Η κοπή μετάλλων είναι μια τεχνολογική διαδικασία που χρησιμοποιεί ειδικό εξοπλισμό. Επί σύγχρονη παραγωγήΥπάρχουν εξειδικευμένες γραμμές κοπής μετάλλων, όπου η ανθρώπινη παρουσία ελαχιστοποιείται, δεδομένου του κινδύνου μιας τέτοιας παραγωγής.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι κοπής μετάλλου. Επομένως, η μηχανή κοπής μετάλλου μπορεί να είναι διαφορετική:

• μια μηχανή κοπής πύλης με μέθοδο πλάσματος ή οξυγόνου χρησιμοποιείται για την κοπή ελασμένων φύλλων από σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα.
• Η φορητή θερμική μηχανή κοπής χρησιμοποιείται για εργοστάσια ή εγκατάσταση σε κατασκευές, ναυπηγικές κατασκευές, παραγωγή μεταλλικών κατασκευών, κοπή σωλήνων και άλλα.
• ηλεκτρικό ή εργαλείο χειρόςγια κοπή σωλήνων (κόφτης σωλήνων) - σας επιτρέπει να έχετε μια ομοιόμορφη και υψηλής ποιότητας κοπή ενός σωλήνα με λεία άκρη.
• μηχανές με λέιζερ, πλάσμα αέρα ή κοπή με πίδακα νερού για μεγάλες επιχειρήσεις.
• κοπή αερίου με μείγμα εύφλεκτων αερίων και οξυγόνου.

Η κοπή μετάλλων είναι μια από τις πιο δημοφιλείς και διαδεδομένες μεθόδους επεξεργασίας τέτοιου υλικού. Σε αυτή την περίπτωση, είναι υποχρεωτική η χρήση ειδικά εργαλεία, που παρέχουν τη δυνατότητα κοπής λαμαρίναγιατί για να το κάνετε αυτό χωρίς να χρησιμοποιήσετε πρόσθετα αξεσουάραπραγματοποίητος.

Η τεχνολογία κοπής συνίσταται στο γεγονός ότι ένα τεμάχιο εργασίας κατασκευασμένο από συγκεκριμένο υλικό εκτίθεται στην κοπτική άκρη ενός εργαλείου. Οξύς αιχμήςτο εργαλείο κινείται κατά μήκος της επιφάνειας του μετάλλου, κόβοντάς το. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το κομμένο στρώμα υφίσταται πλαστική παραμόρφωση.

Κοπή μετάλλων στο σπίτι

Τα κύρια εργαλεία για την κοπή στο σπίτι είναι οι κόφτες, οι δίσκοι και τα τρυπάνια. Η χρήση τέτοιων εργαλείων καθιστά δυνατό να δοθεί στο μέρος το απαιτούμενο σχήμα, να γυαλιστεί η μεταλλική επιφάνεια, φέρνοντάς την στις απαιτούμενες διαστάσεις.

Όταν χρησιμοποιείτε τέτοιες μεθόδους, ένα μαχαίρι ή άλλη μηχανή δρα στην επιφάνεια του μετάλλου. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πολύ σημαντικό ο κόφτης του να έχει μεγαλύτερη σκληρότητα από το τεμάχιο εργασίας, διαφορετικά δεν θα προκληθεί κοπή.

Η πιο κοινή μέθοδος κοπής μετάλλου σε ένα οικιακό εργαστήριο είναι η μηχανική κοπή. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας του υλικού είναι αρκετά οικονομική και μπορεί να προσφέρει μια πολύ λεία άκρη στο τεμάχιο εργασίας. Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι συνήθως επιτρέπει μόνο την ευθεία κοπή μετάλλου.

Ρολό μαχαίρια για μέταλλο

Πολύ συχνά στη σύγχρονη βιομηχανία μεταλλουργίας, τα κυλινδρικά μαχαίρια χρησιμοποιούνται για την κοπή λαμαρίνας. Η λειτουργία ενός τέτοιου εργαλείου αποτελείται από το έργο των δύο κύριων στοιχείων του - των δίσκων κοπής. Περιστρέφοντας σε διαφορετικές κατευθύνσεις, αυτοί οι δίσκοι κυλίνδρων πιέζονται μέσα στο υλικό, κόβοντάς το. Λόγω της τριβής του μετάλλου και των μαχαιριών μεταξύ τους, το τεμάχιο εργασίας κινείται κατά μήκος του εργαλείου.

Τα πιο συνηθισμένα είναι τα κυλινδρικά μαχαίρια για μέταλλο, τα οποία αποτελούνται από δύο κυλίνδρους. Αυτό το εργαλείο έχει δύο περιστρεφόμενους δίσκους - κάτω και επάνω. Σήμερα υπάρχουν τρεις τύποι μαχαιριών:

• με παράλληλη θέση?
• με μια κλίση?
• με πολλές πλαγιές.

Η πρώτη ομάδα τέτοιων εργαλείων κοπής προορίζεται κυρίως για την κοπή υλικού σε λωρίδες.

Η δεύτερη ομάδα προορίζεται για την κοπή μετάλλου σε λωρίδες, καθώς και για στρογγυλά και δακτυλιοειδή τεμάχια εργασίας.

Η τρίτη ομάδα χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή δακτυλιοειδών, στρογγυλών και κυρτών τεμαχίων εργασίας με μικρή ακτίνα.

Όλα αυτά τα μαχαίρια είναι κατάλληλα για γρήγορη κοπή λαμαρίνας. Σε αυτή την περίπτωση, η κομμένη άκρη του υλικού δεν απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία.

Σπιτικά μαχαίρια κυλίνδρων

Το κόστος ακόμη και των περισσότερων απλά μοντέλαΤα μαχαίρια κυλίνδρων είναι πλέον πολύ ψηλά. Επομένως, είναι λογικό να αγοράσετε ένα τέτοιο εργαλείο μόνο εάν αυτή η επεξεργασία λαμαρίνας θα πραγματοποιείται πολύ συχνά. Διαφορετικά, για εφάπαξ ή περιοδική χρήση, μια τέτοια αγορά δεν θα δικαιολογείται από οικονομική άποψη.

Σε μια τέτοια περίπτωση, περισσότερα η σωστή απόφασηθα προσπαθήσει να φτιάξει ένα τέτοιο όργανο με τα χέρια του.

Μπορεί να υπάρχουν πολλά σχέδια κυλινδρικών μαχαιριών, οπότε δεν θα είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας ένα μαχαίρι. Αλλά το κύριο μέρος του εργαλείου - τα μαχαίρια κοπής - πρέπει να είναι κατασκευασμένο από το υψηλότερης ποιότητας και ανθεκτικό κράμα, η αντοχή του οποίου υπερβαίνει το υλικό που κόβεται. Διαφορετικά, η ποιότητα της κοπής θα είναι πολύ χαμηλή και θα απαιτηθεί πρόσθετη επεξεργασία.

Συνήθως, ακόμη και σε εργοστασιακά μοντέλα κυλινδρικών μαχαιριών, ο πόρος βρίσκεται εντός 25 km από λαμαρίνα πάχους 0,5 χιλιοστών. Εάν κόψετε λαμαρίνα με μεγαλύτερο πάχος, τότε η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί. Αλλά μετά από αυτό, οι κύλινδροι μπορούν να ακονιστούν, με αποτέλεσμα το εργαλείο να είναι ξανά έτοιμο για χρήση.

Όσον αφορά τη διάρκεια ζωής των σπιτικών μαχαιριών κυλίνδρων, εξαρτάται άμεσα από την ποιότητα του υλικού από το οποίο κατασκευάζονται τα κοπτικά μέρη της μηχανής.

Από τι μπορούν να κατασκευαστούν τα μαχαίρια;

Στην περίπτωση της κατασκευής ενός τέτοιου εργαλείου με τα χέρια σας, το κύριο πρόβλημα είναι η επιλογή κατάλληλο υλικό, που θα κόψει μεταλλικά τεμάχια.

Έτσι, εάν είναι απαραίτητο να κόψετε όχι την πιο ανθεκτική λαμαρίνα - αλουμίνιο, γαλβανισμένο χάλυβα κ.λπ., μια καλή λύση θα ήταν να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένα ρουλεμάν, τα άκρα των οποίων πρέπει πρώτα να ακονιστούν.

Για να κόψετε τέτοια μαχαίρια σε μέταλλο, ένας από τους κυλίνδρους, ο οδηγός, πρέπει να εγκατασταθεί σε μια λαβή με την οποία μπορείτε να πιέσετε τα μαχαίρια στο υλικό. Μετά από αυτό, το μόνο που μένει είναι να τραβήξετε το μέταλλο κρατώντας τη λαβή σπιτική μηχανήπιέζεται στη βάση.

Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος των ρουλεμάν, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα κοπής ενός τέτοιου εργαλείου χειρός.

Έτσι, τώρα μπορείτε να βρείτε πολλά σχέδια από σπιτικά ψαλίδια κοπής με ρολό. Το πιο δύσκολο πράγμα είναι να βρεις εξαρτήματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μαχαίρια. Για να είναι πιο βολική η χρήση ενός μηχανήματος φτιαγμένο μόνος σας, μπορεί να εξοπλιστεί επιπλέον με οδηγούς που θα σας επιτρέψουν να κόψετε ομαλά το τεμάχιο εργασίας.

Σε αυτή την περίπτωση, το έτοιμο εργαλείο, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιονδήποτε εξοπλισμό κατεργασίας μετάλλων, για παράδειγμα, σε μηχανή κάμψης φύλλων.

Σε όλους βιομηχανική επιχείρησηή ένα άτομο που ασχολείται με την κατεργασία μετάλλων απαιτεί μια μηχανή κοπής μετάλλων που να πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις κόστους, παραγωγικότητας και ασφάλειας. Σήμερα υπάρχει μεγάλος αριθμός από διαφορετικές μεθόδουςεπεξεργασία μετάλλων - επεξεργασία μετάλλων με πλάσμα, λέιζερ και πίεση, καθώς και χειροκίνητη κοπή μετάλλου με ψαλίδι. Αν δεν έχετε αποφασίσει ακόμα βέλτιστη μέθοδοςκαι κατάλληλο εξοπλισμό για την κοπή μετάλλων, το άρθρο μας θα σας βοηθήσει να το κάνετε αυτό.

Τύποι κοπής μετάλλων

Η διαδικασία κοπής μετάλλου είναι ο διαχωρισμός των τεμαχίων εργασίας από χυτό, μακρύ ή λαμαρίνα. Οι πιο διαδεδομένες και οικονομικά αποτελεσματικές μέθοδοι σήμερα είναι η κοπή με πλάσμα, λέιζερ και αέριο. Πολύ συχνά, το μέταλλο κόβεται με ψαλίδια πρέσας, τα οποία είναι ικανά να τρυπήσουν αυλάκια και οπές διαφόρων σχημάτων σε χάλυβα διαφόρων αντοχών.

Όταν επιλέγετε μία μέθοδο επεξεργασίας μετάλλων από αυτές που αναφέρονται παραπάνω, συνιστάται να εστιάσετε στην ποιότητα της ίδιας της διαδικασίας εργασίας, στην ποσότητα των τελικών απορριμμάτων και στην ακρίβεια της εκτέλεσης. Σημαντικό σημείοΥπάρχει επίσης η δυνατότητα δημιουργίας μιας μικρής παρτίδας ανταλλακτικών στις συντομότερες δυνατές γραμμές σε βέλτιστη τιμή κοπής σε εξειδικευμένη παραγωγή.

Επιπλέον, η επιλογή ενός από αυτά δικαιολογείται λαμβάνοντας υπόψη ορισμένα κριτήρια, όπως η αποδοτικότητα της εργασίας, το τελικό αποτέλεσμα και το κόστος του προϊόντος. Ταυτόχρονα, υπάρχει μια ορισμένη λίστα μετάλλων και κραμάτων με τα οποία συνιστάται η εργασία με έναν ή άλλο εξοπλισμό.

Κοπή μετάλλων με αέριο

Η κοπή αερίου είναι μια διαδικασία κοπής μεταλλικά προϊόντα, η οποία βασίζεται στην ιδιότητα των μετάλλων που θερμαίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία (1200-1300 μοίρες) να καίγονται σε καθαρό οξυγόνο. Χάρη στην κοπή λαμαρίνας με αέριο, στις μέρες μας είναι δυνατή η πραγματοποίηση μεγάλης ποικιλίας τύπων επεξεργασίας - προετοιμασίας άκρων για τη διαδικασία συγκόλλησης, ευθεία κοπή μετάλλου, διαδικασία γωνιακής κοπής.

Η ουσία της τεχνολογίας

Συνηθίζεται να ξεκινάμε το κόψιμο από την άκρη του φύλλου. Η επιφάνεια που προορίζεται για κοπή πρέπει να καθαρίζεται από σκουριά, άλατα και βρωμιά. Οξυγόνο και αέριο τροφοδοτούνται στους καυστήρες από κυλίνδρους, όπου διατηρούνται σε συμπιεσμένη κατάσταση. Η μάζα ενός κυλίνδρου είναι 70 kg. Η πίεση λειτουργίας του οξυγόνου ανά τετραγωνικό μέτρο είναι 300 kN και αυτή του αερίου φτάνει τα 50 kN.

Σε αυτή την περίπτωση, η πίεση μπορεί να ρυθμιστεί στον μειωτήρα της συσκευής, ο οποίος βιδώνεται στο εξάρτημα της φιάλης οξυγόνου. Το κιβώτιο ταχυτήτων είναι εξοπλισμένο με μανόμετρο υψηλή πίεση, που δείχνει την πίεση οξυγόνου στον κύλινδρο και είναι επίσης εξοπλισμένο με μανόμετρο χαμηλή πίεση, το οποίο παρέχει πληροφορίες σχετικά με την πίεση λειτουργίας.

Ένα φύλλο μετάλλου καίγεται και κόβεται από ένα ρεύμα οξυγόνου, το οποίο τροφοδοτείται από κάτω υψηλή πίεση. Τα προκύπτοντα οξείδια του σιδήρου ρέουν σε τετηγμένη κατάσταση και διοχετεύονται έξω από την κομμένη κοιλότητα. Η τεχνολογία κοπής μετάλλου με αέριο περιλαμβάνει τη χρήση ενός κόφτη, ο οποίος είναι ένα είδος πυρσού συγκόλλησης με ειδική συσκευή για την παροχή οξυγόνου.

Τύποι κοπής αερίου

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης χρησιμοποιεί παραδοσιακά υδρογόνο (οπτάνθρακα, πετρέλαιο και φυσικό) και ατμούς ακετυλίνης, κηροζίνης και βενζίνης, οι οποίοι μπορούν να φτάσουν σε θερμοκρασίες 3200 βαθμών κατά τη διαδικασία καύσης. Ανάλογα με το εύφλεκτο αέριο που χρησιμοποιείται, διακρίνονται η κοπή υδρογόνου-οξυγόνου, ακετυλενίου-οξυγόνου και βενζίνης-οξυγόνου, καθώς και η κοπή με μηχανή και χειροκίνητη.

Ένας ξεχωριστός τύπος κοπής αερίου είναι η κοπή με ροή οξυγόνου, η οποία καθιστά δυνατό τον διαχωρισμό δύσκολα κοπών μετάλλων - χάλυβες χρωμίου-νικελίου και υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, κράματα αλουμινίουκαι μαντέμι. Σε αυτή την περίπτωση, η διαδικασία διευκολύνεται από ροές σε σκόνη, οι οποίες εγχέονται μαζί με οξυγόνο.

Εκτός από την κοπή οξυγόνου διαχωρισμού, όταν ο πίδακας κοπής είναι σχεδόν κάθετος στη μεταλλική επιφάνεια, χρησιμοποιείται επεξεργασία οξυγόνου, κατά την οποία ο πίδακας κοπής κατευθύνεται προς τη μεταλλική επιφάνεια υπό οξεία γωνία.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κοπή φύλλων άνθρακα μεσαίου και χαμηλού κράματος χάλυβα, τα οποία έχουν πάχος από 1 έως 200-300 χιλιοστά. Στο βίντεο σχετικά με την κοπή μετάλλου με αέριο, θα δείτε ότι θεωρείται δυνατή η κοπή με αέριο χάλυβα πάχους άνω των 2 μέτρων. Η κοπή οξυγόνου χρησιμοποιείται ευρέως στη μη σιδηρούχα και σιδηρούχα μεταλλουργία, καθώς και σε ιδιωτικές κατασκευές.

Απαιτήσεις

Να δεσμευτείς αυτή τη διαδικασία, πρέπει να πληρούνται ορισμένες προϋποθέσεις. Θυμηθείτε ότι το μέταλλο πρέπει να έχει υψηλότερο σημείο τήξης από τη θερμοκρασία καύσης σε οξυγόνο. Αντίθετα, τα οξείδια μετάλλων πρέπει να έχουν σημείο τήξης χαμηλότερο από το σημείο τήξης του επιλεγμένου μετάλλου.

Βεβαιωθείτε ότι το επίπεδο θερμικής έκθεσης είναι επαρκές για να διασφαλιστεί η συνέχεια της διαδικασίας κοπής. Το μέταλλο που επεξεργάζεται δεν πρέπει να έχει πάρα πολύ υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αφού αλλιώς θερμική ενέργειαθα αποσυρθεί γρήγορα. Σύμφωνα με αυτά τα κριτήρια για την κοπή αερίου, οι χάλυβες και ο σίδηρος με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα είναι ιδανικοί για αυτή τη διαδικασία.

Πλεονεκτήματα κοπής αερίου

Το κύριο πλεονέκτημα της κοπής μετάλλων με αέριο είναι η δυνατότητα κοπής μεταλλικών φύλλων που έχουν πάχος - έως και 200 ​​χιλιοστά. Σε αυτή την περίπτωση, το πλάτος κοπής είναι 2-2,5 χιλιοστά. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό για κοπή μετάλλου με αέριο, μπορείτε να φτιάξετε μια κάθετη κομμένη άκρη, η οποία δεν θα σκληρυνθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Δεν μπορούμε παρά να θυμηθούμε την οικονομική αποδοτικότητα αυτής της τεχνολογίας - η κοπή αερίου δεν απαιτεί μεγάλες οικονομικές επενδύσεις. Οι ελάχιστες απαιτήσεις που σχετίζονται με τεχνική συντήρησηδιαδικασία. Αδιαμφισβήτητο πλεονέκτημα συγκόλληση αερίουμέταλλο είναι επίσης το γεγονός ότι δεν απαιτεί καμία μηχανική επεξεργασία.

Κοπή μετάλλου με πλάσμα

Η κοπή μετάλλων χρησιμοποιώντας πίδακα πλάσματος αντί για κοπτήρα ονομάζεται κοπή πλάσματος. Η ροή του πλάσματος σχηματίζεται ως αποτέλεσμα της εμφύσησης ενός συμπιεσμένου ηλεκτρικού τόξου πάνω στο αέριο, το οποίο θερμαίνεται και στη διαδικασία ιονίζεται - διασπάται σε θετικά και αρνητικά φορτισμένα σωματίδια. Η ροή του πλάσματος έχει συνήθως θερμοκρασία κοντά στους 15 χιλιάδες βαθμούς Κελσίου.

Μέθοδοι κοπής με πλάσμα

Υπάρχουν κοπή πλάσματος επιφάνειας και διαχωρισμού. Ωστόσο, στην πράξη ευρεία χρήσηέλαβε ακριβώς την τεχνολογία διαχωρισμού της κοπής μετάλλων. Η ίδια η διαδικασία κοπής πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δύο μεθόδους - τόξο πλάσματος και πίδακα.

Όταν κόβετε μέταλλο με τόξο πλάσματος, περιλαμβάνεται στο ηλεκτρικό κύκλωμα. Το προαναφερθέν τόξο εμφανίζεται μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του ηλεκτροδίου βολφραμίου του κοπτήρα. Εάν επιλέξατε τη δεύτερη μέθοδο, τότε θυμηθείτε ότι στον κόφτη σχηματίζεται ένα τόξο μεταξύ δύο ηλεκτροδίων. Το φύλλο που κόβεται δεν περιλαμβάνεται στο ηλεκτρικό κύκλωμα.

Όσον αφορά την παραγωγικότητα, η κοπή με πλάσμα είναι ανώτερη από την κοπή με οξυγόνο. Αλλά αν χρειαστεί να κόψετε τιτάνιο ή χοντρό μέταλλο, συνιστάται να προτιμάτε την κοπή με οξυγόνο. Κατά την κοπή μη σιδηρούχων μετάλλων, η κοπή πλάσματος θεωρείται απαραίτητη. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για το αλουμίνιο.

Μηχανές κοπής πλάσματος

Για να σχηματιστεί πλάσμα, συνηθίζεται να χρησιμοποιούνται ενεργά και ανενεργά αέρια. Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει αέρα και οξυγόνο, τα οποία χρησιμοποιούνται κατά την κοπή σιδηρούχων μετάλλων (χαλκός, χάλυβας και αλουμίνιο) και ανενεργά - υδρογόνο, αργό και άζωτο για την κοπή κραμάτων και μη σιδηρούχων μετάλλων (χάλυβας υψηλής κραματοποίησης, που έχει πάχος έως 50 χιλιοστά, ορείχαλκος, χαλκός, αλουμίνιο και τιτάνιο).

Για τη μηχανοποίηση της διαδικασίας, αναπτύχθηκαν συσκευές κοπής μετάλλων - ημιαυτόματες και φορητές μηχανές διαφόρων τροποποιήσεων. Τα ημιαυτόματα μηχανήματα λειτουργούν με ανενεργά και ενεργά αέρια, ενώ τα φορητά μηχανήματα χρησιμοποιούν αποκλειστικά πεπιεσμένο αέρα.

Η κοπή μετάλλων με πλάσμα στο σπίτι πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας συσκευές χειρός, το σετ του οποίου περιλαμβάνει έναν πυρσό πλάσματος κοπής, μια πολλαπλή, μια συσκευασία σωλήνα καλωδίου και έναν αναπτήρα σχεδιασμένο να διεγείρει το τόξο κοπής. Τέτοια κιτ σάς επιτρέπουν να εκτελείτε περιορισμένο όγκο εργασίας με φόρτωση εξοπλισμού όχι περισσότερο από 50%. Επομένως, συνιστάται ο εξοπλισμός τους με μετατροπείς συγκόλλησης και ανορθωτές κατά τη λειτουργία.

Η ουσία της τεχνολογίας

Η αρχή της διαδικασίας κοπής μετάλλου είναι η στιγμή που διεγείρεται το τόξο πλάσματος. Αφού ξεκινήσετε την κοπή, θα πρέπει να διατηρήσετε μια σταθερή απόσταση μεταξύ της μεταλλικής επιφάνειας και του ακροφυσίου του πυρσού πλάσματος, η οποία είναι 3 - 15 χιλιοστά.

Προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι το ρεύμα είναι ελάχιστο κατά τη λειτουργία, επειδή καθώς αυξάνεται το ρεύμα και αυξάνεται η ροή του αέρα, η διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου του φακού πλάσματος μειώνεται. Αλλά το τρέχον επίπεδο πρέπει να εξασφαλίζει υψηλή απόδοση κοπής. Πλέον πολύπλοκη λειτουργίαΕίναι απαραίτητο να ανοίξετε τρύπες, καθώς μπορεί να σχηματιστεί διπλό τόξο και ο φακός πλάσματος μπορεί να αποτύχει.

Θυμηθείτε ότι το εργαλείο κοπής μετάλλου κατά τη διάτρηση πρέπει να ανυψώνεται πάνω από την επιφάνεια του εξαρτήματος κατά 20 - 25 χιλιοστά. ΣΕ θέση εργασίαςΟ φακός πλάσματος χαμηλώνει αφού τρυπηθεί το φύλλο. Εάν ανοίγετε τρύπες σε φύλλα που είναι παχιά, συνιστάται η χρήση προστατευτικές οθόνεςέχοντας τρύπες με διάμετρο 10-20 χιλιοστά. Πρέπει να τοποθετούνται οθόνες μεταξύ του φακού πλάσματος και του προϊόντος.

Όταν κόβετε αλουμίνιο χρησιμοποιώντας μείγμα αργού-υδρογόνου για να αυξήσετε τη σταθερότητα του τόξου, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 20%. Η κοπή χαλκού πραγματοποιείται συνήθως με τη χρήση μιγμάτων που περιέχουν υδρογόνο. Ο ορείχαλκος χρειάζεται μείγμα νιτρικού οξειδίου ή αζώτου. Μετά την κοπή, ο χαλκός πρέπει να καθαριστεί σε βάθος 1-1,5 χιλιοστών. Αλλά αυτή η απαίτηση δεν είναι καθόλου απαραίτητη για τον ορείχαλκο.

Κοπή μετάλλου με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ είναι ένας θεμελιωδώς νέος τύπος επεξεργασίας μετάλλων, ο οποίος χαρακτηρίζεται από εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και παραγωγικότητα. Παρόμοιος μηχανές κοπήςέφερε επανάσταση στον κόσμο της μεταλλουργίας κάνοντας τη διαδικασία δημιουργίας πολύπλοκη μεταλλικές κατασκευέςαπλούστερο, πιο γρήγορο και πιο προσιτό. Η κοπή με λέιζερ αντικαθιστά πλέον με σιγουριά άλλους τύπους επεξεργασίας μεταλλικών τεμαχίων και γίνεται όλο και πιο δημοφιλής.

Η ουσία της τεχνολογίας

Τεχνολογία κοπή με λέιζερΗ κατασκευή μετάλλου με τα χέρια σας σήμερα είναι μια από τις πιο προοδευτικές τεχνολογίες στη δημιουργία διάφορα μέρηαπό φύλλα λαμαρίνας. Η διαδικασία είναι καλή για την ευελιξία της, επειδή σας επιτρέπει να εργάζεστε με οποιαδήποτε υλικά - μεταλλική και μη μεταλλική προέλευση.

Η δέσμη λέιζερ είναι μια στενά κατευθυνόμενη δέσμη φωτός μικρής διαμέτρου, η οποία έχει υψηλής έντασης. Εάν η δέσμη λέιζερ στοχεύει σε μεταλλική επιφάνεια ή άλλο στερεό αντικείμενο, το προϊόν θα θερμανθεί σε υψηλή θερμοκρασία. Αρκεί το μέταλλο να αρχίσει να λιώνει στο σημείο επαφής. Αλλά ταυτόχρονα, οι περιοχές της επιφάνειας που γειτνιάζουν με τη δοκό παραμένουν ζεστές, αλλά δεν έχουν υποστεί ζημιά.

Μετακινώντας τη δοκό κατά μήκος της επιφάνειας, μπορείτε να δημιουργήσετε μια πολύ λεπτή, υψηλής ποιότητας γραμμή κοπής μετάλλου με τέλεια λεπτές άκρες, παρά το πάχος του μετάλλου που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Η περιοχή της δέσμης λέιζερ που χτυπά το αεροπλάνο υπολογίζεται κυριολεκτικά σε τετραγωνικά μικρά. Αλλά ταυτόχρονα, κατά την κοπή με λέιζερ, η ενεργειακή πυκνότητα που κατευθύνεται στο μέταλλο είναι υπερβολικά υψηλή, γεγονός που προκαλεί την εμφάνιση μιας περιοχής θέρμανσης.

Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται τοπικά ένα τήγμα μετάλλου, το οποίο συνοδεύεται από την απομάκρυνση των μορίων της ουσίας. Οι μηχανές κοπής με λέιζερ είναι συμβατικές πίνακες συντεταγμένων, η οποία διασυνδέεται με την κεφαλή, η οποία ελέγχεται από τον μικροεπεξεργαστή της μηχανής και η οποία κινείται σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα στην επιφάνεια του φύλλου που επεξεργάζεται.

Μπορούν να παραχθούν μηχανές κοπής λέιζερ για ειδικούς σκοπούς, για παράδειγμα, οι μηχανές κοπής λέιζερ για σωλήνες έχουν γίνει δημοφιλείς πρόσφατα, οι οποίες είναι κατάλληλες για οποιοδήποτε προφίλ. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να πραγματοποιήσετε επεξεργασία σε όλο το μήκος του εξαρτήματος ταυτόχρονα. Αυτό είναι αρκετό αποτελεσματική μέθοδος, το οποίο παρέχει αυστηρός έλεγχοςγεωμετρία κοπής όταν χρησιμοποιείτε μηχανή λέιζερ.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας λέιζερ

Τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας λέιζερ περιλαμβάνουν:

• πλήρης απουσία φυσικών παραμορφώσεων και ελαττωμάτων κατά τη λειτουργία του μηχανήματος.
• την ικανότητα λειτουργίας του μηχανήματος με όλκιμα μέταλλα.
• απουσία στην επιφάνεια έτοιμο προϊόνμικρορωγμές?
• ακρίβεια επεξεργασίας μιας μηχανής λέιζερ.
• υψηλή ταχύτητα?
• μικρό πάχος κοπής.
• μηχάνημα χωρίς απόβλητα.
• υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης της διαδικασίας κοπής με λέιζερ.
• λογικό κόστος κοπής μετάλλων.

Χρήση κοπής με λέιζερ

Εργασία για μηχανή λέιζερσυμβαίνει με καύση φύλλο υλικούμέσω της ακτίνας λέιζερ. Λόγω της απουσίας άμεσης επαφής μεταξύ του εξαρτήματος και της κεφαλής κοπής, ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να επεξεργάζεστε με ασφάλεια εύθραυστα προϊόντα, να αντιμετωπίζετε επιτυχώς το υλικό καρβιδίου και να παρέχετε εύκολα κοπή υψηλής ταχύτητας λεπτού φύλλου χάλυβα.

Η τεχνολογία θεωρείται επίσης ευεργετική σε περιπτώσεις όπου τα προϊόντα παράγονται σε μικρές παρτίδες, επειδή το κόστος παραγωγής ακριβών καλουπιών για χύτευση εξαλείφεται. Ο εξοπλισμός είναι ικανός να χειρίζεται χάλυβα οποιασδήποτε κατάστασης και ποιότητας, λειτουργεί καλά με αλουμίνιο, κράματα αλουμινίου, χαλκό και ορείχαλκο.

Μια πολύ σημαντική απόχρωση αυτού τεχνολογική διαδικασίααπλότητα σε σχέση με την εργασία με επίπεδα και ογκομετρικά μέρη, καθώς και πολύπλοκα περιγράμματα.

Η κοπή με λέιζερ είναι μία από τις τεχνολογίες στις οποίες το κόστος του προϊόντος κατά τη δημιουργία σύνθετων προϊόντων σχεδόν δεν εξαρτάται από το μέγεθος της παρτίδας που επεξεργάζεται το μηχάνημα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι τεχνολογίες κοπής με λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως σε ιδιωτικές κατασκευές και νοικοκυριό, ενώ ο χρόνος μέχρι να προκύψει το τελικό αποτέλεσμα είναι ελάχιστος.

Κοπή μετάλλου με γκιλοτίνα

Για υψηλής ποιότητας και γρήγορη κοπή μετάλλου, χρησιμοποιούνται ειδικά ψαλίδια φύλλων - γκιλοτίνες. Το όνομα τέτοιων μηχανών κοπής μετάλλων προέρχεται από την ομοιότητα της εργασίας του ψαλιδιού με ένα μεσαιωνικό όπλο εκτέλεσης. Αλλά σήμερα τα ψαλίδια γκιλοτίνας χρησιμοποιούνται για αβλαβείς σκοπούς.

Επιλογή ψαλιδιών φύλλων

Τα κύρια κριτήρια για την επιλογή γκιλοτίνας είναι ο τύπος παραγωγής: τεμάχιο ή σειριακό, το πάχος του μεταλλικού φύλλου, το μήκος της μεταλλικής γραμμής σχισμής και η μηχανική αντοχή. Οι καταναλωτές, ανάλογα με τους στόχους τους, μπορούν να επιλέξουν απλές χειροκίνητες ή ηλεκτρομηχανικές γκιλοτίνες. Πολλά μοντέλα ψαλιδιών λαμαρίνας είναι επιπλέον εξοπλισμένα με βιομηχανικά ηλεκτρονικά και επιλογές που αυξάνουν την παραγωγικότητα κοπής μετάλλων.

Παρά την αφθονία των τύπων κίνησης, όλα τα μοντέλα γκιλοτίνας έχουν την ίδια αρχή λειτουργίας. Αρχικά, το φύλλο που πρόκειται να κοπεί τοποθετείται στο τραπέζι εργασίας κατά μήκος των στημένων στοπ μεταξύ του κάτω και του επάνω μαχαιριού. Πρώτα είναι απαραίτητο να πιέσετε ένα φύλλο μετάλλου πάνω στο τραπέζι γκιλοτίνας χρησιμοποιώντας μια δέσμη πίεσης. Στη συνέχεια το πάνω μαχαίρι κινείται και το μέταλλο κόβεται. Τα τελικά εξαρτήματα μπορούν στη συνέχεια να μεταφερθούν από την περιοχή κοπής μετάλλων.

Η ακρίβεια κοπής μεταλλικών φύλλων με ψαλίδι γκιλοτίνας εξασφαλίζεται από τον μηχανισμό συμπίεσης λαμαρίνας. Η κοπή, κατά κανόνα, πραγματοποιείται σύμφωνα με σημάνσεις ή στάση: συνηθίζεται να τοποθετείτε ακριβείς πίσω χάρακες στις γκιλοτίνες, επιτρέποντάς σας να επιτύχετε υψηλή ακρίβειαδιαδικασίες κοπής. Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με δίσκο επιστροφής για τη συλλογή κομμένου μετάλλου.

Όταν επιλέγετε ένα συγκεκριμένο μοντέλο ψαλιδιού, πρέπει να σκεφτείτε προσεκτικά τη λίστα των απαιτούμενων λειτουργιών, επειδή τα πλεονεκτήματα της εργασίας δεν συνίστανται πάντα σε μεγάλο αριθμό από αυτά, ενώ η τιμή μιας τέτοιας μηχανής εξαρτάται από αυτόν τον δείκτηκατευθείαν. Για την εργασία στο σπίτι, μια γκιλοτίνα με ένα σύνολο μόνο των απαραίτητων λειτουργιών είναι αρκετά κατάλληλη σε μεγάλες βιομηχανίες.

Τύποι γκιλοτίνας

Σύμφωνα με την αρχή της συσκευής, τα ψαλίδια φύλλων μπορούν να είναι χειροκίνητα, πνευματικά, υδραυλικά, μηχανικά, αυτόματα και επίσης να συνδυάζουν πολλούς συνδυασμούς ταυτόχρονα. Οι χειροκίνητες και πνευματικές γκιλοτίνες είναι από τις πιο απλές και χρησιμοποιούνται για ευθεία κοπή μεταλλικών φύλλων.

Τα υδραυλικά ψαλίδια με ηλεκτρομηχανική κίνηση είναι εύκολα στη χρήση και υψηλό επίπεδοεργασίας, η οποία μπορεί να σημειωθεί στο βίντεο σχετικά με την κοπή μετάλλων. Η ακρίβεια κοπής εξασφαλίζεται με τη ρύθμιση της θέσης των μαχαιριών. Εξαιρετικά δημοφιλή είναι τα υδραυλικά ψαλίδια γκιλοτίνας με αυτόματη ή χειροκίνητη ρύθμιση του κενού που σχηματίζεται μεταξύ των μαχαιριών.

Χρήση ψαλιδιού γκιλοτίνας

Οι γκιλοτίνες είναι σχεδιασμένες για κοπή σε εγκάρσιες και διαμήκεις κατευθύνσεις μεταλλικά φύλλα, τα οποία έχουν διαφορετικά πάχη. Ορισμένοι τύποι ψαλιδιών λαμαρίνας μπορούν να κόψουν στρογγυλό, τετράγωνο ή γωνιακό μέταλλο. Τα κύρια χαρακτηριστικά των γκιλοτίνας, που χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλων, είναι το μήκος και το μέγιστο πάχος της κοπής.

Η χρήση γκιλοτίνας σάς επιτρέπει να επιτύχετε ακριβή κοπή του υλικού χωρίς εγκοπές ή βαθουλώματα και δεν καταστρέφει τον εξοπλισμό επίστρωση πολυμερούςκαι χρωματισμός μετάλλων. Ανάλογα με τις τεχνικές δυνατότητες, τα ψαλίδια γκιλοτίνας χρησιμοποιούνται σε μαζική και ατομική παραγωγή.

Αφού διαβάσετε το άρθρο μας, εξοικειωθείτε με τους κύριους τύπους κοπής λαμαρίνας. Υπενθυμίζοντας για άλλη μια φορά - κοπή γκιλοτίνας, λέιζερ, πλάσματος και αερίου. Κάθε ένα από αυτά έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Να θυμάστε ότι κάθε τύπος κοπής μετάλλων περιλαμβάνει τη χρήση ειδικού εξοπλισμού και εργαλείων, τα οποία απαιτούν από τον καταναλωτή να έχει ορισμένες δεξιότητες και αυστηρή τήρηση των προφυλάξεων ασφαλείας.

Με την πρώτη ματιά, μπορεί να φαίνεται ότι οι ίδιες μέθοδοι ισχύουν για την κοπή κυματοειδών φύλλων όπως και για την κοπή λαμαρίνας. Αυτό δεν προκαλεί έκπληξη, καθώς είναι σχεδόν αδύνατο να διακρίνει κανείς οπτικά ένα φύλλο με προφίλ από ένα κυματοειδές φύλλο, αλλά οι μέθοδοι κοπής αυτών των δύο υλικών είναι σημαντικά διαφορετικές.

Εργαλεία κοπής κυματοειδών φύλλων

Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στο γεγονός ότι το κυματοειδές φύλλο μπορεί να κοπεί με διάφορους τρόπους.

Όλες οι μέθοδοι όχι μόνο έχουν τις δικές τους αποχρώσεις, αλλά μπορεί να μην είναι πάντα εφαρμόσιμες σε μεμονωμένες περιπτώσεις. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στον τρόπο κοπής κυματοειδών φύλλων όσο πιο βολικά και γρήγορα γίνεται.

Κόψτε το υλικό μόνο με έναν ειδικό δίσκο με δόντια καρβιδίου - τέτοιοι δίσκοι είναι φθηνοί και πωλούνται σχεδόν σε όλα τα καταστήματα υλικού. Χρησιμοποιώντας έναν τέτοιο δίσκο καρβιδίου, μπορείτε να πάρετε μια σχεδόν τέλεια κοπή, αλλά για τέτοια εργασία πρέπει να επιλέξετε λεπτούς δίσκους, έως και 6 χιλιοστά. Φυσικά, εάν δεν είναι δυνατό να χρησιμοποιήσετε έναν τέτοιο δίσκο, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με έναν δίσκο με επικάλυψη διαμαντιού, αλλά σε αυτήν την περίπτωση δεν θα είναι δυνατό να κόψετε μια στοίβα πολλών φύλλων ταυτόχρονα.

Εάν αυτή η επιλογή δεν ληφθεί υπόψη για κάποιο λόγο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σέγα, η οποία, σε αντίθεση με έναν μύλο, αφήνει μια πιο ομοιόμορφη κοπή και δεν "καίει" το υλικό στην κοπή. Όπως και στην περίπτωση του μύλου, θα πρέπει να αλλάξετε την κανονική λίμα σε μεταλλική λίμα. Η καλύτερη επιλογή— λίμα μήκους 75 mm με λεπτά δόντια προσανατολισμένα προς τα πάνω.

Η τελευταία επιλογή είναι να κόψετε το δάπεδο με προφίλ χρησιμοποιώντας μεταλλικό ψαλίδι. Αυτή η μέθοδοςδεν θα λειτουργήσει ως κύρια μέθοδος, αλλά χρησιμοποιώντας ψαλίδι μπορείτε να κόψετε γρήγορα το δάπεδο με προφίλ κατά μήκος της επιφάνειας (για παράδειγμα, εάν πρέπει να το κόψετε σε λεπτές λωρίδες). Φυσικά, αυτή η μέθοδος έχει δύο προφανή μειονεκτήματα: όχι εντελώς ευθείες άκρες και σημαντική απώλεια χρόνου. Είναι αδύνατο να μην αναφέρουμε την "ενδιάμεση επιλογή" - ηλεκτρικό ψαλίδι μετάλλων, αλλά αυτό είναι ένα πραγματικό επαγγελματικό εργαλείο που δεν είναι διαθέσιμο σε όλους και δεν πωλείται παντού.

Εάν κόβετε φύλλα δαπέδου με προφίλ για ανακαίνιση στο σπίτι ή στη χώρα και δεν θεωρείτε απαραίτητο να αγοράσετε ένα παζλ ή μύλο ειδικά για αυτό, κόψτε με σιδηροπρίονο.

Παρά το γεγονός ότι, όπως και στην περίπτωση του ψαλιδιού, πρόκειται για μια αποκλειστικά «χειροκίνητη» μέθοδο, η κοπή ενός φύλλου με προφίλ με σιδηροπρίονο είναι πολύ πιο εύκολη, αφού το φύλλο δεν προσφέρει αντίσταση.

Επιπλέον, αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι σε αυτή την περίπτωση δεν υπάρχει επιθετικό αποτέλεσμα υψηλές θερμοκρασίεςστην τομή, με αποτέλεσμα μια λεία και άθικτη άκρη. Το μόνο πράγμα για το οποίο δεν είναι κατάλληλο ένα σιδηροπρίονο είναι να κόψει πολύπλοκα γεωμετρικά στοιχεία από ένα φύλλο.

Τώρα που ξεκαθαρίστηκε το θέμα με το εργαλείο κοπής, είναι απαραίτητο να προσθέσουμε λίγα λόγια για την επεξεργασία κοπής. Οι επαγγελματίες γνωρίζουν ότι όταν χρησιμοποιούν «καυτές» μεθόδους (μύλος και παζλ), η επίστρωση του φύλλου με προφίλ καταστρέφεται και η ίδια η τομή απανθρακώνεται. Όχι μόνο είναι αντιαισθητικό, αλλά χρειάζεται και επιπλέον χρόνος για να ισιώσει και να καθαρίσει το κόψιμο. Επιπλέον, οι επαγγελματίες δεν χρησιμοποιούν ποτέ autogen για την κοπή κυματοειδών φύλλων.

Φυσικά, είναι προτιμότερο να κόβετε κυματοειδές φύλλα χρησιμοποιώντας ψαλίδι ή σιδηροπρίονο.Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να αποφασίσετε τι είναι πιο σημαντικό: ταχύτητα ή ποιότητα. Σε κάθε περίπτωση, αφού ολοκληρωθεί η κοπή της κυματοειδούς λαμαρίνας, θα πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να διασφαλιστεί η ανθεκτικότητα του σέρβις της. Πλέον κύρια συμβουλή, το οποίο είναι κατάλληλο εδώ: φροντίστε να επεξεργαστείτε την κοπή, ιδανικά αυτό θα πρέπει να γίνει με εργοστασιακή βαφή. Τέτοιο χρώμα πωλείται συνήθως σε οποιοδήποτε κατάστημα υλικού και οι περισσότεροι κατασκευαστές φύλλων με προφίλ περιλαμβάνουν βαφή πλήρη με κυματοειδές φύλλα.

Η κοπή του φύλλου υλικού σε κομμάτια πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διάφορα όργανα. Τα κυλινδρικά ψαλίδια για την κοπή λαμαρίνας είναι δημοφιλή, η τάση εξηγείται από την απλότητα του σχεδίου και υψηλή απόδοση. Η συσκευή χρησιμοποιείται σε βιομηχανικά και μικρά εργαστήρια.

Χαρακτηριστικά του ψαλιδιού

Ο σκοπός των κυλινδρικών μαχαιριών είναι η κοπή φύλλο χάλυβαπάχους έως 1 mm. Είναι απαραίτητα στο χώρο για την παραγωγή αγωγών εξαερισμού, όταν εργάζεστε με μέταλλο στέγης, όταν κατασκευάζετε φράχτη και τοποθετείτε την οροφή.

Ο μηχανισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή ημικατεργασμένων προϊόντων για επακόλουθη κάμψη προφίλ για διάφορους σκοπούς. Ο εξοπλισμός εγκαθίσταται σε συνεργεία φανοποιίας αυτοκινήτων. Στη βοηθητική παραγωγή, προετοιμάζονται κενά για τη συναρμολόγηση ραφιών και ντουλαπιών.

Το ψαλίδι με κυλίνδρους θα αντικατασταθεί με επιτυχία χειροκίνητη επιλογήή γκιλοτίνα λόγω ορισμένων πλεονεκτημάτων:

• Συμπαγείς διαστάσεις και μικρό βάρος.
• Απλή συσκευή.
• Βολικό στη χρήση.
• Μόλις στήνεται.
• Κατάλληλο για εργασία με φύλλα από διαφορετικά υλικά: αλουμίνιο, κασσίτερος, χάλυβας, σίδερο στέγης.

Το επεξεργασμένο προϊόν λαμβάνεται με καθαρή κοπή και χωρίς γρέζια ή λυγίσεις. Άποψη φύλλουΕίναι εύκολο να κόψετε μέταλλο με μια τέτοια συσκευή.

Μπορείτε να αγοράσετε ψαλίδι στο εξειδικευμένο κατάστημαή φτιάξτε το μόνοι σας. Όλα εξαρτώνται από τους όγκους που εκτελούνται και την οικονομική συνιστώσα. Με ημερήσιο ρυθμό κοπής 30–50 μέτρων ή περισσότερο, θα απαιτείται βιομηχανικό σχέδιο.

Περιγραφή ψαλιδιού

Το έργο της διαίρεσης ενός φύλλου μετάλλου σε μέρη επιλύεται με την καταστροφή των δεσμών αντοχής σε ένα τοπικό τμήμα.

Το τμήμα ισχύος αποτελείται από δύο δίσκους κυλίνδρων κοπής με περιστροφή πολλαπλών κατευθύνσεων. Οι κοπτικές άκρες τους βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο. Κατά την περιστροφή, οι κύλινδροι πιέζονται στην επιφάνεια και η κοπή συμβαίνει λόγω παραμόρφωσης διάτμησης. Η λαμαρίνα τροφοδοτείται στο εργαλείο με τριβή των μαχαιριών πάνω στο μέταλλο.

Ο σχεδιασμός του μηχανισμού κοπής περιλαμβάνει δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους που βρίσκονται ο ένας πάνω από τον άλλο. Ανάλογα με το σχέδιο του κοπτικού τμήματος, τα κυλινδρικά μαχαίρια διακρίνονται:

• Με μία κεκλιμένη άκρη για ευθεία διαμήκη κοπή και κοπή στρογγυλών και δαχτυλιδιών τεμαχίων εργασίας.
• Με παράλληλη θέση μαχαιριών, υλικό κοπής σε λωρίδες με υψηλής ποιότητας. Εμφανίζονται πιο συχνά.
• Με πολλές κεκλιμένες άκρες για άνετη κοπή καμπυλωτών, στρογγυλών και δακτυλιοειδών τεμαχίων εργασίας με μικρή ακτίνα.

Όλοι οι τύποι ψαλιδιών παρέχουν κοπή φύλλου υψηλής ποιότητας, χωρίς να χρειάζεται μεταγενέστερο καθαρισμό της κομμένης άκρης.

Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα και να επιτευχθεί ομοιόμορφη κοπή, το περίβλημα με κυλινδρικά μαχαίρια τοποθετείται σε σταθερό μηχάνημα.

Ο εξοπλισμός κοπής περιλαμβάνει ένα κρεβάτι με επιφάνειες στήριξης, εξοπλισμό για τη στερέωση του υλικού και ένα κυλινδρικό μαχαίρι. Το τελευταίο περιέχει ένα σώμα από χάλυβα μετρητή, μια λαβή κεφαλής, κυλίνδρους κοπής και έναν μηχανισμό για τη ρύθμιση των κενών σε πολλά επίπεδα.

Το υλικό για την κοπή δίσκων είναι χάλυβας εργαλείων.

Ο κατασκευαστής ορίζει μέση διάρκεια ζωής 25 km για την κοπή λαμαρίνας με πάχος 0,5 mm. Με την αύξηση του πάχους, η διάρκεια ζωής μειώνεται αναλογικά. Το στοιχείο κοπής υπόκειται σε εκ νέου λείανση, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής.

Πώς να φτιάξετε ένα μαχαίρι με ρολό

Ένα αγορασμένο μοντέλο κυλινδρικού ψαλιδιού, ακόμη και του απλούστερου σχεδιασμού, είναι ασύμφορο για αγορά σε μικρό εργαστήριο ή ιδιωτικό νοικοκυριό. Δεν είναι απαραίτητο να το χρησιμοποιείτε συχνά και η συσκευή είναι ακριβή. Η βέλτιστη λύσηφτιάχνει ψαλίδι με τα χέρια σου.

Ο σχεδιασμός του μηχανισμού μπορεί να είναι διαφορετικός, αλλά η βάση θα είναι πάντα μαχαίρι κοπήςσε μορφή κυλίνδρου. Το επιλεγμένο υλικό για την κατασκευή μαχαιριών καθορίζει την απόδοση της συσκευής και την ποιότητα της κοπής. Τα μαχαίρια πρέπει να είναι ισχυρά και αξιόπιστα, με επιφανειακή σκληρότητα σημαντικά μεγαλύτερη από τη σκληρότητα του υλικού που κόβεται. Διαφορετικά, δεν θα έχετε κοπή υψηλής ποιότητας, οι άκρες θα πρέπει να υποστούν επιπλέον επεξεργασία.

Τα σπιτικά κυλινδρικά μαχαίρια είναι κατασκευασμένα από ρουλεμάν. Για να γίνει αυτό, τα άκρα ακονίζονται για να δημιουργηθεί μια κοπτική άκρη. Ο κύλινδρος κίνησης είναι τοποθετημένος στη λαβή. Όταν εργάζεστε με αυτό, το μαχαίρι πιέζεται στο τεμάχιο εργασίας. Ο κάτω κύλινδρος έχει τοποθετηθεί μόνιμα. Κατά τη διαδικασία κοπής, πρέπει να πιέσετε τη λαβή με τον κύλινδρο με το ένα χέρι και να τραβήξετε το φύλλο μετάλλου με το άλλο.

Η επιλογή μεγαλύτερης διαμέτρου ρουλεμάν θα αυξήσει την ταχύτητα κοπής.

Για ευκολία και ακριβή κοπή, τοποθετούνται πρόσθετοι οδηγοί.

Η ρύθμιση πραγματοποιείται με τη χρήση οβάλ οπών, σετ αποστατών και ειδικών μπουλονιών.

Εάν είστε ικανοί στις τεχνικές κατεργασίας μετάλλων, η κατασκευή μιας συσκευής κοπής διαρκεί 7-10 ημέρες, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης.