Poloautomatický okruh podávání svařovacího drátu Aiken. Poloautomatický svařovací invertor udělej si sám: schéma, foto, video. V jakých případech se používá svařovací poloautomatický stroj?

Svařovací poloautomatický stroj je velmi užitečné a multifunkční zařízení. S jeho pomocí můžete vyrobit různé kovové konstrukce, svařte autodíl, aniž byste se museli uchýlit vnější pomoc. Samozřejmě si můžete zakoupit hotový nástroj, ale pokud máte základní znalosti elektroniky, můžete si vyrobit poloautomatický svařovací stroj z invertoru vlastníma rukama.

Obvod poloautomatického svařovacího stroje není nijak zvlášť komplikovaný. Ale abyste to udělali sami, musíte se podrobně seznámit s fázemi práce a podívat se, jak to vypadá schéma zapojení, po prostudování příslušných videí a fotografií a také připravte všechny součásti a pomocné nástroje potřebné pro sestavení poloautomatického svařovacího stroje vlastníma rukama.

Co budete potřebovat?

Chcete-li převést střídač na poloautomatické zařízení, musíte připravit:

invertorové zařízení, které generuje svařovací proud 150A (stačí transformátor z mikrovlnné trouby);
mechanismus zodpovědný za podávání svařovacího drátu;
hořák;
přívodní hadice svařovacího drátu;
hadice pro přívod ochranného (nejčastěji uhlíkového) plynu do prostoru, kde bude prováděno svařování;
elektronická jednotka určená k ovládání invertorového svařovacího stroje;
cívka svařovacího drátu.

Příprava na práci

Jak vyrobit poloautomatický svařovací stroj vlastníma rukama? Přepracování zařízení začíná plánováním fází práce. V první řadě je potřeba si dobře rozmyslet umístění podávacích mechanismů a navijáku drátu. Budoucí kryt by měl být poměrně prostorný, lehký, snadno se čistí a také se dobře otevírá a zavírá.

Zkušení svářeči věří nejlepší možnost je stará systémová jednotka z počítače. Je kompaktní a pěkný vzhled, docela lehký, protože je vyroben z tenký materiál(dalším plusem je snadné provádění potřebných řezů) a vestavěný napájecí zdroj má napětí 12 Voltů, což je ideální pro napájení pohonu posuvu svařovacího drátu a plynového ventilu. Při absenci systémové jednotky Jakékoliv bude stačit kov popř plastová krabička, velikostně vyhovující.

Co se týče elektrodového drátu, je nejlepší použít pětikilogramovou cívku. S vnitřním průměrem 50 mm se perfektně hodí do kanalizace. PVC trubka, kterou lze upravit jako osu otáčení.

Dále jsou analyzovány rozměry dílů pro poloautomat a je uvažováno umístění v karoserii. Pro názornost je nejlepší vyrobit makety prvků z lepenky a zkontrolovat jejich umístění. Poté můžete začít vyrábět stroj pro poloautomatické svařování.

Příprava střídače

Transformátor se skládá ze dvou cívek izolovaného měděného drátu. Jedno z vinutí je primární, druhé sekundární. K přeměně svařovacího invertoru na poloautomat potřebujeme pouze sekundární. Změní se tak, aby se zvýšil proud a snížilo napětí. Chcete-li to provést, odstraňte staré vinutí transformátoru a pomocí drátu potaženého vrstvou smaltu naviňte nové.

Všechny akce by měly být prováděny velmi opatrně, snažit se nepoškodit primární vinutí a pokládat závity blízko sebe. Tloušťka drátu a počet závitů se vypočítávají pomocí speciálních online programů. Po dokončení vinutí je potaženo proudově izolační látkou.

Hořák

Invertorový svařovací poloautomat musí být vybaven hořákem. Samozřejmě se můžete pokusit vyrobit sami, ale je snazší koupit si hotové, zejména s ohledem na skutečnost, že domácí zařízení nevyžaduje náklady na drahé značkové výrobky. Sada s továrním hořákem by měla obsahovat:

sada tipů s různé průměry na hořáku;
přívodní hadice;
Euro konektor.

Při výběru tohoto prvku musíte vzít v úvahu následující vlastnosti:

maximální proud, pro který je zařízení navrženo;
tuhost a délka hadice. Takže hadice, která je příliš měkká kvůli své tendenci se ohýbat, není schopna zajistit volný pohyb drátu k hořáku;
přítomnost pružin v blízkosti hořáku a konektoru (chraňte hadici před zlomením).

Mechanismus podávání drátu

Domácí svařovací stroj bude pracovat efektivně pouze tehdy, když je podávání drátu kontinuální a rovnoměrné. Toho lze dosáhnout třemi způsoby:

Koupit nové připravený mechanismus– poměrně drahé, ale nejrychlejší možnost.
Kupujte pouze krmné kotouče.
Vyrobte si zařízení sami. K tomu budete potřebovat:

pár ložisek (jedno z nich musí být tlakové a tudíž nastavitelné);
tažná pružina;
vodicí váleček;
motor pro napájení elektrodového drátu (můžete použít motor ze stěračů čelního skla);
kovovou desku, na kterou bude zařízení připevněno.

Montážní kroky:

Na desce uděláme otvory pro uchycení ložisek a hřídele motoru.
S zadní strana desky zajišťují motor.
Na hřídel nasadíme vodicí váleček.
Ložiska fixujeme nahoře a dole.

Výsledný díl umístíme do pouzdra tak, aby válečky byly umístěny podél stejného vedení s konektorem hořáku - drát se pak nezlomí. Pro vyrovnání drátu je vhodné nainstalovat před válečky tuhou trubku.

Systém chlazení

Vzhledem k tomu, že domácí poloautomatický svařovací stroj je náchylný k přehřátí, je nutné zajistit vysoce kvalitní chladicí systém. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je nainstalovat ventilátory (můžete použít chladiče ze starých počítačů a jiné kancelářské techniky) na boky skříně. Je vhodné, aby byly umístěny naproti transformátorovému zařízení. Zařízení jsou upevněna tak, že pracují ve výfukovém režimu.

Předložit čerstvý vzduch v případě, že potřebujete vyvrtat 20 až 50 otvorů o průměru alespoň 5 mm.

Elektrická součástka

Pro provoz poloautomatu přestavěného ze svařovacího invertoru je nutné zajistit správný elektrický obvod. K tomu budete potřebovat:

pár automobilových relé;
PWM regulátor pro motor;
dioda;
kondenzátor s tranzistorem;
dráty;
elektromagnetický ventil volnoběžných otáček automobilu (modely VAZ jsou považovány za nejvhodnější).

Elektrický řídicí obvod poloautomatického svařovacího stroje se provádí v následujícím pořadí:

Po stisknutí tlačítka hořáku se aktivují obě relé.
První relé aktivuje ventil přívodu plynu.
Druhé relé pracuje paralelně s kondenzátorem a spouští posuv drátu se zpožděním.
Pomocí dalšího tlačítka se drát vytáhne a obejde relé, které zajišťuje přívod plynu.
NA solenoidový ventil je připojena dioda - to je nutné pro odstranění samoindukce.
Aby mohl být hořák připojen k napájecí kabel ze střídače nainstalujte rychlospojku vedle Euro konektoru a připojte jej k hořáku.

Poloautomatické ovládání

Pro ovládání zařízení je zapotřebí speciální deska. Řídicí obvod musí obsahovat následující součásti:

hlavní generátor s galvanickým oddělením transformátoru;
řídicí reléová jednotka;
bloky zpětné vazby navržené tak, aby byly zodpovědné za napájení síťového napětí a proudu do zařízení;
blok tepelné ochrany;
antistick blok.

Provozní řád

Podomácku vyrobený invertorový poloautomatický přístroj vyžaduje trochu jiný přístup než hotová zařízení. Je důležité vědět, že vystavení prachu a nečistotám je pro taková zařízení škodlivé, proto v závislosti na frekvenci provozu musí být struktura čištěna každých 3-6 měsíců. Kromě toho je nepřípustné používat vlastní svařovací poloautomaty při teplotách pod 15°C. Nejsou také vhodné pro odborné činnosti– v tomto případě by nejlepší možností bylo zakoupit produkt vyrobený v továrně. Ale pro použití doma bude taková jednotka vynikajícím pomocníkem.

Mnoho svářečů pracujících ve výrobě netuší, jak to vypadá elektrické schéma poloautomatický svařovací stroj. Nikdy neotevřeli ani neopravovali zařízení, na kterém pracují. A pokud na zařízení sami nepřijdete, nebudete muset za obnovení obvodu platit vysokou částku.

Více informací

Pro usnadnění procesu svařování a získání vysoce kvalitního, rovnoměrného švu se používají zařízení s částečnou automatizací práce. Konstrukce svařovacích poloautomatů na vlastní pěst pomůže vyřešit dvě otázky najednou:

Obrázek 1. Hlavní části automatického svařovacího mechanismu.

Finance. Takové zařízení bude stát několikrát méně.
Opravit. Během výroby budete muset zkontrolovat různá schémata poloautomatické stroje a poté si vyberte a sestavte ten, který je pro vás ten pravý.

Schémata svařovacích strojů, jejichž provoz je založen na vzniku elektrického oblouku, jejich návrh a proces seřízení jsou nyní veřejně dostupné. To vám pomůže najít a vyrobit jedinečné a spolehlivé zařízení.

Svařovací poloautomatický nebo automatický svařovací stroj je zařízení, které využívá principu spojování dílů jejich ohřevem na teplotu tavení elektrickým obloukem. Proces zahrnuje elektrodu a rychle krystalizující zárodek, který po zahřátí vyplní šev a pevně drží díly pohromadě, když se ochladí.

Automatizace (částečná) je řešena takto:

Obrázek 2. Návrh poloautomatického svařovacího hořáku.

místo elektrody se používá svařovací drát (na cívce nebo v délkách);
pomocí speciálního zařízení (mechanického nebo elektromagnetického) je drát nepřetržitě přiváděn na místo svařování;
rychlost procesu přibližování elektrody ke svařovaným předmětům se reguluje zapínáním převodu mechanická verze nebo dodáním příslušného proudu (napětí) v elektromechanickém provedení.

Svářeč může vést drát pouze podél švu.

Zajistit ochranu pracovního prostoru před expozicí vnější faktory Zařízení se dělí na zařízení pro vaření:

Drát s tavidlem umístěným uvnitř. Kutilové tuto možnost téměř nikdy nevyužívají kvůli vysoké ceně.
Plněný drát v prostředí plynu. Možnost je rozšířená.

Návrat k obsahu

Návrhy základních mechanismů

Zařízení, které dodává elektrodu do pracovní oblasti, může být dvou typů:

Tažení - táhne drát na místo svařování speciálním kanálem v hořáku samotném.
Zatlačení - pružná elektroda se protlačí vodicím pouzdrem na místo budoucího švu.

Obrázek 3 Elektrická část poloautomatický svařovací stroj.

Každé ze zařízení lze vyrobit na základě stěrače jakéhokoli automobilu. Konstrukce obou mechanismů je téměř stejná a připomíná něco jako ždímací zařízení na staré (sovětské) pračky. Obrázek 1

Drát (1) je tažen otáčením válečků (2), které jsou pevně připevněny k osám (3). Jedna z náprav (horní) je zalisována do ložiska (4) namontovaného na rámu (6). Druhou osou je hřídel motoru. Spodní ložisko je nutné, pokud je místo motoru instalována převodovka nebo přenosový válec.

Pro lepší přilnavost drátu je vhodné udělat na válečcích zvlnění nebo zářezy. Celé toto zařízení musí být pečlivě izolováno, protože proud je přiváděn do elektrody v kontaktu s válečky a rámem. Mechanismus musí být umístěn na hořáku přes izolační těsnění nebo v jeho těsné blízkosti.

Konstrukce hořáku je konvenční. Jediným rozdílem je přítomnost ventilu, který při přívodu plynu uzavírá kontakty drátů jdoucích do relé podávacího mechanismu. Relé zapíná motor, který nasměruje drát na místo svařování. Obrázek 2

Použití svařovacího poloautomatu usnadňuje práci s kovy. Touto technikou lze snadno spojovat různé slitiny. Poloautomatický svařovací stroj si můžete vyrobit vlastníma rukama ze stávajícího invertoru a domácí jednotka se bude vyznačovat svou všestranností a funkčností při používání, což vám umožní ušetřit na nákupu průmyslového vybavení.

Designové prvky

Konstrukčním prvkem poloautomatického svařovacího stroje je neustálý přísun roztaveného drátu do svařovací zóny, který se používá místo kovové elektrody. Podávání drátu se provádí automaticky s možností změny rychlosti pohybu pružných elektrod. Použitý svařovací drát zajistí stálý kontakt spojovaných ploch, takový materiál má ve srovnání se standardními elektrodami menší odpor, což zlepšuje kvalitu spoje.

Poloautomatické svařování se vyznačuje všestranností, která umožňuje pomocí této technologie svařovat kovy s různými vlastnostmi, včetně nerezové oceli, neželezných slitin, hliníku a dalších. Zvládnout správnou techniku poloautomatické svařování není obtížné. Domácí zařízení Snadno se používají, lze je tedy doporučit i běžným majitelům domů. Poloautomaty mohou mít podle typu přídavnou trysku pro přívod plynu a kovy se spojují v ochranném prostředí, což umožňuje eliminovat následnou tvorbu koroze ve svaru.

Svařovací invertory nabízené dnes v obchodech se vyznačují svou všestranností a mnoho z nich má implementovaná funkce dva v jednom. S nízkým výkonem a rozměry může poloautomatický stroj dva v jednom pracovat se žáruvzdornými kovy a tlustými kovovými obrobky.

Mnoho majitelů domů, kteří často musí vykonávat svářečské práce rozhodnou takové zařízení vyrábět sami. Mezi výhody domácích poloautomatických strojů z invertoru patří:

Nevýhody této technologie a samotného zařízení zahrnují: vysoké náklady poloautomaty, které s vlastnostmi podobnými invertoru mohou mít cenu dvakrát až třikrát vyšší. Není divu, že se mnoho majitelů domů rozhodne vyrobit zařízení sami, což jim umožňuje výrazně snížit náklady bez ztráty kvality zařízení.

DIY výroba

Nejjednodušší způsob je vyrobit si domácí poloautomatický stroj z invertoru založeného na výkonné pohonné jednotce. Měnič si můžete vyrobit sami nebo jej použít ze stávajícího vybavení. Pro poloautomatická zařízení by měly být použity měniče s kapacitou alespoň 150 ampér.

Existují schémata pro úpravu zařízení, která vám umožní nastavit výkon, který bude stačit k provádění poloautomatického svařování. Zařízení tohoto typu bude obtížně realizovatelné, takže použití jednotek s nízkým výkonem lze doporučit pouze zkušeným radioamatérům, kteří dokážou vyrobit skutečně komplexní zařízení.

Můžete vyrábět vysoce kvalitní zařízení, pokud máte po ruce startovací obvod pro poloautomatický svařovací invertor. Mezi vlastnosti takové jednotky patří:

Primární proud - 8-12 A.
Napájecí napětí - 220 nebo 380 voltů.
Napětí naprázdno je 36–42 voltů.
Svařovací proud - 40−120 ampér.
Nastavení napětí v krocích plus nebo mínus 20 %.

Tento optimální parametry pro domácí poloautomatický svařovací stroj, který si poradí s kovy různých indexů žáruvzdornosti. Následně pomocí dalších výkresů pro zvýšení výkonu měniče můžete změnit základní charakteristiky, který umožňuje použití takového zařízení pro domácí a průmyslové účely.

Požadované komponenty

Chcete-li vyrobit poloautomatický garážový svařovací stroj vlastníma rukama, budete potřebovat následující:

Nástavec hořáku pro invertor.
Mechanismus podávání drátu.
Odolná vnitřní hadice svařovacího drátu.
Cívka s drátem.
Utěsněná hadice přívodu plynu.
Invertorová řídicí jednotka.

Nejjednodušší je umístit měnič a mechanickou řídící jednotku do samostatné krabice, k čemuž používají bloky ze starého počítače. Přítomnost energie v systémové jednotce může výrazně zjednodušit výrobu zařízení.

Válcový mechanismus pro drát může být vyroben z motoru ze stěrače čelního skla automobilu. Pro takový motor je navržen rám mechanismu, který je vyříznut z kovových prvků a svařen nebo sešroubován dohromady.

Hořák a hadici si můžete vyrobit sami pomocí pistole z polyuretanová pěna a silikon. Můžete si také zakoupit hotové sady, které zajistí bezpečnost práce s poloautomatickým zařízením a zjednoduší jeho výrobu.

Při výrobě mechanismu podávání drátu musí být všechny použité komponenty umístěny proti sobě, což následně zajistí rovnoměrné podávání pružných elektrod. Válečky by měly být vystředěny vůči tvarovce v jednom konektoru, což vám v budoucnu umožní plynule měnit rychlost podávání drátu. Schéma regulátoru rychlosti posuvu drátu pro svařovací poloautomat lze snadno najít na internetu.

Všechny použité kovové prvky by měly být připevněny k listu překližky, silného plastu nebo textolitu. Vzhledem k tomu, že elektřina je dodávána do použitých kovových prvků, je třeba zkontrolovat uzemnění každého uzlu. Tím se tato možnost vyloučí zkraty, což může vést k vážným poruchám zařízení.

Mechanický ovládací obvod

Za podávání svařovacího drátu bude zodpovědný malý elektromotor a tažný mechanismus, jehož chod je řízen pomocí PWM regulátoru. Kvalita provedeného svařování bude přímo záviset na rovnoměrnosti přívodu svařovacího drátu pracovní oblast. Správné výrobě poloautomatických svařovacích obvodů je nutné věnovat náležitou pozornost.

Na předním panelu měniče je instalován variabilní odpor regulátoru, po kterém začnou sestavovat ovládací relé pro spouštění motoru a ovládání ventilu, který je zodpovědný za dodávku inertního plynu. Skupiny kontaktů regulátorů musí pracovat současně, když je stisknuto tlačítko start na hořáku.

Přívod plynu musí být nastaven tak, aby se ventil otevřel několik sekund předtím, než drát začne proudit do svařovací zóny. V opačném případě dochází k tavení v atmosférickém prostředí, po kterém drát začne hořet místo tavení. Dosáhněte vysoce kvalitního a spolehlivého připojení svarový šev když drát shoří, nebude to možné.

Chcete-li zpozdit zapnutí podávání drátu, musíte vyrobit jednoduché relé, které bude vyžadovat kondenzátor a tranzistor 875. Můžete použít jednoduché relé z auta, které se připojí na 12 voltů at počítačová jednotka výživa.

Samotný ventil lze použít z různých automobilových uzamykacích zařízení. Nejjednodušší předělat vzduchový ventil z vozu GAZ-24. Elektrický ventil si můžete vybrat i z redukce z plynových lahví.

Všechny dostupné ovládací prvky a PWM regulátor posuvu drátu svařovacího poloautomatu jsou umístěny na předním panelu systémové jednotky. K řídící jednotce a regulátoru posuvu drátu s plynem je připojen již hotový střídač o výkonu minimálně 150 ampér. Zbývá pouze provést zkušební provoz a v případě potřeby provést příslušné úpravy provozu svařovacího drátu a systému přívodu ochranného plynu.

Během provozu se výkonová jednotka invertorového poloautomatického zařízení zahřeje, což může vést k poškození střídače a řídicích desek. Oprava jednotky po takových poruchách bude extrémně obtížná. Aby k tomu nedocházelo, je nutné do střídače a systémové jednotky instalovat teplotní čidla a chladiče, které dokáží efektivně chladit provozní zařízení.

Můžete použít pár optočlenů, který je připojen ke společné řídicí jednotce pro provoz zařízení. Při překročení teploty uvnitř střídače zašlou čidla odpovídající signály do výkonného relé, které vypne napájení, dokud zařízení zcela nevychladne.

Kromě toho můžete k chlazení systémové jednotky použít různé chladiče ze starých počítačů. Chladiče se budou lišit velikostí. Můžete si vybrat ventilátor, který si poradí s kvalitním chlazením systémové jednotky, uvnitř které je umístěn měnič a další automatika. Použitý chladič je napojen na 12voltový zdroj přímo nebo přes tepelné čidlo, které při zvýšení teploty uvnitř skříně vyšle signál k napájecímu napětí. Řídící jednotka zapne ventilátor, který zaručí rychlé ochlazení těla poloautomatu.

Sestavení svařovacího poloautomatického stroje není nijak zvlášť obtížné, takže tuto práci zvládne každý majitel domu. Stačí použít vysoce kvalitní výkonný invertor, a nejlepší je vzít hořák s pohonem z průmyslových továrních poloautomatických zařízení. To výrazně zjednoduší výrobu zařízení. Na internetu můžete najít různá schémata pro provádění poloautomatických svařovací stroje, který nebude složitý na realizaci. Takové zařízení se bude vyznačovat svou funkčností a všestranností při použití..

Za svařovací poloautomat se považuje jednotka určená pro svařování výrobků. Taková zařízení mohou být různé typy a formy. Nejdůležitější je ale mechanismus měniče. Je nutné, aby byl kvalitní, multifunkční a pro spotřebitele bezpečný. Většina profesionálních svářečů nedůvěřuje čínským výrobkům a sama vyrábí zařízení. Výrobní schéma domácích měničů je poměrně jednoduché. Je důležité zvážit, pro jaké účely bude zařízení vyráběno.

Svařování plněným drátem;
Svařování různými plyny;
Svařování pod silnou vrstvou tavidla;

Někdy je pro dosažení vysoce kvalitního výsledku a dosažení rovnoměrného svaru nezbytná souhra dvou zařízení.

Invertorová zařízení se také dělí na:

Jednotrupový;
Dvojitý trup;
Tlačení;
Tahání;
Stacionární;
Mobilní, jehož součástí je vozík;
Přenosný;
Určeno pro začínající svářeče;
Určeno pro poloprofesionální svářeče;
Navrženo pro profesionální řemeslníky;

Co budete potřebovat?

Domácí zařízení, jehož obvod je velmi jednoduchý, obsahuje několik hlavních prvků:

Mechanismus s hlavní funkcí odpovědnou za řízení svařovacího proudu;
Síťové napájení;
Speciální hořáky;
Pohodlné svorky;
Rukávy;
Vozík;

Schéma svařování pomocí poloautomatického zařízení v prostředí ochranného plynu:

Master bude také potřebovat:

Mechanismus, který zajišťuje podávání drátu;
Flexibilní hadice, kterou bude drát nebo prášek přiváděn do svaru pod tlakem;
Cívka s drátem;
Speciální ovládací zařízení;

Princip fungování

Princip činnosti měniče zahrnuje:

Nastavení a přemístění hořáku;
Řízení a monitorování svařovacího procesu;

Při připojování jednotky k elektrické sítě je pozorována přeměna střídavého proudu na stejnosměrný proud. Pro tento postup budete potřebovat elektronický modul, speciální usměrňovače a vysokofrekvenční transformátor. Pro kvalitní svařování je nutné, aby budoucí agregát měl parametry jako rychlost posuvu speciálního drátu, proudovou sílu a napětí v identické rovnováze. Pro tyto vlastnosti budete potřebovat elektrický obloukový zdroj, který má údaje o proudovém napětí. Délka oblouku musí být určena daným napětím. Rychlost podávání drátu přímo závisí na svařovacím proudu.

Elektrický obvod zařízení zajišťuje, že druh svařování výrazně ovlivňuje progresivní výkon zařízení jako celku.

DIY poloautomatický - podrobné video

Vytvořený plán

Jakékoli schéma domácí zařízení poskytuje samostatnou sekvenci práce:

Na počáteční úrovni je nutné zajistit přípravné pročištění systému. Přijme následnou dodávku plynu;
Poté musí být spuštěn elektrický obloukový zdroj;
Napájecí drát;
Teprve po dokončení všech akcí se střídač začne pohybovat zadanou rychlostí.
Na konečná fáze Měla by být zajištěna ochrana švů a kráterové svařování;

Řídicí deska

K vytvoření měniče je zapotřebí speciální řídicí deska. Toto zařízení musí mít nainstalované následující součásti:

Hlavní oscilátor včetně galvanicky odděleného transformátoru;
Uzel, kterým je relé ovládáno;
Bloky zpětné vazby odpovědné za síťové napětí a napájecí proud;
Blok tepelné ochrany;
Antistick blok;

Výběr případu

Před montáží jednotky je třeba vybrat pouzdro. Můžete si vybrat krabici nebo krabici s vhodnými rozměry. Doporučuje se vybrat plastové nebo tenké listový materiál. Transformátory jsou zabudovány do pouzdra a připojeny k sekundární a primární cívce.

Vyrovnání cívky

Primární vinutí se vyrábí paralelně. Sekundární cívky jsou zapojeny do série. Podle podobného obvodu je zařízení schopno přijmout proud až 60 A. V tomto případě bude výstupní napětí rovno 40 V. Tyto charakteristiky jsou ideální pro svařování drobné stavby doma.

Systém chlazení

Při nepřetržitém provozu domácí invertor se může velmi přehřát. Proto takové zařízení vyžaduje speciální chladicí systém. Nejvíce jednoduchá metoda Chcete-li vytvořit chlazení, musíte nainstalovat ventilátory. Tato zařízení musí být připevněna ke stranám pouzdra. Ventilátory musí být instalovány naproti transformátorovému zařízení. Mechanismy jsou připevněny tak, aby mohly pracovat pro extrakci.

Pro ty, kteří rádi „opravují“ vozidla vlastníma rukama, vás zveme vlastní montáž autorské schéma a design poloautomatický svařovací stroj v prostředí oxidu uhličitého s automatickým podáváním svařovacího drátu do svařovací zóny.

Účel a popis zařízení

Automobiloví nadšenci vědí, že ke svařování karoserie „železných“ koní nestačí pouze střídavý obloukový svařovací stroj - tenký kov karoserie vyžaduje pečlivé a pokud možno rychlé svařování. Vlastníkům osobních automobilů je samozřejmě k dispozici několik typů svařovacích strojů různých druhů, například svařování kyslíkem a acetylenem nebo svařování oxidem uhličitým.

Ale ve srovnání s kyslíko-acetylenovým svařováním má poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého významné výhody:

tepelně ovlivněná zóna je velmi úzká, takže se díl deformuje velmi málo nebo vůbec;
barva na části vyhoří v tenkém pruhu, což snižuje množství přípravy, rovnání a lakování produktu;
protože rychlost tavení elektrodového drátu je velmi vysoká - celková produktivita svařování je 2-3krát vyšší;
kvalita svaru je lepší;
není nutné žádné velmi přesné nastavení dílů před svařováním;
vysoce kvalitní šev se získá i při různých tloušťkách svařovaných dílů;
oxid uhličitý je méně vzácný než kyslík nebo acetylen;
Metoda svařování je jednoduchá a rychlá na zvládnutí.

Pro poloautomatické svařování v prostředí s oxidem uhličitým vyrábí domácí průmysl různá zařízení: A-537, A-537U, A-547R, A-825M, A-1230M atd., takže tato hotová průmyslová zařízení mohou být pro organizace zajímavější, zatímco amatérům , držíc v rukou páječku, autor nabízí sestavení podobného jednoduchého zařízení, které sám vyvinul a které používá již 3. rokem.

Oxid uhličitý na jedné straně chrání roztavený kov před účinky kyslíku a dusíku ve vzduchu, na druhé straně se rozkládá na oxid uhelnatý (oxid uhelnatý) a kyslík, který kov oxiduje. Pro kompenzaci oxidace se používá speciální poměděný elektrodový drát obsahující křemík a mangan: Sv-08GS, Sv-08G2S, Sv-10GS, Sv-12GS, jak snadno uhodnete z označení - 0,8, 0,8, 1,0 a 1,2 mm v průměru, resp. Praktické číselné údaje, které je nutné udržovat poměrně přesně (zejména s ohledem na napětí), aby se předešlo špatné kvalitě svařování, jsou uvedeny v tabulce 1.

Režimy svařování oxidem uhličitým

Schéma zařízení

Jeho základ je mocný svařovací transformátor T1, který je připojen k síti 220V přepínačem na zpětných optotyristorech VS1,VS2, ovládaných klíčem VT1-VT2 a poskytuje:

svařovací napětí z výstupního vinutí II (podle prvního řádku tabulky 1), usměrněno můstkem VD1...VD5, vyhlazeno filtrem L1-C1 (předřadný odpor R3, výboje C1 do volnoběh);
napájecí napětí (z výstupního vinutí III) elektromotoru napájejícího svařovací drát, který se zapíná tlačítkem VT8 přes stabilizátor napětí C6-DA2-R11-R12-C7 a výstupní výkonový tranzistor VT7;
napájecí napětí (z výstupního vinutí III, redukované na 12 V rezistorem R9) plynového ventilu KL1, který se zapíná elektronickým klíčem VT5-VT6.

Spínač SA2 primárního vinutí může změnit výstupní napětí přibližně z 18...21V.

Zařízení se zapíná stisknutím tlačítka SA1 „Start“, které je připojeno ke vstupu kaskády na VT3 (s obvodem R4C2 na vstupu), což je klíč proti odskoku se dvěma vodiči z tlačítka (pokud chcete, můžete použít standardní řešení proti odskoku na spouštěcích IC, logické prvky, ale vyžadují tři dráty od tlačítka a uvnitř standardního průmyslového „držáku“ poloautomatického svařovacího stroje, který používá autor, pouze dva dráty pro tlačítko jsou položeny).

K podobnému spínači na VT4 je připojena křemíková dioda VD14, kterou lze při trvalém provozu připevnit jako teplotní senzor k nejžhavějšímu uzlu obvodu pomocí rezistoru R4 zvolit vhodný práh teplotní odezvy, při kterém se VT4 sepne a přes DD1.4, vypněte všechny součásti zařízení. Pokud se ale vaše konstrukce při delším provozu nikde nepřehřívá, pak lze z obvodu vyjmout celou sestavu VD14-R4-R6-C3-VT4-R7-DD1.4.

Potřebné fáze řídicích signálů pro výstupní jednotky zařízení (T1, plynový elektromagnetický ventil KL1, elektromotor) zajišťuje pouze jeden IC DD1 155LA3, který je spolu s VT1, VT2, VS1, VS2, VT3, VT4 napájeno stabilizovaným napětím DD1 5V z nízkonapěťového usměrňovače T2-VD9…VD13.

Usměrňovací diody VD1-VD5 jsou výkonné, pro odpovídající svařovací proud mohou být těchto typů: D151-160 (maximální propustný proud 160 A), D161-200 (maximální propustný proud 200 A), B200-6 (maximální propustný proud proud 200 A ), B2-200-9 (maximální dopředný proud 200 A). Zbytek rádiových prvků, myslím, není těžké vybrat nebo vyměnit.

Design

Svářečka T1 by měla mít výkon cca 2,5-3 kW. Autor to spočítal na základě dostupného materiálu vinutí, tzn. měděná sběrnice o průřezu 6 x 8 mm pro sekundární vinutí II T1 a magnetický obvod jádra (ve tvaru O) (průřez jádra 42 cm2, plocha „okna“ jádra 200 cm2. ) pro napětí 21 V a proud 120 A.

Obě vinutí jsou navinuta symetricky, tzn. na jádru tyče (tvaru O) polovina vinutí na každé straně. A nezapomeňte správně spojit poloviny dohromady, ve fázi (konec jedné se začátkem druhé), jinak dostanete 3kilowattový elektrický ohřívač ;-). A pak ne na dlouho: vinutí nebo elektrické vedení shoří bez pojistky. Pokud ve svém obvodu používáte SA2, proveďte kohoutky 1 otáčku od okraje vinutí.

Primární vinutí I a sekundární vinutí III transformátoru T1 jsou navinuty stejným drátem o průměru 2,5 mm v papírové izolaci.

Nízkonapěťový transformátor T2 se počítá obdobně pro výstupní napětí 6V a zatěžovací proud 1A.

Tlumivka L1 je navinuta tlustým svařovacím kabelem na stator nějakého motoru se štěrbinou, tzn. jeho indukčnost se ukázala být libovolná, řádově 10...20 μH. Kondenzátor C1 má kapacitu 4000 uF, ale lze nainstalovat více. Kvalita oblouku a tím i svaru závisí na stabilitě napětí.

Plynový ventil - opět z auta - je 12voltový ventil pro přívod vody do stěrače z G8 (VAZ 2108). Spotřeba - cca 0,4A.

Svářečský "držák" - průmyslová výroba pro svařovací poloautomaty (typ bohužel nevím): gumová dutá hadice o průměru ~3 cm, uvnitř je kroucený ocelový „plášť“ na svařovací drát a dva izolované dráty pro tlačítko Start. Oxid uhličitý je přiváděn hadicí z válce. Na jednom konci hadice je konektor s kontakty, šroubení pro plynová hadice, otvor pro „plášť“ a matici zajišťující celý konektor k protikusu. Na druhém konci hadice je samotný „držák“: plastová rukojeť s výklenkem pro tlačítkový vypínač a trubka s vnější závit, na kterém je nainstalován hrot, přes který vychází drát - obr. 3.

SA1 „Start“ - tlačítko umístěné ve výklenku „držáku“ svářeče.

Poznámka:

Nejnovější provozní zkušenosti zařízení ukázaly, že se vyplatí nainstalovat do emitorového obvodu tranzistoru VT2 odpor 1-2 Ohm 1W, aby se prodloužila životnost LED v optotyristorech.