DIY stiksav fra en gammel symaskine. DIY stiksav fra en symaskine Slibemaskine fra en manuel symaskine


Ideen om at lave en stiksav kom til mig for mange år siden, men jeg bragte den til live meget senere - da nogen kasserede en defekt symaskine produceret af Podolsk-fabrikken faldt i mine hænder.
Fra "indersiden" af maskinen tog jeg kun hovedakslen og "nålestangen" og afmonterede de resterende dele, jeg skar også den forreste del af platformen af, så kun tryklejet blev tilbage under det L-formede kropsstativ. Jeg pudsede alle tidevandet ned bundfladen. Jeg borede huller i hjørnerne af tryklejet, og gennem dem fastgjorde jeg den omvendte maskine til skabets bordplade nedefra. Jeg brugte i øvrigt også skabet fra en gammel fodskammel symaskine Sandt nok er det måske sværere at finde et sådant skab end selve maskinen, men det er ikke svært at lave det fra en 20 mm tyk spånplade Luk låget på toppen stålplade 1,5 mm tyk (kan også laves af duralumin).

En remskive med en diameter på 80 mm til et kileremsdrev blev installeret på den udragende ende af hovedakslen (du kan også tage den fra en gammel fodsymaskine, du skal bare bore den til en kilerem). En lignende remskive, men med en større diameter (100 mm), blev installeret på elmotorakslen Elektrisk motor - enfaset (220 B) med en effekt på 180 W og en hastighed på 1350 pr. minut, sammen med en remskive. , brugt fra en gammel vaskemaskine
Elmotoren var monteret på den nederste platform af stativet, som var lavet af ret kraftig bakelit krydsfiner 20 mm tyk, da der ikke var gulv i selve stativet. I platformen skar jeg tidligere aflange riller ud gennem hullerne i ben på den elektriske motor til at flytte motoren for at stramme drivremmen. Savenheden er svær at fremstille og kræver en vis erfaring i at arbejde med metal, men den kræver ikke præcision (særlig præcis) udførelse, så dens dele, rigtigt ned til saven, kan også laves selv.

Savenheden er vist på figuren. En dorn med en slids lavet af en sekskant sættes på nålestangen, som er fastgjort med låseskruer. En fil indsættes i dornens slids, på hvis skuldre en skive med et slidslignende hul og en rille. sættes først på. Skiven med sin rille hviler på filens skuldre hul der måler 65 × 13 mm saves i låget. Over dette hul er en plade symmetrisk fastgjort til dækslet med forsænkede skruer. Nedenfor er en rulleholder monteret med forsænkede skruer og en plade med to gevindhuller rulleholderen og sikret med en nitte-akse med en diameter på 3 mm. Pladen skal monteres i plan med lågets overflade, så du skal vælge en fordybning til pladen med en mejsel.

Filen er lavet af kulstål, hvis der ikke er købt en. Tænderne skæres med en lille fil og nålefile af samme form som til langsgående båndsave. Tænderne skal have et sæt, men da de er meget små, brug dem til dette formål specialværktøj næsten umuligt Derfor skal savbladet spændes fast i en lille skruestik, så skal der påføres lette bøjeslag gennem tanden med skæg og hammer. Derefter vendes filen og de resterende tænder bøjes på samme måde. Efter slibning skal tænderne hærdes.

Det er mere bekvemt og mere produktivt at arbejde med en sådan stationær stiksav end med en manuel elektrisk stiksav, især med små emner. Og kvaliteten er efter min mening meget højere.

Stiksavsdiagram og tegninger


Videoen viser en stiksav fra en gammel symaskine i aktion

Nå, en anden mulighed for at skabe en stiksav

Vi konverterer selvstændigt en gammel symaskine til en stiksav.

Der er mange videoer på internettet om at bruge gamle symaskiner på en ny måde. For at gøre dette efterlader vi i kroppen kun krumtappen, den lodrette stang til fastgørelse af nålen og svinghjulet med en rille til remdrevet. Et elektrisk drev til manuelle symaskiner bruges til at dreje svinghjulet. (En lyrisk digression er uden for emnet: Jeg købte drevet for omkring 30 år siden for at lave et elektrisk spindehjul ifølge tegninger fra magasinet " Ung tekniker" Uld fra et hvidt får blev spundet på et spinnehjul og strikket en vintertrøje. Selve spindehjulet blev spillet med succes af en jeg kendte, dvs. forsvundet). Fodpedalen til hastighedskontrol og elmotoren er afbilledet nedenfor.

En gennemgang af netruller anbefaler brug af bladfjedre med kraftpåføringspunktet i midten af ​​den lange fjeder eller en spiralfjederenhed med præcis fiksering af den nederste kant af filen. En lang bladfjeder øger enhedens overordnede dimensioner betydeligt. Spiralfjederenheden er svær at lave derhjemme. Den valgte ordning er en kort fjeder fastgjort i den ene ende.

Et stykke af en gammel metalmåler fungerede perfekt til dette. Fjederstivheden kan justeres ved at indstille antallet (stakken) af fjedre og flytte klemmen langs fjederen. Brugen af ​​en kort fjeder komplicerer vedhæftningen af ​​filen, fordi den frie ende af fjederen beskriver en buet linje, og følgelig vil den nederste ende af filen heller ikke bevæge sig strengt lodret.

Tilgængelig rundt hul om foråret bores det ud med en fil for at lave et rektangulært hul i henhold til størrelsen på filmonteringsenheden. Resultatet var en enhed, der svingede langs fjederens lange akse. Fastgørelse af enheden nedefra med et stykke stang. Fastgørelse af filen med en skrue. Når du skifter filen, falder enheden ikke ud pga Savklingesklemmeskruen tillader det ikke ovenfra, og rotationsaksen nedefra tillader den ikke at bevæge sig i en lille vinkel.

Det er ikke svært at lave vedhæftningspunktet for den øverste ende af filen, og det fremgår tydeligt af billedet.

Den næste funktion ved at bruge symaskiner til at lave en stiksav er arbejdsstangens lille slag - cirka 25 mm. Til reference: arbejdsdelen af ​​købte filer er ca. 85 mm med en samlet længde af filer på 120 mm. Denne mangel kan elimineres. For at gøre dette er maskinlegemet installeret gennem en pakning (jeg har en tykkelse på 45 mm - tre plader møbelspånplader,) Under arbejdsstangen er der tre 15 mm afstandsstykker. Efterhånden som den arbejdende del af filen slides, fjernes den ene pakning, og så videre.

Ved brug af filer (hakkesavtænder på pianotråd med en diameter på 1 mm over en længde på ca. 30 mm), er det ikke nødvendigt at fjerne pakningerne. Da maskinen er ret gammel og slidt, dvs. Det buldrer og for at eliminere støj er der fastgjort gummistøddæmpere til bundstolperne. Det første værk var lavet af 3 mm krydsfiner af god kvalitet.

En bordstiksavsmaskine vil være nyttig for enhver håndværker, der skærer tynde dele ud. Det er dog ikke altid muligt og meningsfuldt at købe en fuldgyldig maskine. I så fald skal du gå i gang og lave det selv!

Strukturen af ​​en stiksavsmaskine - hvad er der indeni?

Stiksavsmaskiner hører mere til specialværktøj end til enheder, der er nødvendige som til en erfaren mester, og for amatøren, der styrer garagen. Deres formål kommer ned til en særlig opgave, nemlig at skære komplekse buede konturer ud fra pladematerialer. Et særligt træk ved sådanne maskiner er udførelse af snit uden at krænke integriteten af ​​den ydre kontur. Oftest sker savning på træ og afledte materialer (krydsfiner, spånplader, fiberplader), selvom moderne maskiner, udstyret med passende filer, kan også arbejde med andre materialer, såsom plastik eller gipsplader.

Sådant udstyr har fundet anvendelse i musikindustrien (fremstilling musikinstrumenter) og selvfølgelig i møbelrummet. Dem, der kan lide at lave ting på deres eget værksted, køber også sådanne enheder. Enheden af ​​den traditionelle stiksav maskine, designet efter alle reglerne, ser sådan ud: arbejdsflade, hvorpå saven er monteret, skjuler drevet (elmotor) og krumtapstrukturen nedenunder. Spændingsmekanismen kan være placeret enten under eller over maskinen.

For at behandle en del skal den placeres på arbejdsbordet. Mange modeller har mulighed for at rotere den under forskellige vinkler at lave skråsnit. Stoppene og føringerne på overfladen samt rotationsmekanismen kan markeres, hvilket i høj grad forenkler og fremskynder arbejdet. Længden af ​​snittet afhænger af arbejdsbordets længde - de fleste modeller er begrænset til 30-40 cm Elektrisk motorkraft er en vigtig, men stadig langt fra den mest fundamentale faktor, da maskinen har en enorm reserve af uafhentet kraft. . For eksempel til et hjemmeværksted eller endda lille produktion En "motor" på kun 150 W er nok.

Krankmekanismen er meget mere vigtig detalje, fordi i dette tilfælde afhænger kvaliteten af ​​transmissionen af ​​drevets drejningsmoment til den translationelle-reciproke bevægelse rettet i det lodrette plan ved hjælp af en sav af det.

Standard stiksavsmaskiner anses for at være enheder med en bevægelsesamplitude på omkring 3-5 cm og en vibrationsfrekvens på op til 1000 pr. minut. Mange modeller giver en ændring af hastighedstilstand til forskellige materialer. Selve stiksavsfilen er normalt lavet op til 35 cm lang og er i stand til at save materiale op til 10 cm tykt. Filernes bredde kan variere i et ret bredt område - fra meget tynd to millimeter til grovere ti millimeter, med en tykkelse fra 0,6 mm til 1,25 mm.

Selv den tykkeste og bredeste fil går let i stykker, hvis du ikke sørger for tilstrækkelig spænding i hele filens længde. Hertil bruges blad- og skruefjedre. Ganske ofte er sådanne maskiner udstyret luftpumpe, som renser snittet for savsmuld ved hjælp af en blæser, samt en boreenhed. Sidstnævnte enhed er især nyttig, fordi masteren i dette tilfælde ikke behøver at blive distraheret ved at forbinde elektrisk boremaskine og boring af et hul - alt sker på maskinens arbejdsplan. Selvfølgelig skal du betale for bekvemmelighed!

Hvordan laver man en stiksav med egne hænder fra en manuel stiksav?

På internettet finder du mange forskellige designs hjemmelavede maskiner, men de fleste af dem kommer ned til at genbruge til denne enhed. Ved at bruge din opfindsomhed og se videoen kan du nemt lave en hjemmelavet stiksav af dette værktøj. Stiksaven behøver kun en lille modifikation. Faktisk spiller den rollen som et maskindrev og en krankmekanisme, men resten skal gennemtænkes og implementeres.

Naturligvis forsøger producenterne også at behage forbrugerne på dette område ved at tilbyde deres egne platformsmuligheder for hurtig og bekvem ombygning, men i virkeligheden kan kun du lave en enhed, der passer til dine behov. Så det første skridt er at lave et støttebord, som de oftest bruger til metalplade. Du skal lave et skrå aflangt hul i det til savklingen og huller til fastgørelseselementer (forsænkede skruer anbefales), og fastgør stiksaven til bunden af ​​støttebordet.

Denne struktur kan kun styrkes træbord. Du kan gå ud over dette og installere styreskinner. Bekvemmeligheden ved en sådan enhed ligger i det faktum, at ud over at udføre funktioner, der ikke er helt iboende til det, kan du altid afbryde drevet og med en let bevægelse af din hånd gøre det tilbage til en manuel stiksav! Hvis du konstant har brug for dette værktøj til arbejdet, giver det mening specifikt for maskinen - det vil være billigere end at bruge penge på en rigtig maskine.

Fordele og ulemper - vi fortsætter med at modificere!

Men en sådan enhed arver ikke kun fordelene ved værktøjet, men også dets ulemper, især filen er for bred til filigranarbejde, hvilket væsentligt begrænser linjernes krumning. Hvis der er behov for dette, vil der være en vej ud. Indtil videre adskiller vores maskine sig fra den klassiske stiksavsenhed i mangel af fjedre, der ville sikre tilstrækkelig spænding på filen. Men det er ret nemt at bygge en simpel rocker, som på den ene side vil være under spænding af fjedre, og på den anden side fastgjort til en neglefil.

Der er en anden mulighed - at klemme neglefilen mellem to styreruller, men den første mulighed er stadig mere pålidelig. Glem ikke at slå pendulhandlingen fra på din stiksav, før du begynder at bruge din hjemmelavede maskine. Der er et andet design - hvis dit værktøj er kraftigt nok, så kan det kun tjene som et drev i en struktur af to vippearme, mellem hvilke en neglefil strækkes. Bevægelsen overføres gennem en fil fastgjort til den nederste vippe.

Maskine fra en symaskine - giver et nyt liv til gammelt værktøj!

Hvis du har arvet en fodbetjent eller manuel symaskine fra din bedstemor eller mor, så betragte dig selv som ejeren af ​​en fremragende stiksavsmaskine! For dette skal du selvfølgelig "arbejde lidt magi" på maskinen. Fjern først trådvævningsanordningen, som normalt er placeret i bunden af ​​maskinen. Der er ikke noget kompliceret ved det, bare skru to bolte af. Derefter slår vi splinten ud og fjerner drivakslen, der fører til trådvævningsmekanismen.

Efter at have skruet toppanelet af, der beskytter mekanismerne, er det nødvendigt at udvide spalten, hvori nålen gik. Bliv styret af behovene og bredden på den neglefil, du vil bruge i dit arbejde. Filer til en stiksav af denne art skal også modificeres lidt, nemlig skæres til maksimal længde nåle, der kunne bruges på denne maskine. Afslibning af de øverste tænder og slibning nederste del på spidsen skal du blot indsætte neglefilen i nåleholderen og teste din maskine i aktion!

!
Måske har du en gammel symaskine liggende, og den er dækket af støv.
I denne artikel vil forfatteren af ​​YouTube-kanalen "Vladimir Natynchik" fortælle dig, hvordan du kan lave en fuldstændig brugbar og funktionel elektrisk stiksav fra den.

Denne hjemmelavet maskine kræver ikke drejning under fremstilling. Alt du behøver er skruetrækkere og nøgler.

Materialer.
- Gammel elektrisk symaskine
-
- Aerosol maling blå metallic
- Plade krydsfiner
- Bolte, møtrikker, spændeskiver M6
- Sekundær lim, sodavand
- Et par kuglelejer, disse passer

Værktøjer brugt af forfatteren.
-
- Hacksav
- Skruenøgler, skruetrækker
- , træbor.

Fremstillingsproces.
Så Vladimir fandt en gammel måge-symaskine.


For at lave en maskine af den skal du fjerne mekanismen til at fremføre stoffet og rotere spolen. Mesteren varmede de bolte op, der ikke kunne skrues af gasbrænder. Efter denne procedure er alt meget nemt at adskille.






Forfatteren lavede en lille revision i den øvre del af mekanismen, smurte vigtige komponenter og fjernede regulatorerne.




Gammel elektriske ledninger blev også udskiftet.




Derefter malede mesteren alle overflader på maskinen med metallisk blå spraymaling.


Han havde lidt travlt med maleriet, maskinen skal øge stangens slag; Efter alt, nu vil krydsfiner blive skåret, og ikke stoffet syet sammen. Han lavede en bagside af 20 mm tyk krydsfiner og skruede den fast mellem bunden og øverste del biler.








For at forhindre boltene i at løsne sig på grund af vibrationer, fyldte forfatteren dem med maling.


Den første kontrol for bladets funktionalitet og slaglængde.








Der var et lille problem. Når der er en belastning på klingen, holder den ikke godt på stangen og bevæger sig tilbage.




For at løse dette problem lavede mesteren et specielt stop fra en M6-bolt og to lejer med skiver placeret mellem dem.






Efter at have lavet et snit i brættet, sikrede lejerne i det, og skær den overskydende bolt af.




På undersiden af ​​maskinen sikrede han trykmekanismen med superlim og sodavand.


Nu til en lille test på at save et stykke krydsfiner. Den skærer meget hurtigt og uden skår. Nå, Vladimir gav et andet liv til en gammel bil!