Grundlæggende lodning
Lodning er processen med at forbinde flere dele lavet af hårde metaller ved hjælp af loddemetal, opvarmet til loddemets smeltetemperatur eller lidt over det. I dette tilfælde smelter metallet i de dele, der forbindes, ikke. Gensidig opløsning, vækst af krystaller på tværs af grænsefladen mellem to faser eller diffusion af loddemetal og uædle metal, hvis lodningsprocessen udføres korrekt, sikrer en pålidelig forbindelse. Alle typer messing, der bruges i skibsbygning, kan sammenføjes ved lodning.

Baseret på egenskaberne for de anvendte lodninger er denne sammenføjningsmetode opdelt i lodning med bløde og hårde lodninger. Bløde loddemidler forstås som dem, hvis smeltepunkt ikke overstiger 400-450 ° C; hårde lodninger smelter ved en temperatur på mindst 500°C.

Der findes flere metoder til hårdlodning, hvoraf gas er den mest udbredte. Elektrisk kontaktlodning, udført ved hjælp af modstandsmetoden eller "hot contact" metoden, er også af praktisk interesse. Essensen af ​​kontaktlodning ved hjælp af modstandsmetoden er, at de dele, der skal sammenføjes, mellem overfladerne, som flux og lodning er placeret, fastspændes af kontaktmaskinens elektroder, gennem hvilke en høj strøm ledes. På grund af kontakt- (overgangs)modstanden opvarmes basismetallet, og loddet, som har et lavere smeltepunkt, smeltes; lodning udføres.

Kontaktlodning

Essensen af ​​elektrisk kontaktlodning ved hjælp af varmkontaktmetoden er, at kulstof eller grafit bruges som elektroder, som hurtigt opvarmer og smelter loddet med deres varme. Tilslutningsdiagrammet for maskinen til elektrisk kontaktlodning er vist i fig. 6.

Processen med hård lodning ved hjælp af en oxyacetylenflamme er i naturen tæt på gassvejsning. Det samme kan siges om messinglodning med nogle hårde lodninger, hvis smeltepunkt er tæt på grundmetallets smeltepunkt. For eksempel, når gaslodning af messingkvalitet JI62, som har et krystallisationsområde inden for 898-905 ° C med loddekvalitet L (Zh59-1-0,3 (smeltepunkt 860-890 ° C), faktisk forekommer en proces tæt på svejseprocessen. , da basismetallet vil være tæt på at smelte eller vil smelte på grund af den lille forskel i dets smeltetemperatur fra loddets smeltetemperatur Ved lodning med bløde lodninger udføres opvarmning oftest med loddekolber eller gasbrændere.

Loddemidler

Der er en række krav til hårde lodninger, der anvendes til messinglodning, hvoraf de vigtigste er angivet nedenfor:

1. Smeltepunktet for loddet skal være 50-100° C lavere end smeltepunktet for basismetallet.

Desuden, jo større forskellen mellem smeltetemperaturerne for loddemetal og basismetallet er, jo mere gunstige vil betingelserne for at udføre loddeprocessen være.

1. Loddet skal have tilstrækkelig fluiditet og evne til at flyde eller trækkes ind på grund af kapillaritet ind i meget smalle mellemrum (nogle gange flere hundrededele af en millimeter) og fugte grundmetallet godt.
2. Loddesømmetal dannet ved smeltning af loddemetal| gasflamme, skal være tæt (ikke have porer eller slaggeindeslutninger).
3. Loddesmeltning bør udføres som minimum; nom frigivelse af zinkdampe.
4. Loddet skal give tilstrækkelig styrke, pla*| tæthed og tæthed af loddesamlingen.
5. Den termiske udvidelseskoefficient for loddet skal være lig med eller tæt på den termiske udvidelseskoefficient; uædle metal, ellers kan der dannes revner i loddesømmen.

Følgende lodninger anvendes til hårdlodning af messing:

Sølv. Sølvlodder af standardkvaliteter leveres i overensstemmelse med GOST 8190-56. Sammensætningen og formålet med sølvloddemidler, der anvendes til lodning af messing, er vist i tabel. 5.

Derudover kan sølvlodde af mærket PSrMts12-52-36 (PSr12M) bruges til lodning af messing (tabel 6).

Sølvloddemidler bør anvendes, hvis god smørbarhed, flydende, lav temperatur smeltning, høj styrke og tæthed af loddesamlinger. Loddemidler leveres normalt i form af strimler, skåret i smalle strimler før lodning. Sølvlodninger er meget udbredt i industrien.

Der er også information i litteraturen om brugen af ​​sølvlodder, som desuden indeholder fosfor eller cadmium (ca. 5%) som legeringsadditiver.

Kemisk sammensætning og formål med kobber-zink lodninger

; Mærke	Kemisk sammensætning, %		Tilladte urenheder ikke mere end %		Krystallisationstemperaturområde, °C	Omtrentlig
	kobber	zink	føre	jern		udnævnelse
PMC36	34-38	Hvile	0,5	0,1	825-800	Lodning af højzink
PMC48	46-50 ‘	Samme	0,5	0,1	865-850	messing Lodning af messing med højt indhold kobber
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Kobber-zink loddemidler leveres i form af korn i størrelse fra 0,2 til 3 mm(klasse A) og fra 3 til 5 mm(klasse B).

Af en række årsager (betydelig fordampning af zink under loddeprocessen og reduceret kvalitet af samlinger sammenlignet med samlinger loddet med andre lodninger), er brugen af ​​kobber-zink lodninger af mærkerne PMTs36, PMTs48 og PMTs54 blevet mindre udbredt.

Kobber-zink med tilsætningsstoffer af tin og silicium. Denne gruppe af loddematerialer er kobber-zink-legeringer, hvori der yderligere indføres tin og silicium eller kun silicium. Silicium indføres for at forhindre fordampning og udbrænding af zink under lodningsprocessen. Som en god deoxidator dannes silicium på overfladen af ​​flydende loddemetal beskyttende film Si02, som forhindrer fordampning og oxidation af zink. Derudover, med introduktionen af ​​silicium, reduceres smeltetemperaturen af ​​loddet betydeligt.

JIOK59-1-0.3 loddemetal er meget udbredt i en række industrier til lodning af metaller såsom kobber, stål, messing, nikkel, aluminiumsbronze osv. på grund af dets gode flydende og smørbarhed, fraværet af zinkfordampning under loddeprocessen med denne loddemetal , samt højstyrkeegenskaber af loddeforbindelser.

Indikationen i litteraturen om, at LOK59-1-0.3 loddemetal ikke er egnet til lodning af messing, er efter vores mening ikke berettiget, da når messingen indeholder mere end 62% kobber, er forskellen mellem smeltetemperaturerne for loddet og metallet at blive sammenføjet (messing) er ganske tilstrækkeligt til loddeprocessen.

Fosfor. Introduktionen af ​​3,5-4,0% fosfor i kobber-zink loddemetal reducerer dets smeltepunkt kraftigt og letter loddeprocessen. Sidste gang udbredt modtog kobber-phosphor selvfluxende loddemidler (tabel I).

Ulempen ved kobber-fosfor-loddemidler samt LFOK59-4-1-0,3 loddemetal er den øgede skrøbelighed af loddeforbindelser.

Sølvlodninger, LFOK59-4-1-OD LK80-3 og kobber-fosfor-loddemidler kan anvendes til alle loddemetoder, mens lodninger som LOK og PMC hovedsageligt kan anvendes til gaslodning af messing.

Fluxer

Flussmidler, der anvendes til lodning, skal opfylde følgende krav:

1. Hav en smeltetemperatur, der ikke er mindre end 50° C under loddemets smeltetemperatur (under soliduslinjen).
2. Sørg for beskyttelse af det opvarmede uædle metal og loddemetal mod oxidation med atmosfærisk oxygen (i loddezonen).
3. Opløs og bind de resulterende oxider og reducer overfladespændingen af ​​loddet.
4. Have tilstrækkelig flydende for at sikre korrekt rensning af metallet (især i dybe riller) og skabe betingelser for spredning (penetration) af loddemetal og forbinde det med basismetallet.
5. Har en forholdsvis lille specifik vægt(ellers flyder fluxen ikke til overfladen og forbliver i svejsemetallet).

Grundlaget for de fleste flusmidler til lodning er smeltet borax (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. vægt 2.367 eller en blanding af sammensmeltet borax med borsyre(Н3ВО3; GOST 2629-44).

Mange gassvejsere har en tendens til at bruge usmeltet borax (vægtfylde 1,73), fordi det ikke blæses væk af brænderens flamme. Men dette valg kan ikke betragtes som korrekt, da usmeltet borax, der opgiver sit krystallisationsvand under smeltningsprocessen (under lodning), svulmer kraftigt, hvorfor det delvist "glider" fra basismetallet. For fuldstændig fjernelse krystallisationsvand kræver relativt lang tid, hvor boraksen dog ikke effektivt vil beskytte det opvarmede metal og loddemetal mod oxidation af luftilt i loddezonen.

Når du bruger smeltet borax som en flux, observeres sådanne fænomener ikke. En af de største ulemper ved smeltet borax som et flusmiddel i litteraturen er nogle gange bemærket, at det blæses væk af brænderflammen. Men erfaringen med at bruge borax ved lodning af messing med hårde lodninger viser, at korrekt foreløbig (før tilsætning af borax) opvarmning. af uædle metallet sikrer hurtig smeltning af borax, og det bliver ikke båret væk af mekanisk påvirkning. Fordampningen af ​​smeltet borax under loddeprocessen kan helt elimineres ved korrekt at regulere retningen og bevægelsen af ​​brænderflammen, for eksempel gradvist (ikke brat) at bringe flammen op.

1. -en) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Ved at ændre mængden af ​​borax og borsyre i blandingen kan du ændre flussmidlets egenskaber væsentligt, især dets smeltepunkt (fig. 7, EN). Som det kan ses af smeltelighedsdiagrammet for Na 2 B 4 07--B 2 0 3 systemet, er det muligt, ved at ændre sammensætningen af ​​fluxen relativt lidt, at ændre dens smeltetemperatur væsentligt.

Denne egenskab af en blanding af borax og borsyre kan bruges, når du vælger et flusmiddel til lodning med hårde lodninger, der har forskellige temperaturer smeltning. Det er indlysende, at når man lodder med f.eks. PSr25-lodde eller især PSr45 (GOST 8190-56), som nogle gange også bruges til lodning af messing, bør man ikke bruge ren borax, som har et smeltepunkt (741°) C), tæt på eller højere end temperaturen på selve loddet, da der kan være indeslutninger af usmeltet flusmiddel i den loddede søm. En lille tilsætning af borsyre (10-12%) reducerer blandingens smeltepunkt, hvilket gør det muligt at bruge denne flussblanding ved lodning med PSr25-lodde. Samtidig skal det tages i betragtning, at tilsætning af borsyre i nogen grad forringer boraxens evne til at opløse og binde oxider dannet ved lodning.

Ved lodning med LOK59-1-0,3 lodning kan du bruge ren smeltet borax som flusmiddel.

Det skal bemærkes, at instruktionerne om den angiveligt nødvendige forhøjelse er fejlagtige driftstemperatur lodning ved brug af en blanding af borax og borsyre som flusmiddel sammenlignet med ren borax. Som det kan ses af fig. 7, med indførelse af borsyre, ved næsten alle forhold i blandingen, falder blandingens smeltepunkt. Dette indikerer, at der ikke er behov for at øge driftstemperaturen for lodning, især da sidstnævnte, med en korrekt valgt fluxsammensætning, bestemmes af smeltetemperaturen af ​​loddet, ikke fluxen.

Fremstillingen af ​​flusmiddel (en blanding af borax og borsyre) udføres sædvanligvis som beskrevet nedenfor. Krystallinsk borax hældes i 73 højder i en metalbakke og fyldes i en ovn, hvor den opvarmes til en temperatur på 750 ° C, dvs. over smeltepunktet. Under smeltningsprocessen svulmer boraxen kraftigt, idet den afgiver sit krystallisationsvand. Efter at have holdt boraxen i smeltet tilstand i 10-15 minutter, hældes den på en ikke-metallisk overflade, og efter afkøling knuses den og blandes i det nødvendige forhold med borsyre.

Ved lodning anvendes flussmiddel sædvanligvis i form af et pulver, der hældes på den opvarmede overflade og indføres i det flydende loddebad for enden af ​​påfyldningsstangen. Det er også kendt, at flusmiddel kan anvendes i form af en pasta, der påføres kanterne af dele, der skal sammenføjes og<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux skal som bekendt hovedsageligt beskytte det smeltede loddemetal mod oxidation, binde de dannede oxider til slagger og beskytte den del af basismetallet, der støder op til loddeområdet og opvarmet til en relativt høj temperatur. Virkningen af ​​borax vil forårsage følgende reaktion:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Den resulterende legering af borax, borsyreanhydrid og kobber(II)oxid. Disse loddematerialer adskilles let i form af slagger.

Zinkchlorid, en vandig opløsning af zinkchlorid (op til 50%) og ammoniumchlorid (op til 20%) eller kolofonium anbefales som flusmidler til blød lodning. Ifølge nogle data kan orthophosphorsyre (vægtfylde 1,2-1,3) anvendes.

Alle sure flusmidler forårsager dog korrosion af loddeområdet, så når du bruger dem umiddelbart efter lodning, er det nødvendigt at skylle loddesamlingen grundigt. Harpiks og syrefri flusmidler har relativt lav aktivitet, som følge heraf, ved anvendelse af sådanne flusmidler, er omhyggelig rengøring og nogle gange fortinning af loddeområder nødvendig. På samme tid, ifølge nogle data, fluxer fra LTI (Leningrad Teknologisk Institut) ifølge; Deres aktivitet er overlegen i forhold til syreflux og forårsager samtidig ikke korrosion af loddeområdet. Ved brug af dem er der ikke behov for foreløbig grundig rengøring og fortinning af loddeområdet (som er obligatorisk med syrefri flusmidler) og for vask af delen efter lodning, hvilket er obligatorisk ved brug af sure flusmidler.

Ifølge dataene giver brugen af ​​LTI-fluxer ved at eliminere fortinning og bruge loddemetal med et lavere tinindhold tinbesparelser på 8 til 15°/o, samtidig med at arbejdsintensiteten reduceres med 15-30% og forbedre kvaliteten af ​​loddeforbindelsen.

Ulempen ved flux LTI-1 og LTI-115 er behovet for at bruge intensiv ventilation ved lodning 1VTUMHP1931-491-21-21-2

I nogle tilfælde kan der anvendes skråforbindelser (fig. 8), hvilket giver større styrke end forbindelser I,

1. 3 (se tabel 15), er deres implementering dog mere arbejdskrævende, og derfor bruges de sjældent.

Forbindelser 1, 2, 3 og 5v kan udføres ved hjælp af hårde og bløde lodninger, tilslutning 4 er kun typisk for

bløde lodninger og forbindelser 5a Og 56 - kun til hårde lodninger.

Gaslodning bruges til fremstilling af strukturer med vægtykkelser op til 5-6 mm, hvilket som nævnt ovenfor i de fleste tilfælde må anses for irrationelt.

I betragtning af udviklingsniveauet for elektrisk lysbuesvejsning er det i øjeblikket tilrådeligt at bruge messinglodning med en tykkelse på op til 2 mm, og for små dele, der udelukker muligheden for at bruge buesvejsning, og til noget større tykkelser,

I nogle tilfælde kan brugen af ​​stødloddeforbindelser være acceptabel; i dette tilfælde bør lodning udføres med hårdlodde af type LOK59-1-0,3 eller med sølvlodde, hvilket sikrer en stærk loddesamling.

Inden stødlodning affases delenes kanter i en vinkel på 20-30°, så den samlede åbningsvinkel er 40-60° (fig. 9).

Ved lodning af overlappende samlinger med sølvlodder, bør mellemrummene mellem de elementer, der forbindes, ikke være mere end 0,08 mm, og ved lodning med LOK59-1-0,3 lodde - ikke mere end 0,5 mm. Dette sikrer pålidelig strømning af loddegods ind i spalten uden dannelse af utætheder inde i produkterne og høj styrke af loddeforbindelsen, der som bekendt er højere jo tyndere loddelaget er.

FORBEREDELSE AF TILSLUTNINGER TIL LØDNING

Ved hårdlodning på en hvilken som helst måde, skal de områder, der skal loddes, renses for fedtstoffer og forurenende stoffer.

Ved lodning med opvarmning med en gasflamme samles dele med et givet mellemrum, fastspændes med enheder (presser, klemmer osv.) eller samles ved hjælp af stifter for at eliminere muligheden for forskydning af delenes kanter. Det loddemærke, der bruges til hæftesvejsning, bør som regel være det samme som til lodning.

Når der udføres kontaktlodning ved hjælp af modstandsmetoden (hvor opvarmning og smeltning af loddet sker på grund af den varme, der genereres i samlingen), belægges overflader, der er renset for snavs og fedt, først med et tyndt lag flusmiddel. Desuden, hvis der anvendes tørt pulveriseret flusmiddel, bør kun en del af overfladen, der skal sammenføjes, dækkes med det, ellers opnås elektrisk kontakt i samlingen ikke, og loddeprocessen kan derfor ikke udføres. Efter påføring af fluxen anbringes loddemiddel mellem overfladerne, der skal sammenføjes, delene fikseres med fiksturer eller klemmer og komprimeres mellem maskinens elektroder (bærbar tang).

Under kontaktlodning ved hjælp af varmelektrodemetoden 1 * (hvor opvarmning og smeltning af loddet sker på grund af den varme, der frigives i kulstof, grafit eller wolfram

elektroder mellem hvilke dele spændes fast) klargøring af forbindelser kan ske på samme måde som ved modstandslodning, det vil sige, at der skal loddes mellem de overflader, der skal loddes. Det er dog også muligt, at der tilsættes lodning manuelt under lodningsprocessen, efterhånden som produktet varmes op.

Ved induktionslodning (hvor forbindelsen og loddet som bekendt opvarmes af strømme skabt af et højfrekvent vekslende magnetfelt) består forberedelse af forbindelsen i foreløbig rengøring af delene og samling af dem til lodning. Efter montering kan de områder, der skal loddes, dækkes med flux, hvorpå loddet lægges, som også dækkes med flux ovenpå. Derefter fikseres produktet i inventar, og det er her, forberedelsen til lodning slutter. Det er også muligt at levere en loddestang til loddestedet, efter at delene er blevet opvarmet.

Ved lodning med bløde lodninger renses delenes overflader grundigt ved enhver mekanisk metode eller ætsning, hvorefter de vedligeholdes. Ved brug af LTI flux er ætsning af messing ikke nødvendig, og rengøring kan foretages med sandpapir. Den resulterende ruhed forbedrer fugtbarheden.

Messing er en meget brugt legering til at skabe forskellige produkter, så spørgsmålet om, hvordan man arbejder med det, er relevant for mange håndværkere. Processen har visse funktioner og vanskeligheder, den kan udføres både hjemme og ved hjælp af industrielle metoder. Hvis du følger reglerne, kan messinglodning udføres af alle.

Nuancer af teknologi

Messing er en legering, hvor hovedkomponenterne er kobber og zink, og de ekstra elementer er tin og aluminium. Metalprodukter bruges altid i hverdagen. Når du skal forbinde to forskellige genstande, tyr du til lodning. Metoden har nogle nuancer, som du bør være opmærksom på, inden du går i gang med arbejdet.

Hovedtræk ved processen er den aktive fordampning af zink på grund af udsættelse for meget høje temperaturer. Som et resultat dannes der hurtigt en tæt film, især hvis procentdelen af ​​zink i legeringen er mere end 15%. Det er ikke muligt at ødelægge det selv ved hjælp af kolofonium og alkohol. Derfor er det vigtigt at bruge specielle flusmidler ved lodning af messing.

Det er også nødvendigt at omhyggeligt studere alle faser af processen, da dette er den eneste mulige mulighed for fast at forbinde to forskellige objekter til en. Essensen af ​​lodning er, at smeltet loddemiddel indføres mellem de to dele, der forbindes, hvilket holder dem sammen. Hovedbetingelsen for processen er denne: opvarmningstemperaturen for forbindelseselementet skal være mindre end smeltetemperaturen for de genstande, der forbindes.

Hård lodning giver stærkere, varmebestandige sømme. Teknologien udføres efter standardregler. Fordelen ved metoden er, at man kan forbinde genstande fra forskellige materialer. Samtidig ændres deres overflade, struktur og egenskaber ikke, som det sker under svejsning.

Forberedende proces

Før du forbinder messingprodukter, er det nødvendigt at forberede dem. For at opnå det mest effektive resultat skal du bruge specialudstyr - en gasbrænder. Så vil lodningen være pålidelig, og samlingen vil ikke være mærkbar.

For at behandle messingdele skal du bruge oxalsyre eller forskellige husholdningsprodukter. Når du arbejder med syre, bør du bære handsker og ikke trække vejret over opløsningen, som fås i følgende forhold: 20 gram pr. liter varmt eller koldt vand. Opløsningen fremstilles i en plastikbeholder for at undgå eksponering for andre metaller. Det er nødvendigt at rense legeringen efter forarbejdning, produktet tørres af og tørres.

For at lodde to forskellige genstande skal du bruge lodde og flusmiddel, som du selv laver. For at opnå loddemetal fra messing skal du f.eks. have 20 gram kobber og sølv, som blandes og smeltes sammen med en gasbrænder og en grafitdigel. Hvorefter stoffet lægges i koldt vand og trækkes ud, når loddet er afkølet.

Flux er skabt af borax og borsyre, idet man tager 20 gram af hvert pulver og fortynder dem med 250 ml vand.

Brugte redskaber

For at forbinde to forskellige produkter bruges enten en gasbrænder eller loddekolber. Som sidstnævnte anvendes oftest konventionelle elektriske værktøjer. Hvor kraftig den skal være afhænger af arbejdets art. Hvis f.eks. dele op til 1 mm tykke tilsluttes, er et værktøj med en effekt på 80-100 W velegnet.

Når lodning udføres med messing, er resultatet en porøs søm på grund af fordampning af zink. Dette forringer pålideligheden og kvaliteten af ​​forbindelsen. Derfor anbefales det at overlappe produkterne. Ved hjælp af et loddejern udføres forberedelsen i flere trin:

Tilslut første gang, og vent, indtil instrumentet holder op med at ryge. Det vil sige indtil alle de stoffer, der blev brugt under sidste brugstid, brænder ud.
Efter at have ventet, indtil værktøjet er afkølet, slib spidsen.
Hvis spidsen ikke har en beskyttende belægning, påføres et tyndt lag tin på spidsen.
Under tilslutning skal værktøjet have en temperatur på mindst 500 grader Celsius.

Lodde og flusmidler

For binding af høj kvalitet skal du være smart med valget af flusmiddel og loddemiddel. Dette har betydning, når arbejdet udføres enten med en gasbrænder eller en loddekolbe. Erfarne håndværkere hævder, at det er nødvendigt at bruge et mere aktivt loddemiddel, som indeholder zinkchlorid. Det er ham, der er i stand til at rense overfladen af ​​genstande fra de opståede film af zinkoxid under opvarmning.

Derfor er det bedre at købe en speciel flux, som kan være borax. Hvis du skal arbejde med en legering, der indeholder en stor mængde kobber, er det bedre at bruge sølv eller kobber-fosfor-komponenter.

Når de genstande, der sammenføjes, er forskellige i fremstillingsmaterialet, er det især vigtigt at vide, hvilket loddemiddel der er egnet. Lodde til lodning af messing skal være kompatibel med produkternes overflader og have en meget lavere temperatur. Hvis der ikke er strenge krav til styrke og udseende, er forbindelsen mulig med tin.

Sådan laver du lodning derhjemme

Du skal fortsætte til den direkte implementering af lodning, efter at teknologiens funktioner er blevet undersøgt. Først skal du forberede følgende udstyr og materialer:

• gasbrænder eller loddekolbe;
• flusmiddel og loddemiddel;
• boraks.

Opgaven kan klares uden flusborax, men så vil sømmene være synlige, og samlingen bliver ikke særlig stærk.

Fastgørelse af produkter udføres på følgende måde:

• overfladen af ​​delene behandles med flux og drysses med loddespåner;
• derefter bringes de til en gasbrænder og varmes op til 700 grader.

Meget store produkter skal opvarmes gradvist.

Lodning med gasbrænder

Når du skal lodde messing af ethvert mærke, vil en gaslygte hjælpe. Først placeres delene på en asbestbase og forbindes. Sømmen aftørres med borax-baseret flusmiddel, og der drysses lodde på toppen.

Gasbrænderens flamme skal falde nøjagtigt på dette sted. Når du lodder kobber til messing, skal du forberede et specielt middel på forhånd for at fjerne oxidfilmen.

Lodning med loddekolbe

En loddekolbe kan også bruges til at opnå en stærk forbindelse mellem to produkter. I dette tilfælde anvendes et flusmiddel såsom lodning eller fosforsyre.

Efter at have forbehandlet overfladen af ​​produkterne, medbring derefter et loddejern med lodde. I loddede produkter kan fejl på denne måde skjules. Lodning udføres med et godt opvarmet værktøj.

Derhjemme kan du ofte støde på behovet for at forbinde messingprodukter. For eksempel elementer af VVS- og varmesystemer.

Du vil være i stand til at gøre det, der kræves med dine egne hænder, når du har to loddekolber derhjemme - en laveffekt - 40-60 W og en kraftig - fra 100 W.

Fejl at undgå

På grund af manglende erfaring med et loddekolbe opvarmer nogle håndværkere det ikke til den nødvendige temperatur. For at lodde messing med succes er det nødvendigt at rengøre værktøjet og overfladen af ​​de dele, der skal forbindes.

Kvalitetskontrol

Når du lodder messing derhjemme, bør du tage sagen ansvarligt og forberede materialerne på forhånd. Hvis du ikke har en gasbrænder, kan du klare dig med en loddekolbe. Men i begge tilfælde er det vigtigt at forstå betjeningsvejledningen grundigt.

Hvor godt vi formåede at lodde messingprodukter kan forstås af sømmens udseende, struktur og mekanisk styrke.

Sikkerhedsforanstaltninger

Brænderen og loddekolben er farlige værktøjer, så under drift bør du overvåge værktøjets eller flammens vinkel. Det skader ikke at kontrollere integriteten af ​​ledninger og stik. Mens du lodder, må du ikke blive distraheret eller efterlade en varm loddekolbe inden for børns rækkevidde. Nogle flusmidler afgiver skadelige stoffer under smeltning, så du skal enten arbejde i respirator eller udlufte rummet oftere.

Fordele og ulemper ved at gøre det selv

Når det kommer til at forbinde messingprodukter, er lodning den bedste løsning. Det er nødvendigt at studere, hvordan processen udføres, da det vil være dyrt for familiebudgettet at ringe til en specialist hver gang. Men det er mesteren, der kan udføre arbejde af enhver kompleksitet effektivt og i lang tid. Når der kræves lodning af vandforsyningsrør eller elektriske ledninger, er det bedre at overlade lodningen til en specialist. Derfor kan du på grund af uerfarenhed stå uden lys eller forårsage en mini-oversvømmelse.

Lodning er en af ​​metoderne til at forbinde to dele, hvor kun forbindelsesmaterialet smeltes, og selve elementernes overflader er fuldstændig bevaret. Ved hjælp af denne metode kan du forbinde forskellige materialer, ret små elementer, skrøbelige mikrokredsløb, forbinde eller dyrke ledninger, fastgøre hårde legeringsplader og udføre anti-korrosionsbehandling.

Oftest udføres legeringen ved hjælp af messing, som er en legering af zink og kobber. Derfor, før du begynder at arbejde med et loddejern, bør du studere funktionerne ved at bruge dette materiale.

Lodning af messing - nogle funktioner

Oftest udføres messinglodning med en gasbrænder, og borax, tin eller andre lignende materialer bruges som lodde. Derhjemme kan du bruge en loddekolbe eller en speciel grafitelektrode til dette arbejde.

I princippet ligner lodning af messing behandling af støbejern, kobber og stål. Det har dog sine egne finesser og funktioner, der skal tages i betragtning.

Messing loddeproces

For maksimal effektivitet af arbejdet er det nødvendigt at forberede følgende materialer og værktøjer:

I nogle tilfælde kan bronze være nødvendig.

Forberedelse af lodde

Først og fremmest er det nødvendigt at forberede tenol, som vil indeholde to dele sølv og en del kobber. Til dette ved hjælp af en gaslygte kobber og sølv det vil være nødvendigt at smelte og veje den nødvendige mængde materiale. Dernæst placeres legeringerne i en digel og opvarmes med samme gasbrænder.

Smeltet kobber og sølv blandes ved hjælp af en wire, og diglen placeres i koldt vand. Det størknede loddemateriale fladgøres og skæres. Derefter gnides spåner fra det med en stor fil.

Dimensionerne af grafitdigelen skal være cirka 20x20 millimeter. Det kan være lavet af grafitkul (kontakt trolleybus-elementer).

Flux forberedelse

For at gøre dette skal du tage 20 gram boraxpulver og 20 gram borsyrepulver. Ingredienserne blandes grundigt og fyldt med 250 milliliter vand. Den resulterende blanding koges derefter og afkøles.

Færdiglavede forbindelser kan også bruges til at forbinde messingdele. Blandt de indenlandske har følgende fluxer vist sig godt:

• PV-209X;
• PV-209;
• Borax.

Blandt de importerede kan nævnes fluspastaer fra den tyske producent Chemet.

Loddet og fluxen er klar, nu kan du gå direkte til lodning. For at gøre dette skal de forberedte dele omhyggeligt placeres på en asbestbase og begynde lodningsprocessen.

Hvis vi sammenligner denne loddemetode med forbindelseselementer ved hjælp af tin, så er det ikke anderledes i enkelhed. Men tiden vil ikke blive spildt, da forbindelsen vil have øget pålidelighed og styrke.

Messing - lodning med loddekolbe

Messing og kobber, eller messing og kobberholdige materialer, kan sammenføjes ved lavtemperaturlodning ved hjælp af en 100-watt loddekolbe.

Loddet skal bruges tin-bly legering POS60 eller højere. Fosforsyre eller loddesyre kan tjene som flusmiddel.

Før du arbejder med messing, skal du fjerne oxidfilmen og affedte overfladen. Lodning skal udføres med loddekolben godt opvarmet.

Derudover er det inden lodning nødvendigt at være omhyggelig opmærksom på overfladebehandling med flux, som udføres umiddelbart før bringe en opvarmet loddekolbe med lodde.

Ved hjælp af en loddekolbe kan du samle messing ved hjælp af sølvloddemidler (PSr40 og højere). Dog skal loddekolbens effekt være fra 0,5 til 1 kW, og opvarmningstemperaturen skal være fra 500C. Det anbefales at bruge borax-baseret flusmiddel, eller du kan bruge koncentreret fosforsyre.

På denne måde kan du udfylde forskellige defekter, der er dannet i massive messingprodukter (radiatorer).

Lodning af messing

Messinglegeringer som loddemetal bruges ret ofte i byggeriet, når man arbejder med de fleste metaller. Med deres hjælp kan du forbinde dele lavet af kobber, stål og endda støbejern.

For eksempel er støbejernselementer ret vanskelige at svejse, da for dette kræver en speciel elektrode, flux og alvorlig opvarmning. Samtidig kan de sammenføjes ganske let ved hjælp af messinglodde.

En meget almindelig metode er messinglodning ved sammenkobling af rør ende-til-ende, hvor det er meget vigtigt, at deres indvendige tværsnit forbliver konstant. Efter brug af denne metode forbliver de ydre dimensioner praktisk talt uændrede, det indvendige tværsnit bevares, og samlingen er pålideligt forseglet.

Ved hjælp af messinglodde kan du forbinde forskellige dele af kølesystemer i elektroniske enheder, kobberrør i et flydende kølesystem i kraftfulde servere.

Man skal dog huske på, at messingsømme er ringere i styrke end svejsede samlinger, så de skal behandles med omhu.

I nogle tilfælde anvendes fortinnings- eller lodningsstål. Det bruges til at anvende anti-korrosionsbelægning på overfladen af ​​ståldele. Fortinning er oftest velegnet til forarbejdning af små individuelle produkter, det bruges praktisk talt ikke i industriel skala.

Ved sammenføjning af dele lavet af lavlegeret og kulstofstål anvendes nogle gange hårdlodning, hvor messingloddet skal have et smeltepunkt over 450 grader.

Ved lodning af messinglegeringer skal man huske på, at der kan frigives zinkdampe, som er giftige for mennesker. Derfor skal der være god ventilation i det rum, hvor der skal arbejdes.

Hvis du har alle de nødvendige materialer og værktøjer og nøje følger anbefalingerne, vil resultaterne af messinglodning være de mest positive. Du kan gøre alt arbejdet selv uden at ty til hjælp fra specialister, hvilket er meget dyrt.

I vores praksis har vi ofte at gøre med messingdele. De er godt forarbejdet, loddet og derefter sværtet. De fleste lodder messing med en loddekolbe ved hjælp af almindelig tinlodde. Denne metode, sammen med dens enkelhed, har tre alvorlige ulemper: sømmen viser sig hvid, mærkbar, og få mennesker formår straks at gøre denne søm tynd; sømmen viser sig at være relativt svag, når den er bøjet, kan den let skilles; Når det er sværtet, kan tin opføre sig anderledes end messing, og svejsningen vil vise sig at have en helt anden farve eller nuance. Denne artikel vil fortælle dig om metoden til lodning af messing ved hjælp af en gasbrænder med speciel lodning og flux. Den resulterende svejsning er praktisk talt umulig at skelne i farve fra hoveddelene, meget holdbar og kemisk meget tættere på messing end tin.

Til lodning skal du bruge:
- gasbrænder;
- asbestbase;
- grafitdigel (bad);
- sølv;
- kobber;
- borax;
- borsyre.

Først skal du lave lodde. Den vil bestå af 2 dele sølv og 1 del kobber. Du skal smelte sølv og kobber sammen (hvor kan du få sølv? - Kender du sølvskeer? De er perfekte). Dette kan gøres ved hjælp af samme gasbrænder. Vi afvejer mængden af ​​sølv og kobber, vi har brug for, placerer dem i en grafitdigel og opvarmer den med en brænder. Digelen kan laves af trolleybuskontakter, der ligger mange af dem ved de sidste stop. Digelstørrelsen er cirka 20x50 mm. En 5x40 mm halvcirkelformet rille er valgt for at gøre det lettere at fjerne den resulterende perle af loddemiddel. For at gøre dette, sænk den stadig varme digel ned i vand. Når begge metaller smelter, bland dem med en ståltråd - en krog. I princippet kan man først smelte kobber (som et mere ildfast metal), og derefter tilsætte sølv til smelten. Eller omvendt - hvem der kan lide det mere.

Pilen viser grafitbadet. Det er placeret i en mursten "ovn".

Det er det, loddet er klar. Lad den køle af, rul den ud i en rulle eller flad den på en ambolt, og skær den derefter i små stykker. Du kan blot slibe afstøbningen til spåner med en grov fil.

Nu fluxen. Tag omkring 20 gram borax (pulver), den samme mængde borsyre (pulver), bland og hæld et glas vand. Kog (for bedre at opløse ingredienserne). Det er det, fluxen er klar. Denne mængde flux vil vare resten af ​​dit liv. Der er ingen grund til at bekymre sig om, at det er kemisk farligt. Borsyre er ret passiv og skader ikke dine fingre eller værktøj. I princippet kan du fordampe vandet, kalcinere det allerede faste flusmiddel, knuse det til pulver og blande det med lodde. Resultatet er en tør blanding af loddemiddel og flusmiddel. Men dette er ikke for alle.

Loddeproces. Du skal lodde på noget varmebestandigt. Plader fra Burans hud er bedst egnet til dette. Men hvis Buran ikke flyver over dig, så kan du klare dig med en asbestplade. Vi placerer vores dele, der skal loddes på det, fugter det med flusmiddel, drysser det med loddespåner (du behøver kun en lille smule af det) og begynder langsomt at varme det op. Først en lille smule, så loddet griber lidt fat i de dele, der bliver loddet, derefter til rødt (ca. 700 grader for denne type lodning). Loddet flyder let ind i revnerne mellem delene og lodder dem tæt. På dette stadium er der følgende farer: da forskellen i smeltetemperaturen for lodde- og messingdele kun er omkring 50 grader, skal du passe på ikke at overophede dem. Ellers får du bare en stor barre. Vi skal huske, at små dele (for eksempel messingtråd) opvarmes meget hurtigere end massive. Vær derfor forsigtig. I dette tilfælde er det nødvendigt at opvarme hele strukturen langsomt, så den store del har tid til at varme op.

Delene blev rødglødende.

Den resulterende søm har næsten samme farve som de dele, der loddes. Dette skyldes diffusionen af ​​basismetallet ind i loddet som følge af lodning. Derfor kan samme loddemetal bruges ved lodning af sølv - sømmen bliver hvid.

Det sidste trin er vask af produktet fra fluxrester, som forbliver på produktet i form af glasagtige dråber og hængende. For at slippe af med dem skal du vaske det færdige produkt i varm 3 procent svovlsyre (eller 15 procent ved lodning af guld). Det kan du gøre på et gaskomfur ved at placere et kvartsglasreagensglas med fortyndet syre på. Produktet sænkes simpelthen ned i det i kort tid (det skal først bindes til noget, der ikke interagerer med syren) og vaskes derefter med rindende vand.

Jeg forudser spørgsmålet: "Hvorfor kan jeg ikke bruge en loddekolbe?" Svaret er meget enkelt: smeltetemperaturen for loddemetal er omkring 700 grader, og en loddekolbe kan kun give 200-250 grader.
De, der ikke har brugt en gasbrænder før, kan spørge, hvor længe holder en gasflaske? Ved normalt brug kan forbruget beregnes til 1 liter om året.

Opdelingen af ​​lodning i lav- og højtemperatur er til en vis grad betinget. Ved sin fysiske natur er hård lodning ikke anderledes end blød lodning. Ligesom sidstnævnte er det en proces med at danne en permanent forbindelse af to metaller ved hjælp af et tredje (kaldet loddemiddel), hvis smeltepunkt er lavere end smeltetemperaturen for de metaller, der forbindes.

Og alligevel, på trods af at lavtemperatur- og højtemperaturlodning er fænomener af samme essens, er deres teknologi, de anvendte materialer og udstyr og egenskaberne ved den resulterende forbindelse væsentligt forskellige. Hvilket i virkeligheden var grundlaget for at adskille disse metoder. Grænsetemperaturen, der adskiller dem, antages at være 450°C.

Forskelle mellem højtemperaturlodning og lavtemperaturlodning

Hvad adskiller højtemperaturlodning fra lavtemperaturlodning, udover smeltepunktet for lodningerne? Først og fremmest en væsentlig højere styrke af loddeforbindelsen, på grund af den større styrke af hårde lodninger sammenlignet med bløde.

En vigtig forskel mellem højtemperaturlodning og lavtemperaturlodning er forbindelsens øgede termiske stabilitet. Da smeltepunktet for hårde lodninger er meget højere end smeltepunktet for bløde lodninger, er en forbindelse lavet ved højtemperaturlodning i stand til at fungere ved højere temperaturer og samtidig bevare alle dens egenskaber. I mange tilfælde, når du vælger en loddemetode, er denne funktion afgørende.

Men der er også måder, hvorpå hård lodning er ringere end blød lodning. Relativt høje temperaturer kan forårsage strukturelle ændringer i nogle metaller. Dette er især observeret i støbejern, hvor der under lodning kan opstå hærdende strukturer, hvilket fører til øget skrøbelighed af metallet i svejsezonen.

Det høje smeltepunkt af hårde lodninger stiller sine egne krav til varmekilder. De skal sikre smeltning af loddematerialer, hvis smeltepunkt nogle gange når 1000°C. Dette udelukker brugen af ​​praktiske loddekolber til højtemperaturlodning, som er hovedværktøjet til blød lodning.

Ved at opsummere ovenstående kan vi opsummere sammenligningen af ​​højtemperatur- og lavtemperaturlodning. Fordelene ved den første omfatter høj styrke og termisk stabilitet af forbindelsen, mens ulemperne er kompleksiteten af ​​den teknologiske proces på grund af behovet for at opvarme de loddede dele til relativt høje temperaturer.

Anvendelser af lodning

Anvendelsesområdet for lodning bestemmes af dens mellemposition mellem lavtemperaturlodning og svejsning. Hvor det er nødvendigt at opnå en mere holdbar forbindelse, end der kan gøres ved hjælp af bløde lodninger, som også kan arbejde ved høje temperaturer, og samtidig bevare strukturen af ​​de metaller, der forbindes, og forhindre deres blødgøring og deformation (som det er tilfældet med svejsning), anvendes højtemperaturlodning.

Lodning er hovedmetoden til fremstilling af metalskærende værktøjer med hårdmetalskær. Lodning af sidstnævnte giver tilstrækkelig styrke af forbindelsen og har ikke en negativ indvirkning på hårdheden og geometrien af ​​skærene.

Fremstilling af alle slags beholdere af ikke-jernholdige metaller og rustfrit stål, tilslutning af stål- og kobberrørledninger, der opererer under højt tryk eller forhøjet temperatur i forskellige systemer - køling, varmeveksling osv. - kan heller ikke undvære lodning.

Højtemperaturlodning bruges i vid udstrækning til bilreparationer - radiatorer, motor- og transmissionsrørsystemer, karosserier, forskellige dele - hvor det er umuligt eller uønsket at bruge svejsning.

Det er tilrådeligt at bruge højtemperaturlodning til at forbinde tyndvæggede dele, der fungerer under betydelige belastninger og elastiske deformationer.

Til reparation af husholdningsprodukter af kobber og messing, der udsættes for høje temperaturer under drift, er højtemperaturlodning en reparationsmetode, der ikke har noget alternativ. Sådan, for eksempel, som en gammel samovar, opvarmet med træ. I dette tilfælde kan bløde lodninger ikke bruges på grund af deres manglende evne til at modstå høje opvarmningstemperaturer.

Varmekilder til højtemperaturlodning

Ethvert udstyr, der tillader opvarmning af de loddede dele lidt over smeltepunktet for de anvendte lodninger, kan bruges som varmekilder til højtemperaturlodning. Denne temperatur kan variere fra 450-1200°C. Ved brug af ildfaste materialer som messing eller kommercielt rent kobber kræves opvarmning over 1000°C ved brug af middelsmeltende loddemidler, en opvarmningstemperatur på 700-800°C.

De vigtigste kilder til opvarmning under højtemperaturlodning er gasbrændere af forskellige typer, induktorer og ovne. Der anvendes også elektrisk modstandsopvarmning. I hverdagen loddes hårde lodninger oftest ved hjælp af fakler.

Loddemidler

Hovedfordelen ved dannelsen af ​​stærke og varmebestandige samlinger under højtemperaturlodning tilhører kobber. Det er ikke kun inkluderet i næsten alle hårde lodninger, men i de fleste af dem spiller det hovedrollen, idet det er grundlaget for lodningerne.

Nogle gange bruges kommercielt rent kobber også som lodde. Men meget oftere bruger de lodning med kobberlodder, som er forbindelser af kobber med andre metaller - zink, sølv, silicium, tin osv. Hvert af disse elementer bidrager til de teknologiske egenskaber af loddemidler. Næsten alle reducerer smeltepunktet (for rent kobber er det 1083°C).

Til højtemperaturlodning anvendes kobber-zink, kobber-fosfor, sølv og messing lodninger.

Kobber-zink lodninger. Der er et stort antal kobber-zink lodninger (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 osv.). Tallene angiver procentdelen af ​​kobber. De bruges til lodning af bronze, kobber og stål. Ulempen ved rene kobber-zink materialer er dårlig ydeevne under stød, vibrationer og bøjningsbelastninger. For at fjerne eller reducere denne ulempe anvendes legering af dem med andre metaller (for eksempel kan messing betragtes som legeret kobber-zink-loddemateriale). Legeret kobber-zink-loddemateriale anvendes især ved lodning af hårdmetalskærere.

Kobber-fosfor lodninger. Kobber-phosphor-loddemidler (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) er en legering af kobber og fosfor. Tallet efter bogstaverne angiver procentdelen af ​​fosfor. Loddet PMFOTsr-6-4-0.03 indeholder udover kobber og fosfor tin og zirconium.

Kobber-fosfor-loddemidler er middelsmeltende (700-850°C), har høj flydeevne og god korrosionsbestandighed over for aggressive miljøer. Anvendes til lodning af kobber og dets legeringer (bronze, messing, cupronickel). De kan også bruges som erstatning for sølvlodninger ved reparation af smykker.

Lodning af stål og støbejern med kobberlodder, der indeholder fosfor, anvendes ikke på grund af den øgede skrøbelighed af leddet og dens manglende evne til at modstå stød, vibrationer og bøjningsbelastninger. Dette er forårsaget af dannelsen af ​​en film af phosphiter langs sømgrænsen.

Et karakteristisk træk ved kobber-phosphor loddemidler er, at de er selvfluxende. Når man lodder kobberprodukter med dem, er brugen af ​​flux ikke nødvendig.

Messing. Messing, som er en legering af kobber og zink, er meget udbredt som lodninger. Messing L62 og LOK-62-06-04 giver stærke loddesamlinger. LOK-62-06-04 adskiller sig fra L62 i nærvær af tin og silicium, som giver højere teknologiske egenskaber af loddet. Tin øger fluiditeten og reducerer smeltepunktet, og siliciumforbindelser beskytter zink mod oxidation og fordampning. Messing bruges til lodning af kobber, stål og støbejern.

Sølv lodninger. Sølv er et fremragende materiale til lodning. Sølvloddemidler, som dybest set er en legering af sølv med kobber og zink, rangerer først med hensyn til spredning, befugtningsevne, styrke og anti-korrosionsegenskaber. Hvis de ikke var så dyre, kunne vi fjerne alle andre lodninger og kun bruge sølv. Heldigvis er de alsidige og kan lodde næsten ethvert metal.

Sølvbaserede loddemidler er betegnet med bogstaverne PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Psr-15 og Psr-25 kvaliteterne bruges til lodning af ikke særlig kritiske dele. Hvis du vil have en forbindelse af særlig høj kvalitet, skal du bruge PSR-45 loddemetal, som har 45 % sølv, 30 % kobber og 25 % zink. PSR-45 har fremragende kvaliteter - sejhed, formbarhed, flydende, modstandsdygtighed over for korrosion og evnen til at modstå vibrationer og stød. PSR-65 loddemetal er ikke ringere end PSR-45, men er for dyrt.

Sølvloddemidler kan bruges til at lodde næsten ethvert metal - kobber og dets legeringer, sølv, stål osv. Men på grund af deres høje omkostninger anvendes lodning med sølvloddemidler kun, hvor det er økonomisk muligt, især til sammenføjning af rustfrit stål som er svære at lodde og kræver loddematerialer, der har god fugtbarhed og undgår korrosion, der kan opstå ved loddesamlingen.

Fluxer

Hovedbestanddelen af ​​flusmidler til hårdlodning er borforbindelser - borax (Na 2 B 4 O 7), borsyre (H 3 BO 3), borsyreanhydrid (B 2 O 3). For at øge aktiviteten af ​​borfluxer, for eksempel ved lodning af rustfrit og varmebestandigt stål, tilsættes fluorforbindelser til dem - calciumfluorid, kaliumfluorid. Der anvendes specielle fluxer, reguleret af GOST 23178-78 - under mærkerne PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. De to første omfatter borsyre, borax og calciumfluorid. De bruges til lodning af rustfrit stål og konstruktionsstål og varmebestandige legeringer. Flux PV209 består af kaliumfluorid, borsyreanhydrid, kaliumtetrafluorborat. Fluxer PV209X, PV284X består af borsyre, kaliumhydroxid og flussyre. Flux PV209, PV209X, PV284X kan bruges til lodning af kobber og dets legeringer, rustfrit stål og konstruktionsstål.

Lodning af kobber og dets legeringer kan udføres ved hjælp af ren borax, som er en universel flux til højtemperaturlodning.

Der bruges forskellige former for flusmiddel - væsker, pulver, stykker (f.eks. boraxkrystaller). For at lette deres dosering (et overskud af flux er lige så uønsket som en mangel), kombineres de med lodde. Dette gøres på forskellige måder - ved at tilsætte lodde i pulverform til bulkforme, overtrække loddestave eller placere lodderør indeni eller i fællesskab at presse tabletformer.

Højtemperatur loddeteknologi

I det givne eksempel er dele af en skruenøgle valgt som de dele, der skal loddes. Som loddemiddel er det et materiale, der er en stang belagt med flux. En højaktiv flux, der er egnet til rustfrit stål, er også påkrævet. Varmeværktøjet er en gasbrænder.

Lodning udføres i denne rækkefølge. Delenes bagdel rengøres mekanisk. Operationen er nødvendig for at fjerne den vedvarende oxidfilm, der dækker rustfrit stål.

Delene spændes fast i en skruestik i den ønskede position.

Loddeområdet er belagt med flusmiddel.

Brænderen tændes, og den ønskede forbrændingstilstand indstilles. Flammen skal være aftagende, med en lille mangel på ilt (men ikke sod og gul ild). En flamme overmættet med ilt oxiderer metaloverfladen.

Det loddede område opvarmes, indtil farven på delen begynder at ændre sig (ved berøring skal fluxen på stangen begynde at smelte). Du skal varme hele forbindelsen op, flytte flammen i forskellige retninger.

Samlingen fluxes med flux fra stangen - ved friktion af sidstnævnte langs samlingen. Hvis en ikke-fluxet stang anvendes, efter at spidsen er blevet opvarmet, skal den dyppes i flux for at belægge den.