Jak vyrobit obouruční přímou sešívačku z řezacího kotouče. Cooper sponky Jarní sponky

Život nestojí, pohybuje se. Něco v něm zaniká a uvolňuje místo novému, ale něco zůstává neotřesitelné, jako móda – všechno nové je dobře zapomenuté staré. O skobelovi a jeho moderní aplikace můj příběh.

K zvládnutí tohoto nástroje mě přiměla příhoda, kdy mi kamarád daroval několik pytlů odpadků ze stodoly, které zůstaly jako dědictví po mém tchánovi, známém řemeslníkovi v naší oblasti. Blázen se štěstím jsem vytáhl ze svých tašek buď vzácný výběr, nebo sadu kalevoků - skutečný dar osudu, a dokonce překvapení - zakřivený kovaný nůž ve tvaru srpu se dvěma vertikálními rukojeťmi. Z tohoto bizarního nástroje se stala sešívačka, kterou jsem mnohokrát viděl na obrázcích, ale nikdy jsem ji nedržel v ruce. Okamžitě, intuitivně jsem to zvedl, zkusil jsem to na špalku a uvědomil jsem si, že práci s ním chci zvládnout.

Ukázalo se, že skobel je mnohem starší, než jsem si dokázal představit. Již ve středním paleolitu lidé používali kamenná škrabadla, pazourkové destičky s obloukovitou pracovní hranou zkosenou dovnitř. S příchodem železa do každodenního života získává skoba svou známou podobu a již se nemění. Sloužil ke stahování a škrábání kůry. Bylo to zbavování se materiálu, nikoli řezání, které určilo tak dlouhou životnost tohoto nástroje. Připomeňme si strukturu stromu: kůra, kambium, lýko, běl, jádrové dřevo a dřeň. Kambiová vrstva a lýková část stromu jsou přirozenou ochranou dřeva před vnějšími vlivy. Konzervace, a ne řezání lýka, je hlavním úkolem práce se sešívačkou. Vypáčením kůry a jejím odtržením škrabka rozdrtí zadní plochu, vyhladí lýko do charakteristického lesku, zhutní a zanechá dřevo nenarušené. Pohyb škrabky je možný pouze po kambia, protože je měkká a má volnou strukturu a je absolutně nepřijatelné, aby se nástroj zasekl nebo rozštípl dřevo. Pohyb sponky směřuje silou dvou rukou k sobě, plynule a bez trhání, aby se materiál spíše odtrhl než uřízl a samozřejmě podél růstu vláken od tupé části na vrchol. Po očištění škrabkou získá povrch dřeva charakteristický, voskový bílý. Dřevo se začne lesknout, jakoby po voskování nebo lakování. Pokud je pozorován takový vizuální efekt, pak proces se provádí správně. Stěny srubu, vyrobené z kulatiny „upravené jako škrabka“, již obvykle nepotřebují další ochranu a přitahují pozornost svou jedinečnou a přirozenou krásou.

Ale se sešívačkou můžete dělat i hrubé, jak říká většina literatury, primitivní hoblování. Nevím, proč je to primitivní? Když jsem ostří trochu naostřil, je pro mě velmi výhodné při pletení srubu tepelnou drážku oříznout, vyčistit a upravit škrabkou. Používám ho i na čištění a úpravu rohových misek. Ale to je spíše výjimka než doporučená praxe. Protože přísloví je stále živé: "Po večeři je hořčice, jako sekera po škrabce."

V nedávné minulosti bylo rozšířené odkorňování špalků na škrábání, protože se lidé snažili co nejvíce využívat přirozenou ochranu, aniž by vymýšleli impregnace a prováděli mnoho operací ručně. Řada firem dnes nabízí klientům i „oškrábaná“ polena, ale v praxi vrstvu odstraňují hoblováním, a ne drcením kůry škrabkami, až se lýko leskne. Takové kulatiny se samozřejmě prodávají za vyšší cenu a pokud jste souhlasili, že za tuto práci zaplatíte, zkuste to ovládat.

Snad nejtěžší úkol pro začínajícího bednáře, který se zavázal shromáždit všechny potřebný nástroj pro jeho dílnu jde o výrobu bednářských skob. Tato otázka není zdaleka tak jednoduchá, jak se na první pohled zdá, a pokud nablízku není zkušený mistr-mentor s vlastní sadou nástrojů, můžete se dostat do problémů výrobou sponek s nesprávnými parametry, které nebude možné použití.

Obecně platí, že sešívačka je univerzální nástroj. Kdysi dávno na Rusi se používaly místo letadel. Jedna a ta samá škrabka může „vyhánět třísky“ z obrobku a odstraňovat z něj tenké, průhledné hobliny. Ale různé svorky byly vyrobeny pro různé účely. Takže například rovná škrabka, kterou tesaři označují a škrábou polena, je pro bednářství zcela nevhodná. Všechno je to o dvou nejdůležitější parametry, které určují funkčnost držáku. Jedná se o úhel mezi rovinou čepele a rovinou rukojetí a také úhel mezi samotnými rukojeťmi.

Rovná bednářská škrabka

K ohoblování vnějšího líce desky na bednářské lavici se obvykle používá rovná bednářská škrabka. Lze je také použít ke zkosení dna nebo konce výrobku. V závislosti na druhu práce mohou mít rovné sešívačky různé délky čepele.

Náčrt č. 1 ukazuje optimální úhel roztažení rukojetí takové sešívačky. Vezměte prosím na vědomí nejdůležitější podmínkou: Rovina čepele a rovina rukojetí musí být rovnoběžné!(zobrazeno v levém pohledu).

Škrabka "Zhelobikha"

Upřímně se přiznám - na srážení hran používám výhradně přímou sešívačku. Není pro ně příliš vhodné odstraňovat vnější povrch nýtu, zvláště pokud je široký. Je mnohem pohodlnější pracovat s jiným nástrojem - „žlabovou“ sešívačkou.

Náčrt č. 2 ukazuje jeho hlavní parametry. Prosím zaplaťte zvláštní pozornost pro podmínku č. 1: středové čáry rukojetí musí protínat linii horního bodu oblouku řezné části. Díky tomu sešívačka pracuje „v obou směrech“, tedy lze s ní opracovávat vnější i vnitřní stranu nýtování!

Vnější povrch nýtování na bednářské stolici s okapem lze opracovat dvěma způsoby - buď konkávní stranou (vzhledem k předloze) nebo konvexní stranou. V prvním případě drážka pracuje na principu Scherhebelovy roviny, která zajišťuje rychlé, hrubé ostření obrobku. Ve druhém tvoří půlkruhovou plochu, kterou zbývá pouze doplnit truhlářskou spárovkou. Pro zpracování vnitřní strany nýtování můžete použít konkávní stranu žlabu. Hrubé opracování nýtů s drážkou je rychlejší než u elektrického hoblíku.

Žlab je také vhodné použít pro vyřezávání a vyřezávání dřevěných obručí.

V mé dílně jsou pouze dvě standardní velikosti okapů (uvedeny na náčrtu č. 2). Velké, plánuji nýty libovolné šířky a pro jakýkoli průměr vany. No a ten menší se používá výhradně na obruče.

Vylepšený půlkruhový bednářský držák

Půlkruhové sponky se používají při zpracování vnitřních ploch rámů van. U každé půlkruhové svorky je důležité pozorovat optimální sklon rukojeti vyobrazené na náčrtu č. 3. Je lepší, aby rukojeti byly vzájemně rovnoběžné, jinak si při škrábání utlučete zápěstí a ruce o okraje rámu.

Běžná půlkruhová skoba s konstantním poloměrem ohybu čepele má značnou nevýhodu. Pokud její poloměr přiblížíte vnitřnímu poloměru vany, pak se její okraje budou dotýkat vnitřní plochy rámu tam, kde to vůbec není nutné, a to i na již zpracované a očištěné straně. Pokud zmenšíte poloměr škrabky, bude fungovat jako rovina Sherhebel a po každém průchodu zanechá drážku, kterou bude ještě třeba nějak odstranit.

Proto je lepší, aby byl poloměr ohybu plátna variabilní. Ve své střední části je rádius velký, blízký parametrům rámů vašich van a na okrajích je zmenšený. Takto ostře zaoblených hran se nikdy nic nedotkne a vnitřní povrch dopadne to docela hladce.

Držák s parametry uvedenými v náčrtu č. 3 je můj nejoblíbenější. Je nejmenší, ale s jeho pomocí zpracovávám téměř všechny produkty. Malé a střední dělá čistě a u velkých a hodně velkých udělá hrubý řez. Pro jejich dokončení mám ještě dvě standardní velikosti, které celkem stačí na celý sortiment vyráběných produktů.

Jednoruční sešívačky Bondar

Sponky se používají ke stejnému účelu jako sponky půlkulaté, jen s tím rozdílem, že jsou určeny pro výrobky nejmenších velikostí. V souladu s tím, čím menší jsou vaše výrobky, tím menší by měl být poloměr a šířka spony.

Vše, co se říká o půlkruhových sponkách, platí i pro sponky. Náčrt č. 4 ukazuje, že okraje spony pod vodorovnou středovou čarou jsou zaobleny dovnitř. Průsečíky vodorovné osy a čepele spony jsou průsečíky dvou různých poloměrů. O kolik menší udělat druhý rádius - podívejte se sami, záleží na velikosti vašich výrobků.

Trochu exotika

V procesu zvládnutí řemesla se každý mistr čas od času setká různé úkoly, jehož řešení bude vyžadovat vymýšlení speciální nástroj nebo zařízení. Kromě těch základních existuje velké množství různých vysoce specifických bednářských spon. Jako příklad můžeme uvažovat unikátní nástroj, vynalezený a vyrobený mistrem, kterého znám.

Tato sponka nemá jediný povrch, který by se dal nazvat základní. Rukojeti se rozbíhají v různých směrech, navíc v rovinách téměř na sebe kolmých. Plátno má hladce se měnící poloměr zakřivení a také se stejně hladce obtáčí s „Mobius“. Nikdo z mých přátel by se nezavázal nakreslit tuto závorku, ale i kdyby to udělal, je nepravděpodobné, že by někdo byl schopen kresbu přečíst. Tak tady jen ukazuji vzhled z různých úhlů.

nástrojová ocel 9ХС a kaleno na 55...58 HRC. Poloměr ohybu čepele je 200 mm, ostření je rovné fazetce dolů. Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezné části - 170mm nebo 270mm, šířka 36mm

Chcete-li vybrat požadovaný držák, klikněte na název produktu

od 3600 str

Držák PETROGRAD N3, 170mm (půlkruhový, R60)

Půlkruhová škrabka s rukojetí zahnutou nahoru bude vhodná pro různé operace v tesařství: přesné přizpůsobení kulatiny na míru, rychlé odebírání materiálu i vytváření zápichů. Čepel je ručně kovaná nástrojová ocel 9XC a kaleno na 55...58 HRC. Poloměr ohybu čepele - 60mm, ostření - čočkovitý . Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezné části - 170mm, šířka 36mm. Tloušťka čepele - 6mm, úhel ostření - 30 stupňů. Vyrobeno v Petrohradě (Rusko).

3500 str

Držák PETROGRAD N5, 270mm (švédský typ)

Kovaný držák, zakřivený ve dvou směrech má výhodu před ostatními nelineárními sešívačkami, v pohodlí a ovládání. Čepel je ručně kovaná nástrojová ocel U8A a kaleno na 55...58 HRC. Rukojeti o délce 140 mm jsou vyrobeny z buku a naolejovány. Délka řezné části - 270mm, šířka 36mm. Tloušťka čepele - 6mm, úhel ostření - 30 stupňů. Celková délka spony je 650 mm. Vyrobeno v Petrohradě (Rusko).

5200p

Škrabka PETROGRAD N7, pro čištění drážek v kmenech (Meddragskniv)

Škrabka PETROGRAD N7, pro čištění drážek v kládách (Meddragskniv). Kompletní obdoba norského skebelu Meddragskniv. Tloušťka čepele - 6 mm, volitelný poloměr drážky - 35 mm, vzdálenost mezi rukojeťmi 400 mm, úhel ostření 30 stupňů. Kovaný tvrzený ocelový plech 65G, tvrdost ostří- 55-58HRС. Celková hmotnost-~1,1 kg. Délka rukojeti - 140 mm. Rukojeti jsou vyrobeny z buku.
Určeno pro dokončení lunárního žlábku po adze (odstraňuje šupinatý efekt). Tvar ramen sponky umožňuje její otáčení za provozu pro broušení celé plochy drážky. Kované ručně.

Výroba - továrna tesařského a tesařského nářadí PETROHRAD.
Vyrobeno v Rusku.

8400p

Škrabka (hoblík, hoblík, koroder) je prastará pomůcka pro tesaře v podobě rovného nebo zahnutého nože s rukojetí na koncích, určená pro odstraňování kůry z kmenů a jejich primární hoblování, stejně jako hlavní nástroj pro ruční hoblování nýtů. při výrobě bednářského náčiní (vana, vana aj.).

Skobel (jiné jméno je pluh ) sloužící k odizolování kulatiny při řezání srubů ; po odbednění se dřevo zesvětlí, beze stop kůry. Stěny srubu, upravené „aby vypadaly jako škrabka“, nevyžadují dodatečné obložení nebo povrchovou úpravu a jsou atraktivní přirozenou krásou dřeva. Zároveň není možné vyrovnat povrch kulatiny škrabkou - jsou zde nepravidelnosti, které kopírují tvar kmene, a otřepy od sekery na uzlech.

Obecně platí, že sešívačka je univerzální nástroj. Kdysi na Rusi se používaly místo letadel. Jedna a ta samá škrabka může „vyhánět třísky“ z obrobku a odstraňovat z něj tenké, průhledné hobliny. Ale různé svorky byly vyrobeny pro různé účely. Takže například rovná škrabka, kterou tesaři označují a škrábou polena, je pro bednářství zcela nevhodná. Všechno je to o dvou důležitých parametrech, které určují funkčnost sešívačky. Jedná se o úhel mezi rovinou čepele a rovinou rukojetí a také úhel mezi samotnými rukojeťmi.

Rovná bednářská škrabka

John, autor kanálu YouTube „John Heisz - I Build It“, hovoří o výrobě dalšího nástroje - sponky, která, i když se v truhlářství příliš často nepoužívá, je prostě nezbytná. Kromě toho vám řekne o velmi spolehlivým způsobem upevnění rukojetí nářadí.

Materiály.
— Tvrdé dřevo
— Starý diamantový kotouč na beton
— Dvousložková epoxidová pryskyřice
— Brusný papír
— Impregnace na dřevo
— Silný měděný drát.

Výrobní proces.
Je docela jednoduché vyrobit sponku ze starých, nepotřebných diamantový kotouč na beton, což nám mistr předvádí.

Podle vlastních slov zpaměti načrtává tvar budoucího škrabáku, na fotkách na internetu připomíná tvar podobných výrobků a snaží se co nejvíce vejít do rozměrů disku.

A začne označovat od přední hrany nože, jeho špičku, která bude přibližně 5 palců dlouhá. To je na malý špíz hodně.

John pak pomocí řezného kotouče odřízne malý kousek oceli, aby zjistil, zda se dá kalit. Tohle je ocel dobrá kvalita a dá dobrý sestup. S prvním řezným kotoučem měl autor problémy: zasekl se v řezu a přehříval kov. John ho vyměnil za novější a fungovalo to mnohem lépe. Faktem je, že ocel většiny těchto kotoučů je již kalená a řezat takovým nástrojem by bylo velmi obtížné, ne-li nemožné. Pro plazmovou řezačku to samozřejmě není problém! V tomto případě však broušení do daného tvaru zabere spoustu času.

Zde platí Mistr obyčejný mlýnek, i když má ve svém arzenálu také baterii. Jde o to, že akumulátorový stroj je dobrý v případech, kdy potřebujete provést rychlý řez nebo v pracích, kde nepotřebujete vyvíjet velkou sílu. V opačném případě je lepší uchýlit se k běžnému nářadí se šňůrou. Kotouče na něm déle vydrží a řežou rychleji při vyšších rychlostech.

Po vyříznutí hlavního dílu lehce zjemní obtížná místa ostřícím kotoučem. Pro tento druh práce je lepší mít náhradní. mlýnek s obvyklým brusný kotouč rychle přepínat z jednoho do druhého.

Označil jsem budoucí ostří a zajistil obrobek pomocí svorky.

Poté piluje v pravém úhlu a provádí řezy na hranách budoucích rukojetí, jejichž účel bude oznámen o něco později.

Zpočátku měl autor v úmyslu provádět veškeré práce na broušení čepele pomocí manuálu brousek. Ale protože měl ve svém arzenálu kazetu bruska, mistr jeho služby neodmítl.

před vámi domácí stroj Roger s páskou 2x72 palců. Vše potřebné plány pro jeho sestavení jsou k dispozici na tomto odkazu.
Aby John navedl čepel v požadovaném úhlu a udržoval ji, připevnil ke stroji kus prkna.

Další krok možná nebyl učiněn, protože autor zmínil, že se jedná již o kalenou ocel. Kromě toho neudělal nic, co by způsobilo její přehřátí. Po zahřátí čepele do lehce karmínové barvy jsem ji jednoduše zchladil ve vodě.

John se snažil čištění nepřehánět a omezil se pouze na odstraňování rzi a vodního kamene, které se vytvořily po zahřátí oceli. Ale pokud si přejete, můžete produkt přivést k lesku.

Dále autor řeže kus javoru na kliky. A pak řemeslník najde zajímavé řešení jak je připevnit k čepeli. Dělá štěrbiny dostatečně široké, aby se do nich stopka vešla kotoučová pila. Je to mnohem rychlejší a jednodušší než vrtání těchto slotů.

A pak vyplní otevřenou část drážky deskou stejné tloušťky.

Nyní důvod, proč John vyřízl tyto štěrbiny na koncích dříku... Nejneočekávanější a nejnebezpečnější věc, která se může stát při použití sponky, je, když rukojeť náhle sklouzne z dříku. Aby se zabránilo takovému vývoji událostí, autor po řádném zahřátí ohýbá konce dříku pomocí kleští.

A pak na ně hned nasadí kliku. Tak vypálil drážky do rukojeti pro „knír“. Okouzlující technické řešení, že?

Opakujte stejnou akci s druhou rukojetí.

Po velkorysém potažení drážek epoxidovou pryskyřicí nainstalujte rukojeti na stopky a zasuňte do drážky vhodnou desku.

Po polymeraci epoxidová pryskyřice, přebytečnou desku odřízneme a opatrně obrousíme smirkovým papírem.

Zpočátku mistr plánoval použít měděná trubka pro pojistný kroužek, ale později se rozhodl použít měděný drát, který několikrát omotal kolem rukojeti. Jedná se o obyčejný měděný drát z napájecí kabel, ze kterého byla dříve sejmuta izolace.

To se ukázalo jako docela obtížné. Tato práce měla být provedena před montáží rukojeti na stopku. Pak by bylo možné drát přesněji ohýbat do tvaru.

John pak potáhne měděnou cívku silnou vrstvou epoxidu, aby držela na místě. Na závěr autor aplikuje několik vrstev lněný olej na rukojeti, spíše pro krásu než funkčnost.