Typy systémů sběru prachu

V závislosti na fyzikální princip průmyslové separátory se dělí na suché mechanické, mokré pračky, elektrické odlučovače a pytlové filtry. Obrázek 3 ukazuje klasifikaci separátorů.

Tabulka 3. Klasifikace separátorů

Suché mechanické separátory

Suché mechanické separátory jsou jedním z nejpoužívanějších lapačů prachu v průmyslu. Tento typ zařízení se vyznačuje jednoduchou konstrukcí a snadnou údržbou a opravami. Při samostatném použití však mají suché mechanické separátory nízkou konečnou účinnost. Nejběžnější je proto kombinace řady typů separátorů nebo jako vícestupňové separátory.

Suché mechanické separátory jsou klasifikovány podle typu působících aeromechanických sil. Existují gravitační, inerciální a odstředivé komory pro usazování prachu.

V gravitačních komorách pro usazování prachu dochází vlivem gravitačních sil k ukládání částic (obr. 1). Výhodou tohoto typu zařízení je snadná výroba a obsluha. Hodnoty účinnosti takových instalací jsou však malé a prostor, který zabírají, je významný. Proto tento typ Odlučovače prachu se používají zřídka, kromě případů, kdy se jedná o předkolektory pro jiné odlučovače, tzn. provést funkci předběžného čištění.

Rýže. 3. Komora pro usazování prachu: a - jednoduchý fotoaparát; b - komora s přepážkami; c - vícepolicová komora; 1 - tělo; 2 - bunkry; 3 - přepážka; 4 - police

Rychlost usazování prachu suchých mechanických lapačů prachu se vypočítá takto:

Kde X h- rychlost sedimentace částic, m/s; d h - průměr částice, m; sch- hustota částic, kg/m3; sg- hustota plynu, kg/m3; G- zrychlení volného pádu, m/s 2 ; Ó h- koeficient odporu částic.

Minimální velikost prachových částic, které se gravitací zcela usadí, se zjistí pomocí Stokesova zákona pomocí následujícího vztahu:

Kde PROTI G- objemový průtok plynu, m 3 /m; m G - dynamický viskozitní koeficient, Pa s; B, L- šířka a délka komory, m.

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou inerciální lapače prachu. U těchto typů zařízení se prachové částice pod vlivem setrvačné síly budou pohybovat stejným směrem a po prudkém otočení spadnou do násypky. Bohužel účinnost takových zařízení je nízká. Nejmenší hydraulický odpor mají komory s plynulým otáčením. Při velikosti částic 25-30 mikronů dosahuje stupeň zachycení částic 65-80%. Obrázek 2 ukazuje různé typy sběrače prachu.

Rýže. 4. Inerciální lapače prachu: a - s přepážkou; b - s hladkým otáčením proudu plynu; c - s rozšiřujícím se kuželem; g - s bočním přívodem plynu

Jedním z nejčastěji používaných lapačů prachu jsou cyklónové lapače prachu. Cyklonové sběrače prachu jsou méně často používány jednotlivě kvůli jejich nízké účinnosti. Případy jednorázového použití tohoto typu filtru jsou možné, pokud funkčnost nebo spolehlivost jiných typů separátorů není uspokojivá. Na cyklónové sběrače prachu jsou kladeny následující požadavky: optimální účinnost odlučování při proměnných výrobních parametrech, neustále zohledňující nízké nároky na údržbu a opravy stávající instalace, odolnost proti abrazivnímu opotřebení, vysokým teplotám, hromadění ulpěného prachu, zajištění preventivních opatření proti výbuchu hořlavého prachu, malý prostor apod.

Hlavní geometrickou charakteristikou tohoto typu aparátu je jeho průměr. S velkými průměry jejich průchodnost klesá. Proto se obvykle používají cyklony malých průměrů (150 - 630 mm).

Pokud je nutné vyčistit průtok plynu velkým propustnost Je použita řada paralelně instalovaných cyklonů o průměru 475 - 2500 mm.

Pro stanovení separační účinnosti v cyklonových separátorech se vypočítá celková separační účinnost získaná na základě experimentálních dat. Tento výpočet dává nejpřesnější výsledek. Chcete-li získat více vysoká účinnost, separátory malého průměru jsou seskupeny do bloků sestávajících ze 2 až 12 samostatných cyklonů.

Hlavní výhody cyklonových zařízení jsou: 1) absence pohyblivých částí v zařízení; 2) spolehlivý provoz při teplotách plynu do 500 °C; 3) schopnost zachytit abrazivní materiály a zároveň chránit vnitřní povrchy cyklonů speciální nátěry; 4) sběr suchého prachu; 5) téměř konstantní hydraulický odpor zařízení; 6) úspěšná práce na vysoké tlaky plyny; 7) snadnost výroby; 8) udržení vysoké účinnosti frakčního čištění se zvyšujícím se obsahem prachu v plynech. Nevýhody jsou: 1) vysoký hydraulický odpor: 1250 - 1500 Pa; 2) špatné zachycení částic velikosti< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Hlavní typy cyklónů jsou znázorněny na Obr. 3:

Rýže. 5. Hlavní typy cyklonů (pro přívod plynu): a - spirála; b - tangenciální; c - šroubovicový; g, d - axiální (rozeta)

Účinnost sběru prachových částic v cyklonovém odlučovači je přímo úměrná rychlosti plynu k výkonu S a nepřímo úměrná průměru zařízení, také k výkonu S.

V praxi se nejčastěji používají cylindrické a kuželové cyklony. Válcové cyklóny jsou přitom vysoce produktivní a kónické zase vysoce účinné. Průměr válcových cyklonů nepřesahuje 2000 mm a průměr kuželových cyklonů nepřesahuje 3000 mm.

Hydraulický odpor jednotlivých cyklonů je určen vzorcem:

Kde X G- rychlost plynu v libovolné části zařízení, vzhledem k níž se hodnota vypočítá Ó ts m/s; Ó ts- koeficient odporu, který se stanoví takto:

Kde K 1 - koeficient odpovídajícím způsobem rovný 16 pro cyklony s tangenciálním vstupem plynu a 7,5 pro cyklony s rozetovým vstupem; h 1 ,b- rozměry přívodního potrubí, m; D TR- průměr výfukového potrubí, m.

Koeficient odporu pro skupinové cyklony se vypočítá pomocí následujícího vztahu:

Kde Ó ts- koeficient hydraulického odporu jednoho cyklonu; D TR- koeficient zohledňující dodatečné tlakové ztráty spojené s uspořádáním cyklonů ve skupině (tabulková hodnota).

Dalším typem suchých lapačů prachu jsou vírové lapače prachu. Jejich hlavním rozdílem od předchozího typu je přítomnost pomocného vířivého proudu plynu. Čerstvý plyn lze použít jako sekundární proud plynu ve vířivých sběračích prachu. atmosférický vzduch. Při použití prašných plynů jako sekundárního plynu se produktivita zařízení zvyšuje o 40 - 65% bez znatelného poklesu účinnosti čištění. Kritický průměr částic zcela zachycených ve sběrači prachu je určen vzorcem 15:

Kde X G- rychlost plynu ve volné části zařízení, m/s; H- výška komory pro sběr prachu, m; D nahoru- průměr zařízení, m; D tr- průměr přívodního potrubí, m; sch- rychlost otáčení, m/s.

Výhody vírových sběračů prachu ve srovnání s cyklónovými:

• 1) vyšší účinnost sběru vysoce rozptýleného prachu;
• 2) nepřítomnost abrazivní opotřebení vnitřní topné plochy;
• 3) možnost čištění plynu při více vysoké teploty pomocí studeného plynu;
• 4) schopnost regulovat separační proces změnou množství sekundárního plynu. Nevýhody tohoto typu lapače prachu:
• 1) nutnost použití přídavného ofukovacího zařízení;
• 2) zvýšení celkového objemu plynů procházejících separátorem v důsledku sekundárního vzduchu;
• 3) zařízení je velmi obtížné ovládat.

Níže jsou uvedeny charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu.

Tabulka 4. Charakteristické parametry suchých mechanických lapačů prachu

Ventilační jednotky pro sběr prachu UVP (individuální vyhazovače třísek řady UVP-IN) určený k odstraňování a čištění vzduchu od hoblin a pilin a shromažďování odpadu do skladovacích pytlů. Vyhazovače třísek jsou určeny pro použití v malých podnicích s malým množstvím produkovaného odpadu. Stupeň čištění vzduchu zařízeními je 99,9 %. Jednotky slouží k odvodu znečištěného vzduchu z jednotlivých strojů nebo skupin strojů a mají vzduchovou kapacitu až 7000 m 3 /hod. Vzhledem ke konstrukčním vlastnostem by vzdálenost od stroje k vyhazovači třísek zpravidla neměla přesáhnout 2 m. Instalace se skládá z pouzdra s vestavěným prachovým ventilátorem a na skříni jsou připevněna zařízení pro ukládání odpadu pomocí snadno odnímatelných svorek.

VLASTNOSTI EXTRAKTORŮ ŠTÍPEK UVP:

Možnosti provedení.

• K čištění vzduchu od piliny, hobliny, dřevotřískové piliny, plasty atd.
• K čištění vzduchu od pilin, prachu vznikajícího v důsledku zpracování frézky MDF a podobné materiály se zvýšenou filtrační plochou.
  Při použití instalací řady IN k čištění vzduchu od hoblin, pilin, prachu vznikajícího při zpracování MDF, dřevotřísky, dřevovláknitých desek a dalších materiálů, ve kterých je podíl lehké jemné frakce ve složení odpadu relativně vysoký, se doporučuje používat filtry s větší filtrační plocha. Zvětšení plochy je nutné pro snížení zatížení filtračního materiálu plynem a prachem. To zabraňuje hluboké pronikání prachových částic do materiálu a zvyšuje životnost filtru. Jednotky jsou určeny pro vnitřní použití.

Jednotky pro sběr prachu jsou třídou zařízení pro dílny, průmyslové podniky nebo domácí použití. V závislosti na výkonu a úpravě instalace mohou vyřešit různé úkoly jejich hlavním účelem je však čištění vzduchu od pevných částic vznikajících při zpracování různé materiály, stejně jako úklid malé průmyslový odpad(hobliny, třísky, piliny, prach).

Designem a principem činnosti se vyhazovač třísek podobá běžnému vysavači. Uvnitř zařízení se oddělují mikročástice prachu a nečistot, kovové a dřevěné hobliny, které se ukládají na stěnách filtru a vyčištěný vzduch se vrací zpět do dílna. Speciální filtry zároveň umožňují zachytit i ty nejmenší částice sypkých materiálů (do 2 mikronů), čehož nelze dosáhnout běžným vysavačem.

V porovnání s tradiční systémy větrací čistič třísek má řadu výhod.

• Náklady na zařízení a jeho instalaci jsou mnohem nižší.
• Úspora tepelné energie při cirkulaci vzduchu uvnitř.
• Stejnou instalaci lze použít na několika místech.
• Instalace je snadno připojitelná a nenáročná na provoz.
• Filtruje vzduch a pomáhá udržovat čistotu na pracovišti.

Oblasti použití

Zařízení tohoto typu mají široké možnosti použití:

• odvoz sypkého odpadu v podnicích, truhlárnách a instalatérských dílnách, domácích dílnách;
• čisticí stroje od prachu, pilin, hoblin a jiného prachu;
• sběr velkoobjemového odpadu do kontejnerů;
• čištění vzduchu v podnicích a dílnách.

Lze je použít téměř ve všech podnicích s výjimkou těch, kde hrozí nebezpečí rozstřiku toxických látek. Rovněž je zakázáno používat zařízení při broušení dřeva, protože by se vytvořily výbušné třísky.

Typy zařízení, hlavní rozdíly

Katalog prodejen představuje několik typů zařízení.

Jednotky pro sběr prachu jsou standardní. Zařízení pro průmyslové čištění vzduchu od pevných částic a prachu, které není náchylné k ulpívání. Vhodné také pro sběr a likvidaci průmyslového odpadu. K dispozici jsou ventilační jednotky jednotky pro sběr prachu UVP 1200/7000. Digitální označení odpovídá výkonu zařízení. Za hodinu dokáže nasát například 1 200 m3 vzduchu. Počet vzduchových hadic a akumulačních nádrží (od 1 do 4) závisí na výkonu instalace.

Produkty JET jsou shromážděny v samostatném katalogu a zahrnují následující.

• Systém filtrace vzduchu (). Používá se ve všech průmyslových prostorách, kde dochází ke znečištění ovzduší pevnými částicemi.
• Výfuková jednotka (). Tento kompaktní model je vhodný pro instalaci v dílně nebo pro práci v terénu. Jednotka je vybavena filtračním sáčkem o objemu 55 litrů, což znamená, že jej nebudete muset příliš často měnit.
• Cyklon výfukové jednotky (). Funguje na principu „cyklonu“. Vyvinuto jako doplněk dřevoobráběcích strojů. Cyklonové sběrače prachu dostaly toto jméno kvůli vnitřnímu čističi vzduchu „cyklónu“. K čištění vzduchu využívá gravitaci a odstředivou sílu.
• Vyhazovač třísek JET (). Vhodné pro domácí použití a truhlářské dílny, kde nedochází k velkému hromadění odpadu.
• Digestoř na dřevoobráběcí stroje (). Jednotka je vybavena dvěma vaky pro sběr odpadu a dvěma filtry, což umožňuje její použití ve spojení s výkonnými dřevoobráběcími stroji, včetně několika současně.
• Cyklonové lapače prachu (,). Výkonná zařízení, určený pro průmyslové použití. Konstrukce umožňuje odfiltrovat nejmenší pevné částice až do velikosti 2 mikronů. Také během filtrace vám instalace umožňuje oddělit prach a třísky. Pevné tělo s vysokou úrovní hlukové izolace zajišťuje pohodlí při práci v interiéru. Třífázový motor Je tišší než mnoho jeho méně výkonných protějšků. Nádoba na sběr velkého odpadu je poměrně prostorná a její výměna zabere jen pár sekund. Velké hobliny lze znovu použít, což je velmi výhodné, protože jemný prach se shromažďuje v samostatném sáčku.

Pokud neučiníte zvláštní opatření k odstranění mechanického odpadu a prašného vzduchu z pracovní oblast dřevoobráběcím stroji, okolní prostor se brzy po zahájení práce stává nevhodným pro osobu, která není vybavena osobními ochrannými prostředky, a je extrémně nebezpečný pro požár. Zařízení pro sběr prachu (odsávání) jsou navržena k čištění atmosféry výrobní prostory, aby byla práce personálu pohodlná a bezpečná.

OBLAST POUŽITÍ

Autonomní sběrací (aspirační) zařízení se používají v průmyslových prostorách, které jsou vybaveny centralizovaný systémčištění vzduchu a odstraňování odpadu se zdá nemožné nebo nepraktické. Taková zařízení se používají především v oblastech zpracování dřeva a podobných materiálů malých podniků v nábytkářském, stavebním a jiném průmyslu.

VLASTNOSTI DESIGNU

Strukturálně schéma pro čištění směsi vzduchu s třískami a pilinami odstraněnými z obráběcí zóny vytvořením vakua výfukový ventilátor, je její filtrace průchodem vrstvou tkaniny, ze které je vyrobena přijímací nádoba. Pevná složka směsi oddělená filtrem se ukládá spodní část zařízení, které funguje jako zařízení pro ukládání odpadu.

Vysoký stupeň čištění vzduchu, dosahující 99,9 %, umožňuje zbavit pracovníky nutnosti používat osobní ochranné prostředky (respirátory atd.) a snížit úroveň nebezpečí požáru až na standardní úroveň.

Konstrukce většiny moderních dřevoobráběcích strojů poskytuje možnost jejich napojení na dílenský odsávací systém nebo na odprašovací jednotku.

Zařízení na zachycování prachu jsou vybavena jednou nebo několika filtračními jednotkami, které se skládají z látkových vaků umístěných nad sebou: filtr a zásobní nádrž. V závislosti na objemu odpadu emitovaného zařízením můžete vybrat instalaci s odpovídající produktivitou. K jedné jednotce může být zpravidla připojeno více zdrojů emisí.

Mnoho modelů jednotek pro sběr prachu lze použít v režimu vysavače při čištění výrobních prostor.

KLÍČOVÉ VÝHODY

Jednotky pro sběr prachu se staly základním prvkem organizace dřevozpracující výroby. Bez takových zařízení není možné splnit stanovené hygienické normy požadavky na pracovní podmínky a zajistit dodržování norem požární bezpečnosti.

Celkové rozměry prachových jednotek PFC

Platební metody:

• Bankovním převodem za právnické osoby s DPH.

Dodávka v Moskvě a Moskevské oblasti:

• Dopravní společnost Business lines nebo PEC, ostatní dohodou.
• Položky „skladem“ lze vyzvednout ze skladu v den příjmu hotovost na náš bankovní účet.
• Doručení probíhá do 1-2 pracovních dnů od okamžiku, kdy je vaše objednávka připravena.

Doručení v Rusku:

• Dopravní podnik (TC) Obchodní linie nebo PEC, ostatní dohodou. Doručení na terminál TK je ZDARMA. (3x týdně).
• Náklady na doručení TK závisí na regionu. Naši manažeři spočítají všechny možnosti a nabídnou pro vás nejpohodlnější a nejziskovější způsob doručení.
• Našimi vozidly v co nejkratším čase. Náklady na doručení jsou kalkulovány na základě objemu a hmotnosti nákladu.

Záruky

• Naše společnost prodává výhradně nové produkty, na které se vztahuje tovární záruka od 12 měsíců do 36 měsíců.

Jednotky pro sběr prachu PFC jsou určeny pro jemné čištění vzduchu v malých a středně velkých průmyslových a zemědělských prostorách. Může být použit k čištění vzduchu od dřevěného prachu a suspendovaných hoblin v dílnách dřevozpracujícího průmyslu. Nejvyšší prašnost v pracovním prostředí je 15/5 g/m3. (v poměru velké suspendované frakce / prach).

Minimální čistota vzduchu na výstupu ze sběrače prachu PFC je 0,5 mg/m3.

Designové prvky

Odprašovací jednotky PFC mají mobilní provedení, vyrábí se ve formě monobloku a k zákazníkovi se dodávají smontované v obalu výrobce.

K hlavním součástem jednotky pro sběr prachu série PFC Mezi následující konstrukční prvky patří:

Skříň je nosný ocelový prvek svařované konstrukce, na kterém jsou umístěny zbývající komponenty a části zařízení. Skříň obsahuje cyklónový prvek, který provádí primární gravitační čištění vzduchu od velkých suspendovaných částic (první stupeň čištění). V cyklonu dochází k víření vzduchu, díky čemuž jsou částice pod vlivem odstředivé síly přitlačovány ke stěnám cyklonu a usazují se ve sběrači prachu.

Na dně pouzdra je sběrný sáček na prach, který se při plnění vyjímá za účelem čištění a likvidace nashromážděného prachu a nečistot. V horní části pouzdra je umístěn kazetový filtr z filtračního papíru třídy F9, kde dochází k jemnému čištění vzduchu (druhý stupeň čištění). Ve srovnání s filtračním sáčkem (jako např. u lapačů prachu s ejektorem čipů PUA-M) poskytuje papírový kazetový filtr jemnější čištění a má delší životnost.

V základní verzi je spolu s kazetou jednotka vybavena systémem manuální regenerace vnitřní povrch, ale na přání zákazníka je možné dovybavit sběrač prachu PFC systémem automatické regenerace.

Vyčištěný vzduch je vypouštěn přímo do atmosféry místnosti. Vzduch je nucen se pohybovat v důsledku provozu s nízkou hlučností prachový ventilátor nainstalovaný na krytu. Použitý pohon je asynchronní elektrický motor. Vstup ventilátoru má kulatý úsek a směrem dolů (je možné připojit vzduchovou hadici nebo krátké vzduchové potrubí).

Výrobní možnosti

Standardní velikostní řada prachových instalací PFC zahrnuje 7 standardních modelů.

Instalace pro prach a třísky PFC-1250, PFC-1500 a PFC-2000 jsou k dispozici v jediné verzi. Zbývající modely prachových jednotek PFC jsou vyrobeny ve skupinovém provedení (dvě kazety a dva odlučovače).

Výběr požadovaného modelu se provádí podle jmenovitého výkonu s přihlédnutím ke skutečným provozním podmínkám.

podmínky používání

Jednotky pro shromažďování prachu PFC jsou provozovány ve vnitřních prostorách za podmínek U2 v souladu s GOST 15150.