Το εργαλείο ξύστρας χρησιμοποιείται για την επεξεργασία επιφανειών τριβής με χαμηλή τραχύτητα για να αποκτήσει ακριβές σχήμα και μέγεθος και να εξασφαλίσει τη μέγιστη εφαρμογή και στεγανότητα της σύνδεσης. Κατά κανόνα, μια ξύστρα κόβει μικρά ροκανίδια σε μια επιφάνεια που έχει προηγουμένως υποστεί επεξεργασία με άλλα εργαλεία κοπής.

1

Η απόξεση είναι μια αρκετά απαιτητική διαδικασία, η οποία σε ορισμένες περιπτώσεις απαιτεί κοσμηματοπωλείο ακρίβεια. Στην πράξη, οι μεταλλουργικές εργασίες στις οποίες χρησιμοποιείται ξύστρα αντιπροσωπεύουν περίπου το 25 τοις εκατό συνολικός αριθμός. Γι' αυτό στο σύγχρονη σκηνήΓίνεται ενεργός μηχανοποίηση της εργασίας και χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο μηχανές ή ηλεκτρικά εργαλεία.

Η ξύστρα αποτελείται από αντικαταστάσιμες πλάκες στο τμήμα εργασίας, μεταλλικό σώμα, ειδική βίδα και λαβή. Η τριγωνική ξύστρα μπορεί να είναι συμπαγής ή σύνθετη (εξοπλισμένη με πλάκες από καρβίδιο χάλυβα). Σε αυτή την περίπτωση, τα εργαλεία διαφέρουν μεταξύ τους ως προς το σχήμα της άκρης, η οποία μπορεί να είναι επίπεδη (φτιαγμένη με τη μορφή ευθύγραμμης πλάκας με ίσιο ή καμπύλο άκρο), τριγωνικά ή διαμορφωμένα (για να ταιριάζει στο σχήμα του τεμαχίου εργασίας) . Οι ακμές κοπής της ξύστρας μπορούν να είναι μονόπλευρες ή διπλής όψεως επιλέγονται ανάλογα με την πολυπλοκότητα της εργασίας και του υλικού επιφάνεια εργασίαςκαθέκαστα.

Η ξύστρα είναι κατασκευασμένη από ανθρακούχο χάλυβα διαφόρων ποιοτήτων και αντοχών (U10, U12, U12a) ή από τις αντίστοιχες ποιότητες. Το μήκος του μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 190-550 χιλιοστών και το πλάτος του εξαρτάται από τη μέθοδο απόξεσης (από 5 έως 75 χιλιοστά). Η τριγωνική ξύστρα χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία κυλινδρικών επιφανειών και οι ξύστρες με ένθετα καρβιδίου χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία βαρέων μετάλλων. Οι διαμορφωμένες ξύστρες χρησιμοποιούνται κυρίως για κλειστά περιγράμματα, αυλακώσεις και άλλες δυσπρόσιτες επιφάνειες.

Ξύστρα από ανθρακούχο χάλυβα

Υπάρχουν επίσης ξύστρες δίσκου στις οποίες το τμήμα κοπής είναι κατασκευασμένο με τη μορφή δίσκου από σκληρυμένο χάλυβα με παξιμάδι προσαρτημένο στο σώμα, το οποίο εξοικονομεί χρόνο κατά το ακόνισμα, καθώς ολόκληρη η επιφάνεια του δίσκου μπορεί να χρησιμοποιηθεί με συνέπεια και ομοιόμορφα. Ακόμα πιο αποτελεσματικό χειροκίνητη επιλογήείναι ένα εργαλείο με εξαγωνικό ένθετο, αφού κάθε πρόσωπο μπορεί να υποβληθεί σε καθολική ακόνισμαγια εργασία με επιφάνειες διάφορα μέταλλα. Το σετ πλακών για μια τέτοια ξύστρα είναι κατασκευασμένο από συμπαγές χάλυβα και η διαδικασία αντικατάστασης δεν απαιτεί πολύ χρόνο.

Πρέπει να γίνει κατανοητό ότι οι σύνθετες ξύστρες είναι ελαφρύτερες σε βάρος και πιο βολικές στη χρήση λόγω του γεγονότος ότι αναπηδούν κατά τη διαδικασία απόξεσης και αυτό βελτιώνει την ακρίβεια της διαδικασίας.

Όσον αφορά τα πρότυπα GOST, δεν παρέχονται για απόξεση και απόξεση. Υπάρχουν ορισμένοι τύποι ξύστρων που θεωρούνται γενικοί, και σε άλλες περιπτώσεις, οι πλάκες για το εργαλείο και τα εξαρτήματά του κατασκευάζονται κατά ειδική παραγγελία για έναν συγκεκριμένο τύπο εργασίας απόξεσης και τις ανάγκες των εργαζομένων στην παραγωγή.

2

Πριν επιλέξετε ένα σετ ξύστρων για μέταλλο, σύνθετο, ηλεκτρικό ή συμβατικό, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ο βαθμός πολυπλοκότητας της εργασίας. Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να επιθεωρήσετε την επιφάνεια για πιο σκληρή επεξεργασία, όπως φρεζάρισμα ή πλάνισμα. Εάν βρεθούν αιχμηρές άκρες κατά μήκος των άκρων του μετάλλου, πρέπει πρώτα να καθαριστούν με μια λίμα, μετά από την οποία μπορείτε να μετρήσετε το επίπεδο του κενού, αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας έναν χάρακα ή ένα μπλοκ. Η επιφάνεια είναι έτοιμη για ξύσιμο εάν το διάκενο δεν υπερβαίνει τα 0,05 mm.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, η επιφάνεια τοποθετείται σε δοκιμαστική πλάκα μεταλλοτεχνίας, πάνω στην οποία εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα χρώματος απόξεσης.Η βαφή μπορεί να γίνει από διαφορετικά υλικά, ωστόσο, χρησιμοποιείται συχνότερα συνδυασμός λαδιού μηχανής με αιθάλη ή μπλε. Στη συνέχεια, η επιφάνεια κινείται κατά μήκος της πλάκας με ομοιόμορφες, μεταφορικές κινήσεις, μετά τις οποίες οι περιοχές απόξεσης προσδιορίζονται από τους λεκέδες του χρώματος που παραμένουν στην επιφάνεια.

Ξύσιμο πλακών

Διαρκεί αρκετούς κύκλους, μετά από κάθε έναν από τους οποίους η δοκιμή με χρήση βαμμένης πλάκας πρέπει να πραγματοποιηθεί ξανά μέχρι επιθυμητό αποτέλεσμα. Η ίδια η διαδικασία μπορεί να είναι τραχιά, ακριβής, λεπτή ή λεπτή (ανάλογα με την τεχνική απόξεσης, το εργαλείο και τον τελικό σκοπό της εργασίας). Το ίδιο το τριγωνικό εργαλείο πρέπει να ακονιστεί όσο το δυνατόν σωστά και το μήκος της κοπτικής ακμής πρέπει να επιλέγεται με βάση τη σκληρότητα του μετάλλου. Όσο πιο σκληρό είναι, τόσο πιο στενή πρέπει να είναι η λεπίδα.

Για αποτελεσματική εργασίαΜε αυτό το εργαλείο είναι σημαντικό να παρατηρήσετε τη γεωμετρία κοπής. Η τυπική γωνία ακονίσματος είναι 90 μοίρες, αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις συνιστάται η μείωση ή η αύξηση της γωνίας με ακόνισμα, ειδικά όταν πρόκειται για σκληρά μέταλλα. Για παράδειγμα, η γωνία ακονίσματος για την επεξεργασία χυτοσιδήρου πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 90-100 μοιρών, χάλυβας - 75-90 και για ελαφρά μέταλλα όχι μεγαλύτερη από 45 μοίρες.

Η τριγωνική ξύστρα ακονίζεται σε αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές χρησιμοποιώντας σμύριδα διαφόρων μεγεθών κόκκων (από 30 έως 60) και σκληρότητας CM1-3 και οι σκληρές πλάκες χάλυβα ακονίζονται σε ειδικά τροχούς λείανσηςχρησιμοποιώντας ψύξη. Μετά το ακόνισμα, είναι επίσης απαραίτητο να ισιώσετε τις λεπίδες χρησιμοποιώντας λειαντικοί τροχοίγια να αφαιρέσετε όλες τις ανωμαλίες και τα γρέζια που μειώνουν την ποιότητα της απόξεσης.

3

Για να επιταχύνετε τη διαδικασία απόξεσης επιφανειών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μηχανοποιημένο εξοπλισμό. Μια ηλεκτρική ξύστρα αποτελείται από έναν ηλεκτροκινητήρα ορισμένης ισχύος, ένα κιβώτιο ταχυτήτων, έναν άξονα, μια μπιέλα και ένα ειδικό εξάρτημα που μπορεί εύκολα να ακονιστεί και να αλλάξει. Ένα υψηλής ποιότητας ηλεκτρικό εργαλείο μπορεί να επιταχύνει τη διαδικασία επεξεργασίας αρκετές φορές, αλλά η τιμή ενός μηχανοποιημένου μηχανήματος είναι αρκετά υψηλή, έτσι πολλοί μηχανικοί προτιμούν να λειτουργούν «με τον παλιό τρόπο», ειδικά επειδή ένα σπασμένο αρχείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως επίπεδη ξύστρα.

Ηλεκτρικός εξοπλισμός απόξεσης

Ωστόσο, μια ηλεκτρική ξύστρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για την επεξεργασία μεταλλικών επιφανειών, αλλά και η σωστή προσέγγισημπορείτε να το βγάλετε από αυτό καθολικό εργαλείογια επισκευές, που είναι κατάλληλο για τρίψιμο ή αφαίρεση περιττών στρώσεων χρώματος, σοβά από ταβάνια ή τοίχους. Πολλά μοντέλα διαθέτουν ένα σετ πλακών στερέωσης που μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την εργασία με πλαστικό, ξύλο, σκυρόδεμα και άλλες επιφάνειες. Σε αντίθεση με άλλους ηλεκτρικούς εξοπλισμούς, οι ξύστρες είναι ελαφριές και έχουν βολικές βάσεις για εξαρτήματα διαφόρων διαμέτρων και σχημάτων.

Η ξύστρα και η λειτουργία που πραγματοποιείται με αυτήν, που ονομάζεται απόξεση, χρησιμοποιούνται για να εξασφαλιστεί η σφιχτή εφαρμογή των επιφανειών των ζευγαρωμένων μερών. Πρόκειται για μια μάλλον εντατική και ειδική εργασία μεταλλουργίας που σας επιτρέπει να φέρετε (ή να αποκαταστήσετε) τα επίπεδα ζευγαρώματος διαφόρων εξαρτημάτων στο ιδανικό και έτσι να επιτύχετε την ακρίβεια διαφόρων μηχανημάτων και εξοπλισμού, καθώς και το κανονικό ζευγάρωμα των εξαρτημάτων που τρίβονται ο ένας τον άλλον.

Σε αυτό το άρθρο, που προορίζεται περισσότερο για αρχάριους, θα περιγράψω με μεγάλη λεπτομέρεια ένα εργαλείο όπως ξύστρα, όλους τους τύπους του, το σωστό ακόνισμα και φινίρισμά του και θα περιγράψω επίσης πώς να ξύνεται σωστά, επιδόματα για το ξύσιμο, ακρίβεια απόξεσης, ποιοτικό έλεγχο , οδηγοί απόξεσης κρεβατιών μηχανών και πολλές άλλες αποχρώσεις.

Αρχικά, ας δούμε τι είδους ξύστρες υπάρχουν και σε τι χρησιμοποιούνται.

Μια ξύστρα - σε τι χρησιμεύει, τι είναι και άλλες αποχρώσεις.

Με τη βοήθεια αυτού του εργαλείου, εκτελείται μια επέμβαση όπως η απόξεση, η οποία, όπως είπα ήδη, χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί η σφιχτή εφαρμογή των εξαρτημάτων τριβής διάφορους μηχανισμούςκαι εργαλειομηχανές. Το ξύσιμο, με επιδέξιες ενέργειες, σας επιτρέπει να αποκτήσετε ακρίβεια επιφάνειας από 0,003 έως 0,01 mm (θα γράψω περισσότερα για τη διαδικασία απόξεσης παρακάτω).

Με ένα πέρασμα, χρησιμοποιώντας μια ξύστρα, μπορείτε να αφαιρέσετε ένα στρώμα μετάλλου πάχους περίπου 0,005 - 0,07 mm. Και με μέση πίεση στο εργαλείο, το πάχος του αφαιρεθέντος μετάλλου (τσιπ) συνήθως δεν υπερβαίνει τα 0,01-0,03 mm. Με λεπτό ξύσιμο και χαμηλή πίεση στο εργαλείο, κατά κανόνα αφαιρούνται πολύ λεπτά τσιπς, πάχους μόνο 0,002 - 0,005 mm

Σύμφωνα με το σχήμα του τμήματος κοπής, οι ξύστρες χωρίζονται σε επίπεδες, διαμορφωμένες και τριγωνικές. Και ανάλογα με τον αριθμό των κοπτικών άκρων (όψεις), οι ξύστρες μπορούν να είναι μονής ή διπλής όψης. Παρακάτω θα εξετάσουμε αυτές τις αποχρώσεις με περισσότερες λεπτομέρειες, αλλά πρώτα πρέπει να πούμε ότι οι εργοστασιακές ξύστρες κατασκευάζονται από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων ποιότητας U10A ή U12A. Μετά την κατασκευή, σκληρύνονται σε σκληρότητα HRC56-64.

Επίπεδες ξύστρες. Είναι τα πιο συνηθισμένα και χρησιμοποιούνται για ξύσιμο επίπεδων επιφανειών (κρεβάτια μεταλλοκοπτικών μηχανών κ.λπ.), ανοιχτών επιπέδων, καθώς και διαφόρων αυλακώσεων, αυλακώσεων και άλλων κοιλοτήτων που δεν έχουν καμπύλες επιφάνειες.

Ξύστρες: α - επίπεδες μονόπλευρες, β - με καμπύλο άκρο, γ - διπλής όψης (με επίπεδο και στρογγυλεμένο άκρο), δ - τριγωνικό, e, f - σχήματος (τρία και τετραεδρικό).

Ανάλογα με τον αριθμό των άκρων κοπής, οι επίπεδες ξύστρες είναι διπλής όψης και μονής όψης - με λαβές στο δεύτερο άκρο (βλ. Εικόνα 1) και διπλής όψης.

Σημαντικές Συμβουλές. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι το σχήμα της κοπτικής άκρης (λεπίδας) της ξύστρας είναι σημαντικό. Το πιο συνηθισμένο και λογικό είναι ένα ελαφρώς κυρτό (ημικυκλικό) σχήμα λεπίδας (βλ. Εικόνα 1γ και φωτογραφία παραπάνω).

Όταν φτιάχνετε ένα εργαλείο και ακονίζετε μια ημικυκλική κοπτική άκρη, σας συμβουλεύω να περιγράψετε την ίδια την άκρη (λεπίδα) και να την φτιάξετε με τόξο ακτίνας περίπου 30-40 mm - αυτό συμβαίνει εάν κάνετε ημιτελική απόξεση. Για το φινίρισμα της απόξεσης, προτείνω να φτιάξετε (ακόνισμα) μια ημικυκλική λεπίδα με ελαφρώς μεγαλύτερη ακτίνα - περίπου 40 - 55 mm.

Το κύριο πλεονέκτημα των ξύστρων με ημικυκλική κοπτική άκρη σε σχέση με μια επίπεδη κοπτική άκρη είναι ότι εάν δεν υπάρχει στρογγυλοποίηση στην άκρη της λεπίδας, η ξύστρα αφαιρεί μέταλλο χρησιμοποιώντας ολόκληρο το επίπεδο της κοπτικής ακμής (ολόκληρη τη λεπίδα) και αυτό θα απαιτήσει περισσότερη δύναμη, αλλά αυτό δεν είναι το κύριο πράγμα.

Και το γεγονός είναι ότι με έλλειψη εμπειρίας και με την παραμικρή απόκλιση (δεξιά ή αριστερά) της επίπεδης κοπτικής άκρης του εργαλείου, οι αιχμηρές γωνίες της επίπεδης λεπίδας κόβονται στο μέταλλο και προκαλούν την εμφάνιση βαθιών γρατσουνιών στο την επεξεργασμένη επιφάνεια των εξαρτημάτων.

Το ημικυκλικό σχήμα της λεπίδας έχει επίσης στρογγυλεμένες γωνίες (αυτό φαίνεται ξεκάθαρα στην πρώτη φωτογραφία παραπάνω, η οποία δείχνει στρογγυλεμένες ανταλλακτικές λεπίδες) και με ένα τέτοιο εργαλείο είναι αδύνατο να κάνετε βαθιές γρατσουνιές ακόμα και με ανεπαρκή εμπειρία, γι' αυτό σας συνιστώ να οι αρχάριοι εργάζονται μόνο με το ημικυκλικό σχήμα των λεπίδων κοπής.

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε το επίπεδο σχήμα της λεπίδας ξύστρας μόνο για τραχύ ξύσιμο και ταυτόχρονα σας συμβουλεύω να κάνετε τη λεπίδα κοπής ευρύτερη για να αυξήσετε την παραγωγικότητα της εργασίας και να μειώσετε την πιθανότητα εκτροπής του εργαλείου δεξιά και αριστερά (του φυσικά, εάν η επιφάνεια έχει μεγάλη επιφάνεια και επιτρέπει την εφαρμογή ενός ευρύτερου εργαλείου).

Και για ημιτελική απόξεση, το πλάτος της λεπίδας μειώνεται και εάν δεν υπάρχει αρκετή εμπειρία (ή για λεπτή απόξεση), είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ξύστρες με ημικυκλικό ακόνισμα, ή με όξυνση ακτίνας μονής όψης (βλ. Εικόνα 1).

Τριγωνικές και σε σχήμα ξύστρες. Αυτό το εργαλείο (βλ. Εικόνα 1 d, e, f, καθώς και Εικόνα 2 c, d) είναι κατασκευασμένο ίσιο και καμπύλο και χρησιμοποιείται συνήθως για το ξύσιμο καμπύλων επιφανειών, για παράδειγμα, οπών σε απλά ρουλεμάν (περισσότερα για αυτό παρακάτω) και άλλα μέρη που δεν έχουν επίπεδες επιφάνειες.

διαμορφωμένες και σύνθετες ξύστρες: Α - σύνθετες επίπεδες, Β - τριγωνικές ευθείες, C - τριγωνικές καμπύλες, σχήματος D.

Οι διαφορές μεταξύ κάθε οργάνου είναι ξεκάθαρα ορατές όταν τις δει κανείς από την άκρη και την πλευρά του (βλ. Εικόνες 1 και 2).

Οι διαμορφωμένες ξύστρες έχουν επίσης τη μορφή σκληρυμένων χαλύβδινων πλακών (και αντικαταστάσιμων επίσης), οι οποίες στερεώνονται με ένα παξιμάδι στο άκρο μιας ράβδου με λαβή (Εικόνα 2δ).

Και το σχήμα και οι διαστάσεις της λεπίδας κοπής ενός τέτοιου εργαλείου (βλ. Εικόνα 2 δ) φυσικά εξαρτώνται από το μέγεθος και το σχήμα διαμορφωμένες επιφάνειες, τα οποία υπόκεινται σε απόξεση.

Σύνθετες ξύστρες. Είναι συνήθως ελαφρύτερα σε βάρος σε σύγκριση με άλλους τύπους ξύστρων. Για παράδειγμα, μια επίπεδη ξύστρα μήκους 40 cm ζυγίζει λίγο περισσότερο από 450 γραμμάρια και μια σύνθετη ξύστρα με μήκος 60 cm ζυγίζει περίπου 350 - 370 γραμμάρια.

Το σχήμα του τμήματος κοπής των σύνθετων ξύστρων μπορεί να είναι επίπεδο (βλ. Εικόνα 2), τριγωνικό ίσιο και τριγωνικό καμπύλο (και διεδρικό επίσης). Πρέπει να σημειωθεί ότι οι σύνθετες ξύστρες είναι εξαιρετικά ευαίσθητες, με ελατήρια (έχουν καλή ελαστικότητα) και επομένως είναι βολικές για εργασία και ρύθμιση του πάχους του μεταλλικού στρώματος που αφαιρείται.

Ξύστρες δακτυλίου (δαχτυλίδι). Αυτά τα εργαλεία κατασκευάζονται από φθαρμένες κωνικές θήκες κυλίνδρων, ακονίζοντάς τις σε τροχούς λείανσης (θέση Α στο Σχήμα 3) και στη συνέχεια τελειώνοντας το άκρο τους σε λεπτόκοκκο ή διαμαντένιο τροχό (θέση Β στο Σχήμα 3).

δακτύλιοι ξύστρας: A - ακόνισμα μηχανή ακονίσματος, B - φινίρισμα, G - ξύσιμο της επένδυσης με ξύστρα δακτυλίου.

Συνήθως χρησιμοποιούνται για ξύσιμο επενδύσεων - θέση Β στο Σχήμα 3 (σχετικά με το ξύσιμο των επενδύσεων παρακάτω) και για άλλες καμπύλες επιφάνειες.

Ξύστρες με αντικαταστάσιμες λεπίδες κοπής . Αυτά είναι πλέον τα πιο κοινά εργαλεία λόγω της ευκολίας και των πλεονεκτημάτων τους σε σχέση με άλλους τύπους και αυτός ο τύπος φαίνεται στην επάνω φωτογραφία και στην Εικόνα 4 παρακάτω. Το κύριο πλεονέκτημα είναι, φυσικά, η δυνατότητα γρήγορης αλλαγής των ενθεμάτων κοπής, τα οποία είναι κατασκευασμένα από διάφορα σκληρά κράματα.

Σύνθετες ξύστρες (με αντικαταστάσιμη λεπίδα) l - τα κύρια μέρη της ξύστρας, ll και lll - μέθοδοι στερέωσης των λεπίδων.

Και η δυνατότητα γρήγορης αλλαγής πλακών σάς επιτρέπει να επιλέξετε ένα εργαλείο (ανάλογα με το σχήμα της πλάκας) για σχεδόν όλους τους σκοπούς και τις εργασίες και για διαφορετικές επιφάνειες προς επεξεργασία. Επιπλέον, εάν η πλάκα γίνει θαμπή, μπορεί πάντα να αντικατασταθεί, αν όχι ακόμα.

Λοιπόν, ένα άλλο σημαντικό επιχείρημα είναι ότι το αρχείο το επιθυμητό σχήμαεύκολο να φτιάξετε μόνοι σας, για παράδειγμα από κάποιο παλιό κόφτη δίσκων, λεπίδα σιδηροπρίονοκαι άλλα παρόμοια (επίπεδα) όργανα κατασκευασμένα από χάλυβας υψηλής ταχύτηταςή σκληρά κράματα.

Αλλά τώρα μπορείτε να αγοράσετε δίσκους εργοστασίων υψηλής ποιότητας από ξένες εταιρείες (δείτε την πρώτη φωτογραφία παραπάνω) ή να βρείτε σοβιετικούς δίσκους εξαιρετικής ποιότητας.

Ένα εργαλείο απόξεσης με αντικαταστάσιμες λεπίδες κοπής και μέθοδοι για τη στερέωση αυτών των λεπίδων φαίνονται στο Σχήμα 4 (και στην επάνω φωτογραφία).

Ξύστρα ακονίσματος ακτίνας . Ένα τέτοιο εργαλείο φαίνεται στο σχήμα 5 α και η κύρια διαφορά του από άλλους τύπους είναι ότι το κοπτικό τμήμα 1 είναι ακονισμένο κατά μήκος μιας ορισμένης ακτίνας, γεγονός που διευκολύνει πολύ το ξύσιμο, καθώς ένα τέτοιο εργαλείο απαιτεί πολύ λιγότερη προσπάθεια (από ό,τι όταν ξύνεται με επίπεδη ξύστρα).

Ακτίνα και ξύστρες δίσκου

Κάνουμε την ακτίνα καμπυλότητας περίπου 30 - 40 mm για το προκαταρκτικό ξύσιμο και 40 - 55 mm για το τελικό ξύσιμο.

Ξύστρα δίσκου φαίνεται στο Σχήμα 5β και όπως φαίνεται εκεί, το τμήμα κοπής ενός τέτοιου εργαλείου είναι κατασκευασμένο με τη μορφή χαλύβδινου δίσκου από σκληρυμένο (ή υψηλής ταχύτητας) χάλυβα. Αυτό το εργαλείο χρησιμοποιείται για το ξύσιμο μεγάλων επιφανειών και μπορεί να κατασκευαστεί ανεξάρτητα από έναν μικρό κόφτη δίσκων τρίβοντας τα δόντια του και στη συνέχεια τελειώνοντας την άκρη του δίσκου σε μια μηχανή ακονίσματος.

Ο δίσκος έχει Ο.Δ.περίπου 50-60 mm, με πάχος 3-4 mm και συνήθως στερεώνεται με ένα παξιμάδι 2 στο άκρο της ράβδου εργαλείου 3. Και αν η κοπτική άκρη του εργαλείου γίνει θαμπή, πρέπει απλώς να περιστρέψετε λίγο τον δίσκο, χαλαρώνοντας το παξιμάδι 2, στη συνέχεια σφίξτε τον και μπορείτε να συνεχίσετε να εργάζεστε με την περιοχή του κύματος. Φυσικά, όταν όλα γίνονται βαρετά αιχμήςδίσκος, στη συνέχεια αφαιρείται και ακονίζεται σε κυλινδρική μηχανή λείανσης.

Τρίψιμο και φινίρισμα ξύστρων .

Αυτό το εργαλείο είναι ακονισμένο στο μηχανές ακονίσματος(λεπτομέρεια για τις μηχανές) και όποιος είναι εξοικειωμένος με το τρόχισμα και το φινίρισμα των εργαλείων τόρνευσης (σχετικά με τα εργαλεία ακονίσματος λεπτομερώς) θα μπορεί να ακονίσει σχεδόν κάθε ξύστρα χωρίς κανένα πρόβλημα. Σε αυτό το θέμα, είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή γωνία ακονίσματος και να ακονίσετε τις κοπτικές άκρες του εργαλείου στην επιθυμητή γωνία.

Και οι γωνίες ακονίσματος των όψεων κοπής (άκρες) πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το υλικό των εξαρτημάτων που υποβάλλονται σε επεξεργασία, καθώς και με τη φύση της εργασίας. Οι κοπτικές άκρες των επίπεδων ξύστρων είναι οι ακραίες νευρώσεις τους. Το Σχήμα 6 δείχνει τις γωνίες ακονίσματος μιας επίπεδης ξύστρας ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται και υποδεικνύει επίσης τις γωνίες (γωνίες εγκατάστασης) στις οποίες πρέπει να συγκρατείται το εργαλείο κατά την εργασία.

Γωνίες εγκατάστασης ξύστρας και φινίρισμα:
α - φινίρισμα του άκρου της ξύστρας, β - φινίρισμα της πλευρικής επιφάνειας της ξύστρας.
Ακονίζοντας γωνίες ξύστρας για απόξεση: c - χυτοσίδηρος και μπρούτζος, d - χάλυβας, d - μαλακά κράματα.

Έτσι, για το ξύσιμο εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και μπρούτζο, η γωνία ακονίσματος είναι 90-100 °, για το ξύσιμο χάλυβα, κατά κανόνα, η γωνία ακονίσματος είναι 75 - 90 ° (όσο πιο μαλακό είναι το ατσάλι, τόσο μικρότερη είναι η γωνία), αλλά για το ξύσιμο εξαρτημάτων από μαλακά μέταλλα, η γωνία ακονίσματος είναι μόνο 35-40°.

Εκτός από το Σχήμα 6, οι συνιστώμενες γωνίες ακονίσματος, ανάλογα με το υπό επεξεργασία υλικό, φαίνονται στον πίνακα. Επιπλέον, εκεί υποδεικνύονται οι γωνίες ακονίσματος των τριγωνικών ξύστρων, καθώς και οι γωνίες τοποθέτησης του εργαλείου κατά τη λειτουργία και τις γωνίες κοπής.

Το πιο συνηθισμένο ακόνισμα εργαλείων είναι σε γωνία ακονίσματος 90°, αφού το ξύσιμο χρησιμοποιείται κυρίως για την αποκατάσταση των οδηγών των μηχανών κοπής μετάλλων, στις οποίες οι οδηγοί είναι κατασκευασμένοι από χυτοσίδηρο. Με γωνία ακονίσματος 90° και ρύθμιση του εργαλείου σε γωνία 15-25º, η γωνία κοπής θα είναι περίπου 105-125º.

Σε αυτή τη γωνία κοπής, το εργαλείο αφαιρεί το μέταλλο αρκετά εύκολα και δεν κόβει πολύ μέσα σε αυτό, ούτε γλιστράει. Λοιπόν, όπως είπα ήδη, η πιο κοινή και λογική μορφή ακονίσματος της λεπίδας είναι το σχήμα της ακτίνας.

Η γωνία εγκατάστασης του εργαλείου μπορεί να είναι πολύ μεγαλύτερη (75-80°) όταν εργάζεστε με τη μέθοδο εμπρός, αλλά περισσότερα για αυτό παρακάτω, στην ενότητα "πρακτική απόξεσης".

Εξασκηθείτε στο ακόνισμα και το φινίρισμα των ξύστρων.

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το ακόνισμα των επιφανειών κοπής του εργαλείου πραγματοποιείται σε μηχανήματα ακονίσματος, με τροχό λείανσης (δείτε τον παραπάνω σύνδεσμο για πληροφορίες σχετικά με μηχανές ακονίσματος και διάφορους τροχούς λείανσης). Για επίπεδες ξύστρες, πρέπει πρώτα να ακονιστούν οι πλευρικές άκρες και μόνο μετά από αυτό θα πρέπει να ακονιστεί η ακραία επιφάνεια του εργαλείου. Λοιπόν, μετά από αυτό, πραγματοποιείται φινίρισμα, το οποίο πραγματοποιείται χειροκίνητα σόμπα από χυτοσίδηροεπικαλυμμένα με λεπτή λειαντική σκόνη ή πάστα.

Κατά τη διάρκεια των εργασιών φινιρίσματος, το εργαλείο τοποθετείται σε αυστηρά κατακόρυφη θέση (βλ. Σχήμα 6α παραπάνω) και πρώτα ρυθμίζεται η ακραία ακμή κοπής (κουμπώνει) (μετακινώντας την άκρη του εργαλείου κατά μήκος της πλάκας εμπρός και πίσω, με ελαφρά πίεση), ενώ είναι σημαντικό να κρατάτε το εργαλείο αυστηρά κάθετα. Λοιπόν, μετά από αυτό τελειώνουν οι πλευρικές άκρες (βλ. Εικόνα 6β) μετακινώντας το εργαλείο κατά μήκος της πλάκας από χυτοσίδηρο προς τα δεξιά και προς τα αριστερά (που υποδεικνύεται από το βέλος στο σχήμα).

Εάν γυαλίσετε το εργαλείο με τη σειρά που περιέγραψα παραπάνω, αυτό θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε τις πιο αιχμηρές άκρες της κοπτικής ακμής, ενώ δεν θα υπάρχουν εμπόδια στο εργαλείο από το φινίρισμα της ακραίας όψης. Κατά τη διάρκεια εντατικής εργασίας, ο ανεφοδιασμός (ίσιωμα, λεπτομέρεια) των ξύστρων συνήθως χρειάζεται να γίνει ξανά μετά από μερικές ώρες εντατικής εργασίας.

Και μετά από τέσσερις ή πέντε ξαναγεμίσεις, το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί και να τελειοποιηθεί ξανά. Αν και αυτά είναι, φυσικά, κατά προσέγγιση δεδομένα και όλα εξαρτώνται από την ποιότητα και τη σκληρότητα του υλικού της λεπίδας κοπής του εργαλείου και από τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας.

Διαδικασία απόξεσης, ακρίβεια και ποιοτικός έλεγχος.

Η απόξεση είναι η τελική επεξεργασία φινιρίσματος των επιφανειών των εξαρτημάτων με απόξεση (αφαίρεση) ενός πολύ λεπτού στρώματος υλικού από τις επιθυμητές περιοχές χρησιμοποιώντας μια ξύστρα, που περιγράφεται αναλυτικά παραπάνω. Η απόξεση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί πολύ ακριβής επαφή των επιφανειών των εξαρτημάτων τριβής και να επιτευχθεί σφιχτή εφαρμογή των επιφανειών των εξαρτημάτων ζευγαρώματος και να δοθεί στα μέρη ακριβή σχήματα και μεγέθη.

Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται συχνά για την αποκατάσταση της σφιχτής εφαρμογής των επιφανειών τριβής των εξαρτημάτων της μηχανής κοπής μετάλλων (για παράδειγμα, οδηγούς κρεβατιού και δαγκάνες) και για την αποκατάσταση της ακρίβειας των φθαρμένων μηχανών.

Τα δικαιώματα απόξεσης πρέπει να είναι μικρά, όπως ειπώθηκε παραπάνω, κατά τη διαδικασία απόξεσης το εργαλείο αφαιρεί πολύ λεπτά τσιπς, πάχους μόνο 0,002 - 0,005 mm. Και φυσικά, τα δικαιώματα εξαρτώνται από το μήκος και το πλάτος της επιφάνειας που επεξεργάζεται (ή από τη διάμετρο και το μήκος της οπής που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία).

Ακολουθούν οι τιμές των δικαιωμάτων για απόξεση σε χιλιοστά, ανάλογα με το μήκος και το πλάτος των επιπέδων και των οπών:

• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι έως 100 mm και το μήκος είναι από 100 έως 500 mm - το επίδομα είναι 0,10 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι έως 100 mm και το μήκος είναι από 500 έως 1000 mm - το επίδομα είναι 0,15 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι έως 100 mm και το μήκος είναι από 1000 έως 2000 mm - το επίδομα είναι 0,15 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι έως 100 mm και το μήκος είναι από 2000 έως 4000 mm - το επίδομα είναι 0,15 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι έως 100 mm και το μήκος είναι από 4000 έως 6000 mm - το επίδομα είναι 0,15 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 100-500 mm και το μήκος είναι από 100 έως 500 mm - το επίδομα είναι 0,15 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 100-500 mm και το μήκος είναι από 500 έως 1000 mm - το επίδομα είναι 0,20 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 100-500 mm και το μήκος είναι από 1000 έως 2000 mm - το επίδομα είναι 0,25 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 100-500 mm και το μήκος είναι από 2000 έως 4000 mm - το επίδομα είναι 0,30 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 100-500 mm και το μήκος είναι από 4000 έως 6000 mm - το επίδομα είναι 0,40 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 500-1000 mm και το μήκος είναι από 100 έως 500 mm - το επίδομα είναι 0,18 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 500-1000 mm και το μήκος είναι από 500 έως 1000 mm - το επίδομα είναι 0,25 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 500-1000 mm και το μήκος είναι από 1000 έως 2000 mm - το επίδομα είναι 0,30 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 500-1000 mm και το μήκος είναι από 2000 έως 4000 mm - το επίδομα είναι 0,45 mm.
• Το πλάτος της επεξεργασμένης επιφάνειας είναι 500-1000 mm και το μήκος είναι από 4000 έως 6000 mm - το επίδομα είναι 0,50 mm.

Οι επιφάνειες των εξαρτημάτων που προορίζονται για απόξεση προετοιμάζονται εκ των προτέρων χρησιμοποιώντας πλάνισμα, φρεζάρισμα ή μηχανές λείανσης, λοιπόν, οι επιφάνειες των μικρών εξαρτημάτων λιμάρονται χειροκίνητα, πρώτα με ένα μεγάλο αρχείο (δράκος) και μετά με ένα μικρό (προσωπικό) αρχείο.

Φυσικά, αυτό δεν ισχύει για τις επιφάνειες εργαλειομηχανών (πλαίσια οδηγών και στηρίγματα) που φθείρονται και πρέπει να αποκατασταθούν με απόξεση (στο θέμα της αποκατάστασης οδηγών και στηριγμάτων κρεβατιού μηχανής, θα γράψω ένα ξεχωριστό άρθρο κάποια μέρα - το το άρθρο έχει ήδη γραφτεί και είναι διαθέσιμο και οι ενδιαφερόμενοι μπορούν να κάνουν κλικ στον σύνδεσμο και να διαβάσουν). Αν και κάποια μηχανήματα (οι οδηγοί τους) αποκαθίστανται πρώτα με λείανση, αλλά φυσικά όλα εξαρτώνται από τον βαθμό φθοράς των επιφανειών και από τις δυνατότητες του συνεργείου επισκευής.

Πριν ξύσετε την επιφάνεια, πρέπει να επεξεργαστείτε (αφαιρέστε) αιχμηρές άκρες σε όλη την περίμετρο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Στη συνέχεια, θα χρειαστείτε μια πλάκα επιφάνειας, η οποία σκουπίζεται καλά με ένα καθαρό πανί και στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα ομοιόμορφο λεπτό στρώμα χρώματος, το οποίο είναι ένα μείγμα αιθάλης ή μπλε σκόνης (μπλε της Πρωσίας), που πρέπει να θρυμματιστεί τόσο πολύ ότι ακόμη και οι μικροί κόκκοι δεν γίνονται αισθητοί ανάμεσα στα δάχτυλά σας (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν μύλο καφέ ως μύλο).

Για να αποκτήσετε ένα ομοιόμορφο και ομοιόμορφο στρώμα, εφαρμόστε το έτοιμο χρώμα χρησιμοποιώντας ένα πανί καμβά και εφαρμόστε το χρώμα με μέσακουρέλια. Και προεξέχοντας μέσα από τους πόρους του κουρελιού, το χρώμα, όταν κινείται κατά μήκος της επιφάνειας της πλάκας του κουρελιού, καλύπτει την πλάκα με ένα λεπτό και ομοιόμορφο στρώμα.

Τώρα θα πρέπει να καθαρίσετε καλά την επιφάνεια του εξαρτήματος με ένα καθαρό πανί και να το τοποθετήσετε σε ένα πιάτο με βαφή. Λοιπόν, τότε το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να ασκήσετε ελαφριά πίεση στο εξάρτημα, να κάνετε δύο ή τρεις κυκλικές κινήσεις στην πλάκα, στη συνέχεια να διαχωρίσετε προσεκτικά το εξάρτημα από την πλάκα επιφάνειας και να εξετάσετε την επιφάνεια του εξαρτήματος. Τα βαμμένα σημεία στην επιφάνεια του εξαρτήματος υποδεικνύουν προεξέχουσες περιοχές που πρέπει να αφαιρεθούν με ξύσιμο.

Τα ταιριαστά μέρη των εργαλειομηχανών ελέγχονται με τον ίδιο τρόπο, για παράδειγμα, υποστηρίζουν τσουλήθρες και οδηγούς κρεβατιού, μόνο αντί για πλάκα ζωγραφίζουμε έναν ειδικό χάρακα, για παράδειγμα ШД - 630 (GOST 8026) και τον εφαρμόζουμε στους οδηγούς κρεβατιού κατά μήκος το οποίο κινεί το στήριγμα του μηχανήματος (ή βάψτε ένα από τα επίπεδα ζευγαρώματος της διαμήκους και εγκάρσιας ολίσθησης του δαγκάνα). Όπως είπα ήδη, αυτό το θέμα είναι για ξεχωριστό άρθρο και σίγουρα θα το γράψω (το έχω ήδη γράψει και ο σύνδεσμος του άρθρου είναι ακριβώς από πάνω), μιας και είναι αρκετά σχετικό.

Πρακτική απόξεσης.

Η ίδια η διαδικασία απόξεσης συνίσταται στη σταδιακή αφαίρεση του μετάλλου από τις βαμμένες περιοχές (οι βαμμένες περιοχές σημαίνουν εξογκώματα και οι άβαφες περιοχές σημαίνουν κοιλότητες). Αρχικά, προχωράμε στο λεγόμενο «σπάσιμο» μεγάλων κηλίδων, στο οποίο αφαιρούμε (ξύνουμε) τα ρινίσματα από τα κυρτά (βαμμένα) σημεία με έντονες κινήσεις του ξύστρα.

Στη συνέχεια, καθαρίζουμε την επιφάνεια του εξαρτήματος από τσιπς και ελέγχουμε ξανά για βαφή όπως περιγράφεται παραπάνω, και μετά επαναλαμβάνουμε ξανά τη διαδικασία απόξεσης, ξύνοντας το μέταλλο από τα κυρτά σημεία. Και όταν οι κηλίδες στην επιφάνεια είναι ομοιόμορφα κατανεμημένες, τελειώνουμε τη "διάσπαση" και αρχίζουμε να αυξάνουμε τον αριθμό των κηλίδων, ξύνοντας τις βαμμένες περιοχές που εμφανίστηκαν πρόσφατα (μετά από έλεγχο για βαφή).

Πρακτική απόξεσης - α - τοποθέτηση ξύστρας, β - αυτο-απόξεση, γ - έλεγχος της ακρίβειας της απόξεσης.

Φυσικά, κάθε επόμενη αφαίρεση μετάλλου (τσιπ) θα βοηθήσει στη μείωση του ύψους των ανωμαλιών, οι οποίες θα χωριστούν σε αρκετές μικρότερες κυρτότητες και ο συνολικός αριθμός τους θα αυξάνεται κάθε φορά, ενώ η κατεύθυνση της διαδρομής εργασίας του εργαλείου θα πρέπει να είναι άλλαζε κάθε φορά, αλλά περισσότερα για αυτό σε μια στιγμή Αργότερα.

Κατά τη διαδικασία απόξεσης, κρατάμε την ξύστρα με το δεξί μας χέρι από τη λαβή (αν είστε δεξιόχειρες) και την τοποθετούμε στην επιθυμητή γωνία σε σχέση με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (έγραψα για τις γωνίες, ανάλογα με τη σκληρότητα του το υλικό, παραπάνω και τα έδειξε στην Εικόνα 6). Λοιπόν, με το αριστερό σας χέρι πιέζουμε το εργαλείο (βλ. Εικόνα 7α) περίπου λίγο πιο κάτω από τη μέση του.

Θα πρέπει να ληφθεί περίπου υπόψη ότι η πίεση του χεριού στο εργαλείο πρέπει να είναι εντός 2-5 kg, όχι περισσότερο. Λοιπόν, κατά τη διάρκεια της ανάστροφης διαδρομής (ρελαντί), δεν ασκούμε καθόλου πίεση στο εργαλείο. Ακόμη και οι αρχάριοι θα πρέπει να λάβουν υπόψη ότι η απόξεση πραγματοποιείται σε πολλές μεταβάσεις και το εργαλείο πρέπει να μετακινηθεί σε διαφορετικές κατευθύνσεις, έτσι ώστε η επόμενη διαδρομή (εγκεφαλικό επεισόδιο) να επικαλύπτει την προηγούμενη.

Πιο συγκεκριμένα, η επόμενη διαδρομή θα πρέπει να είναι σε γωνία 45 - 90 μοιρών σε σχέση με την προηγούμενη διαδρομή. Έτσι εμφανίζεται ο λεγόμενος «παγετός». διάφορα σχήματα, δηλαδή, συμμετρικά τοποθετημένα σημάδια (ρίγες) ή κελιά, ή διαμάντια (βλ. Εικόνα 7). Βοηθούν επίσης στη διατήρηση του λιπαντικού στα τριβόμενα μέρη που ζευγαρώνουν μεταξύ τους, κάτι που είναι σημαντικό (εξίσου σημαντικό με τους κινδύνους που διατηρούν λάδι κινητήραστην επιφάνεια των κυλίνδρων του κινητήρα). Ελπίζω ότι αυτό είναι ξεκάθαρο στους αρχάριους, ας προχωρήσουμε.

Όταν τελειώνετε και τελειώνετε το ξύσιμο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τη μέθοδο στον εαυτό σας, με την οποία πιάνουμε την ξύστρα, η οποία έχει μήκος περίπου 45 - 55 cm (μερικές φορές περισσότερο - ανάλογα με το ύψος του εργάτη), μεσαίο μέρος με τα δύο χέρια, και πάνω μέροςη λαβή του ακουμπάει στον ώμο του εργάτη. Σε αυτή την περίπτωση, προσπαθούμε να τοποθετήσουμε το εργαλείο σε γωνία 75-80° σε σχέση με την επιφάνεια που επεξεργαζόμαστε.

Με αυτή τη μέθοδο, η διαδρομή εργασίας του εργαλείου είναι η κίνηση της λεπίδας προς τον εαυτό της και με αυτήν τη μέθοδο είναι πολύ πιο βολικό να δουλεύεις, η θέση του εργαλείου είναι πιο σταθερή, κατά συνέπεια βελτιώνεται η ποιότητα της επεξεργασίας και, επιπλέον, περισσότερο υψηλή απόδοση(περίπου 1,5 - 2 φορές) σε σύγκριση με με τον συνηθισμένο τρόποαπόξεση.

Λοιπόν, ένα άλλο σημαντικό σημείο - με αυτήν τη μέθοδο, το μακρύ ξύστρα αναδύει καλύτερα, γεγονός που εξασφαλίζει ομαλή κοπή της λεπίδας και πολύ μεγαλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας.

Έλεγχος ποιότητας απόξεσης.

Η ποιότητα ελέγχεται πρώτα με εξωτερική επιθεώρηση και η αποξεσμένη επιφάνεια δεν πρέπει να έχει βαθιά σημάδια από ξύστρα ή γρατσουνιές. Λοιπόν, η ακρίβεια της απόξεσης ελέγχεται από τον αριθμό των κηλίδων που βρίσκονται στην περιοχή ενός τετραγώνου, κάθε πλευρά του οποίου είναι 25 mm. Ως τετράγωνο, χρησιμοποιούνται ειδικά πλαίσια (βλ. Εικόνα 7γ) με πλευρές ίσες με 25 mm, που κόβονται εύκολα μόνοι σας.

Έχοντας συνδέσει το πλαίσιο στην επιφάνεια που έχει ξύσει, θα πρέπει στη συνέχεια να μετρήσετε τον αριθμό των κηλίδων μέσα σε αυτό (μέσα σε ένα τετράγωνο με πλευρές 25 mm). Επιπλέον, ο αριθμός των κηλίδων σε ολόκληρη την επιφάνεια απόξεσης προσδιορίζεται ως η μέση αριθμητική τιμή που υπολογίζεται από πολλούς ελέγχους σε διαφορετικές περιοχέςολόκληρη την επιφάνεια του εξαρτήματος.

Σε μια περιοχή που περιορίζεται από ένα πλαίσιο 25x25 mm, για πολύ τραχύ ξύσιμο αρκεί να επιτευχθούν μόνο τέσσερις κηλίδες. για τραχύ ξύσιμο, αρκούν εννέα σημεία. 16 σημεία είναι αρκετά για ακριβές ξύσιμο. Λοιπόν, για πολύ ακριβές ξύσιμο είναι απαραίτητο να επιτευχθούν 20 - 25 σημεία.

Ακριβές ξύσιμο.Για το ξύσιμο ακριβείας, δεν χρησιμοποιείται δοκιμή βαφής, αλλά συνήθως χρησιμοποιείται μια χονδροειδής ή μέτρια πάστα στίλβωσης από το State Optical Institute (GOI). Μετά από ένα ή δύο περάσματα με ξύστρα πάνω από την επιφάνεια του εξαρτήματος, η γυαλιστική πάστα αραιώνεται με κηροζίνη και εφαρμόζεται στην πλάκα επιφάνειας. Έπειτα το τμήμα τοποθετείται στην επιφάνεια της πλάκας με την επιφάνεια που θα τρίψει και τρίβεται η επιφάνεια που ξύνεται μέχρι να γίνει η πάστα από πράσινη σε μαύρη και αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται τρεις ή τέσσερις φορές.

Μετά από αυτό, αφού καθαρίσετε καλά την επιφάνεια του εξαρτήματος, επιθεωρήστε την επιφάνεια στην οποία έχουν εμφανιστεί γυαλιστερές κηλίδες (που σημαίνουν εξογκώματα) και παραμένει περισσότερο σκοτεινά σημεία, δηλαδή καταθλίψεις. Τώρα πρέπει να αφαιρέσετε τα γυαλιστερά σημεία χρησιμοποιώντας μια ξύστρα και να τρίψετε ξανά την επιφάνεια με πάστα και να επαναλάβετε το ξύσιμο μέχρι να ληφθεί μια επιφάνεια της απαιτούμενης ποιότητας, η οποία προσδιορίζεται ξανά χρησιμοποιώντας ένα πλαίσιο διαστάσεων 25x25 mm.

Με τη μέθοδο που περιγράφεται παραπάνω (χρησιμοποιώντας πάστα), πρέπει να ληφθεί υπόψη μια σημαντική περίσταση: η πάστα στίλβωσης μπορεί να λειτουργήσει όχι μόνο στην επιφάνεια του εξαρτήματος, αλλά και στην επιφάνεια της πλάκας επιφάνειας. Ως εκ τούτου, είναι επιτακτική ανάγκη, πριν και μετά την εργασία, να παρακολουθείτε προσεκτικά την κατάσταση της επιφάνειας της πλάκας επιφάνειας, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα χάρακα μέτρησης (στο φως - το μέγεθος της απόκλισης από την ευθύτητα κρίνεται από το μέγεθος του ελαφριά σχισμή).

Παρά τα προβλήματα που περιγράφηκαν παραπάνω με τον έλεγχο της κατάστασης της πλάκας, η χρήση της πάστας GOI σάς επιτρέπει να αυξήσετε την παραγωγικότητα της απόξεσης ακριβείας κατά μιάμιση έως δύο φορές.

Ξύσιμο καμπυλωτών επιφανειών (φέροντα κελύφη).

Το ξύσιμο κυρτών επιφανειών, όπως τα κελύφη εδράνων, έχει κάποια ιδιαίτερα χαρακτηριστικά. Πρώτον, εδώ χρησιμοποιούνται τριγωνικές ίσιες ή καμπύλες ξύστρες (περιγράφονται παραπάνω) και δεύτερον, υπάρχουν διαφορές στη λειτουργία.

ξύσιμο των επενδύσεων: 1 — ξύσιμο της επένδυσης με ημικυκλική ξύστρα, 2 — διάφανο πλέγμα από κυτταρίνη για έλεγχο ποιότητας, 3 — ξύσιμο με διαμορφωμένη τριγωνική ξύστρα, 4 — ξύσιμο με ξύστρα δακτυλίου.

Αρχικά, εφαρμόστε ένα λεπτό και ομοιόμορφο στρώμα χρώματος στην περιοχή του άξονα που θα έρθει σε επαφή με την επένδυση. Στη συνέχεια, ο βαμμένος άξονας τοποθετείται στην κάτω επένδυση και στη συνέχεια ομοιόμορφα (σταυρωτά) και το καπάκι του ρουλεμάν σφίγγεται με ελαφρά δύναμη. Σφίγγουμε τα παξιμάδια του καλύμματος σε τέτοιο βαθμό ώστε ο άξονας να μπορεί να γυρίσει με λίγη προσπάθεια δεξιά και αριστερά, μερικές στροφές.

Δυνατότητα σε αρχικό στάδιοκαι μην σφίξετε τα καπάκια των ρουλεμάν, αλλά απλώς τοποθετήστε τον άξονα στα κάτω ρουλεμάν και πιέζοντάς τον λίγο, γυρίστε τον δεξιά και αριστερά 2-3 στροφές.

Μετά από αυτό, ξεβιδώστε τα παξιμάδια και αφαιρέστε το καπάκι του ρουλεμάν και τον άξονα και, στη συνέχεια, ξύστε τις βαμμένες περιοχές της επένδυσης (που σημαίνει εξογκώματα) μετακινώντας το εργαλείο κατά μήκος του σχήματος της περιφέρειας της επένδυσης. Γέρνουμε την ξύστρα προς την επιφάνεια της επένδυσης έτσι ώστε το μεσαίο τμήμα της κοπτικής άκρης του εργαλείου να αφαιρεί το μέταλλο.

Στο εργαλείο δίνεται μια ελαφρά περιστροφική κίνηση και ταυτόχρονα πιέζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Στη συνέχεια, επαναλαμβάνουμε τη δοκιμή βαφής και απόξεσης μέχρι τουλάχιστον τα 3/4 της επιφάνειας της επένδυσης να καλυφθούν ομοιόμορφα με λεκέδες χρώματος.

Αλλά πιο συγκεκριμένα, η ποιότητα της απόξεσης μπορεί να ελεγχθεί κόβοντας ένα πρότυπο από χαρτόνι, το οποίο έχει το ίδιο παράθυρο 25x25 mm και εφαρμόζοντάς το (λυγίζοντας το πρότυπο) στην επιφάνεια της επένδυσης. Εάν το ένθετο είναι μεγάλο, τότε μπορείτε να φτιάξετε ένα πρότυπο από διαφανές πλαστικό (κυτταροειδές - φαίνεται στο σχήμα ακριβώς πάνω), στο οποίο να σχεδιάσετε ένα πλέγμα, με κελιά πάλι διαστάσεων 25x25 mm.

Μηχανοποίηση απόξεσης. Η απόξεση είναι μια αρκετά απαιτητική εργασία υδραυλικών εγκαταστάσεων και τοποθέτησης (φινιρίσματος). Για παράδειγμα, για ξύσιμο επιφάνεια από χυτοσίδηροπεριοχή 2 τετραγωνικά μέτρα, είναι απαραίτητο να ξοδέψετε περισσότερες από 100 ώρες εργασίας ενός ειδικευμένου εργάτη. Επομένως, η εκμηχάνιση τέτοιων εργασιών στην παραγωγή έχει μεγάλη σημασία.

Για τη μηχανοποιημένη απόξεση, χρησιμοποιούνται διάφορες ειδικές συσκευές για την επιτάχυνση και τη διευκόλυνση της διαδικασίας απόξεσης. Αυτές είναι πνευματικές ξύστρες που λειτουργούν με βάση την αρχή τσαχπυρίαπό τη δράση του πεπιεσμένου αέρα, και ηλεκτρομηχανικών εργαλείων που λειτουργούν από το ηλεκτρικό δίκτυο. Όλα έχουν πρακτικά την ίδια αρχή λειτουργίας - τη μετατροπή της ηλεκτρικής ενέργειας (ή της ενέργειας της πίεσης αέρα) στην παλινδρομική κίνηση της πλάκας κοπής ξύστρας.

Ωστόσο, η μηχανική απόξεση είναι πιο κατάλληλη για μεγάλες επιφάνειες και όγκους εργασίας στην παραγωγή. Επομένως, δεν θα το περιγράψω λεπτομερώς. Λοιπόν χειροκίνητη μέθοδοΘεωρείται πιο ακριβές και ακριβές και είναι καλύτερο για τους μηχανικούς γκαράζ και τα συνεργεία τους.

Ελαττώματα κατά την απόξεση και μέτρα πρόληψης.

• Είδος ελαττώματος: πλήρης κάλυψη της γδαρμένης μεταλλικής επιφάνειας με βαφή. Αιτία ελαττώματος: εφαρμογή πολύ παχύ στρώματος χρώματος στην επιφανειακή πλάκα (ή χάρακα). Μέτρο πρόληψης: εφαρμόστε προσεκτικά χρώμα (μπλε της Πρωσίας) σε ένα λεπτό στρώμα.
• Είδος ελαττώματος: χρωματισμός της άκρης ή της μέσης της προς απόξεση επιφάνειας. Αιτία ελαττώματος: ακατάλληλη προεπεξεργασία της μεταλλικής επιφάνειας. Μέτρο πρόληψης: έλεγχος για ορθότητα προ-θεραπείαεπιφάνειες.
• Είδος ελαττώματος: παρουσία γυαλιστερών λωρίδων στην μεταλλική επιφάνεια που ξύνεται. Αιτία ελαττώματος: ξύσιμο μόνο προς μία κατεύθυνση. Μέτρο πρόληψης: Ξύνουμε σε διαφορετικές κατευθύνσεις ώστε οι πινελιές να βρίσκονται σε γωνίες 45 - 60º.
• Είδος ελαττώματος: ανομοιόμορφη κατανομή λεκέδων στην επιφάνεια που πρόκειται να αποξεσθεί. Αιτία ελαττώματος: υπερβολική πίεση στην ξύστρα ή ξύσιμο με πολύ μεγάλες κινήσεις. Μέτρο πρόληψης: κατά το ξύσιμο, να είστε προσεκτικοί και να μην ασκείτε ισχυρή πίεση στο εργαλείο και επίσης μην κάνετε πολύ μεγάλες κινήσεις εργασίας του εργαλείου. Κατά το τραχύ ξύσιμο, η διαδρομή του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 10 - 15 mm και όταν τελειώνετε το ξύσιμο, η διαδρομή δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 - 10 mm.
• Είδος ελαττώματος: ο σχηματισμός γρατσουνιών στην μεταλλική επιφάνεια που ξύνεται. Ο λόγος για το ελάττωμα: κακής ποιότητας γέμισμα (φινίρισμα) του εργαλείου ή παρουσία γρέζια στις άκρες του ή στερεές ακαθαρσίες που εισχωρούν στο χρώμα. Μέτρο πρόληψης: ελέγχουμε την ποιότητα του σπειρώματος και την κατάσταση της κοπτικής ακμής της λεπίδας ξύστρας. Στη συνέχεια, ελέγχουμε τη λειτουργία του σε περιττό εξάρτημα. Ελέγχουμε την ποιότητα και τη σύνθεση της βαφής, παρεμπιπτόντως, εάν εφαρμόζεται μέσω μιας μπατονέτας από λεπτά πορώδες ύφασμα, τότε η πιθανότητα να εισέλθουν στερεά σωματίδια μειώνεται στο μηδέν.
• Είδος γάμου: βαθιές καταθλίψειςστην επιφάνεια που πρόκειται να ξύσετε. Αιτία ελαττώματος: υπερβολική πίεση στην ξύστρα. Μέτρο πρόληψης: προετοιμάζουμε το εξάρτημα για ξύσιμο εκ των προτέρων χρησιμοποιώντας προκαταρκτική λιμάρισμα και τραχύ ξύσιμο με μικρά κενά. Κατά το ξύσιμο, μην πιέζετε πολύ το εργαλείο και αφαιρείτε τα τσιπ μικρού πάχους.
• Τύπος ελαττώματος: παρουσία γρέζων και τραχύτητας στην επιφάνεια που ξύνεται. Ο λόγος του ελαττώματος: ακατάλληλο ακόνισμα και φινίρισμα της ξύστρας, καθώς και η λανθασμένη μετακίνησή της κατά το ξύσιμο. Μέτρο πρόληψης: ακονίζουμε και ρυθμίζουμε σωστά το εργαλείο για να αποφύγουμε την εργασία με μια θαμπή λεπίδα και επίσης διαβάσαμε παραπάνω για τη σωστή χρήση και τις σωστές κινήσεις του εργαλείου.
• Τύπος ελαττώματος: ανακρίβεια της αποξεσμένης επιφάνειας. Αιτία ελαττώματος: η χρήση ενός ανακριβούς εργαλείου επαλήθευσης ή η ακατάλληλη χρήση του ή η εσφαλμένη κίνηση του αποξεσμένου τμήματος κατά μήκος του εργαλείου επαλήθευσης (ή αντίστροφα, του εργαλείου πάνω από το εξάρτημα) κατά τον έλεγχο για βαφή. Μέτρο πρόληψης: ελέγχουμε αμέσως την ακρίβεια (ή την ευθύτητα) του εργαλείου βαθμονόμησης και επίσης διατηρούμε καθαρές τις επιφάνειες εργασίας του εργαλείου βαθμονόμησης και τις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Λοιπόν, δεν πιέζουμε πολύ το εργαλείο δοκιμής κατά τον έλεγχο για βαφή (χρησιμοποιούμε σωστά το εργαλείο).

Αυτό φαίνεται να είναι όλο, αν θυμηθώ κάτι άλλο, σίγουρα θα το προσθέσω. Ελπίζω ότι το εργαλείο που περιγράφεται εδώ - η ξύστρα και η ίδια η διαδικασία απόξεσης, έχω περιγράψει με αρκετή λεπτομέρεια και αυτό το υλικό θα είναι χρήσιμο στους αρχάριους τεχνίτες, καλή τύχη σε όλους.

Ξύστρα. Είστε εξοικειωμένοι με αυτή τη λέξη; Οι περισσότεροι από εμάς μπορεί να το έχουμε ακούσει για πρώτη φορά. Γνωρίζατε όμως ότι αυτή η λέξη αντιπροσωπεύει ταυτόχρονα εργαλεία από διαφορετικές σφαίρες και κλάδους της ανθρώπινης δραστηριότητας; Ο οποίος; Ας μάθουμε μαζί.

Shaber: τι είναι αυτό;

Πρώτα απ 'όλα, ας δούμε πώς χρησιμοποιείται αυτή η συσκευή στις υδραυλικές εργασίες. Έτσι, η ξύστρα σε αυτή την περίπτωση είναι ένα εργαλείο για το οποίο οι μηχανικοί χρησιμοποιούν ευρέως και ενεργά στις μέρες μας φινίρισμαεπιφάνειες μηχανικών μερών.

Τι οφέλη φέρνει αυτό; εργαλείο κατασκευής? Μάλιστα παίζει σημαντικό ρόλο σε τέτοιες δουλειές. Εκτελεί με επιτυχία την κύρια λειτουργία του. Καθαρίζει επίσης καλά τις μεταλλικές επιφάνειες από τις υπάρχουσες ανωμαλίες. Έτσι, η επιφάνεια γίνεται λεία και βολική για περαιτέρω εργασία.

Σχεδιασμός εργαλείου κλειδαρά

Το σχέδιο μοιάζει με αυτό:

• Μοχλός. Η λαβή μπορεί να είναι είτε τριγωνική είτε τετραεδρική.
• Κοπτικό μέρος.

Όλες αυτές οι απαραίτητες συσκευές για την εκτέλεση υδραυλικών εργασιών συνήθως κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλείων. Έχουν τυπικό μήκος, δηλαδή 20 – 40 cm, αλλά το πλάτος του τμήματος κοπής εξαρτάται άμεσα από τον τύπο της εργασίας που εκτελείται. Επίσης, το είδος της εργασίας επηρεάζει το είδος της γωνίας ακονίσματος που θα χρησιμοποιηθεί από ειδικούς. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια των εργασιών φινιρίσματος είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείται ακόνισμα 90 μοιρών. Αλλά για τραχύτητα είναι καλύτερο να οπλιστείτε με μια συσκευή με γωνία ακονίσματος 75 μοιρών.

Συχνά η γωνία ακονίσματος μιας άκρης μετριέται λαμβάνοντας υπόψη τον άξονά της.

Τομείς χρήσης

Τέτοιες συσκευές κλειδαρά χρησιμοποιούνται πλέον με επιτυχία για διάφορες μεταλλικές κατασκευές. Στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιούνται για:

• Λεπίδες κοπτικών εργαλείων. Ένα ξύστρα είναι κατάλληλο για λεπίδες.
• Κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών και εξαρτημάτων οργάνων υψηλής ακρίβειας.
• Κατασκευή μεγάλης ποικιλίας οργάνων μέτρησης.
• Κατασκευή συρόμενων στοιχείων ρουλεμάν.
• Βιομηχανοποίηση ειδικές συσκευέςπου διενεργούν ελέγχους.

Για την αναφερόμενη εργασία, έμπειροι ειδικοί χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους συσκευών. Ας γνωρίσουμε λοιπόν υπάρχοντα είδηαυτό το εργαλείο μεταλλουργίας.

Είδη μεταλλικών ξύστρων

Υπάρχουν διάφοροι τύποι. Διαφέρουν μεταξύ τους στην εμφάνιση. Οι διαφορές μεταξύ τους καθορίζονται από τις ακόλουθες παραμέτρους:

• Σχήμα κοπής τμήματος. Με βάση το σχήμα του τμήματος κοπής, διακρίνονται οι ακόλουθοι τύποι:
  1. Τριγωνικός.
  2. Επίπεδα.
  3. Σχηματισμένος.

Κάθε μορφή κοπής χρησιμοποιείται σε συγκεκριμένες περιπτώσεις και έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Έτσι, για παράδειγμα, σε αντίθεση με τις επίπεδες τριγωνικές ξύστρες, οι διαμορφωμένες ξύστρες είναι ικανές να επαναλάβουν πλήρως το σχήμα της επιφάνειας που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Ως εκ τούτου, μπορεί να θεωρηθεί πιο βολικό.

Όσο για τα απαραίτητα πλεονεκτήματα, η ξύστρα έχει πολλά από αυτά. Το κυριότερο είναι η ευελιξία. Όπως έχει αποδειχθεί, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργασία με μεγάλη ποικιλία μεταλλικές επιφάνειεςκαι σχέδια.

Πώς μοιάζει η ξύστρα;

Ωστόσο, όχι μόνο ένα τέτοιο εργαλείο μεταλλουργίας ονομάζεται ξύστρα. Μια παρόμοια λέξη συναντάται συχνά σε άλλες περιοχές. Για παράδειγμα, στο μανικιούρ.

Ξύστρα μανικιούρ

Όπως γνωρίζετε, χάρη σε ένα καλό μανικιούρ και στη συνέχεια φροντίδα μπορείτε να διατηρήσετε τα νύχια σας σε καλή κατάσταση. Μερικοί άνθρωποι είναι σε θέση να εκτελέσουν τέτοιες διαδικασίες μόνοι τους. Άλλοι προτιμούν να ζητούν βοήθεια από ειδικά σαλόνια. Αλλά ανεξάρτητα από το πού, πώς και από ποιον γίνονται οι διαδικασίες μανικιούρ, είναι απαραίτητο να έχετε μαζί σας ορισμένα εργαλεία.

Σήμερα πωλούνται ειδικά σετ μανικιούρ. Συχνά αυτό το σετ αποτελείται από τα ακόλουθα εργαλεία:

Από όλα τα παραπάνω, το λιγότερο γνωστό είναι η ξύστρα. Ας τον γνωρίσουμε καλύτερα.

Τι είναι η ξύστρα στο μανικιούρ;

Πρώτα απ 'όλα, μια ξύστρα μανικιούρ, φυσικά, διαφέρει από ένα εργαλείο επεξεργασίας μετάλλων. Επιπλέον, διαφέρει όχι μόνο στην εμφάνιση, αλλά και στον σκοπό χρήσης. Εάν το εργαλείο μεταλλουργίας προορίζεται για μέταλλο και ξύλινες επιφάνειες, στη συνέχεια χρησιμοποιώντας μια ξύστρα μανικιούρ, αφαιρείται η πτερυγία (λεπτό δέρμα που μεγαλώνει και εμφανίζεται κάτω από την πλάκα του νυχιού) και η ξύστρα βοηθά επίσης στην ώθηση της επιδερμίδας προς τα πίσω. Χάρη σε τέτοιες διαδικασίες, τα θρεπτικά συστατικά μπορούν να διεισδύσουν καλύτερα και βαθύτερα απευθείας στη ρίζα. Επιπλέον, η αφαίρεση του πτερυγίου και της επιδερμίδας αποτρέπει το σχηματισμό νυχιών. Και τα ίδια τα χέρια φαίνονται αρκετά όμορφα και, όχι λιγότερο σημαντικό, περιποιημένα.

Από τι αποτελείται μια συσκευή μανικιούρ; Ένα τόσο σημαντικό όργανο κατασκευάζεται στις περισσότερες περιπτώσεις από ανοξείδωτο ιατρικό χάλυβα υψηλής κραματοποίησης. Εξωτερικά, η ξύστρα μοιάζει με ένα μικρό ραβδί μεταλλική κατασκευήστο τέλος.

Τύποι εργαλείων μανικιούρ

Υπάρχουν διάφοροι τύποι ξύστρων για μανικιούρ. Διαφέρουν μεταξύ τους όχι μόνο σε σχήμα, αλλά και σε μέγεθος. Ας δώσουμε προσοχή σε ορισμένες γνωστές παραμέτρους με τις οποίες ένα είδος διαφέρει από ένα άλλο:

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας ξύστρας και μιας ώθησης;

Ένα ωστήριο είναι ένα άλλο εργαλείο που χρησιμοποιείται στο μανικιούρ. Συχνά συγχέεται με μια ξύστρα. Είναι σημαντικό να καταλάβουμε ότι αυτά είναι δύο διαφορετικά όργανα. Δεδομένου ότι οι κατασκευαστές συχνά αντικαθιστούν μια έννοια με μια άλλη, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε πώς διαφέρουν. Η κύρια διαφορά είναι στον σκοπό τους. Η ώθηση βοηθά μόνο στην ώθηση της επιδερμίδας προς τα πίσω. Η ξύστρα προορίζεται για την τελική αφαίρεση των δερμάτων. Ο ωστήρας δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για πριόνι ή ξύσιμο. Αυτό είναι ένα ασφαλές εργαλείο. Ενώ η ξύστρα δεν συνιστάται για όσους δεν γνωρίζουν καλά το μανικιούρ.

Ταυτόχρονα, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς ξύστρα.

Η ξύστρα είναι γνωστή στους ειδικούς των υδραυλικών. Χρησιμοποιώντας αυτό το εργαλείο για φινίρισμα επιφανειών, τα μεταλλικά μέρη μπορούν να αποκτήσουν έναν ελάχιστο βαθμό τραχύτητας και στις γεωμετρικές τους παραμέτρους να δοθεί υψηλός βαθμός ακρίβειας.

Πώς γίνεται το ξύσιμο;

Η ίδια η λέξη "ξύσιμο", που μπορεί να μεταφραστεί ως "ξύσιμο", ήρθε σε μας από τη Γερμανία. Αντιστοιχεί με μεγάλη ακρίβεια στην ουσία της τεχνολογικής λειτουργίας που υποδηλώνει. Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, οι ανωμαλίες αποξέονται από την επιφάνεια του εξαρτήματος, γεγονός που το καθιστά όσο το δυνατόν πιο λείο.

Οι ξύστρες που χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση αυτής της λειτουργίας είναι κατασκευασμένες από χάλυβα εργαλείων. Ο σχεδιασμός αυτού του εργαλείου αποτελείται από μια λαβή τεσσάρων ή τριγωνικού σχήματος και ένα τμήμα κοπής. Για να δοθεί στο τμήμα εργασίας της ξύστρας ο απαιτούμενος βαθμός σκληρότητας (64–66 μονάδες HRC), υποβάλλεται σε σκλήρυνση.

Οι γιατροί κατασκευάζονται κυρίως από τυπικό μήκος (20–40 cm) και το πλάτος της κοπτικής τους ακμής εξαρτάται από τον τύπο της επέμβασης που εκτελείται. Έτσι, η ακατέργαστη απόξεση πραγματοποιείται με ένα εργαλείο του οποίου το πλάτος του εξαρτήματος εργασίας είναι 20-30 mm για το φινίρισμα απόξεσης, αυτό το διάστημα είναι 15-20 mm.

Ο τύπος της απόξεσης που εκτελείται επηρεάζει επίσης τη γωνία του άκρου που πρέπει να σχηματιστεί στο εργαλείο. Οι ειδικοί στα υδραυλικά συστήνουν τη χρήση των παρακάτω γωνιών ακονίσματος για το άκρο κοπής:

• 75–90° – για τραχύτητα.
• 90° – για φινίρισμα απόξεσης.
• 90–100° – για εργασίες φινιρίσματος.

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η γωνία ακονίσματος της ακμής κοπής της ξύστρας μετράται σε σχέση με τον άξονά της.

Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου για απόξεση δεν ρυθμίζονται από κανένα GOST, αν και πολλοί, από άγνοια, προσπαθούν να βρουν τέτοια δεδομένα στο πρότυπο με τον αριθμό 1465-80. Εν τω μεταξύ, το GOST 1465-80 αναφέρεται σε αρχεία και δεν έχει καμία σχέση με ξύστρες. Όσον αφορά τις ίδιες τις ξύστρες, στα σχετικά GOST μπορεί κανείς να βρει μόνο τις απαιτήσεις για το μέταλλο για την κατασκευή τους, καθώς και τους κανόνες αποδοχής ενός τέτοιου εργαλείου που ανήκει στην ομάδα μεταλλουργίας.

Τύποι εργαλείων για απόξεση

Σήμερα οι ειδικοί χρησιμοποιούν διάφορα είδηξύστρες, που διαφέρουν μεταξύ τους σε πολλές παραμέτρους. Μία από αυτές τις παραμέτρους είναι το σχήμα του κοπτικού τμήματος του εργαλείου, ανάλογα με το ποιες ξύστρες χωρίζονται σε επίπεδες, τριγωνικές και διαμορφωμένες. Σε αντίθεση με τα επίπεδα και τριγωνικού τύπου εργαλεία, οι διαμορφωμένες ξύστρες έχουν ένα τμήμα εργασίας που ακολουθεί πλήρως το σχήμα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.

Ένα εργαλείο, του οποίου το τμήμα εργασίας έχει πολλές άκρες, επεξεργάζεται κυρίως κυλινδρικές και κοίλες επιφάνειες και οι επίπεδες ξύστρες αντιμετωπίζουν με επιτυχία την επεξεργασία διαφόρων αυλακώσεων και αυλακώσεων. Στην πράξη, χρησιμοποιούνται συχνά ξύστρες σε σχήμα δίσκου και δακτυλίου. Με τη βοήθεια του πρώτου επεξεργάζονται εξαρτήματα με φαρδιές επιφάνειες και τα τελευταία χρησιμοποιούνται για το ξύσιμο προϊόντων που έχουν στρογγυλό σχήμα.

Με σχέδιοΟι ξύστρες μπορούν να είναι συμπαγείς ή πτυσσόμενες, μονής ή διπλής όψης. Πιο ανθεκτικές είναι οι ξύστρες διπλής όψης, οι οποίες διαφέρουν από τις ξύστρες μονής όψης στο ότι έχουν δύο μέρη εργασίας που βρίσκονται και στις δύο πλευρές της λαβής.

Το τμήμα εργασίας του εργαλείου απόξεσης, ανάλογα με τη θέση του σε σχέση με τη λαβή, μπορεί να είναι επίπεδο ή καμπύλο. Οι ξύστρες, το τμήμα εργασίας των οποίων έχει καμπύλο σχήμα, χρησιμοποιούνται πιο βολικά για την επεξεργασία μαλακών μετάλλων, καθώς και εξαρτημάτων με αιχμηρές γωνίες.

Σχετικά πρόσφατα, μόνο ξύστρες χεριών χρησιμοποιήθηκαν στις υδραυλικές εγκαταστάσεις, αλλά σήμερα πολλοί κατασκευαστές προσφέρουν εργαλεία εξοπλισμένα με πνευματικό ή ηλεκτρικού τύπου. Πρέπει ακόμα να χειριστείτε ένα τέτοιο εργαλείο χειροκίνητα, αλλά αυτό απαιτεί πολύ λιγότερη προσπάθεια από ό,τι όταν χρησιμοποιείτε ξύστρα χειρός.

Περιοχές εφαρμογής για ξύστρες

Χρησιμοποιώντας μια ξύστρα, ένας ειδικός αφαιρεί από το τεμάχιο εργασίας το λεπτότερο στρώμαμέταλλο, το πάχος του οποίου μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 0,005-0,7 mm, γεγονός που σας επιτρέπει να φέρετε τον βαθμό τραχύτητας της επιφάνειας στο απαιτούμενο επίπεδο. Με τη βοήθεια μιας τέτοιας τεχνολογικής λειτουργίας, συχνά επεξεργάζονται εξαρτήματα που στη συνέχεια ζευγαρώνουν και μετακινούνται μεταξύ τους. Τα πιο κοινά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για φινίρισμα είναι διάφορα είδηοι ξύστρες είναι:

• μέρη εργαλειομηχανών και οργάνων υψηλής ακρίβειας.
• στοιχεία συρόμενων ρουλεμάν.
• διάφορος όργανα μέτρησηςκαι συσκευές για την εκτέλεση εργασιών ελέγχου·
• λεπίδες κοπτικών εργαλείων (για το ακόνισμά τους χρησιμοποιείται το λεγόμενο ακονιστήρι-ξύστρα).

Ξύσιμο - φινίρισμα των οδηγών ολίσθησης τόρνου

Ένα από τα πλεονεκτήματα των ξύστρων είναι η ευελιξία τους, επομένως το πεδίο εφαρμογής τους δεν περιορίζεται στα παραπάνω σημεία. Χρησιμοποιώντας τέτοια εργαλεία, εκτελούνται εργασίες χάραξης στην επιφάνεια. μαλακά υλικά, επεξεργαστείτε τις άκρες των εξαρτημάτων, αφαιρέστε την παλιά επίστρωση. Έχουν βρει εφαρμογή και στην κοσμετολογία οι μανικιουρίστες τα χρησιμοποιούν για να κάνουν τους χειρισμούς τους.

Χρησιμοποιείται για επίλυση διάφορα καθήκονταΟι ξύστρες διακρίνονται μεταξύ τους ακόμη και με φωτογραφία, αφού έχουν διαφορετικά σχέδια και γεωμετρικές παραμέτρους. Έτσι, ένα μικροσκοπικό εργαλείο μανικιούρ κατασκευάζεται με τη μορφή σπάτουλας με άνετη λαβή και μπορούν να παραχθούν συσκευές για το ξύσιμο μεγάλων τεμαχίων εργασίας με τη μορφή πλακών καρβιδίου. Είναι αρκετά δύσκολο για έναν μη ειδικό να μαντέψει ότι ένα τέτοιο πιάτο είναι ξύστρα, ακόμα κι αν το δει αυτοπροσώπως και όχι σε φωτογραφία. Για να χρησιμοποιήσετε αυτό το εργαλείο, χρειάζεστε μια ειδική κλειδαριά, εξοπλισμένη με άνετη λαβή για την εκτέλεση χειρισμών μεταλλοτεχνίας.

Η τεχνολογία απόξεσης εξαρτάται τόσο από το μέγεθος και τη διαμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, όσο και από τη σκληρότητα του υλικού από το οποίο κατασκευάζεται. Ένας ειδικός που πρόκειται να εκτελέσει μια τέτοια τεχνολογική λειτουργία πρέπει να επιλέξει σωστά τη γωνία ακονίσματος του ακραίου τμήματος εργασίας του ξύστρα σε σχέση με τον άξονά του. Κατά την επεξεργασία διαφορετικών υλικών, αυτή η γωνία πρέπει να είναι εντός των εξής ορίων:

• στις – 35–400;
• κατά την επεξεργασία των επιφανειών των εξαρτημάτων από χάλυβα - 75–900.
• όταν εκτελείτε απόξεση εξαρτημάτων από χυτοσίδηρο και μπρούτζο - περισσότερα από 900.

Προκειμένου το εργαλείο απόξεσης να σας εξυπηρετήσει όσο το δυνατόν περισσότερο και να σας επιτρέψει να αποκτήσετε επιφάνειες υψηλής ποιότητας, πρέπει να ακολουθήσετε απλές συστάσεις για τη λειτουργία του. Η κύρια από αυτές τις συστάσεις, φυσικά, είναι σωστή επιλογήεργαλείο.

Πολλοί ειδικοί υδραυλικών έχουν ολόκληρα σετ ξύστρων, από τα οποία επιλέγουν αυτό που είναι βέλτιστα κατάλληλο για την επίλυση ενός συγκεκριμένου τεχνολογικού προβλήματος. Μπορείτε να το κάνετε διαφορετικά και να αγοράσετε ένα εργαλείο γενικής χρήσης αντικαταστάσιμες πλάκες, τα οποία αντικαθίστανται γρήγορα από εκείνα που είναι απαραίτητα σε μια συγκεκριμένη κατάσταση.

Δεν πρέπει να ξεκινήσετε αμέσως το ξύσιμο εάν υπάρχουν μεγάλες γρατσουνιές και άλλα σημαντικά ελαττώματα στην επιφάνεια του εξαρτήματος που πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία. Ένα τέτοιο εξάρτημα πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε πιο σκληρή επεξεργασία, για την οποία μπορείτε να χρησιμοποιήσετε φρέζαή άλλου εξοπλισμού.

Και, παρεμπιπτόντως, αφού αγόρασα δίσκους kosher από το VK6OM, συνειδητοποίησα ότι είναι αδύνατο να φτιάξω μια ξύστρα από ένα αρχείο. Από μια λίμα μπορείτε να φτιάξετε ένα είδος ξύστρας που θαμπώνει, γρατσουνίζει και μαζεύει γρήγορα.
Ποιο αρχείο είναι κατάλληλο;
Δεν θα κάνει κάθε αρχείο, πέρασα τέσσερα από το απόθεμα, και μόνο ένα λειτούργησε. Θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από κατάλληλο μέταλλο που να μην θαμπώνει μετά την πρώτη κοπή, όπως το μέταλλο της σμίλης για παράδειγμα. Και η λίμα θα πρέπει επίσης να έχει μια άνετη λαβή με στρογγυλή άκρη για να μην κολλάει στην παλάμη.
Η κατηγορία επιφάνειας ελέγχεται από τον αριθμό των σημείων αφής σε ένα τετράγωνο 25 mm. Ας υποθέσουμε ότι χρειάζεστε 15 θέσεις. Αυτό σημαίνει ότι ένα σημείο θα πρέπει να έχει διάμετρο περίπου 6 mm (υπολόγισα κατά εμβαδόν). Είναι πολύ πιθανό να το κόψετε με ξύστρα πλάτους 8-10 mm. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να επιλέξετε ένα αρχείο αυτού του πλάτους. Για πρόχειρη επεξεργασία μπορείτε να πάτε ευρύτερα.
Το μήκος της λίμας θα πρέπει να είναι δύο έως τέσσερα εκατοστά μεγαλύτερο από το πλάτος της παλάμης, εάν δουλεύετε "από τον εαυτό σας". Αλλά αν εργάζεστε "για τον εαυτό σας", τότε πρέπει να είστε πολύ πιο μακρύς η λαβή πρέπει να ακουμπάει στον ώμο σας όταν η κοπτική άκρη αγγίζει το τεμάχιο εργασίας. Και δεν χρειάστηκε να σκύψεις για να το κάνεις.
Πώς να ακονίσετε ένα αρχείο σε ξύστρα.
Εάν πρέπει να αφαιρέσετε ένα μεγάλο επίδομα, τότε είναι καλύτερο να φτιάξετε μια ξύστρα με μια ευθεία κοπτική άκρη για το φινίρισμα της απόξεσης, πρέπει να φτιάξετε μια ξύστρα με μια στρογγυλή κοπτική άκρη. Όσο πιο καθαρό είναι το ξύσιμο, τόσο μικρότερη είναι η ακτίνα της άκρης.
Πρώτα απ 'όλα, το αρχείο πρέπει να ακονιστεί σαν ξύστρα. Χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό γυαλόχαρτο, σε πολύ σύντομες συνεδρίες, για να μην προλαβαίνει να απελευθερωθεί το μέταλλο - το έτριψα λίγο και αμέσως στο νερό. Μπορείτε να το κάνετε σε ένα μπλοκ, αλλά θα χρειαστεί περισσότερος χρόνος, αλλά δεν θα το αφήσετε σίγουρα. Το καθήκον είναι να κόψετε μια εγκοπή 10 χιλιοστών από το άκρο στη μία πλευρά, να κάνετε το άκρο περισσότερο ή λιγότερο επίπεδο και να κάνετε καμπύλες στις πλευρές με ακτίνα ενός χιλιοστού.
Για τραχύ ξύσιμο, η ξύστρα μπορεί ήδη να χρησιμοποιηθεί, αλλά για την τελική απόξεση πρέπει ακόμα να ξαναγεμιστεί. Για να το κάνετε αυτό, χρειάζεστε μια λειαντική πέτρα F120 ή μικρότερη, με επίπεδη επιφάνεια (τα νέα έχουν αρκετά επίπεδη επιφάνεια, αλλά η παλιά, μαντέψτε, μπορείτε να την τρίψετε σε κάτι σιδερένιο για να πετύχετε το ίδιο αποτέλεσμα). Είναι βολικό να στερεώσετε το μπλοκ σε κάποιο είδος σανίδας ή απευθείας στο τραπέζι, ώστε να μην μετακινείται.
Προσπάθησα να γεμίσω την άκρη με διαμαντένιο πολτό 40-28 και 7-5 σε ένα πιάτο ντουραλουμίνης (λένε ότι χρειάζεστε μαντέμι, αλλά δεν το έχω). Ακονίστηκε προς την αντίθετη κατεύθυνση από αυτή στην οποία έπρεπε να κόψει. Μπορεί να μην είναι σωστό, αλλά δεν θα οξύνει διαφορετικά.
Αρχικά, τοποθετήστε το ξύστρα στο μπλοκ με το σημείο από το οποίο κόπηκε η εγκοπή και μετακινήστε το προς τη λαβή αρκετές φορές ώστε αυτή η επιφάνεια να γίνει επίπεδη. Πιέστε το άκρο με το αριστερό σας χέρι, τραβήξτε τη λαβή με το δεξί. Μετά από αυτή την επεξεργασία, λίγο μέταλλο θα απλωθεί στην επιφάνεια κοπής, αλλά αυτό δεν είναι μεγάλη υπόθεση.
Στη συνέχεια, πρέπει να τοποθετήσετε την ξύστρα με το άκρο της στο μπλοκ και, κρατώντας με τα δύο χέρια όσο το δυνατόν πιο κοντά στην κοπτική άκρη, τρίψτε την τρύπα και άλλες ανωμαλίες από τον δίσκο σμύριδας. Εάν η κόψη βγαίνει ελαφρώς όχι κάθετα στις πλευρές της λίμας, δεν είναι μεγάλη υπόθεση. Για το χυτοσίδηρο, η γωνία μεταξύ αυτών των γυρισμένων επιφανειών πρέπει να είναι 90-100 μοίρες. Πρέπει να διατηρείται κατά την επεξεργασία της τελικής επιφάνειας.
Κρατήστε την κοπτική άκρη λοξά σε σχέση με την κατεύθυνση της κίνησης και μετά βγαίνει ίσια. Ή ίσως λίγο κυρτό.
Τέλος, οι στρογγυλεμένες πλευρές πρέπει να αμβλυνθούν για να μην αφήνουν βαθιές τρύπες.
Κατά τη λειτουργία, η ξύστρα αρχείων πρέπει να ξαναγεμίζεται πολύ συχνά. Θαμπό, αρχίζει να πηδά ή να συνθλίβει, με αποτέλεσμα εγκάρσιες ρίγες στην τομή. Και αν γίνει ανομοιόμορφα θαμπό, αρχίζει να αφήνει διαμήκεις γρατσουνιές. Ή σταματά να «αρπάζει» εντελώς το μέταλλο και γλιστράει κατά μήκος της επιφάνειας.
Αρκεί απλώς να διορθώσετε την τελική επιφάνεια, όπως έχω ήδη περιγράψει.
Πώς να ξύσετε "μόνοι σας".
Με το αριστερό σας χέρι, κρατήστε το ίδιο το αρχείο στη γροθιά σας. Δεξιά - από τη λαβή. Στοχεύστε περισσότερο με το αριστερό σας χέρι, πιέστε περισσότερο με το δεξί.
Είδα ότι η λαβή της ξύστρας είναι τσιμπημένη μεταξύ του δείκτη και του μεσαίου δακτύλου δεξιόστροφος, πως κράζεις. Μου φάνηκε τόσο άβολο, κρατάω τον δείκτη του δεξιού μου χεριού με το αριστερό μου χέρι μαζί με τη λίμα, είναι πιο βολικό να στοχεύω, είναι σαν να ξύνεις με τον δείκτη σου, σίγουρα δεν θα χάσετε.

Αργότερα
Για να γεμίσετε την ξύστρα, πρέπει να πάρετε ακόμη λεπτότερο λειαντικό, διπλάσιο. Αν και η λίμα δεν αφήνει τόσο τρομερές αυλακώσεις. Αλλά αν επεξεργαστείτε μια πλάκα καρβιδίου με διαμάντι 125, τότε για κάποιο λόγο τα σημάδια στο μέταλλο παραμένουν αισθητά.

Αρκετά αργότερα.
Εδώ είναι ένα σκίτσο ενός πράγματος για να περάσουν με το χέρι μια πλάκα ξύστρας. Ναι, και ένα αρχείο μπορεί να το κάνει αυτό, πιθανώς.