1. TEKNISKE KRAV

2. ACCEPT REGLER

3. TESTMETODER

4. MÆRKNING, EMBALLAGE, TRANSPORT OG OPBEVARING

5. SIKKERHEDSKRAV

BILAG 1

1. TEKNISKE KRAV

2. ACCEPT REGLER

3. TESTMETODER

4. MÆRKNING, EMBALLAGE, TRANSPORT OG OPBEVARING

5. SIKKERHEDSKRAV

Bilag 1

ANBEFALINGER
i henhold til betingelserne for brug af bitumen-gummi-mastik

1. TEKNISKE KRAV

2. ACCEPT REGLER

3. TESTMETODER

4. MÆRKNING, EMBALLAGE, TRANSPORT OG OPBEVARING

5. SIKKERHEDSKRAV

Bilag 1 (anbefales). Anbefalinger for betingelserne for brug af bitumen-gummi-mastik

Bilag 2. Anbefalinger for sammensætning og fremstilling af bitumen-gummimastik

TEKNISKE BETINGELSER

INTERSTATE STANDARD

BITUMEN-GUMMI ISOLERINGSMASTIK

Specifikationer

1. TEKNISKE KRAV

2. ACCEPT REGLER

3. TESTMETODER

3.1. Bestemmelse af ensartethed

3.2. Bestemmelse af blødgøringstemperaturen for mastiks

3.3. Bestemmelse af nålens indtrængningsdybde

3.4. Bestemmelse af mastiks strækbarhed

4. MÆRKNING, EMBALLAGE, TRANSPORT OG OPBEVARING

5. SIKKERHEDSKRAV

GOST 15836-79

INTERSTATE STANDARD

BITUMEN-GUMMIMASTIK
ISOLERENDE

TEKNISKE BETINGELSER

IPC FORLAG AF STANDARDER
Moskva

INTERSTATE STANDARD

Genudgivelse. marts 2003

Ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs af 29. december 1978 nr. 266 blev introduktionsdatoen fastsat.

01.07.79

Denne standard gælder for bitumen-gummimastik, som er en multikomponentmasse bestående af jordoliebitumen (eller en blanding af bitumen), fyldstof og blødgører og beregnet til isolering af underjordiske stålrørledninger og andre strukturer for at beskytte dem mod jordkorrosion.

Anvendelsesområdet for bitumen-gummimastik er angivet i tillægget.

Mastikken skal anvendes iht byggekoder og regler.

1.1. Mastik skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard i henhold til teknologiske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde.

1.2. Mastik, afhængigt af blødgøringstemperaturen, er opdelt i mærker: MBR-65, MBR-75, MBR-90 og MBR-100.

1.3. For at lave mastik skal følgende bruges:

Som et organisk bindemiddel - petroleumsisolerende bitumen i overensstemmelse med GOST 9812-74 eller petroleumskonstruktionsbitumen i overensstemmelse med GOST 6617-76;

Fyldstoffet er krumme gummi opnået ved stødabsorbering bildæk i henhold til tekniske specifikationer godkendt i overensstemmelse med den fastlagte procedure;

Grøn olie bruges som blødgører og antiseptisk middel.

1.4. Mastikken skal være homogen, uden fremmede indeslutninger og ikke have fyldstofpartikler, der ikke er dækket af bitumen.

1.5. Mastikken skal opfylde kravene angivet i tabellen.

Indikatornavn	Standard for mærker
Indikatornavn
1. Blødgøringstemperatur i henhold til "Ring and ball"-metoden, ° C, ikke mindre
2. Dybde af nålepenetration ved 25 ° C, 0,1 mm, ikke mindre
3. Strækbarhed ved 25 ° C, cm, ikke mindre
4. Vandmætning på 24 timer, %, ikke mere

2.1. Batchstørrelsen er sat i mængden af skiftproduktion, men ikke mere end 150 tons Batchen må kun bestå af ét mærke mastiks, fremstillet efter samme opskrift, teknologi og af samme komponenter.

2.2. Acceptkontrol udføres af producenten iflg følgende indikatorer: blødgøringspunkt, nålens indtrængningsdybde og strækbarhed.

2.3. Producenten er forpligtet til at teste mastikken for vandmætning mindst en gang i kvartalet, samt ved hver ændring i de råmaterialer, der anvendes til at forberede mastikken.

2.4. Forbrugeren har ret til at udføre en stikprøvekontrol af mastikkens overensstemmelse med kravene i denne standard, samtidig med at proceduren for udvælgelse af prøver angivet nedenfor og ved anvendelse af deres testmetoder overholdes.

En gennemsnitlig prøve af mastiks i en mængde på mindst 1 kg udtages fra hver pose (tønde). En prøve udtages tre steder i tønden (posen) - øverst, nederst og i midten (ca. 0,3 kg hver). Alle udvalgte prøver smeltes sammen og blandes grundigt.

2.6. Hvis testresultaterne af mastikken er utilfredsstillende for mindst én af indikatorerne, udføres en dobbelttest for denne indikator på et dobbelt antal prøver. Resultaterne af gentagne tests betragtes som endelige.

3.1. Bestemmelse af ensartethed

Mastikkens ensartethed bestemmes visuel inspektion et stykke mastiks i en chip eller et lag mastiks påført en papirstrimmel (pap), der måler 50x150 mm, når den er dyppet i en smeltet masse, hvis temperatur er 160 - 180 ° C.

Mastik betragtes som homogen, hvis partiklerne af krummegummi er fordelt jævnt i det uden blodpropper eller ophobninger.

3.2. Bestemmelse af blødgøringstemperaturen af mastiks

3.2.1. Metode til prøveudtagning og klargøring til testning

Prøveudtagning udføres efter stk.

Før testning smeltes mastiksprøven og om nødvendigt dehydreres ved omhyggelig opvarmning uden overophedning til en temperatur på 120 - 180 °C under omrøring med en glasstav.

3.2.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Apparat til bestemmelse af blødgøringstemperaturen for bitumen LTR i henhold til GOST 11506-73.

Kviksølvtermometer typer TN-3 og TN-7 i henhold til GOST 400-80.

Gasbrænder eller el-komfur med varmeregulator.

Glasglas med en diameter på mindst 90 mm og en højde på mindst 115 mm.

Pincet.

3.2.3. Forberedelse til testen

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med lidt overskud i to messingringe på enheden, anbragt på en poleret metal- eller glasplade, smurt med talkum og glycerin (1:3). Til mastik med en forventet blødgøringstemperatur over 100 °C anvendes trinringe, som er let opvarmede.

Efter afkøling af mastiksen i luft i 30 minutter ved en temperatur (20± 2) °C skæres det overskydende af med en opvarmet skarp kniv, der flugter med ringenes kanter.

3.2.4. Udførelse af testen

Ringe med mastik indsættes i hullerne på enhedens ophæng. Et termometer indsættes i det midterste hul i vedhænget, så det laveste punkt i kviksølvreservoiret er på niveau med bundfladen mastik i ringe.

Den forberedte enhed anbringes i et glasbæger fyldt med vand, hvis temperatur er (15± 0,5) °C, og holdt der i 15 minutter. Hvis mastikkens blødgøringstemperatur er over 80 °C, hældes der i stedet for vand glycerin i glasset, hvis temperatur er (35 ± 0,5) °C. Efter 15 minutter fjernes vedhænget fra glasset og en stålkugle placeres i midten af hver ring på overfladen af mastikken med en pincet, hvorefter vedhænget sænkes tilbage i glasset.

Glasset sættes på varmeapparat så ringenes plan er strengt vandret.

Temperaturen på vand eller glycerin i glasset efter de første 3 minutters opvarmning bør stige med en hastighed på (5± 0,5) °C pr. 1 min.

For hver ring og kugle skal du notere den temperatur, ved hvilken mastikken, der presses ud af kuglen, rører den nederste skive af enheden.

3.2.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af to parallelle bestemmelser tages som blødgøringstemperaturen for mastikken.

Forskellen mellem to parallelle bestemmelser bør ikke overstige 1 °C.

3.3. Bestemmelse af nålens indtrængningsdybde

3.3.1. Prøveudtagningsmetode

3.3.2. Udstyr og tilbehør

Penetrometer med en nål (manuel eller automatisk) i henhold til GOST 1440-78.

Glastermometer i henhold til GOST 28498-90

Stopur ved brug af håndholdt penetrometer.

Kalibreret metalstang med en diameter på 10 mm og en højde på 50 mm.

En fladbundet beholder af glas eller metal med en kapacitet på mindst 1 dm 3 og en højde på mindst 50 mm.

Cylindrisk metalkop med flad bund, indvendig diameter (55± 2) mm, højde (35 ± 2) mm.

Vandbad.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.3.3. Forberedelse til testen

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes i en metalkop, så dens overflade ikke er mere end 5 mm under den øverste kant af koppen. Derefter fjernes luftbobler ved hurtigt at flytte en brændende tændstik over mastikkens overflade.

Koppen med mastiks afkøles i luft i 1 time ved en temperatur (20± 2) °C, og derefter i 1 time - i et vandbad, hvis temperatur er (25± 0,5) °C.

3.3.4. Udførelse af testen

Koppen med mastiks fjernes fra badet og placeres i en krystallisator fyldt med vand, hvis temperatur er (25± 0,5) °C. Vandlagets højde over mastikkens overflade skal være mindst 10 mm. Krystallisatoren placeres på apparatbordet, og nålespidsen bringes til overfladen af mastikken, så nålen kun rører den let.

Stativet bringes til den øverste platform af stangen, der bærer nålen, og pilen sættes til nul, eller dens position noteres, hvorefter stopuret samtidig tændes, og apparatknappen trykkes ned, så nålen frit kan komme ind i testprøve i 5 s, hvorefter knappen slippes.

Herefter bringes skralden igen til den øverste platform af stangen med nålen, og aflæsningen af enheden noteres.

Bestemmelsen gentages mindst tre gange på forskellige punkter på overfladen af mastiksprøven, med en afstand på mindst 10 mm fra bægerets kanter og fra hinanden. Efter hvert dyk skal du tørre spidsen af nålen for at fjerne eventuelt vedhæftende mastik.

3.3.5. Behandling af resultaterne

Nålens indtrængningsdybde, udtrykt i tiendedele af en millimeter (eller tal svarende til graderne på instrumentskalaen), tages som det aritmetiske gennemsnit af resultaterne af tre parallelle bestemmelser.

Uoverensstemmelserne mellem resultaterne af tre parallelle bestemmelser bør ikke overstige: når nålepenetrationsværdien er fra 30 til 60 - 2; når nålegennemtrængningsværdien er mindre end 30 - 1.

3.4. Bestemmelse af mastiks strækbarhed

3.4.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres efter stk.

3.4.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Duktilometer med messingformer - "ottere" i henhold til GOST 11505-75.

Glastermometer i henhold til GOST 28498-90, målt temperaturområde 0 - 50 °C, skalainddeling 0,5 °C.

Kniv med lige klinge til skæring af mastiks.

Poleret metal eller varmebestandig glasplade.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.4.3. Forberedelse til testen

En poleret metal- eller glasplade og de indvendige sidevægge af de otte-figurer er belagt med en blanding af talkum og glycerin (1:3). Derefter samles formene på en tallerken.

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med et lille overskud i tre otte-figur springforme af messing i en tynd stråle fra den ene ende af formen til den anden, indtil den er fyldt over kanten.

Mastiksen i formen afkøles i 30 minutter i luft ved en temperatur (20± 2) °C, derefter skæres den overskydende mastik af med en opvarmet skarp kniv fra midten til kanterne, flugter med formens kanter, hvorefter formene med mastiks, uden at fjernes fra pladen, holdes i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25± 0,5) °C.

3.4.4. Udførelse af testen

Formene med mastiks fjernes fra vandet, fjernes fra pladen og fastgøres i et duktilometer fyldt med vand, hvis temperatur er (25± 0,5) °C. Vandlagets højde over mastikken skal være mindst 25 mm. Tag derefter sidedelene af formen ud, sæt markøren til "0", tænd for duktilometermotoren og observer strækningen af mastikken.

Strækhastigheden skal være 5 cm pr. minut.

3.4.5. Behandling af resultaterne

Mastikkens strækbarhed antages at være længden af mastiktråden i centimeter, markeret med en indikator i det øjeblik, den knækker.

For hver mastiksprøve udføres tre bestemmelser. Det aritmetiske middelværdi af resultaterne af tre parallelle bestemmelser tages som trækværdien. Uoverensstemmelser mellem resultaterne bør ikke overstige 10 % af det aritmetiske gennemsnit af de sammenlignede resultater.

3.5. Bestemmelse af vandmætning af mastiks - i henhold til GOST 9812-74.

4.1. Mastikken skal pakkes i tønder eller papirposer med en indvendig belægning, der forhindrer mastikken i at klæbe til beholderen.

Efter aftale med forbrugeren er det tilladt at sende mastik til papirsposer uden afdækning.

4.2. Hver pakke skal have en etiket påsat eller et uudsletteligt stempel, der angiver:

b) fabrikantens navn og dennes adresse:

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) dato for fremstilling af mastiks;

f) udpegning af denne standard.

4.3. Fabrikanten skal garantere, at bitumengummi-mastiks overholder kravene i denne standard og ledsage hvert parti mastiks med et dokument, der skal angive:

a) navnet på den organisation, i hvis system fabrikanten er inkluderet

b) fabrikantens navn og dennes adresse;

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) batchstørrelse;

f) dato for fremstilling af mastiks;

g) testresultater;

h) udpegning af denne standard.

4.4. Mastik bør opbevares separat af mærke indendørs eller under en baldakin under forhold, der udelukker dens opvarmning og fugt.

4.5. Ved læsning, aflæsning og transport af mastiks skal der tages forholdsregler for at sikre mastikens og beholdernes sikkerhed.

Mastik må kun transporteres i containere, og det skal beskyttes mod sollys og nedbør.

4.6. Mastik produceret i umiddelbar nærhed af byggepladser kan leveres til stedet for isoleringsarbejde i en opvarmet form - i asfaltfordelere.

5.1. Bitumen-gummi-mastik er et brandfarligt stof med et flammepunkt på 240 - 300 °C.

5.2. Ved fremstilling, smeltning og prøveudtagning af mastik skal arbejdstøj og personlige værnemidler anvendes i overensstemmelse med de godkendte "Standard Industry Standards for the Free Issue of Workbeklædning, sikkerhedsfodtøj og sikkerhedsudstyr" Statsudvalget USSR på arbejdskraft og sociale spørgsmål og det al-russiske centralråd for fagforeninger.

5.3. Hvis en lille mængde mastiks antændes, skal ilden slukkes med sand, filtfilt, specielle pulvere, en skumbrandslukker skal slukkes med en skumstråle eller vand fra brandmonitorer.

Mærke af mastik	Omgivende lufttemperatur ved påføring af mastik, ° C

1. Oliekonstruktionsbitumen eller petroleumsbitumen til isolering af olie- og gasrørledninger
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gummismuler fra stødabsorberende dæk
3. Grøn olie - blødgører

Bemærkninger:

1. For at forberede MBR-75 mastiks i fravær af grøn olie, kan en af følgende blødgørere bruges:

b) transformerolie i henhold til GOST 10121-76;

c) polydien ifølge TU 38-103-280-75.

Hver af disse blødgørere tilsættes i en mængde på 7%, og procentdelen af bitumen reduceres tilsvarende.

2. MBR-100 2 mærke mastiks - antiseptisk.

2. Mastikkens sammensætning er specificeret under fremstillingen afhængigt af egenskaberne af den anvendte bitumen.

3. Knust gummi (crumb gummi) opnået ved behandling af skrotdæk skal opfylde kravene tekniske specifikationer, godkendt på den foreskrevne måde, og svarer til sammensætningen angivet i tabel. .

Tabel 2



2. Fugtighed, %, ikke mere

4. Størrelse af krumme gummipartikler:
1 mm, %, ikke mindre
1,5 mm, %, ikke mere

4. Mastikken fremstilles ved kontinuerligt at blande komponenterne ved en temperatur på 180 - 200 °C (i markforhold) eller ved en temperatur på 200 - 230 °C (i fabriksforhold) i 1,5 - 4 timer.

5. Fyldstoffet tilsættes den smeltede og delvist dehydrerede bitumen i en tørret og løsnet form.

6. Blødgøringsmidlet indføres i mastikken før afslutningen af dens kogning, og hele massen blandes grundigt, indtil den er glat.

USSR UNIONS STATSTANDARD

BITUMEN-GUMMI ISOLERINGSMASTIK

TEKNISKE BETINGELSER

GOST 15836-79

FORLAG AF STANDARDER

Moskva

USSR UNIONS STATSTANDARD

Ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs dateret 29. december 1978 nr. 266 blev introduktionsdatoen fastsat.

fra 01.07.79

1. Denne standard gælder for bitumen-gummimastik, som er en multikomponentmasse bestående af jordoliebitumen (eller en blanding af bitumen), fyldstof og blødgører og beregnet til isolering af underjordiske stålrørledninger og andre strukturer for at beskytte dem mod jordkorrosion.

Anvendelsesområdet for bitumen-gummi mastik er angivet i tillægget til denne standard.

Mastik skal anvendes i overensstemmelse med bygningsreglementer og forskrifter.

1.1. Mastik skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard i henhold til teknologiske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde.

1.2. Mastik, afhængigt af blødgøringstemperaturen, er opdelt i mærker: MBR-65, MBR-75, MBR-90 og MBR-100.

1.3. For at lave mastik skal følgende bruges:

Som et organisk bindemiddel - petroleumsisolerende bitumen i overensstemmelse med GOST 9812-74 eller petroleumskonstruktionsbitumen i overensstemmelse med GOST 6617-76;

Som fyldstof - krummegummi opnået fra værdiforringede bildæk i henhold til tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde;

Grøn olie bruges som blødgører og antiseptisk middel.

1.4. Mastikken skal være homogen, uden fremmede indeslutninger og ikke have fyldstofpartikler, der ikke er dækket af bitumen.

1.5. Mastikken skal opfylde kravene angivet i tabellen.

Indikatornavn	Standard for mærker
Indikatornavn
1. Blødgøringstemperatur i henhold til "Ring and ball"-metoden, ° C, ikke mindre
2. Nålens indtrængningsdybde ved 25 ° C, 0,1 mm, ikke mindre
3. Forlængelse ved 25 ° C, cm, ikke mindre
4. Vandmætning på 24 timer, %, ikke mere

2.2. Acceptkontrol udføres af producenten i henhold til følgende indikatorer: blødgøringstemperatur, nålens indtrængningsdybde og strækbarhed.

2.3. Producenten er forpligtet til at teste mastikken for vandmætning mindst en gang i kvartalet, samt ved hver ændring i de råmaterialer, der anvendes til at forberede mastikken.

3.1.Bestemmelse af ensartethed

Mastikkens ensartethed bestemmes ved visuel inspektion af et stykke mastiks i en chip eller et lag mastiks påført en papirstrimmel (pap) på 50x150 mm, når den dyppes i den smeltede masse, hvis temperatur er 160-180°C. °C.

Mastik betragtes som homogen, hvis partiklerne af krummegummi er fordelt jævnt i det uden blodpropper eller ophobninger.

3.2. Bestemmelse af blødgøringstemperaturen for mastiks

3.2.1. Metode til prøveudtagning og klargøring til testning

Prøveudtagning udføres i henhold til...

Før testning smeltes mastiksprøven og om nødvendigt dehydreres ved omhyggelig opvarmning - uden overophedning til en temperatur på 120-180 °C under omrøring med en glasstav.

3.2.2.

Apparat til bestemmelse af blødgøringstemperaturen for bitumen LTR i henhold til GOST 11506-73.

Kviksølvtermometer typer TN-3 og TN-7 i henhold til GOST 400-80.

Gasbrænder eller el-komfur med varmeregulator.

Glasglas med en diameter på mindst 90 mm og en højde på mindst 115 mm.

Pincet.

Glycerin i henhold til GOST 6823-77.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

3.2.3. Forberedelse til testen

Den smeltede og dehydrerede mastiks, med noget overskud, hældes i 2 messingringe på enheden, anbragt på en poleret metal- eller glasplade, smurt med talkum og glycerin (1:3). Til mastik med en forventet blødgøringstemperatur over 100 °C anvendes trinringe, som er let opvarmede.

Efter afkøling af mastiksen i luft i 30 minutter ved en temperatur (20± 2) °C skæres det overskydende af med en opvarmet skarp kniv, der flugter med ringenes kanter.

3.2.4. Udførelse af testen

Ringe med mastik indsættes i hullerne på enhedens ophæng. Et termometer indsættes i det midterste hul i vedhænget, så det nederste punkt af kviksølvreservoiret flugter med den nederste overflade af mastikken i ringene.

Den forberedte enhed anbringes i et bægerglas fyldt med vand, hvis temperatur er (15± 0,5) °C, og holdt der i 15 minutter. Hvis mastikkens blødgøringstemperatur er over 80 °C, hældes der i stedet for vand glycerin i glasset, hvis temperatur er (35 ± 0,5) °C. Efter 15 minutter fjernes vedhænget fra glasset og en stålkugle placeres i midten af hver ring på overfladen af mastikken med en pincet, hvorefter vedhænget sænkes tilbage i glasset.

Glasset placeres på varmeanordningen, så ringenes plan er strengt vandret.

Temperaturen på vand eller glycerin i glasset efter de første 3 minutters opvarmning bør stige med en hastighed på (5± 0,5) °C pr. 1 min.

For hver ring og kugle skal du notere den temperatur, ved hvilken mastikken, der presses ud af kuglen, rører den nederste skive af enheden.

3.2.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af to parallelle bestemmelser tages som blødgøringstemperaturen for mastikken.

Forskellen mellem to parallelle bestemmelser bør ikke overstige 1 °C.

3.3. Bestemmelse af nålens indtrængningsdybde

3.3.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres i henhold til...

3.3.2. Udstyr og tilbehør

Penetrometer med en nål (manuel eller automatisk) i henhold til GOST 1440-78.

Stopur i henhold til TU 25-1819.0021-90 eller TU 25-1894.003-90 ved brug af håndholdt penetrometer.

Kalibreret metalstang med en diameter på 10 mm og en højde på 50 mm.

En fladbundet beholder af glas eller metal med en kapacitet på mindst 1 liter og en højde på mindst 50 mm.

Cylindrisk metalkop med flad bund, indvendig diameter (55± 2) mm, højde (35 ± 2) mm.

Vandbad.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.3.3. Forberedelse til testen

Koppen med mastiks afkøles i luft i 1 time ved en temperatur (20± 2) °C, derefter i 1 time - i et vandbad, hvis temperatur er (25± 0,5) °C.

3.3.4. Udførelse af testen

Herefter bringes skralden igen til den øverste platform af stangen med nålen, og aflæsningen af enheden noteres.

Bestemmelsen gentages mindst tre gange pr forskellige punkter på overfladen af mastiksprøven med en afstand på mindst 10 mm fra bægerets kanter og fra hinanden. Efter hvert dyk skal du tørre spidsen af nålen for at fjerne eventuelt vedhæftende mastik.

3.3.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af resultaterne af tre parallelle bestemmelser tages som nålens penetrationsdybde, udtrykt i tiendedele af en millimeter (eller tal svarende til grader af instrumentskalaen).

Uoverensstemmelserne mellem resultaterne af tre parallelle bestemmelser bør ikke overstige: når nålepenetrationsværdien er fra 30 til 60-2; når nålegennemtrængningsværdien er mindre end 30-1.

3.4. Bestemmelse af mastiks strækbarhed

3.4.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres i henhold til...

3.4.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Duktilometer med messingformer - "ottere" i henhold til GOST 11505-75.

Kviksølvglastermometer i henhold til GOST 27544-87, målt temperaturområde 0-50 °C, skalainddeling 0,5 °C.

Kniv med lige klinge til skæring af mastiks.

Poleret metal eller varmebestandig glasplade.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

Glycerin i henhold til GOST 6823-77 eller GOST 6259-75.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.4.3. Forberedelse til testen

En poleret metal- eller glasplade og de indvendige sidevægge af de otte-figurer er belagt med en blanding af talkum og glycerin (1:3). Derefter samles formene på en tallerken.

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med et lille overskud i tre otte-figur springforme af messing i en tynd stråle fra den ene ende af formen til den anden, indtil den er fyldt over kanten.

3.4.4. Udførelse af testen

Strækhastigheden skal være 5 cm pr. minut.

3.4.5.Behandling af resultaterne

Mastikkens strækbarhed antages at være længden af mastiktråden i centimeter, markeret med en indikator i det øjeblik, den knækker.

For hver mastikprøve udføres tre bestemmelser. Det aritmetiske middelværdi af resultaterne af tre parallelle bestemmelser tages som trækværdien. Uoverensstemmelser mellem resultaterne bør ikke overstige 10 % af det aritmetiske gennemsnit af de sammenlignede resultater.

3.5. Bestemmelse af vandmætning af mastiks - i henhold til GOST 9812-74.

4.1. Mastikken skal pakkes i tønder eller papirposer med en indvendig belægning, der forhindrer mastikken i at klæbe til beholderen.

Efter aftale med forbrugeren kan mastiks sendes i ubestrøede papirposer.

4.2. Hver pakke skal have en etiket påsat eller et uudsletteligt stempel, der angiver:

b) fabrikantens navn og dennes adresse:

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) dato for fremstilling af mastiks;

f) udpegning af denne standard.

4.3. Fabrikanten skal garantere, at bitumengummi-mastiks overholder kravene i denne standard og ledsage hvert parti mastiks med et dokument, der skal angive:

a) navnet på den organisation, i hvis system fabrikanten er inkluderet

b) fabrikantens navn og dennes adresse;

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) batchstørrelse;

f) dato for fremstilling af mastiks;

g) testresultater;

h) udpegning af denne standard.

4.4. Mastik bør opbevares separat af mærke indendørs eller under en baldakin under forhold, der udelukker dens opvarmning og fugt.

4.5. Ved læsning, aflæsning og transport af mastiks skal der tages forholdsregler for at sikre mastikens og beholdernes sikkerhed.

Mastik må kun transporteres i containere, og det skal beskyttes mod sollys og nedbør.

4.6. Mastik produceret i umiddelbar nærhed af byggepladser kan leveres til stedet for isoleringsarbejde i en opvarmet form - i asfaltfordelere.

5.1. Bitumen-gummi-mastik er et brandfarligt stof med et flammepunkt på 240-300 °C.

5.2. Ved fremstilling, smeltning og prøveudtagning af mastik bør arbejdsbeklædning og personlige værnemidler anvendes i overensstemmelse med "Standard industristandarder for gratis udstedelse af arbejdstøj, sikkerhedsfodtøj og sikkerhedsudstyr", godkendt af USSR State Committee for Labor og Sociale anliggender og Fagforeningernes Centralråd.

5.3. Hvis en lille mængde mastiks antændes, skal ilden slukkes med sand, filtfilt, specielle pulvere, en skumbrandslukker skal slukkes med en skumstråle eller vand fra brandmonitorer.

Indhold af komponenter i mastiks, vægtprocent

1. Petroleumskonstruktionsbitumen eller petroleumsbitumen til isolering af olie- og gasrørledninger

BN-70/30 (BNI-IV)

BN-90/10 (BNI-V)

2. Gummismuler fra stødabsorberende dæk

3. Grøn olie - blødgører

Bemærkninger:

1. For at forberede MBR-75 mastiks i fravær af grøn olie, kan en af følgende blødgørere bruges:

a) aksial olie Z eller C i henhold til GOST 610-72;

b) transformerolie i henhold til GOST 10121-76;

c) polydien ifølge TU 38-103-280-75.

Hver af disse blødgørere tilsættes i en mængde på 7%, og procentdelen af bitumen reduceres tilsvarende.

2. MBR-100(2) mærke mastiks - antiseptisk.

2. Mastikkens sammensætning er specificeret under fremstillingen afhængigt af egenskaberne af den anvendte bitumen.

3. Knust gummi (crumb gummi) fremstillet ved forarbejdning af skrotdæk skal opfylde kravene i tekniske specifikationer, der er godkendt på den foreskrevne måde, og opfylde sammensætningen angivet i tabel. .

Tabel 2



2. Fugtighed, %, ikke mere

4. Størrelse af krumme gummipartikler:
1 mm, %, ikke mindre
1,5 mm, %, ikke mere

4. Mastik fremstilles ved kontinuerligt at blande komponenterne ved en temperatur på 180-200 °C (i markforhold) eller ved en temperatur på 200-230 °C (i fabriksforhold) i 1,5-4 timer.

5. Fyldstoffet tilsættes den smeltede og delvist dehydrerede bitumen i en tørret og løsnet form.

6. Blødgøringsmidlet indføres i mastikken før afslutningen af dens kogning, og hele massen blandes grundigt, indtil den er glat.

GOST 15836-79

Gruppe Zh14

INTERSTATE STANDARD

BITUMEN-GUMMI ISOLERINGSMASTIK

Specifikationer

Bitumen-gummi isolerende mastik. Specifikationer

MKS 91.100.50

Dato for introduktion 1979-07-01

Ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs dateret 29. december 1978 N 266 blev implementeringsdatoen sat til 07/01/79

I STEDET GOST 15836-70

GENUDSTEDELSE. marts 2003

Denne standard gælder for bitumen-gummi-mastiks, som er en multikomponentmasse bestående af petroleumsbitumen (eller en blanding af bitumen), fyldstof og blødgører og beregnet til isolering af underjordiske stålrørledninger og andre strukturer for at beskytte dem mod jordkorrosion.

Anvendelsesområdet for bitumen-gummimastik er angivet i bilag 1.

Mastik skal anvendes i overensstemmelse med byggeregler og forskrifter.

1.1. Mastik skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard i henhold til teknologiske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde.

1.2. Mastik, afhængigt af blødgøringstemperaturen, er opdelt i mærker: MBR-65, MBR-75, MBR-90 og MBR-100.

1.3. For at lave mastik skal følgende bruges:

Som et organisk bindemiddel - petroleumsisolerende bitumen i overensstemmelse med GOST 9812-74 eller petroleumskonstruktionsbitumen i overensstemmelse med GOST 6617-76;

Som fyldstof - krummegummi opnået fra værdiforringede bildæk i henhold til tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde;

Grøn olie bruges som blødgører og antiseptisk.

1.4. Mastikken skal være homogen, uden fremmede indeslutninger og ikke have fyldstofpartikler, der ikke er dækket af bitumen.

1.5. Mastikken skal opfylde kravene angivet i tabellen.


Indikatornavn	Standard for mærker

1. Blødgøringstemperatur i henhold til "Ring and ball"-metoden, °C, ikke mindre
2. Dybde af nålepenetration ved 25 °C, 0,1 mm, ikke mindre
3. Strækbarhed ved 25 °C, cm, ikke mindre
4. Vandmætning på 24 timer, %, ikke mere

2.2. Acceptkontrol udføres af producenten i henhold til følgende indikatorer: blødgøringstemperatur, nålens indtrængningsdybde og strækbarhed.

2.3. Producenten er forpligtet til at teste mastikken for vandmætning mindst en gang i kvartalet, samt ved hver ændring i de råmaterialer, der anvendes til at forberede mastikken.

2.5. For at kontrollere mastikkens overensstemmelse med kravene i denne standard vælges 1%, men ikke mindre end to emballageenheder (poser, tønder), fra hvert parti mastiks.

2.6. Hvis testresultaterne af mastiksen er utilfredsstillende for mindst én af indikatorerne, testes et dobbelt antal prøver igen for denne indikator. Resultaterne af gentagne tests betragtes som endelige.

3.1. Bestemmelse af ensartethed

Mastik betragtes som homogen, hvis partiklerne af krummegummi er fordelt jævnt i det uden blodpropper eller ophobninger.

3.2. Bestemmelse af blødgøringstemperaturen af mastiks

3.2.1. Metode til prøveudtagning og klargøring af dem til testning

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

Før testning smeltes mastiksprøven og om nødvendigt dehydreres ved omhyggelig opvarmning uden overophedning til en temperatur på 120-180 °C under omrøring med en glasstav.

3.2.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Apparat til bestemmelse af blødgøringstemperaturen for bitumen LTR i henhold til GOST 11506-73.

Kviksølvtermometer typer TN-3 og TN-7 i henhold til GOST 400-80.

Gasbrænder eller el-komfur med varmeregulator.

Glasglas med en diameter på mindst 90 mm og en højde på mindst 115 mm.

Glycerin i henhold til GOST 6823-2000.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

3.2.3. Forberedelse til testen

Efter afkøling af mastiksen i luft i 30 minutter ved en temperatur på (20±2) °C, skæres overskuddet af med en opvarmet skarp kniv, der flugter med ringenes kanter.

3.2.4. Udførelse af testen

Den forberedte anordning anbringes i et bægerglas fyldt med vand, hvis temperatur er (15±0,5) °C, og opbevares i det i 15 minutter. Hvis mastikkens blødgøringstemperatur er over 80 °C, hældes der i stedet for vand glycerin i glasset, hvis temperatur er (35 ± 0,5) °C. Efter 15 minutter fjernes vedhænget fra glasset og en stålkugle placeres i midten af hver ring på overfladen af mastikken med en pincet, hvorefter vedhænget sænkes tilbage i glasset.

Glasset placeres på varmeanordningen, så ringenes plan er strengt vandret.

Temperaturen af vand eller glycerin i glasset efter de første 3 minutters opvarmning bør stige med en hastighed på (5±0,5) °C pr. 1 minut.

For hver ring og kugle skal du notere den temperatur, ved hvilken mastikken, der presses ud af kuglen, rører den nederste skive af enheden.

3.2.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af to parallelle bestemmelser tages som blødgøringstemperaturen for mastikken.

Forskellen mellem to parallelle bestemmelser bør ikke overstige 1 °C.

3.3. Bestemmelse af nålens indtrængningsdybde

3.3.1. Prøveudtagningsmetode

3.3.2. Udstyr og tilbehør

Penetrometer med en nål (manuel eller automatisk) i henhold til GOST 1440-78.

Glastermometer i henhold til GOST 28498-90

Stopur ved brug af håndholdt penetrometer.

Kalibreret metalstang med en diameter på 10 mm og en højde på 50 mm.

Et fladbundet glas- eller metalkar med en kapacitet på mindst 1 m og en højde på mindst 50 mm.

Cylindrisk metalkop med flad bund, indvendig diameter (55±2) mm, højde (35±2) mm.

Vandbad.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.3.3. Forberedelse til testen

Koppen med mastiks afkøles i luft i 1 time ved en temperatur på (20±2) °C, derefter i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25±0,5) °C.

3.3.4. Udførelse af testen

Koppen med mastiks fjernes fra badet og placeres i en krystallisator fyldt med vand, hvis temperatur er (25±0,5) °C. Vandlagets højde over mastikkens overflade skal være mindst 10 mm. Krystallisatoren placeres på apparatbordet, og nålespidsen bringes til overfladen af mastikken, så nålen kun rører den let.

Herefter bringes skralden igen til den øverste platform af stangen med nålen, og aflæsningen af enheden noteres.

3.3.5. Behandling af resultaterne

3.4. Bestemmelse af mastiks strækbarhed

3.4.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

3.4.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Duktilometer med messingformer - "ottere" i henhold til GOST 11505-75.

Glastermometer i henhold til GOST 28498-90, målt temperaturområde 0-50 °C, skalainddeling 0,5 °C.

Kniv med lige klinge til skæring af mastiks.

Poleret metal eller varmebestandig glasplade.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

Glycerin i henhold til GOST 6823-2000 eller GOST 6259-75.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.4.3. Forberedelse til testen

En poleret metal- eller glasplade og de indvendige sidevægge af ottetalsforinger er belagt med en blanding af talkum og glycerin (1:3). Derefter samles formene på en tallerken.

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med et lille overskud i tre otte-figur springforme af messing i en tynd stråle fra den ene ende af formen til den anden, indtil den er fyldt over kanten.

Mastikken i formen afkøles i 30 minutter i luft ved en temperatur på (20±2) °C, derefter skæres overskydende mastik af med en opvarmet skarp kniv fra midten til kanterne flugter med formens kanter, hvorefter formene med mastiks, uden at de fjernes fra pladen, opbevares i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25±0,5) °C.

3.4.4. Udførelse af testen

Formene med mastiks fjernes fra vandet, fjernes fra pladen og fastgøres i et duktilometer fyldt med vand, hvis temperatur er (25±0,5) °C. Vandlagets højde over mastikken skal være mindst 25 mm. Tag derefter sidedelene af formen ud, sæt markøren til "0", tænd for duktilometermotoren og observer strækningen af mastikken.

Strækhastigheden skal være 5 cm pr. minut.

3.4.5. Behandling af resultaterne

Mastikkens strækbarhed antages at være længden af mastiktråden i centimeter, markeret med en indikator i det øjeblik, den knækker.

3.5. Bestemmelse af vandmætning af mastiks - i henhold til GOST 9812-74.

4.1. Mastikken skal pakkes i tønder eller papirposer med en indvendig belægning, der forhindrer mastikken i at klæbe til beholderen.

Efter aftale med forbrugeren kan mastiks sendes i ubestrøede papirposer.

4.2. Hver pakke skal have en etiket påsat eller et uudsletteligt stempel, der angiver:

b) fabrikantens navn og dennes adresse:

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) dato for fremstilling af mastiks;

f) udpegning af denne standard.

4.3. Fabrikanten skal garantere, at bitumengummi-mastiks overholder kravene i denne standard og ledsage hvert parti mastiks med et dokument, der skal angive:

a) navnet på den organisation, i hvis system fabrikanten er inkluderet

b) fabrikantens navn og dennes adresse;

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) batchstørrelse;

f) dato for fremstilling af mastiks;

g) testresultater;

h) udpegning af denne standard.

4.4. Mastik bør opbevares separat af mærke indendørs eller under en baldakin under forhold, der udelukker dets opvarmning og fugt.

4.5. Ved lastning, losning og transport af mastiks skal der tages forholdsregler for at sikre mastikens og beholdernes sikkerhed.

Mastik må kun transporteres i containere, og det skal beskyttes mod sollys og nedbør.

4.6. Mastik produceret i umiddelbar nærhed af byggepladser kan leveres til stedet for isoleringsarbejde i en opvarmet form - i asfaltfordelere.

5.1. Bitumen-gummi-mastik er et brandfarligt stof med et flammepunkt på 240-300 °C.

5.3. Hvis en lille mængde mastiks antændes, skal ilden slukkes med sand, filtfilt, specielle pulvere, en skumbrandslukker skal slukkes med en skumstråle eller vand fra brandmonitorer.

BILAG 2

1. Mastiksens sammensætning er angivet i tabel 1.

Tabel 1


Komponentnavn


1. Oliekonstruktionsbitumen eller oliebitumen til isolering af olie- og gasrørledninger:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gummismuler fra stødabsorberende dæk
3. Grøn olie - blødgører

Bemærkninger:

1. For at forberede MBR-75 mastiks i fravær af grøn olie, kan en af følgende blødgørere bruges:

a) aksial olie Z eller C i henhold til GOST 610-72;

b) transformerolie i henhold til GOST 10121-76;

c) polydien ifølge TU 38-103-280-75*.
________________
* Dokumentet er ikke leveret. For yderligere oplysninger henvise til linket. - Databaseproducentens note.

Hver af disse blødgørere tilsættes i en mængde på 7%, og procentdelen af bitumen reduceres tilsvarende.

2. MBR-100 mærke mastiks - antiseptisk.

2. Mastikkens sammensætning er specificeret under fremstillingen afhængigt af egenskaberne af den anvendte bitumen.

3. Knust gummi (crumb gummi) opnået ved forarbejdning af skrotdæk skal opfylde kravene i tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde og svare til sammensætningen angivet i tabel 2.

Tabel 2


	Indikatornavn

	2. Fugtighed, %, ikke mere

	4. Størrelse af krumme gummipartikler:
	1 mm, %, ikke mindre
	1,5, mm, %, ikke mere

4. Mastik fremstilles ved kontinuerligt at blande komponenterne ved en temperatur på 180-200 °C (i markforhold) eller ved en temperatur på 200-230 °C (i fabriksforhold) i 1,5-4 timer.

5. Fyldstoffet tilsættes den smeltede og delvist dehydrerede bitumen i en tørret og løsnet form.

6. Blødgøringsmidlet indføres i mastikken før afslutningen af dens kogning, og hele massen blandes grundigt, indtil den er glat.

Elektronisk dokumenttekst
udarbejdet af Kodeks JSC og verificeret mod:
officiel udgivelse
M.: IPK Standards Publishing House, 2003

INTERSTATE STANDARD

Officiel udgivelse

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskva

Bitumen-gummi isolerende mastik.

MKS 91.100.50

GOST 15836-70

Ved dekret fra USSR State Committee for Construction Affairs dateret 29. december 1978 nr. 266 blev implementeringsdatoen sat til 07/01/79

Anvendelsesområdet for bitumen-gummimastik er angivet i bilag 1.

Mastik skal anvendes i overensstemmelse med byggeregler og forskrifter.

1.1. Mastik skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard i henhold til teknologiske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde.

1.2. Mastik, afhængigt af blødgøringstemperaturen, er opdelt i mærker: MBR-65, MBR-75, MBR-90 og MBR-100.

1.3. For at lave mastik skal følgende bruges:

Som et organisk bindemiddel - petroleumsisolerende bitumen i overensstemmelse med GOST 9812-74 eller petroleumskonstruktionsbitumen i overensstemmelse med GOST 6617-76;

Som fyldstof - krummegummi opnået fra værdiforringede bildæk i henhold til tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde;

Grøn olie bruges som blødgører og antiseptisk.

1.4. Mastikken skal være homogen, uden fremmede indeslutninger og ikke have fyldstofpartikler, der ikke er dækket af bitumen.

1.5. Mastikken skal opfylde kravene angivet i tabellen.

Officiel publikation Gengivelse forbudt

Genudgivelse. marts 2003

2.1. Batchstørrelsen er sat i mængden af skiftproduktion, men ikke mere end 150 tons Batchen må kun bestå af ét mærke mastiks, tilberedt efter samme opskrift, teknologi og de samme komponenter.

2.2. Acceptkontrol udføres af producenten i henhold til følgende indikatorer: blødgøringstemperatur, nålens indtrængningsdybde og strækbarhed.

2.3. Producenten er forpligtet til at teste mastikken for vandmætning mindst en gang i kvartalet, samt ved hver ændring i de råmaterialer, der anvendes til at forberede mastikken.

2.5. For at kontrollere mastikkens overensstemmelse med kravene i denne standard vælges 1%, men ikke mindre end to emballageenheder (poser, tønder), fra hvert parti mastiks.

Mastikkens ensartethed bestemmes ved visuel inspektion af et stykke mastiks i en spån eller et lag mastiks påført en papirstrimmel (pap), der måler 50 x 150 mm, når den dyppes i den smeltede masse, hvis temperatur er 160 °C. -180°C.

Mastik betragtes som homogen, hvis partiklerne af krummegummi er fordelt jævnt i det uden blodpropper eller ophobninger.

3.2.1. Metode til prøveudtagning og klargøring af dem til testning

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

Før testning smeltes mastiksprøven og om nødvendigt dehydreres ved omhyggelig opvarmning uden overophedning til en temperatur på 120-180 °C under omrøring med en glasstav.

3.2.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Apparat til bestemmelse af blødgøringstemperaturen for bitumen LTR i henhold til GOST 11506-73.

Kviksølvtermometer typer TN-3 og TN-7 i henhold til GOST 400-80.

Gasbrænder eller el-komfur med varmeregulator.

Glasglas med en diameter på mindst 90 mm og en højde på mindst 115 mm.

Glycerin i henhold til GOST 6823-2000.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

3.2.3. Forberedelse til testen

Efter afkøling af mastiksen i luft i 30 minutter ved en temperatur på (20+2) °C, skæres overskuddet af med en opvarmet skarp kniv, der flugter med ringenes kanter.

3.2.4. Udførelse af testen

Den forberedte anordning anbringes i et glasbæger fyldt med vand ved en temperatur på (15+0,5) °C og opbevares i det i 15 minutter. Hvis mastikkens blødgøringstemperatur er over 80 °C, hældes der i stedet for vand glycerin i glasset, hvis temperatur er (35 + 0,5) °C. Efter 15 minutter fjernes vedhænget fra glasset og en stålkugle placeres i midten af hver ring på overfladen af mastikken med en pincet, hvorefter vedhænget sænkes tilbage i glasset.

Glasset placeres på varmeanordningen, så ringenes plan er strengt vandret.

Temperaturen på vand eller glycerin i glasset efter de første 3 minutters opvarmning bør stige med en hastighed på (5+0,5) °C pr. 1 minut.

For hver ring og kugle skal du notere den temperatur, ved hvilken mastikken, der presses ud af kuglen, rører den nederste skive af enheden.

3.2.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af to parallelle bestemmelser tages som blødgøringstemperaturen for mastikken.

Forskellen mellem to parallelle bestemmelser bør ikke overstige 1 °C.

3.3.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres efter og. 2.5.

3.3.2. Udstyr og tilbehør

Penetrometer med en nål (manuel eller automatisk) i henhold til GOST 1440-78.

Stopur ved brug af håndholdt penetrometer.

Kalibreret metalstang med en diameter på 10 mm og en højde på 50 mm.

En fladbundet beholder af glas eller metal med en kapacitet på mindst 1 dm 3 og en højde på mindst 50 mm.

Cylindrisk metalkop med flad bund, indvendig diameter (55+2) mm, højde (35+2) mm.

Vandbad.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.3.3. Forberedelse til testen

Koppen med mastiks afkøles i luft i 1 time ved en temperatur på (20+2) °C, og derefter i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25+0,5) °C.

3.3.4. Udførelse af testen

Koppen med mastiks fjernes fra badet og anbringes i en krystallisator fyldt med vand, hvis temperatur er (25+0,5) °C. Vandlagets højde over mastikkens overflade skal være mindst 10 mm. Krystallisatoren placeres på apparatbordet, og nålespidsen bringes til overfladen af mastikken, så nålen kun rører den let.

Herefter bringes skralden igen til den øverste platform af stangen med nålen, og aflæsningen af enheden noteres.

3.3.5. Behandling af resultaterne

3.4.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

3.4.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Duktilometer med messingfigurer - "ottere" i henhold til GOST 11505-75.

Glastermometer i henhold til GOST 28498-90, målt temperaturområde 0-50 °C, skalainddeling 0,5 °C.

Kniv med lige klinge til skæring af mastiks.

Poleret metal eller varmebestandig glasplade.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

Glycerin i henhold til GOST 6823-2000 eller GOST 6259-75.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.4.3. Forberedelse til testen

En poleret metal- eller glasplade og de indvendige sidevægge af ottetalsforinger er belagt med en blanding af talkum og glycerin (1:3). Derefter samles formene på en tallerken.

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med et lille overskud i tre otte-figur springforme af messing i en tynd stråle fra den ene ende af formen til den anden, indtil den er fyldt over kanten.

Mastiksen i formen afkøles i 30 minutter i luft ved en temperatur på (20+2) °C, derefter skæres overskydende mastik af med en opvarmet skarp kniv fra midten til kanterne flugter med formens kanter, hvorefter formene med mastiks, uden at de fjernes fra pladen, opbevares i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25+0,5) °C.

3.4.4. Udførelse af testen

Formene med mastiks fjernes fra vandet, fjernes fra pladen og fastgøres i et duktilometer fyldt med vand, hvis temperatur er (25+0,5) °C. Vandlagets højde over mastikken skal være mindst 25 mm. Tag derefter sidedelene af formen ud, sæt markøren til "0", tænd for duktilometermotoren og observer strækningen af mastikken.

Strækhastigheden skal være 5 cm pr. minut.

3.4.5. Behandling af resultaterne

Mastikkens strækbarhed antages at være længden af mastiktråden i centimeter, markeret med en indikator i det øjeblik, den knækker.

3.5. Bestemmelse af vandmætning af mastiks - i henhold til GOST 9812-74.

4.1. Mastikken skal pakkes i tønder eller papirposer med en indvendig belægning, der forhindrer mastikken i at klæbe til beholderen.

Efter aftale med forbrugeren kan mastiks sendes i ubestrøede papirposer.

4.2. Hver pakke skal have en etiket påsat eller et uudsletteligt stempel, der angiver:

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) dato for fremstilling af mastiks;

f) udpegning af denne standard.

4.3. Fabrikanten skal garantere, at bitumengummi-mastiks overholder kravene i denne standard og ledsage hvert parti mastiks med et dokument, der skal angive:

a) navnet på den organisation, i hvis system fabrikanten er inkluderet

b) fabrikantens navn og dennes adresse;

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) batchstørrelse;

f) dato for fremstilling af mastiks;

g) testresultater;

h) udpegning af denne standard.

4.4. Mastik bør opbevares separat af mærke indendørs eller under en baldakin under forhold, der udelukker dets opvarmning og fugt.

4.5. Ved lastning, losning og transport af mastiks skal der tages forholdsregler for at sikre mastikens og beholdernes sikkerhed.

Mastik må kun transporteres i containere, og det skal beskyttes mod sollys og nedbør.

4.6. Mastik produceret i umiddelbar nærhed af byggepladser kan leveres til stedet for isoleringsarbejde i en opvarmet form - i asfaltfordelere.

5.1. Bitumen-gummi-mastik er et brandfarligt stof med et flammepunkt

5.2. Ved fremstilling, smeltning og prøveudtagning af mastik bør arbejdstøj og personlige værnemidler anvendes i overensstemmelse med "Standard industristandarder for gratis udstedelse af arbejdstøj, sikkerhedsfodtøj og sikkerhedsudstyr", godkendt af USSR State Committee for Labor and Social Affairs og All-Union Central Council of Trade Unions.

5.3. Hvis en lille mængde mastiks antændes, skal ilden slukkes med sand, filtfilt, specielle pulvere, en skumbrandslukker skal slukkes med en skumstråle eller vand fra brandmonitorer.

Mærke af mastik

Omgivende lufttemperatur ved påføring af mastik, °C

i henhold til betingelserne for brug af bitumen-gummi-mastik

Mærke af mastik

Omgivende lufttemperatur ved påføring af mastik, °C

MBR-65 MBR-75 MBR-90 MBR-100

Fra +5 til -30 » +15 » -15 » +35 » -10 » +40 » -5

om sammensætning og fremstilling af bitumen-gummi mastiks

1. Mastikkens sammensætning er angivet i tabel. 1.

Tabel 1

Komponentnavn	Massefraktion af komponenter	i mastiks, %


1. Petroleumskonstruktionsbitumen
eller petroleum til isolering
olie- og gasrørledninger:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gummismuler fra
stødabsorberende dæk
3. Grøn olie - blødgører

Bemærkninger:

1. For at forberede MBR-75 mastiks i fravær af grøn olie, kan en af følgende blødgørere bruges:

a) aksial olie 3 eller C i henhold til GOST 610-72;

b) transformerolie i henhold til GOST 10121-76;

c) polydien ifølge TU 38-103-280-75.

Hver af disse blødgørere tilsættes i en mængde på 7%, og procentdelen af bitumen reduceres tilsvarende.

2. MBR-100 2 mærke mastiks - antiseptisk.

2. Mastikkens sammensætning er specificeret under fremstillingen afhængigt af egenskaberne af den anvendte bitumen.

3. Knust gummi (crumb gummi) fremstillet ved forarbejdning af skrotdæk skal opfylde kravene i tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde og svare til sammensætningen angivet i tabellen. 2.

Tabel 2

4. Mastik fremstilles ved kontinuerligt at blande komponenterne ved en temperatur på 180-200 °C (i markforhold) eller ved en temperatur på 200-230 °C (i fabriksforhold) i 1,5-4 timer.

5. Fyldstoffet tilsættes den smeltede og delvist dehydrerede bitumen i en tørret og løsnet form.

6. Blødgøringsmidlet indføres i mastikken før afslutningen af dens kogning, og hele massen blandes grundigt, indtil den er glat.

Redaktør R.S. Fedorova teknisk redaktør L.A. Guseva-korrektor M.S. Kabashova Computerlayout S.V. Ryabova

Ed. personer nr. 02354 af 14. juli 2000. Afleveret til rekruttering den 26. februar 2003. Underskrevet til offentliggørelse den 14. marts 2003. Cond.bage.l. 0,93. Akademiker-ed.l. 0,70.

Oplag 131 eksemplarer. Fra 9969. Zak. 221.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny pr., 14. e-mail:

Skrevet på Forlaget på en PC

Filial af IPK Standards Publishing House - type. "Moscow Printer", 105062 Moskva, Lyalin-bane, 6.

GOST 15836-79

UDC 666.964:699.82:006.354 Group Zh14

USSR UNIONS STATSTANDARD

BITUMEN-GUMMI ISOLERINGSMASTIK

Specifikationer

Bitumen-gummi isolerende mastik.

Dato for introduktion 1979-07-01

GODKENDT OG TRÅDET IKRAFTTRÆDET ved resolution fra USSR State Committee for Construction Affairs dateret 29. december 1978 N 266

I STEDET GOST 15836-70

GENUDSTEDELSE. september 1994

Anvendelsesomfanget for bitumen-gummimastik er specificeret i bilag 1 til denne standard.

Mastik skal anvendes i overensstemmelse med byggeregler og forskrifter.

1. TEKNISKE KRAV

1.1. Mastik skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard i henhold til teknologiske forskrifter godkendt på den foreskrevne måde.

1.2. Mastik, afhængigt af blødgøringstemperaturen, er opdelt i mærker: MBR-65, MBR-75, MBR-90 og MBR-100.

1.3. For at lave mastik skal følgende bruges:

Som et organisk bindemiddel - petroleumsisolerende bitumen i overensstemmelse med GOST 9812-74 eller petroleumskonstruktionsbitumen i overensstemmelse med GOST 6617-76;

Som fyldstof - krummegummi opnået fra værdiforringede bildæk i henhold til tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde;

Grøn olie bruges som blødgører og antiseptisk.

1.4. Mastikken skal være homogen, uden fremmede indeslutninger og ikke have fyldstofpartikler, der ikke er dækket af bitumen.

1.5. Mastikken skal opfylde kravene angivet i tabellen.

Indikatornavn	Standard for mærker

1. Blødgøringstemperatur i henhold til "Ring and ball"-metoden, °C, ikke mindre
2. Dybde af nålegennemtrængning ved 25°C, 0,1 mm, ikke mindre
3. Strækbarhed ved 25°C, cm, ikke mindre
4. Vandmætning på 24 timer, %, ikke mere

2. ACCEPT REGLER

2.2. Acceptkontrol udføres af producenten i henhold til følgende indikatorer: blødgøringstemperatur, nålens indtrængningsdybde og strækbarhed.

2.3. Producenten er forpligtet til at teste mastikken for vandmætning mindst en gang i kvartalet, samt ved hver ændring i de råmaterialer, der anvendes til at forberede mastikken.

2.5. For at kontrollere mastikkens overensstemmelse med kravene i denne standard vælges 1%, men ikke mindre end to emballageenheder (poser, tønder), fra hvert parti mastiks.

3. TESTMETODER

3.1. Bestemmelse af ensartethed

Mastikkens ensartethed bestemmes ved visuel inspektion af et stykke mastiks i en chip eller et lag mastiks påført en papirstrimmel (pap) på 50X150 mm, når den dyppes i den smeltede masse, hvis temperatur er 160-180°C. °C.

Mastik betragtes som homogen, hvis partiklerne af krummegummi er fordelt jævnt i det uden blodpropper eller ophobninger.

3.2. Bestemmelse af blødgøringstemperaturen for mastiks

3.2.1. Metode til prøveudtagning og klargøring af dem til testning

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

Før testning smeltes mastiksprøven og om nødvendigt dehydreres ved omhyggelig opvarmning - uden overophedning til en temperatur på 120-180 ° C under omrøring med en glasstav.

3.2.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Apparat til bestemmelse af blødgøringstemperaturen for bitumen LTR i henhold til GOST 11506-73.

Kviksølvtermometer typer TN-3 og TN-7 i henhold til GOST 400-80.

Gasbrænder eller el-komfur med varmeregulator.

Glasglas med en diameter på mindst 90 mm og en højde på mindst 115 mm.

Glycerin i henhold til GOST 6823-77.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

3.2.3. Forberedelse til testen

Efter afkøling af mastiksen i luft i 30 minutter ved en temperatur på (20+/-2)°C, skæres overskuddet af med en opvarmet skarp kniv, der flugter med ringenes kanter.

3.2.4. Udførelse af testen

Den forberedte anordning anbringes i et bægerglas fyldt med vand, hvis temperatur er (15 ± 0,5) ° C, og opbevares i det i 15 minutter. Hvis mastikkens blødgøringstemperatur er over 80°C, hældes der i stedet for vand glycerin i glasset, hvis temperatur er (35±0,5)°C. Efter 15 minutter fjernes vedhænget fra glasset og en stålkugle placeres i midten af hver ring på overfladen af mastikken med en pincet, hvorefter vedhænget sænkes tilbage i glasset.

Glasset placeres på varmeanordningen, så ringenes plan er strengt vandret.

Temperaturen af vand eller glycerin i glasset efter de første 3 minutters opvarmning bør stige med en hastighed på (5 ± 0,5) ° C pr. 1 minut.

For hver ring og kugle skal du notere den temperatur, ved hvilken mastikken, der presses ud af kuglen, rører den nederste skive af enheden.

3.2.5. Behandling af resultaterne

Det aritmetiske middelværdi af to parallelle bestemmelser tages som blødgøringstemperaturen for mastikken.

Forskellene mellem to parallelle bestemmelser bør ikke overstige 1°C.

3.3. Bestemmelse af nålens indtrængningsdybde

3.3.1. Prøveudtagningsmetode

3.3.2. Udstyr og tilbehør

Penetrometer med en nål (manuel eller automatisk) i henhold til GOST 1440-78.

Stopur i henhold til TU 25-1819.0021-90 eller TU 25-1894.003-90 ved brug af håndholdt penetrometer.

Kalibreret metalstang med en diameter på 10 mm og en højde på 50 mm.

En fladbundet beholder af glas eller metal med en kapacitet på mindst 1 liter og en højde på mindst 50 mm.

Cylindrisk metalkop med flad bund, indvendig diameter (55±2) mm, højde (35±2) mm.

Vandbad.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.3.3. Forberedelse til testen

Koppen med mastiks afkøles i luft i 1 time ved en temperatur på (20±2)°C, derefter i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25±0,5)°C.

3.3.4. Udførelse af testen

Koppen med mastiks fjernes fra badet og placeres i en krystallisator fyldt med vand, hvis temperatur er (25 +/- 0,5) ° C. Vandlagets højde over mastikkens overflade skal være mindst 10 mm. Krystallisatoren placeres på apparatbordet, og nålespidsen bringes til overfladen af mastikken, så nålen kun rører den let.

Herefter bringes skralden igen til den øverste platform af stangen med nålen, og aflæsningen af enheden noteres.

3.3.5. Behandling af resultaterne

Uoverensstemmelserne mellem resultaterne af tre parallelle bestemmelser bør ikke overstige: når nålepenetrationsværdien er fra 30 til 60-2; når nålegennemtrængningsværdien er mindre end 30-1.

3.4. Bestemmelse af mastiks strækbarhed

3.4.1. Prøveudtagningsmetode

Prøveudtagning udføres i henhold til punkt 2.5.

3.4.2. Udstyr, tilbehør og reagenser

Duktilometer med messingformer - "ottere" i henhold til GOST 11505-75.

Kviksølvglastermometer i henhold til GOST 27544-87, målt temperaturområde 0-50°C, skalainddeling 0,5°C.

Kniv med lige klinge til skæring af mastiks.

Poleret metal eller varmebestandig glasplade.

Talkum ifølge GOST 19729-74.

Glycerin i henhold til GOST 6823-77 eller GOST 6259-75.

Metalkop til smeltning af mastiks.

3.4.3. Forberedelse til testen

En poleret metal- eller glasplade og de indvendige sidevægge af ottetalsforinger er belagt med en blanding af talkum og glycerin (1:3). Derefter samles formene på en tallerken.

Den smeltede og dehydrerede mastiks hældes med et lille overskud i tre otte-figur springforme af messing i en tynd stråle fra den ene ende af formen til den anden, indtil den er fyldt over kanten.

Mastiksen i formen afkøles i 30 minutter i luft ved en temperatur på (20±2)°C, derefter skæres overskydende mastiks af med en opvarmet skarp kniv fra midten til kanterne flugter med formens kanter, hvorefter formene med mastiks, uden at de fjernes fra pladen, opbevares i 1 time i et vandbad, hvis temperatur er (25±0,5)°C.

3.4.4. Udførelse af testen

Formene med mastiks fjernes fra vandet, fjernes fra pladen og fastgøres i et duktilometer fyldt med vand, hvis temperatur er (25 +/- 0,5) ° C. Vandlagets højde over mastikken skal være mindst 25 mm. Tag derefter sidedelene af formen ud, sæt markøren til "0", tænd for duktilometermotoren og observer strækningen af mastikken.

Strækhastigheden skal være 5 cm pr. minut.

3.4.5. Behandling af resultaterne

Mastikkens strækbarhed antages at være længden af mastiktråden i centimeter, markeret med en indikator i det øjeblik, den knækker.

3.5. Bestemmelse af vandmætning af mastiks - i henhold til GOST 9812-74.

4. MÆRKNING, EMBALLAGE, TRANSPORT

OG OPBEVARING

4.1. Mastikken skal pakkes i tønder eller papirposer med en indvendig belægning, der forhindrer mastikken i at klæbe til beholderen.

Efter aftale med forbrugeren kan mastiks sendes i ubestrøede papirposer.

4.2. Hver pakke skal have en etiket påsat eller et uudsletteligt stempel, der angiver:

b) fabrikantens navn og dennes adresse:

c) mastiks mærke;

d) batchnummer;

e) dato for fremstilling af mastiks;

f) udpegning af denne standard.

4.3. Fabrikanten skal garantere, at bitumengummi-mastiks overholder kravene i denne standard og ledsage hvert parti mastiks med et dokument, der skal angive:

a) navnet på den organisation, i hvis system fabrikanten er inkluderet

b) fabrikantens navn og dennes adresse;

d) batchnummer;

e) batchstørrelse;

f) dato for fremstilling af mastiks;

g) testresultater;

h) udpegning af denne standard.

4.4. bør opbevares separat af mærke indendørs eller under en baldakin under forhold, der udelukker opvarmning og befugtning.

4.5. Ved lastning, losning og transport af mastiks skal der tages forholdsregler for at sikre mastikens og beholdernes sikkerhed.

Mastik må kun transporteres i containere, og det skal beskyttes mod sollys og nedbør.

4.6. Mastik produceret i umiddelbar nærhed af byggepladser kan leveres til stedet for isoleringsarbejde i en opvarmet form - i asfaltfordelere.

5. SIKKERHEDSKRAV

5.1. Bitumengummimastik er et brandfarligt stof med et flammepunkt på 240-300°C.

5.3. Hvis en lille mængde mastiks antændes, skal ilden slukkes med sand, filtfilt, specielle pulvere, en skumbrandslukker skal slukkes med en skumstråle eller vand fra brandmonitorer.

i henhold til betingelserne for brug af bitumen-gummi-mastik

Mærke af mastik	Omgivende lufttemperatur ved påføring af mastik, °C
	Fra +5 til -30

om sammensætning og fremstilling af bitumen-gummi mastiks

Mastikkens sammensætning er angivet i tabel 1.

Tabel 1

	vægtprocent
Komponentnavn

1. Oliekonstruktionsbitumen eller oliebitumen til isolering af olie- og gasrørledninger:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Gummismuler fra stødabsorberende dæk
3. Grøn olie - blødgører

Bemærkninger:

1. For at forberede MBR-75 mastiks i fravær af grøn olie, kan en af følgende blødgørere bruges:

a) aksial olie Z eller C i henhold til GOST 610-72;

b) transformerolie i henhold til GOST 10121-76;

c) polydien ifølge TU 38-103-280-75.

Hver af disse blødgørere tilsættes i en mængde på 7%, og procentdelen af bitumen reduceres tilsvarende.

2. MBR-100 2 mærke mastiks - antiseptisk.

2. Mastikkens sammensætning er specificeret under fremstillingen afhængigt af egenskaberne af den anvendte bitumen.

3. Knust gummi (crumb gummi) opnået ved forarbejdning af skrotdæk skal opfylde kravene i tekniske specifikationer godkendt på den foreskrevne måde og opfylde sammensætningen angivet i tabel 2.

Tabel 2

Indikatornavn

2. Fugtighed, %, ikke mere

4. Størrelse af krumme gummipartikler:
1 mm, %, ikke mindre
1,5, mm, %, ikke mere

4. Mastik fremstilles ved kontinuerligt at blande komponenterne ved en temperatur på 180-200°C (i markforhold) eller ved en temperatur på 200-230°C (i fabriksforhold) i 1,5-4 timer.

5. Fyldstoffet tilsættes den smeltede og delvist dehydrerede bitumen i en tørret og løsnet form.

6. Blødgøringsmidlet indføres i mastikken før afslutningen af dens kogning, og hele massen blandes grundigt, indtil den er glat.