Majitelé hoblovacích strojů a elektrických hoblíků se pravidelně potýkají s problémem ostření břitů. Dobře nabroušený nástroj zajistí čisté zpracování dřeva i při neideálních úhlech a rychlostech. Nejjednodušší způsob je ostřit nože a hlavy nožů vlastními rukama pomocí specializovaného vybavení.

Ostření nožů je nutné

ostření hoblovacího nože

Hoblovací nože vyžadují včasnou péči, protože:

• tupé povrchy dřevo špatně zpracovávají;
• při zpracování měkkých hornin tupými noži se povrch pokryje žmolky a nerovnostmi;
• opotřebované okraje se drolí;
• Při hoblování s tupými hranami dochází k přetěžování motoru a pohonných jednotek.

Pokusy o ostření čepelí vlastními rukama pomocí diamantových kamenů zpravidla dávají krátkodobé výsledky. Kvůli špatné kvalitě střihu se čepele musí brzy nabrousit. Proto profesionální truhláři používají pouze mechanické ostření.

Typy a konstrukce strojů

Stroje na trhu se vyznačují mechanismem podávání nože:

Stroj na ostření hoblovacích nožů s ručním posuvem se skládá z:

• důvody;
• brusný kámen;
• vozíky pro upevnění nože.

Při zpracování se fréza pohybuje dopředu pomocí rukojeti. Příčný pohyb frézy zajišťuje setrvačník.

Automatické stroje se liší velikostí a rozsahem možností. Mechanismy pro průmyslové aplikace instalované na silném litinovém rámu. Vozík je vybaven podpěrou. Můžete nastavit rychlost pohybu čepele a tloušťku odstraňované kovové vrstvy. Průmyslové stroje umožňují současné ostření několika hoblovacích nožů bez změny nastavení.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Maximální délka nožů, mm	630	630	640	850	1000
Průměr brusného kotouče, mm	100	150	125	125
Úhel ostření, stupně	35…55	až 30	35…45	35…45	Až do 30
Výkon motoru, W	550	550	850	850	1500
Rozměry, cm	90 x 48 x 42	100 x 60 x 65	100 x 54 x 120	120 x 54 x 120	190 x 56 x 150
Hmotnost, kg	75	60	112	125	250
Přidat. inteligence	Vybaveno asynchronním motorem, možnost ostření mokrou metodou	Zpracovává frézy, kotoučové pily	Mokré broušení	Může brousit až 4 čepele, mokrá metoda	Mokrá metoda k dispozici brusný kotouč typ šálku, ovládaný pomocí dálkového ovládání

Tabulka 1. Charakteristika některých modelů strojů na ostření hoblovacích nožů

Kompaktní automatické stroje pro domácnost a malé dílny jsou navrženy tak, aby zpracovaly jednu frézu najednou. Poskytují také řízení rychlosti a automatické podávání nástrojů.

Před zahájením práce na jakémkoli ostřícím zařízení byste se měli ujistit, že je rám bezpečně upevněn. Vibrace stroje zhoršují kvalitu ostření a mohou vést ke zranění obsluhy.

Základní pravidla pro používání zařízení pro ruční podávání

stroj na ostření hoblovacích nožů Corvette-470

Takové stroje se používají pro jednorázovou práci a pro ostření malých dávek čepelí vlastníma rukama, protože proces zpracování je poměrně dlouhý.

• Před zahájením práce se musíte ujistit, že brusný povrch je čistý, bez skvrn nebo pruhů.
• Pohyb vozíku by měl být hladký, bez trhání nebo otřesů. Je zakázáno jej zastavit, když se fréza přiblíží k ostřičce.
• Čím rychleji se vozík pohybuje, tím nižší je kvalita ostření. Optimální rychlost pohybu je 5 - 6 m/min.
• Pro správné ostření je důležitý rozsah pohybu vozíku. Během průchodu v každém směru by se měl posunout o 10 - 13 cm dále, než je konec nože. Tím je zajištěn optimální kontakt mezi frézou a brousek, který je nutné před pohybem v opačném směru přerušit.

Základní pravidla pro práci na automatech

• Hoblovací nože lze brousit za sucha i za mokra. V druhém případě je čepel neustále omývána proudem vody. Mokrá metoda je šetrnější k čepeli a účinnější;
• Před zahájením zpracování je nutné nastavit následující parametry: úhel ostření, amplituda pohybu vozíku. Amplituda by měla být o 15 cm větší než délka nože;
• Čepele jsou v mobilním vozíku pečlivě upevněny vlastními rukama.

Domácí stroj na broušení hoblovacích nožů

stroj na ostření hoblovacích nožů Kraton-630

Design, vyrobený doma vlastníma rukama, umožňuje rychle a efektivně ostřit nože do jednoho nastaveného úhlu. Tím se změní úhel z výroby, takže všechny čepele budou muset být znovu nabroušeny. Kvalita hoblování se nezhorší, ale může se dokonce zlepšit.

Chcete-li vyrobit zařízení pro ostření rovných nožů hoblovacích, spárovacích a tloušťkovacích strojů vlastníma rukama, potřebujete:

• kovový roh č. 50;
• trubka kulatý úsek o průměru nejvýše 50 mm;
• elektromotor z pračka;
• silná pružina;
• šroub s maticí;
• plastová rukojeť (knoflík);
• Bulharský;
• svařovací stroj.

Výroba stroje vlastníma rukama.

1. Odřízněte roh asi 50 cm dlouhý.
2. Ohneme dva kusy trubky tak, abychom získali stabilní stojan pro roh, a svaříme nohy. Roh by měl být umístěn svisle směrem k předloze.
3. Na levém konci za rohem připevníme elektromotor. Je umístěn na dvou bodech: tuhá osa a silná pružina; Pružina se napíná a uvolňuje pomocí seřizovacího šroubu, čímž se motor přibližuje nebo vzdaluje od vodícího úhlu.
4. Na hřídel elektromotoru nasadíme brusný kotouč.
5. Motor se spouští spínačem umístěným na rámu na vhodném místě.
6. Nářadí podáváme pomocí domácího svěráku vyrobeného z 25 cm dlouhého kusu trubky, přítlačné desky, šroubu s maticí a knoflíku. Nůž upneme do svěráku a pohybujeme s ním po vodítku, držíme jej za knoflík.

Videorecenze tohoto modelu stroje:

stanokgid.ru

články

Věnováno majitelům hoblovacích, spárovacích strojů a elektrických hoblíků.....

Každý majitel hoblovacích strojů, spárovaček a elektrických hoblíků se potýkal s nutností nabrousit nože pro své zařízení. Mít specializovaný malý stroj na broušení hoblovacích nožů pro vás nebude těžké. Bylo by také dobré obrátit se na brusírnu, kde lze rychle a levně nabrousit vaše hoblovací nože.

Je možné brousit hoblovací a spárovací nože doma???

Možná. A na brousku můžete brousit hoblovací nože. Ano, na brusném kameni. K tomu ale budete potřebovat moderní nízkootáčkovou ostřičku (nebo spíše ostřičku) s vodním chlazením. Nejlepší možnost je použít Tormek T7. Takové nože se přirozeně nebrousí ručně. K jejich ostření používáme speciální nástroj Tormek SVH 320.
Pro kvalitní broušení hoblovacích nožů je potřeba hladký a nemastný ostřící kámen. Urovnejme brousicí kámen Tormek SG 250 pomocí nivelačního a orovnávacího přístroje brusný kámen Tormek TT-50 součástí Tormek T7.
Po orovnání brousící kámen uhladíme brouskem na čištění a urovnání brusného kamene Tormek SP-650. Po přípravě brusného kamene začneme brousit hoblovací nože. Odstraníme univerzální doraz a nainstalujeme speciální doraz, který je dodáván se sadou Tormek SVH 320.

Našroubujeme do něj šroub, který reguluje úhel sklonu broušeného nože vůči ostřícímu kameni. Tímto šroubem můžeme později nastavit požadovaný úhel ostření.

Vezmeme držák čepele, který je součástí sady SVH 320 a nainstalujeme do něj náš hoblovací nůž.

Výrobce Tormek doporučuje brousit čepele a nože o šířce minimálně 13 mm. Délka nože není tak důležitá, protože... Dlouhý nůž je možné v držáku přestavět. S tím se však dá polemizovat, protože... Pochybuji o pohodlnosti a kvalitě broušení dlouhých nožů s přestavováním. Je velmi důležité správně nainstalovat nůž do držáku, protože... jinak bude naostřeno šikmo. Při instalaci nože do držáku opřete zadní část nože o doraz a upněte jej šrouby držáku. Pro přesné nastavení a kontrolu nastaveného úhlu ostření použijte fix, kterým přetřete nabroušené zkosení nože.

Nyní, podle povahy značek ostřícího kamene na lakované čepeli, můžeme odhadnout úhel sklonu a podle toho jej upravit požadované proporce. Držák s nožem nainstalujeme na doraz namontovaný na Tormeku. Pomocí stavěcích šroubů dorazu spusťte držák s nožem, dokud se nedotkne ostřícího kamene.

Pomocí šroubu pro nastavení úhlu nastavte úhel nože vzhledem ke kameni. Ručním otáčením ostřícího kamene určíme podle charakteru stop na lakovaném ostří, zda je nutné upravit úhel sklonu držáku nože. V případě potřeby provádíme úpravy.

Po nastavení požadovaného úhlu tedy přistoupíme přímo k ostření. Pro pevný úběr kovu z broušeného nože jsou na dorazu dva jezdce s dílkem stupnice 0,1 mm. Předpokládá se, že ostřička dokáže upravit množství úběru v přesných poměrech. Po každém posuvu dbejte na bezpečné upevnění dorazu dvěma upínacími šrouby, aby při ostření nedocházelo k kolísání dorazu. Ostření nože se provádí pohybem držáku s nožem doprava a doleva vzhledem k ostřícímu kameni.

Není přípustné, aby broušený nůž přesahoval hranu brusného kamene. Doporučuje se zastavit držák 12 mm před okrajem kruhu. Pro odstranění chyb jsou určeny dorazy, které lze posouvat a nastavit požadovaný zdvih držáku. Tyto zastávky jsme nevyužili, spoléhali jsme na naše zkušenosti. Je třeba poznamenat, že při broušení hoblovacího nože se voda hromadí a rozděluje na čepel nože z ostřícího kamene, což vede k stékání vody na tělo ostřicí stroj a na podlaze. A hodně této vody stéká dolů. Proto je nutné pravidelně doplňovat vodu do vodní nádrže Tormek. Pro omezení rozlití vody na tělo se doporučuje umístit pod pravou nohu stroj (pod koženým honovacím kotoučem) 6 mm vysoká výstelka.

Toto opatření však zcela nezabrání vnikání vody do pouzdra Tormek T7. Tormek T7 však má dobrá ochrana a takových vodních lázní se nebojí.

Dalším problémem při broušení hoblovacího nože bylo, že kámen SG 250 se neustále mastil, což snižovalo účinnost broušení a prodlužovalo dobu ostření. Musel jsem ho pravidelně čistit brouskem, abych vyčistil a vyrovnal ostřící kámen SP-650. To určitě má skvělá hodnota z jakého materiálu je nůž? V našem případě byl nůž broušen z HSS oceli a tento kámen bylo nutné neustále brousit. Při broušení nožů z nástrojové oceli (měkčí ocel) dochází k intenzivnějšímu odstraňování křídy a dochází k rychlejšímu ostření. K broušení HSS nožů se doporučuje použít jiný kámen Tormek SB 250.

Takže po 20 minutách broušení máme rovnoměrné, hladké, krásné zkosení nože se stabilním, rovnoměrným otřesem na ostří.

Nůž potřebuje doladit. Hoblovací nůž leštíme na koženém kotouči Tormek T7 pomocí dokončovací a leštící pasty Tormek PA-70.

Nejprve přivedeme pracovní rovinu nože, poté jeho zkosení. Dbáme na to, aby na ostří nože nezůstaly žádné otřepy. Po odstranění otřepu je nůž nabroušený a připravený k použití. Po nabroušení jsme zkontrolovali geometrii nože. Nůž měl přísnou rovnoběžnost mezi ostřím a hřbetem. I když je to dost vysoký úhel ostření, nůž, který jsme nabrousili, dokonale odřízl list papíru.

Pojďme si to shrnout:

1. K broušení hoblovacích nožů nepotřebujete složité a drahé stroje. Stačí mít Tormek T7 a speciální zařízení Tormek SVH 320 2. Po naostření na Tormek T7 získáte kvalitně nabroušený hoblovací nůž s nezměněnou geometrií.

Zjištěné nedostatky:

1. Během broušení teče voda z broušeného nože na pracovní stůl a tělo stroje, což způsobuje určité nepohodlí. Ani použití určitých triků se nemůže této nepříjemnosti zcela zbavit.

2. Ostřicí kámen Tormek SG 250 se pravidelně špiní a vyžaduje čištění a vyrovnání pomocí brousku Tormek SP-650. Je předpoklad, že pokud použijete kámen Tormek SB 250, tento problém bude odstraněn.

www.grinding.ru

Popis ostření nožů pro dřevoobráběcí stroje

Ostření nožů pro dřevoobráběcí stroje je povinný proces, který lze provést vlastními rukama pomocí speciálních nástrojů. Ostření je obnovení předchozího řezné schopnosti pily na železo, střižné hřídele, hoblíky, spojky a další zařízení na zpracování dřeva.

• 1 Všeobecné informace
• 2 Přípravné činnosti

Fotografie nabroušených nožů

• K ostření hřídele nože hoblíku nebo frézky budete potřebovat příslušné zařízení;
• Ostření se provádí ručně;
• Řemeslníci se naučili sestavovat ostřící zařízení;
• Při obnově pil na železo, spojovacích zařízení, ostření hřídelí nožů dodržujte několik doporučení a přísně dodržujte technologii;
• Pokud jsou zuby pily a hřídele nožů nabroušeny nesprávně, kvalita zpracování dřeva pomocí nástrojů se výrazně zhorší;
• Ostřicí kameny jsou dobrou alternativou k ostřicímu strojku. Pokud ale máte možnost si jej sestavit sami nebo pořídit ostřičku, určitě toho využijte.

Schéma zařízení pro broušení nožů dřevoobráběcích strojů

Pokud potřebujete naostřit nože pro dřevoobráběcí stroj, měli byste začít s požadovanými přípravnými kroky. Není tak důležité, jaké parametry má hřídel nože resp řezání listů pily na železo 13 mm, 20 mm nebo všechny 200 mm, budou určitě potřebovat naostřit.

Někteří lidé raději posílají tupé hřídele do speciálních dílen, kde mohou snadno obnovit předchozí ostrost 200 mm nože nebo malé frézy soustruh. Ale jak objednávka broušení, tak nákup nových hřídelí nožů je finančně nákladná záležitost.

Příprava na ostření začíná seznámením s dostupné prostředky povrchová obnova řezné nástroje a některá doporučení.

1. Abyste udrželi frézky, hoblíky a pily na železo v provozuschopném stavu, sestavte nebo zakupte vhodné ostřící zařízení.
2. Ten nejjednodušší možnost rozpočtu- Tohle je brousek. Ale kvalita zpracování přímo závisí na vašich dovednostech v práci s kamenem. Pokud žádné nejsou, dosáhněte požadovanou úroveň ostření je extrémně obtížné. Navíc kameny nejsou schopny se vyrovnat se všemi typy řezných nástrojů, které jsou vybaveny moderními dřevoobráběcími stroji.
3. Vyberte si stroj, který umí ostřit při nízkých otáčkách, protože to má pozitivní vliv na kvalitu povrchové úpravy.
4. Doporučeným vybavením ostřičky je vodní chlazení.
5. Pečlivě si prostudujte vybavení domácích dřevoobráběcích strojů. Často již existuje brusný kámen, který se optimálně hodí pro zpracování použitých nožů.
6. Pokud kámen není součástí balení, bude nutné jej zakoupit samostatně, vyrovnat speciálním zařízením a uhladit. Jedině tak můžete efektivně nabrousit nožové hřídele spárovacích strojů.
7. Stroje mají funkci pro nastavení úhlu sklonu, nastavitelnou speciálním šroubem. Otáčením šroubu a změnou polohy ostřícího zařízení můžete nástroj správně upevnit vůči kameni.
8. Další přípravná fáze- jedná se o držák, ve kterém je instalována hřídel nože.
9. Pokud jste začátečník, nedoporučujeme začínat svou první práci s noži 200 mm. Začněte doslova s ​​13-15 mm a postupně se naučíte zpracovávat 200 mm a dokonce 2 mm. K tomu je potřeba nasbírat určité zkušenosti.
10. Délka nože není zásadní parametr, protože nůž v držáku se může posunout na vámi požadovanou vzdálenost.
11. Ujistěte se, že hřídel drží pevně na místě. V opačném případě získáte značné zkreslení, kvůli kterému utrpí kvalita zpracování dřeva.
12. Podrobně si prostudujte návod k obsluze zakoupené ostřičky. Pokud se jedná o DIY nástroj, budete se muset spolehnout na výkresy a dostupné informace na internetu o konkrétním projektu ostřícího zařízení.

Ostření

Aby ostření nožů pro dřevoobráběcí stroj přineslo pozitivní výsledek, můžete pokračovat v práci se zařízením na stejné úrovni kvality, musíte dodržovat několik dostatečných jednoduchá pravidla.

1. Držák brousku se může pohybovat doleva a doprava vzhledem ke kameni a brousit nože.
2. Nedovolte, aby čepel skončila přes hranu.
3. Držák ihned upevněte ve vzdálenosti 12 mm od okraje brusného kotouče.
4. Při broušení nožů variací 200 mm nebo menších se ujistěte, že je na stroji aktivována funkce chlazení vodou.
5. Chladicí systém vyžaduje neustálé monitorování. Nádrž má obvykle malý objem, takže je potřeba pravidelně doplňovat vodu. Pokud dojde a proces broušení bude pokračovat bez chlazení, riskujete zničení poměrně drahého nože.
6. Při zpracování nožů se může na podlaze hromadit voda z chladicího systému. Vzhledem k tomu, že ostřicí stroje jsou elektrická zařízení, zajistěte, aby voda odtékala pryč z vašich nohou a noste gumovou obuv. V každém případě stát v louži vody při práci s elektrický stroj- je to vždy nebezpečné. Dodržujte bezpečnostní předpisy.
7. Udržujte brousek čistý. Při aktivním používání se celkem rychle špiní.
8. Brusné kotouče strojů se čistí pomocí speciálního zařízení. Stroje by měly být touto čisticí lištou vybaveny, ale pokud není součástí sady, budete si ji muset zakoupit samostatně.
9. Každé další broušení, dle provozního řádu, se provádí pouze za podmínky, že je kámen očištěn. Po každém ostření se proto vyzbrojte čistící lištou a stroj s ní ošetřete.
10. V průměru trvá ostření pomocí speciálního stroje asi 10-20 minut. Vše závisí na typu a velikosti nástroje, který se v důsledku dřevoobráběcích operací otupil.
11. Po nabroušení nástrojů dřevoobráběcích strojů nespěchejte s jejich vrácením na místo a pokračujte v práci. Po zpracování na stroji je potřeba nástroj doladit.
12. Dokončení spočívá v nanesení speciální pasty na povrch řezného prvku. Postupujte podle pokynů výrobce dokončovací pasty na obalu. Různé pasty se mohou mírně lišit v metodách aplikace.

Pokud jste udělali vše správně, měl by být nůž dokonale hladký, ostře nabroušený a bez jakýchkoliv nerovností nebo otřepů. Nebojte se, když výsledek napoprvé nesplní vaše očekávání. Chce to trochu času a zkušeností. Proto byste měli začít s jednoduchými a levnými noži, které vám nevadí zničit.

tvoistanok.ru

Co potřebujete vědět o broušení spárovacích nožů

Hoblík a spárovačka jsou již dlouho jedním z nejoblíbenějších tesařských nástrojů, dnes neztratily svůj význam. Mnoho specializovaných odborníků se zajímá o otázku, jak brousit spojovací nože, protože plně připravený nástroj pro práci vám umožňuje dosáhnout nejlepší kvalitu práce. První věc, kterou musíte udělat, je vyjmout nůž a utvařeč, který je nutné před prací odšroubovat. Použité nářadí je potřeba očistit od nečistot, jako je dehet, který je nejlépe odstranit benzínem.

K ostření nože typu hoblovka a spárovačka je lepší použít specializovaná zařízení. Postup se také provádí ručně, zařízení pro broušení spárovacích nožů lze sestavit samostatně. Při práci musíte dodržovat řadu pravidel, můžete použít několik technologií. Bez ohledu na to, jakou možnost ostření používáte, musíte co nejpřesněji postupovat podle pokynů. Jinak můžete dosáhnout nekvalitní práce nástroj, jehož funkce truhlář nebude moci využívat na 100 %. Pokud přemýšlíte, jak si doma brousit spárovací nože, pak použijte regular brusné kameny, I když ideální varianta Na výběr bude profesionální ostřička s funkcí chlazení.

Příprava na broušení nožů

Broušení frézovacích nožů lze provádět efektivněji, pokud zvolíte zařízení s nízkou rychlostí a vysokou kvalitou. Pokud chcete použít brousek, musíte jej nejprve vyrovnat. Po narovnání zařízení je třeba kámen uhladit blokem.

Nyní nastavte vhodný úhel sklonu, to se provádí otáčením šroubu zajišťujícího čepel. Dále je potřeba použít držák, který je součástí standardní výbavy stroje, kde je zajištěn spárovací nůž. Práce by měla začít s noži ne širšími než 13 mm. Délka není důležitá, protože držák drží nástroj v pohodlné poloze.

Aby byl nůž dobře zajištěn, držte jej ve zvolené poloze a pevně utáhněte šrouby.

Pro kontrolu úhlu ostření spárovacích nožů se používá značkovač pro označení zkosení nože. Abyste pochopili přesnost nastavení, můžete kámen otočit ručně.

Ostření nástrojů

Broušení čepelí frézy je jednoduchý proces, stačí držák pohybovat ze strany na stranu vzhledem k brousku. Snažte se, aby čepel nepřesahovala okraje kamene. Upevněte držák 12 mm od konce kruhu. Při provádění prací je nutné zřídit přívod vodního chlazení. Buďte připraveni pravidelně doplňovat kapalinu v nádrži a nenechat nádrž vyschnout. Abyste zajistili bezpečnou práci, musíte zajistit, aby vlhkost nestékala na podlahu pod nohama.

Broušení spárovacích nožů je poměrně zdlouhavá procedura. Pravidelně kontrolujte čistotu brousku, protože se může rychle ušpinit. Chcete-li jej vyčistit, musíte použít speciální lištu, jakmile je zjištěna kontaminace. Mimochodem, výběr kamene do značné míry závisí na typu nástroje. Spojka může obsahovat nože vyrobené z různé typy tvrdost, proto pečlivě vybírejte brusný kámen.

Spárovací nože se obvykle brousí 20 minut, po kterých je třeba provést konečnou úpravu. Tento postup se provádí pomocí speciální pasty. Leštění se provádí tak, aby ostří nemělo sebemenší drsnost nebo otřepy, jinak práce s takovým nožem nebude úplná. Ověřte účinnost ostření tím, že s ním uříznete kus papíru. Pokud je řez proveden pečlivě, je nůž zcela připraven k použití.

Další materiály pro ostření nástrojů: * Ostření pily na dřevo. * Broušení dláta vlastníma rukama.

Ostření nožů pro dřevoobráběcí stroje je povinný proces, který lze provést vlastními rukama pomocí speciálních nástrojů. Ostření je obnovením dřívějších řezných schopností pil na železo, hřídelí nůžek, hoblíků, spárovaček a dalších zařízení na zpracování dřeva.

• K ostření hřídele nože hoblíku nebo frézky budete potřebovat příslušné zařízení;
• Ostření se provádí ručně;
• Řemeslníci se naučili sestavovat ostřící zařízení;
• Při obnově pil na železo, spojovacích zařízení, ostření hřídelí nožů dodržujte několik doporučení a přísně dodržujte technologii;
• Pokud jsou zuby pily a hřídele nožů nabroušeny nesprávně, kvalita zpracování dřeva pomocí nástrojů se výrazně zhorší;
• Ostřicí kameny jsou dobrou alternativou k ostřicímu strojku. Pokud ale máte možnost si jej sestavit sami nebo pořídit ostřičku, určitě toho využijte.

Přípravné činnosti

Pokud potřebujete naostřit nože pro dřevoobráběcí stroj, měli byste začít s požadovanými přípravnými kroky. Není tak důležité, jaké parametry má nožová hřídel nebo řezací pláty pil na železo 13 mm, 20 mm nebo všech 200 mm, určitě budou potřebovat naostření.

Někteří lidé raději posílají tupé hřídele do speciálních dílen, kde snadno obnoví předchozí ostrost nože 200 mm nebo malé soustružnické frézy. Ale jak objednávka broušení, tak nákup nových hřídelí nožů je finančně nákladná záležitost.

Příprava na ostření začíná seznámením s dostupnými prostředky pro obnovu povrchů řezných nástrojů a některými doporučeními.

1. Abyste udrželi frézky, hoblíky a pily na železo v provozuschopném stavu, sestavte nebo zakupte vhodné ostřící zařízení.
2. Nejjednodušší možností rozpočtu je brousek. Ale kvalita zpracování přímo závisí na vašich dovednostech v práci s kamenem. Pokud žádné nejsou, je velmi obtížné dosáhnout požadované úrovně ostření. Navíc kameny nejsou schopny se vyrovnat se všemi typy řezných nástrojů, které jsou vybaveny moderními dřevoobráběcími stroji.
3. Vyberte si stroj, který umí ostřit při nízkých otáčkách, protože to má pozitivní vliv na kvalitu povrchové úpravy.
4. Doporučeným vybavením pro ostřicí stroj je vodní chladicí systém.
5. Pečlivě si prostudujte vybavení domácích dřevoobráběcích strojů. Často již existuje brusný kámen, který se optimálně hodí pro zpracování použitých nožů.
6. Pokud kámen není součástí balení, bude nutné jej zakoupit samostatně, vyrovnat speciálním zařízením a uhladit. Jedině tak můžete efektivně nabrousit nožové hřídele spárovacích strojů.
7. Stroje mají funkci pro nastavení úhlu sklonu, nastavitelnou speciálním šroubem. Otáčením šroubu a změnou polohy ostřícího zařízení můžete nástroj správně upevnit vůči kameni.
8. Další přípravnou fází je držák, ve kterém je instalována nožová hřídel.
9. Pokud jste začátečník, nedoporučujeme začínat svou první práci s noži 200 mm. Začněte doslova s ​​13-15 mm a postupně se naučíte zpracovávat 200 mm a dokonce 2 mm. K tomu je potřeba nasbírat určité zkušenosti.
10. Délka nože není zásadní parametr, protože nůž v držáku se může posunout na vámi požadovanou vzdálenost.
11. Ujistěte se, že hřídel drží pevně na místě. V opačném případě získáte značné zkreslení, kvůli kterému utrpí kvalita zpracování dřeva.
12. Podrobně si prostudujte návod k obsluze zakoupené ostřičky. Pokud se jedná o DIY nástroj, budete se muset spolehnout na výkresy a dostupné informace na internetu o konkrétním projektu ostřícího zařízení.

Ostření

Aby ostření nožů pro dřevoobráběcí stroj přineslo pozitivní výsledek, můžete pokračovat v práci se zařízením na stejné úrovni kvality, musíte dodržovat několik poměrně jednoduchých pravidel.

1. Držák brousku se může pohybovat doleva a doprava vzhledem ke kameni a brousit nože.
2. Nedovolte, aby čepel skončila přes hranu.
3. Držák ihned upevněte ve vzdálenosti 12 mm od okraje brusného kotouče.
4. Při broušení nožů variací 200 mm nebo menších se ujistěte, že je na stroji aktivována funkce chlazení vodou.
5. Chladicí systém vyžaduje neustálé monitorování. Nádrž má obvykle malý objem, takže je potřeba pravidelně doplňovat vodu. Pokud dojde a proces broušení bude pokračovat bez chlazení, riskujete zničení poměrně drahého nože.
6. Při zpracování nožů se může na podlaze hromadit voda z chladicího systému. Vzhledem k tomu, že ostřicí stroje jsou elektrická zařízení, zajistěte, aby voda odtékala pryč z vašich nohou a noste gumovou obuv. V každém případě je stání v louži vody při práci s elektrickým strojem vždy nebezpečné. Dodržujte bezpečnostní předpisy.
7. Udržujte brousek čistý. Při aktivním používání se celkem rychle špiní.
8. Brusné kotouče strojů se čistí pomocí speciálního zařízení. Stroje by měly být touto čisticí lištou vybaveny, ale pokud není součástí sady, budete si ji muset zakoupit samostatně.
9. Každé další broušení, dle provozního řádu, se provádí pouze za podmínky, že je kámen očištěn. Po každém ostření se proto vyzbrojte čistící lištou a stroj s ní ošetřete.
10. V průměru trvá ostření pomocí speciálního stroje asi 10-20 minut. Vše závisí na typu a velikosti nástroje, který se v důsledku dřevoobráběcích operací otupil.
11. Po nabroušení nástrojů dřevoobráběcích strojů nespěchejte s jejich vrácením na místo a pokračujte v práci. Po zpracování na stroji je potřeba nástroj doladit.
12. Dokončení spočívá v nanesení speciální pasty na povrch řezného prvku. Postupujte podle pokynů výrobce dokončovací pasty na obalu. Různé pasty se mohou mírně lišit v metodách aplikace.

Pokud jste udělali vše správně, měl by být nůž dokonale hladký, ostře nabroušený a bez jakýchkoliv nerovností nebo otřepů. Nebojte se, když výsledek napoprvé nesplní vaše očekávání. Chce to trochu času a zkušeností. Proto byste měli začít s jednoduchými a levnými noži, které vám nevadí zničit.

Věnováno majitelům hoblovacích, spárovacích strojů a elektrických hoblíků.....

Každý majitel hoblovacích strojů, spárovaček a elektrických hoblíků se potýkal s nutností nabrousit nože pro své zařízení. Mít specializovaný malý stroj na broušení hoblovacích nožů pro vás nebude těžké. Bylo by také dobré kontaktovat místo, kde lze rychle a levně nabrousit vaše hoblovací nože.

Je to možné? brousit hoblík a hoblovací nože doma???


Možná. A na brousku můžete brousit hoblovací nože. Ano, na brusném kameni. K tomu ale budete potřebovat moderní nízkootáčkovou ostřičku (nebo spíše ostřičku) s vodním chlazením. Nejlepší možností je použít . Takové nože se přirozeně nebrousí ručně. K jejich ostření používáme speciální zařízení.


Pro kvalitní broušení hoblovacích nožů je potřeba hladký a nemastný ostřící kámen. Zarovnejme brusný kámen pomocí nástroje pro vyrovnání a narovnání brusného kamene, který je součástí Tormeku T7.


Po očištění brusný kámen vyhlaďte pomocí brousku, abyste brusný kámen vyčistili a vyrovnali.

Po přípravě brusného kamene začneme brousit hoblovací nože. Odstraníme univerzální doraz a nainstalujeme speciální doraz, který je dodáván se sadou Tormek SVH 320.


Našroubujeme do něj šroub, který reguluje úhel sklonu broušeného nože vůči ostřícímu kameni. Tímto šroubem můžeme později nastavit požadovaný úhel ostření.


Vezmeme držák čepele, který je součástí sady SVH 320 a nainstalujeme do něj náš hoblovací nůž.


Výrobce Tormek doporučuje brousit čepele a nože o šířce minimálně 13 mm. Délka nože není tak důležitá, protože... Dlouhý nůž je možné v držáku přestavět. S tím se však dá polemizovat, protože... Pochybuji o pohodlnosti a kvalitě broušení dlouhých nožů s přestavováním. Je velmi důležité správně nainstalovat nůž do držáku, protože... jinak bude naostřeno šikmo. Při instalaci nože do držáku opřete zadní část nože o doraz a upněte jej šrouby držáku.

Pro přesné nastavení a kontrolu nastaveného úhlu ostření použijte fix na nabroušené zkosení nože.


Nyní můžeme na základě charakteru značek ostřícího kamene na lakované čepeli odhadnout úhel sklonu a upravit jej v potřebných proporcích.

Držák s nožem nainstalujeme na doraz namontovaný na Tormeku. Pomocí stavěcích šroubů dorazu spusťte držák s nožem, dokud se nedotkne ostřícího kamene.


Pomocí šroubu pro nastavení úhlu nastavte úhel nože vzhledem ke kameni. Ručním otáčením ostřícího kamene určíme podle charakteru stop na lakovaném ostří, zda je nutné upravit úhel sklonu držáku nože. V případě potřeby provádíme úpravy.


Po nastavení požadovaného úhlu tedy přistoupíme přímo k ostření. Pro pevný úběr kovu z broušeného nože jsou na dorazu dva jezdce s dílkem stupnice 0,1 mm. Předpokládá se, že ostřička dokáže upravit množství úběru v přesných poměrech. Po každém posuvu dbejte na bezpečné upevnění dorazu dvěma upínacími šrouby, aby nedocházelo k kolísání dorazu při ostření.

Ostření nože se provádí pohybem držáku s nožem doprava a doleva vzhledem k ostřícímu kameni.


Není přípustné, aby broušený nůž přesahoval ostří brusného kamene. Doporučuje se zastavit držák 12 mm před okrajem kruhu. Pro odstranění chyb jsou určeny dorazy, které lze posouvat a nastavit požadovaný zdvih držáku. Tyto zastávky jsme nevyužili, spoléhali jsme na naše zkušenosti.

Je třeba poznamenat, že při broušení hoblovacího nože se voda hromadí a rozvádí na čepeli nože z ostřícího kamene, což vede k stékání vody na tělo ostřičky a na podlahu. A hodně této vody stéká dolů. Proto je nutné pravidelně doplňovat vodu do vodní nádrže Tormek. Pro omezení rozlití vody na tělo se doporučuje umístit pod pravou nohu stroje (pod kožené honovací kolečko) podložku o výšce 6 mm.


Toto opatření však zcela nezabrání vnikání vody do pouzdra Tormek T7. Tormek T7 má však dobrou ochranu a nebojí se takových vodních lázní.

Dalším problémem při broušení hoblovacího nože bylo, že kámen SG 250 se neustále mastil, což snižovalo účinnost broušení a prodlužovalo dobu ostření. Musel jsem ho pravidelně čistit brouskem, abych vyčistil a vyrovnal ostřící kámen SP-650. Samozřejmě je velmi důležité, z jakého materiálu je nůž vyroben. V našem případě byl nůž broušen z HSS oceli a tento kámen bylo nutné neustále brousit. Při broušení nožů z nástrojové oceli (měkčí ocel) dochází k intenzivnějšímu odstraňování křídy a dochází k rychlejšímu ostření. K broušení HSS nožů se doporučuje použít jiný kámen.

Takže po 20 minutách broušení máme rovnoměrné, hladké, krásné zkosení nože se stabilním, rovnoměrným otřesem na ostří.
Nůž vyžaduje jemné doladění. Hoblovací nůž leštíme na koženém kotouči Tormek T7 pomocí dokončovací a leštící pasty.


Nejprve přivedeme pracovní rovinu nože, poté jeho zkosení. Dbáme na to, aby na ostří nože nezůstaly žádné otřepy. Po odstranění otřepu je nůž nabroušený a připravený k použití.
Po nabroušení jsme zkontrolovali geometrii nože. Nůž měl přísnou rovnoběžnost mezi ostřím a hřbetem. I přes poměrně velký úhel ostření nůž, který jsme nabrousili, perfektně uřízl list papíru.

Pojďme si to shrnout:
1. Komu brousit hoblovací nože není potřeba mít složité a drahé stroje. Stačí mít Tormek T7 a speciální nářadí Tormek SVH 320
2. Po nabroušení na Tormek T7 získáte kvalitně nabroušený hoblovací nůž s nezměněnou geometrií.

Zjištěné nedostatky:
1. Během broušení teče voda z broušeného nože na pracovní stůl a tělo stroje, což způsobuje určité nepohodlí. Ani použití určitých triků se nemůže této nepříjemnosti zcela zbavit.
2. Ostřicí kámen Tormek SG 250 se pravidelně špiní a vyžaduje čištění a vyrovnání pomocí brousku Tormek SP-650. Je předpoklad, že pokud použijete kámen Tormek SB 250, tento problém bude odstraněn.

A elektrické hoblíky se pravidelně potýkají s problémem ostření řezných hran. Dobře nabroušený nástroj zajistí čisté zpracování dřeva i při neideálních úhlech a rychlostech. Nejjednodušší způsob je ostřit nože a hlavy nožů vlastními rukama pomocí specializovaného vybavení.

Ostření nožů je nutné

Hoblovací nože vyžadují včasnou péči, protože:

• tupé povrchy dřevo špatně zpracovávají;
• při zpracování měkkých hornin tupými noži se povrch pokryje žmolky a nerovnostmi;
• opotřebované okraje se drolí;
• Při hoblování s tupými hranami dochází k přetěžování motoru a pohonných jednotek.

Pokusy o ostření čepelí vlastními rukama pomocí diamantových kamenů zpravidla dávají krátkodobé výsledky. Kvůli špatné kvalitě střihu se čepele musí brzy nabrousit. Proto profesionální truhláři používají pouze mechanické ostření.

Typy a konstrukce strojů

Stroje na trhu se vyznačují mechanismem podávání nože:

• ručně;
• automaticky.

Stroj na ostření hoblovacích nožů s ručním posuvem se skládá z:

• důvody;
• brusný kámen;
• vozíky pro upevnění nože.

Při zpracování se fréza pohybuje dopředu pomocí rukojeti. Příčný pohyb frézy zajišťuje setrvačník.

Automatické stroje se liší velikostí a rozsahem možností. Mechanismy pro průmyslové použití jsou instalovány na silném litinovém rámu. Vozík je vybaven podpěrou. Můžete nastavit rychlost pohybu čepele a tloušťku odebrané vrstvy kovu. Průmyslové stroje umožňují současné ostření několika hoblovacích nožů bez změny nastavení.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Maximální délka nožů, mm	630	630	640	850	1000
Průměr brusného kotouče, mm	100	150	125	125
Úhel ostření, stupně	35…55	až 30	35…45	35…45	Až do 30
Výkon motoru, W	550	550	850	850	1500
Rozměry, cm	90 x 48 x 42	100 x 60 x 65	100 x 54 x 120	120 x 54 x 120	190 x 56 x 150
Hmotnost, kg	75	60	112	125	250
Přidat. inteligence	Vybaveno asynchronním motorem, možné broušení za mokra	Procesy řezačky, kotoučové pily	Mokré broušení	Může brousit až 4 čepele, mokrá metoda	Je zajištěna mokrá metoda, hrncový mlecí kotouč je ovládán pomocí dálkového ovládání

Tabulka 1. Charakteristika některých modelů strojů na ostření hoblovacích nožů

Kompaktní automatické stroje pro domácnost a malé dílny jsou navrženy tak, aby zpracovaly jednu frézu najednou. Poskytují také řízení rychlosti a automatické podávání nástrojů.

Před zahájením práce na jakémkoli ostřícím zařízení byste se měli ujistit, že je rám bezpečně upevněn. Vibrace stroje zhoršují kvalitu ostření a mohou vést ke zranění obsluhy.

Základní pravidla pro používání zařízení pro ruční podávání

Takové stroje se používají pro jednorázovou práci a pro ostření malých dávek čepelí vlastníma rukama, protože proces zpracování je poměrně dlouhý.

• Před zahájením práce se musíte ujistit, že brusný povrch je čistý, bez skvrn nebo pruhů.
• Pohyb vozíku by měl být hladký, bez trhání nebo otřesů. Je zakázáno jej zastavit, když se fréza přiblíží k ostřičce.
• Čím rychleji se vozík pohybuje, tím nižší je kvalita ostření. Optimální rychlost pohybu je 5 - 6 m/min.
• Pro správné ostření je důležitý rozsah pohybu vozíku. Při průchodu každým směrem by se měl posunout o 10 - 13 cm dále než je konec nože. Tím je zajištěn optimální kontakt mezi frézou a brousek, který je nutné před pohybem v opačném směru přerušit.

Základní pravidla pro práci na automatech

• Hoblovací nože lze brousit za sucha i za mokra. V druhém případě je čepel neustále omývána proudem vody. Mokrá metoda je šetrnější k čepeli a účinnější;
• Před zahájením zpracování je nutné nastavit následující parametry: úhel ostření, amplituda pohybu vozíku. Amplituda by měla být o 15 cm větší než délka nože;
• Čepele jsou v mobilním vozíku pečlivě upevněny vlastními rukama.

Domácí stroj na broušení hoblovacích nožů

Design, vyrobený doma vlastníma rukama, umožňuje rychle a efektivně ostřit nože do jednoho nastaveného úhlu. Tím se změní úhel z výroby, takže všechny čepele budou muset být znovu nabroušeny. Kvalita hoblování se nezhorší, ale může se dokonce zlepšit.

Chcete-li vyrobit zařízení pro ostření rovných nožů hoblovacích, spárovacích a tloušťkovacích strojů vlastníma rukama, potřebujete:

• kovový roh č. 50;
• kulatá trubka o průměru nejvýše 50 mm;
• elektrický motor z pračky;
• silná pružina;
• šroub s maticí;
• plastová rukojeť (knoflík);
• Bulharský;
• svařovací stroj.

Výroba stroje vlastníma rukama.

1. Odřízněte roh asi 50 cm dlouhý.
2. Ohneme dva kusy trubky tak, abychom získali stabilní stojan pro roh, a svaříme nohy. Roh by měl být umístěn svisle směrem k předloze.
3. Na levém konci za rohem připevníme elektromotor. Je umístěn na dvou bodech: tuhá osa a silná pružina; Pružina se napíná a uvolňuje pomocí seřizovacího šroubu, čímž se motor přibližuje nebo vzdaluje od vodícího úhlu.
4. Na hřídel elektromotoru nasadíme brusný kotouč.
5. Motor se spouští spínačem umístěným na rámu na vhodném místě.
6. Nářadí podáváme pomocí domácího svěráku vyrobeného z 25 cm dlouhého kusu trubky, přítlačné desky, šroubu s maticí a knoflíku. Nůž upneme do svěráku a pohybujeme s ním po vodítku, držíme jej za knoflík.

Videorecenze tohoto modelu stroje:

Používají se pro broušení nožů hoblovacích a spárovacích typů speciální stroje. Práci lze provést vlastními rukama, v případě potřeby lze stroj sestavit samostatně. Ostření se provádí podle určitých pravidel; Musíte být opatrní a neporušovat technologii.

V opačném případě budou nože pro hoblíky, spárovky a hoblíky špatně zpracovány a nebudou schopny plně plnit své funkce. Kromě speciálního vybavení lze k ostření použít i brousicí kameny, ale pro práci se nejlépe hodí malá ostřička, která má chlazení.

Přípravné práce

Každý, kdo má hoblík nebo spárovačku, čelí problému broušení nožů. Je drahé neustále kupovat nové, zejména proto, že nože lze snadno ostřit vlastními rukama pomocí speciálních strojů nebo brusných kamenů. Pokud se spárovačka používá často, stejně jako jiné dřevoobráběcí zařízení, bude nepohodlné neustále posílat nože do dílny na broušení. Je lepší sestavit stroj sami. Aby bylo zajištěno, že spárovačka bude vždy funkční, doporučuje se ostření provádět doma. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je pomocí běžného ořezávátka. Stačí si vzít ořezávátko s nízkou rychlostí, jeho kvalita by měla být vysoká. Musí být k dispozici vodní chlazení.

Použít můžete i brusný kámen, ten je však nutné nejprve srovnat pomocí speciálního přístroje. Obvykle je dodáván s malým ostřicím strojem, takže není třeba dodatečně hledat taková zařízení. Po dokončení úpravy je nutné kámen vyhladit, používá se k tomu blok. Ostření spárovacího nože bez tohoto kroku bude problematické.

co dělat dál? Musíte nastavit úhel sklonu. Speciální šroub vám umožní správně zajistit čepel vzhledem k poloze brusného kamene. Pomocí tohoto šroubu lze následně nastavit libovolný úhel sklonu nože. Dále vezměte držák, který je dodáván se strojem. V něm je instalován spárovací nůž. Odborníci doporučují začít brousit nože o šířce alespoň 13 mm. Délka není kritická, v případě potřeby lze držák nože posunout do libovolné polohy.

Nůž musí být bezpečně upevněn v držáku, jinak bude broušení provedeno šikmo a tím se zhorší kvalita spárovky. Jak správně zajistit nůž v držáku? Držte čepel v požadované poloze a utahujte upínací šrouby, dokud se nezastaví. Chcete-li ovládat úhel ostření, musíte použít značku, která označuje nabroušené zkosení nože. Je to s pomocí tohoto jednoduchá metoda můžete snadno sledovat kvalitu a postup práce. Ostření bude správné, pokud se roh nože dotkne kamene. Kámen je třeba ručně otočit, aby se zjistilo, zda je nutné další nastavení.

Návrat k obsahu

Proces ostření a provozní řád

Držák se pohybuje doprava a doleva, pohyby se provádějí vzhledem k ostřícímu kameni. Čepel by neměla přesahovat okraj. Držák je nejlépe ihned nainstalovat 12 mm od okraje pracovního kruhu. Pokud se provádí ostření, musí být zajištěno chlazení vodou. Do nádržky budete muset dolít vodu, je třeba dbát na to, aby nevytekla. Je nutné zajistit, aby se voda nehromadila na podlaze u nohou. Děje se tak z bezpečnostních důvodů.

Při provádění prací musíte zajistit, aby kámen zůstal vždy čistý, protože se poměrně rychle zašpiní. K čištění se používá speciální brousek; tento postup se doporučuje provádět často, protože k broušení lze použít pouze čisté kameny. Samotný výběr kamene závisí na tom, jaké nože jsou použity. Dnes výrobci vyrábějí spárovací nože z měkké nebo tvrdé nástrojové oceli, takže pracovní podmínky se budou lišit.

Ostření trvá přibližně 20 minut, poté následuje jemné doladění. K tomu se používá speciální pasta. Po vyleštění by na povrchu neměly zůstat žádné otřepy, jinak nebude spárovací nůž připraven k použití. Test je jednoduchý na provedení hotový nůž s vynikajícím ostřením by měl snadno a rovnoměrně řezat list papíru při zavěšení a zanechat úhledný řez.

Návrat k obsahu

Jak vyrobit stroj vlastníma rukama?

K broušení spárovacího nože je třeba použít speciální brousící stroje. To je důležité zejména při častém používání spárovaček, hoblíků a jiných dřevoobráběcích zařízení. Ostřička je kompaktních rozměrů a lze ji instalovat i do garáže nebo malé kůlny. letní chata. Před zahájením montáže si musíte připravit vhodné nástroje, které budou použity při montáži ostřičky:

• stůl, na kterém bude práce prováděna;
• čelní deska;
• vysavač;
• motor;
• pouzdro pro stroj.

Musíte začít s montáží stroje nalezením vhodné čelní desky. Ona je jednou z nejdůležitější detaily pro ostřicí stroj. Všechny spárovací nože jsou poměrně úzké, takže je lze brousit pouze pomocí vhodného typu čelní desky. Ostřicí práce pak budou kvalitní, bezpečné a rychlé. Čelní deska zabírá většinu nákladů na veškeré vybavení. Vyrobit si ostřičku sami je výhodnější; nepotřebujete k tomu drahé díly. Výroba bude docela oprávněná, pokud budete muset často provádět zpracování dřeva.

Musíte si koupit nové čelní desky, doporučuje se vzít prvky americké nebo německé výroby. Mají nejvíc vysoká kvalita a náklady kolísají na 25 000 rublů. Dále je třeba vybrat motor pro budoucí ostřičku, nejlepší je vzít motor 1-1,5 kW, můžete dokonce použít použitý prvek. Motory ze starých jsou pro stroj vynikající. pračky, ale nejprve se musíte ujistit, že motor funguje.

Motor je namontován pod deskou stolu, čelní deska je namontována na pohyblivé části.

Je nezbytné poskytnout tlačítko pro zapnutí/vypnutí stroje. Měl by být umístěn v dosahu vaší ruky. Čelní deska je nahoře pokryta pláštěm, který je vyroben ve tvaru čtverce. Jeden roh pouzdra musí být odříznut, protože z této strany budou spárovací nože broušeny vlastními rukama. Ve spodní části desky stolu je vytvořen otvor, který bude určen pro trubku vysavače, pomocí které budou odstraněny všechny nečistoty, které vznikají při ostření. Kromě broušení spárovacích nožů lze podobný stroj použít i na další práce, například na opracování ostří seker, pil a dalších nástrojů používaných na zahradě.

Broušení spárovacích nožů lze provádět různými způsoby. K tomu jsou vhodné speciální brusné kameny. Kompaktní ostřičku si však můžete sestavit sami. Bude se používat k ostření různých nástrojů včetně pil a seker.