En af de uundværlige betingelser for et vellykket møbel og tømrerproduktion er brugen af ​​strammemaskiner forskellige typer, som skærer og bearbejder tapen for en stærk forbindelse forskellige elementer rammekonstruktioner. I produktion af møbelblokke, samt div volumetriske strukturer maskiner bruges til kassetapper, som er lavet i to typer - lige og trapezformet, kaldet "svalehale".

Maskiner til fremstilling af kassetapper

Svalehaleforbindelsen af ​​skufferne sikrer pålidelig fastgørelse af dele og holdbarhed af produktet under dets drift. Styrken af ​​disse noder er sikret af kompleksiteten af ​​forbindelsen og træets ejendommelighed. Kassetappemaskiner fræser op til fire typer tapper i form og arrangerer dem også i justerbare stigninger. Maskinenheden kan bearbejde begge dele af svalehaleforbindelsen separat eller samtidigt, afhængigt af det program, som operatøren har indstillet. Næsten alle modeller af maskiner er lavet med kontrol og justering i en enkel og bekvem form. Længden af ​​det emne, der bearbejdes, varierer fra 200 mm til 1500 mm, og bredden er indstillet fra 60 mm til 770 mm på maskiner forskellige modeller. Nogle modeller af maskiner til kassetapper har mulighed for at vælge riller til hængsler og dørfacadebeslag, hvilket er særligt praktisk i møbelproduktion.

24.05.2015

I henhold til klassifikationen opdeles tappmaskiner til lige tapper i enkeltsidede og dobbeltsidede. På enkeltsidede maskiner opnås tapper i én arbejdscyklus ved fræsning i den ene ende af emnet, og på dobbeltsidede maskiner fræses tapper samtidigt i begge ender af emnet.
Fræsning af lige tapper i begge tilfælde udføres med et sæt skivefræsere eller et sæt fræsere i form af kroge. Ved brug af disse fræsere kan emnet føres til skæreværktøjet i radial (langs fræserens radius) eller tangentiel (tangens til skærecirklen) retning.
Det teknologiske skema til behandling af en tap (fig. 147) viser, at med radial fremføring er bunden af ​​øjenhulen konkav med en krumningsradius r og en krumningspil

I praksis overstiger y ikke 1 mm, og konkaviteten påvirker ikke montageteknologien. I dette tilfælde anvendes enkeltsidede maskiner med manuel fremføring, hvorpå der kun kan bearbejdes et emne ad gangen.
Når emnet fremføres tangentielt, er bunden af ​​hulrummet lige (se fig. 147). I dette tilfælde kan du fræse emner i partier fra den ene og begge ender på samme tid. Når emnet tilføres radialt, er bevægelsen intermitterende, og når emnet tilføres tangentielt, er den kontinuerlig. Kinematik af spåndannelse er også anderledes.
På nuværende tidspunkt er tapmaskiner med radial fremføring ikke tilgængelige. Tidligere producerede ShP-1-maskiner bruges nu kun i hjælpeindustrier.

Maskiner med tangentiel fremføring modtaget udbredt. Moskva fabrik af træbearbejdningsmaskiner og automatiske linjer producerer seriel ensidet tapningsmaskine ShPA-40 (fig. 148, a). Maskinens hovedkomponenter er: et støbejernsleje 1, hvorpå der er monteret en vandret fræseaksel 2, drevet af en elektrisk motor 6 gennem en kilerem, og et bevægeligt støbejernsbord 5 med to hydrauliske membranklemmer 7 til sikring af emnerne under fræsning. Sengen har lodrette føringer til bordet.
Den nederste del af bordet er stift fastgjort til den hydrauliske cylinderstang 4, som løfter bordet lodret i forhold til fræseakslen. En bevægelig lineal 8 er fastgjort på bordets øverste plan, hvortil emnerne presses. Linjalen på bordet er installeret vinkelret på fræseakslens akse, og den kan bevæge sig langs aksen, når den justeres til den ønskede bredde af skulderen på den første tap.
Klemmerne er placeret på en vandret tværstang, som er fastgjort til bordet gennem stativer. Dette design giver dem mulighed for at bevæge sig i vandrette og lodrette planer og installeres afhængigt af bredden og tykkelsen af ​​det emne, der behandles. Arbejdsplads klemmen er fastgjort med speciel spændeanordninger. En skærm 3 er monteret på fræseakslen. Den er monteret på tre lejer, hvoraf det tredje er et endeleje og er aftageligt. Dette gør det muligt at montere skiveskærere på en vandret aksel.
I fig. 148, 6 viser maskinens hydrauliske diagram. Olie fra tank 1 gennem filter 2 tilføres af pumpe 3 til trykledningen. Trykledningen er forbundet med olieledninger til de hydrauliske cylindre på klemmerne 11, styreventilen 5, vendespolen 5 og sikkerhedsventil 4. Når vognen er lastet med emner, er der ikke noget olietryk i trykledningen, da sikkerhedsventilens øverste hulrum er forbundet med afløbsledningen gennem aftapningsspolen 9 og styreventilen 8.
Bordet fodres ved at dreje styreventilens håndtag 8 med uret. Dette forbinder det øvre hulrum af spolen 5 og spolen 9 til trykledningen, og det nederste hulrum af spolen 5 til afløbet. I trykledningen
trykket stiger til den værdi, der er indstillet på ventil 4, trykværdien er angivet af trykmåler 10. På dette tidspunkt aktiveres spændecylindrene 11, og spænderne fastgøres til emnebordet. Samtidig sænkes spolens 5 stempel under indflydelse af olietryk, hvilket forbinder det nedre hulrum af den hydrauliske cylinder 12 med trykledningen og det øvre hulrum med drænledningen. Den hydrauliske cylinderstang stiger sammen med bordet og faste emner op i fræsernes skærezone. I den øverste position af bordet drejer stangen 13, der er fastgjort til bordet, styreventilen 8 til sin oprindelige position. Efter den tilsvarende bevægelse af spolestemplerne kommer olie fra ledningen ind i det øvre hulrum af den hydrauliske cylinder 12, og bordet vil begynde at bevæge sig ned. Sikkerhedsventilen opretholder trykket på dette tidspunkt, da i aflastningsspolen 9, under påvirkning af fjederen, stemplet er i den øvre position, og røret, der forbinder sikkerhedsventilen med denne spole, er isoleret. Når bordet når sin nedre startposition, virker stangen 13 på spolens 9 stempel, og den bevæger sig til sin yderstilling, hvor den forbinder sikkerhedsventilen med afløbsledningen. Trykket i netværket falder, stemplerne i de spændende hydrauliske cylindre stiger under påvirkning af fjedre, frigør emnet fra klemmen, og cyklussen gentages. Fremføringshastigheden styres af gashåndtag 5 og 7, og tomgangshastigheden ændres ikke.

Den indenlandske industri producerer også dobbeltsidet tapning kasse maskiner Sh2PA og Sh2PA-2. Den seneste model er en variation eller modifikation af Sh2PA maskinen. Det adskiller sig kun i den aflange seng, som giver dig mulighed for at behandle længere emner. Denne maskine er den mest moderne, gennemløbstype, udstyret med en transportørfremføringsmekanisme og magasinfyldning, den er yderst produktiv og kan bruges til masseproduktion af kassedele og integreret i automatiske linjer.
Udformningen af ​​denne maskine sørger for, at arbejdsemnerne kun kan baseres på føringerne med en bred flade. Tenoning udføres med lodret bevægelse af fræsespindlerne fra top til bund, emnet stoppes, og transportøren bevæger sig kontinuerligt.
I fig. 149 viser det teknologiske diagram af Sh2PA-maskinen. Arbejdsstykket 1 fra magasinet 2 skubbere 6 (transportørkæder 4) bevæger sig langs basisbjælkerne 3. Under bearbejdning med savklinger 7 presses emnerne kontinuerligt til basisplanerne af en transportørklemme 5. Transportørkæden er udstyret med hængslet pushere 6. Til medtagelse i arbejdsstilling og ved at slukke for skubberne, tjener styrene 9, hvorpå skubberne 6 hviler med skaftet og glider langs dem, når kæderne bevæger sig. Efter at skaftet har forladt styret, vælter skubberen og efterlader emnet 8 alene. Når emnet er stationært, bevæger understøtningen 10 sig lodret langs føringerne 12. I processen med at sænke fræseværktøjet, er tapperne. formalet. Arbejds- og tomgangsbevægelsen af ​​kaliberen 10 overføres fra drivakslen 13 af et skrueformet tandhjul 14.
Det kinematiske diagram af Sh2PA-2-maskinen er vist i fig. 150. Transportørfremføringsmekanismen drives af elmotor 1 gennem cylindriske tandhjul og snekkegear 2. Lodret bevægelse fræseunderstøtninger udføres ved hjælp af vægtstangsmekanismer 3 forbundet med cylindriske knaststykker 4. Knasterne 4 langs cylinderens generatrix har en profilrille, hvori stangsystemets stift passer. Knastens profilrille er lavet på en sådan måde, at den sammen med håndtagene kopierer op- og nedbevægelsen af ​​kaliberen.
Profilkammen modtager bevægelse fra hoveddrivakslen af ​​kædetransportøren 4a.
Til den oprindelige (øverste) position fræsehoved returnerer med samme knast og to forlængerfjedre 5 monteret på hovedstøtten.

Støtterne er udstyret med chipmodtagere, der er forbundet til et pneumatisk transportsystem. For at presse emnerne til transportørstyrene er der spændeanordninger 13 og 11 (højre og venstre), placeret over transportørkæderne 17. Klemmeanordningen bevæger sig i vandret og lodret retning ved hjælp af et håndtag 12. Klemtværstangen er udstyret med frit monterede ruller 9 med to riller til kileremme . Savspindlen 10 er en MD-elektromotor, i enden af ​​hvilken en sav er monteret. Understøtningerne af disse spindler er udstyret med mekanismer til lodrette 20 og vandrette 21 bevægelser. Spindlen monteres efter en gradueret skala.
Fræsespindel 6 er en vandret aksel monteret på tre kuglelejer til en kaliber, som bevæger sig langs stativets lodrette føringer.
Drivningen af ​​fræsestøtten er fra elmotoren 7 gennem et kileremsdrev 8. Elmotoren er monteret på en svingende undermotorplade. Fra magasinet 22 opfanges emnerne af stopperne 16 på transportørkæderne 17 og føres til skærehovederne.
Savstøtterne 19 monteres først undervejs og danner emnet nøjagtigt til dets længde. Derefter føres emnet ind i aktionsområdet for fræsespindlerne 6.
I fræsezonen stopper emnet, når kædens skubbeknast 16 forlader styret 23 og roterer rundt om hængselaksen og forlader indgrebszonen med emnet. I dette øjeblik fræsespindler sænkes, og tapperne skæres, så stiger spindlerne til deres oprindelige position, og i dette øjeblik kommer et andet emne op, skubber det bearbejdede ud og stopper selv i skærezonen. Derefter gentages cyklussen. Det sted, hvor emnet stopper i fræsezonen, reguleres af mekanismen 18.
Det bevægelige kabinet (højre) bevæger sig langs rammen fra en elektrisk motor 14 med en effekt på 0,5 kW, gennem en enkeltgevind snekkegearkasse 15 og et cylindrisk tandhjul forbundet med et tandstangsstativ 23 monteret på sidevæggen af ​​maskinsengen. Præcis installation af det rigtige stativ og skæreværktøj i længden af ​​delen udføres af håndtaget 24, bragt til fronten af ​​maskinen; Håndtagets aksel er forbundet med gearkassesneglen gennem en friktionskobling.

Kassetappemaskiner

TIL kategori:

Træbearbejdningsmaskiner

Kassetappemaskiner

Maskindesign. Tappemaskiner til kassetapper er af to typer: til fremstilling af lige eller kiletapper ved enderne af emner (ShPK -40) og trapezformede svalehalekassetapper (ShLH -3, ShLH -4).

Den enkeltsidede tappeskæremaskine til fremstilling af lige og kiletapper ShPK-40 er designet til bearbejdning af tapper i den ene ende af emnet og kan bruges i tømrer-, bygge-, møbel- og andre træbearbejdningsindustrier. Maskinen giver dig mulighed for at bearbejde emner op til 400 mm brede ved dannelse af lige kassetapper og op til 110 mm ved fremstilling af kiletapper. Du kan behandle flere emner (pakke) med en samlet tykkelse på højst 100 mm på samme tid. Længden af ​​emnerne skal være mindst 250 mm. Den længste længde af producerede lige tapper er 50 mm, kile - 10 mm.

En vandret fræseaksel, et løftebord og en hydraulisk enhed er monteret på en kasseformet ramme.

Fræseakslen er lavet i form af en spindel med udskiftelige sæt fræsere monteret på den. Spindlen er monteret på to understøtninger. Den rigtige støtte er leveret af to vinkelkontaktlejer. Det venstre aftagelige leje er et radialt sfærisk kugleleje med et nav, som enden af ​​spindlen passer ind i. Det aftagelige støttebeslag kan vippes 90°, hvilket frigør et område i enden til udskiftning af værktøj.

Spindlen drives af en elektrisk motor, som er monteret på en roterende plade, så spændingen af ​​tandremmen kan justeres. Bord 5 bevæges langs rammestyrene i lodret retning af en hydraulisk cylinder.

Arbejdsemnet placeres på bordet og tager udgangspunkt i venstre eller højre sidestyrelineal og det forreste endestop. Sidelinealerne er justerbare og giver dig mulighed for at justere størrelsen på det ydre øje.

Endeanslaget kan justeres i området 0...50 mm for at sikre den nødvendige taplængde. Emnet fastgøres på bordet med hydrauliske klemmer. Et hus er installeret i den øverste del af spånfjernelsesmaskinen, som er forbundet til udstødningsnettet. På venstre side af rammen er der et hydraulisk panel, hvorpå der er monteret hydrauliske ventiler, en sikkerhedsventil og en gasspjæld 3 for at ændre bordbevægelsens hastighed.

Maskinens hydrauliske drev sikrer frem- og tilbagegående bevægelse af bordet gennem cyklussen: fastspænding af emnet, arbejdsslag af bordet med fastspændte emner nedad ved en given tilspændingshastighed, tomgang bord med fastspændte emner op med øget konstant hastighed, hvorved emnet løsnes.

Det hydrokinematiske diagram af maskinen er vist i fig. 114. Når hydraulikenhedens elektriske motor er tændt, kommer olie fra vingepumpen NP gennem si F og fordelere P1 og P2 ind i maskinens hydrauliktank B.

I den indledende (øverste) position holdes bordet af olietryk på stemplet på C1 cylinderen. Olieudløbet fra hydraulikcylindrene C1 og C2 er låst i midterpositionen af ​​hydraulikventilerne P1 og P2. Når elektromagneterne og fordelerne Pi og P2 er tændt samtidigt, optager bordet og klemmerne originalen topplacering.

Ris. 1. Tappemaskine til kasselige tapper 111PK-40: 1 - seng, 2 - hydraulisk enhed, 3 - gasspjæld, 4 - fræseaksel, 5 - bord, 6 - styrelineal, 7 - endestop, 8 - hydraulisk klemme, 9 - emne , 10 - elmotor, 11 - hydraulisk cylinder

Bordets arbejdsslag udføres ved at tænde for elektromagneten b på fordeleren P2. I dette tilfælde er elektromagneterne på distributørerne P1 og P2 slukket - arbejdsemnerne presses. Trykket i systemet stiger, trykafbryderen RD udløses og tænder elektromagneten b på fordeleren P1 - bordets arbejdsbevægelse opstår.

Ved afslutningen af ​​arbejdsslaget trykker bordet på endeafbryderstiften, som slukker for elektromagneten b på fordeleren P1 og samtidig tænder for elektromagneten a på den samme fordeler. Bordet begynder at bevæge sig opad, når elektromagnet b på fordeler P2 er tændt.

Når bordet når den øverste position, aktiveres endestopkontakten, som slukker for elektromagneten b på den hydrauliske fordeler P2 og tænder for elektromagneten a på den hydrauliske fordeler P2. Klemmerne frigøres, og emnet frigøres. Bordet viser sig at være fastgjort i den øverste position, da olien i C1 cylinderen er låst af den midterste position af den hydrauliske ventilspole P1.

I tilfælde af en nødstrømsafbrydelse er bordet og klemmerne fikseret (bordet stopper, emnet presses), da hydraulikventilerne P1 og P2 automatisk indstilles til midterposition. For at fjerne emnet fra skærezonen og afmontere det, er det nødvendigt at hæve bordet til dets oprindelige position ved at tænde for elektromagneten a på den hydrauliske fordeler P1 og elektromagneten b på den hydrauliske fordeler P2.

Cyklusen tændes ved at trykke på "Cyklus"-knappen på kontrolpanelet. I opsætningstilstand kan du flytte bordet op og ned og stoppe i disse positioner.

Trykket i systemet reguleres af sikkerhedsventilen KP og overvåges af trykmåleren MN. Bordets arbejdshastighed reguleres af gashåndtaget på flowregulatoren RP.

Valg af driftstilstand. Fremføringshastigheden i maskinen bestemmes afhængigt af træsort, arbejdsemnets bredde og tappens længde. I tabel Figur 6 viser skæretilstandene ved bearbejdning af lige kassetapper med en bredde på 8 mm ved et træfugtindhold på 10 %.

Ved tildeling af tilstande er en kortvarig overbelastning af fræseakslens elektriske motor tilladt på højst 25%. Ved bearbejdning af kiletapper på hårdttræsdele bør fremføringshastigheden ikke være mere end 4,5 m/min.

Ris. 2. Hydrokinematisk diagram af en strammemaskine til lige kassetapper: a, b - elektromagneter, B - tank, NP - pladepumpe, F - filter, KP - sikkerhedsventil, MN - trykmåler, RP - flowregulator, PI, P2 - fordelere, RD - trykafbryder, Ts1, Ts2 - hydrauliske cylindre, XX - tomgang, РХ - kraftslag

Opsætning af maskiner. Til bearbejdning af lige kassetapper bruges et sæt med 25 fræsere. Sættet monteret på fræseakslen skal indeholde fræsere med samme diameter, bredde B, svarende til bredden af ​​det øje, der fremstilles. Afvigelse i skærerens bredde er ikke tilladt mere end 0,03 mm.

Ved bearbejdning af kiletapper anvendes et sæt af to fræsere med kiletænder. Kutternes tænder skal have samme højde og identiske form. Det er ikke tilladt at installere fræsere med afhuggede eller stumpe tænder på spindlen. Fræserne på fjerpindene skal være forsvarligt fastgjort med møtrikker.

Før udskiftning skæreværktøj det er nødvendigt at sætte kontakten på kontrolpanelet til positionen "Justering". Dette eliminerer muligheden for at tænde for fræseakslens drivmotor.

For at udskifte værktøjet skal du skrue den specielle møtrik på støttebeslaget af, flytte den langs spindlen og dreje den 90°, hvilket sikrer fri adgang til værktøjet fra enden af ​​spindlen. Nyt værktøj installeret i følgende rækkefølge. De sidehængslede bolte, der forbinder klemmen med bordet, flyttes til den øverste position og fastgøres sikkert til det øvre kabinet. Ved at trykke på knappen "Start bord ned" sættes bordet i den laveste position, hvorefter kabinettet med klemmer vippes 90°, hvilket giver fri adgang til værktøjet. Holder spindlen skruenøgle, skru den venstre møtrik af, der fastgør skæresættet.

Et sæt fræsere til en lige kassetap består af to fjerpinde forbundet med hinanden med en tandkobling. Fjern først den venstre fjerpen med 12 fræsere, og derefter den højre med 13 fræsere.

Ved værktøjsskift skal du følge sikkerhedsforskrifterne. Kuttersættet fjernes og lægges i en speciel kasse til efterfølgende transport til værkstedets slibeafdeling.

Begge fræsere til bearbejdning af kiletapper er installeret i ekstreme positioner i forhold til spindlen og sidestyrene gennem afstandsringe og en bøsning. Efter installation af værktøjet, fastgør foldebeslaget med en speciel møtrik. Beslaget er udstyret med en lås, der forhindrer drivmotoren i at blive tændt, så du skal være opmærksom på det korrekte samspil mellem beslaget og den blokerende mikroswitch.

Bordet returneres til sin oprindelige øvre position ved at trykke på knappen "Start bord op". Indstil derefter klemmen til arbejdsposition. Linealens sidestyr justeres afhængigt af bredden af ​​det ydre øje. Venstre og højre linealer justeres, så to parrede emner med lige tapper kan bearbejdes samtidigt. Justering af hver lineal til den nødvendige størrelse fra den ydre tap udføres med den passende skrue.

Endestoppet justeres til den ønskede længde af tappen ved at dreje skruen og derefter fastgøre den med en låsemøtrik.

De hydrauliske klemmer er monteret på bordet med to stativer og hængslede skruer.

Mængden af ​​bordvandring bestemmes af placeringen af ​​mikrokontakterne installeret på rammen. For at kontrollere korrektheden af ​​deres betjening, skift maskinen med driftstilstandskontakten til "Justering"-tilstand og øv bordets bevægelse op og ned.

Drej gashåndtaget for at indstille den nødvendige driftshastighed. Inden du starter maskinen, skal du tænde systemet til fjernelse af udstødningsspåner.

For at forbedre kvaliteten af ​​tappfræsning og forhindre flisning, når fræserne kommer ud af træet, bruges en ekstra støtte - en støtteblok eller et skjold, hvorpå emnet er installeret. Ved den første passage dannes der pigge for enden af ​​bagpladen. Enden af ​​bagpladen, som konstant interagerer med skærene, slides hurtigt, så den bør med jævne mellemrum omarrangeres eller udskiftes med en ny.

Arbejder på maskiner. Maskinen startes i en automatisk cyklus ved skiftevis at trykke på tænd/sluk-knapperne til elmotoren på fræseakslen og hydraulikpumpen. Maskinen betjenes af én arbejder. Han tager en stak planker, placerer dem på bordet og retter dem ind mod hegnet og det forreste stop. Efter at have trykket på "Cyklus"-knappen, presses pladerne til bordet med en automatisk fungerende klemme, og bordet foretager et arbejds- og omvendt slag. I den oprindelige position af delen. er afmonteret, og maskinoperatøren ved at dreje dem 180° baserer dem igen i maskinen for at bearbejde tapper i den anden ende med samme maskinindstilling. Efter det andet gennemløb stables de færdige dele.

Efter at have afsluttet bearbejdningen af ​​et parti dele, begynder maskinoperatøren at spænde de matchende planker, efter at have flyttet sidestyrelinealen til tykkelsen af ​​tapen eller bruge en anden styrelineal til dette.

For at undgå defekter bør brædderne, der kommer ind i maskinen, ikke have vingeform, krumning eller ikke-vinkelret på enderne til kanter og flader. Under forarbejdningen kontrolleres kvaliteten af ​​de resulterende tappe med et værktøj eller visuelt gennem prøvesamling fingerled parrede dele.

Tappens tykkelse og øjets bredde måles med en skydelære eller andet måleinstrument på punkter, der er placeret i en afstand af 1/4 af tappens længde fra bunden af ​​øjet og endefladen af ​​tappen. Tjek alle tappene og tappene på denne del.

Prisen på en trætapningsmaskine afhænger af en række faktorer og kan variere fra 100 tusind rubler eller mere. Men prisen er langt fra det eneste kriterium, som du bør stole på, når du skal vælge tapeudstyr.

En trætappemaskine er en uundværlig enhed i tømrer- og møbelproduktion. Mange dele er forbundet med hinanden ved hjælp af en tap.

Der er flere hovedtyper af tapsamlinger:

• æske;
• Rund;
• Oval;
• Svalehale.

Pigge hjælper med at forbinde dele sammen eller forlænge emnerne.

En tap er et forbindelseselement med en kompleks konfiguration, som kræver brug af passende udstyr til at lave med dine egne hænder.

Udstyret adskiller sig fra hinanden netop i den type pigge, de er i stand til at producere.

• Pigge til vinduer, døre og karmkonstruktioner. Sådanne tapemaskiner kan være enkeltsidede, dobbeltsidede, gennemgående eller retur. Arbejdsværktøjerne til disse tappeskær er specialsave, lodrette og vandrette fræsere. Med deres hjælp fræses en lige tap eller øje, der er nødvendig til ramme- og rammetrækonstruktioner;
• Kassetapper og svalehaler kræver brug af en anden type tapemaskine. De bruges til serieproduktion af snedker- eller møbler. Denne forbindelse sikrer pålidelig og holdbar fiksering af komponenterne;
• Ovale og runde tapper er de mest komplekse tapper lavet på specialiserede automatiske maskiner. Gør-det-selv operatørens involvering er reduceret til et minimum, da sådanne knopper er underlagt øgede krav med hensyn til nøjagtighed. Derfor fremstilles ovale og runde tapper ved hjælp af automatiserede CNC-tappemaskiner.

Det vigtigste krav til en tapemaskine er nøjagtigheden af ​​behandlingen. Hvis dette ikke gøres, så passer delene simpelthen ikke sammen. Derfor bliver forbindelsen umulig.

Anvendelsesområde

Ved at bruge tapskæremaskiner med egne hænder kan de ud over tømrer- og møbelproduktion:

• Proces kalibreret træplader og spånplader;
• Overhale omkredsen af ​​dørdele og vinduesrammer;
• Behandle gulvbrædder;
• Lav parket.

En separat kategori af spændemaskiner er udstyr designet til splejsning af trædele. Sådanne maskiner bruges på produktionsbaser, hvor det er nødvendigt at forbinde plader langs deres længde ved at splejse dem sammen. For at gøre dette skærer maskinen specielle tandtapper ud i enderne af emnerne, behandler dem med lim og presser dem med en speciel presse. Alle træforbindelseslinjer fungerer i automatisk tilstand. Operatørens involvering med egne hænder består i at overvåge driften af ​​tap- og presseudstyret.

Karakteristika for tapfræsere

Valg af tapemaskiner til gør-det-selv fugearbejde træelementer, bør du være opmærksom på de mest betydningsfulde parametre for tenoning udstyr.

1. Den maksimale diameter af emner, som maskinen kan bearbejde.
2. Den maksimale bredde af spidsen skabt på udstyret.
3. Den største tapdiameter tilgængelig på den valgte strammemaskine.
4. Den type tap maskinen er designet til at producere.
5. Spindel omdrejningshastighed. Hastigheden og kvaliteten af ​​emnebearbejdningen afhænger af det.
6. Strøm installeret på tapemaskinen elektrisk motor og type elektrisk netværk for sin ernæring. Nogle maskiner kan få strøm fra et enfaset husholdningsnetværk ved 220V. Men industrielle tapfræsere kræver en højkvalitets 380V trefaset linje.
7. Dimensioner og vægt af udstyr. Den tunge vægt beskytter mod vibrationer, hvilket kan påvirke nøjagtigheden af ​​de afskårne tapper negativt. Samtidig begrænser store dimensioner og vægt maskinen i forhold til dens bevægelse. Selvom det er usandsynligt, at du bliver nødt til at flytte tapfræseren fra sted til sted hver dag. Derfor bør der lægges vægt på minimale vibrationer under drift af spændeudstyr.

Hvordan virker det

For at arbejde med fastspændingsudstyr med dine egne hænder skal du finde ud af, på hvilket princip sådanne maskiner til at gøre forbindelsestapper fungerer.

Hele processen kan opdeles i flere trin, som hver direkte påvirker den endelige kvalitet af det resulterende produkt.

• Emnet sendes til maskinens arbejdsbord, hvor træ detalje skæres til den nødvendige størrelse;
• Træet eller det træbaserede materiale bruges derefter til at skabe tapper og ører;
• Sengen er en stiv støbt struktur udstyret med klemmemekanismer til fiksering. Sengen er udstyret med en søjle, hvor arbejdshovedet er placeret. Lugbrædder, fræsere eller save svarende til opgaven sættes på hovedet;
• For at beskytte emnet mod at spalte under strammeprocessen, en speciel automatisk system Påfører lim på overfladen af ​​emnerne. Dette forhindrer udseendet af chips og defekter;
• Derudover kan strammemaskiner udstyres med trimmemekanismer. De er nødvendige for at justere enderne af de emner, der behandles;
• Ved udgangen modtager vi en del med ører eller pigge af den nødvendige konfiguration lavet på den.

Vær opmærksom på formålet, som du køber en tapemaskine til. Til visse situationer vil visse løsninger være egnede.

1. Til småproduktion i hjemmet eller et lille værksted optimale valg Der vil være fræsemaskiner udstyret med tapvogne. Du får en fuldgyldig fræser og tapfunktion sammen med. Dette eliminerer behovet for at købe en separat spændeanordning. Samtidig demonstrerer en overfræser med trækvogne gode parametre i småskalaproduktion.
2. Stor møbelproduktion Hvor det er vigtigt at skaffe en stor serie af tapper, vælges automatiserede tapskæringskomplekser med et CNC-modul. CNC-modulet giver dig mulighed for at skabe alle mulige variationer af tapsamlinger på en tapemaskine. Sådant udstyr er nemt at sætte op og kræver ikke meget tid at lære at bruge det.

Operation

Der er flere funktioner i betjeningen af ​​tappskærere, som vil være nyttige og simpelthen interessante for dig at vide om.

• Store transportbåndsproduktioner sørger for installation af fastspændingsudstyr ved at fastgøre det til loftet. Derudover er enhederne udstyret med spændeenheder, og emnerne accepteres af rillesave. Emnet føres til trimmeren, og fræsestøtten afslutter bearbejdningen. Eller rettere et par af dem;
• For at regulere fremføringshastigheden af ​​delen bruges en variator. Det tillader jævn kontrol af parametre;
• At yde kvalitetsskabelse pigge, spindelhovedets rotationshastighed skal være 7000 rpm;
• Der er flere muligheder for tenoning-enheder på markedet, som adskiller sig i størrelsen af ​​guiderne - 2, 2,5 og 3 m;
• Udformningen af ​​tapfræseren tillader brug af flere forskellige arbejdsværktøjer til træbearbejdning;
• Stangenheder kan desuden udstyres med arbejdsbordforlænger og pneumatiske spændeanordninger.

Udvalget af enheder til at skabe nitter giver dig mulighed for at udstyre din virksomhed den bedste mulighed udstyr. Men hvis dette er et lille værksted, giver det mening at tænke sig om fræsemaskine med vogn til pigge.

I lang tid har man brugt tapsamlinger ved samling af skuffer, døre, vinduer og andre karmkonstruktioner. For præcist og hurtigt at få så komplekse elementer ind trækonstruktioner, anvendes en trætapningsmaskine.

Dette udstyr bruges både i iværksætteraktivitet, og i storstilet produktion. Det er uundværligt i fremstillingen af ​​møbler såvel som i huskonstruktioner og træbearbejdningsvirksomheder.

Typer af tapemaskiner

En tapsav er en type træbearbejdningsmaskine. Der er prøver af både importeret og indenlandsk produktion på markedet. Fastgørelseselementerne på det kan behandles til efterfølgende tilslutning af produkter i en vinkel såvel som til deres sammensmeltning (der anvendes svalehalefolder).

Maskiner til fræsning af tapper er opdelt i rammemaskiner og kassemaskiner efter deres tilsigtede formål.

I dette tilfælde er rammeenheder:

• ensidigt I en omgang behandles tapperne på den ene side af emnet;
• to-vejs automatiseret. Designet af en strammemaskine indebærer at placere understøtninger på to søjler og følgelig bearbejdning af emnet på begge sider.

Naturligvis er produktiviteten af ​​dobbeltsidede tapemaskiner meget højere end deres analoger. Der er flere typer enheder, som er forskellige i længden, og de kommer i 2, 2,5 og 3 meter.

Skæreværktøjerne til dem er krydssave og fræsere (skive og ende) til bearbejdning af lige tapper, øjne på rammer og rammer forskellige designs lavet af træ.

Dannelsen af ​​kasse- og svalehaletapper sker på specialiserede maskiner, hovedsageligt i storskala- og masseproduktion. Samtidig er der to typer svalehalefiksering: med afrundede og skarpe hjørner.

Den første kategori er produceret på multi-spindle strammemaskiner. Sådanne formede fremspring bearbejdes samtidigt på de matchende overflader ved hjælp af modulære skæremaskiner. Det er denne forbindelse, der garanterer fastgørelsesenhedens holdbarhed og pålidelighed.

Ved fremstilling af de mest komplekse ovale dyvler (små tapper) og dem med en rund form, anvendes automatiske tapemaskiner med numerisk styring.

Specifikationer

Operatørens funktioner, når de arbejder på en automatisk maskine, er reduceret til at læsse og dreje emner, starte eller stoppe cyklussen. Vigtige indikatorer fastspændingsenheder er:

• største pindstørrelse;
• den mindste tykkelse;
• rille højde;
• bredde;
• maksimal arbejdsemnestørrelse;
• spindelhastighed;
• motorkraft.

Ud over egenskaberne til klassificering af maskinen er parametrene for skæreværktøjet angivet: savdiameter, type og størrelse af fræseren.

Ofte på store produktionslinjer er sådant udstyr installeret til loftet. Maskinerne er desuden fastgjort med spændeanordninger, hvor emnerne bearbejdes ved hjælp af skæresave, efterfulgt af dannelse af tapper på fræsestøtter.

Foderet justeres jævnt med en variator. For at skabe en overflade af høj kvalitet af de sammenkoblende elementer skal spindelhastigheden være omkring 700 rpm.

Driftsprincip

Ved dannelse af pløkker anvendes sædvanligvis en sav- og fræseprocedure. Et passende skæreværktøj bruges til at opnå tapforbindelsens overflader.

Opmærksomhed! Uanset formen på tapperne, er den første operation at trimme emnet.

For de mest almindelige modeller, der bruger fræsning under bearbejdning, er maskinerne udstyret med fire spindler - tre fræsning og en savning. Et eller flere emner kan læsses på vognbordet, og de er rettet ind efter deres kanter langs linealen og deres ender langs stopstangen.

Tapen er dannet som følge af endefræsning. Når skæreværktøjet kommer ud, kan der forekomme spåner på kanterne, så for at forhindre dem er der monteret en støtteblok på linealen, og nogle maskiner sørger også for påføring af lim på overfladen, der behandles.

Efter at have tændt for fødemekanismen, fikseres produktet automatisk på grund af side- og tophydraulikklemmerne. Vognen med emnet begynder at bevæge sig med en vis hastighed langs to føringer i forhold til skæreværktøjerne.

I dette tilfælde, under bevægelsen af ​​vognen, dannes en spids af den ønskede konfiguration på strukturen, hvorefter enheden, efter at have nået stoppet (grænseafbryder), vender tilbage til sin oprindelige position. Det er her udskiftningen finder sted. færdigt produkt på emnet, og cyklussen gentages igen.

Hvis maskinen er dobbeltsidet, sker processen med dannelse af tapper på begge sider af emnet.

Hjemmelavet tapemaskine

I dag er der alle muligheder for iværksætteraktivitet, mens mange beskæftiger sig med fremstilling af møbler, trædøre og vinduer, hvor forbindelsespigge er uundværlige ved montering af produktet. Og da tapskæremaskiner ikke er billige, er en hjemmelavet enhed i første omgang ret egnet til at få fikseringselementer.

Det er nemt at lave på egen hånd, hvilket vil spare mange penge ved tilrettelæggelse af produktionen. Desuden er der forskellige muligheder til fremstilling af sådanne maskiner, hvor basiselementet kan være en stationær motor, en vinkelsliber, en stiksav og endda en elektrisk boremaskine.

Lad os overveje at lave en gør-det-selv strammemaskine baseret på en kværn med en skiveskærer placeret i vandret position.

Som i en fabriksmaskine er der her, udover motoren og skæreværktøjet, to komponenter:

• seng;
• bordplade.

Sengen skal være stærk og stabil, da det er basisdelen af ​​enheden, hvorpå enheden til fastgørelse af emnet og kværnen med fræseren er installeret. Denne komponent af tapemaskinen kan variere i design og fremstilles uden tegninger. For eksempel kan det være lavet af metalhjørner, og et ark af spånplader kan fastgøres på dem.

Bordpladens størrelse skal svare til det påtænkte emne. Den indeholder også klemmer og en kontrollineal.

Sengestyrene skal være strengt vinkelrette på bordpladens bevægelse under fræsning forbindende elementer. Kvaliteten af ​​forbindelsen mellem tappene og tappene afhænger af dette.

Maskinmontering

Placeringen af ​​skaktudgangen bestemmes på bordfladen, og der laves et hul med en lidt større diameter. Kværnen er fastgjort med klemmer, og du skal sørge for, at boltehovederne flugter med bordpladens plan.

Skiveskærere bruges som skæreværktøj. I dette tilfælde bruges en fræser til at vælge øjet og to skæreskiver, hvis det er nødvendigt at behandle tapen. Derfor er afstanden mellem skærene lig med rillens bredde.

Vigtig! Hvis der anvendes to skiveskærere, skal pasformen på kværnen ske gennem en adapter med kilespor.

Med denne samling opstår processen med fræsning af et øje eller en tap på grund af arbejdsemnets bevægelse. For at gøre dette fastgøres den til bordpladen med klemmer og bevæger sig derefter manuelt langs rammestyrene til den roterende fræser. I dette tilfælde opnås tappens og øjets dimensioner på grund af stopperne og tykkelsen af ​​skiven mellem skiverne.

Brugen af ​​en sådan hjemmelavet tappe-skæreenhed gør det muligt at opnå forholdsmæssige tapper og øjne, hvilket øger arbejdsproduktiviteten betydeligt.