En måde at dekorere områder på er at bruge smedede genstande. Hegn, bænke, lysthuse, trappegelændere og andre lignende strukturer ser meget dekorative ud. Desuden er disse produkter i de fleste tilfælde ikke smedning i sin traditionelle forstand. Oftest gøres dette ikke i en smedje eller med en hammer og ambolt, men ved hjælp af nogle enheder, der giver dig mulighed for at skabe en bred vifte af mønstre og produkter fra metalstrimler og firkantede stænger. For at fremstille sådanne produkter skal du bruge maskiner til kold smedning. Nogle af dem kan du lave med dine egne hænder, andre er nemmere at købe.

Hegn, rækværk til trapper og balkoner kan også laves med dine egne hænder Rækværk til en veranda er en dekoration og ikke en rent utilitaristisk enhed.

Hvilken slags enheder bruges?

Kold smedning er karakteriseret ved forskellige krøller, bøjninger, snoede stænger mv. Næsten hver type er lavet på en separat enhed - en bestemt maskine. De kan køres manuelt eller elektrisk. Til små mængder "til dig selv" anvendes manuelle koldsmedningsmaskiner. Selvom de ikke er specielt produktive, er de meget nemmere at fremstille. Hvis det er nødvendigt at sætte produktionen i gang, laves lignende enheder, men med elektriske motorer. I dette tilfælde er der næsten ingen grund til at arbejde fysisk, men kompleksiteten ved at lave enheden øges markant. I vores materiale vil vi tale om manuelle maskiner til kold smedning.

Hvilke enheder bruges:

• Torsionsstænger. Med deres hjælp snoes tetraedriske stænger eller strimler af metal i længderetningen. Resultatet er snoede søjler, som også kaldes torsionsstænger.

  

• Lommelygte. På denne anordning er stangen også snoet i længderetningen, men den er også yderligere bøjet i tværretningen. Det viser sig noget, der ligner en lommelygte. Deraf navnet på enheden.

  

  Sådan laver de en lommelygte

• Twister eller snegle. Form flade krøller forskellige diametre.

  

  Indretning til kold smedning snegl - til at danne krøller

• Bukkemaskiner eller bukkemaskiner. Giver dig mulighed for at bøje stænger eller forstærkning i den ønskede vinkel hvor som helst.

  

  Til bukning hvor som helst og i enhver vinkel - bukkemaskiner (bukkemaskiner)

• Bølge. Faktisk er dette også en bøjning, men af ​​et mere komplekst design - det giver dig mulighed for at ændre bøjningsretningen og opnå bølgede dele.

  

  Maskine "Volna" - til dannelse af passende relief

• Enheder til bearbejdning af enderne af dele - inertiprægemaskiner eller andre hjemmelavede enheder.

  

  Maskiner til at forme enderne af stænger. I dette tilfælde - kragefod

For en begyndende håndværker er den mest relevante maskine til koldsmedning en snegl. Kun med dens hjælp kan du lave mange interessante ting - fra et hegn og en port til en bænk og andre lignende produkter. På andenpladsen med hensyn til nødvendighed er en torsionsstangsmaskine. Det tilføjer variation til detaljerne. Resten kan købes eller laves, efterhånden som du forbedrer dig og opnår færdigheder.

Hjemmelavede "snegle"

Dette er i bund og grund en moderniseret), men disse forbedringer gør det nemt at lave krøller fra ret tykke stænger (op til 10-12 mm tværsnit) og gentage dem med en høj grad af nøjagtighed.

Disse koldsmedemaskiner har flere designs, men den nemmeste at implementere er den med et rundt bord med et centralt ben. Et håndtag med ruller på lejer i enden er bevægeligt fastgjort til benet. De gør bøjningsprocessen lettere.

Bordfladen kan være lavet af stålplade med en tykkelse på 10 mm eller mere. Til benet kan du bruge enhver tykvægget rundt rør. Det er vigtigt at gøre strukturen stabil, da der vil blive påført sidekræfter, så sidestolper, afstandsstykker og en stabil base er nødvendig.

Tegning af en kold smedemaskine "Snegl"

Det er lettere at lave en håndtag fra et firkantet rør med en tyk væg - mindst 2-3 mm. Rørets tværsnit er 25*40 mm eller deromkring. Håndtaget kan fastgøres til benet ved hjælp af et leje, eller man kan blot tage et lille stykke tykvægget rør med en større diameter, sætte det på benet og svejse en stopliste i bunden, så håndtaget ikke falde ned. Muligheden med et leje giver lettere bevægelse, men hvis der er smøring, virker den anden mulighed også.

Håndtagets form er også vigtig. Håndtaget er dobbelt, den øverste del fungerer, den nederste del er understøttende. Hvor der er sammenhænge, ​​er det tilrådeligt at tilføje forstærkning, da indsatsen er betydelig.

En dorn eller jig er fastgjort på bordet - den form, langs hvilken krøllerne er bøjet. De er lavet i forskellige diametre, så du kan lave krøller med forskellige diametre. Sådanne dorne kan præfabrikeres til at danne et større antal bøjninger. Hver sådan prøve skal have stænger, der er installeret i huller i bordet. Sådan er denne skabelon fastsat. Også dens form skal være udformet på en sådan måde, at enden af ​​stangen er godt fastgjort i den.

Ofte bearbejdes dorne fra en metalcirkel med en passende diameter ved hjælp af en slibemaskine, men der er muligheder lavet af metal med stålplader svejset på den, buet i overensstemmelse hermed.

Hvordan man laver en lignende maskine til koldsmedning er i næste video. Der er også en god beskrivelse af, hvordan man bringer enderne af emnet til en anstændig tilstand - almindelige rå kanter ser meget ru ud. Der er specielt udstyr til at behandle dem, men som det viser sig, kan du gøre det uden det.

Torsion bar maskine

Som allerede nævnt giver disse koldsmedemaskiner dig mulighed for at lave langsgående bøjninger på stangen. Dette er et relativt simpelt design. Hovedopgaven er at fastgøre den ene ende af stangen ubevægelig, fastgør en håndtag til den anden, med hvilken du kan vride emnet.

Et stykke profilrør med en tyk væg (mindst 3 mm) er velegnet som underlag. Holderen kan svejses af de samme stænger, hvilket efterlader et firkantet mellemrum med den nødvendige diameter. Du kan bruge en kabelklemme i den rigtige størrelse (fås i en rigningsbutik). Ethvert af disse stop er svejset til basen.

Kabelholder - fantastisk til at sikre stænger

Dernæst skal du på en eller anden måde sikre greb og vridning af den anden del af emnet. Dette kan gøres ved hjælp af to lejeenheder. Et rør med en passende diameter er indsat indeni, og et håndtag er svejset til det på den ene side - designet ligner bogstavet "T". På den anden side er der lavet en klemme i røret: fire huller bores, møtrikker til 12 eller 14 bolte er svejset ind i dem. Resultatet er en god klemme - boltene spændes efter, at stangen er indsat.

En endnu enklere maskine til at lave torsionsstænger ved hjælp af koldsmedning er i næste video.

Video om hjemmelavede enheder og maskiner til koldsmedning

Ambolte, ovne, kraftfulde smede i læderforklæder - det handler om hot smedning og klassisk smedearbejde. Der er fagfolk, dyrt udstyr, separate lokaler - det er ikke et billigt job. Vi taler om en helt anden proces - koldsmedning.

Hvis man ser på det, er denne teknologi ikke smed. Det ville være mere korrekt at kalde det bøjning af metalstænger nogle gange kaldes det "fleksibelt". Men da udtrykket "kunstnerisk kold smedning" allerede er etableret blandt talrige rækker af metalhåndværkere, vil vi bruge almindeligt accepterede udtryk.

Al kunstnerisk smedning består af kontinuerlige bøjninger, bølger, krøller - alle er af forskellige størrelser, i forskellige kombinationer. Man kan ikke bøje metal med hænderne, selvom det er det blødeste. Derfor er den eneste hovedmetode til kold smedning metalforarbejdning ved maskine. For alle metalelement der er et værktøj.

Eksempler kunstnerisk smedning.

Det første du skal gøre er at få dem, men først forstå typerne af koldsmedemaskiner. Kompleksiteten af ​​sådant udstyr er lav, og det samme er omkostningerne.

Hvis du skal lave smedearbejde for dig selv, et par enheder med manuel kørsel. Tempoet i arbejdet med manuelt udstyr er langsomt, men omkostningerne ved produktion og brug er meget lavere. Elektriske drev vil kun være nødvendige i tilfælde af kommerciel smedning på bestilling, så vil spillet koste stearinlyset.

Specielle er en hel masse muligheder, de kan styres manuelt eller med elektriske motorer, hjemmelavede eller købte. For at legemliggøre alle tænkelige og utænkelige kunstneriske ideer i metal vil 5-7 typer være nok. Mindst halvdelen af ​​dem kan laves selv.

Det vigtigste er at huske, at kold smedning af metal er muligt for alle, der har lyst og udholdenhed. Før du beslutter dig for at starte koldt smedningsarbejde, skal du forstå nogle af nuancerne i denne teknologi og typerne af specialudstyr.

Klassificering af maskiner

Maskintyper til koldsmedning.

Koldsmedemaskiner er opdelt i fire hovedtyper:

• de snoer spiraler med en flad overflade og smalle kerner disse maskiner bruges oftest til manuel koldsmedning.
• Torsion typer af enheder designet til produktion af snoede volumetriske spiraler.
• Bøjningstyper– til spiraler med brede kerner.
• Inerti-stempling– til dekorative klemmer og bearbejdning af enderne af alle elementer.

Før en detaljeret beskrivelse af hver type vil vi gennemgå koldsmedningsteknologier, der er kun tre af dem:

• Hætte: Dette er rulning og forlængelse af et metalemne, processen ligner udrulning af dej med en kagerulle. Ved smedning fungerer pressevalser på denne måde. Ved hjælp af denne teknologi forberedes poter, klemmer og toppe.
• Torsion: vridning af delen langs aksen, se nedenfor for en detaljeret beskrivelse.
• bøjning: bøjning af metal efter mønstre i forskellige retninger.

Twister eller snegle?

Beskrivelse af smedemaskiner.

Begge er en og samme. Den mest populære koldsmedemaskine blandt det generelle smedesamfund. Faktisk: Ved første øjekast virker maskinen for primitiv.

Men i det er enkelhed kombineret på midten med genialitet:

• det er nemt at lave det selv;
• det er billigt;
• det er ekstremt nemt at bruge;
• med dens hjælp kan du lave hele rækker af smukke metal blonder.

Ifølge driftsprincippet er twisters en type bukkemaskiner, se nedenfor om dem, med nogle forbedringer kan begyndere nemt arbejde på dem. Kort sagt, en snegl eller twister er en fantastisk maskine i forhold til alle mulige kriterier: let fremstilling, brede kunstneriske muligheder, lave omkostninger og brugervenlighed der er simpelthen ingen andre som det.

Twister findes i to tekniske versioner:

Denne snegl har svagheder, hvad skulle vi gøre uden den. Det handler om foldeskæret: både det korrekte materiale, som det skal laves af, og kompleksiteten i at lave samlingerne af deleleddet er vigtigt. Disse led skal være ekstremt præcise – det er dem, der skaber krøllens form. Udformningen og materialet af samlingerne skal tage højde for gentagne rotationer under hårde arbejdsbelastninger. Det andet og sidste svage punkt er delens excentriske klemme.

I betragtning af hyppigheden af ​​brugen af ​​sneglen og dens svagheder, ville det klogeste at gøre at købe den i stedet for at lave den selv. Hvis vi taler om en debut inden for koldsmedning, og valget af maskine er lavet til en absolut nybegynder, så er det mest den bedste mulighed der vil være en anden ingeniørversion af sneglen.

• Mester i popularitet og positive aspekter af arbejdet! Håndtagsvolut med fast skabelon og afbøjningsrulle. I sin kerne er det en rørbukker. Det skal straks bemærkes, at denne mulighed er ringere i arbejdsproduktivitet end en twister med en krave og en plovskær. For det andet er ingen bordplade egnet til det; her skal du bruge en ægte stålramme med fastgørelser på den understøttende overflade. Du kan ikke installere en seng derhjemme: du kan kun arbejde på en løftestang på et værksted.

Maskine til at give en reliefoverflade.

Et andet træk ved håndtagets volut er det langsomme arbejdstempo. Du kan krølle 3 – 4 krøller, lidt færre end med en kravesnegl. Men fordelene ved håndtagssneglen opvejer alle dens ulemper:

• Alle maskinens elementer kan fremstilles af almindeligt stål.
• I stedet for en trykrulle, som ikke er lavet af almindeligt stål, kan du bruge et leje.
• Sengens materiale og andre dele giver dig mulighed for at regne med langvarig brug af maskinen.
• Større variation af krøller - du kan ændre deres former med bøjninger i begge retninger (i den første version af sneglen er dette umuligt).
• Det er mere bekvemt at arbejde med enderne af dele, der kan fastgøres.

På en håndtagssnoer kan du arbejde med strimler af metal lagt fladt. Dette betragtes som en stor fordel ved maskinen, da det er umuligt at arbejde på andre enheder med flade strimler.

I dette mesterunderafsnit kan du lave et lille mesterresumé i form af råd til begyndere: i debutkunstnerisk arbejde i koldsmedning er det bedre at starte med en håndtagsvrider - en snegl med en fast skabelon og en afbøjningsrulle.

Torsionsstænger fra ordet torso , torsionsstangsmaskiner

Curl teknologi.

Vrider sig langs torsoen, og det siger en del. Torsionsstangsmaskinen til koldsmedning er designet til spiralformet langsgående vridning af stænger. Hvis du finder ud af det, kan du vride dem uden maskine: Bare hold den ene ende i en skruestik, læg en træblok under den anden ende og vrid stangen i styrerøret. Alt er enkelt, men i dag taler vi om kunstnerisk smedning, så kvaliteten af ​​vridning, under hensyntagen til de mindste nuancer, er kravet nummer et. Derfor er det bedre at vride stængerne, enten langs eller på tværs, ved hjælp af maskiner.

I modsætning til twisters, kan torsion bar udstyr fremstilles uafhængigt af det store flertal af torsion barer blandt mennesker er hjemmelavede. Disse maskiner kræver også en stærk ramme med lige så stærke fastgørelser på den bærende overflade. Stængerne i de korrekte torsionsstænger holdes i firkantede patroner, som fastgøres med klemmer.

Alt ville være elementært, hvis blandt de kolde smedemestre kunstneriske figurer som en kurv, en lanterne eller en kegle ikke blev betragtet som særligt smarte - figurerede fortykkelser lavet af flere snoede stænger. Alle kaldes på mystisk vis - filamenter. For at lave dem skal du indsætte et bundt mindre stænger i torsionsstangen, oftest 4 - 5 stykker.

Du bliver nødt til at pille ved kogler og lanterner - grene lavet af kviste skal spredes i bredden manuelt, hvilket er meget vanskeligt og kræver anstændig dygtighed. For filamenter af høj kvalitet, smedens stolthed, er specielle hovedstammer med skruefedte spindler fastgjort til torsionsstænger. Besværlige elementer, men for legemliggørelsen af ​​kunstneriske ideer og æstetik af metaller - ingen steder uden filamenter.

Bøjning dør.

Opmærksomhed! Torsion bar maskiner er det eneste smedeudstyr til koldsmedning, hvori elektrisk drev berettiget og passende til enhver mængde arbejde. Dette er sandt, det er smerteligt kedeligt og kedeligt arbejde med et manuel spindeldrev. Men det er det ikke hovedårsagen. Det er umuligt at opnå ensartet vridning, dette kræver meget ensartet rotation.

Inertiprægemaskiner

Denne type udstyr ligner presser eller presseruller, som nogle gange forsømmes af unge håndværkere. Men forgæves: Uden formede klemmer til forbindelsesdele og dekorerede stangspidser vil værket aldrig få et æstetisk udseende. Disse presser fungerer som et svinghjul, hvor slagstiften rammer matriceområdet. Dekorative detaljer små, skal nøjagtigheden af ​​deres fremstilling være meget høj, så du behøver ikke engang at prøve at lave denne type maskine med dine egne hænder.

Alt ville være fint, men inertial stemplingspresser er en dyr fornøjelse. Men her kan du finde en løsning, lad os kalde det en "integreret smedeløsning." Forskellige typer spidser er meget nemme at lave ved hjælp af varmsmedning. For at gøre dette behøver du ikke at være det erfaren håndværker. Gå enten på et varmt smedeværksted eller start en elegant smedje selv - du kan nemt og billigt lave den af ​​skrotmaterialer. Til så småt arbejde har du ikke brug for din egen separate smedje, der er ikke noget at gøre - bare opvarm metallet.

Bøjninger eller bøjninger

I praksis kaldes de oftere "bøjninger". Men blandt smedemestre er gnutik den mest populære koldsmedemaskine, som laver metalbølger og zigzagger. Dette udstyr er desktop og ret simpelt i designet. Men det er bedre at købe det end at lave det selv. Faktum er, at denne type smedning kræver meget høj præcision ved bearbejdning af dele. En bøjning til koldsmedning er ret billig, især for rør mindre end 12 - 16 mm.

En anden ting er bøjning, hvilket er meget enklere end bøjning: det bøjer en stang i den ønskede vinkel. Folder laves ved hjælp af skabeloner. Først tegnes en tegning til skabelonen, derefter svejses en krølle på stålpladen. Smedning består i at trække produktet gennem alle krøllens bøjninger.

Det er stadig muligt at lave manuelle koldsmedemaskiner med egne hænder. Den eneste del af en sådan maskine, du bliver nødt til at købe, er rullerne. De skal kun fremstilles af specialstål: enten værktøjsstål eller krom-nikkelstål. Selve koldsmedningsudstyret kan være lavet af beslag og buer med stop, der vil definere bølgens kontur. Bølgerne kan så varieres efter behov.

DIY maskine

Maskine til at bukke stænger.

Et hjemmelavet værktøj til kold smedning er en meget ægte ting, men dets produktion vil tage meget tid og kræfter. Derfor skal beslutningen være afbalanceret, og udarbejdelsen, herunder tegninger, skal være seriøs og fuldstændig. De fleste passende sted kan blive et garageskur, eller en brugsblok. Maskinens design afhænger kun af én faktor: hvad skal du lave, hvilke produkter skal produceres?

Vi må ikke glemme, at mange smedeelementer kan udføres uden specielle enheder. For eksempel ved at bruge en almindelig rørbukker, som er ganske velegnet som en version af en forenklet maskine til koldsmedning - du kan gøre meget med det.

Du skal også forstå, at en universel koldsmedningsmaskine, der ville lave mindst tre forskellige elementer, ikke findes i naturen. Oftest laver de en snegl med deres egne hænder: den er populær, giver dig mulighed for at lave en bred vifte af krøller og i sidste ende er den let at lave. Det næstmest brugte værktøj derhjemme er en hjemmelavet bukkemaskine.

Det er også enkelt og billigt at implementere. Når du søger efter "hvordan man laver koldsmedemaskiner", vil du modtage et stort antal links til videoer med tips fra "erfarne mennesker." De fleste af dem er til det punkt og fra hjertet, de vil i høj grad hjælpe med at træffe endelige beslutninger.

Tilslutning af dele og maling

Nu skal alle krøllerne samles i et enkelt lærred. Arbejdet er ikke let, men meget givende: Det er på dette stadium, at den kunstneriske hovedidé begynder at blive realiseret. I mellemtiden kan du på dette stadium nemt ødelægge alt. Dette er nemt at gøre: Begynd at forbinde delene ved at svejse, og gå derefter gennem kværnen for at rense den.

Men vi har allerede talt om koldsmedmestrenes professionelle ambition, som kun kan hilses velkommen. Særlige klemmer vil se meget mere imponerende ud U-formet, som er stemplet på inertimaskiner. Vær ikke doven, men arbejd godt med klemmerne - dette er nøglen til at fuldføre smedningen af ​​produktet.

Torsion af metal på en maskine.

Nu om at male. Gudskelov, nu er der noget at male: takket være moderne byggeteknologier, der er et stort antal maling til salg til enhver smag, budget og, vigtigst af alt, formål. Der findes utallige malinger til metaller. Oftest anvendes specielle akrylmaling til metal eller smedeemalje.

Meget ofte foretrækker smede af helt ukendte årsager afsluttende frakke maling med pigment fra en smedjepatina - "antik", mens den viser en fantastisk enstemmighed i smag. Hvis du er smedekunde, skal du stoppe håndværkeren i tide for at tilbyde ham din egen version af belægningens farve og tekstur. Men seriøst, hvem sagde, at smedning skulle være mørkt og antikt? Og den hvide? farvet? Det er her, der er stor plads til de mest vovede kunstneriske løsninger.

Resumé som et urværk

Typer af frimærker og færdige krøller.

En god historie er altid nem at afslutte – konklusionerne falder af sig selv, inden for rammerne af logik og prioriteringer.

I vores gennemgang af koldsmedningsteknologi er de harmoniske konklusioner klare:

• Koldsmedning er en vidunderlig teknologi, der giver dig mulighed for at kombinere, hvad der er umuligt at kombinere i andre processer:
• praktiske fordele på gården;
• muligheden for kunstnerisk kreativitet;
• opfindelse og anvendelse af egne tekniske opdagelser;
• enkelhed og virkelighed af implementering for begyndere;
• øget selvværd som håndværker og som beboer i et hus med elementer af kunstnerisk smedning.
• Du kan selv lave enheder til koldsmedning og med høj kvalitet er det bedre at starte med snegle- og bukkemaskiner.
• Det er mere hensigtsmæssigt at lave manuelt udstyr med manuel drev. Den elektriske brugssag er for ressourcekrævende. Den eneste type maskine, der er bedst lavet med et elektrisk drev, er en torsionsstang. Kvaliteten af ​​at vride stængerne vil være meget højere i dette tilfælde.
• Ved fremstilling af smedede produkter ved hjælp af den kolde metode vil "hjælp" fra varm smedning ikke skade. Det er umuligt at lave en maskine til tips og andre små dekorative elementer på egen hånd, men en købt koster mange penge. Vores råd er at lave dekorative detaljer ved hjælp af varmsmedning. En lille og pæn smedje i husstanden vil ikke skade. Og det vil bidrage til professionel vækst: start med koldsmedning, kom til ægte smedearbejde...
• Du bør ikke sidde fast i det stereotype "antikke" maleri af smedede genstande. Moderne farver og udbredt eklekticisme i design muliggør de mest uventede farve- og teksturløsninger i metalarbejde.

Smedede elementer i design og arkitektur har været meget populære i mange århundreder. Gitre til pejse og vinduer, hegn eller balustre til trapper, smedet af metal, har altid et raffineret og attraktivt udseende.

I dag, selv under hensyntagen til nye teknologier til metalforarbejdning, metalprodukter håndlavet er mere relevante end nogensinde. Det er klart, at smedning med egne hænder ikke er en let opgave, og uden nogen forberedelse er det svært at lave et virkelig smukt produkt.

Men de, der ønsker at lære dette ældgamle erhverv, og hvis de er villige til at yde arbejdet, har brug for at blive fortrolige med typerne og teknologierne inden for metalsmedning, kende til metallerne til smedning, kende til processen og håndtere værktøjerne korrekt .

Hvad er metalsmedning

Metalsmedning er en proces, hvor metal bearbejdes for at give det den nødvendige form og størrelse. Der er to muligheder for smedning - varm og kold. Og hvis du er interesseret i at smede med dine egne hænder, skal du forstå disse typer teknologier, fordi hver af dem har sine egne negative og positive sider.

Varm smedning

Ved brug af varmsmedning opvarmes metalemnet til den ønskede temperatur, hvorved metallet mister sine styrkeegenskaber og bliver duktilt. Det høje niveau af duktilitet er en stor fordel ved varmsmedning. Dette gør det muligt meget hurtigt at give emnet den ønskede størrelse og form. Derudover åbner varmsmedning mulighed for at anvende en lang række smedningsmetoder, hvilket er med til at skabe en række forskellige forskellige muligheder elementer.

Men opvarmning af metal har også negative sider. I første omgang er dette arrangementet af en smedje til smedjen og køb af brændstof til den. Dette kan være problematisk for folk, der ønsker at lave varm smedning med deres egne hænder i byen. Derudover er ethvert arbejde med brand en vis fare, der kræver overholdelse af sikkerhedsregler. En anden af ​​hovedfaktorerne for smedning, der påvirker valget af dens type, kan kaldes speciel viden om temperaturforhold for forskellige metaller.

Kold smedning

I forhold til varmsmedning kræver koldsmedning ikke konstruktion af en smedje for at opvarme metallet. Essensen af ​​kold smedning er, at metallet får den nødvendige form ved at bøje emnet, presse og svejse. Koldsmedning er meget nemmere at udføre, og du behøver ikke meget plads til at indrette et værksted. For at skabe det færdige produkt er høje temperaturer ikke nødvendige, og dette er kun et plus for den generelle sikkerhed.

Men denne form for smedning har også sin egen store ulempe. Ethvert arbejde med metal udføres kun med forberedte emner, og der er ingen måde at rette fejl på. Dette gælder selvfølgelig alle stadier af denne smedning, men for det meste emnet med det ville være en fejl til skrot eller som undervisningshjælp hvad man ikke skal gøre.

Uanset hvilken type smedning du vælger, skal du lære mange vigtige processer. Det drejer sig primært om typer af metaller og temperaturer til smedning og smeltning af dem. Du bør også forstå teknologien til at smede forskellige metaller. Nedenfor vil vi fortælle dig om dem.

Metaller til smedning

smedeudstyr

Smedning af metal i hånden er en arbejdskrævende og kompleks proces, der kræver brug af en bestemt type metal, eller mere præcist, metal med visse parametre. Til smedning i hånden, uanset om det er koldt eller varmt, er det vigtigt at vælge et metal med højere duktilitet, da bekvemmeligheden og letheden ved at ændre selve emnet og dets form afhænger af denne kvalitet. Det er værd at nævne, at sådanne egenskaber af metal som duktilitet og styrke er indbyrdes forbundne. Hvis en af ​​dem stiger, falder den anden. Så det er meget vigtigt at forstå parametrene for forskellige metaller og vide om deres sammensætning.

Til dekorativ smedning anvendes følgende metaller:

• messing;
• kobber;
• duralumin;
• andre lignende legeringer.

Det vil sige, at der til håndsmedning anvendes bløde metaller, der er nemme at bukke og kan få forskellige former. For at vælge det letteste og mest formbare metal, bør du se på stål- og legeringsmærket. Der er detaljeret beskrivelse alle legeringer og metaller, samt deres egenskaber og sammensætning.

I betragtning af, at det mest formbare metal er kobberlegeringer og selve kobberet, foretrækker eksperter jernholdige metaller for at udføre varm eller kold smedning. Denne præference forklares ganske enkelt af de høje priser på ikke-jernholdige metaller. Siden for smedning af metal afhænger omkostningerne i høj grad af priserne på emnerne, og ikke alle kan købe hegn eller balustre lavet af kobber.

Vælger du jernholdige metaller til smedning, bør du fokusere på stål med det laveste kulstofindhold, omkring 0,25 procent. Derudover bør det indeholde minimumsindholdet af sådanne skadelige tilsætningsstoffer som:

• svovl;
• fosfor;
• molybdæn;
• krom.

Det er også værd ikke at vælge konstruktions- og værktøjsstål med et højt kulstofindhold på 0,2-1,35 procent. Denne type stål har lav elasticitet og er svær at svejse.

Når du vælger et eller andet metal, bør du bruge en Marker. Hvis du ikke har adgang til det, så kan du bruge tabeller fra netværket. Udvælgelsesprocessen er meget enkel, du bør bringe dit emne til sliberen og se på gnisterne og derefter sammenligne dem med indikatorerne i tabellerne.

I dag, med hjælp fra industrien, er der ingen grund til selv at skabe blanks. Moderne smedjer bruger færdige fabriksemner til koldsmedning.

Smedeværktøj

Udførelse af ethvert arbejde relateret til metalsmedning er umuligt uden tilstedeværelse af specialværktøj. Varmsmedningsudstyr er meget forskelligartet og inkluderer:

• bugle;
• hamre af forskellig vægt og mange andre værktøjer.

Koldsmedningsværktøj er lidt enklere og indeholder mere simple maskiner. Det er klart, at enheder som en svejsemaskine, en slibemaskine og en slibemaskine bruges til alle former for smedning. Ved at kende formålet med alle værktøjerne, kan du udføre alt arbejdet korrekt.

Nødvendigt værktøj til varmsmedning

Det er umuligt at undvære dette under varm smedning. Det er på dette, at emnet opvarmes til den nødvendige temperatur på 1400 grader. Vi kan sige, at smedjen er en slags komfur, som er designet til høje temperaturer og har en blæser.

Ambolt

Dette værktøj er en støtte, hvor smedning udføres. Ambolten kan være af forskellige typer, den mest populære blandt dem er den to-hornede, som vejer 200 kg. Vægten kan svinge i intervallet 150-350 kg.

Shperak

Når man udfører forskellige former for dekorativ og kunstnerisk smedning, er det netop shperaks, der bruges. De kan være af forskellige typer, hver af mestrene laver dem for sig selv. Et fælles træk ved enhver type af denne enhed er, at de alle er indsat i et firkantet hul placeret i en ambolt eller fastgjort til en log.

Håndbremse og forhammer

Disse er de grundlæggende værktøjer for enhver smed. En forhammer kan veje 4-8 kg, og er nødvendig for at kunne levere kraftige slag. Afhængigt af den type arbejde, der udføres, og tykkelsen af ​​emnerne, vælges vægten af ​​forhammeren. Selve håndbremsen kan veje 0,5-2 kg. Det bruges til at give produktet den endelige form.

Flåter

Smedetang er det næstvigtigste værktøj. Uden dem er der ingen måde at holde det opvarmede emne for at behandle det. Der findes flere typer tænger til specifikke profiler og emnestørrelser.

Formede hamre

Når du udfører kunstnerisk smedning, er det nødvendigt at producere buede emner eller emner, der har bestemte former. Til dette formål anvendes sådanne hamre. Sådanne hamre kan enten være bunde til forarbejdning eller tophamre. Der er mange variationer af sådanne hamre, og hver mester vælger sin egen.

Udover det beskrevne værktøj anvendes også måleværktøj, for eksempel et målebånd, en smedefirkant, målere og skabeloner. Valget af udstyr til dette håndværk er meget forskelligt, det er meget svært at liste alt, så det er værd at sige, at hver af mestrene har sit eget sæt værktøjer, som han bruger i sit arbejde.

Koldsmedningsværktøj

Dette er et standardværktøj til koldsmedning. Hvis du ser på navnet, gør det det muligt at bøje emnet i den ønskede vinkel. Gnitik hjælper også med at producere bueformede elementer med forskellige radier.

Snegl

Navnet på dette værktøj siger det hele. Ved hjælp af en snegl er det muligt at skabe en række elementer i form af en spiral. Spiralen fremstilles efter bestemte mønstre, som om nødvendigt kan ændres fra den ene til den anden, med forskellige radier.

Lommelygte

Denne maskine er beregnet til at skabe dekorative elementer af samme navn.

Bølge

Låser op for muligheden for at skabe bølgeformede elementer. Mens man klemmer sig igennem denne maskine Som et resultat kommer et interessant sinusformet emne ud.

Twister

I sit driftsprincip ligner denne enhed en lommelygte, men i sammenligning med den drejer en twister kun emnet langs sin akse.

Ring maskine

Det er ikke nødvendigt at beskrive det her, og ud fra navnet bliver det tydeligt, hvad denne maskine er til.

Ud over ovenstående er der også universelle enheder designet til:

• udklip;
• nitter;
• krympning;
• tilføje volumen.

Alle maskiner kan købes eller laves med egne hænder. Det er klart, at maskiner fremstillet af dig selv vil være af ringere kvalitet end dem, der produceres på fabrikken, men det kan kompenseres for ved, at der er lavet unikke elementer på dem. For at lave maskiner selv kan du finde tegninger online eller købe dem fra specialister.

Vigtig!!!

Vigtig! Til koldsmedning kan maskiner være manuelle eller have en elektrisk motor. Selvom de har gear, er kold håndsmedning en meget arbejdskrævende og tidskrævende proces, og for at opnå smedede elementer Det er bedst at lave en maskine med en elektrisk motor.

Separat er det nødvendigt at sige om industrielle maskiner. Sådanne maskiner er dyre og koster omkring $6.000, men hvis du køber en sådan maskine, skal du vide, at en sådan maskine kan udføre alle koldsmedningsoperationer.

Sådan laver du selv at smede

Under smedning bruges en lang række metoder og teknikker til at give emnet en vis form. For at udføre hver af dem bruges dens egen teknologi og værktøjer til smedning af metal. Teknologien til at smede metal ved hjælp af forskellige metoder er meget forskellig. Som allerede nævnt kræver varmsmedning opvarmning af emnerne for at ændre deres form, mens emnet under koldsmedning simpelthen bøjes. Baseret på disse er de vigtigste teknikker, ved at vide, hvilke du kan begynde at smede metal med dine egne hænder.

Kold smedning med dine egne hænder

At udføre kold smedning med egne hænder er ikke så svært og kræver ikke særlig indsats. Alt arbejde er opdelt i visse faser:

• udvikling af skitser eller tegninger til fremtidige dele;
• indkøb af materialer;
• smedeproces.

Tegninger kan laves på en pc ved at installere speciel software på den, eller du kan også købe færdige projekter eller bare tegne det selv. Du kan finde gratis tegninger online eller bede specialister om dem. I sin kerne har en tegning flere formål. Først og fremmest vil det hjælpe dig med at beslutte, hvilke dele der skal laves ved hjælp af kold smedning. Hvis du har en tegning ved hånden, vil du være i stand til at beregne den nødvendige mængde og type af emner, som du skal bruge, for eksempel stænger, profilrør og andre. En tegning er også nødvendig for at samle alle delene sammen.

Det er også værd at overveje nogle af de koldesmedeelementer, der vil udgøre projektet. I dag kan du finde mange smedeelementer, alle er kombineret i bestemte grupper.

Poter

Dette element er enden af ​​en metalstang rullet i enhver form. Dette inkluderer toppe. Selv under hensyntagen til deres spidse ende, er de produceret ved hjælp af lignende teknologi.

Krøller

Denne gruppe omfatter sådanne elementer som snegl, volut og chervonka. Et rat eller volut er en stang, hvis kanter er bøjet i én retning. En chervonka er en stang, hvis kanter er bøjet i forskellige retninger. Nogle håndværkere kalder dette element for en "dollar", fordi det ligner dette tegn. En snegl eller komma er en almindelig krølle, der har den ene buede ende, og den anden forbliver lige.

Ringe

Dette element er nemt at skabe: en stang med et rundt eller firkantet tværsnit vikles på bunden af ​​glasset, og som et resultat kommer en fjeder ud og skæres derefter i ringe.

Torsion

Dette element er meget let genkendeligt, da det er snoet langs sin akse ved hjælp af en skruemetode. Dette element har mange muligheder, og en af ​​dem, som er mest almindelig, er en lommelygte og en simpel spiralformet stang til gitre og hegn.

Grundlæggende smedningsteknologier

Produktionsprocessen af ​​alle elementer er baseret på standardteknologier såsom tegning, vridning og bukning.

Hætte

Hele processen med denne teknologi er at øge længden af ​​emnet ved at reducere tværsnittet. Ved koldsmedning anvendes en af ​​tegnemetoderne - valsning. Bare ved at bruge det skaber de forskellige toppe og poter. Til produktion af poter anvendes specielle rullemaskiner. Kanten af ​​emnet føres ind i den, og derefter startes rullemekanismen, som et resultat af at kanten bliver fladtrykt med eller uden påføring af en relief. For at lave toppe bruges pressemaskiner. Fremgangsmåden er den samme, men til sidst kommer den presset ud og rullet ud med en bestemt form.

Bøjning

Denne smedningsteknologi involverer bøjning af kanter eller andre dele af emner i bestemte vinkler. Selve bukkeprocessen udføres på næsten enhver maskine designet til koldsmedning. I første omgang placeres en af ​​kanterne på emnet inde i specielle skabeloner, hvorefter den bøjes til det nødvendige antal grader. Dette arbejde udføres på en maskine kaldet Snail.

Vridning

Denne smedningsteknologi involverer at vride emnerne langs deres akse. Ved koldsmedning kan denne proces observeres på en maskine kaldet Twister, hvorpå der laves torsionsstænger. For at gøre dette placeres en af ​​kanterne på emnet i en teske, og den anden af ​​dem roteres langs aksen. Det er værd at nævne separat om et sådant element som en lommelygte. Til det bruges to eller flere stænger, som først er snoet langs aksen og derefter komprimeret langs aksen, som et resultat afviger stængerne visse steder i forskellige retninger.

Samling af alle dele i ét design

Elementerne samles til en enkelt struktur ved hjælp af en svejsemaskine på et specielt samlebord. I dag er en svejsemaskine tilgængelig for alle, og den er et must for en moderne smed. Hjemmelavet koldsmedning er meget populær blandt begyndere. Det kræver trods alt ikke særlig viden, færdigheder og et stort arbejdsrum.

Video om kold smedning

Gør-det-selv varm metalsmedning

Hvis vi sammenligner denne type koldsmedning er denne proces meget mere kompliceret, og håndværkeren skal have erfaring med visse værktøjer og god fysisk træning. Arbejdsprocessen er opdelt i visse faser:

• udvikling af skitser eller tegninger;
• køb af det nødvendige materiale;
• smedning.

I det væsentlige adskiller kold og varm smedning sig i den teknologiske proces til behandling af metalemner. Dette vedrører primært forarbejdning.

Til varm smedning kan du bruge emner fra ethvert metal. Men for mere bekvemt arbejde bruges allerede forberedte stænger med et firkantet eller rundt tværsnit.

Derudover er der med varm kunstnerisk smedning ingen begrænsninger på produktionen af ​​elementer til færdigt design. Naturligvis kan du holde dig til produktionen af ​​standardelementer, men varm smedning åbner mulighed for at bruge al mesterens fantasi, og dette åbner virkelig ubegrænsede muligheder.

Alle metalprodukter under varmsmedning er skabt ved hjælp af følgende metalbearbejdningsteknologier:

• skæring;
• tegning;
• relieftryk.

Udkast

Stødning bruges under metalsmedning for at øge tværsnit langs hele længden af ​​emnet eller på en bestemt del af det. Under smedning opvarmes emnerne, afhængigt af behovet, helt eller delvist til forstyrrelse.

Hætte

Denne proces består i at øge længden af ​​emnerne ved at reducere deres tværsnit. Dette gøres både ved slag med håndbremse eller forhammer, og ved at bruge metalrulle mellem akslerne på speciel maskine. Sammenlignet med koldsmedning vil produktionen af ​​toppe ved hjælp af tegning kræve mere præcise og præcise slag.

Bøjning

Denne form for operation udføres for at give emnet en buet form. Her er det nødvendigt at tage højde for, at bøjning af tykkere emner kan forvrænge dem, og for at returnere dem til deres tidligere former, vil det være nødvendigt at gøre forstyrrelser. Til bøjningsprocessen bruges en række forskellige shperaks, et horn på en ambolt, jigs og formede hamre.

Vridning

Denne smedningsteknik involverer at vride emnerne langs deres akse. Som ved koldsmedning klemmes emnet i en skruestik og drejes. Men i forhold til koldsmedning opvarmes emnet lokalt, hvilket åbner mulighed for lokal vridning med lethed.

Lignende smedningsteknikker såsom skæring, stempling af relieffer og tegnemønstre bruges i kunstnerisk smedning ved hjælp af forskellige mejsler. Langs kanterne af de opvarmede emner, afhængigt af projektet, er metallet snoet med en tang eller skåret med en mejsel. Mens emnet stadig er helt varmt, printes tegninger og mønstre på overfladen.

Når du smeder varmt metal, skal du være opmærksom på temperaturregimet for opvarmning af metallet. Dette hjælper med at behandle metallet mere effektivt. Jernholdigt metal er smedet ved temperaturer på 800-1250 grader. Det er klart, at det ikke er muligt at kontrollere temperaturen på emnet ved hjælp af en almindelig grad, så du bliver nødt til at bestemme temperaturen efter hvilken farve emnet har.

Video om varm smedning

Smedning af metal med egne hænder er spændende ting som kræver regelmæssig forbedring. Dette gælder primært for skabelsen af ​​en række dekorative og kunstneriske detaljer. De, der ønsker at begynde at smede, bliver nødt til at arbejde hårdt for at sikre, at deres produkter har korrekte form Og højt niveau kvalitet.

Funktionaliteten af ​​dette produkt vil kun afhænge af din indsats brugt både i de indledende og sidste faser af arbejdet. Derfor, så enheden i fremtiden ikke har for snæver en række applikationer, er det nødvendigt meget omhyggeligt at overveje alle mulige muligheder for at forbedre det og overføre dem til kredsløbsdiagrammer. Lad os prøve at stifte bekendtskab med de grove skitser og arbejde på at samle dette produkt. I slutningen af ​​artiklen kan du downloade detaljerede tegninger af "Snail" koldsmedemaskinen som arkiv.

Tips til udvikling af gør-det-selv koldsmedemaskinetegninger med en materialeliste

Når du udvikler tegninger af en kold smedemaskine med dine egne hænder, skal du prøve at inkludere så mange muligheder for vedhæftede filer som muligt, hvilket vil hjælpe med at øge antallet af måder at bøje dele på. Dette problem kan løses på flere måder:

1. Tag det som et støttestof store størrelser metalplade og læg den på, på lang afstand fra hinanden, flere forskellige "snegle" og andre vedhæftninger. Ulempen ved denne løsning ligger i den begrænsede ledige plads. Lange dele vil være meget vanskelige at rotere, du bliver nødt til konstant at sikre, at de ikke bevæger sig ud af dyserne.

2. Vi udvikler muligheder for forbedrede vedhæftede filer. For eksempel kan du lave en samlende "snegl". Når den er helt adskilt, vil den kun have én krøll, når den er samlet, vil den have 3-4 krøller eller mere (hvis nødvendigt). Hvert segment vil blive fastgjort til det foregående og til selve bunden af ​​støttearket ved hjælp af metalstifter.

tegning af en kold smedemaskine beskrevet i artiklen maskinen beskrevet i artiklen

3. Og den mest effektive mulighed er at udvikle et produkt med mulighed for at ændre vedhæftede filer. Sådan laves en rektangulær spalte i lærredet, hvori dyser fastgjort til rektangulært ark metal Fastgørelsen udføres til selve produktstativet ved hjælp af bolte.

Læs vores artikel "Maskin til laserskæring metal - pålidelig og uundværlig assistent i hverdagen."

Vi vil overveje den enkleste model med hensyn til fremstilling, som kan forbedres, hvis det ønskes. Det vil kun være nødvendigt at foretage mindre ændringer i de foreløbige diagrammer. For at lave det har vi brug for følgende:

• Svejsemaskine;
• Bor med hårdmetalbor;
• Frem- og tilbagegående sav eller en almindelig hacksav til metal;
• Firkantet metalrør;
• Metalplader;
• Runde metalrør;
• Metalstænger;
• Lejer (store og mellemstore);
• Bolte med møtrikker størrelse M8;
• Metal stang.

"Snegl" kold smedemaskine "Snail"

Processen med at samle en hjemmelavet kold smedemaskine med en ikke-udskiftelig vedhæftning med dine egne hænder

Processen med at samle en hjemmelavet kold smedemaskine med egne hænder vil se sådan ud:

1. Først samles støttestolpen. Den består af fire identiske rørsektioner kvadratisk snit. I bunden er de forbundet med hinanden med fire sektioner af kortere længde, og det samme antal øverst. I udseende ligner dette design bunden af ​​en skammel. Skæring udføres med sav, sammenføjning sker med svejsemaskine.

2. Dernæst skæres to cirkler med lige store diametre samt fire rette trekanter ud af arket. Trekantede dele svejses til bunden af ​​rørsektionen rund sektion, så der er en fri kant ovenpå. Det viser sig at være noget som en pyramide. Bred base Vi anvender delen til midten af ​​cirklen og svejser den.

3. Cirklen med den svejste del fastgøres til de fire øverste vandrette strimler ved hjælp af bolte. Vi borer huller med en boremaskine.

4. Dernæst laver vi produktets håndtag. For at gøre dette har du brug for et langt stykke stang og et stykke metalplade. Det første snit er lidt større end diameteren af ​​cirklen, det andet er lig med det. Enden af ​​den første skal bøjes i en vinkel på 30°, den bøjede kant er forbundet med kanten af ​​den anden snit ved at svejse en jumper fra et stykke stang. Endnu et stykke stang er svejset lidt lavere. Vi svejser et langt håndtag til siden af ​​jumperen, så en af ​​dens kanter strækker sig mod strukturen lavet af snit.

5. Styrelejer sættes på og fastgøres på den korte ende af håndtaget og på sektionen, der er svejset i bunden. På sektionen placeret på toppen monterer vi en tyk metalspole i vandret position, som vil fungere som et bøjningselement. I den frie ende af det nederste snit laver vi et hul med en diameter svarende til rørets diameter.

6. Vi sætter det samlede håndtag gennem det borede hul på toppen (med gevindet allerede påført) af "pyramiden". Vi strammer en bred møtrik med en lille cirkel svejset på toppen; Vi svejser den færdige "snegl" til midten af ​​den øverste cirkel.

Alle nøjagtige dimensioner af produktet beregnes uafhængigt. Vi laver beregninger ud fra dine behov. Vi udpeger produktparametrene på stadiet med udvikling af udkast til diagrammer. Du kan downloade tegningerne af koldsmedemaskinen "Snegl" her.

papamaster.su

Koldsmedningsmaskiner

Ifølge det almindelige (men desværre teknisk analfabet) udtryk "kold smedning" (fra engelsk cool smedning), omfatter udstyr designet til at udføre sådanne processer af plastisk deformation enheder, der udfører operationer såsom volumetrisk bøjning, vridning, udfladning osv. s. Dette er især ofte nødvendigt, når man arbejder med produktion af elementer af kunstnerisk metalsmedning - spiraler, volutter, snegle, monogrammer osv., som ikke kræver efterfølgende forbindelse med hinanden.

Vridningsmaskine

Vi udarbejder tekniske specifikationer for en koldsmedemaskine

De indledende data til design (hvis ingen af ​​mulighederne for færdige tegninger af dette udstyr og enheder passer dig) er:

1. Det maksimale tværsnitsareal af de originale emner (for eksempel er det meget vanskeligt at behandle en stålstang med tværsnitsdimensioner på mere end 12 - 16 mm i hånden).
2. Tekniske muligheder - for selv at lave hoveddelene af det nødvendige udstyr.
3. En liste over volumetriske stemplingsoperationer - bøjning, opkøring, opstilling - der skal udføres til efterfølgende kunstnerisk metalbearbejdning.
4. Graden af ​​kompleksitet af værktøjer og tilbehør, der vil gøre den nødvendige koldsmedemaskine universel.
5. Behovet for et drev (en manuel koldsmedemaskine er meget nemmere at lave end en med et elektrisk drev).

For selv at udføre de fleste operationer til fremstilling af det nødvendige udstyr, skal tegningerne indeholde den størst mulige procentdel af emner og samlinger, der kræver normaliseret valset metal - en kanal, en vinkel, en tyk strimmel osv.

Typer af hjemmelavet udstyr og værktøjer til plastforarbejdning af metal

At lave en fuldstændig forenet kold smedningsmaskine med egne hænder er ret vanskelig. Men det er muligt i tegningerne at sørge for tilstedeværelsen af ​​udskiftelige enheder, hvis fastgørelse vil blive udført på en fælles rammebase. De mest populære værktøjer omfatter:

• Twister er en enhed, der udfører spiraldrejning af en del af en stålstang i retning af dens længdeakse;
• Gnutik er en enhed, der bøjer emner fra profilerede metalprodukter til den nødvendige vinkel (herunder fremstilling af rumlige bøjningselementer på metal);
• Snegl er en enhed, der udfører spiraldrejning af en del af emnet med en stadigt faldende radius;
• En skabelon er et værktøj, hvormed en cirkel med den nødvendige diameter er lavet af en stang på en kold smedemaskine;
• En kerne er et værktøj til påføring af volumetrisk prægning på metal, såvel som prægede aftryk på flade overflader.

Et sæt sådant udstyr giver faktisk muligheden for at udføre langt størstedelen af ​​arbejdet med volumetrisk deformation af stål og ikke-jernholdige legeringer ved hjælp af koldsmedningsmaskiner.

Mulighederne for en manuelt drevet maskine vil tillade volumetrisk deformation af overvejende meget plastiske metaller og legeringer - kulstoffattigt stål, nogle mærker af messing, kobber, aluminium. Fra sådanne elementer kan du lave dele til smedede rækværk, hegn, stande, lysthuse.

Kold smedning maskin design stadier og forberedende procedurer

For at lave en kold smedemaskine skal du bruge følgende tegninger:

• Tegning af sengens rammebund til installation af enheden;
• Samlingstegninger af hver af de nødvendige enheder;
• Tegninger af udskiftning af maskindele.

Følgende kræves som arbejdsredskab og udgangsmaterialer til fremstilling:

• Pladestål (eller bånd) fremstillet af medium kulstofstål, kvalitet ikke lavere end stål 35;
• tykvægget rør med kvadratisk tværsnit;
• Transportabel skæremaskine eller en kværn;
• Værktøj til arbejde med fastgørelseselementer (nøgle, tænger);
• Husholdningssvejsning maskine;
• Fraser;
• Manuel bøjning enhed;
• Måle- og markeringsværktøjer (firkant, skydelære, boringsmåler).

Før du starter fremstillingen af ​​individuelle elementer i en kold smedning, er det nyttigt at udføre alle de foreslåede handlinger på tegningen og tegne alle de vigtigste bevægelser af de individuelle komponenter og dele, der udgør den kolde smedning. Det er især nyttigt at gøre dette, før du laver et erstatningsarbejdsværktøj (til en snegl, en kerne, en bøjning). Det er også værd at overveje muligheden for at bruge standardenheder: for eksempel en skruestik eller en støtte fra en lille udtjent drejebænk.

For at sikre høj kvalitet For færdige produkter skal værktøjets ruhedsparametre være en grad højere end dem for de produkter, der vil blive fremstillet på det. Derfor, efter svejseoperationer, skæring osv., arbejdere efterbehandling af overflader skal slibes grundigt. Når alle de nødvendige komponenter i koldsmedningsmaskinen er fremstillet, arbejder arbejderne udskiftelige værktøjer nyttig til varmebehandling. Hærdning til en hårdhed på 40…45 HRC vil øge holdbarheden af ​​de anvendte enheder markant. Det er værd at huske på, at produkterne efter hærdning deformeres noget og kræver derfor efterfølgende redigering. Det er dog bedre at bestille quenching og tempereringsovergange fra specialiserede virksomheder, der har det nødvendige udstyr.

Hvordan man fremstiller og monterer individuelle maskinkomponenter og værktøjer til den

Et eksempel er givet trin for trin instruktioner at opnå "Twister"-anordningen, som er beregnet til enakset langsgående snoning af et stålemne fra en stang med kvadratisk tværsnit. Ligeledes, og i samme rækkefølge vil der blive udført operationer vedrørende andre dele af koldsmedningsmaskinen - volut, kerne, skabelon, bøjning osv.

Det understøttende emne til denne enhed skal være en I-bjælke eller en kanal med tykke flanger. En bred tyk pladestrimmel er svejset til den, hvortil en bænk skruestik kan fastgøres. Den stationære del af den snoede stang vil blive fastspændt i dem. Skruestikket skal sikres særligt sikkert - med mindst fire bolte med en diameter på M16 eller mere. For at øge stangens spændeareal svejses korrugerede plader af tykt stålplade til skruestikkets kæber. I den modsatte ende af I-bjælken er der installeret styreruller, hvortil en spændeenhed til den bevægelige del af emnet efterfølgende fastgøres. Den kan være lavet af en stålbøsning, langs generatrixen af ​​hvilken det er nødvendigt at tilvejebringe tre huller placeret i en vinkel på 120° til fastspænding af bolte med en diameter 2...3 mm mindre end siden af ​​kvadratet af elementet bliver snoet. Boltene skal være hærdede, fremstillet af højkvalitetsstål og desuden have en flad ende. Begge spændeanordninger skal placeres koaksialt, hvilket kontrolleres ved hjælp af et niveau, en bænkfirkant eller en skydelære.

Dernæst laves et håndtag til at dreje den bevægelige del af klemmen. Håndtaget under det skal forsynes så længe som muligt - dette vil reducere værdien af ​​den påførte kraft. Samtidig skal længden af ​​håndtaget være behagelig for brugeren. Det er bedre at vælge selve håndtaget fra standardhåndtaget, og helst med en gummibøsning - for at eliminere den mulige glidning af hånden på operatøren af ​​den kolde smedningsmaskine, når du udfører den tilsvarende plastiske deformationsovergang på den.

Efter montering af en kold smedningsmaskine kontrolleres den for pålideligheden af ​​bevægelse af bevægelige elementer samt for nøjagtigheden af ​​operationer til plastisk deformation af metal. Herefter kan du foretage den endelige fastgørelse af enheden til støtterammen.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.

stankieexpert.ru

Sådan laver du en kold smedemaskine. Koldsmedningsmaskiner: formål, typer, fremstilling

Metalkonstruktioner er meget populære, når man arrangerer private huse og lejligheder. Buede produkter bringer ekstraordinær farve til interiøret og landskabsdesign og giver dig mulighed for at skabe et meget attraktivt kunstnerisk billede. Mange ejere af deres egne hytter stræber efter at gøre dem unikke, og stemplede dele er ikke egnede til dette formål. Universal og specialværktøj fra producenter er ret dyre. Derfor opstår et relevant spørgsmål: hvordan man laver en kold smedemaskine med egne hænder fra skrotmaterialer.

Hvorfor har du brug for et koldsmedningsværktøj?

Koldsmedningsprocessen er nemmere og sikrere end varmsmedning. Først og fremmest på grund af det faktum, at der ikke er behov for at opvarme metallet og streng overholdelse af temperaturforhold gennem hele operationen.

En hjemmelavet koldsmedemaskine kan være universel eller designet til produktion af dele af et bestemt format. Uanset hvilken mulighed der passer dig bedst, vil et hjemmelavet værktøj løse flere problemer:

Hvad kan man gøre på en kold smedemaskine?

Til kunstnerisk koldsmedning bruges bløde metaller oftest - disse er:

Udvalget af mulige smedede metalprodukter har ingen begrænsninger - det hele afhænger af din personlige fantasi og evner. Gennembrudte detaljer bruges oftest til:

• organisering af trapper;
• samling af hegn og hegn;
• installation af grill;
• pejs dekoration;
• skabe individuelle dekorative elementer - blomsterstandere, vægdekorationer mv.

Hvilke typer koldsmedemaskiner findes der?

Der findes mange typer koldsmedemaskiner:

Hvordan laver man en kold smedemaskine med egne hænder?

I dag er der mange designløsninger til at lave en hjemmelavet koldsmedemaskine. Hjemmehåndværkere bruger det mest uventede værktøj og udstyr til at forvandle dem til det rigtige værktøj. I denne artikel nedenfor finder du tegninger af de mest populære værktøjsmuligheder til håndsmedet metal og detaljerede monteringsvejledninger.

Tegninger af koldsmedemaskiner

Hvordan laver man en hel sneglemaskine derhjemme?

Meget ofte bruges spiralelementer ved montering af gennembrudte metalstrukturer. Denne maskine er velegnet til produktion af sådanne dele af samme størrelse.

Værktøjer

For at fuldføre arbejdet skal du forberede:

• stålplade;
• stålbånd;
• stænger;
• profilrør;
• kværn;
• svejsemaskine;
• smergel;
• roulette;
• markør;
• tang;
• papir og blyant.

Monteringsvejledning til en maskine i ét stykke

For at få et pålideligt værktøj med passende parametre som et resultat af dit arbejde, fortsæt som følger:

Video

Som et resultat af det udførte arbejde får du en koldsmedemaskine som den i videoen herunder. Der kan du tydeligt se rækkefølgen af ​​dine handlinger under montering.

Hvordan laver man en sneglesætmaskine?

Det grundlæggende design af den indlagte volut adskiller sig lidt fra den tidligere maskine. Du skal også skære en bundplade ud af en stålplade, hvorpå sætningsdelene senere sættes fast. Gør derefter følgende:

Video

I færdig form din snegl vil se sådan ud.

Hvordan laver man en torsionsstangmaskine?

For et sådant koldt smedningsværktøj skal du forberede:

• stålplade;
• skruestik;
• kværn;
• fastgørelseselementer - møtrikker og bolte;
• reduktion gear;
• elektrisk motor;
• kæde;
• svejsemaskine;
• I-stråle

For hurtigt at samle maskinen skal du følge følgende handlingssekvens:

Video

Denne video viser tydeligt designet af den samlede torsionsstang og funktionsprincippet på en sådan maskine. Læs den omhyggeligt for at gøre dit arbejde lettere.

Konklusion

Som du allerede har set, hvis du har grundlæggende færdigheder i at arbejde med værktøj og en klar udvikling af en foreløbig tegning af maskinen, er det ikke svært at samle den. Indstil målet korrekt, vælg den passende type struktur og monter værktøjet, ager sekventielt. I dette tilfælde er du sikret et resultat af høj kvalitet - du kan nemt lave alle de gennembrudte metaldele til at dekorere dit hjem.

Sådan laver du en kold smedemaskine

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

Hjemmelavede maskiner og apparater til koldsmedning

Til fremstilling af smedede produkter anvendes to metoder - kold og varm behandling. Den første metode er kendetegnet ved lav arbejdsintensitet, men kræver tilstedeværelsen af ​​et specielt værktøj. I de fleste tilfælde kan du lave en kold smedemaskine med dine egne hænder, styret af standard tegninger.

Principper for koldsmedning af metaller

Hjemmelavet koldsmedemaskine

For at producere metalsmedede produkter er det nødvendigt at sikre en proces med kontrolleret deformation. I dette tilfælde skal materialets struktur, dets tekniske og operationelle egenskaber tages i betragtning.

Koldsmedningsprincippet er baseret på stødet eksterne faktorer på materialets krystalgitter. Den består af korn med uregelmæssig form. Som et resultat af forvrængning af strukturen, som udføres af en kold smedemaskine, opstår komprimering og en ændring i konfigurationen af ​​emnet. Da en af ​​betingelserne er at bevare delens egenskaber, er det nødvendigt at vælge tegninger til produktion af maskiner.

Funktioner ved kold smedning af metal, krav til enheder til dette:

• det er muligt kun at behandle stål med lavt kulstofindhold, der har en høj grad af duktilitet;
• stænger af forskellige sektioner bruges som emner;
• foreløbig beregning af dimensionerne af de endelige produkter. Under deres produktion er konstant overvågning af geometriske parametre nødvendig;
• ved hjælp af forskellige maskiner til at skabe den ønskede konfiguration.

I øjeblikket bruges en række specialværktøjer til kunstnerisk bearbejdning af metaller ved hjælp af koldsmedning. Nogle af dem kan du selv lave. Men for dette er det nødvendigt først at studere tegningerne og specifikationerne for produktionen.

Smedede produkter kan udføre flere funktioner samtidigt - æstetiske og operationelle. Dette gælder barrierestrukturer af forskellige konfigurationer, for eksempel en bølge.

Snegl til koldsmedning

Tegning af en snegl til koldsmedning

De mest almindelige og efterspurgte er hjemmelavede koldsmedemaskiner af snegletypen. Med deres hjælp dannes spiralformede emner. Udstyrets design giver dig mulighed for at lave det selv.

Tegningen af ​​en "snegl"-maskine kan tilpasses til fremstilling af en bestemt type kunstnerisk smedningsprodukt. For at gøre dette skal du kende følgende parametre:

• minimum og maksimum krumningsradius af emnet;
• geometriske parametre og form af kildematerialet;
• planlagte præstationer.

Til masseproduktion er det nødvendigt at lave en smedemaskine med et elektrisk drev. Hvis du planlægger at arbejde hjemme, vil de gøre det manuelle modeller.

Som grundlag for at designe sneglen er det nødvendigt at bruge en stålplade med en tykkelse på mindst 3 mm. Dette giver dig mulighed for at bøje stænger med stort tværsnit.

Bøj til koldsmedning

Bøj til koldsmedning

For at danne forskellige vinkler har du brug for en manuel bøjning - en af ​​de mest nødvendige enheder til kold smedning af metal. Den består af en stålplade, hvorpå der er to støtteaksler og et bevægeligt stop.

Emnet placeres mellem støtteakslerne og kilen. Sidstnævnte har en forskydningsmekanisme mod stopperne. Som et resultat af denne handling sker der dårlige ting. forarbejdning af stålstang. På denne måde kan der fremstilles smedede produkter i forskellige former.

Funktioner ved brugen af ​​bøjning, der er nødvendig for den korrekte forberedelse af tegningen:

• foreløbig beregning af deformationsvinklen;
• en ekstra bøjningsdel kan leveres i designet. For at gøre dette skal du installere en anden roterende aksel;
• samleenhed til fastgørelse til bordet.

For at producere bøjning er det nødvendigt at bruge værktøjsstål. Dette skyldes store belastninger under drift. Derudover kan du samle elementer af typen "bølge" på den, men for dette skal du modernisere den originale tegning.

Minimum og maksimal bøjningsradius for tynd. smedning skal beregnes ud fra de geometriske parametre for emnet.

Twister til koldsmedning

Twister-kredsløb til kunstnerisk smedning

Det er svært at forestille sig moderne kunstnerisk smedning uden skrueformede elementer. Til produktion af sådanne tynde. dele designet twister - hjemmelavet maskine til koldsmedning.

Det særlige ved dette værktøj er afviklingen af ​​kvisten langs dens akse. Strukturelt består tegningen af ​​maskinen af ​​to dele - fastgørende og bevægelig. Delen er fastgjort mellem dem, og dens information udføres ved hjælp af en drejeknap.

Enhedens ydeevnekvaliteter:

• beregning af trykhåndtaget for at minimere indsatsen for at fremstille emner;
• mulighed for at ændre afstanden mellem værktøjets fastgørelseselementer. Dette vil gøre det muligt at fremstille dele af forskellige længder;
• Det skal tages i betragtning, at dannelsen af ​​spiralen sker fra fikseringssiden.

Takket være twisteren kan du lave smedede elementer til vinduesgitre, stålbarrierer mv.

Dette er hovedlisten over koldsmedningsmaskiner. Men udover dem bruges forskelligt udstyr, designet til at skabe virkelig tynd. produkter.

Videoen viser eksempler på maskiner til koldsmedning af metaller derhjemme:

En hjemmelavet koldsmedemaskine kan være praktisk, hvis du kan lide at pille og ikke har noget imod at lave noget smukt med dine egne hænder til en landejendom, boliginteriør, for gaver til sine kære eller bare til sjælen.

Det majestætiske udseende af produkter fremstillet ved smedning tiltrækker med yndefulde linjer og fanger øjet. I alt siden oldtiden bedste huse, man kunne bestemt se sådanne dekorationer som metalliske gennembrudte krøller. Selv i dag, hvor et stort antal forskellige materialer og teknologier er blevet udviklet, har smedede produkter ikke mistet deres relevans.

Produkter fremstillet ved hjælp af smedning bruges i design sammen med glas, plast og andre dekorative elementer. Metalsmedning sker på en kold eller varm måde. At udføre varm smedning proces mange særlige betingelser skal være opfyldt, fordi det er meget svært for hende at studere hjemme. Mere på en tilgængelig måde er kunstnerisk koldsmedning. Det er meget nemmere at lære, og hvis du ønsker det, kan du lave hjemmelavede koldsmedemaskiner med dine egne hænder.

Koldsmedningsproces

Kold smedning kræver to hovedprocesser:

• trykke;
• bøjning

For at udføre disse aktiviteter behøver du ikke at give metallet nogen temperatur. Men der skal stadig ske en vis varmebehandling mellem arbejdets stadier.

Det er ikke nødvendigt at have fuldgyldige kunstneriske smedemaskiner til din rådighed. Ved hjælp af hjemmelavet udstyr kan du give alle mulige smarte former til emnerne. Du skal blot tilegne dig visse arbejdsevner. Forbered dig derfor på, at for at bøje den krævede figur vil der være behov for tegninger og en betydelig indsats. Arbejdet kan kun udføres med råmaterialer af den nødvendige tykkelse.

Produkter, der fremstilles ved hjælp af en hjemmelavet koldsmedemaskine, er meget stærkere end dem, der er fremstillet eller støbt ved hjælp af stempling. Dette sker på grund af det faktum, at metalstængerne, der passerer gennem udstyret, presses sammen for at give dem den nødvendige form. Med denne smedningsmetode har du brug for lav ikke fejl, da de praktisk talt ikke kan rettes. Med erhvervelsen af ​​færdigheder vil du være i stand til at skabe attraktive og vidunderlige produkter med dine egne hænder.

Ved hjælp af en hjemmelavet koldsmedemaskine kan du lave produkter som:

• elementer som altanoverdækninger, gelændere til trapper;
• sprosser på vinduer;
• hegn og hegn;
• møbler til hjemmet - borde, stole, senge;
• elementer, der bruges i boligdesign: pejsehylder, stativer til blomster.

Under varm smedning har mesteren ikke kun brug for et separat rum, men også udstyr til smedning samt særlige forhold. Med den kolde metode er der ingen grund til at forvarme emnet, og selve processen er meget mere økonomisk.

Når du behandler et stort parti af lignende produkter med dine egne hænder, kan alt gøres ved hjælp af stencils og en tegning. Dette gør det muligt at reducere lønomkostningerne betydeligt og reducere produktionstiden. Nogle gange skal dele opvarmes ved samlingerne, så der ikke er nogen krumning. For begyndere Det anbefales nøje at overveje fremstillingsplanen, før arbejdet udføres, ville det være nyttigt at have en videolektion og lave en tegning af det fremtidige produkt.

Værktøj og udstyr

En manuel koldsmedemaskine indeholder en række elementer. Nødvendigt udstyr, der er nødvendigt til arbejdet:

• twister;
• snegl;
• gnutik;
• bølge;
• globus;
• lommelygte.

Mange af navnene kan virke sjove, men disse er ret praktiske enheder til hjemmelavet brug.

Hovedværktøjet til arbejdet vil være en bøjning, som bruges til at ændre metallets form. Dens funktion er at bøje en del i den nødvendige vinkel eller bøje buer med forskellige radier.

Sneglen bruges som regel til at sno stålstænger til spiraler. Dette er udstyr til at bukke stænger, strimler, rør, firkanter og profiler til en spiralform, produkter med forskellige former og radius. Mens du bruger dette værktøj der er ingen grund til at begrænse radius af den skabte spiral og lav det beløb, der kræves.

Lommelygteværktøjet er nødvendigt for at bøje metaldele. Det bruges til at bearbejde metalstænger med et tværsnit på mindre end 30 mm, eller firkantede profiler med et tværsnit på mindre end 16 mm.

Ved hjælp af en enhed, såsom en bølge, fremstilles bølgede buede elementer. De anvender det og til rørbearbejdning, som har et sekskantet eller rundt tværsnit.

Twister minder lidt om en lommelygte. Ved hjælp af disse to værktøjer kan du dreje stængerne rundt om aksen.

Brug af en globus du kan lave en stor bue fra en profilstang op til 12 mm tyk. Desuden bøjer enderne af emnet også jævnt.

Dette værktøj til kold smedning er absolut ikke kompliceret, så du kan ofte se hjemmelavede. Det er næsten på ingen måde ringere end fabrikkens.

Smedemaskiner

Ofte, når man arbejder, virker det meget mere hensigtsmæssigt at lave koldsmedemaskiner med egne hænder. Da ikke alle elementer kan bearbejdes fuldt ud ved kun at bruge manuelt smedningsudstyr. Ja og prisen på dette udstyr er ret høj, selv når det kommer til den simpleste sneglemaskine.

Hvis en hjemmehåndværker laver et eller andet produkt på en selvfremstillet jig, så vil tingen være unik, selvom den i nogle henseender vil være ringere end en fremstillet på en fabrik. Hvis du planlægger at lave et stort antal dele ved hjælp af kold smedning, er det bedst at lave en leder med en elektrisk motor. Dette vil gøre din arbejdsproces lettere.

Det vil være nyttigt at sørge for produktion af grundlæggende typer arbejde på maskinen - tegning, bøjning og vridning. Disse enheder kan kombineres, når du opretter en leder med dine egne hænder.

Under tegningen får produktet en bestemt form. For at gøre dette skal det føres gennem ruller eller en presse, og tværsnittet af råmaterialet vil falde.

Bukkeprocessen består i at bøje delen til den ønskede vinkel. Du kan udføre denne handling ved hjælp af skabeloner. De er lavet på denne måde: Der udarbejdes en tegning af produktet, hvorefter der laves en skabelon. Svejs en krølle på stålpladen, så monteres dette ark på maskinen i en holder. Enden af ​​emnet er installeret i spalten, den anden ende er fast. Ved hjælp af et håndtag påføres den ene ende af produktet, som skal trækkes langs alle bøjninger af pladen, der bruges som skabelon.

At lave en skabelon svejsesøm skal udføres med uden for, ellers vil det forstyrre den videre drift af produktet.

Ofte samler håndværkere selv enkle enheder, som de kan lave helt originale produkter med. Det hele afhænger af mesterens erfaring. Lad os overveje en af ​​disse hjemmelavede modeller at forstå selve princippet.

Gør-det-selv "Snegl" smedemaskine

Ved hjælp af denne maskine laver hjemmehåndværkere alle slags ringe og spiraler, krøller og bølger. For at lave denne slags maskine skal du handle efter tegninger og teknologi, som omfatter en række faser.

Inden der laves enheder, kræves håndværktøj eller maskiner til kunstnerisk smedning, grafiske billeder, skabeloner, skitser og tegninger af den fremtidige enhed.

For at gøre markeringer mere præcise er det bedst at bruge millimeterpapir. Tegn en spiral på den, radius af dens drejninger øges gradvist. Den samme stigning skal overholdes mellem svingene. Det skal siges, at denne betingelse kun skal overholdes i tilfælde, hvor symmetri af mønstre er påkrævet, er der som regel ikke mere end 4 stykker.

Tag også højde for, hvilken slags emner du skal arbejde med. Afstanden mellem vindingerne skal laves, så den er lidt større end diameteren af ​​metalstængerne, ellers vil det være svært at fjerne fra maskinen færdigt produkt.

Pladejern vil være nødvendigt til arbejdsfladen. En tykkelse på fire millimeter er ganske nok. Dimensionering bestemmes ud fra dimensionerne af de nødvendige dele. For at lave formen skal du bruge metalplader i form af tre millimeter tykke strimler. Dette materiale kan bearbejdes med håndværktøj. Det er simpelthen bukket til en spiral ved hjælp af en skabelon ved hjælp af en tang.

For at skabe en fuldgyldig arbejdsproces er det nødvendigt at fastgøre den ene ende af produktet sikkert. Her skal du bruge et stykke stang, der er lig med strimlernes bredde. For at reparere arbejdsplatformen skal du bruge et arbejdsbord. Ofte bruges et stykke tykvægget rør som stativ. Hoved - give maksimal fiksering, da de påførte kræfter under koldsmedning er ret store.

Maskinmontering

For at lave enhver koldsmedemaskine er der mange muligheder. Det kan gøres sammenklappeligt, monolitisk eller solidt. På monolitisk design Hele enheden eller dele af "Sneglen" svejses til stedet.

På langs af strukturen du kan svejse små stykker stænger med en afstand på 5-6 cm, i det arbejdsområde, du skal lave specielle huller. Glem ikke at omhyggeligt sikre enderne af de produkter, du vil bøje.

Koldsmedning er især populært blandt begyndere inden for smedearbejde. For at fremstille produkter ved hjælp af denne metode behøver du ikke et veludstyret værksted (du kan klare dig med en garage eller et skur), heller ikke meget erfaring og heller ikke særlig viden om metallers adfærd. Med hensyn til enheder, Alle nødvendige maskiner og værktøjer kan laves med dine egne hænder derhjemme.