Oplysninger om producenten af ​​tykkelseshøvlen SR-8

Producent af fortykkelse træbearbejdningsmaskine SR-8 er Stavropol Værktøjsmaskine anlæg Rød Metalist, - som siden 1932 har specialiseret sig i produktion af træbearbejdningsmaskiner. Fabrikken blev grundlagt i 1902 og er beliggende i byen Stavropol.

SR-8 (SR 8-2) Enkeltsidet tykkelseshøvl. Formål, omfang

Tykkelse CP 8-2 var en videreudvikling af sin forgænger tykkelse CP 8-1.

Maskiner SR4-1 (400 mm), SR6-10 (630 mm), SR8-2 (800 mm) - en ny, nyeste modelserie af tykkelsesmaskiner produceret af Krasny Metallist-fabrikken, som erstattede modelsortiment overfladehøvle CP3-6 (300 mm), CP6-9 (630 mm), CP8-1 (800 mm).

Tykkelse enkeltsidet maskine SR-8(CP 8-2) er beregnet til langsgående, ensidet høvling til en tykkelse på 5 til 250 mm af overflader af flade emner op til 800 mm brede, lavet af nåletræer og hårdttræ med en luftfugtighed på højst 15 %. SR-8 maskinen er et universaludstyr og bruges i serie- og småskalaproduktion af snedkerprodukter i byggeindustrien, møbler, skibsbygning og vognbygning.

Tykkelsesmaskine CP-8 bruges til planhøvling (fræsning) af brædder, bjælker eller paneler til mål i tykkelse. Det bruges i virksomheder og værksteder til produktion af snedker- og byggeprodukter, laminerede paneler, møbelproduktion, træhusbyggeri og andre træbearbejdningsindustrier.

Bearbejdning af emner udføres af en 4-knivs cylindrisk aksel med kilefastgørelse af knivene i akselhuset. En speciel klemme er installeret foran knivskaftet for at understøtte træfibrene i skæreområdet og eliminere spåner på overfladen, der behandles.

Bordet, hvorpå emnerne tilføres, er af en støbt stiv struktur, udstyret med støtteruller for at reducere friktionen ved flytning af materialet, der behandles.

Bordet hæves og sænkes i højden, afhængig af tykkelsen af ​​det materiale, der behandles, mekanisk ved hjælp af en separat elmotor eller manuelt ved hjælp af et svinghjul, efterfulgt af fiksering for at forhindre spontan sænkning af bordet.

Den nederste (bund) overflade af emnet skal bearbejdes til fugemester. Afvigelsen af ​​emnets basisflade må ikke overstige 0,15 mm over en længde på 1000 mm.

Fremføringen af ​​emnet er mekanisk. Feederen drives af motoren gennem en gearkasse.

Rummet, hvor maskinen er installeret, skal opfylde kravene i klasse P-IIa iht. PUE-98.

Karakteristiske træk ved tykkelseshøvlen SR-8-2:

• Maskinen har en svejset ramme lavet af stålplader, hvilket i høj grad forenklede dets design;
• Bordet hæves og sænkes i højden mekanisk ved hjælp af en separat elmotor eller manuelt, efterfulgt af fiksering for at forhindre spontan sænkning af bordet;
• Maskinen har fire drivruller, hvilket forbedrer fremføringsmekanismens trækevne markant. Arbejdsemnefremføringsenheden er også drevet af en separat motor;
• Bordet er udstyret med drevne støtteruller for at øge pålideligheden af ​​fremføringen ved flytning af emnet;
• Fremføringshastigheden kan vælges diskret fra 2 værdier på maskinkonsollen: 8 og 16 m/min;
• Den forreste fremføringsvalse er sektioneret, hvilket tillader samtidig bearbejdning af flere emner med en tykkelsesforskel på op til 4 mm;
• Bearbejdning af emner udføres med en 4-knivs cylindrisk aksel med kilefastgørelse af knivene i kroppen;
• Maskinen er udstyret med en automatisk skæreakselbremse for sikker drift;
• En speciel støbt klemme er installeret foran knivskaftet for at understøtte træfibre i skæreområdet og eliminere spåner på overfladen, der behandles;
• Klobeskyttelse på læssesiden, der forhindrer omvendt udkastning af arbejdsemnet under bearbejdning;
• Elektrisk låsning, der eliminerer muligheden for at tænde for maskinen, når hegnet er åbent.

SR-8 Generelt billede af tykkelseshøvlen

Foto tykkelseshøvl SR 8-2

Kinematisk diagram og lejearrangement af tykkelseshøvler SR-8

Kinematisk diagram af tykkelseshøvler CP 8-2

Maskinens kinematiske kæder udfører følgende bevægelser:

1. Rotation af knivskaft
2. Rotation af fodervalser
3. Mekanisk og manuel bevægelse af bordet op og ned
4. Manuel bordklemme

På grund af enkelheden af ​​det kinematiske skema er dets beskrivelse ikke givet.

Beliggenhed komponenter maskine SR-8-2. Ris. 3

Placering af maskinstyring SR-8-2. Ris. 4

Placering af maskinstyring SR-8-2. Ris. 5

Placering af maskinstyring SR-8-2. Ris. 6

Placering af komponenter af tykkelseshøvler SR-8-2

• Lydabsorberende kabinet- Ris. 6 pos. 73 - SR8-2.01.00.010
• seng- Ris. 3 pos. 14 - SR8-2.01.10.000
• Bordbevægelsesdrev- Ris. 5 pos. 26, 28 - SR 6-10.01.060
• Tabel- Ris. 6 pos. 71 - SR8-2.01.12.000
• Forreste indføringsvalse- Ris. 6 pos. 65 - SR8-2.01.13.000
• Klemmer- Ris. 6 pos. 66, 67 - SR8-2.01.14.000
• Knivskaft- Ris. 6 pos. 72 - SR8-2.01.15.000
• Bagerste indføringsvalse- Ris. 6 pos. 70 - SR8-2.01.15.010
• Foderdrev- Ris. 5 pos. 24 - Ons 6-10.06.000
• Elektrisk udstyr- Ris. 3 pos. 13 - SR8-2.01.80.000

Placering af kontroller til tykkelseshøvler SR-8-2

1. Stop-knap > generelt
2. Startknap til knivskaft
3. Startknap til foderdrev
4. Fremføringsmotorens hastighedskontakt
5. Lysspændingsindikator
6. Op-knap til bordbevægelse
7. Ned-knap til bordbevægelse
8. Lås alarm
9. Mekanisk bordspændehåndtag
10. Håndtag til flytning af bordruller

1. Håndhjul til manuel bordbevægelse
2. Stop-knap > generelt
3. Låseanordning input maskine
4. Introduktionsmaskine

Generelt layout af CP-8 tykkelseshøvlen. Beskrivelse af de vigtigste samleenheder

SR-8 maskinseng

Rammen 14 (se fig. 3-6) af maskinen er en stiv svejset kasse.

Inde i rammen, i den centrale niche af den forreste del af maskinen, er et fødedrev 24 installeret (se fig. 5). Knivakseldrevet er placeret bagerst i rammens centrale niche.

Knivakslens elektriske motor (flangeversion) er fastgjort til plade 25 (se fig. 5), som bevæger sig langs rillerne for at stramme remmene.

Maskinens elskab og bordets bevægemekanisme er placeret i stellets venstre niche. Den højre niche indeholder et kædetræk til fremføringsdrevet og et kileremstræk til knivakseldrevet.

I den øverste del af rammen er følgende monteret: på aftagelige understøtninger, et knivskaft med en bagrulle; klemmer, frontrulle med betjeningspanel og lyddæmpende kappe. En udstødningstragt er fastgjort på bagsiden af ​​det lydabsorberende kabinet.

En låseanordning til inputmaskinen er installeret på maskinrammen (se fig. 4), bestående af et hus 20, en skrue 21, en pakning 22, en strimmel 23. En speciel nøgle 19 er fastgjort til låseanordningen.

For at låse inputmaskinen skal du bruge nøgle 19 til at frigøre skrue 21, frigøre stangen 23 og flytte den til højre, placere den over håndtaget 18 på inputmaskinen, og derefter fastgøre stangen ved at stramme skruen.

Tabel over tykkelseshøvl SR-8-2. Ris. 7

Bord 1 støbejern rektangulær form med føringer 2, 3. Bordet indeholder to glatte drivruller 4, 5.

Rullerne er monteret på rullelejer placeret i svingbeslag 6, 7. Rullernes højde justeres ift. arbejdsflade bordet er fremstillet af en håndtags-excentrisk mekanisme 8, der drejer håndtaget 9.

Bordet indeholder en spændingsmekanisme 10 til kæden 11, der driver bordrullerne. Kæden spændes ved hjælp af en fjeder 12, som presser kædehjulet 13 til kæden.

Bordet fastgøres i en given position ved at dreje håndtaget 10 (se fig. 3), gennem excenter 13 (se fig. 7), skrue 14, stang 15, føring 16.

Bordbevægelsesmekanisme (se fig. 5)

Bordbevægelsesmekanismen består af en elektrisk motor 26, et kileremstræk 27, et snekkegear 28, kæde transmission 29, bevægelsesskruer.

Manuel bevægelse af bordet udføres af håndhjulet 30, som skal trykkes i aksial retning, indgriber med remskiven med koblingshalvdelen 32, og først derefter drejes håndhjulet, bevæger bordet, mens endestopkontakten 33 slukker den elektriske motor til mekanisk bevægelse af bordet. Efter at have fjernet den aksiale belastning fra håndhjulsgrebet, bringer fjederen 31 koblingshalvdelen og svinghjulet tilbage til deres oprindelige position.

Skæremekanisme og bageste fremføringsrulle af tykkelseshøvler SR-8-2. Ris. 8

Maskinens skæremekanisme består af et knivskaft og et knivakseldrev. Det cylindriske legeme af knivakslen 1 (fig. 8) har fire riller placeret parallelt med akselaksen, i hvilke lige knive 2 er installeret.

Knivene fastgøres med 3 kiler og 4 skruer. Knivene er justeret med 5 skruer og 6 møtrikker.

Knivakselhuset er monteret på kuglelejer 7 placeret i aftagelige understøtninger 8, 9.

Knivskaftstøtterne er fastgjort til sengen.

Rotationen af ​​knivakslen udføres af en elektrisk motor via et kileremstræk.

Knivslibning. Holdbarheden af ​​knive uden slibning er 3 - 4 timers drift i henhold til GOST 6567-76.

Korrekt slebne knive bør give en ruhed af den behandlede overflade på ikke mere end Kg 100 mikron. Hvis overfladeruheden overstiger den angivne værdi, skal knivene efterslibes. I processen med gentagen slibning sliber knivene ned. Det er tilladt at arbejde med knive med en bredde på mindst 20 mm.

Klemmer af tykkelseshøvl SR-8-2. Ris. 9

Maskinens spændeelementer omfatter for- og bagklemmer. Den forreste klemme tjener til at skabe støtte til træfibrene, hvor kniven kommer ud af materialet og forhindrer skår.

Designet af den forreste klemme er tværsnit. Den forreste klemmens pressekæbe består af smalle sektioner 1. Trykket af hver sektion udføres af en fjeder 2 gennem en kugle, som er placeret i en fælles akse 3. Hver sektion af klemmen har evnen til at svinge på en akse 4. Sektionerne er monteret med akser på to kinder 5.

Den bagerste klemme 6 er lavet i form af en massiv bjælke, monteret på to kinder 7 og har evnen til at rotere på flangerne af knivakslen i forhold til dens akse.

Ved bearbejdning af træemner installeres støtteruller 4, 5 (se fig. 7) på bordet over bordets arbejdsflade med 0,1-0,4 mm. En lavere værdi svarer til forarbejdning af hårdttræ-emner, en større værdi for forarbejdning af nåletræ-emner.

Højden af ​​rullerne i forhold til bordets arbejdsflade justeres med håndtag 9.

Fremføringsmekanisme af tykkelseshøvl SR-8

Forreste fremføringsvalse af tykkelseshøvl SR-8-2. Ris. 10

Maskinens fremføringsmekanisme er en fire-valse, som består af to øvre og to nedre fremføringsvalser.

De øverste tilførselsruller er samlet på separate understøtninger og består af en forreste rille 65 (se fig. 6) og en bagerste glat 70 rulle. De nederste fremføringsruller er glatte og monteret i bordet.

Den forreste fremføringsvalse 1 (se fig. 10) i CP 6-10 maskinen er massivt rillet, og i CP 8-2.01-sektionsmaskinen (fig. 10a). Den er monteret på to kuglelejer 2, placeret i svingbare beslag 5 og 6.

Beslagenes rulleakser er fastgjort i understøtningerne 3 og 4 gennem bøsninger 7 og 8.

Efter kundens ønske kan CP 6-10-maskinen fremstilles med sektionsbølget aksel.

Forreste fremføringsvalse af tykkelseshøvl SR-8-2. Ris. 10a

På akslen 2 (fig. 10a) er der langsgående slids-riller, hvori der er anbragt trykstrimler af profilringe 1, som er centreret i forhold til akslens 2 akse ved hjælp af gummibøsninger 7.

Valsen presses mod emnet ved hjælp af en fjedergennemgående stænger.

Forreste fremføringsvalse af tykkelseshøvl SR-8-2. Ris. 11

Klobeskyttelse 11 er monteret foran fremføringsvalsen (se fig. 11). Klobeskyttelsen hæves ved at dreje akse 9.

Fjeder 10 bringer klobeskyttelsen tilbage til sin arbejdsposition.

Den forreste tilførselsrullekonstruktion omfatter et maskinkontrolpanel, hvori en akse med lydabsorberende elementer i form af separate 12 strimler er indsat.

Den bagerste tilførselsrulle 10 (se fig. 8) er lavet glat, monteret på kuglelejer 11 placeret i svingbare beslag 12, 13. Svingakserne 14 af beslagene er fastgjort til aftagelige understøtninger 8, 9 sammen med knivakselhuset. Valsen presses mod arbejdsemnet af fjedre.

Fremføring af tykkelseshøvler SR-8-2. Ris. 12

Fremføringsdrev (se fig. 12)

Fremføringsdrevet består af en motor 1, en kobling 2 og en gearkasse 3, monteret på en plade 4.

Indstilling af den nødvendige fremføringshastighed sker ved at dreje kontakten på maskinens kontrolpanel til den ønskede hastighed.

Maskintilbehør

Maskinen leveres med:

Sæt med værktøj og tilbehør (nøgler, skruetrækker, stangsprøjte) og tilbehør

Styreanordning til indstilling af skærene på knive

Styreanordning til tykkelseshøvl SR-8. Ris. 13

Holder

Enheden er designet til at låse knivskaftet, når der skiftes knive (se fig. 14). Indretningen består af et legeme 1, en skrue 2, en stang 3, en fjeder 4. Knivene udskiftes kun, når knivskaftet er fastgjort. For at gøre dette monteres enheden på højre side af den forreste klemme og fastgøres med skrue 2. Efter fastgørelse af klemmen på klemmens kind, drej forsigtigt knivakslen, sænkes stopperen 4 på klemmen ned i en af knivakslens fire riller. Knivene skiftes sekventielt med knivskaftet fast.

Efter knivskift skal låsen fjernes fra maskinen.

Slibeanordning

En slibeanordning bruges til at slibe knive monteret på maskinens knivskaft. For alle spørgsmål vedrørende dens brug og betjening henvises til slibemaskinens betjeningsvejledning.

Styringen er beregnet til installation skærekanter knive i forhold til knivakslens rotationsakse til en skærediameter på 128 ± 0,05 mm.

Enheden består af en krop (1), en måleur (2) og en spids (3).

Når enheden monteres på knivskaftets krop, kommer spidsen i kontakt med knivbladet. Forskellen i indikatoraflæsninger i ekstreme punkter bør ikke overstige 0,05 mm.

Elektrisk udstyr af den enkeltsidede tykkelseshøvl SR-8

Elektrisk kredsløbsdiagram over tykkelseshøvler SR 6-10 og SR8-2.01 Fig. 15

Elektrisk udstyr til CP 6-maskinen Fig. 15 indeholder:

• M1 - asynkron elektrisk motor med en egern-burrotor - knivakseldrev;
• M2- asynkron to-trins elektrisk motor med egern-burrotor - foderdrev;
• MOH- Asynkron elektrisk motor med egern-burrotor - bordbevægelsesdrev;
• Grænseafbrydere- kontrol af positionen af ​​sidedørene, udstødningstragten og bordets yderpositioner;
• Fjernbetjening- start- og beskyttelsesudstyr placeret på konsollen og i rammens niche.

Følgende spændingsværdier bruges på maskinen:

• strømkredsløb 50 Hz, 380 V;
• styrekredsløb 50 Hz, 110 V;
• signalkredsløb 50 Hz, 24 V.

Denne manual giver (se tabel 6):

Betjeningspanelet er placeret i den øverste del af maskinen vendt, og el-skabet er placeret i rammens niche.

For at tænde for maskinen er der installeret en indgangskontakt Q1 i elskabet, hvis drev er ført udenfor.

Hullet til indføring af strømledningerne er placeret i bunden, på sidevæggen af ​​el-skabet.

Indgangen skal være lavet med en PVZ-mærket ledning med et tværsnit på 2,5 mm², sort for strømkredsløb og grøn-gul til jording, for CP8-2.01. – tværsnit 4 mm².

Beskrivelse af driften af ​​det elektriske kredsløb (se fig. 16)

Før du tænder for maskinen, er det nødvendigt at åbne el-skabsdøren og kontrollere status for kontakterne Q1 og Q2 og derefter lukke el-skabsdøren.

Ved at tænde for indgangskontakten Q1, tilføres strøm til strøm-, kontrol- og alarmkredsløbene. H1 advarselslampen på kontrolpanelet bør lyse.

Kutterakselens drev tændes med knap S6, og magnetstarteren K3 tændes og lukker dens kontakter i strømforsyningskredsløbet til skæreakselmotoren M1.

Fremføringsdrevet aktiveres af S8-knappen placeret på kontrolpanelet, når knivakseldrevet er tændt. I dette tilfælde er den magnetiske starter K6 tændt og lukker dens kontakter i strømforsyningskredsløbet til den elektriske motor M2.

Når knivakslen og fremføringsdrevet er tændt, lyser de tilsvarende signallamper NC, H4 og H5 på betjeningspanelet.

Skematisk diagram Maskinen har 2 fremføringshastigheder.

Fremføringshastigheden ændres af kontakten 59, ved at skifte hastighederne af den to-trins elektriske motor M2.

De elektriske motorer M1 og M2 slukkes ved at trykke på knapperne 51, der er placeret på kontrolpanelet, eller 52, der er placeret i højre niche i den bagerste del af maskinen.

For at stoppe knivakseldrevet, brug elektrodynamisk bremsning, bremseintensiteten indstilles af styreenhedens justeringsmodstand, og bremsetiden bør ikke overstige 15 s (reguleret af den pneumatiske fastgørelse af starteren K4).

For at regulere den elektrodynamiske bremseenhed af knivakseldrevet skal du:

1. indstil tidsforsinkelsen for den pneumatiske fastgørelse af K4-starteren til 15 s;
2. sæt den variable modstandsskyder på styreenhed A til midterpositionen;

Drej modstandsskyderen med uret for at øge bremseintensiteten, drej den mod uret for at mindske den.

Lad os overveje driften af ​​kredsløbet under elektrodynamisk bremsning af M1-bladakseldrevet. Når knivakseldrevet slukkes ved hjælp af knapperne S1 eller S2, slukkes starteren K3, og kontakten (16, 17) tænder starteren K5.

Starter K5 lukker sine kontakter i strømkredsløbet for elektrodynamisk bremsning og leverer strøm til bremseenhed A, kontakten (2, 16) af den pneumatiske fastgørelse af starteren K4 åbner efter t = 15 s, tilstrækkeligt til helt at stoppe knivakseldrevet.

Justeringen anses for at være gennemført korrekt, hvis, når der trykkes på en af ​​"Generelt stop"-knapperne, roterer klingeakselens elektriske motor i 15 sekunder, og umiddelbart efter at elmotoren er stoppet helt, skiftes bremsekontaktoren slukket.

M3 bordbevægelsesdrev er tændt, når knivakseldrevet er slået fra i jog-tilstand ved hjælp af knapperne S11 og S13, der er placeret på kontrolpanelet. Bordvandringen er begrænset af endestopkontakter S10 og S12.

I overensstemmelse med de tekniske egenskaber tillader AIR-seriens elektriske motorer installeret på maskinen ikke mere end 10 on-off-cyklusser i timen.

Fra en kold tilstand kan elmotoren tændes og slukkes med elektrodynamisk bremsning og straks gentage on-off-cyklussen. Efterfølgende on-off-cyklusser kan gentages med et interval på mindst 5-6 minutter, men ikke mere end 10 cyklusser i timen.

SR-8 Tykkelse træbearbejdningsmaskine. Video

Tekniske egenskaber for tykkelseshøvler SR-8

Parameternavn	SR-6-9	SR-6-10	SR-8-2
Grundlæggende parametre
Maksimal høvlebredde, mm	630	630	800
Tykkelsesområde for bearbejdede emner, mm	5..200	5..250	5..250
Mekanisk fremføringshastighed for emnet, m/min	8-24	8; 16	8; 16
Minimum længde af bearbejdet emne, mm	400	450	450
Maksimal tykkelse af lag fjernet i én gang, mm	5	8	8
Høvleakslens rotationshastighed (ved tomgang), rpm	4570	4570	4570
Antal høvlknive på høvlskaftet	4	4	4
Høvleskaft diameter, mm	125	128	128
Knivstørrelse: Længde, bredde, tykkelse, mm
Tykkelse bordlængde, mm
Nominel diameter af udstødningstragtens forbindelsesrør, mm			180
Maksimal forskel i tykkelse af samtidigt tilført materiale, mm		4	4
Maskinens elektriske udstyr
Type forsyningsstrøm	380V 50Hz	380V 50Hz	380V 50Hz
Antal elmotorer på maskinen, stk.	1	3	3
Knivakseldrev elmotor, kW	7,5	5,5	11,0
Foderdrev elmotor, kW	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Elmotor til bordbevægelsesdrev, kW	-	0,37	0,37
Den samlede effekt af alt elektrisk maskinmotorer, kW	8,6		13,07
Maskinens dimensioner og vægt
Maskinmål (længde x bredde x højde), mm	1130 x 1360 x 1260	1120 x 1315 x 1340	1120 x 1480 x 1340
Maskinvægt, kg	1680	1440	1600

Produktionen og designet af CP6-6 tykkelseshøvlen blev udført af Stavropol-fabrikken "Krasny Metallist". Denne type udstyr er designet til at behandle fladt træemner i størrelse efter tykkelse. På trods af det forældede design, er udstyret med succes brugt i små produktionslinjer stadig.

Maskinens design og funktionsprincip

Hovedegenskaben ved CP6-6 tykkelseshøvlen er dens stabile støbejernskrop. Det gør det muligt at bearbejde emner relativt store størrelser uden at forringe kvaliteten. Derudover indeholder designet komponenter og funktioner, der øger produktiviteten.

Strukturelt består CP6-6 installationen af ​​en støbejernsramme, hvori arbejdsbord, fremføringsmekanismer og knivskaft er placeret. For præcis behandling inkluderer udstyrskredsløbet en enhed til at flytte bordet i lodret retning. Dette gøres ved hjælp af en speciel enhed og en elektrisk motor.

Driftsprincip for tykkelseshøvler CP6-6.

1. Valg af tykkelsen af ​​emnet, der behandles, indstilling af parametrene for fjernelse af spåner i en omgang af skæreakslerne.
2. Placering af emnet mellem to fremføringsruller placeret øverst og nederst.
3. Først monteres ringe på sektionsakslen, som har korrugeret overflade Og gummipakninger. Dette gør det muligt samtidigt at forme forskellige tykkelser på træ overflade detaljer.
4. Trykket på skæreakslen sikres ved hjælp af en speciel hætte. Det har den funktion at regulere graden af ​​mekanisk påvirkning.
5. Samtidig med pressefunktionen fjerner den skarpe kant af hætten spåner fra overfladen, hvilket har en positiv effekt på kvaliteten af ​​behandlingen.

For at forhindre bagudgående bevægelse af tømmeret er der monteret "kløer" foran fremføringsfoldene, som forhindrer emnet i at ændre retning. Dette er forudsætning betjening af maskinen ved bearbejdning af tynde materialer.

For at øge alsidigheden af ​​CP6-6 tykkelseshøvlen inkluderer dens design enheder til slibning og samling af forarbejdningsknive. Dette giver dig mulighed for at udføre forebyggende foranstaltninger uden brug af ekstra udstyr.

Specifikationer

For at gøre dig bekendt med maskinens faktiske parametre anbefales det at studere udstyrets tekniske datablad. Det beskriver ikke kun i detaljer tekniske specifikationer, men også præstation installationer.

Relativt små dimensioner (110*138*156 cm) gør det muligt at installere enheden på et bekvemt sted i produktionsværkstedet. Forberedt flad overflade, da designet ikke giver reguleringsmekanismer. Det er bedst at købe og installere støttefødder. Med deres hjælp kan du ikke kun indstille niveauet korrekt, men også delvist kompensere for udsvingene i CP6-6, der opstår under drift.

Derudover bør du kende følgende tekniske egenskaber for overfladehøvler model CP6-6:

• den maksimalt tilladte bredde af emnet må ikke overstige 63 cm;
• tykkelsen kan variere fra 5 til 200 mm;
• længden af ​​træproduktet er begrænset til 36 cm;
• den maksimale tykkelse af det fjernede lag er 5 mm;
• bearbejdningstromlens design har 4 knive;
• skaftdiameter er 128 mm;
• muligheder for fremføring af emner, m/min – 8, 12, 20 og 30;
• skærehastighed er 33,5 m/min;
• Det mekaniske bord forskydes med en hastighed på 0,565 m/min.

Hovedbevægelsen af ​​overfladehøvlen CP6-6 udføres på grund af driften af ​​en 8,6 kW elmotor. I dette tilfælde er akselrotationshastigheden 5000 rpm.

Designet indeholder et system til fjernelse af spåner og træstøv. For normal drift udstyr skal luftskiftet være mindst 1800 m³/time. På denne måde er det muligt at undgå tilstopning af udstyrskomponenter og forhindre fremkomsten af ​​defekter på overfladen af ​​emnet.

Driftsregler

Det er obligatorisk at gøre sig bekendt med sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde på maskinen. For at gøre dette skal du studere instruktionerne, mestre metoden og princippet om udstyrets drift. Du kan sætte dig ind i disse data ved at læse overfladehøvlerpasset.

Forbindelsen er lavet gennem jordingsenheden placeret i bunden af ​​strukturen. Ud over strømforsyningen har du brug for en udstødningsenhed, der fjerner træstøv og spåner fra forarbejdningsområdet træprodukter. Den er forbundet gennem det tilsvarende rør.

Inden arbejdet påbegyndes, skal du sørge for, at lågerne til el-skabene er lukkede. Designet giver automatisk nedlukning, hvis de er åbne.

Efter montering af emnet sænkes de faste knive. I dette tilfælde skal deres kanter være 2 mm under arbejdsemnets plan.

Minimumslængden af ​​forarbejdede træprodukter må ikke være mindre end 400 mm. Samtidig tages der højde for, at forskellen i tykkelse ikke bør være mere end 4 mm. Ellers vil der opstå runout, hvilket vil føre til dårlig behandling.

Videoen viser et eksempel på modernisering af en lignende model af en tykkelseshøvl:

designet til planhøvling af brædder, stænger, paneler i given størrelse efter tykkelse.

Tykkelse træbearbejdningsmaskine CP8-2 har et spor. designfunktioner:

Den stive ramme dæmper vibrationer godt og er på toppen beklædt med et lydabsorberende kabinet med en udstødningstragt.
Følgende komponenter og mekanismer er installeret på rammen:
- Fireknivsaksel drevet af en elektrisk motor gennem et kileremsdrev;
- Fremføringsmekanisme med kædetræk fra separat elmotor til 2 øvre og 2 nedre fremføringsruller. Den forreste øverste rulle er rillet, den bagerste er glat (på anmodning kan den forreste rulle laves i tværsnit, hvilket gør det muligt at behandle flere emner, der varierer i tykkelse op til 4 mm). Fremføringshastigheder på 8 og 16 m/min leveres af en to-trins elektrisk motor, koblet af en vippekontakt;
- Det støbejernskasseformede bord har en manuel bevægelsesmekanisme drevet af et svinghjul, en mekanisk bevægelsesmekanisme drevet af en elektrisk motor og en bordfikseringsmekanisme. Bordet er udstyret med føringer og to glatte fremføringsruller. For at eliminere effekten af ​​at "trimme" kanterne af emnet, er rullerne lavet justerbare i højden;
- Klobeskyttelse, der forhindrer udstødning af emnet, er installeret foran føderullerne;
- Klemmeelementer, der sikrer højkvalitets bearbejdning af materialer. For at forhindre flisning af træet er en frontklemme installeret på det punkt, hvor kniven går ud for at understøtte fibrene (klemmen er lavet i sektioner, hver sektion er fjederbelastet). Den bagerste klemme, lavet i form af en bjælke, har evnen til at svinge rundt om den vandrette.

Tykkelse træbearbejdningsmaskine CP8-2
har et spor. tekniske specifikationer:

Generelle tekniske data
Emnets mål, mm:
- bredde
- tykkelse
- længde ikke mindre
Maksimal tykkelse af det fjernede lag, mm
Antal knive, stk.
Knivskaft diameter, mm
Fremføringshastighed, m/min (trinvist)
Bordbevægelse, m/min
Nødvendig mængde luft til spånfjernelse, m3/time
Aksel omdrejningshastighed, rpm
Samlet effekt af elektriske motorer, kW
Mål, mm