V truhlářství a truhlářství se již dlouhou dobu používá spoj pero-drážka. Starověkým architektům se pomocí této metody podařilo vytvořit unikát dřevostavby bez jediného hřebíku nebo šroubu. A ačkoliv je dnes již vcelku dostupná široká škála hardwaru, skloubení jednotlivých částí různá provedení Tato metoda nejen neztratila svůj význam, ale je také široce používána v moderních výrobcích a materiálech.

Princip spojení a jeho odrůdy

Podle design Všechny spoje pero-drážka jsou vyrobeny podle stejného principu: na jedné části je vytvořen výstupek a na druhé je vytvořeno vybrání. Konfigurací a velikostí jsou naprosto stejné. Když jsou tyto dvě části těsně spojeny, získá se silný technologický celek. Při stavbě domů takové spojení zabraňuje posunutí jedné části konstrukce vůči druhé; při výrobě nábytku výrazně zvětšuje plochu, na kterou je naneseno lepidlo, čímž poskytuje výrobku dodatečnou pevnost.

Na základě geometrického tvaru výstupku a vybrání jsou takové spoje rozděleny do dvou hlavních typů:

• obdélníkový průřez (někdy se zaoblenými hranami čepů a drážek);

• ve formě lichoběžníku (nazývaného také „rybinový ocas“).

Na základě počtu hrotů a vybrání, které je třeba udělat pro jeden spoj dílů, se tato spojení dělí na:

• jednohrotový;
• vícehrotový.

Důležité! Bez ohledu na počet a geometrický tvar výstupků a vybrání musí být provedeny pouze rovnoběžně s kresbou dřeva.

Rozsah použití

Spojení pero-drážka našlo uplatnění v mnoha našich oblastech každodenní život. Například při uspořádání podlah prostor podle tohoto principu jsou takové známé nátěry jako laminát, obyčejné lať, dřevotřískové, dřevovláknité nebo MDF desky.

Dřevo je jedním z nejekologičtějších bezpečné materiály, se používají k výrobě široké škály nábytku (od jednoduchého kuchyňského taburetu až po designový set do obývacího pokoje nebo jídelny), roletových závěsů, žaluzií a mnoho dalšího. A všechny tyto produkty jsou vyráběny především spojením pero-drážka.

Při stavbě dřevěných rámových budov, dřevěných domů se při uspořádání trámové a příhradové konstrukce stropu a střechy také neobejde bez uspořádání výstupků a vybrání.

Spojení paprsku

Čep a drážka ve spoji trámu se používá jak pro uspořádání rohových konstrukcí ze dřeva, tak pro podélné vyrovnání jednotlivých kusů. V závislosti na rozměrech průřezu a očekávaných zatíženích se volí geometrie a počet výstupků a výstupků. Například při stavbě dřevěné domy Většinou se používá jednopinové připojení. A pro zvětšení délky tyčí s malým průřezem pomocí lepidla se používá metoda více čepů.

Spojovací desky

Téměř všichni majitelé příměstských nemovitostí se již dlouho zamilovali do takového materiálu, jako je podšívka, v důsledku čehož získají absolutně rovný povrch. vertikální povrch. Spojení desek pero-drážka se používá pro uspořádání podlah, dekorace interiéru doma, stejně jako pro vnější opláštění budovy (samozřejmě s antiseptickým nátěrem).

Výstupky jsou pevně upevněny ve vybráních sousedních desek, což zabraňuje jejich vzájemnému pohybu. Při uspořádání podlah těsné spojení desek s perem a drážkou mezi sebou zabraňuje jejich pohybu ve svislé rovině (podlaha je rovná) a výrazně zvyšuje tepelně úsporné vlastnosti nátěru (mezi deskami prostě nejsou žádné mezery) .

Pomocí ručního elektrického routeru

Uspořádání čepových spojů minimalizuje mzdové náklady a výrazně zkracuje čas na tesařské práce. Samozřejmě tento užitečný nástroj nepomůže při stavbě domu například ze dřeva o průřezu 150 x 150 mm, protože pro ruční frézku neexistují frézy této velikosti a výkon této jednotky nebude stačit k jejich instalaci . Pokud si ale chcete nábytek postavit svépomocí, malý popř zárubně, pak je takový nástroj prostě nezbytný. V závislosti na velikosti spojovaných dílů a geometrické konfiguraci spoje si koupíte potřebnou frézu nebo možná dvě (jeden pro řezání drážky, druhý pro výrobu čepu). Seřizovací zařízení frézovacího nástroje, stejně jako vodicí ložiska (obvykle součástí těchto fréz), pomohou vytvořit výstupky a vybrání, které přesně odpovídají velikosti a tvaru.

DIY nářadí a příslušenství

Pokud potřebujete vyrobit nějaký kusový dřevěný výrobek, pak není ekonomicky výhodné kupovat drahé elektrický router. S největší pravděpodobností to mají všichni na farmě potřebná sada nářadí, a pokud musíte dokoupit, pak jen velmi málo. Dodatečně zakoupená zařízení se navíc mohou v budoucnu hodit pro výrobu malých opravárenské práce(například opravy dřevěný nábytek). Chcete-li provést spojení čep-drážka vlastníma rukama, použijte pouze obyčejné ruční nářadí, budete potřebovat:

• pila na dřevo (jemné zuby);
• tesařský tloušťkovač ( speciální zařízení pro značení) nebo pravidelný stavební čtverec;

• pravítko a tužka;
• dřevěné dláto.

Výroba vlastního rohového spoje

Jako příklad se podívejme, jak pomocí dostupných nástrojů vytvořit spojení pero-drážka mezi dvěma tyčemi stejného průřezu v pravém úhlu. Řekněme, že potřebujete připojit 60 x 60 mm (mohou být vhodné pro výrobu okenní rámy letní dům).

Tloušťka výstupku pro jednočapový spoj (v souladu s doporučeními příruček o tesařství) by měla být ⅓÷⅜ tloušťky bloku (ve vašem případě to bude 20 mm). Délka čepu bude rovna tloušťce bloku (60 mm). Rozměry vybrání musí odpovídat rozměrům čepu, aby silou zapadl do oka.

Pozor! Hroty musí být instalovány na svislé části dřevěná konstrukce a drážky jsou vodorovné.

Algoritmus pro provedení práce je poměrně jednoduchý:

• Nejprve si označíme budoucí výstupky a oči. Pokud tomuto procesu nevěnujete náležitou pozornost, vyrobené čepy a drážky se nemusí shodovat ve velikosti nebo vzájemné poloze. Hrozí také, že do sebe těsně nezapadnou. To vše výrazně sníží pevnost a spolehlivost spojení.
• Pomocí tloušťkovače (nebo čtverce) ve vzdálenosti 60 mm od konce nakreslete čáru na všechny čtyři strany obou tyčí.
• Poté na dvou protilehlých stranách a na konci nakreslíme dvě rovnoběžné čáry ve vzdálenosti 20 mm od sebe.

• Pomocí pily na železo provádíme řezy podél značkovacích čar k příčné linii, to znamená do hloubky 60 mm.

Poznámka! Tak, aby tloušťka řezu (přibližně stejná jako velikost sady zubů) řezací čepel pila na železo) neovlivnila přesnost provedení spoje, namontujte pilový kotouč s mimo(při výrobě čepu) nebo zevnitř (při výrobě drážky).

• Na konci špalku s výstupkem jsme odřízli vnější kusy dřeva.
• Pomocí dláta opatrně vydlabejte vnitřek prohlubně.

• Vložíme čep do drážky a zkontrolujeme provedené spojení. V případě potřeby odstraňte vyčnívající vady dlátem.

Na závěr

Pokud si potřebujete zařídit čep a drážku sami, je nejlepší cvičit na útržcích tyčí.

Pokud se vyrobené výstupky a vybrání přesně shodují a artikulace jednotlivých dílů je silná, můžete začít pracovat na připraveném stavební materiál. Pokud čep zapadne do drážky příliš volně nebo naopak, musíte znovu zkontrolovat správnost označení, provést další školení a teprve poté pokračovat v realizaci plánovaného projektu.

Existuje mnoho druhů různá spojení, které se dnes hojně využívají při opravách. Jsou potřebné pro sestavování a opravy nábytku, pro spojování jednotlivých částí některých funkčních prvků. Největší oblibu ze všech typů si ale vysloužil právě čepový kloub.

Čepové spojení- to je spojení dřevěné části těsným usazením čepů do otvorů (drážek).

Používá se především spojení na bázi drážek a čepů dřevěné materiály. Poskytuje poměrně pevné spojení a zároveň zabraňuje deformaci dílů. To je zvláště dobré pro nábytek, kdy je nutné zajistit maximální spolehlivost spojovacích prvků.

Čepový spoj zvládne každý, ale před seriózní montáží se musíte pořádně procvičit, pokud nemáte žádné tesařské dovednosti. Díky tomu můžete získat poměrně kvalitní fixaci. A pokud jej navíc upevníte kovovými rohy, bude pevnost vašeho nábytku na vysoké úrovni.

Výroba rybinového čepu a dlabu.

Čepový spoj lze vyrobit mnoha způsoby. Před zvážením hlavních nejběžnějších je však vhodné vzít v úvahu některá pravidla a jemnosti, které bude při provádění práce určitě nutné dodržovat:

1. Pokud máte možnost, vyrobte čep pomocí speciálního přesného zařízení. Tím bude zajištěno, že se velikosti čepů a drážek navzájem co nejvíce shodují. Takové vybavení je k dispozici v každé truhlárně nebo v učebně průmyslové práce.
2. Stává se, že se chystáte vyrábět nábytek, který nevyžaduje velkou přesnost. Poté můžete připojení provést sami. K tomu musí být čepy řezány výhradně podél vlákna dřeva. V tomto případě by šířka měla být přibližně 17-20krát větší než tloušťka hlavní části. Tímto způsobem se budete moci vyhnout odštípnutí a prasknutí.
3. Při řezání čepů na překližce jsou věci trochu jednodušší. V tomto případě může být tloušťka páteřního sinusu absolutně libovolná. Šířka hlavních částí na to nemá vliv. Ale princip lícování ve směru vlákna zůstává stejný.
4. Po vyříznutí čepů a zkontrolování jejich velikosti musí být dřevo mírně vysušeno. To se týká obvyklého skladování materiálu v interiéru po celý den. Tímto způsobem může dřevo přijmout trvalá forma, což pomůže vyhnout se ohýbání spoje v budoucnu.

Příprava přístroje a první část měření

Měření přímých čepových spojů.

Nyní se podívejme na hlavní a nejběžnější možnost, jak si vyrobit vysoce kvalitní čepový spoj vlastníma rukama. Je založen na použití běžného pilníku nebo velké pily (podle požadovaných rozměrů).

Takže první věc, kterou musíte udělat, je vybrat nástroj. Je důležité mít na paměti, že každý pilník má svou vlastní šířku řezu. Proto se nakonec část čepu o něco zvětší. A jak moc závisí přímo na této šířce. Proto při měření parametrů připojení zohledněte šířku řezu.

Nyní začněte označovat. K tomu budete potřebovat tužku a pravítko. Nejprve změřte díly, které je třeba k sobě připojit. Poté se na místo budoucího řezu aplikuje šířka dílů. V tomto případě bude hloubka samotného řezu přesně rovna tloušťce hlavní části.

Typicky může mnoho návrhů nábytku vyžadovat více čepů nebo zářezů na jednom kusu. V tomto případě je potřeba se zaměřit na to, jak moc si budou podobné. Pokud jsou totožné, pak stačí provést jedno měření. Na různé velikosti vyrobeno požadované množství měření Pamatujte také na pravidlo: v tlustých částech je vhodné provádět řezy o něco menší a v tenkých hlouběji.

Označení druhé části

Prvky čepového kloubu.

Poté přejdeme k označení druhé části spoje. Chcete-li to provést, musíte vzít dvě části, které mají být spojeny, a pevně je připevnit k sobě. V tomto případě se musíte ujistit, že odpovídá liniím řezů. Když jsou díly dokonale připevněny k sobě, doporučuje se je upnout do svěráku, aby se nepohybovaly.

Nyní, když jsou díly řádně upevněny, je třeba na druhý díl, který ještě nebyl označen, nanést značky tužkou a poté provést počáteční řezy pilníkem. Nebudou to plné čáry, ale jen tenké stopy, podobné škrábancům. Stále je však nutné je udělat, protože později bude snazší pracovat. Jen když děláte značky, snažte se to dělat tak, abyste dosáhli dokonalé rovnoměrnosti a vyhnuli se ohýbání.

Poté je nutné díly uvolnit a posunout je dále vůči sobě. Je důležité s tím počítat. Pokud díly posunete jen o málo o šířku souboru, spojení se ukáže jako docela tuhé. A když těch směn uděláte trochu víc, bude to volnější.

Nedá se však říci, že by některá z možností byla špatná. Vše závisí na povaze a velikosti spojovaných dílů. A také od konkrétní typ použité dřevo. Pokud používáte překližku, můžete provádět posuny pouze po šířce řezu, protože v žádném případě nebude vystavena silné deformaci.

Konečná tvorba čepových spojů

Metody čepování dřevěných dílů.

Když je toto vše hotovo, přistoupíme k důkladnému vytvoření čepů a drážek. Aby vše probíhalo správně, musíte během práce neustále provádět měření, abyste pokud možno eliminovali riziko chyby. Dávejte pozor zejména na přímost čar. U velkých dílů použijte pro ovládání úroveň budovy.

Tím je hlavní část práce dokončena: jsou vytvořeny čepové spoje. Nyní musíte vše konečně změřit, abyste se ujistili, že je to správné, poté můžete přejít k finálnímu návrhu. K tomu můžete použít brusný papír popř ruční skládačka. Záleží na tom, jak drsný je povrch.

Spojení bude následovat. Zde je důležité zvážit typ připojení. Jsou odnímatelné a neoddělitelné. Trvalé spoje by měly být pevnější a důkladnější a odpojitelné spoje by měly být takové, aby je bylo možné v případě potřeby rozebrat. Pro trvalé spoje se používá lepidlo a pro rozebíratelné spoje musí být rohy mírně zaoblené.

Byla zvážena možnost, jak vyrobit čepové spoje vlastníma rukama.

Existuje několik dalších metod, ale jsou složitější a vhodnější pro profesionály. Ale pokud nikam nespěcháte, můžete postupně získávat dovednosti a provádět další práci jednoduše.

Během výroby dřevěné výrobky plochý čep je nejspolehlivějším způsobem spojování dílů. Pomocí pilky na železo můžete vyrobit bodec - odměna a dláto. Ale není nejlepší možnost. Je pohodlnější vyrábět hroty pomocí jednoduchých elektrických nástrojů.

Nejvhodnější stroj pro výrobu čepů je
stacionární fréza. Na fotce vidíte způsob výroby
pomocí pily namontované na hřídeli frézky. Trn
prošel z obou stran, takže to bude přesně ve středu.

Čep lze za tímto účelem řezat také ve svislé poloze
Budete potřebovat kotoučovou pilu s variabilní výškou pily. Pro
lépe drží obrobek vodicím pravítkem a kotoučovou pilou
udělejte to vyšší než je délka hrotu, například 10-15 cm.

Jdeme popořadě.

1. Díly připravujeme v čisté velikosti. Na
Při značení je třeba k délce dílů přidat délku čepů. Například
U dveří se čepy obvykle vyrábějí o délce 55-70 mm. , pro stoly
nebo židle v závislosti na tloušťce nohou,
asi 30-40 mm. .

2. Pomocí pravítka a čtverce označíme ramena čepu ze všech
strany Poté pomocí pilky na kov proveďte mělké řezy podél značek.
To budou ramena čepu.

3. Vybereme samotný hrot ruční router, stopková fréza
"hlaveň". Ložisko pro frézu zde není potřeba. Pro pohodlí
a přesnost práce, instalujeme další podporu pro router.
Jedná se o díl stejné tloušťky upevněný kolmo.
Obě části jsou ke stolu připevněny svorkami.

Aby takové spojení bylo kvalitní a dlouho vydrželo. Vzhled trnu je považován za jeden z klíčové body v historii vývoje tesařství. Říká se, že skutečný mistr musí umět taková spojení. Nazvěte je, chcete-li, měřítkem úrovně tesařských dovedností.

Správně a přesně nasazené na oči, průchozí čepy, vyztužené hmoždinkami, bude jasnou známkou kvality výrobku, která je při použití šroubů nebo časově úsporných lamel nedosažitelná. Jak název napovídá, takové spojení sestává z čepu procházejícího otvorem (okem) přilehlého dílu a často se čep na druhé straně mírně vyčnívá. Pokud jste připraveni se naučit tyto spoje dělat, zkuste je použít místo lamel..

Určete rozměry spojovacích prvků. Existují dva typy průchozích autobusových spojení (obrázek níže). V jednom případě mají obě části stejnou tloušťku, např. příčka o tloušťce 18 mm má čep, který zapadá do oka sloupku, který je rovněž silný 18 mm.

Nebo čep zapadne do oka dílu, který má velkou tloušťku, například spojení 18mm zásuvky stolu s nohou čtvercový řez 38 x 38 mm. Chcete-li spojit díly stejné tloušťky, vytvořte čepy a oka rovnající se jedné třetině tloušťky dílů. Například při tloušťce dílu 18 mm je tloušťka čepů a šířka oček 6 mm.

Rychlý tip! Absolutní přesnost není potřeba. Pokud je váš nejužší sekáč široký 6 mm, označte očka o něco širší, aby se snáze svlékaly.

Pokud je tloušťka dílů různá, volí se tloušťka čepu a šířka oka zpravidla rovna jedné třetině tloušťky většího dílu. Chcete-li například připojit 18mm zásuvku k 38mm noze, vytvořte čepy o tloušťce asi 12 mm.

Délku čepu je nutné zvětšit o cca 0,5 mm, pokud po montáži budete brousit jeho konec v rovině s povrchem protikusu. A pokud chcete ozdobit vyčnívající část čepu zkosením, jeho délka by měla být o 6 mm větší než šířka druhé části.

Začněte s patkami

Rozměry zarážek lze snadno zmenšit tak, aby vyhovovaly šířce a délce patek, takže nejprve vyrobte patky a na ně nasaďte zarážky. Označte očko na dvou protilehlých stranách obrobku a ujistěte se, že označené obdélníky jsou umístěny ve stejné vzdálenosti od základních ploch. Zajistěte do sklíčidla vrtací stroj vrták, jehož průměr je o 1,5-2,0 mm menší než šířka oka, a nainstalujte doraz na stůl stroje. Upevněte obrobek na doraz pomocí svorky a vytvořte průchozí otvory (foto A).

A. Překrývající se otvory vytvořené středovým vrtákem vytvářejí hřebeny po stranách oka a zaoblené konce.

B. Na vodicí lištu nalepte pruh, jehož hrana se shoduje s ryskou. Zařízení pomáhá udržet dláto ve svislé poloze a zabraňuje tomu, aby překročilo čáru.

Když začínáte zastřihávat očko, nejprve úzkým dlátem zastřihněte rohy. Poté vytvořte vodicí přípravek pro dláto, jak je znázorněno na fotografii.

Přitlačením roviny dláta o šířce 25 mm nebo více proti přípravku vyrovnejte stěny oka a odřízněte nerovnosti zbývající po vrtání (foto B) do maximálně poloviny hloubky. Přesuňte přípravek na protější okraj a odizolujte i druhou stěnu do poloviny hloubky. Poté obrobek otočte a proveďte totéž na druhé straně.

Do pily nainstalujte dlabací kotouč maximální možné tloušťky a upravte jeho přesah tak, aby byl čep o něco silnější, než je požadováno. Před zpracováním obrobků otestujte nastavení na zbytcích.

Nainstalujte podélný (paralelní) doraz ve vzdálenosti od vnějšího okraje disku rovnající se délce čepu. Zajistěte podložku ke křížovému (úhlovému) dorazu. Vytvořte čep v několika průchodech minimální překrytí ke snížení počtu příčných stop na lících čepu (foto C). Poté položte obrobek na okraj, abyste vyřízli úzké tváře.

C. Vytvarujte čep v minimálním počtu průchodů, aby na vyčnívající části čepu nezůstaly hluboké stopy.

D. Nastavením tloušťky čepu na šířku oka pomocí zenzubelu odstraňte stejné množství materiálu z obou tváří. Po každých pár průchodech zkontrolujte výsledek.

Pro přesné usazení čepu odstraňte stejné množství materiálu z obou tváří pomocí obdélníkového šrotu s lepidlem naneseným pouze na jeden okraj skelný papír N^100 nebo malý zenzubel (foto D). Měli byste přestat, když bodec vstoupí do oka mírnou silou ruky.

Spoj na sucho sestavte a ostrým nožem lehce označte hranice vyčnívající části čepu (foto E). Oddělte díly a obruste nebo zkoste všechny hrany kolem konce zkosení pod úhlem 45°, aniž byste překročili čáry (foto F). Chcete-li spoj sestavit bez potřísnění konce čepu lepidlem, naneste trochu lepidla na jeho široké líce, zasuňte čep do oka a stlačte spoj pomocí svorky, dokud zcela nezaschne.

E. Ostrý jednobřitý značkovací nůž zanechá jemnou linku přesně na okraji očka.

F. Rovinné pohyby směřují z rohů do středu, aby nedošlo k odštípnutí. Poté zbruste úkosy a čelní plochu brusným papírem o zrnitosti 180.

Spoj pak může být mechanicky zpevněn. K tomu vyvrtejte 6 mm otvor 25 mm od konců očka, který prochází čepem. Dělat průchozí otvor, vycházející na druhé straně, je možné pouze s absolutní jistotou, že při zajíždění hmoždinky nebudou na výstupu žádné třísky.

Udělejte zkosení na konci 6mm tyče a zasuňte ji do otvoru, jak je znázorněno na fotografii na začátku článku.

Odstraňte přebytek a obruste povrchy do hladka brusným papírem o zrnitosti 180 omotaným kolem tvrdého bloku.

V tomto článku vám představíme proces řezání různých spojů ruční frézkou a zvážíme proces výroby přídavných zařízení pro zvýšení produktivity práce, jako jsou čepovací šablony a rybinová fréza na dřevo.

Jak vyrobit pero a drážku ruční frézkou

K vytvoření tohoto čepového spoje budeme potřebovat samotnou frézku a pracovní stůl. Chcete-li proces usnadnit, můžete to udělat přídavné zařízení jako dirigent.

Postup je následující:

• • Instalovat na překližkový list dvě lamelové zarážky, vyřízneme otvory, aby odpovídaly velikosti drážky pro zásuvku a nohu. Zarážky hřebenu musí být zajištěny po celé šířce frézky. Upevňují jej napříč pracovní rovinou. Pro upevnění podélného posuvu jsou na koncích zamýšleného místa pro instalaci truhlářského stroje umístěny další dvě zarážky.
  • Pro posun obrobku po jeho délce namontujeme na desku stolu dvojici tyčí, které odpovídají rozměrům obrobku.
  • Označíme osu a rozměry drážek. Přídavné zařízení instalujeme tak, aby se značky na obrobku a přípravku zcela shodovaly.
  • Je nutné nastavit a zajistit doraz.
  • Připevněte přípravek k tyčím pomocí samořezných šroubů.
  • Je nutné vzít rovnou frézu a nastavit hloubku frézování s ohledem na tloušťku vyráběného přípravku. Poté musíte obrobek upevnit svorkou a zpracovat drážku.

Začněme k vysekávání trnů.

• Pro malé objemy výroby je nejlepší to udělat na kruhovém stroji.
• Nejprve je třeba změřit hloubku drážky, která bude odpovídat délce čepu.
• Výslednou hodnotu změříme na našem obrobku. Délka čepu bude určena rozdílem mezi šířkou obrobku a délkou drážky, výškou obrobku a šířkou drážky rozděleným na polovinu. Výsledné zbytky materiálu by měly být odstraněny, aby se získal hrot.
• Poté byste měli na stroji nastavit velikost rovnající se délce drážky s ohledem na její šířku. Kotoučová pila by měla být upevněna na úrovni rovné ½ rozdílu mezi šířkou obrobku a délkou drážky od linie desky stolu. Proveďte několik řezů podél délky čepu.
• Pilový kotouč upevníme ve výšce rovné ½ rozdílu výšek obrobku a šířky drážky od linie desky stolu. Z konce obrobku jsou provedeny dva řezy.
• Začněme pilovat. Chcete-li to provést, musíte opravit kotoučová pila o délku čepu, přičemž vzdálenost od kotouče k dorazu by měla odpovídat hodnotě rovné ½ rozdílu v šířce obrobku a délce drážky. Děláme dva řezy podél šířky produktu na obou stranách.
• Nastavíme vzdálenost od řezného kotouče k dorazu. Měla by se rovnat hodnotě rovné ½ rozdílu mezi výškou obrobku a šířkou drážky. Děláme dva zářezy. Okraje vzniklého čepu zaoblíme tesařským nožem a obrousíme brusným papírem.

Čepová fréza pro frézku

Čepovací šablony se dodávají v různých konfiguracích. Slouží k usnadnění práce při řezání spojů, jako je pero a drážka, a také k urychlení práce. S jejich pomocí můžete vyrobit rámy, spoje krabic a vyříznout různé spoje na nábytek. Velikost drážky, stejně jako rovnost jejích hran, bude záviset na tvaru zubu šablony. Chcete-li vyrobit čepovou frézu vlastníma rukama, budete potřebovat vodítka, s jejichž pomocí budete čepy frézovat. Měly by být namontovány na dvou protilehlých stranách krytu v šachovnicovém vzoru, umístěné ve stejné vzdálenosti. Pokud jsou tyto podmínky splněny, budou do sebe dokonale zapadat.

Rybinová řezačka dřeva

Nejčastěji se používají ve spojení s frézky a stroje pro vytváření drážek ve výrobcích z masivních a měkké dřevo. Vyrobeno z monolitických tvrdých slitin.

Navrženo pro práci ve spojení s válcovými frézami.

Jak vybrat drážku s frézkou

Při provádění této práce musíte vědět, že technika bude přímo záviset na umístění a velikosti drážky. Pokud je otevřený, pak je váš nástroj připevněn k desce stolu a obrobek je veden podél frézy. Přesnost bude záviset na poloze prkna a výšce frézy. Abyste se vyhnuli chybám během procesu odběru vzorků, vždy proveďte zkušební provoz na odpadovém dřevě. Odběr vzorků by se měl provádět po etapách, je třeba provést několik průchodů. Po každém průchodu řeznou částí frézky, aby nedošlo k jejímu přehřátí, je nutné odstranit odpad z pracovní plocha pracovní desky. To lze provést pomocí šablony vyříznuté z překližky, na kterou by měla navazovat fréza s horním ložiskem.

Doufáme, že informace získané přečtením tohoto článku pro vás budou užitečné a užitečné pro použití v domácnosti.