Alle materialer i enhver produktion, foruden fremstilling, kræver yderligere og efterbehandling. Levende eksempler Sådanne behandlinger kan kaldes slibning og polering af produktet. Disse to typer af mekanisk påvirkning på overfladen af ​​delen bringer det udseende til perfektion. Men alle ved, at det vil tage meget tid og kræfter at udføre disse operationer i hånden, og selv behandling kan kun sikres ved meget erfaren mester. For at lette denne form for arbejde kom en mand med en hjælp forskellige enheder og mekanismer. Nogle af dem vil blive diskuteret yderligere.

Generelle formål og typer af maskiner

Maskinen er beregnet til slutbearbejdning af dele og emner fra forskellige materialer ved at udsætte dem for en slibende eller diamantbelagt overflade. Maskinen, dens komponentmekanismer og enheder gør det muligt at opretholde nøjagtigheden af ​​størrelse og form og også sikre oprettelsen ideel overflade dele eller emner.

Ved hjælp af maskinen kan du bearbejde flade dele, overflader udvendigt og indvendigt, dele af forskellige geometriske former, slibe eller polere gevind og tandhjulstænder. I henhold til deres egenskaber er slibemaskiner opdelt i:

• Cylindriske kværne.
• Indvendig slibning.
• Centerløs slibning.
• Overfladeslibning.
• Specialmaskiner (til slibning af tråde, tandhjul).

Slibeproces

Slibning er processen med at fjerne det øverste lag fra overfladen af ​​et emne ved hjælp af slibemidler eller diamantspåner. De er samlet ind totalvægt på arbejdsfladen og fastgøres med et bindemiddel. De dannes i sidste ende slibeskive eller tape.

Under drift får den slibende overflade en cirkulær bevægelse vha elektrisk motor. Når overfladen af ​​emnet kommer i kontakt med slibemidlet, sker bearbejdningsprocessen. Der er en almindelig tro på, at slibning med slibemidler er friktionsbehandling. Dette er dog ikke sandt.

Hver slibende partikel har skarpe kanter, når den rører ved et materiale (metal, plastik, træ, sten), fungerer den som et skæreværktøj og fjerner spåner, som en fræser eller bor. Hvis vi tager højde for den betydelige rotationshastighed af slibeskiverne, såvel som forekomsten af ​​spåner som et produkt af slibning, er det nødvendigt at tage højde for muligheden for skade fra netop disse spåner.

Sikkerhedsforanstaltninger under drift

Ved arbejde på maskinen skal følgende sikkerhedsregler overholdes:

Nødvendighed på arbejde og hjemme

I dag bruges slibemaskiner konstant i produktionsbutikker. Afhængigt af produktionens omfang kan enten én maskine eller alle dens varianter i kompleksitet og størrelse installeres.

Der er dog altid brug for dette udstyr i hverdagen. Nogle mennesker har en bænkslibemaskine til metalbearbejdning i deres garage. Andre har flere træslibemaskiner af forskelligt design installeret på deres værksted. Atter andre har en universel en i deres besiddelse, kombinationsmaskine. Der er elværktøj til manuel slibning: tromle type, båndsliber, båndsav, små maskiner eller store maskiner. Og de er alle efterspurgte.

Der er en del på markedet bredt udvalg alle slags lignende udstyr fra mange producenter. Og deres priser er ganske rimelige. Men det er biler generelt formål. Og hvis en person er forlovet egen virksomhed, eller han har en hobby, så har han brug for en speciel specialiseret maskine. Her er prisen allerede steget flere gange.

Af denne grund eller baseret på egne ønsker Mange håndværkere laver hjemmelavede produkter. Hovedsageligt til forarbejdning af træ, plast og metal, sjældnere til skæring og slibning af sten. Og generelt er dette korrekt. Når alt kommer til alt, endda simpel slibning køkkenknive Det er nemmere og hurtigere at gøre på en maskine end i hånden med en hvæsesten. Velsignelsen ved at skabe med dine egne hænder hjemmelavet maskine Dens meget enkle design er velegnet til træ.

Det er ikke svært at samle en gør-det-selv slibemaskine til træ. Folk kalder det også bare smergel.

Hovedkomponenten er motoren. Sikkert mange mennesker har en gammel vaskemaskine i deres husstand. Dens motor er ganske velegnet til dette formål. Hvis ikke, vil en ny motor på markedet være ret dyr, men på ethvert loppemarked kan du finde en brugt i funktionsdygtig stand. Elmotoren skal være stærk fra 750 W til 2 kW, ikke højhastighed fra 1500 til 3000 rpm, hvis trefaset, så kan du altid tilpasse den til 220 V. Du skal også bruge tyk krydsfiner, selvskærende skruer, PVA lim og værktøj, selvfølgelig.

Opgaven er enkel: Lav en harddisk, hvorpå der limes sandpapir. For at gøre dette skal du tegne en cirkel med en diameter på 150-170 mm på krydsfiner, hvis krydsfiner er tyk nok til at skjule spændemøtrikken, er et stykke nok. Hvis ikke, lim to identiske stykker sammen med PVA-lim. Motorspindelens spændemøtrik skal være forsænket i skiven i plan med dets arbejdsplan.

Fra den samme 15-24 mm krydsfiner skal du lave flere dele:

• Rammen, som motoren skal fastgøres til.
• Foderbord med føringer til ændring af hældningsvinklen.
• Diskbeskyttelsesdesign.
• Sokkel til fastgørelse af hele maskinen til arbejdsbordet.

Skivebeskyttelsen kan laves i form af en bue med rette vinkler eller afkortede. Det er ligesom foderbordet fastgjort til rammen. Som et ekstra tilbehør kan du installere et vinkelmålerstop på fremføringsbordet, som giver dig mulighed for at fremføre emnet i en fast, vandret vinkel.

Som en hyldest til æstetikken, er det tilrådeligt at polere alle detaljer før montering. Men dette er valgfrit, men med serveringsbordet skal dette gøres omhyggeligt. En glat overflade vil sikre ensartet og kontinuerlig bevægelse af delen langs skivens arbejdsflade.

Formålet med denne maskine er afsløret i selve dens navn - overfladeslibning, det vil sige til slibning af flade overflader af dele og emner. Det kan være skive, tromle (som en tykkelsesmaskine) eller bælte. Desuden kan dens arbejdsflade placeres lodret, vandret eller justerbar.

Nogle maskindesigns er lavet fuldt justerbare. Men dette er individuelt. Hjemmelavede biler alle gør det for sig selv for at gøre det mere bekvemt at arbejde. Designs med fuld justering er vanskeligere at fremstille. De har justerbart tryk på tromlen eller bæltet, det vil sige, at der med andre ord er mulighed for fast bevægelse af arbejdsfladen langs den lodrette akse. Og værktøjsstøtten har en bevægelsesmekanisme i to retninger, ligesom skæreholdervognen på drejebænk.

Ud fra den verbale beskrivelse er det svært at forestille sig, hvordan det ser ud. Og endnu sværere at forstå, hvordan det fungerer. Men i dag har vi internettet. Der kan du finde videoer hvor garvede håndværkere dele deres erfaringer, forklare i detaljer og vise, hvordan man laver sådant udstyr. Detaljerede tegninger og diagrammer er forsynet med nøjagtige mål og instruktioner om, hvilket materiale der skal bruges til montage. Generelt, hvis du har svært ved at designe det selv, kan du altid bare lave en andens kopi.

Denne maskine blev opfundet til behandling af lange dele. Slibebåndet er baseret på et slidstærkt stofstof, fastgjort i en ring. Der er forskellige størrelser. Den drives af den samme elektriske motor med lignende egenskaber. Men nogle håndværkere erstatter motoren med en boremaskine. God øvelse- et universelt værktøj i mange henseender. En sådan udskiftning er dog mere relevant for lille størrelse desktop-maskiner bruges som regel af modelbyggere.

Hvordan samler man en båndsliber med egne hænder? Båndet strækkes mellem to aksler eller tromlevalser. Den ene er den førende (den er monteret på motorspindelen), og den anden er den drevne (den giver spænding slibebånd). For at forhindre, at tapen hopper af tromlerne, er stopskiver fastgjort til deres ender. Det viser sig noget som en tekstilrulle. Ved mindre forvrængninger slides tapen hurtigere, end at kanterne af tapen, der gnider mod låseskiverne, ødelægges. Så denne idé er ganske levedygtig og retfærdiggør sig selv.

Der er også installeret en støtteskærm mellem tromlerne på bagsiden af ​​bæltet, hvilket sikrer en tæt presning af hele arbejdsemnets plan til overfladen af ​​bæltet. For at reducere friktionen er skærmen omhyggeligt poleret. Den kan være lavet af enten letmetal eller hårdt træ.

Drivrullen skal være gummieret eller lavet af hårdt gummi. Dette sikrer, at tapen ikke kan glide hen over rullens overflade. Hele strukturen kan om nødvendigt placeres på forskellige måder: lodret, vandret eller i en vinkel. En stiv håndstøtte, i en vinkel på 90 grader, eller en justerbar, er fastgjort til fællessengen, som på alle lignende maskiner. Afstanden mellem båndet og kanten af ​​bordet ved hånden bør ikke være mere end 3 mm. På grund af det faktum, at brud på bæltet ikke er i stand til at forårsage væsentlig legemsbeskadigelse, udføres beskyttelsen kun for at fjerne slibeprodukter.

Hjemmelavet kværn

En kværn er en højhastighedsbåndsliber eller universalmaskine. Arbejdsflader - disk og tape. Den anvendte motor er den samme som på alle maskiner. EN høj hastighed opnås ved at bruge remskiver forskellige diametre. Remskive stor diameter monteret på motorspindelen og er den førende. Den lille remskive er en spændingsremskive.

På en universalmaskine er der også fastgjort en skive til spindlen. Du kan også installere en ekstra overføringsrulle, hvis støttebeslag vil være fjederbelastede. Dette gøres for hurtigt at skifte slibebåndet.

Kværnen adskiller sig fra andre slibemaskiner i sin forarbejdningshastighed og alsidighed. Ved at bruge udskiftelige bånd til forskellige materialer kan du hurtigt bearbejde selv højlegerede ståloverflader.

For at gøre træoverfladen glat og perfekt plan, slibes den. Hvis slibeområdet er lille, er det nok at bruge sandpapir til at fuldføre arbejdet. For produkter med store mængder er det dog tilrådeligt at bruge en slibemaskine. Da prisen på dette værktøj er ret høj, er det meget billigere at lave det selv. Lad os se på, hvordan man bygger en træslibemaskine nedenfor.

Træslibemaskine: anvendelsesområde og enhed

En træslibemaskine har form som en maskine, hvorpå der er en slibeskive, et bånd og en arbejdsflade, hvorpå der arbejdes. Derudover har den en trykmekanisme, hvorpå delen er fastgjort i vandret position.

For at udstyret kan udføre arbejde i en automatiseret tilstand, er det udstyret med elektrisk type motor, ret høj effekt. Derudover har slibemaskinen en speciel mekanisme, takket være hvilken enheden kan fungere i lang tid.

På indersiden af ​​værktøjet er der en speciel del i form af en fitting, 10 cm i størrelse. Med dens hjælp sikres fjernelse af slibeprodukter. Kropsdelen er oftest lavet af støbejern. Den vipper i forhold til den type del, der er installeret på den. Derfor er anvendelsesområdet for disse maskiner ret bredt. Standardarbejdsfladen på en slibemaskine har dimensioner på 19 gange 30 cm. Samtidig varierer dens hældningsvinkel fra femogfyrre til halvfems grader.

Slibemaskinen har desuden en let udskiftelig rem, hvorpå der er placeret en regulator, der tillader justering af udstyrets ydeevne. Dette bælte har en granitbelægning, hvilket gør det mere slidstærkt. Derudover har slibemaskinen en gummibelagt aksel. Det hjælper med at forhindre, at bæltet glider under drift. Ved hjælp af denne mekanisme er det muligt at slibe næsten enhver størrelse produkt, installeret både lodret og vandret.

Brugen af ​​slibeudstyr giver dig mulighed for at slippe af med ruhed og uregelmæssigheder på træoverflader. Ved arbejde på slibeudstyr skal der anvendes specielle materialer og værktøjer. Slibematerialer omfatter pulveragtige, pastaagtige blandinger, der forbedrer slibningsprocessen og kvaliteten af ​​det resulterende træ. Blandt slibeværktøjerne bemærker vi tilstedeværelsen af ​​slibeskiver, stænger og segmenter.

Træslibemaskine diagram og typer

I forhold til den funktionelle belastning skelnes der mellem følgende typer slibemaskiner:

• til udførelse af cirkulær slibning;
• til udførelse af fladslibning;
• intern slibning udstyr;
• specialudstyr til slibning.

Derudover afhænger valget af en bestemt maskine af typen af ​​overflade, hvorpå arbejdet udføres. Afhængigt af træemnets type og form: cylindrisk, rund, skaft, lægte. Fra designfunktioner slibeudstyr og individuelle elementer på emner.

Slibemaskiner har en meget bred vifte af anvendelser. Med deres hjælp bliver ikke kun dele poleret, men også fræset og skærpet. Maskinerne giver dig også mulighed for at behandle dele og skære de nødvendige emner i henhold til en tidligere specificeret størrelse.

Blandt de vigtigste muligheder for slibemaskiner bemærker vi:

• tape;
• disk;
• trommer

Tromleversionen af ​​slibeudstyr indeholder en slibeskive, hvis form ligner en cylinder eller tromle. Dette værktøj bruges til at slibe og kalibrere færdige brædder, lameller og andre flade emner.

Blandt de vigtigste detaljer af denne maskine Vi bemærker tilstedeværelsen af:

• arbejdsflade, hvorpå alle nøgledele er fastgjort;
• elektrisk motor, som bruges til at slibe og betjene udstyret;
• en slibetromle, der roterer, hvorved delen slibes;
• desktop;
• beskyttende hylster;
• mekanismen, hvorved støv fjernes;
• elementer, der giver dig mulighed for at ændre arbejdsfladens position.

En båndslibemaskine til træ adskiller sig fra tromleslibere ved, at hoveddelen, der udfører slibning, er lavet i form af et bånd forbundet i en ringposition, installeret mellem to tromler. Samtidig er en mekanisk transmission placeret på den ene tromle, som sikrer enhedens drift. Den anden tromle er ansvarlig for enhedens hastighed og dens ændring. Med dens hjælp er det muligt at ændre den tilstand, som maskinen fungerer i.

Placeringen af ​​arbejdslegemet på en sådan maskine kan være enten vandret eller lodret. I nogle tilfælde har den en kantet placering. Arbejdsværktøjet er installeret på arbejdsfladen, hvorpå slibningen udføres. Særlige enheder fastgør emnet i den ønskede position, hvilket letter operatørens arbejde.

De bånd, der er installeret på maskinen, er lavet af stof. Der er to måder at lave dem på:

• elektrisk;
• mekanisk.

Tapen lavet ved hjælp af den første metode har skarpere kanter, da slibemidlet er installeret på det ved hjælp af elektromagnetisk felt, som justerer monteringsstedet for hvert slibeelement. Mekanisk metode påføring af slibemiddel, involverer dets enkle fyldning. Vær opmærksom på, at jo sparsommere fyld på tapen er, jo bedre, da kornene ikke bliver tilstoppet af træstøv. Slibende stoffer omfatter materialer fremstillet af både naturlige og kunstige materialer have højt niveau hårdhed Tilstedeværelsen af ​​specielle udstødningsmekanismer giver dig mulighed for at slippe af med støv, der dannes under slibningsprocessen.

Overfladeslibemaskiner til træ er designet til slibning af flade overflader. De består af et slibehjul, der drives af en elektrisk motor. Samtidig udfører mekanismen både roterende og translationelle rotationsbevægelser. Arbejdsemnet kan flyttes både lodret og vandret. Dette sikrer, at delen behandles hurtigt og bekvemt.

Sådan laver du en træsliber med dine egne hænder

Vi foreslår, at du sætter dig ind i muligheden for at lave en hjemmelavet skiveslibemaskine, som du kan slibe trædele med. Mens du arbejder, skal du være opmærksom på følgende regler:

• maskinen skal installeres direkte på arbejdsfladen, så det vil være muligt at behandle dele af forskellige volumener og størrelser;
• disken vil blive brugt til at behandle forskellige dele;
• størrelsen af ​​udstyret skal være gennemsnitlig;
• derudover bør man sørge for at sikre støjproduktion, som bør reduceres til et minimum;
• Det er bydende nødvendigt, at en hjemmelavet træslibemaskine har en funktion til at vippe delen i forskellige vinkler, så arbejdet bliver udført hurtigt og effektivt.

Når man overvejer designet af en fremtidig maskine, er det nødvendigt at tage højde for, at arbejdsfladen skal vippes på en sådan måde, at både store og små dele behandles. For at gøre dette skal en klemme være placeret på den. Hvis du installerer en slibemaskine på overfladen af ​​en elektrisk motoraksel, vises følgende ulemper i maskinens design:

• der kan opstå en strukturel ubalance;
• Slibemaskinen overfører al belastning til motoren, så lejer og støttemekanismer slides meget hurtigt.

Det er bedst, hvis akslen aflastes ved hjælp af en fleksibel kobling. Den optimale diameter for en skive monteret på maskinen er firs centimeter. Blandt de vigtigste strukturelle elementer bemærker vi:

1. Elektrisk motor og dens bærende dele. Dette vil kræve en motor, der leverer jævnstrøm med en nominel spænding på atten watt og med en driftskapacitet på tyve tusinde omdrejninger i minuttet. Denne motor kan ofte findes i en standard skruetrækker. For enden af ​​akslen i motoren er der en uld, der holder godt på den fleksible kobling.

Motorens driftstilstand skal nedsættes, spændingen er fem volt. Således er det muligt at opnå maksimal ydeevne af enheden.

2. Støtteelementer. Disse dele har en slibeskive, som er fastgjort på to lejer. På denne måde holdes skiveakslen i en stabil position. Disse lejer er overkommelige og ret populære. Men blandt deres ulemper bemærker vi manglen på støvbeskyttelse og høj støjproduktion. For at lave støvbeskyttelse, brug dækslet fra glasflaske installeret på akslen.

3. Du bør også fremhæve de bærende dele, som bordet holdes på, styrene og selve arbejdsfladen.

Efter at hovedkomponenterne er blevet samlet, følger processen med at forbinde dem til en hel enhed. De er monteret på en base lavet af ahornbrædder. Først er det nødvendigt at installere motoren og dens understøttende dele, så er disken monteret. Sørg for, at akserne mellem disse elementer er forbundet korrekt. Med en gummikobling kan du styre denne proces. Fjern derefter disken og installer gummikoblingen på overfladen af ​​akslen. Til disse formål anbefaler vi at bruge en slange valgt i henhold til enhedens diameter og størrelse.

For at reducere dens stivhed er det nødvendigt at installere det på motorakslen og skære visse dele af slangen. Installer derefter skiven samt skaftet, koblingen og lejerne. For at stramme koblingen skal du bruge en klemme lavet af tråd.

Det næste trin i at lave en træslibemaskine med egne hænder er at installere støttemekanismerne på bordet. De monteres på to punkter ved hjælp af de bagerste og spændeskruer. Ved at løsne spændeskruen kan hele konstruktionens position ændres. Bordet skal være vandret under installationen, prøv at kontrollere dets position med den bagerste skrue. Monter skruerne ved først at bore huller til dem.

Ved at sænke spændeskruen er det muligt at ændre placeringen af ​​bordet både lodret og vandret. Således vil afstanden mellem skiven og emnet være minimal. Spændebolten er lavet af møbelbeslag, nemlig skruer, der måler m6x100.

Da hovedet på en sådan bolt er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​et hul til en firkantet nøgle, udføres alt arbejde med dens justering ret hurtigt. Brug dobbeltklæbende tape for at klæbe sandpapir til overfladen af ​​disken. Under drift fjernes skruen, og bordet sættes i en bekvem position. Bordet har et spaltehul installeret ved siden af ​​disken. Inde i den er dele fastspændt i den position, der kræves til arbejdet.

Styret skifter retning under drift i forhold til rillen. For at lave en klemme i en rilleforbindelse bruges møbelbolte. Ved hjælp af deres kegleformede hoved er det muligt at sikre pålidelig fiksering stop

Det ville være nyttigt at installere en hastighedskontrolenhed på maskinen. Derudover giver kontakter dig mulighed for at tænde og slukke for mekanismen og også ændre bevægelsesretningen på disken.

Vi anbefaler at installere under arbejdsflade ben lavet af gummi. De vil gøre strukturen mere modstandsdygtig over for vibrationer, der opstår under slibningsprocessen. For at dække motoren skal du bruge plastik el trædele. Vi bør ikke glemme mekanismen, der samler støv, er nok til at lave den. Med denne mekanisme kan du nemt behandle træprodukter, slibe knive og finjustere drejeværktøjer.

Prisen for en træslibemaskine er ret høj, så det er flere gange billigere at bygge denne enhed selv. Alle elementerne til at skabe det er ret tilgængelige og enkle, det vigtigste er at have tålmodighed og lidt tid til at kombinere dem korrekt. Til sidst kontrolleres maskinen for funktionalitet og justeres i forhold til emnets individuelle parametre.

Prisen på en fabriksfremstillet slibemaskine er ret høj. Hvis du ikke har råd til et elværktøj, kan du prøve at lave et selv. På en sådan maskine vil det være muligt ikke kun at slibe træemner, men også at skærpe værktøjet. Der er tre typer slibemaskiner, du kan samle med dine egne hænder: bælte, skive og tromle.

Til montering af slibemaskinen bælte type Du skal bruge en elektrisk motor, en holdbar ramme og ruller, hvorpå bæltet vil rotere. Sørg for at have en tegning eller et detaljeret diagram ved hånden, der angiver alle komponenter og dimensioner. Vi foreslår at se på billedet for et eksempel på et maskindiagram med en træseng.

Det næste billede viser færdigt design maskine I denne udførelsesform er arrangementet af de tre arbejdsaksler udformet således, at det bevægelige bånd danner et lodret slibeplan. Et remtræk bruges som drev.

Maskindesignet kan bruge fire ruller. En af dem er den førende og er monteret direkte på elmotorakslen. Billedet viser et eksempel på et sådant design. Installation af fire ruller giver dig mulighed for at få to slibeplaner: vandret og lodret.

Trærammen udjævner vibrationerne fra en kørende elmotor, dog er træ kortvarigt. Det er optimalt at skære et emne, der måler 50x18 cm af stål 2 cm tykt. Den ene kant af rammen er lavet helt flad for at fastgøre en platform til elmotoren. Til den næste del skal du bruge stål 1 cm tykt. Området skæres ud i størrelsen 18x16 cm og fastgøres derefter til rammen med en boltforbindelse.

En stor elektrisk motorkraft er ikke nødvendig til en sådan maskine. En motor fra en gammel vaskemaskine duer. Hvis du har brug for mere ydeevne slibemaskine, så er det tilrådeligt at finde en elektrisk motor med en akselhastighed på 1500 rpm med en effekt på 2,5 til 3 kW. Slibning af høj kvalitet kan opnås ved at flytte slibebåndet med en hastighed på 20 m/s. For at opnå sådanne parametre bruges arbejdstromler med en diameter på 20 cm. Hvis du gør rullerne tyndere, bliver du nødt til at reducere motorakslens hastighed ved hjælp af en gearkasse, hvilket er ekstremt ubelejligt.

Drivtromlen kan monteres på motorakslen. Hvis denne mulighed ikke er egnet, laves en separat enhed. Drivakslen med lejer er fastgjort til rammen. En remskive er installeret i denne ende, og en drivtromle er installeret i den anden ende. Så monteres der også en remskive på elmotorakslen og der sættes en kilerem på. De drevne ruller roterer frit på lejer.

Remskiverne skal drejes på en drejebænk, og rullerne kan laves af firkantede stykker spånplader, der måler 20x20 cm. Pladerne stables oven på hinanden, indtil der opnås en samlet tykkelse på 24 cm bores i midten af ​​de firkantede plader, en gevindstift indsættes og pladerne trækkes tæt sammen på begge sider med møtrikker. Det firkantede emne bearbejdes til en tromle med en diameter på 20 cm.

Ved rilling af rullen er der tilvejebragt en fortykkelse i dens centrale del. I forhold til tromlens kanter skal forskellen være 3 mm. På grund af fortykkelsen vil båndet ikke bevæge sig af rullerne. Overflade trætromle dækket med gummi. En gammel cykelslange duer. Gummi forhindrer båndet i at glide på rullerne.

For at lave et slibebånd er stofbaseret sandpapir velegnet. Du kan skære en solid strimmel af den nødvendige længde, hvis kanter er limet ende mod ende. Hvis der ikke er en lang strimmel sandpapir, så klip en strimmel slidstærkt stof og sy den til en ring. Sandpapir skåret i rektangler og derefter limet på en stribe stof. Når du laver et slibebånd, er det vigtigt at vælge lim af høj kvalitet, så sandpapiret ikke skaller af.

Fremstilling af skiveslibemaskine

Diskmaskinen anses for at være den nemmeste at fremstille. Princippet om dets drift minder om almindelig elektrisk smergel. Montering af slibemaskinen er præsenteret i instruktioner med trin-for-trin fotos:

• Maskinens kraftværk er trefaset elmotor. Dette valg er ikke tilfældigt, da ændring af fasen ved tilslutning giver dig mulighed for at organisere omvendt. Motoren kan tilsluttes et 220 V netværk via kondensatorer.

• Arbejdsskiven er skåret ud af krydsfiner 1,5 cm tykt. To identiske emner limes sammen. Resultatet er en skive 3 cm tyk Et hul bores strengt i midten, hvis diameter er lig med tykkelsen af ​​den elektriske motoraksel.

• For at samle rammen er det bedre at bruge kantet bræt, og guiderne og arbejdsbordet er skåret ud af krydsfiner 1,5 cm Træ til fremstilling af maskinen ville være bedre egnet end metal. Træ dæmper motorens vibrationer.

• Arbejdsskiven kan bruges til slibning og endda slibning. Det er vigtigt at vælge de rigtige slibende materialer. De skal være velcro og passe til deres formål. Hvis du skal slibe et produkt lavet af sten eller granit, skal du sætte en "Turtle" diamantskive på arbejdsskiven.

• At polere træemne, lim en cirkel sandpapir på arbejdsskiven.

• Der er lignende velcro-cirkler til metal. Denne skive kan bruges til at slibe knive, økser og andet værktøj.

Når du designer en skivesliber, er det vigtigt at tænke på sikkerheden. Den roterende arbejdsskive er dækket af en beskyttende bue på toppen. På arbejdsbordet er der en justerbar hæl, som fungerer som stop for emnet.

Maskinens bordplade må ikke lakeres eller males. Over tid vil en ujævnt slidt belægning skabe vanskeligheder med at flytte det emne, der behandles.

At lave en tromlemaskine til slibebrædder

Til at lave trommemaskine samle rammen. Du skal bruge hårdttræ. En elektrisk motor med en remskive er fastgjort i bunden af ​​rammen. En tromle med lejer kommer fra en brugt transportør. Sandpapiret skæres i strimler og vikles tæt ende-til-ende på arbejdsrullen. Langs tromlens kanter er papiret fastgjort med klemmer.

Arbejdsrullen er fastgjort til rammen ovenfra. Maskinens bordplade vil blive placeret under den. En remskive er monteret på tromleakslen, og der skabes et remtræk med en motor. Bordpladen er lavet justerbar med skruer, så du kan slibe brædder i forskellige tykkelser. For at undgå vibrationer fra maskinen anbefales det at fastgøre sengens ben til gulvet.

Hvis du prøver at gøre en indsats, vil enhver enhed, der overvejes, ikke fungere værre end en fabriksfremstillet slibemaskine.

I dag er der ingen overflader, der ikke er glatte. Glathed opnås gennem forskellige slibeanordninger. Professionelt udstyr Det koster mange penge, og ikke alle kan købe det desuden har sådanne maskiner en ret høj vægt og dimensioner.

Heldigvis, dygtige hænder vores land er blevet dygtig til at producere analoger af udstyr til et så beskedent budget. Slibemaskinen stod heller ikke til side og blev udsat for modernisering af manuelle færdigheder. Det er med denne hjemmelavede maskine, vi fortsat vil stifte bekendtskab.

Der findes et stort antal slibeudstyr, der kan gøre enhver træoverflade meget glat. Den består af en ramme, hvorpå en speciel ramme med en elektrisk motor er placeret (til hjemmelavede produkter bruges motorer vaskemaskiner OK) og mekanisme. Selve mekanismen inkluderer til gengæld aksler, remskiver og en slibende rem.

Anvendelsesområde

De bruges i alle industrier, hvor træ forarbejdes. Ofte har enhver rå produkter ujævne og ru overflade. Sådanne emner kan ikke bare males og sættes til salg eller installeres hvor som helst. Derfor for videre bearbejdning træ, kan alle dets overflader slibes.

Slibemaskiner bruges også til bearbejdning af nedbøjning og affasning og afrunding af hjørner. Derudover giver slibeværktøjet enhver overflade en jævn nivellering og kalibrering.

Typer af træslibemaskine

Afhængigt af overfladen, der behandles, skelnes følgende typer slibemaskiner:

Båndslibeværktøj

Dette udstyr bruger slibende bælte, som er spændt af to aksler. Disse aksler drives af en asynkron elektrisk motor. Under træbearbejdning synker slibebåndet ikke, men hviler mod arbejdsplanet, som har en lav friktionskoefficient. Tapen kan placeres både vandret og lodret. Fordelen ved dette udstyr er behandlingen af ​​lange emner.

Universal slibeenhed

I dette tilfælde har maskinen to arbejdende slibeflader. Den ene er en tapeoverflade, og den anden er cirkulær (skive). Denne universelle maskine er skabt til brugervenlighed. Forresten vil denne konfiguration spare dit budget betydeligt. Denne enhed bruger kun én motor. Baseret på dette, når der arbejdes på to arbejdsflader, vil belastningen på motoren ikke øges meget.

Tromleslibeværktøj

I dette tilfælde er slibebåndet viklet på to ruller i en spiralform. Under rullerne er der en bordplade med en glat overflade. Mellemrummet mellem bordpladen og rullerne kan justeres til den ønskede afstand. Ved hjælp af en sådan maskine kan du kalibrere overfladen af ​​et træstykke.

Skive slibeværktøj

Arbejdsområdet for dette udstyr er et slibeskive. En cirkel med velcro er fastgjort til elmotorens akse, hvorpå slibemidlet er fastgjort. Efter start af motoren roterer slibeskiven om sin akse og udfører derved slibning. Denne type maskine har evnen til at regulere behandlingshastigheden, og antallet af akseomdrejninger vil ikke falde.

Hver af de fire typer maskiner kan udføre bestemte operationer. Nu hvor vi har en idé om, hvordan slibeudstyr ser ud, er det tid til at skille maskinens design ad.

Udover ovenstående maskiner findes der også bærbare. slibemaskiner . Og det er ikke alt, for ikke at bruge penge på maskiner, kom folk med kværne fra en boremaskine, fra bulgarsk. Faktum er, at vedhæftede filer er fastgjort til disse værktøjer, og den samme slibning udføres.

Råd: Hvis du beslutter dig for at købe en fabriksslibemaskine, skal du på forhånd beslutte det arbejde og de belastninger, som din enhed skal gennemgå, og først derefter foretage købet. Det samme gælder for hjemmelavet værktøj.

Beregning af effekt til motoren

Vigtig! Før du opretter en hjemmelavet kreation, der udfører slibefunktioner, er det ekstremt vigtigt at beregne kraften af ​​det elektriske drev korrekt. Når alt kommer til alt, hvis motorkraften er svag eller tværtimod stærk, vil du ikke være i stand til at udføre noget arbejde.

Effektberegning udføres ved hjælp af en speciel formel, som hører til kategorien komplekse matematiske beregninger.

Formlen er som følger

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Hvor hver betegnelse betyder følgende

1. q - Betyder trykket af den forarbejdede trædel på slibebladets plan (N/ kvadratcentimeter).
2. k - Friktionsindeks for slibemidlets sømlige side på arbejdsfladen.
3. n - Effektivitet af hele systemet.
4. K - Indikator for slibemidlets arbejdsplan i forhold til emnet. Prioriteten er træets tæthed og kornstørrelse. Grænserne for denne indikator går fra 0,2 til 0,6.
5. S - Det område af emnet, der kommer i kontakt med slibemidlet, målt i kvadratcentimeter.
6. U - Slibemidlets rotationshastighed målt i meter per sekund.

Når du regner ved hjælp af formlen påkrævet strøm elektrisk drev af din fremtidige enhed, kan du trygt begynde at samle maskinen som helhed.

Det er tid til at stifte bekendtskab med designet af en hjemmelavet maskine. Tegninger alle fire typer udstyr findes i gratis adgang til visning og download, samt download af alle slags foto ordninger. Som et eksempel til visuel undersøgelse, overvej et båndslibeværktøj.

Maskindesign og diagrammer

Enhver forsamling hjemmelavet udstyr begynder med designet af rammen eller fundamentet for det fremtidige maskinudstyr. Dette kan gøres vha metal materiale, enten fra træmateriale. Standardmålene på rammen er 500 mm x 180 mm, og tykkelsen skal være 2 cm.

Efter at have lavet basen, kan du fortsætte til de næste trin. En asynkronmotor kan installeres flere steder, så dens drift er fuldstændig. Forbered et fly på selve rammen eller lav en platform til motoren, som vil blive fastgjort til enden af ​​rammen. Den anden side af rammen er designet til at rumme akslen med en remskive til båndet og ruller til slibebåndet. Selve båndet er installeret med en lille hældning. Dette gøres, så slibemidlet kommer i jævn og nøjagtig kontakt med emneplanet, der bearbejdes.

Tip: Før du installerer slibebåndet på rullerne, skal du vikle en tynd gummistrimmel omkring dem. Dette vil reducere strimlens glidning under drift.

Som vi kan se af diagrammet og tegningen, er designet af slibeudstyret ret simpelt. Alle varianter af disse maskiner er samlet efter samme skema.

Råd: I processen med at samle din fremtidige slibeenhed er det nødvendigt at overholde alle de nødvendige dimensioner, og også beregningen af ​​alle parametre skal udføres ekstremt seriøst.

Når designet er kendt for os, kan vi gå videre til montageprocessen.

Slibemaskine monteringsproces

For at samle slibeværktøjet skal du bruge følgende elementer:

1. Træplade.
2. Træblokke eller metalprofilrør.
3. Kuglelejer.
4. Elektrisk motor.
5. Gummi bælte.
6. Gummi bælte.
7. Metal remskive.
8. Selvskærende skruer, fastgørelseselementer.
9. Slibende element.
10. Arbejdsværktøj (boremaskine, slibemaskine, skruetrækker, stiksav osv.).
11. Svejsemaskine (hvis rammestrukturen udelukkende består af metal).

Efter at vi har besluttet os for materialer og arbejdsredskaber, kan vi begynde at samle alle dele og elementer i én mekanisme. For at gøre dette samles rammen. Det kan være metal (består af et metalprofilrør) eller træ (består af træklodser og massivt træ).

Når sengen er klar

Du kan begynde at installere motoren. Motoreffekten bør ikke være mindre end 2,5 kW og ikke mere end 3 kW, med en motorhastighed på 1200 til 1500 rpm. En remskive er monteret på motorakslen. Motoren er monteret på den ene side af rammen. Motorer bruges ofte fra vask maskiner, der bruges i hverdagen.

På den anden side

Der er en aksel med lejer, på hvilken der på den ene side er fastgjort en remskive, og på den anden side en rulle, hvorpå der senere skal anbringes et slibebånd. Akslen og motorremskiven skal placeres i niveau vandret plan. Bæltespændingsmekanismen skal være placeret i samme område.

Næste fra træ

Enten er et stativ konstrueret af krydsfiner eller metal, hvorpå de resterende ruller sættes og slibebåndet sættes på. Der skal også være en spændingsmekanisme. Derudover skal der være en arbejdsstang, som slibebåndet vil gnide imod.

En startknap er installeret på rammen, normalt i enden. Maskinens elektriske kredsløb skal være jordet.

Efter det

Når alt er gjort, kan du starte den første og konfigurere udstyret korrekt. Når indstillingerne er foretaget, køres det første emne, og resultatet af arbejdet kontrolleres. Hvis alt lykkedes, betyder det, at du gjorde alt rigtigt.

For visuel klarhed og en komplet forståelse af hele montageprocessen kan du download video instruktioner.

Generelle anmeldelser og resumé

Som regel er der kun positive anmeldelser om denne type udstyr på internettet. Faktisk, når det i hverdagen er nødvendigt at give denne eller hin træting en glat overflade, så er tilstedeværelsen af ​​slibeværktøjer uundværlig.

Video anmeldelser

Videoanmeldelse af en hjemmelavet slibemaskine:

Videoanmeldelse om valg af slibeudstyr:

Video gennemgang af båndslibemaskinen:

Videoanmeldelse af excenterslibere:

En nyttig ting på værkstedet. For dem, der arbejder med træ, er en sådan enhed simpelthen nødvendig, da den er universel, hvilket i høj grad forenkler arbejdet. Men desværre er sådanne maskiner ret dyre og skal derfor opfindes. Denne artikel vil tale om en funktionel og vigtigst praktisk slibemaskine med detaljerede tegninger og fotos. Hvert punkt diskuteres i detaljer, og hvis noget ikke er klart, kan du altid se videoen.

Indledning

Der er mange muligheder for forskellige slibemaskiner, men det vigtigste er, at det er nemt at bruge. Denne designmulighed opfylder mange krav og imponerer med sin enkelhed, men samtidig funktionalitet. Et karakteristisk træk ved dette design er, at det bruger almindelig øvelse, og installationen tager mindre end et minut, og vigtigst af alt er den nem at fjerne fra maskinen og bruge til dine egne formål.

Denne artikel vil beskrive alt trin for trin trin skabe en universel slibemaskine, men før du starter arbejdet, skal du forberede dig godt og beregne det fulde omfang af arbejdet.

Forberedelse til arbejde

Du kan ikke undvære værktøj, så du skal forberede hånd- og elværktøj af høj kvalitet og brugbart, nemlig:

• En savmaskine (eller fra en stiksav;
• fræsning maskine;
• Slibemaskine eller ;
• Bor eller (og selvfølgelig);
• Stiksav med ;
• Boremaskine;
• . for eksempel typen "Cyclone".
• Forskellige håndværktøj(tape tape, blyant, skruetrækker osv.).

Inden arbejdet påbegyndes, er det vigtigt, at alt materialet er ved hånden, så vil arbejdet forløbe hurtigt og gnidningsløst. For at samle en stationær slibemaskine har vi således brug for følgende materiale:

• ark (størrelse 25*36,5 cm);
• fastgørelsesanordninger (bolte, møtrikker, skruer osv.);
• møbelfødder;
• metal stativ;
• slibebånd.

For at lave et emne fra, skal du kende materialets grundlæggende egenskaber. I artiklen "" blev nogle karakteristika angivet (afhængighed af tykkelse, antal lag, afvigelser, tykkelsesvariationer osv.). En ekstra tabel kan være nyttig:

Krydsfiner kvalitet	Bakeliseret krydsfiner	Flyfiner	Byggekrydsfiner
Pladetykkelse*	5-18	1-12
Vandmodstand	Høj	Over gennemsnittet	FSF – øget FC – gennemsnit
Densitet, kg/m3	Omkring 1.000	500-650	Afhængig af træsort: blødttræ krydsfiner tæthed– 660 tæthed af hårdttræ krydsfiner - 800
Trækstyrke, MPa	Langs fibrene – 80	Skjorter – 65-80	—

De vigtigste strukturelle elementer

Den fremstillede maskine har ganske enkelt design, og består af følgende elementer:

1. Grundlag;
2. Bordplade til placering af emner;
3. To sidehusdæksler;
4. En kørerulle og to drevne;
5. Mekanisme til justering af båndets position.

At lave en slibemaskine

Sidebetræk

Før du laver et snit, skal du påføre markeringer. For at gøre dette skal du bestemme størrelsen og formen på selve emnet. Vist nedenfor detaljeret tegning detaljer.

Et eksempel på markering af sidedækslet på en slibemaskine er vist på billedet nedenfor.

For mere bekvem savning af indvendige dele og kritiske elementer kan du bore huller med en stiksav og en savmaskine. For nøjagtigt arbejde af høj kvalitet er det bedre at bruge et substrat. Bemærk venligst, at udskæringen til den bevægelige rulle kun er nødvendig på ét emne.

De vigtigste dele af delen, der kræver huller, er vist på billedet.

Bagefter skærer vi på kun et af emnerne et mindre hul ud til beslaget. Det er bedre at udføre arbejdet med en stiksav, og det er bedre at sikre strukturen med klemmer.

Den anden del af låget er ikke nødvendig endnu, da hovedarbejdet vil blive udført på den ene del af væggen. Hvorefter du kan begynde at lime basen til lejerne. Anvendes til limning af firkanter almindelig lim PVA, trælim eller andet beregnet til træ. Størrelsen på træfirkanterne er 5*5 centimeter.

Herefter skal de limede elementer fastgøres med klemmer eller stå under tryk i et stykke tid. Det er vigtigt at sikre pålidelig kontakt ved limning af emner.

Det er tid til at skære hullet ud til lejet. Det bedste af det hele er, at en router klarer denne opgave. Efter skæring kan overskydende elementer fjernes ved hjælp af en kniv eller andet skæreværktøj.

Som et resultat, hvis alt arbejdet blev udført korrekt, får du følgende design.

Vi presser lejerne ind på begge sider, som vist på fotografierne. Disse lejer vil være designet til drivakslen.

Derefter installeres beslagene ved hjælp af en sekskant i et forberedt hul.

Ligesom ved lejer monteres møbelbeslag på begge sider.

Det næste skridt, der skal gøres, er at installere hylderne. De fleste stor hylde, består af et bræt og har en størrelse på 32,5 * 6,5 cm og en tykkelse på 1 cm Installeret ved hjælp af fire skruer, som vist på billedet.

Den anden hylde måler 22,8*6,5 cm, med samme tykkelse. Fastgøres med tre selvskærende skruer.

Og den sidste hylde har dimensioner på 10,2 * 65 cm, 1 cm tyk og er fastgjort til to selvskærende skruer.

Hvorefter begge emner er færdige, og nu kan du gå videre til næste trin - montering af mekanismen til justering af slibebåndets position.

Samling afn

Vi begynder at samle det vigtigste bevægelige element i den stationære slibemaskine. Til at begynde med skal du lime to stænger sammen. Den større bjælke måler 6,8*4 cm, den mindre måler 3,2*3,8 cm. Den mindre bjælke skal placeres nøjagtigt i midten af ​​den større.

Mens det bevægelige element tørrer, kan du begynde at lime holderen. For at gøre dette skal du lime to terninger, der måler 2*2 cm og tykkelse 1,8 cm på to sider af en 7,8*2 cm bjælke. Det skal se ud som på billedet.

Dernæst borer vi et hul på siden, men ikke gennem det, og installerer også beslagene. Et håndtag vil blive indsat i det for at justere tapen. Når alle trin er gennemført, er delen klar.

Derefter skal du lave et hul til drivmøtrikken i klemmen, dette gøres i to trin. Den første involverer boring sæde fjerboremaskine eller en Forstner boremaskine.

Hvis alle trin udføres korrekt, får du det samme emne som vist på billedet nedenfor.

Alt er klar, og du kan begynde at presse møtrikken i. Det er vigtigt at montere møtrikken jævnt, så den "sidder" i specielt hul og var "flush". Det skal se sådan ud:

Emnerne er færdige, du skal bare placere dem på væggen af ​​den fremtidige slibemaskine. Men før det skal du bore et hul i siden. Det vil hjælpe dig med at installere slibebåndets positionsjusteringsknap.

Vi installerer låsen med et bevægeligt element ved hjælp af to selvskærende skruer. Det er vigtigt, at den bevægelige del er placeret højre side. Beslaget skal rettes mod hullet. Det er, hvad der skal ske i sidste ende.

To blanke vil være nok. Bor i midten gennemgående hul og sæt en bolt ind i den. Derefter installerer vi håndtagene i sidebeslaget på det bevægelige element og i klemmens drivmøtrik. Som et resultat får vi følgende design.

At lave ruller

Ruller er bevægelige, og de fleste hovedelement hele systemet. Derfor er det vigtigt at lave dem så høj kvalitet som muligt. Ligesom med håndtagene laver vi dem ved hjælp af et kernebor. Du skal skære seks dele af de drevne ruller ud.

Ligesom andre dele af den stationære pudser kan de limes sammen med PVA-lim eller trælim. For at komprimere emnerne ved limning er det bedre at bruge skruer og møtrikker med skiver. Billedet nedenfor viser, hvordan du gør dette.

Efter limning kan du fjerne skruerne og forberede rullerne til videre arbejde. I de drevne ruller skal du installere to lejer, i drivrullen skal du installere to drivmøtrikker. Proceduren er udført før, så det nytter ikke at beskrive den igen. Resultatet skal være følgende:

Alt er monteret, hvilket betyder, at du kan spænde én bolt og møtrik på alle slibemaskinens ruller. Det er vigtigt at spænde møtrikkerne, så lejet kan bevæge sig frit. Nu kan du fortsætte til næstsidste fase.

Montering af ruller

Først skal du installere drivrullen i dækslet, hvor lejet er placeret. Ligesom vist på billedet.

Den sidste hylde er fastgjort til toppen, og vores maskine antager en lignende form. Tiden er inde til den sidste fase.

Sidste fase

Det første du skal gøre er at fastgøre det andet dæksel på maskinen på hængslerne.

Anbring derefter bunden af ​​maskinen på selvskærende skruer for større stabilitet.

Hvorefter slibebåndet monteres og fastgøres.

Så laves bordpladen. Det er vigtigt, at tapen bevæger sig frit og ikke må hænge.

Og til sidst monteres et stativ til boret.

Konklusion

Bundlinje

Vores håndlavede slibemaskine er klar! Hvis du følger alle instruktionerne beskrevet ovenfor, får du sande ven og en assistent, der med rette vil tage sin retmæssige plads på værkstedet..

Dimensioner

Her er et bord med overordnede dimensioner vores hjemmelavede værktøj:

Dimensioner af vægge og tilstødende elementer:

Beslagelementets dimensioner:

Bordplademål: VKontakte