, qismən girintili və ya gizli ola bilər. Qızdırıcı element qaynaq maşınının birləşdirildiyi xaricə doğru uzanan iki kontakta malikdir. Göstərilən gərginlik dəyəri müəyyən bir müddət üçün verilir. Bağlayıcının daxili hissəsi və daxil edilmiş boru hissəsi temperaturun təsiri altında maye vəziyyətinə çevrilir. Xarici divar bu qədər qızdırmır və elastik qalır, bu da maddənin aşağıya doğru hərəkət etməsinə səbəb olur, nəticədə monolitik bir quruluş meydana gəlir.

Muftalar üç növ plastikdən hazırlanır: polietilen, polipropilen, polibuten. Qaz magistralının quraşdırılması üçün adətən yalnız birinci seçim istifadə olunur.

Diqqət edin! Armaturlar işarələnmişdir ki, bu da operatora hansı gərginliyin tətbiq olunacağını və hansı interval üçün məlumat verir. Bitmiş birləşmənin soyuma müddəti də göstərilir. Bundan əlavə, dizayn prosesin tamamlandığını göstərən xüsusi göstəricilər təqdim edir.

Bu texnoloji metodun bir çox müsbət cəhətləri var:

• Qaynaq zamanı boruların daxili diametri azalmır. Bu o deməkdir ki, yalnız sistemin sabit təzyiq başlığına malik olduğu hallarda istifadə edilə bilməz. Drenaj və fırtına sistemləri istisna olmayacaq.
• Yaxşı düşünülmüş alət bazası sayəsində bütün tələb olunan əməliyyatları yerinə yetirərkən insan amili minimuma endirilir.
• Bu üsul iki böyük diametrli borunun birləşdirilməsi lazım olduqda daha uyğundur.
• Magistral xəttin təmiri və boruların köçürülməsi lazım olduqda elektrofüzyon qaynağı əvəzolunmaz olacaq. üfüqi müstəvi mümkün deyil.
• Boruların hər ikisi və ya biri möhkəmləndirici daxilolmalarla gücləndirildikdə, əlaqə də maneə olmayacaqdır. Dırnaq qaynağı zamanı dikişin belə möhkəmliyinə zəmanət yoxdur.
• XLPE boruları adətən mexaniki şəkildə birləşdirilir. ZN qaynağı yüksək keyfiyyətli tikiş təmin edərək molekulyar bağlara təsir göstərməyə imkan verir.
• Bir neçə filialı olan bir boru kəmərinin yığılması, ilkin birləşməyə və hazır strukturun quraşdırılmasına ehtiyac olmadan birbaşa saytda həyata keçirilə bilər.
• Saxlanılır elektrik enerjisi digər növlərlə müqayisədə.
• Qaynaq məhsullarının üstünlüyü müxtəlif markalar polietilen, eləcə də müxtəlif diametrlər.

Bütün prosesin rəvan getməsi üçün sizinlə xüsusi bir alət olmalıdır:

• Qaynaq maşını. Bu qaynaq növü üçün unikal bir vahid hazırlanmışdır. O, yarımkeçirici texnologiyaya əsaslanır, buna görə də digər analoqlarına nisbətən daha az elektrik enerjisi istehlak edir. Tipik olaraq, bu cür vahidlər üçün qaynaq edilə bilən maksimum və minimum diametrlər göstərilir. Müəyyən bir əlaqə növü haqqında məlumatları avtomatik daxil edən bir barkod skaneri var; bu da əl ilə edilə bilər. Keçirilmiş hər bir oynaq haqqında məlumat operator və ya nəzarət qrupunun məlumat əldə edə bilməsi üçün yaddaşda saxlanılır. Parametrləri və ya məlumatları ötürmək üçün sonuncuya bir flash sürücü bağlaya bilərsiniz daxili serial və ya USB portu ola bilər; Ön paneldə adətən cari parametrləri göstərən ekran var. Bəzi bölmələr müxtəlif bölmələrin ipuçları ilə gəlir.
• Pozisioner. Bir neçə sıxacları olan bir bar şəklində kiçik bir metal cihaz. Bu alət qaynaq işləri üçün boruları bir müstəvidə yerləşdirməyə imkan verir. O, həmçinin dairəviliyi düzəltmək üçün nəzərdə tutulub. Bu məqsədlər üçün ayrıca bir sıxacdan da istifadə edilə bilər.
• Boru kəsici Adətən diskdən istifadə edirlər. Məhz bu, bərabər bir kəsik yaratmağa imkan verir, bu, bir tələbdir.
• kazıyıcı. Bıçaqlı kiçik tutacaq. O, həmçinin bir neçə modulu olan bir cihaz ola bilər. Onlardan biri boruya yerləşdirilir, ikincisi kəsici başın yerləşdiyi yerə bağlanır və fırlananda çıxarılır. üst qat. Bu prosedur kobud bir səth yaratmaq üçün deyil, borunun oksidləşmiş hissəsini çıxarmaq üçün lazımdır.
• Rulet və ya hökmdar.
• Təmizləyici. Kir və yağdan təmizləmək lazımdır. Müəyyən bir boru növü üçün xüsusi olaraq hazırlanmış birini istifadə etməlisiniz. Adi spirt və ya aseton istifadə etməyin.
• Marker. Suya davamlı ağ və ya istifadə edin parlaq rəng lehimləmə sahəsinə yalnız işarələri deyil, bəzi məlumatları da tətbiq etmək.

Diqqət edin! Yəhərin qoyulması üçün əlavə olaraq xüsusi bir qazma, həmçinin altıbucaqlı açar və sıxaclar üçün bir tornavida istifadə olunur.

Lehimləmə prosesi çox mürəkkəb deyil, lakin müəyyən bir dəqiqlik, diqqət və əzm tələb edir.

• İşi bitirməzdən əvvəl vaxtınız varsa, borunu bir gün əvvəl düzəltmək məsləhətdir, bu, ovallığı qismən düzəltməyə kömək edəcəkdir;
• Ediləcək ilk şey borunun kənarını kəsməkdir. Bu məqsədlər üçün bir mişardan istifadə etmək mümkündür, lakin məsləhət görülmür. Sonu kobuddur. Bir disk boru kəsici istifadə edin, bu, düzgün təyyarəni təmin edəcəkdir.
• Sonra işarələmə aparılır. Fitinqin daxil ediləcəyi bir xətt çəkmək lazımdır. Ondan başqa 1-2 sm kənar edin və işarələyin.
• Bir kazıyıcı və ya mexaniki oksid təmizləyicisi istifadə edərək, üst təbəqəni çıxarın. Diametri 63 mm-dən çox olmayan borular üçün 0,1 mm-dir. Xarici diametri daha böyükdürsə, onda 0,2 mm çıxarmaq lazımdır.
• İndi boru həlledici ilə müalicə olunur və yerləşdiriciyə yerləşdirilir. Onu yaxşıca düzəltmək və ovallığı düzəltmək lazımdır. Fitinq heç bir əyilmə yükünə məruz qalmamalıdır. Pozisyoner bunu kompensasiya etməlidir.
• Bağlama qoyulur (həmçinin içəridən bir həll ilə müalicə edilməlidir). Boru diametri çox böyükdürsə, mufta tam ölçüsünə qədər uzanır. İkinci boru gətirilir və fitinq onun yarısına qədər sökülür. Düzgün birləşməni təmin etmək üçün quraşdırılmış spiralın bütün sahəsi boru hissəsində yerləşdirilməlidir.
• İki boruyu birləşdirdikdən sonra qaynaq maşını birləşdirilir. Lazımi parametrlər skaner tərəfindən oxunur və ya əl ilə daxil edilir. Proses başlayır. Bunu xatırlamaq vacibdir tam dövr Soyutma vaxtı da daxildir. Əgər sıxacını vaxtından əvvəl çıxarsanız, möhür qırılacaq.
• Bütün tapşırıqlar tamamlandıqda, əlaqə vaxt və tarix, eləcə də operator ilə qeyd olunur.
• Yəhər əlavəsinin quraşdırılması oxşar alqoritmə malikdir. Təmizləmə quraşdırma yerində aparılır, lakin bütün dövrə boyunca deyil, yalnız spiral ilə örtüləcək lehimləmə sahəsi. Soyunduqdan sonra yəhər taxılır və möhkəm sıxılır. Qaynaq işləri aparılır. Sonra əlavə bir alət istifadə edərək, kəsmə aparılır. Bir fiş istifadə edərək, texnoloji çuxur bağlanır və bir işarə tətbiq olunur.

Diqqət edin! Oksidi çıxarmaq üçün istifadə etməyin. zımpara və ya nəzərdə tutulmayan kazıyıcılar. Siz sadəcə səthi cızacaqsınız, ancaq istədiyiniz nəticəni əldə etməyəcəksiniz.

Bəzi hallarda əlaqə təzyiqsizləşir. Bu, tam quraşdırma tamamlandıqdan sonra aşkar edilə bilər. Bu, aşağıdakı səbəblərə görə baş verir:

• Operator ovallığı kompensasiya etməyib. Bu, ərimiş plastikin bütün məkanı doldurmaması ilə nəticələnə bilər.
• Təmizləmə kazıyıcı ilə aparılmayıb. Nəticədə mufta və boru monolitik bir möhür yaratmır.
• Boru fitinqlə bucaq altında idi. Nəticə maye plastikin sızması olacaq.
• Fitinq tam daxil edilməmişdir. Daxil edilmiş sarmal cütləşmə səthini kifayət qədər əritməyəcək.
• Yağsızlaşdırma aparılmadı və ya ondan sonra təmizlik sahəsi əllə toxundu. Bağlantı hava keçirməyəcəkdir.

Bu təlimat HDPE borularını birləşdirmək üçün də tətbiq olunur. Bu üsul çoxdur daha yaxşı istifadə mükəmməl sızdırmazlığı təmin edə bilməyən mexaniki sıxma ilə fitinqlər.

Video

Təqdim olunan video materiallar boruların elektrofüzyon qaynaqının texnoloji prosesini göstərir:

Diametri 20 ilə 1200 mm arasında aldıq geniş yayılmışüstünlüklərinə və quraşdırma asanlığına görə. Onlar qaz və su kəmərlərinin çəkilməsi üçün istifadə olunur, daxili, xarici, fırtına kanalizasiyası. Məqsədlərdən asılı olaraq, polietilen borular təzyiqli və ya təzyiqsiz ola bilər. Sonuncular kanalizasiya sistemləri üçün xüsusi olaraq istifadə olunur.

Polietilen borular üç yolla birləşdirilə bilər, onlardan biri sökülə biləndir (flanşlar və fitinqlərdən istifadə etməklə qoşulma), digər ikisi isə daimi qaynaqlanır (xüsusi avadanlıqla qaynaq qaynağı və ya elektrik muftalarından istifadə etməklə). Qaynaqlanmış birləşməən davamlı, tikişlər möhürlənmiş və kimyəvi aqressiv mühitlərə davamlıdır.

HDPE borularını qaynaq etməzdən əvvəl hazırlıq prosesi

HDPE borularının qaynaq növündən asılı olmayaraq, işə başlamazdan əvvəl bir sıra hazırlıq tədbirləri görülməlidir. Məhz:

• boruları və bərkidiciləri (düz fitinqlər, künc fitinqləri, tee və s.) almaq və iş yerinə gətirmək birləşdirən elementlər), qaynaq edilən boruların diametrinə uyğun gələn sıxaclar və reduksiyaedici əlavələr;
• qaynaq avadanlığının yerləşdiriləcəyi iş sahəsini təşkil edin və yad obyektlərdən təmizləyin;
• HDPE borularının və bütün fitinqlərin uclarını mexaniki emal edin.

İşdən əvvəl qaynaq avadanlığının xidmət qabiliyyəti və funksionallığı diqqətlə yoxlanılmalıdır. Avadanlıqların hazırlanması proseduru aşağıdakı kimidir:

• qaynaq maşınının komponentləri vizual olaraq yoxlanılır, topraklama keçiriciləri və elektrik naqilləri xidmət qabiliyyətini yoxlayın, kəsici bıçaqlar itiləmə dərəcəsinə görə yoxlanılır;
• Sonra, elektrik generatorunu yanacaqla dolduraraq və sınaqdan keçirərək hazırlayın;
• İşdən əvvəl avadanlıq hissələri (kazıyıcı, trimmer, qızdırıcı) mövcud çirkləndiricilərdən və yapışan polietilenin izlərindən təmizlənir, sonra bütün səthlər bir həlledici ilə yağdan təmizlənir;
• hidravlik sistemdə qaynaq avadanlığı yağın mövcudluğunu və onun səviyyəsini yoxlamağı, daşınan sıxacın funksionallığını yoxlamağı və sonra avadanlığın bütün sürtünmə hissələrini xüsusi birləşmələrlə yağlamağı unutmayın;
• bütün mövcud nəzarət və ölçü alətlərini yoxlayın.

Elektrofüzyon və qaynaq qaynağını müqayisə etsək, birincisi iqtisadi cəhətdən daha az gəlirlidir, lakin işin minimum iş sahəsi ilə dar şəraitdə aparıldığı hallarda onu yerinə yetirmək çox rahatdır. Elektrofüzyon qaynağı tez-tez HDPE borularının təmiri (xüsusilə 160 mm-ə qədər diametrli borular üçün) və mövcud boru kəmərində bir filialın quraşdırılması üçün istifadə olunur. Keyfiyyətli işdən sonra qaynaqlı tikişlər 16 atmosferə qədər təzyiqə davam edə bilər.

Elektrofüzyon qaynaq metodunun prinsipi

Elektrik mufta mufta gövdəsinə implantasiya edilmiş elektrik spiralləri olan polietilendən hazırlanmış formalı hissədir. Muftalar müxtəlif diametrli borular üçün istehsal olunur və şərtlərin göstərildiyi ştrix kodla kalibrlənir. temperatur rejimi, istilik müddəti və əməliyyat üçün digər məlumatlar. HDPE borularının düz xətt qaynağı aparılırsa, digər strukturların quraşdırılması üçün sadə formalı mufta istifadə olunur, elektrofüzyon tee, yəhər əyilmələri və oxşar elektrik spiralləri olan polietilendən hazırlanmış digər hissələr var;

Prinsip belədir: birləşdirici spirallərə elektrik cərəyanı tətbiq edildikdən sonra yaxınlıqdakı polietilen təbəqənin temperaturu artır və əriyir. Bundan sonra, muftanın altındakı polietilen borunun ucları qızdırılır. Eyni zamanda, yüksək keyfiyyətli qaynaq üçün lazım olan təzyiqi yaradaraq genişlənir. Enerji təchizatı söndürüldükdən sonra boru soyuyur və qaynaqlanmış mufta ilə qaynaq, sərtləşmə, sərt, hermetik şəkildə bağlanmış bir əlaqə meydana gətirir.

Elektrofüzyon muftasından istifadə edərək HDPE borularının qaynaq texnologiyası

Qaynaq prosesindən əvvəl hazırlıq işləri aparılır: borulardan kirləri çıxarın, kənarlarını təmizləyin, yağdan təmizləyin daxili səth elektrik muftaları.

Bundan sonra, boruların kənarları muftaya daxil edilir və bütün struktur mövqeləndiricidə sabitlənir.

Qaynaq parametrlərini öyrənmək üçün formalı hissədəki barkodu oxuyun və ya göstərilən dəyərləri elektrik qaynaq maşınına əl ilə daxil edin.

Elektrik muftasının və qaynaq maşınının kontaktları bir-birinə bağlanır və gərginlik verilir.

Muftanın və boruların uclarının birləşdirilməsi prosesi başa çatdıqdan sonra enerji söndürülür və quruluş hərəkətsizliyini ciddi şəkildə müşahidə edərək soyumağa buraxılır. Boru soyuduqdan sonra o, yerləşdiricidən çıxarılır və qaynaq hesabatı çap olunur.

Qaynaq edilən boru böyük diametrə malikdirsə, texnologiyaya hissələr üçün əlavə istilik nöqtəsi əlavə edilə bilər.

HDPE borularının qaynaqlanması üçün avadanlıqların qiymətləri

HDPE boru qaynaq avadanlığı

Video - HDPE borularının elektrofüzyon qaynağı

HDPE borularının öz əlinizlə qaynaqlanması

Dırnaq qaynağı, HDPE borularını elektrik mufta ilə birləşdirməkdən daha texnoloji cəhətdən daha mürəkkəb bir prosesdir. Yalnız qaynaq ixtisasınız və müvafiq iş təcrübəniz olduqda işə başlaya bilərsiniz.

Döşəmə qaynağı zamanı texniki parametrlərdə polietilen boruların digər səthlərindən aşağı olmayan və strukturun elastikliyinə mane olmayan monolitik bir tikiş meydana gəlir. Bu şəkildə borular bir-birinə bağlanır, fitinqlər və digər hissələr də quraşdırılır.

Butt qaynağı yalnız eyni dərəcəli polietilen, diametrli, divar qalınlığı 4,5 mm-dən çox və diametri 50 mm-dən çox olan SDR hissələrini birləşdirmək üçün tətbiq olunur. İşləmə temperaturu -15°C ilə +45°C aralığına uyğun olmalıdır.

Polietilen boruların qaynaqlanması texnologiyası

Aktiv hazırlıq mərhələsi polietilen boruların ovallığını yoxlayın, onların divarlarının qalınlığını və qaynaqlanmış hissələrin SDR-yə uyğunluğunu müqayisə edin. Bundan sonra, uclardan çiplər və düzensizliklər vurulur (boruları 90 ° açı ilə kəsəcək bir elektrik trimmerindən istifadə edə bilərsiniz) və çirkləndiricilərdən (toz, qum, nəm və s.) Təmizlənir.

Bundan sonra, ilkin flaş bir qaynaq maşınında boruların uclarını əritməklə formalaşır.

Qızdırıcı HDPE borularının uclarına tətbiq olunur. Bu vəziyyətdə istilik polietilenin dərinliyinə yayılır və onun ərimə prosesi başlayır.

Məhsulların ölçüsündən və qalınlığından asılı olaraq seçilən qaynaq maşınının qızdırıcı hissəsi boruların uclarında müəyyən müddət saxlanıldıqdan sonra ehtiyatla çıxarılır, qızdırılan borular bir-birinə birləşdirilir. Qaynaq maşınının çıxarılması və boruların qızdırılan uclarını birləşdirən vaxtın minimal olması vacibdir.

Qoşulduqdan sonra isti polietilendə son burr əmələ gəlir. Müvafiq təzyiq hidrodinamik daşıyıcısı olan bir maşın tərəfindən təmin edilir.

Polietilen soyuduqda, vahid bir möhürlənmiş tikiş əldə edəcəksiniz - yaxası. Səhvlər edilirsə texnoloji proses/ quraşdırma, dikiş qeyri-bərabər və ya əyri çıxır. Boru divarlarının divar qalınlığının 10% -dən çox bir-birinə nisbətən sürüşməsinə icazə verməmək vacibdir.

Video - Polietilen boruların qaynaq qaynağı

Plastik boru kəmərlərini təşkil edərkən, onun komponent elementlərinin birləşdirilməsinin etibarlılığını təmin etmək çox vacibdir. Polietilen borular iki yolla birləşdirilə bilər - qaynaq və ya elektrik muftasından istifadə etməklə; kimi mexaniki üsul, onda etibarlılıq və sıxlığın lazımi göstəricilərini təmin edə bilmir.

Döşəmə qaynaqının xüsusiyyətləri

Polietilen boruların qaynaq qaynağı sadəcə plastik boru kəmərinin uclarını qızdırır. Məqsəd bütün qaynaqlanmış hissələrə özlülük və axıcılıq vəziyyətini müəyyən məhdudiyyətlər daxilində çatdırmaqdır. Bundan sonra, polietilen məhsulların ucları təzyiq altında bağlanır.

Bu işin səmərəli şəkildə aparılması üçün məhsulu etibarlı şəkildə düzəltmək vacibdir. Qoşulma zamanı boruların hər hansı yerdəyişməsi və ya başqa cür dəyişməsi yolverilməzdir. Eyni rejim qaynaqlanmış iş parçalarının soyudulması prosedurunu müşayiət etməlidir.

Bu texnologiya sadəliyi ilə xarakterizə olunur, lakin həmişə istifadə edilə bilməz. Butt qaynağı yalnız birləşdirilən boruların eyni diametrə malik olduğu və oxşar dərəcəli polietilendən hazırlandığı hallarda mümkündür. Qaynaq işi qəti qadağandır plastik məhsullar, fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.

HDPE borularının qaynaq qaynağı aşağıdakı şərtlərdə həyata keçirilə bilər:

1. Boruların divar qalınlığı ən azı 4,5 mm olmalıdır.
2. Qaynaq üçün temperatur diapazonu -15 ilə +45 dərəcə arasındadır.
3. Bu əlaqə üsulu aşağı səviyyədə enerji istehlakı ilə xarakterizə olunur.
4. Polietilen boruların qaynaqlanması mürəkkəb cihazların mövcudluğunu tələb etmir.
5. Metodun həyata keçirilməsi yalnız qaynaqlanmış boruların uclarını etibarlı şəkildə düzəltmək mümkün olduqda mümkündür.

Mürəkkəb, çətin əlçatan ərazilər quyruq qaynağı üçün uyğun deyil: bu halda HDPE borularının elektrofüzyon qaynağından istifadə etmək lazımdır. HDPE borusuna daxil edilməsi oxşar şəkildə həyata keçirilir, lakin onun öz nüansları var.

Elektrofüzyon birləşməsindən istifadənin güclü tərəfləri

Tipik olaraq, elektrik muftaları polietilen boruların qaynaqlanmasının əlverişli və praktik olmadığı hallarda istifadə olunur. Ən tez-tez bu baş verir kanalizasiya quyuları, dar və əlverişsiz kanallar, evlərin təməlində və divarlarında quraşdırma çuxurları. Düzgün desək, qaynaq qaynaqının istifadə edilə bilməyəcəyi hallarda elektrik muftaları köməyə gəlir.

Başqa bir üstünlük bu üsul polietilen boruların birləşdirilməsi qəza və ya boru kəmərinin zədələnməsi halında onun rahatlığıdır. Bir qayda olaraq, belə hallar çox tələb edir tez düzəliş yaranan hər hansı problemlər. HDPE borularının elektrik muftaları ilə qaynaq edilməsi əhəmiyyətli dərəcədə həyata keçirilməsi asanlığı ilə xarakterizə olunur - bu halda xüsusi bilik tələb olunmur.

Cihazın quraşdırılması asanlığı onun üzərində olması ilə təmin edilir xüsusi deşiklər. Qoşulmaq üçün optimal temperatur rejimini müəyyən etmək üçün müasir qaynaq maşınları tələb olunan məlumatları birbaşa elektrik muftaları ilə təchiz edilmiş barkoddan oxumaq funksiyasına malikdir. Bağlantı proseduru ən çox həyata keçirilir sadə alətlər– boru uclarını soymaq üçün cihaz, elektrik muftası və qaynaq maşını.

HDPE borularının elektrofüzyon qaynaqının aparılması qaydası

Polietilen boruların elektrik muftaları ilə qaynaq texnologiyası:

1. Hazırlıq tədbirlərinin həyata keçirilməsi zamanı birləşdirilən iş parçalarının səthlərini təmizləmək lazımdır. Onlardan oksid təbəqəsi və kir çıxarılır. Bunu etmək üçün bir bıçaq, kazıyıcı və ya xüsusi mexanikləşdirilmiş cihazdan istifadə edə bilərsiniz. Onun dəyəri olduqca əhəmiyyətlidir, lakin böyük diametrli boruları birləşdirmək lazım olduqda, bir bıçaqdan istifadə etmək olduqca problemlidir.
2. Bağlama, bütün birləşdirilmiş hissələrin düzgün mövqeyini təmin edən xüsusi bir yerləşdirici istifadə edərək qoyulur. Məhsulun bəzi ovallığını hamarlaşdırmaq üçün xüsusi yuvarlaqlaşdırma yastığı istifadə olunur.
3. Yağsızlaşdırma proseduru bütün qaynaqlanmış səthlər üçün məcburidir. Bu, borunun həm daxili, həm də xarici boşluqlarına aiddir.
4. Çöldə yağış və ya qar yağarsa, bütün komponentləri, boruları və muftaları çardaq altına köçürməli və sonra davam etməlisiniz. qaynaq işi artıq sığınacaqda. Bu qayda məcburidir: əks halda etibarlı əlaqə əldə etmək mümkün deyil.
5. Hazırlıq tədbirlərinin sonunda polietilen boruların qaynaqlanmasına başlanır. Elektrik muftası bir iş parçasının ucuna yerləşdirilməlidir: borunun və muftanın uclarını hizalamaq üçün adi çəkic istifadə olunur. Sonra, ikinci borunun ucu yarısına qədər bir işarə ilə təchiz edilmişdir. Birləşdirilən boruların uclarını hizalayarkən, hizalama saxlanılır. İşarələnmədən əvvəl bağlama qoyulmalıdır. Qaynaq maşınının tellərini sıxmaq üçün muftada sıxaclar var. Qaynaq prosesinin özü avtomatik olaraq həyata keçirilir. Plastik boruların qaynaqlanması üçün müasir qaynaq maşınları elektrik muftasının etiketində olan ştrix kodu oxumaqla iş temperaturunu təyin etmək üçün xüsusi bir funksiyaya malikdir.
6. Qaynaq prosedurunun tamamlandığını müəyyən etməyi asanlaşdırmaq üçün elektrofüzyon muftası bir sıra eyni çuxurlarla təchiz edilmişdir. Polietilen onlardan axmağa başlayanda bu, əlaqənin hazır olduğunu göstərir. Bundan sonra, qaynaq maşınının tellərini mufta terminallarından çıxardığınızdan əmin olun.
7. Polietilen boruların birləşdirilməsinin son mərhələsi bitmiş hissənin tam soyudulmasıdır. Bu baş verərkən, ona toxunmamaq və ya boruları yerindən çıxarmamaq çox vacibdir, əks halda bütün prosedur drenajdan aşağı düşəcəkdir. Ehtiyatsızlıq səbəbindən yerdəyişmə baş verdiyi hallarda, qaynaqlanmış iş parçalarını ərimiş uclardan 10-20 mm məsafədə kəsmək və bütün proseduru yenidən yerinə yetirmək lazımdır.

LDPE polietilen boru kəmərlərinin birləşdirilməsi üçün bu metodun həyata keçirilməsinin asanlığına görə, elektrofüzyon və qaynaqla əlaqə əhəmiyyətli dərəcədə populyarlıq qazandı. Yalnız ev ustaları tərəfindən deyil, həm də peşəkar su tesisatçıları tərəfindən istifadə olunur.

Əlaqələr üçün bu tipdən xarakterik yüksək səviyyədə güc və etibarlılıq - birləşmə yerində sızmalar və digər qüsurlar adətən baş vermir. Bu şəkildə quraşdırılmış polietilen boru kəmərindən təxminən yüz il səmərəli istifadə edilə bilər. Bununla belə, belə bir nəticə əldə etmək üçün iş zamanı yüksək keyfiyyətli əlaqəni təmin etmək üçün bütün tövsiyələri ciddi şəkildə yerinə yetirmək lazımdır.