Συχνά όταν εργάζεστε με ξύλο και υλικά με βάση το ξύλο, καθίσταται απαραίτητο να ανοίξετε μια ομοιόμορφη στρογγυλή τρύπα. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παζλ ή ένα δρομολογητή, αλλά ένα τέτοιο εργαλείο δεν είναι πάντα διαθέσιμο ή είναι απλά άβολο να κάνετε τη δουλειά μαζί τους. Μια μπαλαρίνα ξυλουργικής μπορεί να κάνει την εργασία πιο εύκολη.

Τι είναι μια ξύλινη μπαλαρίνα

Κυκλικό ρυθμιζόμενο τρυπάνι μπαλαρίνας - μια συσκευή που έχει σχεδιαστεί για διάτρηση στρογγυλές τρύπεςμεγάλη διάμετρος. Το εργαλείο έχει απλό σχέδιο. Αποτελείται από στέλεχος με εγκάρσια ράβδο πάνω στην οποία στερεώνονται κινητά βαγόνια με κόφτες. Η ράβδος έχει σημάνσεις σύμφωνα με τις οποίες μπορείτε να ρυθμίσετε την απαιτούμενη εξάπλωση των κοπτικών σε σχέση με το κέντρο της προβλεπόμενης οπής. Ένα τρυπάνι πυρήνα είναι στερεωμένο στη μέση του στελέχους. Χρησιμεύει ως στοιχείο κεντραρίσματος και υποστήριξη κατά τη διάτρηση.

Εκτός από σχέδια με δύο στοιχεία κοπής που βρίσκονται συμμετρικά, υπάρχουν μπαλαρίνες με ένα κόφτη ή και τρεις. Στην τελευταία περίπτωση, βρίσκονται στη βάση με τη μορφή δίσκου με αυλακώσεις.

Λειτουργικότητα εργαλείου

Μια υψηλής ποιότητας μπαλαρίνα είναι κατασκευασμένη από ατσάλι υψηλής αντοχής, που καθιστά δυνατή τη χρήση της συσκευής στην εργασία με μαλακό και σκληρό ξύλο.

Αυτό το εργαλείο έχει ρυθμιζόμενη διάμετρο διάτρησης. Αυτό σας επιτρέπει να κάνετε τρύπες σχεδόν οποιασδήποτε διαμέτρου. Ο περιορισμός του εύρους διάτρησης εξαρτάται από το μέγεθος της μπαλαρίνας. Οι κατασκευαστές παράγουν συσκευές με τα ακόλουθα όρια εξάπλωσης κόφτη:

• από 30 έως 120 mm.
• από 40 έως 200 mm.
• από 40 έως 300 mm.
• από 40 έως 400 mm.

Η μέγιστη διάμετρος διάτρησης περιορίζεται από τη ράβδο στην οποία είναι τοποθετημένα τα κοπτικά. Το ελάχιστο είναι το πάχος του στελέχους.

Το τρυπάνι μπαλαρίνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε οποιοδήποτε μέρος όπου η χρήση παζλ ή δρομολογητής χειρόςθα είναι άβολο. Για παράδειγμα, θα μπορούσε να συναρμολογηθεί και εγκατεστημένα έπιπλα, στο τμήμα του οποίου είναι απαραίτητο να ανοίξετε μια τακτοποιημένη τρύπα, λαμβάνοντας υπόψη τον περιορισμένο χώρο. Ένα άλλο παράδειγμα είναι μια ανώμαλη (κυρτή ή κοίλη) επιφάνεια. Είναι απίθανο να μπορείτε να κάνετε τα πάντα ομαλά και τακτοποιημένα με ένα παζλ ή φρέζα. Θα είναι δύσκολο να ελέγξετε την κλίση του εργαλείου σε σχέση με την επιφάνεια. Μια μπαλαρίνα μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει αυτό το έργο.

Χαρακτηριστικά της εργασίας με το εργαλείο

Η αρχή της εργασίας με ένα κυκλικό τρυπάνι είναι απλή. Μια τρύπα ανοίγεται χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι κεντραρίσματος και στη συνέχεια τίθενται σε λειτουργία οι κοπτήρες. Κάνουν σταδιακά μια στενή αυλάκωση, κόβοντας σταδιακά το υλικό σε κύκλο σε όλο το βάθος.

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην εργασία με τη μπαλαρίνα είναι ποικίλα: ξύλο, ινοσανίδες, μοριοσανίδες, MDF, γυψοσανίδες, πλαστικό. Ένα κοινό σημείο είναι ότι το πάχος του εξαρτήματος δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 15-20 χιλιοστά. Αυτή η παράμετρος περιορίζεται από το μήκος των κοπτών. Συνήθως ο κατασκευαστής υποδεικνύει το μέγιστο βάθος διάτρησης στη συσκευασία. Εάν προσπαθήσετε να τρυπήσετε σε πιο παχύ υλικό, μπορεί να αντιμετωπίσετε προβλήματα με κουρελιασμένες άκρες.

Η χρήση ενός εργαλείου με έναν κόφτη χαρακτηρίζεται από εξάντληση. Αυτό προκαλείται από έλλειψη ζυγοστάθμισης σε σχέση με τον διαμήκη άξονα του τρυπανιού. Το χτύπημα θα είναι ιδιαίτερα αισθητό όταν κόβετε τρύπες μεγάλης διαμέτρου. Κόψτε τρύπες χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι σε χαμηλή ή μεσαία ταχύτητα. Όταν εργάζεστε σε μια μηχανή γεώτρησης, τέτοια προβλήματα δεν προκύπτουν.

Επίσης, μια πλαστικοποιημένη ή με καπλαμά επιφάνεια μπορεί να προκαλέσει ταλαιπωρία κατά την εργασία. Αφού περάσει από το διακοσμητικό στρώμα, η διάτρηση προχωρά χωρίς προβλήματα.

Χαρακτηριστικό κυκλικό τρυπάνιμπορεί να θεωρηθεί η δυνατότητα προσαρμογής της διαμέτρου. Η απόσταση μεταξύ των κοπτικών μπορεί να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας μια ζυγαριά σε μια ράβδο ή με μεγαλύτερη ακρίβεια χρησιμοποιώντας μια παχύμετρο. Αυτό είναι βολικό εάν πρέπει να κάνετε μια τρύπα χωρίς κενά για σωλήνα ή στρογγυλό μέρος.

Η απόσταση των κοπτικών σε σχέση με το κέντρο ρυθμίζεται ξεχωριστά. Είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τα κοπτικά μέρη όσο το δυνατόν ακριβέστερα. Αυτό θα απαλλαγεί από επιπλέον προσπάθειακατά τη λειτουργία και θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Πώς να επιλέξετε και τι να προσέξετε

Η επιλογή ενός υψηλής ποιότητας κυκλικού τρυπανιού είναι αρκετά εύκολη. Το κύριο πράγμα είναι να γνωρίζετε τα κύρια σημεία στα οποία πρέπει να προσέξετε πρώτα, αλλά και να μην χάσετε τα μικροπράγματα.

Ο σχεδιασμός είναι πολύ σημαντικό σημείο: ένας χορευτής ξυλουργικής έρχεται με μια σμίλη ή δύο ή περισσότερα. Για συχνή χρήση, είναι καλύτερο να αγοράσετε μια επιλογή με δύο ή τρία στοιχεία κοπής. Είναι ευκολότερο να εργάζεστε με τέτοιες συσκευές και η ποιότητα της επεξεργασίας που εκτελείται θα είναι σε αποδεκτό επίπεδο.

Δεν θα ήταν περιττό να μπορείτε να αντικαταστήσετε μεμονωμένα εξαρτήματα. Τα φθηνά κυκλικά τρυπάνια μπορούν να έχουν ένα συμπαγές στέλεχος με μόνιμο κεντρικό τρυπάνι και ράβδο.

Το μέταλλο, η ποιότητά του καθορίζει τη δύναμη και την ικανότητά του να αντέχει σε φόρτους εργασίας. Τα εργαλεία υψηλής ποιότητας κατασκευάζονται από χάλυβα ή κράματα υψηλής αντοχής. Το στέλεχος και οι βάσεις κοπής διαμορφώνονται με τη χρήση εργαλειομηχανής. Η ράβδος είναι συνήθως σφραγισμένη και κατασκευασμένη από το ίδιο μέταλλο.

Οι φτηνές επιλογές χρησιμοποιούν συχνά μαλακό μέταλλο ή κράματα, τα οποία μπορεί να είναι εύθραυστα. Υπό φορτίο, τα μέρη μπορεί να παραμορφωθούν ή να σπάσουν. Ένα τέτοιο εργαλείο δεν θα διαρκέσει πολύ και θα είναι επίσης δύσκολο να επιτευχθεί ακρίβεια από αυτό.

Η ποιότητα κατασκευής, το κύριο χαρακτηριστικό είναι η απουσία αντιδράσεων και παραμορφώσεων. Όλα τα μέρη πρέπει να εφαρμόζουν μεταξύ τους και να στερεώνονται καλά με βίδες στερέωσης.

Τα σημάδια της υψηλής ποιότητας μπάρα της μπαλαρίνας είναι σφραγισμένα. Μερικές φορές οι διαιρέσεις επισημαίνονται με φωτεινή βαφή για καλύτερη ορατότητα.

Οι κόφτες και τα στοιχεία κοπής υψηλής ποιότητας είναι κατασκευασμένα από σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων. Στερεώνονται στις βάσεις με πριτσίνια ή συγκόλληση. Τα συμπαγή κοπτικά με θήκες (από το ίδιο μέταλλο) γίνονται γρήγορα θαμπά και δεν είναι ανθεκτικά.

Κατασκευαστής, όταν επιλέγει οποιοδήποτε εργαλείο και αναλώσιμα, θα πρέπει να προτιμάτε γνωστές και από καιρό αποδεδειγμένες μάρκες και μάρκες. Τα πιο κοινά είναι τα Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Η αγορά ενός ρυθμιζόμενου κυκλικού τρυπανιού για χρήση στο σπίτι ή εάν χρειάζεται να ανοίξετε πολλές τρύπες, αξίζει τον κόπο. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη αγοράς ενός ακριβού εργαλείου που μπορεί να χρειαστεί μόνο μερικές φορές.

Τα μεταλλικά τρυπάνια επιλέγονται με βάση τις διαμέτρους των οπών και τις ιδιότητες του υλικού που επεξεργάζεται. Κατά κανόνα, κατασκευάζονται από χάλυβες υψηλής ταχύτητας, όπως R6M5K5, R6M5, R4M2. Τα τρυπάνια καρβιδίου χρησιμοποιούνται για εργασία με χυτοσίδηρο, άνθρακα και κράμα σκληρυμένους χάλυβες, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα υλικά που κόβονται δύσκολα.

Η ισχύς του ηλεκτρικού τρυπανιού πρέπει να είναι σχεδιασμένη ώστε να ανοίγει μια τρύπα της απαιτούμενης διαμέτρου. Οι κατασκευαστές ηλεκτρικών εργαλείων υποδεικνύουν τα αντίστοιχα τεχνικές προδιαγραφέςστο προϊόν. Για παράδειγμα, για τρυπάνια με ισχύ 500...700 W, η μέγιστη διάμετρος διάτρησης για μέταλλο είναι 10...13 mm.

Υπάρχουν τυφλές, ημιτελείς και διαμπερείς τρύπες. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύνδεση εξαρτημάτων μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μπουλόνια, καρφιά, πείρους και πριτσίνια. Εάν η τρύπα έχει τρυπηθεί με σκοπό το σπείρωμα, αξίζει να γυρίσετε ιδιαίτερη προσοχήγια να επιλέξετε τη διάμετρο του τρυπανιού. Λόγω του χτυπήματός του, εμφανίζεται μια τρύπα στο τσοκ, η οποία πρέπει να ληφθεί υπόψη. Τα κατά προσέγγιση δεδομένα παρουσιάζονται στον πίνακα.

Για να μειωθεί η βλάβη, η διάτρηση εκτελείται σε δύο στάδια: πρώτα με ένα τρυπάνι μικρότερης διαμέτρου και στη συνέχεια με το κύριο. Η ίδια μέθοδος διαδοχικής διάτρησης χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να γίνει μια τρύπα μεγάλης διαμέτρου.

Πώς να τρυπήσετε σωστά το μέταλλο με ένα τρυπάνι

Η ιδιαιτερότητα της διάτρησης μετάλλου με ένα τρυπάνι είναι ότι είναι απαραίτητο να κρατάτε το εργαλείο με το χέρι, να του δίνετε τη σωστή θέση και επίσης να διασφαλίζετε την απαιτούμενη ταχύτητα κοπής.

Αφού σημειώσετε το τεμάχιο εργασίας, θα πρέπει να σημειώσετε το κέντρο της μελλοντικής οπής. Αυτό θα αποτρέψει την απομάκρυνση του τρυπανιού από το καθορισμένο σημείο. Για ευκολία στην εργασία, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να σφίγγεται σε μια μέγγενη πάγκου ή να τοποθετείται σε βάση έτσι ώστε να παίρνει μια σταθερή θέση. Το τρυπάνι τοποθετείται αυστηρά κάθετα στην επιφάνεια που πρόκειται να τρυπηθεί. Αυτό είναι σημαντικό για να μην σπάσει.

Όταν τρυπάτε μέταλλο, δεν χρειάζεται να ασκείτε μεγάλη πίεση στο τρυπάνι. Αντίθετα, θα πρέπει να μειώνεται όσο προχωράτε. Αυτό θα αποτρέψει το σπάσιμο του τρυπανιού και επίσης θα μειώσει το σχηματισμό γρέζων στην άκρη εξόδου μέσα από τρύπα. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την αφαίρεση των τσιπς. Εάν παρουσιαστεί εμπλοκή εργαλείο κοπής, απελευθερώνεται βάζοντάς τον σε αντίστροφη περιστροφή.

Επιλογή λειτουργίας κοπής

Όταν χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο από χάλυβας υψηλής ταχύτητας, μπορείτε να εστιάσετε στην ταχύτητα περιστροφής σύμφωνα με τα δεδομένα του πίνακα. Όταν εργάζεστε με τρυπάνια καρβιδίου, οι επιτρεπόμενες τιμές είναι 1,5...2 φορές υψηλότερες.

Γεώτρηση μεταλλικά προϊόνταπρέπει να γίνει με ψύξη. Εάν δεν το χρησιμοποιήσετε, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να χάσετε το εργαλείο ιδιότητες κοπήςλόγω υπερθέρμανσης. Η καθαριότητα της επιφάνειας της τρύπας θα είναι αρκετά χαμηλή. Ένα γαλάκτωμα χρησιμοποιείται συνήθως ως ψυκτικό για σκληρούς χάλυβες. Στο σπίτι, το λάδι μηχανής είναι κατάλληλο. Ο χυτοσίδηρος και τα μη σιδηρούχα μέταλλα μπορούν να τρυπηθούν χωρίς ψυκτικό.

Χαρακτηριστικά της διάνοιξης βαθιών οπών

Οι τρύπες θεωρούνται βαθιές εάν το μέγεθός τους είναι μεγαλύτερο από πέντε διαμέτρους τρυπανιού. Η ιδιαιτερότητα της εργασίας εδώ έγκειται στις δυσκολίες που σχετίζονται με την ψύξη και την αφαίρεση τσιπ. Το μήκος του τμήματος κοπής του εργαλείου πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το βάθος της οπής. Διαφορετικά, το σώμα του εξαρτήματος θα φράξει τις αυλακώσεις των βιδών μέσω των οποίων αφαιρούνται τα τσιπ και παρέχεται υγρό για ψύξη και λίπανση.

Αρχικά, η τρύπα ανοίγεται με ένα άκαμπτο σύντομο τρυπάνι σε μικρό βάθος. Αυτή η λειτουργία είναι απαραίτητη για να ρυθμίσετε την κατεύθυνση και το κεντράρισμα του κύριου εργαλείου. Μετά από αυτό, δημιουργείται μια τρύπα του απαιτούμενου μήκους. Καθώς προχωράτε, πρέπει να αφαιρείτε τα μεταλλικά ρινίσματα από καιρό σε καιρό. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιήστε ψυκτικό υγρό, γάντζους, μαγνήτες ή αναποδογυρίστε το εξάρτημα.

Η εργασία διάνοιξης οπών σε μέταλλο, ανάλογα με τον τύπο των οπών και τις ιδιότητες του μετάλλου, μπορεί να εκτελεστεί διαφορετικά όργανακαι χρησιμοποιώντας διάφορες τεχνικές. Θέλουμε να σας ενημερώσουμε για τις μεθόδους διάτρησης, τα εργαλεία, καθώς και τις προφυλάξεις ασφαλείας κατά την εκτέλεση αυτής της εργασίας.

Η διάνοιξη οπών σε μέταλλο μπορεί να είναι απαραίτητη για επισκευές. συστήματα μηχανικής, οικιακές συσκευές, αυτοκίνητο, δημιουργία κατασκευών από λαμαρίνα και προφίλ χάλυβα, σχεδιασμός χειροτεχνίας από αλουμίνιο και χαλκό, στην κατασκευή πλακών κυκλωμάτων για ραδιοεξοπλισμό και σε πολλές άλλες περιπτώσεις. Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε ποιο εργαλείο χρειάζεται για κάθε τύπο εργασίας, ώστε οι τρύπες να έχουν την απαιτούμενη διάμετρο και στην αυστηρά προβλεπόμενη θέση και ποια μέτρα ασφαλείας θα βοηθήσουν στην αποφυγή τραυματισμών.

Εργαλεία, εξαρτήματα, τρυπάνια

Τα κύρια εργαλεία για τη διάτρηση είναι το χέρι και ηλεκτρικά τρυπάνια, και επίσης, αν είναι δυνατόν, μηχανές διάτρησης. Το τμήμα εργασίας αυτών των μηχανισμών - το τρυπάνι - μπορεί να έχει διαφορετικά σχήματα.

Τα τρυπάνια διακρίνονται:

• σπειροειδής (πιο συνηθισμένη)?
• βίδα;
• κορώνες?
• κωνικός;
• φτερά κ.λπ.

Παραγωγή τρυπανιού διάφορα σχέδιατυποποιημένο από πολυάριθμα GOST. Τα τρυπάνια μέχρι Ø 2 mm δεν έχουν σήμανση, έως Ø 3 mm - η τομή και η ποιότητα χάλυβα υποδεικνύονται στο στέλεχος πρόσθετες πληροφορίες. Για να αποκτήσετε μια τρύπα ορισμένης διαμέτρου, πρέπει να πάρετε ένα τρυπάνι μερικά δέκατα του χιλιοστού μικρότερο. Όσο καλύτερα είναι ακονισμένο το τρυπάνι, τόσο μικρότερη είναι η διαφορά μεταξύ αυτών των διαμέτρων.

Τα τρυπάνια διαφέρουν όχι μόνο σε διάμετρο, αλλά και σε μήκος - παράγονται κοντά, επιμήκη και μακρά. Σημαντικές πληροφορίεςείναι επίσης η απόλυτη σκληρότητα του μετάλλου που επεξεργάζεται. Το στέλεχος του τρυπανιού μπορεί να είναι κυλινδρικό ή κωνικό, κάτι που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν επιλέγετε ένα τσοκ ή ένα χιτώνιο προσαρμογέα.

1. Τρυπήστε με κυλινδρικό στέλεχος. 2. Τρυπήστε με κωνικό στέλεχος. 3. Τρυπάνι με σπαθί για σκάλισμα. 4. Κεντρικό τρυπάνι. 5. Τρυπάνι με δύο διαμέτρους. 6. Κεντρικό τρυπάνι. 7. Κωνικό τρυπάνι. 8. Κωνικό τρυπάνι πολλαπλών σταδίων

Ορισμένες εργασίες και υλικά απαιτούν ειδικό ακόνισμα. Όσο πιο σκληρό είναι το μέταλλο που υποβάλλεται σε επεξεργασία, τόσο πιο αιχμηρή θα πρέπει να είναι ακονισμένη η άκρη. Για λεπτή λαμαρίνα, ένα κανονικό τρυπάνι μπορεί να μην είναι κατάλληλο, θα χρειαστείτε ένα εργαλείο με ειδικό ακόνισμα. Αναλυτικές συστάσειςΓια διάφορα είδητα τρυπάνια και τα επεξεργασμένα μέταλλα (πάχος, σκληρότητα, τύπος οπής) είναι αρκετά εκτεταμένα και δεν θα τα εξετάσουμε σε αυτό το άρθρο.

Διάφοροι τύποι ακονίσματος τρυπανιού. 1. Για σκληρό χάλυβα. 2. Για ανοξείδωτο ατσάλι. 3. Για χαλκό και κράματα χαλκού. 4. Για αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου. 5. Για χυτοσίδηρο. 6. Βακελίτης

1. Τυπικό ακόνισμα. 2. Δωρεάν ακόνισμα. 3. Αραιωμένο ακόνισμα. 4. Βαρύ ακόνισμα. 5. Ξεχωριστό ακόνισμα

Για τη στερέωση εξαρτημάτων πριν από τη διάτρηση, χρησιμοποιούνται μέγγενες, στοπ, γωνίες, γωνίες, σφιγκτήρες με μπουλόνια και άλλες συσκευές. Αυτό δεν είναι μόνο μια απαίτηση ασφάλειας, είναι στην πραγματικότητα πιο βολικό και οι τρύπες είναι καλύτερης ποιότητας.

Για να λοξοτομήσετε και να επεξεργαστείτε την επιφάνεια του καναλιού, χρησιμοποιήστε ένα κυλινδρικό ή κωνικό σχήμα, και για να σημειώσετε το σημείο για τη διάτρηση και έτσι ώστε το τρυπάνι να μην "πηδά" - ένα σφυρί και μια κεντρική διάτρηση.

Συμβουλή! Τα καλύτερα τρυπάνια εξακολουθούν να θεωρούνται αυτά που παράγονται στην ΕΣΣΔ - ακριβής τήρηση του GOST στη γεωμετρία και τη σύνθεση μετάλλων. Καλά είναι και τα γερμανικά Ruko με επίστρωση τιτανίου, καθώς και τα τρυπάνια της Bosch - αποδεδειγμένης ποιότητας. Καλές κριτικέςσχετικά με τα προϊόντα Haisser - ισχυρά, συνήθως με μεγάλη διάμετρο. Οι ασκήσεις Zubr, ειδικά η σειρά Cobalt, είχαν καλή απόδοση.

Τρόποι διάτρησης

Είναι πολύ σημαντικό να ασφαλίσετε και να καθοδηγήσετε σωστά το τρυπάνι, καθώς και να επιλέξετε τη λειτουργία κοπής.

Όταν κάνετε τρύπες σε μέταλλο με διάτρηση σημαντικούς παράγοντεςείναι ο αριθμός των περιστροφών του τρυπανιού και η δύναμη τροφοδοσίας που εφαρμόζεται στο τρυπάνι, κατευθυνόμενα κατά μήκος του άξονά του, εξασφαλίζοντας το βάθος του τρυπανιού με μία περιστροφή (mm/rev). Όταν εργάζεστε με διάφορα μέταλλακαι συνιστώνται ασκήσεις διάφορους τρόπους λειτουργίαςκοπή, και όσο πιο σκληρό είναι το υπό επεξεργασία μέταλλο και όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του τρυπανιού, τόσο χαμηλότερη είναι η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής. Ένας δείκτης της σωστής λειτουργίας είναι οι όμορφες, μεγάλες μάρκες.

Χρησιμοποιήστε τους πίνακες για να επιλέξετε τη σωστή λειτουργία και αποφύγετε να θαμπώσετε το τρυπάνι πρόωρα.

Τροφοδοσία S 0 , mm/στρ	Διάμετρος τρυπανιού D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Ταχύτητα κοπής v, m/min
Κατά τη διάτρηση χάλυβα
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Όταν τρυπάτε χυτοσίδηρο
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Κατά τη διάτρηση κραμάτων αλουμινίου
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Πίνακας 2. Συντελεστές διόρθωσης

Πίνακας 3. Περιστροφές και τροφοδοσία για διαφορετικές διαμέτρους τρυπανιού και ανθρακούχο χάλυβα διάτρησης

Τύποι οπών σε μέταλλο και μέθοδοι διάνοιξής τους

Τύποι οπών:

• κουφός;
• από άκρο σε άκρο?
• μισό (ημιτελές).
• βαθύς;
• μεγάλη διάμετρος?
• για εσωτερικό νήμα.

Οι οπές με σπείρωμα απαιτούν τον προσδιορισμό των διαμέτρων με τις ανοχές που καθορίζονται στο GOST 16093-2004. Για το κοινό υλικό, ο υπολογισμός δίνεται στον Πίνακα 5.

Πίνακας 5. Η αναλογία μετρικών και ιντσών νημάτων, καθώς και η επιλογή μεγέθους οπών για διάτρηση

Μετρικό νήμα				Κλωστή ίντσας				Σπείρωμα σωλήνα
Διάμετρος νήματος	Βήμα νήματος, mm	Διάμετρος οπής με σπείρωμα		Διάμετρος νήματος	Βήμα νήματος, mm	Διάμετρος οπής με σπείρωμα		Διάμετρος νήματος	Διάμετρος οπής με σπείρωμα
		ελάχ.	Μέγ.			ελάχ.	Μέγ.
Μ1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
Μ1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
Μ1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
Μ2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
Μ2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
Μ3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
Μ3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
Μ4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
Μ5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
Μ6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
Μ8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
Μ10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
Μ12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
Μ14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
Μ16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
Μ18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
Μ20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
Μ22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
Μ24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Μέσα από τρύπες

Μέσα από οπές διεισδύστε πλήρως το τεμάχιο εργασίας, σχηματίζοντας ένα πέρασμα μέσα από αυτό. Ένα χαρακτηριστικό της διαδικασίας είναι να προστατεύει την επιφάνεια του πάγκου εργασίας ή της επιφάνειας εργασίας από το τρυπάνι που υπερβαίνει το τεμάχιο εργασίας, το οποίο μπορεί να βλάψει το ίδιο το τρυπάνι, καθώς και να παρέχει στο τεμάχιο εργασίας ένα "γρίψιμο" - ένα γρέζι. Για να αποφύγετε αυτό, χρησιμοποιήστε τις ακόλουθες μεθόδους:

• χρησιμοποιήστε έναν πάγκο εργασίας με μια τρύπα.
• βάλτε ένα ξύλινο παρέμβυσμα ή ένα "σάντουιτς" κάτω από το μέρος - ξύλο + μέταλλο + ξύλο.
• τοποθετήστε ένα μεταλλικό μπλοκ με μια τρύπα για ελεύθερη διέλευση του τρυπανιού κάτω από το εξάρτημα.
• μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας στο τελευταίο στάδιο.

Η τελευταία μέθοδος απαιτείται κατά τη διάνοιξη οπών "in situ" ώστε να μην προκληθούν ζημιές σε κοντινές επιφάνειες ή μέρη.

Οι τρύπες σε λεπτή λαμαρίνα κόβονται με τρυπάνια για πούπουλα, καθώς ένα περιστρεφόμενο τρυπάνι θα καταστρέψει τις άκρες του τεμαχίου εργασίας.

Τυφλές τρύπες

Τέτοιες οπές γίνονται σε ένα ορισμένο βάθος και δεν διεισδύουν μέσα από το τεμάχιο εργασίας. Υπάρχουν δύο τρόποι μέτρησης του βάθους:

• περιορισμός του μήκους του τρυπανιού με στοπ στο μανίκι.
• περιορισμός του μήκους του τρυπανιού με τσοκ με ρυθμιζόμενο στοπ.
• χρησιμοποιώντας έναν χάρακα συνδεδεμένο στο μηχάνημα.
• συνδυασμό μεθόδων.

Ορισμένα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας σε ένα δεδομένο βάθος, μετά το οποίο ο μηχανισμός σταματά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης, μπορεί να χρειαστεί να σταματήσετε την εργασία αρκετές φορές για να αφαιρέσετε τα τσιπ.

Τρύπες πολύπλοκου σχήματος

Οι οπές που βρίσκονται στην άκρη του τεμαχίου εργασίας (μισές οπές) μπορούν να γίνουν συνδέοντας τις άκρες και συσφίγγοντας δύο τεμάχια εργασίας ή ένα τεμάχιο εργασίας και έναν αποστάτη με μέγγενη και ανοίγοντας μια πλήρη οπή. Ο διαχωριστής πρέπει να είναι κατασκευασμένος από το ίδιο υλικό με το υπό επεξεργασία τεμάχιο, διαφορετικά το τρυπάνι θα «πηγαίνει» προς την κατεύθυνση της ελάχιστης αντίστασης.

Μια διαμπερής οπή σε μια γωνία (μεταλλικό προφίλ) δημιουργείται στερεώνοντας το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη και χρησιμοποιώντας ξύλινος αποστάτης.

Είναι πιο δύσκολο να τρυπήσετε ένα κυλινδρικό τεμάχιο εργασίας εφαπτομενικά. Η διαδικασία χωρίζεται σε δύο λειτουργίες: προετοιμασία μιας πλατφόρμας κάθετης προς την τρύπα (φρεζάρισμα, αντιβύθιση) και την πραγματική διάτρηση. Η διάνοιξη οπών σε επιφάνειες που βρίσκονται υπό γωνία ξεκινά επίσης με την προετοιμασία της τοποθεσίας, μετά την οποία εισάγεται ένας ξύλινος διαχωριστής μεταξύ των επιπέδων, σχηματίζοντας ένα τρίγωνο και μια τρύπα ανοίγεται στη γωνία.

Τα κοίλα μέρη τρυπούνται, γεμίζοντας την κοιλότητα με ξύλινο πώμα.

Οι οπές των ώμων παράγονται χρησιμοποιώντας δύο τεχνικές:

1. Reaming. Η τρύπα ανοίγεται σε όλο το βάθος με ένα τρυπάνι της μικρότερης διαμέτρου, μετά από το οποίο ανοίγεται σε ένα δεδομένο βάθος με τρυπάνια διαμέτρων από μικρότερη σε μεγαλύτερη. Το πλεονέκτημα της μεθόδου είναι μια καλά κεντραρισμένη τρύπα.
2. Μείωση της διαμέτρου. Μια τρύπα μέγιστης διαμέτρου ανοίγεται σε ένα δεδομένο βάθος, στη συνέχεια τα τρυπάνια αλλάζουν με διαδοχική μείωση της διαμέτρου και εμβάθυνση της οπής. Με αυτή τη μέθοδο είναι πιο εύκολο να ελέγξετε το βάθος κάθε βήματος.

1. Ανοίξτε μια τρύπα. 2. Μείωση διαμέτρου

Τρύπες μεγάλης διαμέτρου, διάτρηση δακτυλίου

Η δημιουργία οπών μεγάλης διαμέτρου σε ογκώδη τεμάχια πάχους έως 5-6 mm είναι εντατική και δαπανηρή. Σχετικά μικρές διάμετροι - έως 30 mm (μέγιστο 40 mm) μπορούν να ληφθούν χρησιμοποιώντας κωνικά, ή καλύτερα, κωνικά τρυπάνια με βαθμίδες. Για τρύπες μεγαλύτερης διαμέτρου (έως 100 mm), θα χρειαστείτε κούφια διμεταλλικά κομμάτια ή μύτες με δόντια καρβιδίου με κεντρικό τρυπάνι. Επιπλέον, οι τεχνίτες προτείνουν παραδοσιακά τη Bosch σε αυτή την περίπτωση, ειδικά σε σκληρά μέταλλα, όπως ο χάλυβας.

Μια τέτοια δακτυλιοειδής γεώτρηση είναι λιγότερο ενεργοβόρα, αλλά μπορεί να είναι πιο δαπανηρή οικονομικά. Εκτός από τα τρυπάνια, σημαντική είναι η ισχύς του τρυπανιού και η ικανότητα εργασίας στις χαμηλότερες ταχύτητες. Επιπλέον, όσο πιο παχύ είναι το μέταλλο, τόσο περισσότερο θα θέλετε να κάνετε μια τρύπα στο μηχάνημα και με μεγάλο αριθμό οπών σε ένα φύλλο πάχους άνω των 12 mm, είναι καλύτερο να αναζητήσετε αμέσως μια τέτοια ευκαιρία.

Σε ένα κομμάτι εργασίας λεπτού φύλλου, δημιουργείται μια τρύπα μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιώντας κορώνες με στενά δόντια ή φρέζα τοποθετημένο σε μύλο, αλλά οι άκρες στην τελευταία περίπτωση αφήνουν πολλά να είναι επιθυμητά.

Βαθιές τρύπες, ψυκτικό

Μερικές φορές χρειάζεται να κάνετε βαθιά τρύπα. Θεωρητικά, πρόκειται για μια τρύπα της οποίας το μήκος είναι πέντε φορές η διάμετρός της. Στην πράξη, η βαθιά γεώτρηση ονομάζεται διάτρηση που απαιτεί αναγκαστική περιοδική αφαίρεση τσιπς και χρήση ψυκτικού υγρού (ρευστά κοπής).

Στη διάτρηση, το ψυκτικό χρειάζεται κυρίως για τη μείωση της θερμοκρασίας του τρυπανιού και του τεμαχίου εργασίας, τα οποία θερμαίνονται από την τριβή. Ως εκ τούτου, όταν κάνετε τρύπες σε χαλκό, που έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητακαι είναι ικανό να αφαιρέσει τη θερμότητα δεν χρειάζεται να χρησιμοποιηθεί. Ο χυτοσίδηρος μπορεί να τρυπηθεί σχετικά εύκολα και χωρίς λίπανση (εκτός από υψηλής αντοχής).

Στην παραγωγή, βιομηχανικά έλαια, συνθετικά γαλακτώματα, γαλακτώματα και ορισμένοι υδρογονάνθρακες χρησιμοποιούνται ως ψυκτικά. Στα οικιακά εργαστήρια μπορείτε να χρησιμοποιήσετε:

• τεχνική βαζελίνη, καστορέλαιο - για μαλακούς χάλυβες.
• σαπούνι πλυντηρίου— για κράματα αλουμινίου τύπου D16T·
• μείγμα κηροζίνης και καστορέλαιου - για duralumin.
• σαπουνόνερο - για αλουμίνιο.
• νέφτι αραιωμένο με οινόπνευμα - για silumin.

Το παγωμένο υγρό γενικής χρήσης μπορεί να παρασκευαστεί ανεξάρτητα. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να διαλύσετε 200 g σαπουνιού σε έναν κουβά με νερό, να προσθέσετε 5 κουταλιές της σούπας λάδι μηχανής ή χρησιμοποιημένο και να βράσετε το διάλυμα μέχρι να ληφθεί ένα ομοιογενές γαλάκτωμα σαπουνιού. Μερικοί τεχνίτες χρησιμοποιούν λαρδί για να μειώσουν την τριβή.

Επεξεργασμένο υλικό	Υγρό κοπής
Ατσάλι:
άνθρακας	Γαλάκτωμα. Θειούχο λάδι
κατασκευαστικός	Θειούχο λάδι με κηροζίνη
ενόργανος	Μικτά λάδια
κράμα	Μικτά λάδια
Ελατός χυτοσίδηρος	Γαλάκτωμα 3-5%.
Χύτευση σιδήρου	Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα 3-5%. Πετρέλαιο
Μπρούντζος	Χωρίς ψύξη. Μικτά λάδια
Ψευδάργυρος	Γαλάκτωμα
Ορείχαλκος	Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα 3-5%.
Χαλκός	Γαλάκτωμα. Μικτά λάδια
Νικέλιο	Γαλάκτωμα
Το αλουμίνιο και τα κράματά του	Χωρίς ψύξη. Γαλάκτωμα. Μικτά λάδια. Πετρέλαιο
Ανοξείδωτα, ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα	Μίγμα από 50% θειούχο λάδι, 30% κηροζίνη, 20% ελαϊκό οξύ (ή 80% σουλφορεζόλη και 20% ελαϊκό οξύ)
Fiberglass, πλαστικό βινυλίου, plexiglass και ούτω καθεξής	Γαλάκτωμα 3-5%.
Textolite, getinaks	Φύσημα με πεπιεσμένο αέρα

Οι βαθιές τρύπες μπορούν να γίνουν με συνεχή και κυκλική διάτρηση και στην τελευταία περίπτωση, η κεντρική ράβδος που σχηματίζεται από την περιστροφή της στεφάνης σπάει όχι εντελώς, αλλά σε μέρη, εξασθενώντας την με πρόσθετες τρύπες μικρής διαμέτρου.

Η συμπαγής διάτρηση εκτελείται σε καλά στερεωμένο τεμάχιο εργασίας με περιστρεφόμενο τρυπάνι, στα κανάλια του οποίου τροφοδοτείται ψυκτικό. Περιοδικά, χωρίς να σταματήσετε την περιστροφή του τρυπανιού, πρέπει να το αφαιρέσετε και να καθαρίσετε την κοιλότητα από τα τσιπ. Η εργασία με ένα περιστρεφόμενο τρυπάνι πραγματοποιείται σε στάδια: πρώτα, πάρτε μια μικρή τρύπα και τρυπήστε μια τρύπα, η οποία στη συνέχεια βαθαίνει με ένα τρυπάνι του κατάλληλου μεγέθους. Για σημαντικά βάθη οπών, συνιστάται η χρήση δακτυλίων οδηγών.

Για τακτική διάνοιξη βαθιών οπών, μπορούμε να προτείνουμε την αγορά ειδικό μηχάνημαμε αυτόματη παροχή ψυκτικού στο τρυπάνι και ακριβή ευθυγράμμιση.

Διάτρηση σύμφωνα με τα σημάδια, τα πρότυπα και τις γεμιστήρες

Μπορείτε να τρυπήσετε τρύπες σύμφωνα με τις σημάνσεις που έχετε κάνει ή χωρίς αυτό - χρησιμοποιώντας ένα πρότυπο ή μια σέγα.

Η σήμανση γίνεται με κεντρική διάτρηση. Με ένα χτύπημα σφυριού, σημειώνεται μια θέση για την άκρη του τρυπανιού. Μπορείτε επίσης να μαρκάρετε το μέρος με ένα μαρκαδόρο, αλλά χρειάζεται και η τρύπα για να μην μετακινείται η αιχμή από το σημείο που θέλετε. Η εργασία πραγματοποιείται σε δύο στάδια: προκαταρκτική διάτρηση, έλεγχος οπών, τελική διάτρηση. Εάν το τρυπάνι έχει «απομακρυνθεί» από το προβλεπόμενο κέντρο, γίνονται εγκοπές (αυλακώσεις) με μια στενή σμίλη, κατευθύνοντας την άκρη στην καθορισμένη θέση.

Για να προσδιορίσετε το κέντρο ενός κυλινδρικού τεμαχίου εργασίας, χρησιμοποιήστε ένα τετράγωνο κομμάτι λαμαρίνας, λυγισμένο στις 90° έτσι ώστε το ύψος του ενός βραχίονα να είναι περίπου μία ακτίνα. Εφαρμόζοντας μια γωνία από διαφορετικές πλευρές του τεμαχίου εργασίας, σχεδιάστε ένα μολύβι κατά μήκος της άκρης. Ως αποτέλεσμα, έχετε μια περιοχή γύρω από το κέντρο. Μπορείτε να βρείτε το κέντρο χρησιμοποιώντας το θεώρημα - από την τομή των καθέτων από δύο χορδές.

Χρειάζεται ένα πρότυπο όταν φτιάχνετε μια σειρά παρόμοιων εξαρτημάτων με πολλές τρύπες. Είναι βολικό για χρήση για ένα πακέτο ακατέργαστων λεπτών φύλλων που συνδέονται με σφιγκτήρα. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να πάρετε πολλά τρυπημένα τεμάχια εργασίας ταυτόχρονα. Αντί για πρότυπο, μερικές φορές χρησιμοποιείται ένα σχέδιο ή διάγραμμα, για παράδειγμα, στην κατασκευή εξαρτημάτων για ραδιοεξοπλισμό.

Το jig χρησιμοποιείται όταν η ακρίβεια στη διατήρηση των αποστάσεων μεταξύ των οπών και η αυστηρή καθετότητα του καναλιού είναι πολύ σημαντική. Κατά τη διάνοιξη βαθιών οπών ή όταν εργάζεστε με σωλήνες λεπτού τοιχώματος, εκτός από τη σέγα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οδηγοί για τη στερέωση της θέσης του τρυπανιού σε σχέση με τη μεταλλική επιφάνεια.

Όταν εργάζεστε με ηλεκτρικά εργαλεία, είναι σημαντικό να θυμάστε την ανθρώπινη ασφάλεια και να αποτρέψετε την πρόωρη φθορά του εργαλείου και πιθανός γάμος. Από αυτή την άποψη, έχουμε συλλέξει μερικά χρήσιμες συμβουλές:

1. Πριν από την εργασία, πρέπει να ελέγξετε τη στερέωση όλων των στοιχείων.
2. Όταν εργάζεστε σε μηχανή ή με ηλεκτρικό τρυπάνι, τα ρούχα δεν πρέπει να περιέχουν στοιχεία που θα μπορούσαν να επηρεαστούν από περιστρεφόμενα μέρη. Προστατέψτε τα μάτια σας από τσιπς με γυαλιά.
3. Όταν πλησιάζετε τη μεταλλική επιφάνεια, το τρυπάνι πρέπει ήδη να περιστρέφεται, διαφορετικά θα γίνει γρήγορα θαμπό.
4. Πρέπει να αφαιρέσετε το τρυπάνι από την τρύπα χωρίς να απενεργοποιήσετε το τρυπάνι, μειώνοντας την ταχύτητα αν είναι δυνατόν.
5. Εάν το τρυπάνι δεν εισχωρήσει βαθιά στο μέταλλο, σημαίνει ότι η σκληρότητά του είναι χαμηλότερη από αυτή του τεμαχίου εργασίας. Η αυξημένη σκληρότητα του χάλυβα μπορεί να ανιχνευθεί με την εκτέλεση ενός αρχείου πάνω από το δείγμα - η απουσία ιχνών υποδηλώνει αυξημένη σκληρότητα. Σε αυτή την περίπτωση, το τρυπάνι πρέπει να επιλέγεται από κράμα καρβιδίου με πρόσθετα και να λειτουργεί σε χαμηλές ταχύτητες με χαμηλή τροφοδοσία.
6. Εάν ένα τρυπάνι μικρής διαμέτρου δεν ταιριάζει καλά στο τσοκ, τυλίξτε μερικές στροφές ορειχάλκινου σύρματος γύρω από το στέλεχος του, αυξάνοντας τη διάμετρο της λαβής.
7. Εάν η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι γυαλισμένη, τοποθετήστε μια ροδέλα από τσόχα στο τρυπάνι για να βεβαιωθείτε ότι δεν προκαλεί γρατσουνιές ακόμα και όταν έρχεται σε επαφή με το τσοκ. Όταν στερεώνετε τεμάχια εργασίας από γυαλισμένο ή επιχρωμιωμένο χάλυβα, χρησιμοποιήστε υφασμάτινα ή δερμάτινα διαχωριστικά.
8. Όταν κάνετε βαθιές τρύπες, ένα ορθογώνιο κομμάτι αφρού τοποθετημένο σε ένα τρυπάνι μπορεί να χρησιμεύσει ως μετρητής και ταυτόχρονα, ενώ περιστρέφεται, να φυσήξει μικρά τσιπ.

Σήμερα κάθε οικιακός τεχνίτης έχει απαραίτητο εργαλείογια κοπή μετάλλων, διάτρηση, απογύμνωση. Τι γίνεται όμως αν χρειαστεί να ανοίξετε μια τρύπα μεγάλης διαμέτρου; Μετά από όλα, η μέγιστη διατομή κανονικό τρυπάνιΓια ηλεκτρικό τρυπάνι χειρόςείναι μόνο 20 χλστ.

Εργαλεία για τη διάνοιξη μεγάλων οπών

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να ανοίξετε μια τρύπα με διάμετρο μεγαλύτερη από 20 mm. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούν ειδικές συσκευές:

• Τρυπάνι κώνου. Δεν θα είναι δυνατό να τρυπήσετε μεγάλο αριθμό ανοιγμάτων ίδιου μεγέθους. Αν δεν ήταν οικιακή χρήσηαρκετά αποδεκτό. Η μέγιστη διατομή είναι έως 40 mm. Το πάχος του επεξεργασμένου μετάλλου είναι 5-6 mm.
• Τρυπάνι με κωνικό βήμα. Είναι πιο βολικό στη χρήση, καθώς κάθε βήμα σχηματίζεται μέσω μιας ομαλής σπειροειδούς μετάβασης. Κατά τη διάτρηση, αυτό διευκολύνει την παρακολούθηση της πραγματικής διαμέτρου της οπής. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να τρυπήσετε έναν κύκλο διαμέτρου έως 40 mm σε μέταλλο πάχους έως 6 mm.
• Διμεταλλικές κορώνες - κατάλληλες για την προετοιμασία οπών έως 109 mm σε προϊόντα χάλυβα πάχους έως 5 mm. Κατά την εργασία, συνιστάται ιδιαίτερα η χρήση εξειδικευμένων λιπαντικών και ψυκτικών ενώσεων, που θα εξασφαλίσουν τη μέγιστη διάρκεια ζωής του κοπτικού εργαλείου. Απαιτείται επίσης ένας προσαρμογέας για την εγκατάσταση της συσκευής σε ένα ηλεκτρικό τρυπάνι. Κατά μέσο όρο, χρησιμοποιώντας μια διμεταλλική κορώνα, μπορείτε να τρυπήσετε 5-20 ανοίγματα - ανάλογα με την ποιότητά του, η οποία, κατά συνέπεια, αντανακλάται στο κόστος.

Πώς μπορείτε να ανοίξετε μια μεγάλη τρύπα χωρίς επιπλέον κόστος;

Για αυτή τη μέθοδο, θα χρειαστείτε ένα τρυπάνι μικρής διατομής (αρκεί 5-6 mm), καθώς και ένα φρέζα ή έναν χρησιμοποιημένο τροχό λείανσης (που αντιστοιχεί ή ελαφρώς μικρότερος από τη διάμετρο της οπής) για έναν γωνιακό μύλο. . Η επιλογή είναι πιο εντάσεως εργασίας, επομένως χρειάζεται πολύ περισσότερος χρόνος.

Σε ένα μεταλλικό κενό, σχεδιάζονται 2 κύκλοι με ένα μολύβι:

• 1 - για τη μελλοντική τρύπα.
• 2 - εξαρτάται από τη διατομή του τρυπανιού, δηλαδή, όταν χρησιμοποιείτε εργαλείο 6 mm, η διάμετρος του επιδιωκόμενου κύκλου θα είναι 6 mm μικρότερη από την προηγούμενη.

Κατά μήκος του 2ου κύκλου είναι απαραίτητο να σημειώσετε 2 θέσεις σε αντίθετα σημεία και να ανοίξετε τρύπες με ένα τρυπάνι 6 mm. Από τα ανοίγματα που προκύπτουν κατά μήκος της προβλεπόμενης γραμμής πρέπει να υποχωρήσετε περίπου 3 mm και να σημειώσετε ξανά τις θέσεις για διάτρηση. Οι τρύπες ανοίγονται σε όλη την περιφέρεια. Εάν είναι απαραίτητο, τα υπόλοιπα τμήματα μπορούν να κοπούν με μια σμίλη.

Η τρύπα θα είναι οδοντωτή, επομένως πρέπει να τρυπηθεί. Αυτό μπορεί να γίνει με ένα ηλεκτρικό τρυπάνι με κόφτη, αλλά είναι πολύ πιο βολικό με έναν μύλο που χρησιμοποιεί λειαντικούς τροχούς κατάλληλης διαμέτρου. Χρησιμοποιώντας ένα μύλο μπορείτε να ανοίξετε γρήγορα και ομοιόμορφα μια τρύπα στην απαιτούμενη διάμετρο.

Επομένως, δεν πρέπει να πετάτε τα χρησιμοποιημένα λειαντικοί τροχοίγια γωνιακό μύλο με διάμετρο ακόμη μικρότερη από 45 mm - μπορούν πάντα να είναι χρήσιμα στο αγρόκτημα.

Το άνοιγμα μεγάλων οπών δεν είναι πρόβλημα εάν επιλέξετε το σωστό εργαλείο. Για παράδειγμα, μια τέτοια εργασία μπορεί να είναι απαραίτητη για τη στερέωση ενός καναλιού ή μιας μεταλλικής γωνίας. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ηλεκτρικό τρυπάνι, αλλά η δημιουργία μιας τρύπας με διάμετρο, για παράδειγμα, 15 mm απαιτεί πολλή προσπάθεια. Για τη διάνοιξη μιας οπής μεγάλης διαμέτρου σε μέταλλο, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές και τεχνολογία διάτρησης πυρήνα.

Χαρακτηριστικά της δημιουργίας

Κατά τη διάτρηση, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το ακροφύσιο κορώνας ή βαθμιδωτού κώνου πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να έχει μικρότερη διάμετρο από την οπή που δημιουργείται.

Κατά τη χρήση διάφορα όργαναείναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα χαρακτηριστικά τους. Για παράδειγμα, κατά τη διάτρηση με κωνικά προϊόντα, λαμβάνονται λείες άκρες.

Αξεσουάρ τρυπανιού

Υπάρχουν αρκετά εξαρτήματα για τρυπάνια που μπορούν να κάνουν τη διαδικασία πιο εύκολη και να κάνουν μεγάλη τρύπαεπίπεδα:

• Γεωτρύπανο. Αυτή η συσκευή είναι ένα περίβλημα στο οποίο υπάρχουν αρκετοί δακτύλιοι οδήγησης για τρυπάνια διαφορετικές διαμέτρους. Το υλικό που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία των δακτυλίων είναι πιο σκληρό από τα τρυπάνια, επομένως δεν χρειάζεται να ανησυχείτε μήπως το εργαλείο μετακινηθεί στο πλάι ενώ ανοίγετε και διευρύνετε την τρύπα.
• Οδηγός τρυπανιού. Αυτό το προϊόν σάς επιτρέπει να στερεώνετε το εργαλείο με τέτοιο τρόπο ώστε να μην αποκλίνει στο πλάι κατά τη διάρκεια της διάτρησης. Εάν ένα τέτοιο προϊόν δεν είναι διαθέσιμο, το εργαλείο μπορεί να μετακινηθεί στο πλάι, με αποτέλεσμα μια ανομοιόμορφη άκρη. Μπορεί επίσης να τοποθετηθεί υπό γωνία. Αλλά κατά τη διάτρηση μεταλλικών προϊόντων, αυτό συνήθως δεν απαιτείται.
• Βάση τρυπανιού. Ένα παρόμοιο προϊόν DIY μπορεί να είναι μια φθηνή αντικατάσταση μηχανή διάτρησης, καθώς σας επιτρέπει να εκτελείτε εργασίες πιο άνετα. Όταν χρησιμοποιείτε βάση, ένα σταθερό εργαλείο κινείται κατά μήκος της ράβδου χρησιμοποιώντας ένα μοχλό. Σε αυτή την περίπτωση, η μετατόπιση εξαλείφεται εντελώς, καθώς το τεμάχιο εργασίας που τρυπιέται συγκρατείται με ασφάλεια λόγω της παρουσίας σφιγκτήρα.

Χρησιμοποιώντας αυτά τα προϊόντα, μπορείτε να διευκολύνετε σημαντικά τη διαδικασία διάτρησης μεταλλικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικό των βαθιών οπών

Για να ανοίξετε μια βαθιά τρύπα σε μέταλλο, είναι καλύτερο να το χρησιμοποιήσετε τόρνος. Κατά την διάρκεια αυτή τη διαδικασίαφροντίστε να κρυώσετε. Σε αυτή την περίπτωση, τα τσιπ πρέπει να αφαιρεθούν αναγκαστικά. Περιοδικά, το εργαλείο αφαιρείται από το τεμάχιο εργασίας για να αφαιρεθούν τα τσιπ.

Όταν εργάζεστε χωρίς εξειδικευμένες συσκευές, δεν πρέπει να ανοίγετε το ακροφύσιο περισσότερο από τα 2/3 του μήκους του. Κατά τη λειτουργία πρέπει να χρησιμοποιείται νερό για ψύξη. Εάν η εργασία γίνεται σε πολλές προσεγγίσεις, δεν επιτρέπεται η αλλαγή της γωνίας.

Χαρακτηριστικά οπών μεγάλης διαμέτρου

Αυτή η διαδικασία είναι πιο περίπλοκη από τη βαθιά διάτρηση. Οι εργασίες κοπής εκτελούνται είτε με κορώνα είτε με τρυπάνι κώνου. Οι κορώνες για μέταλλο είναι παρόμοιες με προϊόντα για σκυρόδεμα και γυψοσανίδες. Η μόνη διαφορά είναι στο υλικό που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία της αιχμής.

Η διάτρηση μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί με τυποποιημένα προϊόντα σε διάφορα στάδια. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε πρώτα ένα ακροφύσιο μικρής διαμέτρου. Στη συνέχεια επιλέγεται ένα μεγαλύτερο εργαλείο.

Πλέον με βολικό τρόποείναι η χρήση τρυπάνια κώνου. Τέτοιες συσκευές σας επιτρέπουν να ανοίξετε μια μεγάλη τρύπα με μία κίνηση. Για να γίνει αυτό, το εργαλείο απλώς τοποθετείται σε εσοχή στο υλικό.

Άνευ ταλαιπωρίας διάτρηση

Κατά τη διάρκεια της εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο μικρού τμήματος, καθώς και έναν χρησιμοποιημένο τροχό λείανσης για γωνιακό μύλο. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι θα πρέπει να έχει μικρότερη διάμετρο από την τρύπα που δημιουργείται.

Πριν από την εκτέλεση της εργασίας, σημειώνεται ένας κύκλος για την οπή στο τεμάχιο εργασίας και ο δεύτερος κύκλος θα είναι μικρότερος από τον πρώτο κατά απόσταση ίση με τη διάμετρο του τρυπανιού που χρησιμοποιείται. Μετά από αυτό, σημειώνονται 2 τρύπες σε αντίθετα σημεία του κύκλου. Είναι απαραίτητο να υποχωρήσετε 3 mm από αυτά και να σημειώσετε τις θέσεις για διάτρηση. Έτσι, η γεώτρηση γίνεται κατά μήκος ολόκληρου του σχεδιασμένου κύκλου. Εάν απαιτείται πρόσθετη εργασία, ορισμένες περιοχές θα πρέπει να υποστούν επεξεργασία με μια σμίλη. Αυτό θα δημιουργήσει οδοντωτές άκρες που στη συνέχεια θα πρέπει να λιμαριστούν. Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι κατά τη διάρκεια της εργασίας η περιφέρεια δεν αυξάνεται, δηλαδή δεν επεκτείνεται η προγραμματισμένη διάμετρος.

Τρυπάνι κώνου

Οι περιγραφόμενοι τύποι τρυπανιών είναι κατασκευασμένοι από χάλυβα εργαλείων. Τα στελέχη τέτοιων προϊόντων μπορεί να είναι εξαγωνικά ή κυλινδρικά. Αιχμήςαφαιρεί όλα τα γρέζια, ώστε η άκρη να είναι λεία. Το άκρο της κεφαλής του τρυπανιού έχει μια ακονισμένη αιχμή που επιτρέπει την προδιάτρηση του υλικού.

Χρησιμοποιώντας αυτά τα προϊόντα μπορείτε:

• δημιουργήστε τομές με διάμετρο έως 30 mm.
• ξεχάστε τις οδοντωτές άκρες.
• πραγματοποιήστε διάτρηση διαφόρων διαμέτρων χωρίς να αλλάξετε το ακροφύσιο.

Χάρη στα σκαλοπάτια, μπορείτε να δημιουργήσετε κοψίματα διαφόρων διαμέτρων σε λαμαρίνα πάχους έως 4 mm. Σε αντίθεση με ένα απλό τρυπάνι κώνου, όταν χρησιμοποιείτε τέτοια προϊόντα, η διάμετρος της διάτρησης είναι σταθερή.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:

• την ανάγκη χρήσης εργαλείων με χαμηλές ταχύτητες και υψηλή ροπή.
• ευαισθησία ακόμη και σε μικρές παραμορφώσεις.

Παρά τα αναφερόμενα μειονεκτήματα, αυτό το εξάρτημα σάς επιτρέπει να εργάζεστε άνετα με μεταλλικές πλάκες, τρυπώντας γρήγορα κύκλους της επιθυμητής διαμέτρου.

Μεταλλική κορώνα

Η επεξεργασία μετάλλων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία, επομένως τέτοιες εργασίες συνήθως εκτελούνται με τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού. Να κάνω δουλειά μέσα συνθήκες διαβίωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τρυπάνια πυρήνα.

Τέτοια προϊόντα σας επιτρέπουν να κάνετε τις άκρες στρογγυλές και κεντραρισμένες. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται ένα τυπικό τρυπάνι για διάτρηση. Τα προϊόντα αποτελούνται από διάφορα μέρη:

• στέμμα;
• προσάρτημα κεντραρίσματος.
• στέλεχος προϊόντος?
• βίδες που είναι απαραίτητες για τη στερέωση.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα τρυπάνι πυρήνα, η ταχύτητα εργασίας αυξάνεται έως και 10 φορές. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα ακριβούς τρυπήματος στην περιοχή από 1,2 έως 15 cm.

Σε αυτή την περίπτωση, δεν χρειάζεται να πραγματοποιηθεί ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια της διάτρησης. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι τέτοια τρυπάνια έχουν μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά σε σύγκριση με τα τρυπάνια στρέψης.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, πραγματοποιείται η εγκατάσταση κεντρικό τρυπάνιστο κέντρο του κύκλου, μετά την οποία πραγματοποιείται διάτρηση. Μετά από αυτό, το τρυπάνι ανασύρεται και η εργασία πραγματοποιείται με μια κορώνα.

τρύπα

Μία από τις κοινές μεθόδους είναι η διάτρηση με χρήση ειδικής πρέσας. Συμβαίνει έτσι:

1. Πρώτα, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στο τραπέζι πρέσας και αρπάζεται από αρκετούς σφιγκτήρες.
2. Στη συνέχεια, το μέταλλο μετακινείται κάτω από το εργαλείο διάτρησης. Επί σε αυτό το στάδιοΤο υλικό στερεώνεται επιπλέον χρησιμοποιώντας δακτύλιο σύσφιξης.
3. Στο τελευταίο στάδιο, η διείσδυση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια διάτρηση.

Το περίστροφο μπορεί να έχει πολλά εξαρτήματα διαφορετικών διαμέτρων, γεγονός που σας επιτρέπει να δημιουργείτε γρήγορα τρύπες διαφορετικών διαμέτρων. Τέτοιος εξοπλισμός συνήθως δεν χρησιμοποιείται για εργασία με μέταλλο σε οικιακές συνθήκες.

Εάν σκοπεύετε να κάνετε τη δουλειά στο σπίτι, θα πρέπει να επιλέξετε καθολικό εργαλείο. Αυτό θα σας επιτρέψει να επεξεργάζεστε εύκολα μέταλλο χωρίς να ανησυχείτε για την αγορά πρόσθετων εξαρτημάτων. Το βίντεο που παρουσιάζεται θα σας μυήσει αναλυτικά στην τεχνολογία της διαδικασίας.