Ved bearbejdning af tænder, splines, riller, skæring af spiralformede riller og andre operationer på fræsemaskiner bruges ofte skillehoveder. Delehoveder, som enheder, bruges på cantilever universal fræsning og bred-universal maskiner. Der er enkle og universelle skillehoveder.

Simple opdelingshoveder bruges til direkte at opdele arbejdsemnets rotationscirkel. Delingsskiven af ​​sådanne hoveder er fastgjort på hovedspindelen og har opdelinger i form af slidser eller huller (i antallet af 12, 24 og 30) til låselåsen. Diske med 12 huller giver dig mulighed for at opdele en omdrejning af emnet i 2, 3, 4, 6, 12 dele, med 24 huller - i 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 dele og med 30 huller - i 2, 3, 5, 6, 15, 30 dele. Specielt fremstillede skilleskiver af hovedet kan bruges til andre delingsnumre, herunder til opdeling i ulige dele.

Universelle delehoveder bruges til at indstille emnet i den ønskede vinkel i forhold til maskinbordet, rotere det om dets akse i bestemte vinkler og give arbejdsemnet kontinuerlig rotation ved fræsning af spiralformede riller.

I den indenlandske industri anvendes universale skillehoveder af UDG-typen på cantilever universalfræsemaskiner (fig. 1, a). Figur 1, 6 viser hjælpetilbehør til skillehoveder af UDG-typen.

På almindeligt universelle værktøjsfræsemaskiner bruges skillehoveder, der er strukturelt forskellige fra skillehoveder af UDG-typen (de er udstyret med en stamme til montering af det bagerste center og har desuden nogle forskelle i kinematisk diagram). Indstillingerne for begge typer hoveder er identiske.

Som et eksempel i fig. 1 viser a et diagram over bearbejdning af et emne ved fræsning med et universaldelehoved. Arbejdsstykket / er installeret på en reference i midten af ​​spindlen 6 af hovedet 2. og halestocken 8. Modulær skiveskærer 7 fra spindlen fræsemaskine modtager drejning, og maskinbordet modtager en fungerende langsgående fremføring. Efter hver periodisk drejning af gearemnet bearbejdes hulrummet mellem tilstødende tænder. Efter behandling af hulrummet bevæger bordet sig hurtigt til sin oprindelige position.

Ris. 1. Universalt delehoved UDG: et - diagram over installationen af ​​emnet i opdelingshovedet (1 - emne; 2 - hoved; 3 - håndtag; 4 - skive; 5 - hul; 6 - spindel; 7 - fræser; 8 - headstock); b - tilbehør til opdelingshovedet (1 - spindelrulle; 2 - frontcenter med en driver; 3 - donkraft; 4 - klemme; 5 - stiv centerdorn: 6 - udkragningsdorn; 7 - roterende plade). Bevægelsescyklussen gentages, indtil alle hjulets tænder er fuldstændig behandlet. For at installere og fastgøre emnet i arbejdsposition ved hjælp af delehovedet, drej dets spindel 6 med håndtag 3 langs skilleskiven 4 med skiven. Når håndtagets 3 akse går ind i det tilsvarende hul i skilleskiven, fikserer hovedets fjederanordning håndtaget 3. På skiven på begge sider er der 11 cirkler koncentrisk placeret med antallet af huller 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Kinematiske diagrammer af universelle skillehoveder er vist i fig. 2. I universalskivens opdelingshoveder overføres drejning af håndtag 1 (fig. 2, a-c) i forhold til skive 2 gennem tandhjulene Zs, Z6 og et snekkegear Z7, Zs til spindlen. Hovederne er konfigureret til direkte, enkel og differentiel opdeling.

Ris. 2. Kinematiske diagrammer af universelle skillehoveder: a, b, c - lem; g - uden lemmer; 1 - håndtag; 2 - opdelingsskive; 3 - stationær disk. Den direkte divisionsmetode bruges til at opdele en cirkel i 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 og 36 dele. Ved direkte opdeling tælles rotationsvinklen ved hjælp af en 360" gradueret skive med en divisionsværdi V. Vernieren gør det muligt at udføre denne måling med en nøjagtighed på op til 5". når opdeling i z dele bestemmes af formlen
a=3600/z
hvor z er det angivne antal divisioner.

For hver drejning af hovedspindelen, til aflæsningen svarende til spindlens position før drejning, tilføjes en værdi svarende til værdien af ​​vinklen a fundet ved formlen (5.1). Det universelle opdelingshoved (dets diagram er vist i fig. 2, a) giver enkel opdeling i z lige dele, som udføres ved at dreje håndtaget i forhold til den stationære skive i henhold til følgende kinematiske kæde:
1/z=пp(z5/z6)(z7/z8)
hvor (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - antal håndtagsomdrejninger; N - hovedkarakteristik (normalt N=40).

Så
1/z=pp(1/N)
Hvor pp=N/z=A/B
Her er A antallet af huller, du skal dreje håndtaget igennem, og B er antallet af huller på en af ​​cirklerne på skilleskiven. Sektor 5 (se fig. 5.12, a) flyttes fra hinanden med en vinkel svarende til antallet A af huller, og linealerne fastgøres. Hvis glidesektorens 5 venstre lineal hviler mod håndtagslåsen, så er den højre rettet ind med det hul, som låsen skal indsættes i ved næste drejning, hvorefter den højre lineal hviler mod låsen. For eksempel, hvis du skal konfigurere et delehoved til fræsning af tænderne på et cylindrisk hjul med Z = 100, med en hovedkarakteristik på N = 40, får vi
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, dvs. A = 12 og B = 30.

Følgelig anvendes omkredsen af ​​skilleskiven med antallet af huller B = 30, og glidesektoren indstilles til antallet af huller A = 12. I tilfælde, hvor det er umuligt at vælge en skilleskive med det nødvendige antal huller, anvendes differentialdeling. Hvis der for tallet z ikke er et nødvendigt antal huller på disken, skal du tage tallet zф (faktisk) tæt på s, for hvilket der er et tilsvarende antal huller. Afvigelsen (l/z- l/zф) kompenseres ved yderligere rotation af hovedspindlerne til denne lighed, som kan være positiv (yderligere rotation af spindlen er rettet i samme retning som den primære) eller negativ (yderligere rotation er i den modsatte retning). Denne korrektion udføres ved yderligere drejning af skilleskiven i forhold til håndtaget, dvs. simpel opdeling håndtaget drejes i forhold til den stationære skive, så under differentialdeling drejes håndtaget i forhold til den langsomt roterende skive i samme (eller modsatte) retning. Fra hovedspindelen overføres rotation til skiven gennem udskiftelig hjul a-b, c-d (se fig. 2, b) et konisk par Z9 og Z10 og tandhjulene Z3 og Z4.
Mængden af ​​yderligere rotation af håndtaget er:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
Vi accepterer (z9/z10)(z3/z6) = C (normalt C = I).
Derefter (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))

Lad os sige, at du vil opsætte et delehoved til fræsning af tænderne på et cylindrisk hjul med g = 99. Det er kendt, at N-40 og C = 1. Antallet af håndtagsomdrejninger for simpel division er PF-40/99 I betragtning af at deleskiven ikke har en cirkel med antallet af huller 99, tager vi t = 100 og antallet af håndtagsomdrejninger er PF-40/100 =. 2/5 = 12/30, dvs. Vi tager en skive med antallet af huller på cirklen B = 30 og drejer håndtaget til 12 huller (A = 12) ved deling. Udskiftningshjulets gearforhold bestemmes af ligningen
og = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
Delehoveder uden skiver (se fig. 2) har ikke skilleskiver. Håndtaget drejes en omgang og fikseres på en fast skive 3. Med en simpel opdeling i lige dele har den kinematiske kæde formen:
I betragtning af at z3/z4=N,
Vi får (a2/b2)(c2/d2)=N/z

Øge funktionalitet produktionsudstyr er muligt efter installation af opdelingshovedet. Det er nødvendigt til fremstilling af komplekse dele og emner. Denne komponent er ofte inkluderet som standard. Hvis den mangler, er det nødvendigt at vælge den optimale model korrekt.

Formål med delehovedet

At udgøre en del den ønskede form den skal muligvis forskydes i forhold til maskinaksen. Dette kan gøres ved hjælp af et delehoved. Det kan enten være en separat del af strukturen eller dens komponent.

Komponenten monteres på udstyrsrammen. Den har bestemmelser forskellige muligheder fiksering af produktet, som afhænger af typen af ​​fastgørelse. Positionen justeres ved hjælp af flere håndtag og en skive. Sidstnævnte har huller, der fastgør opdelingskomponentens position.

Et lignende værktøj kan være nødvendigt for at udføre følgende processer:

• fræsning af riller på overfladen. Dette kræver ikke stor præcision. Det er vigtigt at kontrollere dybden og bredden af ​​emnet;
• dannelse af kanter på dele. Dette gælder for ikke-standardiserede møtrikker, værktøjer og skafter. Operationen kræver høj præcision;
• fræsning af splines og riller. Dette kræver ofte betydelige forskydninger af emnet. Derfor bør du vælge en opdelingsdiskmodel med en minimal fejlrate.

For at øge arbejdshastigheden bør delen ikke demonteres konstant. Ændring af dens position i forhold til maskinskæreren sker ved hjælp af det ovenfor beskrevne værktøj. Særligt vanskeligt er dannelsen af ​​spiralformede riller. Denne operation kan kun udføres med en nøjagtig model.

Før du køber et skillehoved til bestemt type udstyr, er det nødvendigt at kontrollere dets kompatibilitet med maskinen. Enhver uafhængig ændring af installationsdelen kan påvirke produktets kvalitet.

Typer af delehoved

I betragtning af applikationens specifikationer bør du sætte dig detaljeret ind i typerne og generel klassifikation skillehoveder. De er obligatoriske for universelle fræsemaskiner. Konfigurationen af ​​vandrette fræsemaskiner udføres kun, når det er nødvendigt at udføre komplekst arbejde.

Først og fremmest skal du beslutte dig for de typer arbejde, der udføres på maskinen. Særlig opmærksomhed er givet til nøjagtigheden af ​​deres implementering. Den næste parameter er kompleksiteten og nøjagtigheden af ​​opsætning af udstyret til drift. Afhængig af disse faktorer kan du vælge modeller med høj nøjagtighed, Og acceptable indikatorer fejl. I nogle tilfælde er en sådan enhed lavet uafhængigt.

Der er følgende klassificering af fræsedelehoveder:

• enkel. En speciel funktion er dens enkle opsætning og lette kontrol. Hovedkomponenten er spindlen, hvorpå emnet er fastgjort på den ene side, og den anden er forbundet til en speciel skive (lembe). Sidstnævntes overflade har huller (fra 2 til 24). Med deres hjælp forskydes delen i forhold til fræseaksen;
• kombineret. Styring sker ved hjælp af et håndtag. Hvordan større antal presning - jo større afstand er der mellem arbejdsemnets midterakse og skæreværktøjet. Anvendes til fremstilling af komplekse dele;
• universel. De er et komplekst teknologisk kompleks, hvis justering udføres både ved hjælp af koblingsnummeret på håndtaget og under bevægelsen af ​​selve disken. Dette gøres af et system af gear. Denne type DG kaldes differential.

• UDG. Denne enhedsbetegnelse er Universal Dividing Head;
• 40 – gearforhold værdi. Den viser hvor mange omgange af håndtaget spindlen vil rotere 360°;
• D250 er den maksimalt tilladte størrelse af det emne, der bearbejdes.

UDG klassemodeller bruges oftest til at danne komplekse kanter og overflader. De er fremstillet iht individuel ordre eller er komponenter i universelle fræsemaskiner.

Sjældent stødte optiske typer er mærket ODG-5, hvor 5 er prisen for en division i sekunder.

Tekniske karakteristika for UDG

Beregningstabel over divisioner

Selvproduktion

En af ulemperne ved fabriksmodeller er deres høje omkostninger. Derfor, for at udføre enkle operationer, er det fremstillet hjemmelavet design. For praktisk implementering visse komponenter vil være påkrævet.

Først og fremmest skal du bruge en snekkegearkasse. Du kan hente det fra brugte maskiner eller selv slibe det. Det er også nødvendigt at bruge drejebænk(optimal diameter - 65 mm) og skive. Sidstnævnte kan tages fra gamle tegnebrætter. For at begrænse behandlingen anbefales det at installere en låseskrue.

Før du begynder at lave dele, skal du konfigurere skillevæggen. For at gøre dette kan du tage enhver standarddel og skære enhver form. Efter at have sammenlignet det med en lignende, udføres yderligere justering.

Det universelle DG's muligheder er vist i videoen:

Dreje- og fræseudstyr er designet til at udføre arbejde relateret til mekanisk fjernelse af metal fra et emne for at give det den nødvendige form og størrelse. For at udføre noget arbejde kræves yderligere udstyr, for eksempel et universelt opdelingshoved installeret på fræseudstyr.

I dag findes det ret ofte, da det giver mulighed for forarbejdning komplekse overflader. Som regel er det roterende hoved til en fræsemaskine fremstillet og installeret på tidspunktet for frigivelse af selve udstyret, da det er ret vanskeligt at vælge den mest egnede type udstyr. Lad os se nærmere på denne enhed.

Udstyrets formål

Hjemmelavet skillehoved til drejebænk eller fræseudstyr er installeret for at forskyde delen i forhold til aksen af ​​det installerede skæreværktøj med visse indikatorer. På denne måde er det muligt at opnå en præcis positionering af værktøjet og emnet i forhold til hinanden i hver position. Enheden kan bruges til forskellige former for behandling.

For at arbejde kan udføres med høj præcision, er det også vigtigt at eliminere muligheden for vibrationer af enheden. Der bruges en række forskellige fastgørelsesmetoder, det hele afhænger af designfunktionerne. Positionen kan justeres under drift af maskinen ved hjælp af en bevægelig skive eller håndtag.

Det pågældende udstyrs muligheder omfatter følgende punkter:.

Til normal behandling er sådant udstyr ikke påkrævet.

Enhedsklassificering

Delingshoved for en fræsemaskine bestemmer en tabel over tekniske parametre, hvilken slags arbejde der kan udføres på et bestemt udstyr. I betragtning af klassificeringen af ​​opdelingshovedet bemærker vi følgende typer enhed.

Reparation af næsten alle designmuligheder er kompliceret, da du skal kende princippet om drift og udføre fremstillingen af ​​alle dele.

DIY-fremstilling

Omkostningerne ved sådant udstyr kan være ret store. Det er derfor, mange mennesker undrer sig over, hvordan man laver en opdelingsskive med egne hænder. En tegning af det fremtidige produkt oprettes afhængigt af egenskaberne af det udstyr, hvorpå opdelingshovedet vil blive installeret. Derudover skal du bruge følgende komponenter.

1. Drejebænkepatron med skive.
2. Grænse skrue.
3. En snekkegearkasse, som kan fås ved at skille gamle maskiner ad eller laves selv.

Efter fremstilling af produktet justeres opdelingsdelen. For at gøre dette kan du bruge enhver tidligere fremstillet del. Efter opnåelse af visse resultater udføres en endelig kalibrering, hvilket kan forbedre behandlingsnøjagtigheden væsentligt.

Det er ingen hemmelighed for fræsespecialister, hvordan man bruger et skillehoved, men mange mennesker ved ikke engang, hvad det er. Det er en vandret værktøjsmaskine, der bruges på bore- og fræsemaskiner. Dens hovedformål er periodisk at rotere emnet, hvor der sker opdeling i lige dele. Denne operation er relevant ved skæring af tænder, fræsning, skæring af riller og så videre. Med dens hjælp kan du lave tandhjulstænder. Dette produkt bruges ofte i værktøjs- og maskinværksteder, hvor det er med til at udvide maskinens betjeningsområde markant. Arbejdsemnet fastgøres direkte i patronen, og hvis det viser sig at være for langt, så i en stabil hvile med vægt på tailstocken.

Typer af udført arbejde

UDG-enheden giver dig mulighed for at levere:

• Præcis fræsning af tandhjul, selvom antallet af tænder og individuelle sektioner er flere dusin;
• Det bruges også til at fremstille bolte, møtrikker og andre dele med kanter;
• Fræsning af polyedre;
• Rilning af fordybningerne mellem hjulenes tænder;
• Rillning af skæring og boreværktøj(hvortil kontinuerlig rotation bruges til at opnå en spiralrille);
• Behandling af enderne af mangefacetterede produkter.

Metoder til at udføre arbejde

Delehovedet kan betjenes på flere måder afhængig af specifik situation og hvilken operation der udføres med hvilket specifikt emne. Her er det værd at fremhæve de vigtigste, der oftest bruges:

• Direkte. Denne metode udføres ved at dreje skilleskiven, som styrer arbejdsemnets bevægelse. Mellemmekanismen er ikke involveret. Denne metode er relevant, når du bruger sådanne typer opdelingsværktøjer som optiske og forenklede. Universal skillehoveder bruges kun med en frontal skive.
• Enkel. Med denne metode udføres tælling fra en stationær deleskive. Opdelingen skabes ved hjælp af et kontrolhåndtag, som er forbundet via et snekkegear til spindlen på enheden. Med denne metode bruges de universalhoveder, hvorpå der er installeret en skillesideskive.
• Kombineret. Essensen af ​​denne metode er, at rotationen af ​​selve hovedet er en slags sum af rotationen af ​​dets håndtag, som roterer i forhold til opdelingsskiven, placeret ubevægelig, og skiven, som roterer med håndtaget. Denne skive bevæger sig i forhold til stiften, som er placeret på den bagerste klemme af skillehovedet.
• Differential. Med denne metode fremstår spindelrotationen som summen af ​​to rotationer. Den første henviser til, at håndtaget roterer i forhold til indeksskiven. Den anden er rotationen af ​​selve skiven, som udføres med magt fra spindlen gennem hele systemet af tandhjul. Til denne metode bruges universelle opdelingshoveder, som har et sæt udskiftelige gear.
• Sammenhængende. Denne metode er relevant ved fræsning af spiral- og skrueformede riller. Den er produceret på optiske hoveder, som har en kinematisk forbindelse mellem spindlen og fremføringsskruen til fræsemaskinen, og universelle.

Har du brug for en pladevarmeveksler? Kontakt Moltechsnab-virksomheden. Kun originalt udstyr til fødevareindustrien.

Design og princip for drift af opdelingshovedet

For at forstå, hvordan delehovedet fungerer, skal du vide, hvad det består af. Den er baseret på hus nr. 4, som er fastgjort på maskinbordet. Den har også en spindel nr. 11, som er monteret på lejer nr. 13, nr. 10 og hoved nr. 3. Snekke #12 driver snekkehjul #8. Den er forbundet til svinghjul nr. 1. Håndtag nr. 2 tjener til at sikre spindlen og dermed snekkehjulet. Den er tilsluttet højtryksrenser nr. 9. Snekkehjulet og ormen kan kun rotere spindlen, og fejlen i deres drift påvirker ikke den samlede nøjagtighed.

En af valsens ender sidder i den excentriske bøsning, som gør det muligt at sænke dem sammen. Hvis du frakobler spindelhjulet og snekken, kan du dreje spindelhovedet. Inde i kabinettet er der en glasskive nr. 7, som er stift fastgjort til spindlen nr. 11. Disken er foret med en 360 graders skala. Okular nr. 5 er placeret på toppen af ​​hovedet. Et håndhjul bruges til at dreje spindlen det nødvendige antal grader og minutter.

Arbejdsordre

Når operationen udføres direkte, kobles snekkegearet først fra krogen, for hvilket det er nok bare at dreje kontrolhåndtaget til det passende stop. Herefter skal du slippe låsen, der stopper skiven. Spindlen drejes fra patronen eller fra den del, der behandles, hvilket giver dig mulighed for at placere enheden i den ønskede vinkel. Rotationsvinklen bestemmes ved hjælp af en vernier, som er placeret på skiven. Operationen afsluttes ved at fastgøre spindlen med en klemme.

Når operationen udføres på en enkel måde, skal du her først fiksere skilleskiven i en position. Grundlæggende handlinger udføres ved hjælp af låsehåndtaget. Rotationen beregnes efter hullerne lavet på skilleskiven. Der er en speciel stang til at fikse strukturen.

Når operationen udføres på en differentiel måde, er den første ting, du skal gøre, at kontrollere den glatte rotation af gearene, der er installeret på selve hovedet. Herefter skal du deaktivere diskstopperen. Opsætningsproceduren her falder fuldstændig sammen med opsætningsrækkefølgen hvornår på en enkel måde. Grundlæggende arbejdsoperationer udføres kun med spindlen i vandret position.

Inddelingsbord til opdelingshoved

Beregning af delehovedet

Opdelingen i UDG udføres ikke kun efter tabeller, men også efter en særlig beregning, som du selv kan lave. Dette er ikke så svært at gøre, da kun få data bruges i beregningen. Her skal du gange emnets diameter med en speciel faktor. Det beregnes ved at dividere 360 ​​grader med antallet af divisionsdele. Så skal du tage sinus fra denne vinkel, som vil være den koefficient, der skal ganges med diameteren for at få udregningen.

UDG.Skæregrejetænder: Video

Der er et antal specielle enheder, som hjælper eller selv sikrer arbejdsemnerne. Disse enheder omfatter også fræsehoveder. Og alle disse handlinger udføres på en slotfræser monteret på et bord. Det er netop denne enhed, der giver os mulighed for at sige, at de ikke kun har en form for styrkende funktion, men først og fremmest hjælper med at udvide alle funktionerne i en sådan maskine, hvilket gør arbejdet med det mere praktisk og bekvemt.

Så hvad er formålet med et delehoved til fræsemaskiner? Sådanne hoveder er nødvendige for ikke kun at sikre selve emnet, men også for at hjælpe med at rotere det for at udføre kontinuerlig rotation for at behandle en del. Men sådanne hoveder kan være forskellige designs og følgelig kan de enten opdeles i lige store dele eller i ulige dele. Men dette afhænger af, hvad der præcist bliver behandlet: boremaskiner, oprømmere.

Brug af fræsehoveder

Delehoved, som gør det muligt for maskinen at rotere emnet ved forskellige vinkler, klarer sig godt i fræsning af riller, hvilket kan være lige, konisk og cylindrisk. Hvis enheden er korrekt konfigureret til drift, vil rillerne blive placeret langs hele omkredsen af ​​det nødvendige emne, som du har brug for dem.

Sådanne hoveder findes oftest på maskiner kaldet horisontal fræsning, men på betingelse af at kunden selv kræver det. Men på universelle fræsemaskiner er en sådan detalje påkrævet, ellers vil sådant udstyr simpelthen ikke være i stand til at fungere.

Typer af skillehoveder

For at sikre høj ydeevne af fræsemaskiner, bruger de meget ofte i stor produktion sådanne skillehoveder som multi-spindel. Men der er andre opdelinger af en sådan obligatorisk del til fremstilling og forarbejdning af emnet.

Typer af skillehoveder:

1. Enkel.
2. Universel.
3. Optisk.

Lad os kort beskrive hver af disse typer. Så simple er den enkleste type i deres design. Det er meget nemt at betjene en sådan deledel kræver ingen anden særlig viden eller færdigheder. Selv en person, der lige er begyndt at arbejde med fræseudstyr, kan arbejde med sådan et hoved.

Karakteristika for et simpelt delehoved

Typisk er en sådan simpel del velegnet til fremstilling og bearbejdning af de emner, der skal produceres i store mængder og i korte sigt.

Elementer i opdelingsdelen:

1. Spindel.
2. Limbo.
3. Tre-kæbe borepatron.

Nu kort om formålet med hvert element, der bruges i en fræsemaskine. Enden af ​​spindlen hjælper med at sikre den del, der skal behandles. Skiven er også fastgjort til spindlen.

Alle fræsemestre ved, at skiven er en skilleskive, der tillader hovederne opdel emnet i et bestemt antal dele, som vil være lige. Men du kan prøve at ændre denne værdi, så opdelingen sker i ulige intervaller.

En tre-kæbepatron kan kun være på skillehovedspindelen, hvis den er placeret lodret. Hvis spindlen er placeret, er et sådant element af et simpelt hoveddesign ikke nødvendigt.

Karakteristika for det universelle skillehoved

Den universelle del er kendetegnet ved komplekst design. Og dette indikerer, at en sådan opdelingsdel til en fræsemaskine kun kan bruges til enkelte emner, men det vil ikke være muligt at fremstille en stor serie af sådanne emner, som det var tilfældet med en del af et simpelt design. Man kan endda sige, at de til denne type bruger blanks, der kun bruges til en eller anden form for eksperimentering.

Men til reparationer er sådanne universelle skillehoveder simpelthen ideelle. Der er flere modeller til at dele dele af et lignende design: UDG -200, UDG - 320 og andre. Men de er alle blevet produceret siden omkring 1980.

Karakteristika for det optiske skillehoved

Først og fremmest er det værd at bemærke, at indekseringshoveder til optiske fræsemaskiner er nødvendige for at producere nøjagtige vinkelaflæsninger, som Giver mulighed for korrekt udfoldning af emner. Med dette design af delehovedet er det muligt at producere skæreværktøj som vil indeholde mange klinger.

Den optiske separationsstruktur kan omfatte følgende elementer: to guitarerstatningshjul, bagsmækker, midt foran, snor til ham, donkraft og puder forskellige typer, skal der være en dorn for at sikre delene.

Sådan opsætter du et delehoved til en fræsemaskine

For at maskinen skal fungere korrekt og uden afbrydelser, er det nødvendigt at forberede opdelingsdelen korrekt til driften af ​​fræsemaskinen. For at gøre dette skal du sikre det gearemne, du har, ved hjælp af møtrikker. Et sådant emne er fastgjort til en dorn.

Og for at gøre dette begynder de at klemme dornen i en tre-kæbepatron, som derefter gradvist skrues på på vandret eller lodret spindel selve skillehovedet. Den anden ende af dornen understøttes ved hjælp af halestokken. Herefter fastgøres skæreskiven også til spindeldornen og monteres direkte i midten af ​​emnet.

Men det kan kun ske, hvis du løfter bordet. Det skal hæves til en sådan højde, at den centrale del af dornen på det krævede emne ikke er på niveau med fræseren, eller rettere dens nedre del. Herefter begynder bordet at bevæge sig i den tværgående retning, så den centrale del også falder sammen med toppen af ​​fræsetanden.

Herefter kan bordet sænkes, og fræseemnet kan bringes ind, men på en sådan måde, at pladen, der er placeret mellem dem, skal bides. Men skynd dig ikke at skære med det samme, men kontroller igen opsætningen og dermed maskinens indstillinger.