Dokončovací práce s použitím přírodního kamene jsou velmi drahé potěšení. Výběr přírodního mramoru vhodného tónu je poměrně problematický. Mistrovská výroba umělý mramor Není těžké to udělat sami. Důležitý bod při výrobě umělého mramoru - správně vyrobená forma pro odlévání.

Ve skutečnosti je umělý mramor, jehož výrobní technologie je popsána v tomto článku, slitina akrylové pryskyřice a minerálních plniv. Tento materiál má dostatečnou pevnost a při výrobě umělého mramoru vlastníma rukama mu lze dát požadovaný tvar. Může to být pracovní deska do kuchyně nebo na barový pult, schůdky, dřez, dřez nebo originální váza pro zahradu.

Složení a speciální vlastnosti umělého mramoru

Hlavní složkou litého mramoru je polyesterová pryskyřice a pigmentová minerální barviva a tužidla. Po zvládnutí techniky míchání můžete získat pruhy a skvrny, které jsou prakticky nerozeznatelné od skvrn a žilek na přírodním mramoru.

1. Materiál je nehořlavý a dielektrický, tzn. nevede elektrický proud, lze jej tedy použít v jakémkoli dokončovací práce oh žádné limity. Odolnost vůči alkalickým přípravkům a chemickým rozpouštědlům přispívá k jeho hygieně a umožňuje jeho použití jako pracovní desky a kuchyňských dřezů.
2. Složení litého mramoru má homogenní strukturu, nedelaminuje se, je odolné vůči korozi a je šetrné k životnímu prostředí čistý materiál. Vnější povrch litého mramoru je gelcoat a má dekorativní a ochrannou funkci. Plnidlem je polyesterová pryskyřice smíchaná s různobarevnými minerálními štěpky a pigmentovými barvivy. Pro získání trvanlivé hmoty se přidává tužidlo.
3. Více jednoduché metody Výroba umělého mramoru zahrnuje použití cementobetonových směsí a drceného kamene jako plniva. Často se používají oblázky, křemenný jemný drcený kámen a tónovaný písek.

Technologie výroby umělého mramoru s betonovým plnivem

Tato metoda je velmi jednoduchá a cenově dostupná, a to jak z hlediska výrobní technologie, tak nákladů. Díky tomu je tato metoda velmi populární. Pracovní desky a kuchyňské desky Jsou vysoce odolné, při jejich výrobě jsou použity materiály šetrné k životnímu prostředí.

1. Nejprve budete potřebovat formu (matrice) z polyuretanu, plastu, sádry nebo jiné vhodný materiál. Můžete si vyrobit rám z rohu nebo dřeva a vyrobit spodní sklo. Je důležité, aby povrch licí formy byl dokonale hladký a suchý a aby byl rám odnímatelný pro snadné vyjmutí hotového výrobku. Forma se dá objednat z dílny, ale je dost drahá.
2. Vnitřní povrch formy je potažen gelcoatem. Gel coaty se liší barvou a prostředím použití. Vyberte gelcoat odolný proti vlhkosti a až po úplném zaschnutí můžete formu vyplnit betonovým nebo sádrovým plnivem. Jako změkčovadlo nebo plnivo se používá hašené vápno nebo jíl.
3. Připravte plnivo pro většinu produktu. K tomu smíchejte písek a cement v poměru 2:1, přidejte drcený kámen nebo oblázky a změkčovadlo jako plnivo. Důkladně rozmixujte, nejlépe v mixéru, do hladka. Pigmentové barvivo se přidává do různých sektorů nádoby s plnivem v nerovnoměrných částech a míchá se, dokud se nevytvoří žilky a skvrny.
4. Forma je umístěna v přísně vodorovné poloze a po malých částech se do ní nalévá hmota umělého tekutého mramoru. Ujistěte se, že jsou vyplněny všechny dutiny v matrici. Přebytečná malta se odstraní špachtlí, zakryje se horní část výplně plastová fólie. Umělý mramor schne v závislosti na tloušťce do 24 hodin v přirozených podmínkách a při kladná teplota. Vysušená deska se vyjme z formy a zpracuje mlýnek a transparentní lesk.

Litý mramor na bázi polyesterových pryskyřic

Tato metoda je trochu dražší, ale výsledkem je krásná textura. vnější krytina. Materiál je velmi odolný a lehký, odolný vůči vnějším mechanickým a chemickým vlivům.

1. První možností je připravit polymerbeton. Vezměte 20-25% polyesterové pryskyřice a 80-75% plniva. V této funkci můžete použít křemičitý písek nebo jiný neutrálně zbarvený minerál, jemně rozdrcený na drobky.
2. Ve druhém případě můžete místo polyesterové pryskyřice použít směs butakrylu s AST-T v poměru 50x50 a přidat 50% drceného kamene nebo křemičitého písku. Barvení se provádí pigmenty na akrylové bázi.
3. Forma se naplní a vyrovná po povrchu matrice špachtlí. Jako výplň můžete použít dřevotřískovou desku naříznutou o 5 cm menší, než je obrys formy. Vtlačí se do hmoty a přečnívající přebytek se zarovná podél zadní strany odlitku.
4. Vysušený a ztvrdlý výrobek se vyjme z formy a lze jej snadno zpracovat. Je vhodný pro broušení, vrtání a jiné mechanické zpracování.

Výroba umělého mramoru ze sádry

Výroba umělého mramoru ze sádry doma je cenově dostupný proces a nevyžaduje žádné zvláštní výdaje.

1. Nejprve se připraví voda, do ní se přidá suchá sádra, lepidlo na dřevo a pryskyřice rozpuštěná v horké terpentýnové lázni. K důkladně promíchané směsi se přidají akrylová barviva nebo pigment a míchá se, dokud se nezískají pruhy a pruhy.
2. Pro získání mléčné barvy umělého mramoru přidejte do 200 gramů bílého gumaxu 1000 technického lihu a 50 suché sádry. Pro hnědý nebo kávový tón použijte oranžový humilax. K získání černého lesku se používá anilinové barvivo.
3. Tekutá hmota se nalije do plastové nebo polyuretanové formy. Chcete-li odstranit přebytečnou vodu a rychleji tuhnout, je hmota nahoře posypána suchou omítkou. Po 8 - 10 hodinách lze výrobek vyjmout z formy. Pro vytvoření vodotěsné čelní plochy je ošetřena křemičitanem draselným.
4. Lze ponořit do vany nebo štědře kartáčovat z obou stran. Po zaschnutí se povrch vyleští měkkou plstí nebo podobným brusným prostředkem s přídavkem leštidla požadovaného odstínu. Povrch se zpracovává, dokud se nezíská dokonale hladký zrcadlový povrch.

Mramor vždy vypadá velmi krásně ve výzdobě budov a struktur. Je možné místo přírodního mramoru vyrobit umělý mramor ze sádry s přísadami v podmínkách vlastní domov? Bude to stejný odolný a spolehlivý kámen. Použití přírodního kamene je velmi drahé. Jeho cena není dostupná pro každého obyvatele země. A jeho dodávka představuje mnoho potíží kvůli své působivé hmotnosti.

Ručně vyrobený mramor má oproti přírodním materiálům některé výhody:

• umělý mramor je relativně lehký;
• není třeba mít speciální nástroje pro zpracování kamene;
• materiál lze vyrobit v jakékoli místnosti pomocí dostupných technologií;
• nízké výrobní náklady.

Nízká hmotnost vám umožní vyhnout se budování pevných základů. Není třeba posilovat starý základ. Není nutný žádný nákup speciální stroje a nástroje pro zpracování mramorových desek. Možností výroby je několik dokončovací desky vlastníma rukama. Hotové umělé výrobky se prakticky neliší od přírodních. Stěny obložené sádrovým mramorem mají schopnost dýchat.

Nejprve musíte získat formulář nebo formuláře. Lze je zakoupit v obchodech za cenu 2 700 rublů a výše. Nebo to můžete udělat sami. Domácí formuláře budou stát asi 800 rublů. Je lepší vytvořit několik formulářů najednou různé velikosti. Bednění je vyrobeno z kusu PVC panelu, vodotěsné překližky a dalších podobných materiálů. Hotové bednění musí unést hmotnost malty a hotového výrobku.

Další fází je příprava formulářů pro práci. Nejprve je třeba ošetřit vnitřek formy mazivem Tsiatim nebo jednoduchým mazivem. Je lepší použít levný tuhý olej. Rám, zpracovaný zevnitř, je instalován na rovný povrch, pokrytý plastovou fólií. K výrobě šablon potřebujete silikon, který se nalije do formy. Jeho povrch se koriguje štětcem, který je nutné nejprve navlhčit saponátem. Mýdlo pro tento účel není vhodné, protože obsahuje alkálie. Není vůbec kompatibilní se silikonem.

Po zaschnutí hmoty se vyjme z formy. Všechny nepotřebné výstupky jsou odříznuty a skořápky jsou utěsněny. Silikon se poté umístí zpět do bednění alespoň na týden, aby plně vyzrál. Čas lze výrazně zkrátit, pokud budete formu udržovat v teple. Po týdnu ho můžete konečně sundat z bednění a začít vyrábět mramorové tvárnice.

Výroba umělého kamene

Před nalitím roztoku se musíte rozhodnout, z jakého materiálu bude mramor vyroben. Můžete jej odlít bílou barvou a poté natřít. Ale takový výrobek nebude odolný. Odolnější, ale také dražší metodou je tónování roztoku. Při této metodě se barvivo zavádí přímo do sádrové směsi. Pracovní směs nalitá do formy se naplní barvivem a zhutní. K tomu je lepší použít drát, kterým je potřeba celou hmotu propíchnout po celé její ploše. To umožní unikání vzduchu a pronikání barviva do roztoku. Dále můžete použít zpevňující síťku a vyplnit 2. vrstvu barviva. Cement lze přidat do sádrového roztoku v poměru 2:1. Pro lepší přilnavost na základě umělý kámen podél desky vytvořte zářezy ve formě pásů. Hodinu po nalití bude výrobek připraven k další práci.

Kámen z sádrové směsi, který neobsahuje cement, lze použít pro vnitřní dokončovací práce v interiéru. Pro provedení opláštění na vnější straně budovy je nutné provést několik dalších operací k ochraně materiálu před přírodní jevy. Umělý materiál ošetřeno základním nátěrem a poté potaženo lakem. Řešení můžete připravit pomocí jiné technologie:

• vezměte 1 díl cementu;
• smíchejte cement se 3 díly sádry;
• přidejte 1/20 barviv;
• zavést polymerní plastifikátor.

Chcete-li urychlit sušení roztoku, můžete do něj přidat 0,4%. kyselina citrónová. V tomto případě budou stačit 4 formy na výrobu libovolného množství materiálu.

Umělý mramor vyrobený z leštěné sádry má i jiný název – oselkový. Jedná se o hmotu barvenou přídavkem lepidla. Po zaschnutí se brousí a leští do zrcadlového lesku. Tato technologie se používá k výrobě obkladový materiál mramor, malachit a další kameny. Konstrukce jsou lehké a odolné.

Desky z umělého mramoru lze získat ještě jednou metodou. K tomu se smísí akrylová nebo polyesterová pryskyřice a mramorové třísky v poměru 4:1. Pojiva mohou být:

• stavební sádra;
• cementová malta;
• roztok vápna a cementu.

Plnivami v tomto roztoku jsou barevný písek, oblázky a barevný křemen. Hotové výrobky nebudou připomínat přírodní mramor, bude to poněkud nový obkladový materiál. Použití minerálních barvících pigmentů umožňuje získat přirozenější žilky ve vrstvě roztoku.

Závěr k tématu

Od pradávna naši předkové používali pouze přírodní dřevo, kámen a podobné materiály. Přírodní mramor se používá dodnes. Je krásný, odolný a má dlouhou životnost. Jeho nevýhody jsou vysoké náklady, určité potíže s dodáním na staveniště, speciální požadavky pro instalaci. Proto se často nahrazuje umělým kamenem z sádrová malta s přídavkem barviv, které lze vyrobit i doma. Tyto desky jsou docela odolné a krásné, když jsou leštěné. Používají se nejen na opláštění budov, ale také na parapety, desky, umyvadla, pilastry, koupelny, schodišťové zábradlí, dřezy a další prvky. Tento materiál se také používá pro dokončení stropů, podlah, krbů a kamen. Nedostatky v tomto materiálu lze snadno odstranit vlastními rukama.

Použití přírodního mramoru v dekorativní práce docela populární, ale ne každý si může dovolit takové potěšení. Důstojná alternativa přírodní kámen se může stát umělým mramorem, zejména proto, že jeho výroba vlastníma rukama je přístupná každému řemeslníkovi-samoukovi.

Z tohoto velkolepé a levné dokončovací materiál Můžete získat širokou škálu domácích potřeb: dřezy a dřezy, parapety a desky, vany a schůdky a mnohem, mnohem více.

Vlastnosti umělého mramoru

Umělý mramor je slitina akrylových pryskyřic a různých minerálních plniv. Hlavní složkou této slitiny je polyesterová pryskyřice– vyznačuje se vysokou pevností a dobrou odolností proti opotřebení.

Plniva přidaná do umělého mramoru - vícebarevné minerální třísky a pigmentová barviva - umožňují vytvořit na umělém materiálu přesně stejné skvrny jako na přírodním kameni. A tužidla přítomná ve slitině dodávají této vzorované kráse trvanlivost.

Při použití více než jednoduché technologie při výrobě umělého mramoru mohou být plniva cementobetonové směsi, jemná křemenná drť, oblázky, tónovaný písek.

Umělý mramor je vynikající dielektrikum, není hořlavý, lze jej tedy bez omezení použít pro jakékoli dekorativní práce. Homogenní struktura neumožňuje delaminaci.

Umělý mramor je známý pro svou antikorozní odolnost, odolnost vůči chemickým rozpouštědlům a alkalickému prostředí. Díky tomu může být klasifikován jako hygienický materiál, ze kterého lze bezpečně vyrábět kuchyňské a koupelnové náčiní.

Technologie výroby umělého mramoru udělej si sám

Technologie vlastní výroby umělý mramor jsou docela jednoduché. Tento jednoduchý úkol zvládne každý, hlavní věcí je připravit vhodnou formu pro odlévání.

Výroba umělého mramoru s betonovým plnivem

Tato metoda je nejjednodušší a nejdostupnější. Vyznačuje se základní výrobní technologií a nízkou cenou.

1. 1. Vnitřní povrch Potřete matrice (formy) gelcoatem. Je třeba poznamenat, že typy gelcoatů se liší prostředím použití a barvou. V tomto případě je vhodný gelcoat odolný proti vlhkosti.
2. Počkejte, až úplně zaschne a teprve poté vyplňte formu plnivem – sádrou popř betonová malta. Přidejte jíl nebo hašené vápno jako změkčovadlo.
3. Nyní začneme připravovat výplň pro hlavní vrstvu produktu. Budete muset důkladně promíchat cement a písek v poměru 1: 2. Poté přidejte oblázky nebo drcený kámen jako plnivo spolu se změkčovadlem. Opět je potřeba důkladně promíchat (nejlépe v mixéru), dokud nevznikne homogenní konzistence.
4. Nakonec by se pigmentové barvivo mělo přidávat nerovnoměrně do různých sektorů formy - to vytváří vzor charakteristický pro mramor se skvrnami a žilkami.
5. Matrice, nastavená přísně vodorovně, by měla být naplněna malými dávkami tekutého umělého mramoru. Měl by vyplnit všechna prázdná místa ve formuláři. Pokud je roztok přebytečný, měl by být odstraněn špachtlí. Náplň musí být pokryta plastovým obalem.
6. Nyní musíte nechat roztok zaschnout. V přírodních podmínkách to může trvat v závislosti na tloušťce umělého mramoru den nebo i více. Teplota by měla být kladná.
7. Vysušená deska vyjmutá z formy by měla být ošetřena bruskou a průhledným leštěním.

Výroba umělého mramoru na bázi polyesterových pryskyřic

Tato technologie bude vyžadovat velké náklady na materiál, ale výsledek se bude vyznačovat vynikajícím vzhledem vnějšího povrchu. Výsledný produkt bude lehký a odolný, odolný vůči chemickým a fyzikálním vlivům.

Roztok pro umělý mramor lze připravit dvěma způsoby:

• používané k výrobě polymerbetonu je do ní přidána polyesterová pryskyřice (20 %) a sypké plnivo (80 %); jako plnivo se nejčastěji používá jakýkoli minerál nebo písek rozdrcený na drobky;
• polyesterová pryskyřice může být nahradit směsí AST-T a butakrylu v poměru 50 x 50 a přidat do ní 50% křemičitého písku nebo drceného kamene. K dobarvení mramoru se používají pigmentová barviva na akrylové bázi.

Kroky výrobního procesu:

1. Roztok, který vyplňuje formulář, se vyrovná špachtlí. Někdy se jako další výplň používá dřevotřísková deska: měla by být naříznuta o 50 mm menší než obrys matrice a vtlačena do hmoty. Přebytek, který se objeví po ponoření desky, musí být vyrovnán vnitřní strany odlitky
2. Po vysušení se vytvrzený výrobek vyjme z formy.
3. Hotový výrobek se brousí, vrtá nebo jinak opracovává.

Výroba umělého mramoru ze sádry

Výroba mramoru na sádrovém základě vlastníma rukama je poměrně jednoduchá. To nevyžaduje žádné zvláštní náklady na materiál.

Suchou omítku nasypte do nádoby s vodou, poté přidejte lepidlo na dřevo a pryskyřici rozpuštěnou v horké terpentýnové lázni. Všechny ingredience musí být důkladně promíchány. Poté se do směsi ponoří akrylová nebo pigmentová barviva, aby se vytvořily žilky a pruhy.

Pokud potřebujete získat mléčný umělý mramor, měli byste do roztoku přidat: 200 gramů bílého gumaxu, 1 kilogram průmyslového lihu a 50 gramů suché sádry. Pokud výsledný produkt musí mít kávu popř hnědý, do směsi se přikape oranžový humilax. Černý mramor se vyrábí za použití anilinového barviva.

Fáze výrobního procesu:

1. Tekutou směs je vhodné nalít do polyuretanu popř plastová forma. Chcete-li se zbavit přebytečné vody a dosáhnout rychlého tuhnutí roztoku, musí být posypán suchou omítkou.
2. Vzhledem k tomu, omítka rychle schne, to hotový výrobek vyjmout z formy po 8-10 hodinách.
3. Aby byla vnější vrstva mramoru vodotěsná, neuškodilo by ji ošetřit křemičitanem draselným. K tomu je ingot z obou stran silně potažen štětcem nebo zcela ponořen do lázně.
4. Zaschlý povrch se leští buď měkkou plstí nebo podobným brusným prostředkem s přidáním leštidla požadovaného odstínu. Ošetření pokračuje, dokud není dosaženo téměř zrcadlového povrchu.

Video: jak vyrobit mramor vlastníma rukama?

Mramor pro dekoraci interiéru a vnější stěny budovy se začaly používat již ve starověku. Ale to není pro každého dostupný materiál. Cena přírodního mramoru začíná od 20 tisíc rublů za metr čtvereční. Ekonomičtější náhradou je umělý mramor – vyrobený z betonu a dalších materiálů. Umělý kámen je při nákupu v obchodech 4x levnější než přírodní kámen. Ale s určitými dovednostmi to můžete udělat sami.

Vlastnosti umělého kamene

Umělý kámen se nazývá nejen mramor vyrobený z betonu, ale také keramická žula. Technologie výroby těchto materiálů je téměř totožná. Používají se ale různými způsoby.

Keramická žula je považována za tvrdší a odolnější vůči mechanickému poškození, proto se častěji než mramor používá na obklady v oblastech se silným pěším provozem: podlahy v nákupní centra, supermarkety, metro, dopravní centra. V obytných prostorách se porcelánové dlaždice používají k pokrytí stěn a podlah chodeb, kuchyní a koupelen.

Mramor je méně odolný, ale díky barvivům má krásný vzor. Oblastí použití jsou stolové a barové pulty, zábradlí plotů a schodišť, dekorativní prvky, klempířské prvky, parapety a umělé sloupy.

Zakázkový betonový mramor může mít téměř jakýkoli tvar, barvu a vzor. Tyto parametry závisí pouze na představivosti a solventnosti kupujícího.

Přírodní mramor je v mnoha ohledech horší než jeho umělý protějšek. Stolní deska vyrobená z přírodní materiál bude vážit 3-4krát více než syntetický podobný tvarem a velikostí.

Barevná paleta přírodního kamene je omezená, zatímco umělý mramor lze natřít jakýmkoliv odstínem a dokonce ho nechat rozzářit.

Výrobní techniky

V průmyslovém měřítku Používá se několik technologií výroby mramoru. Složení směsí závisí na zvolené metodě. Nejoblíbenější jsou metody lití a sádry a výroba mramoru z betonu. Technologie výroby umělého mramoru mají v obou případech mnoho společného.

Metoda lití

Mramor metodou odlévání se vyrábí z křemičitého písku nebo odpadu z výroby přírodního kamene – mramorové třísky. Polyesterové pryskyřice dodávají směsi celistvost a pomocí pigmentu lze produktu dodat jakýkoli odstín. Litý mramor má následující vlastnosti:

Při výrobě litého mramoru se kromě hlavních složek směsi používá řada nástrojů, přípravků a speciálních zařízení. Patří sem:

• formy na plnění;
• antiadhezivní kompozice pro zpracování forem;
• vibrační stůl;
• zařízení pro leštění hotových mramorových konstrukcí;
• gelcoat

K ošetření forem po odstranění ztvrdlého kamene se používají antiadhezivní směsi.

Složení takových přípravků zahrnuje parafín nebo silikon rozpuštěný v petroleji, lakovém benzínu nebo benzínu.

Je nutné zvolit složení na základě požadovaného vzhled kámen

Pro získání matného povrchu je vhodná silikonová směs, zatímco vosková antiadhezivní kompozice dodá finálnímu výrobku lesk, povrch se trochu zamastí.

Postup výroby litého mramoru je následující:

Gelcoat je polymerová pryskyřice, které se pomocí barviv dodává požadovaný odstín. On plní několik funkcí: chrání povrch před poškozením, „uzavírá“ póry produktu a barví jej. Gelcoat se nanáší štětcem nebo sprejem v několika vrstvách. Po vysušení dokončovací nátěr(u gelcoatu je to přibližně 2-3 hodiny) produkt je připraven k použití.

Sádrový mramor

Alternativou přírodního štípaného kamene je sádrový mramor. Výroba pomocí tohoto receptu je mnohem levnější. Základní směs obsahuje následující komponenty:

Nejprve se smíchá omítka, lepidlo a voda, poté se přidá pryskyřice a vše se promíchá pomocí mixéru. Pak jsou přidány komponenty pro barvení:

• černou barvu vytváří anilinové barvivo;
• kávový odstín lze získat použitím oranžového humilaxu (200 g) a 1 litru technického lihu na 50 kg sádry;
• Pro sněhově bílý mramor se používá bílý humilax.

Směs se nalije do formy a suší se 10 hodin při teplotě místnosti. Po úplném vytvrzení se umělý „sádrový“ mramor odstraní, ošetří křemičitanem draselným, vysuší a vyleští plstí.

Sádrový mramor je nejlehčí druh umělého kamene, ale také jeden z nejkřehčích. Na jeho základě se obvykle vyrábějí dekorativní prvky, které nepodléhají významnému zatížení.

Na bázi betonu

Pro výrobu jednoho produktu není nutné kontaktovat výrobce třetích stran. Pokud existuje množství snadno dostupných přísad, může umělý kámen vytvořit každý. Mramor si můžete vyrobit z betonu vlastníma rukama. Kromě cementu obsahuje mramor písek, změkčovadlo a vodu. To výrazně snižuje náklady na umělý kámen ve srovnání s metodou odlévání. Na takové jednoduché komponenty jsou také určité požadavky.

Pro výrobu mramoru z betonu, který používají následující materiály a vybavení:

Výroba začíná pečlivým proséváním písku. To pomůže zbavit se přebytečných nečistot. První, kdo smísí základní složky, je cement a písek. Poměr těchto složek v kompozici se může lišit v závislosti na rozsahu aplikace konečného produktu.

• U dílů, které budou v budoucnu vystaveny velkému množství mechanického poškození - obrubníky, vnější obklady, dlažebních desek, - je třeba smíchat cement a písek v poměru 1:3.
• Pokud plánujete vyrobit desku, strop nebo schodišťový prvek nebo parapet z umělého mramoru, měly by být poměry 1: 2.
• Pro dekorativní prvky cement a písek se mísí v poměru 1:1.

Směs se poté zředí vodou. Objem vody se vypočítá na základě objemu suché směsi: doporučený poměr je 1 díl vody na 2 díly směsi. Nejprve přidejte asi tři čtvrtiny vody a promíchejte. Potom se do směsi přidá změkčovadlo v množství 1-2 % hmotnostních cementu a promíchá se.

Pro nejlepší rozložení změkčovadla se směs nechá 10-15 minut a poté se nalije zbývající voda a znovu se promíchá.

Poslední složkou je barvivo. Pro dosažení požadovaného odstínu lze přidat jeden nebo více pigmentů. Obvykle se doporučuje používat pigment v množství 1% ​​hmotnosti cementu (spíše než celé směsi), ale účinnost barviv se liší, takže tento poměr nemusí poskytnout požadovaný výsledek. Nejoblíbenější barviva a jejich Doporučené dávkování je následující:

• oxid titaničitý poskytuje směs bílý(nebo bílé pruhy a pruhy), doporučené dávkování je od 2 do 4 %;
• minium - červeno-oranžový pigment - 5%;
• oxid chromu zabarvuje kompozici zelený, přidává se v objemu 3–5 % hmotnosti cementu;
• Doporučené množství pro okr je 5 %, ve výsledku je mramor natřen v odstínech od světle žluté po hnědou.

Vyrábí se také speciální pigmenty pro beton. Při určování jejich dávkování se musíte řídit pokyny výrobce.

Po přidání barviva by se kompozice neměla důkladně promíchat, protože mramor má nerovnoměrné rozložení barev.

Hotová směs se po částech nalije do formy ošetřené antiadhezivními prostředky, přičemž dávejte pozor zvláštní pozornost výklenky. Pokud plánovaný produkt má velké velikosti, část kompozice se nalije do formy, položí se pletivo nebo drát a teprve poté se přidá zbytek tekutý základ. Obvykle je vyztužení vyžadováno pro stolní desky a masivní desky, okraje a objemové dekorativní prvky. Po nalití je forma pokryta filmem a ponechána až do úplného vytvrzení.

Umělý mramor tvrdne po dlouhou dobu, bude to trvat nejméně 7-12 dní. Hotový kámen se vyjme z formy, v případě potřeby vyleští a potáhne finální ochrannou vrstvou pryskyřice (gelcoat).

Nuance provozu

S právem dokončovací práce umělý mramor jakéhokoli původu, výrobky z něj vydrží roky. Jednou z možností, jak zvýšit odolnost kamene, je povrchové lakování a nátěr vodou-akrylovým lakem.

To platí zejména pro kámen použitý v vnější dekorace, protože vodný akrylový lak není náchylný na sluneční záření.

Výsledkem je, že mramorový dekorativní prvek nezmění svou barvu a nebude pokrytý nepříjemným žluté skvrny do 10-15 let.

Při instalaci produktu se vyhněte přílišnému utahování upevňovacích prvků. Mramorová deska instalovaná šikmo nebo se silným tlakem na rohy nemusí vydržet zatížení a prasknout. Při pohledu na pokoje s vysoká vlhkost Je nutné hlídat stav vodovodního potrubí, zabránit zatékání a vykopávání kamenů.

Padající těžké předměty s ostrými rohy mohou mramor poškodit. Nekrájejte potraviny přímo na pracovní desce;

Povrch by měl být čištěn pouze tekutými čisticími prostředky. Kompozice s abrazivními látkami ničí ochranný nátěr umělý kámen, způsobují mikroškrábance, ve kterých se hromadí zbytky jídla, prach a další nečistoty. Z tvrdých kartáčů a kovové pletivo by mělo být opuštěno a upřednostňovány měkké tkáně.

Ne každý si může dovolit povrchovou úpravu přírodní materiály, z důvodu vysoké ceny výrobků a práce. Proces zahrnuje nejen pokládání mramoru na konkrétní povrch, ale také jeho zpracování, které se provádí pomocí specializovaného nástroje. Různá množství polymerbetonu spadají do podkategorií umělého mramoru.

Dokončení mramoru ve velkém množství lze provést vlastníma rukama organizovaná výroba doma. Samozřejmou výhodou je výroba umělého mramoru požadovaného tvaru a konzistence, který je jedinečný a na trhu nenajdete. Obecné složení příslušenství pro výrobu umělého mramoru doma se nemění v závislosti na požadovaném tvaru výrobku.

Vlastnosti umělého mramoru

Hlavní složkou umělého mramoru jsou polyesterové pryskyřice, které jsou odolné proti opotřebení a trvanlivé. Při výrobě se používá slitina minerálních plniv, barviv a různých akrylových pryskyřic. Složení umělého mramoru se liší v závislosti na práci a typu výrobku. Rozpočtovější varianty zahrnují použití drceného křemenného drceného kamene, oblázků, směsi betonu a cementu a tónovaného písku.

Homogenní struktura je zřejmou výhodou, materiál se nedelaminuje a není hořlavý. Umělý mramor nevede elektrický proud, nehoří a používá se v různých oblastech. Výrobky v podobě doplňků pro kuchyňské a koupelnové náčiní mohou mít vynikající antikorozní vlastnosti a odolnost vůči čisticím chemikáliím.

Existuje několik druhů materiálů, dělí se na odlitky, kámen, tekuté složení. Existuje mnoho odrůd, které se používají ve výrobě a průmyslu. Hlavním účelem materiálu je úprava fasád a kanceláří, výroba pracovních desek, fontán a kuchyňských potřeb.

Základ materiálu tvoří neutrální minerál, křemenné třísky, drcený mramor a další, kombinované s polyesterovou pryskyřicí. Přidaný minerál umožňuje proměnit tekutý mramor na druh žuly, jaspisu nebo malachitového kamene. K vytvoření kompozice budete muset připravit přísady a předběžná řešení:

1. Směs pryskyřice polyesterového typu, poměr jedna ku čtyřem s minerálem. Tento typŘešení patří do polymerbetonu a je nezbytné pro následné použití při výrobě umělého mramoru.
2. Butakrylový roztok se vyrábí smícháním AST-T a butakrylu v poměru 1:1. Do výsledné směsi se přidá poloviční objem drceného kameniva.

Udělej si sám litý mramor se vyrábí za použití následujících pomocných látek: říční písek, gelcoat, pigment a změkčovadlo. Dodržování výrobních fází vám umožní vyrábět vysoce kvalitní produkt:

• Forma na výrobek je potažena gelcoatem.
• Připravený roztok se rozloží do formy, přebytek se odstraní.
• Forma se zakryje vzduchotěsnou fólií a nechá se 12 hodin na suchém místě.
• Hotový kámen se vyjme z tvaru a suší se v dobře větraném prostoru nebo na čerstvém vzduchu.

Tvrzený kámen lze pro dosažení lesku dále leštit. Výrobní proces nevyžaduje mnoho úsilí a času, ale komponenty nejsou vždy volně dostupné a cena konečného produktu je vysoká. Na základě toho stojí za zvážení podobné metody výroby umělého mramoru z jiných komponentů.

Příprava kompozice ze sádry se provádí smícháním směsi vody a lepidla, která se nanáší na výrobek a brousí se do lesku. Sádrový mramor je tónován pro dosažení požadovaného výsledku; základní vzhled je podobný lapisu lazuli, malachitu a dalším typům materiálů. Výroba nevyžaduje drahé materiály, je nutné správně připravit řešení v několika krocích:

• Lepidlo na dřevo se suchou omítkou se smíchá s vodou.
• Dále musíte přidat roztavenou pryskyřici.
• Po rovnoměrném míchání se přidá pigment.
• K míchání dochází, dokud se neobjeví pruhy a přirozené inkluze.
• Roztok se nalije do připravené formy a přebytečná směs se odstraní pomocí suché sádry.
• K vytvrzení dochází během 8-12 hodin v závislosti na teplotě prostředí a vlhkost.
• Vodotěsné vlastnosti dodává křemičitan draselný, který je nanesen na povrch produktu.
• Leštění se provádí pomocí speciálních brusiv, pokud je nemáte, můžete použít měkkou plsť.

Je důležité vědět, že pro hotový výrobek s přirozenou barvou se používá speciální směs. Umělý mramor vyrobený ze sádry se ukáže jako přirozenější, když smícháte 200 gramů gumilaxu, litr alkoholu a 50 gramů sádry.

Anilinové barvivo dodá produktu černý odstín a oranžová gumilax bude vypadat více světlá barva. Udělej si sám prubířský mramor je nejdostupnější kvůli nízkým nákladům na přísady. Design je lehký a odolný a úspěšně se používá v obytných oblastech.

Umělý mramor s betonovou výplní

Metoda dostupná pro výrobu, ne komplexní výroba z dostupných prostředků, nízké náklady dělají betonové plnivo jedním z oblíbených mramorů k použití. Výroba umělého mramoru je poměrně jednoduchá, výrobní technologie je podobná metodě odlévání, ale existují určité nuance:

• Forma je zevnitř potažena gelcoatem odolným proti vlhkosti a zcela vyschne.
• Betonová směs se připravuje pomocí hlíny nebo hašeného vápna.
• Plnivo se připravuje ze směsi 2 ku 1 říční písek a cement, malé množství oblázků. Kompozice se naplní vodou, přibližně 80 % objemu nádoby, pigment pro přirozenou barvu se přidá v poměru 1 procento z celkové hmotnosti roztoku. Míchání probíhá pomocí mixéru, doba trvání operace je od 30 sekund do minuty.
• Výsledný roztok se nalije do forem, zcela vyplní prázdné prostory a odstraní se špachtlí nebo jiným dostupným nástrojem.
• Sušení probíhá u zakryté formy po dobu 24 hodin, poté je materiál zpracován mlýnek.

Hotový výrobek vám umožní neztrácet čas na výrobu, ale nebude schopen plně splňovat potřebné parametry.

Cenově nejdostupnější je broušený umělý mramor, který je odolný a vysoce odolný proti vlhkosti. Tekutý výrobek se používá na obtížně vyrobitelné formy, lze jej řezat nožem a vyrobit z něj jakýkoli výrobek.

Technologie výroby

Výroba hotového výrobku není obtížná a není drahá, budete potřebovat několik dostupných materiálů pro výrobu forem, bruska. Umělý mramor pro kutily se získává následujícím způsobem technologický postup, stačí sledovat několik jednoduché kroky. Výroba umělého mramoru umožňuje získat hotový výrobek požadovaného typu, dát struktuře jedinečnost a zajistit správný vzhled.

Přípravné práce

Před jakoukoli prací, kterou budete potřebovat potřebné materiály. K získání umělého mramoru budete potřebovat:

• Plnič, který je vybrán podle rozpočtu. V ideálním případě se pro levnější proces používají mramorové štěpky, měli byste věnovat pozornost drcenému kameni, křemičitému písku nebo směsi cementu a písku.
• V závislosti na receptuře a požadovaném výsledku se zvolí polyesterová pryskyřice, nejlépe s alkoholovou kompozicí, pokud možno nasycená.
• Důležitých parametrů vysoké pevnosti je dosaženo použitím tužidla.
• Připravená barviva dávají produktu barvu.

Materiály potřebné pro výrobu umělého mramoru vlastníma rukama lze zakoupit na specializované prodejny na stavební trhy. Až po všech přípravné práce je možné začít pracovat na výrobě směsi materiálu.

Příprava roztoku

Roztok se připravuje ve speciální nádobě. Připravené ingredience jsou smíchány v souladu s poměry a recepturou, hlavními požadavky na míchání jsou absence hrudek a homogenní hmota na výstupu. Pro malé objemy je možné použít elektrickou vrtačku se speciálním míchacím nástavcem, podobně jako motýl. Velké objemy se mísí stavebním míchadlem.

Příprava a vyplnění formuláře

Před výrobou formy je nutné určit, zda je vhodné vyrábět skládací formu, protože jsou návrhy, které se dělají jednou. Hlavními materiály pro výrobu forem jsou sádra, polyuretan, plast a další. Pevnost formy závisí na objemu a hmotnosti roztoku. Toková výroba zahrnuje rozdělení do sektorů, tato metoda používá se, když je vyrobeno několik produktů z homogenního složení.

Formy musí být předem vyleštěné a nanesený materiál, aby se zabránilo adhezi. Gelcoat se nastříká na povrch pomocí speciálního pohárkového zařízení a poté se nechá usadit až do úplného vytvrzení. Po nalití hmoty je nutné odstranit vzduchové bubliny. Tento postup se provádí ručně propíchnutím hmoty po celé ploše pro rychlejší, automatizovaný proces budete potřebovat vibrační stůl.

Vytvrzení závisí na objemu produktu a okolní teplotě. Plnění se provádí v malých vrstvách, aby se forma zcela vyplnila. Vzniku trhlin na povrchu umělého mramoru se zabrání utěsněním polyethylenem nebo jiným dostupným materiálem.

Zpracování hotové desky a následná péče

Hotová deska je opracována bruskou do lesku. Finální leštění se provádí plstí pro výraznější lesk se používá politura, jejíž barva závisí na produktu.

Následná péče vyžaduje zvláštní péči, agresivní čisticí prostředky mohou povrch poškrábat a odstranit lesk. Kontaminanty jsou odstraněny měkký hadřík nebo speciální houba. Pro udržení lesku se roztok zředí čisticí prostředek s vodou. Lesk se udržuje třením ručníkem po umytí.

Používání

Výrobní proces se liší v závislosti na materiálech a účelu konstrukce. Výrobky vyrobené z umělého mramoru jsou široce používány při výzdobě obytných prostor a administrativních budov. Dlaždice z umělého mramoru se používají k výrobě schodišť, fasád budov a dalších ploch.

Levný materiál v porovnání s přírodní kameny, se používá všude díky bezodpadové výrobě a snadné údržbě. Mramor je nahrazován umělým kamenem a používá se v různých oblastech stavebnictví, některé formy a druhy jsou používány určitými druhy průmyslu. Umělou žulu je možné vyrobit vlastníma rukama například metodou lití, ale proces bude vyžadovat velké úsilí v důsledku změněného technologického postupu.