Føj til bogmærker

Opvarmning ved højtemperaturtilslutning

Til "hård" lodning er det kun tilladt at bruge gas med en blanding af acetylen-luft eller propan-oxygen.

Hvis det er muligt, skal opvarmningscyklussen være kort, idet brænderens flamme konstant bevæger sig langs hele samlingens længde og omkreds. For at blive hurtigt opvarmet skal den brændende gas have en lille, lysende blå flamme. Forbindelsesdelene skal opvarmes med en brænderflamme, indtil produkterne har en mørk kirsebærfarve (750°C), og varmen skal fordeles jævnt.

Når delene er tilstrækkeligt opvarmede, begynder loddet, som tilføres til kanten af soklen, at smelte og flyde ind i fugespalten. For at forbedre lodningen af leddet skal loddet opvarmes lidt med en brænderflamme. Loddet skal smelte fra temperaturen på den opvarmede forbindelse og i intet tilfælde fra brænderens flamme.

Kunsten med højtemperaturlodning ligger i behovet for at udføre en sådan minimal opvarmning af leddet, at et enkelt tryk på loddestangen vil føre til fuldstændig fyldning af kapillærspalten med dannelsen af en filet.

Efter at loddet er hærdet fugtig klud det er nødvendigt at fjerne fluxen (alle synlige rester). I VVS, efter installationen af rørledningen er afsluttet, udføres teknologisk skylning af systemet for at fjerne alle fluxrester, der forbliver på indvendige overflader rør Flux er et aggressivt stof og har negativ indvirkning på den menneskelige krop.

Nu ved du, hvordan man lodder kobberrør. Observerer simple regler installation, som består i samvittighedsfuld rengøring af overfladen, opvarmning af fugerne til den ønskede temperatur, fastholdelse af samlingen, mens loddet afkøles, kan du med garanti få forbindelser med høj styrke.

Lavtemperaturlodning (blødlodning) – modtaget udbredt i anden halvdel af det 20. århundrede i forbindelse med masseproduktion af elektronisk udstyr. computere, tv, mobiltelefoner– lavet ved hjælp af lodning. Loddeteknologier, der bruges til produktion af mikroelektronik, er komplekse processer, der bruger dyrt udstyr.

Men den dag i dag er den engang traditionelle, men ufortjent glemte brug af blød lodning i områder relateret til fremstilling af metalprodukter af interesse. Radioamatører, modelbyggere og professionelle ingeniører kan effektivt bruge lodning i deres arbejde. Blødlodning kræver ikke væsentlige materialeomkostninger til udstyr og forbrugsvarer, hvilket er særligt attraktivt for små virksomheder og videnskabelige laboratorier (formentlig bevaret i vores land).

Samlinger loddet med bløde lodninger modstår ikke høje mekaniske belastninger for at øge deres styrke, i nogle tilfælde er de fastgjort med nitter, skruer eller folder. Lodde i dette tilfælde betragtes som et middel til at forsegle forbindelsen. (Se anbefalinger til praksis for lavtemperaturlodning af strukturelle produkter). I strømførende forbindelser giver bløde lodninger den nødvendige elektriske ledningsevne. Forskellige metaller kan loddes med bløde lodninger, men graden af forberedelse til lodning, flussning og rensning varierer. Zink og sølv opløses derfor relativt let i smeltet loddemetal tynde plader og ledningen fra dem skal loddes så hurtigt som muligt og ved en lavere temperatur. Anvendelse af bløde lodninger til lodning stål dele kræver fortinning af de overflader, der skal samles. Kun i dette tilfælde kan du opnå en loddet forbindelse af høj kvalitet.

Blødlodning kan udføres:

loddekolbe
nedsænkning af dele i et bad af smeltet loddemetal
flamme blæselampe eller brændere
infrarød stråling
varm luft

Oftest udføres lavtemperaturlodning ved hjælp af et loddejern.

En loddekolbe er et stykke rent kobber monteret på et håndtag, som får en hammerform (højeffekt loddekolber) eller en stangform (laveffekt loddekolber). Som et resultat af kobbers høje termiske ledningsevne og varmekapacitet akkumulerer loddekolben varme godt og overfører den hurtigt til arbejdsdelen, hvilket fremskynder loddeprocessen.

Intermitterende loddekolber opvarmes ved hjælp af benzin eller petroleumslampe, gasbrænder osv., sådan opvarmning bruges til kraftige loddekolber. Loddekolber til kontinuerlig opvarmning er elektriske.

Før lodning rengøres den arbejdende del af loddekolben med en fil og fortinnes derefter. Formen på overfladen af arbejdsdelen kan være forskellig afhængig af loddeopgaven. Inden lodning påføres flussmiddel på de overflader, der skal samles, og derefter påføres der lodning fra stangen til samlingerne ved hjælp af en loddekolbe. Hvis du lodder småting, kan du bruge loddet, der har sat sig på loddekolbens klinge.

Når loddekolben og loddeområdet er tilstrækkeligt varme, flyder loddet let ind i mellemrummet mellem delene, og forbindelsen er ret stærk. Hvis loddekolben ikke er opvarmet nok, spredes loddet ikke under det, men "udtværes". Skønt udseende forbindelsen er tilfredsstillende, men vil være skrøbelig, da loddet ikke flyder ind i mellemrummet.

Loddekolben bør ikke have lov til at overophedes, da dette vil føre til hurtig korrosion af dens arbejdsdel af smeltet loddemiddel.

Ved lodning af massive dele forvarmes delene til 100-150ºC for at sikre lodning af høj kvalitet.

For at opnå en højkvalitetsforbindelse skal delene rengøres til en metallisk glans inden lodning, og loddeområderne skal belægges med flusmiddel. Ved lodning af produkter lavet af kobber, messing, bronze og fortinnet plade, flyder loddet godt ind i hullerne, når de opvarmes på den ene side med en loddekolbe. I tilfælde af lodning af stålprodukter eller lodning af dele fremstillet af ikke-jernholdige metaller til stål, er det nødvendigt at fortinne overfladen af ståldelene (loddet spredes mindre let over dem).

Næste side >>

§ 10. Lodning af metaller. Høj- og lavtemperatur-lodning. . Flussmidler til lodning med kobber, kobber-zink og kobber-nikkel lodninger.

Lodning er processen med at opnå en permanent forbindelse af metaller og deres legeringer uden at smelte dem ved at fylde hullet mellem dem med loddemiddel - et mellemmetal eller en legering i flydende tilstand.

Der er to hovedtyper af lodning: høj temperatur Og lav temperatur(GOST 17349-71).

Smeltepunktet for lodninger til lavtemperaturlodning er under 550° C, og for højtemperaturlodning - over 550° C. Ved lavtemperaturlodning er forbindelsens trækstyrke 5-7 kgf/mm 2, og med højtemperaturlodning - op til 50 kgf/cm 2. Lav temperatur lodning

Udføres normalt med elektriske loddekolber og høj temperatur - med fakler, der opererer på acetylen eller gasser, der er erstatninger for acetylen. Grundlaget for lodninger med lav smeltetemperatur (bløde lodninger) omfatter bly, tin, antimon og grundlaget for lodninger med høj temperatur

Typer af loddesømme er vist i fig. 95.

Ris. 95. Typer af loddede samlinger (sømme):

a - rumpe, b - overlappende, c - med flange, d - ærme, d - speciel (til lapper på aluminiumsdele)

Til højtemperaturlodning anvendes kobber-zink lodninger PMC-36, PMC-48, PMC-54 osv.

Lodning udføres ved hjælp af flusmidler - aktive kemiske stoffer designet til at rense og vedligeholde overfladerne på det metal, der loddes, for at reducere overfladespændingen og forbedre spredningen af flydende loddemetal. Sammensætningen af nogle flusmidler til lodning er angivet i tabel. 48.

48. Flussmidler til lodning med kobber, kobber-zink og kobber-nikkel lodninger

Komponenter	Forbindelse, %	Anvendelsesområde
Borsyre Borax Calciumfluorid	70 21 9	Lodning af strukturelt rustfrit og varmebestandigt stål med messing og varmebestandige lodninger
Borax	100	Lodning af kulstofstål, støbejern, kobber, hårde legeringer med kobber-zink lodninger
Borax Borsyre	80 20	Lodning af lavkulstofstål og kobberlegeringer
Borax Borsyre	50 50	Lodning rustfrit stål, hårde og varmebestandige legeringer med kobber-zink og kobber-nikkel lodninger. Flux fortyndes med en opløsning af zinkchlorid
Borsyre Borax Calciumfluorid	78 12 10	Lodning af kulstof, rustfrit og varmebestandigt stål, hårde og kobberlegeringer med kobberlodninger
Borax Borsyre Calciumfluorid	50 10 40	Lodning af hårde legeringer med kobber, kobber-zink og kobber-nikkel lodninger
Borax Kaliumpermanganat	95 5	Lodning af støbejern med kobber og kobber-zink lodninger. Flux fortyndes med en koncentreret opløsning af zinkchlorid
Borax Calciumfluorid Natriumfluorid	75 10 15	Lodning med kobberbaserede lodninger
Borsyre Borax Calciumfluorid Ligatur (4 % Mg, 48 % Cu, 48 % Al)	80 14 5,5 0,5	Lodning af rustfrit stål og varmebestandige legeringer med messing og andre lodninger med et smeltepunkt på 850-1100 ° C
Borax Borsyre Calciumchlorid	58 40 2	Lodning af messing og kobber

Skabelse kobber vandrør- en aktivitet for velhavende bolighåndværkere. Du kan dog spare penge på et så dyrt foretagende. Rørforbindelsesarbejde er nemt at udføre selv.

Desuden loddeteknologi kobberrør nyttig ikke kun, når du bygger et hus. Reparation af produkter, der bruger kobber, er ikke så ualmindeligt. Det kan være en varmeveksler stadig måneskin, og endda kobbertråd stor diameter. Driftsprincippet er omtrent det samme.

Lodning af kobberrør med egne hænder - funktioner ved at arbejde med materialet

Kobber er et metal med høj varmeledningsevne. Set fra et loddesynspunkt har denne egenskab både fordele og ulemper.

Fordelen er, at med en kort pause i opvarmningen vil materialet holde på varmen af sig selv, og processen vil ikke blive afbrudt
Ulempe: for at kompensere for varmetab i form af dissipation er der behov for en kraftigere varmekilde. Desuden kan evnen til at lagre varme forårsage lokal overophedning. Dette er fyldt med forbrænding af fluxen og tab af dets renseevne.
En anden ulempe er lodning kobberrør fører altid til samtidig opvarmning af hele produktet såvel som dets fastgørelsespunkter. Det er nødvendigt at arbejde med beskyttelseshandsker og sørge for at beskytte alle genstande, der berører emnet, selv lang afstand.
Den største fordel er, at du ikke behøver et specielt eller dyrt værktøj til lodning af kobberrør. Udstyret fås og er som udgangspunkt på lager hos enhver hjemmehåndværker.
Varmeelement. Dette kan være et loddekolbe med en massiv spids, en bærbar lommelygte til lodning af kobberrør eller en højeffekts konstruktionshårtørrer.

Vigtig! Brugen af en benzinblæselampe er uacceptabel, da en sådan flamme forårsager en fedtet sod, der forstyrrer vedhæftningen af loddet.

Hvis der anvendes en loddekolbe, skal dens effekt være mindst 100 W. Stikket er massivt og bredt for at give et stort kontaktområde med adhæsionsstedet. Denne type loddekolbe kaldes en hammerloddekolbe.

Der anvendes standard flux. Lodning foregår på samme måde kobbertråde. I instruktionerne skal du se på den maksimale temperatur, som fluxen kan modstå. Når den overskrides, begynder materialet at nedbrydes og i værste fald forkulles. Så sker der ingen rengøring tværtimod, fugen bliver slaggebelastet og vedhæftningen lav.

En kort rundtur i typerne af fluxer

Fosforopløsningsmidler

Denne sammensætning renser ikke kun overfladen for oxider, men fortrænger også vand fra loddeområdet. Fjernelse af rester efter lodning er ikke nødvendig. Det er svært at lave sådan en flux selv.

Formål

Disse instruktioner gælder for lodning af HIT elektriske kredsløb med en elektrisk loddekolbe.

Instruktionerne skal følges ved udvikling teknologiske processer, lodning, reparation, kontrol og accept af loddede strukturer.

Afvigelser (skærpede eller reducerede krav) fra denne vejledning kan indgå i rutekort (eller andre teknologiske dokumenter) efter aftale med chefteknologen og kundens repræsentant. Hjælpematerialer, inventar, udstyr og værktøj, der kræves til lavtemperaturlodning, er angivet i tillægget.

Lavtemperaturlodning med en elektrisk loddekolbe skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifterne i sikkerhedsanvisningerne.

Forberedelse af en elektrisk loddekolbe og servicering af den under drift

Tilslut den elektriske loddekolbe og opvarm den til smeltetemperaturen for kolofonium (120 °C).

Fjern kalk fra den arbejdende del af loddekolben ved hjælp af en fil eller børste.

Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium og beklæd den med et jævnt lag lodde.

Lad ikke loddekolben afkøle under drift, fordi I dette tilfælde forekommer loddeoxidation, og loddebetingelserne forringes.

Lad ikke loddekolben køle ned til loddets smeltetemperatur, da lodning med en sådan loddekolbe forringer kvaliteten af den loddede søm.

Det er nødvendigt at arbejde med en elektrisk loddekolbe forbundet til netværket gennem en temperaturregulator i tilfælde, hvor dette krav er angivet i rutekortet for lodning af produktet.

Forberedelse af overfladen af dele til lodning

Affedt overfladen af dele med olie eller anden forurening med galvaniske midler.

Rengør mekanisk indtil fuldstændig fjernelse belægninger (i loddezonen) fra overfladen af dele, hvis loddede sømme er underlagt tæthedskrav.

Rengør ikke dele med en fortinnet overflade.

Rengør mekanisk loddeområdet af dele (ikke omfattet af det foregående afsnit) til en metallisk glans:

have maling og lak belægninger;
uden galvaniske belægninger i form af fortinning, forsølvning, kobberbelægning, galvanisering;
med en forniklet overflade, hvis design ikke tillader fjernelse af flusrester (efter fortinning) ved vask.

Affedt overfladen af alle dele ved hjælp af en af følgende metoder:

galvanisk;
nedsænkning i et bad med opløsningsmiddel;
ved at tørre loddeområdet af med en calico vatpind dyppet i opløsningsmiddel.

Opbevar dele på et rent og tørt sted i højst tre dage.

Rens igen, hvis opbevaringstiden overstiger tre dage.

Indsend dele til kontinuerlig kvalitetskontrol i henhold til kravene i tabel 1.

Fortinning

Klargør den elektriske loddekolbe til drift i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Klargøring af den elektriske loddekolbe og dens vedligeholdelse under drift."

Dæk med en børste tyndt lag fluxzone til lodning af dele.

Brug en 5-7% opløsning af zinkchlorid og ethylalkohol som flusmiddel, når du fortinner stål og forniklede dele, hvis design giver dig mulighed for at fjerne flusmiddelrester ved vask. I andre tilfælde skal du bruge flux LTI-1 eller LTI-120.

Brug et loddekolbe til at opvarme delens overflade til loddemets smeltetemperatur.

Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium og opsaml overskydende loddemiddel på den.

Til fortinning skal du bruge loddemetal af samme mærke som ved lodning af samlingen.

Tryk loddekolben på delen og gnid loddemetal over overfladen, der skal serveres.

Udfør arbejdet med intens opvarmning af delen og med minimal fortinningstid.

Dæk fortinningsområdet med et jævnt og tyndt lag lodde.

Tilføj yderligere flux til fortinningsområdet, hvis loddet ikke spredes over overfladen, der skal behandles.

Tilfør ikke overskydende (mere end nødvendigt) loddemiddel og flusmiddel til fortinningsområdet.

Stop fortinningen, efter at emnets overflade er dækket med et jævnt og tyndt lag loddemetal.

Tillad fortinning af dele at blive udført ved nedsænkning i et bad af smeltet loddemetal.

Fjern flusmiddelrester fra dele efter fortinning ved at vaske i et opløsningsmiddel. Lad fluxrester fjernes ved at tørre af med en calico vatpind dyppet i alkohol.

Indsend dele til kontinuerlig kvalitetskontrol i overensstemmelse med kravene i tabel 1.

Opbevar dele efter fortinning i et rent og tørt rum.

Klargøring af ledninger til lodning og fortinning

Klip ledninger og isoleringsrør til i størrelse i henhold til tegningen.

Fjern isolering fra ledningerne til længden angivet på tegningen.

Fjernelse af isolering er tilladt med tekniske midler eller med et værktøj, der forhindrer afskæring af trådtråde (f.eks. ved hjælp af en elektrisk enhed under udsugningsventilation).

Fastgør enderne af den isolerende fletning af ledningerne ved hjælp af AK-20 nitrolim eller ved hjælp af et mærkemærke på lim eller mærketape.

Rengør enderne af de ikke-belagte ledninger med sandpapir.

Fortin enderne af ledningerne (hvis det er angivet i rutekortet) i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Tinning".

Lodning

Saml komponenter og dele til lodning under overholdelse af følgende krav:

Oprethold et mellemrum mellem samlede dele 0,1-0,15 mm - for ufortinnede overflader og ikke mere end 0,05 mm - for fortinnede;

Udfør samlingen på en sådan måde, at muligheden for, at dele bevæger sig i forhold til hinanden, er fuldstændig udelukket, både på tidspunktet for lodning og under afkølingsprocessen af samlingen efter lodning.

Installer en køleplade på den loddede enhed, hvis det er angivet i rutekortet.

Affedt overfladen af de dele, der skal loddes, med en calico vatpind dyppet i alkohol. Affedt ikke kun, hvis rutekortet indeholder passende instruktioner.

Brug en børste til at belægge loddeområdet af delene med et tyndt lag flux.

Klargør den elektriske loddekolbe til drift i overensstemmelse med kravene i afsnittet "Klargøring af den elektriske loddekolbe og dens vedligeholdelse under drift."

Ved hjælp af en loddekolbe opvarmes overfladen af delene til loddemets smeltetemperatur, hvilket sikrer den største termiske kontakt mellem loddekolben og delene.

Opvarm mere intensivt dele med større masse eller dele lavet af materiale med lavere varmeledningsevne.

Nedsænk den arbejdende del af loddekolben i kolofonium, og påfør derefter overskydende loddemiddel på det. Mærket af loddemetal er angivet på tegningen.

Tryk loddekolben på de dele, der skal loddes, og gnid loddemetal over de overflader, der skal sammenføjes.

Dæk loddeområdet med et jævnt og tyndt lag lodde.

Tilføj yderligere flux til loddeområdet, hvis loddet ikke spredes over overfladen, der skal behandles.

Tillad direkte tilførsel af lodning til loddezonen, hvis loddesømmen er lang, og varmekontaktområdet mellem loddekolben og delene er lille.

Tilfør ikke overskydende loddemasse til loddeområdet (ud over hvad der er nødvendigt for at sikre tegningsdimensionerne).

Tillad lodning af isolatorer af IKZ-enheden og andre små dele, udføres under huset af en elektrisk komfur forbundet til netværket gennem en temperaturregulator, med obligatorisk temperaturkontrol i loddezonen ved hjælp af et termoelement. Tælle driftstemperatur en, der ville overstige smeltepunktet for loddemetal med 50-70 °C.

Udfør arbejde under intens varme og minimal loddetid.

Overvåg kun loddetiden, hvis der er tilsvarende instruktioner i rutekortet.

Stop lodningen, når loddet fylder hullerne mellem de dele, der loddes, og loddeområdet er dækket med et tyndt lag smeltet loddemiddel.

Fjern flusrester fra delene med en calico-pind (eller børste) vædet i alkohol. Hvis rutekortet indeholder instruktioner om, hvorvidt det er tilladt at bruge alkohol, skal du fjerne flusmidlet ved mekanisk stripning.

Indsend dele og samlinger efter lodning til kontinuerlig kvalitetskontrol i overensstemmelse med kravene i tabel 2.

Loddede sømfejl skal rettes under hensyntagen til følgende krav:

Det er tilladt at lodde den samme loddede sømfejl ikke mere end to gange.

Aflodde samlingen ved hjælp af et loddekolbe og rengør overfladen af delene fra flusmiddel og loddemidler.

Forbered dele til efterlodning under hensyntagen til kravene i de foregående afsnit.

Genlodd enheden under hensyntagen til kravene i dette afsnit.

Indsend dele og samlinger til gentagen kontinuerlig kvalitetskontrol efter genlodning eller lodning.

Udfør kontrol under hensyntagen til kravene i tabel 2.

Beklæd den loddede søm med elektrisk isolerende lak type NTs-62 eller UR-231, let tonet med rhodamin, hvis der er en tilsvarende instruktion i rutekortet.

Send til montage eller andre kontrolmetoder, iflg tekniske krav tegninger, dele og samlinger, der har bestået kvalitetskontrol i henhold til tabel 2.

Tabel 1 - Sortering af dele, der ankommer til fortinning og efter fortinning

Defektens navn	Resultat af sortering	Korrektionsmetoder
Spor af korrosion, rust, oxidbånd, maling, olie og andre forurenende stoffer	Ikke tilladt
Grater på kanterne af loddede dele	Ikke tilladt	Eliminer ved mekanisk rengøring
Galvaniske belægninger (undtagen fortinning) i loddezonen på dele, hvis loddede sømme er underlagt tæthedskrav	Ikke tilladt
Nikkelbelægning på dele, hvis design ikke tillader fjernelse af fluxrester ved vask	Ikke tilladt	Elimineret ved mekanisk rengøring
Et snit af kerner under mekanisk afisolering af enderne af ledninger eller ved fjernelse af isolering fra dem	Ægteskab
Ruhed af fortinningsoverflade	Ikke tilladt	Eliminer ved fortinning igen
Fremmede indeslutninger i loddet	Ikke tilladt	Eliminer ved fortinning igen
Må ikke loddes (tilstedeværelse af en delvis ufortinnet overflade)	Ikke tilladt	Eliminer ved fortinning igen
Tilstedeværelse af fluxrester på den fortinnede overflade eller del	Ikke tilladt	Fjern ved genvask

Tabel 2 - Sortering af dele efter lodning

Defektens navn	Resultat af sortering	Korrektionsmetoder
Gå ikke tabt	Ikke tilladt	Eliminer ved lodning
Sov ikke	Ikke tilladt	Eliminer ved lodning
Krympeporøsitet i en loddet søm	Ikke tilladt	Eliminer ved lodning
Revner i loddesømmen	Ikke tilladt	Eliminer ved omlodning
Undermåler loddesømmen	Ikke tilladt	Eliminer ved lodning
Overdimensionering af den loddede søm: ikke forstyrre elementer af yderligere samling hvor yderligere montering er umulig	Tilladt Ikke tilladt	Eliminer ved omlodning
Tilstedeværelse af fluxrester på den loddede søm af det materiale, der loddes	Ikke tilladt	Fjern ved genrensning
Fluxstrøm gennem nedledere, når de loddes med borns: ikke når de isolerende ærmer når de isolerende ærmer	Tilladt Ikke tilladt	Fjern ved genrensning