Συχνά υπάρχει ανάγκη στερέωσης εξαρτημάτων από χάλυβα χωρίς διάτρηση και χωρίς συγκόλληση. Η συγκόλληση χάλυβα θα βοηθήσει. Αλλά πώς να το κάνετε σωστά, γιατί υπάρχουν ειδικές αποχρώσεις εδώ. Μερικές συστάσεις από ειδικούς.

Τι είδους χαλύβδινες συγκολλήσεις καλά;

Ορισμένες ποιότητες χάλυβα προσφέρονται καλά για συγκόλληση, ενώ άλλες συγκολλούνται με μεγάλη δυσκολία και δεν θέλουν να συνδυαστούν με καμία συγκόλληση ή με καμία ροή. Κατά κανόνα, οι μαλακοί χάλυβες "για καρφιά" συγκολλούνται εύκολα. Σε καθημερινό επίπεδο, αυτό μπορεί επίσης να εξηγηθεί από το γεγονός ότι το υλικό είναι διάστικτο με μικροσκοπικούς κρατήρες και ανωμαλίες. Υπάρχουν όμως και ηλεκτρικές ποιότητες που είναι ιδιαίτερα σκληρές και ελαστικές και χρησιμοποιούνται για άξονες και μηχανικούς ακριβείας. Εξαρτάται από την τύχη σου εδώ...

Το ερώτημα είναι πώς να προσδιορίσετε τη μάρκα με το μάτι οικιακός τεχνίτηςαδύνατος. Μπορείτε να μάθετε πόσο καλά είναι συγκολλημένο ένα δεδομένο εξάρτημα από χάλυβα ή ένα κράμα κοντά σε αυτό μέσω πειραματισμού.

Πώς να κάνετε μια σύνδεση κασσίτερου - διαδικασία

Όλα εξαρτώνται από το πόσο επιτυχώς μπορεί να επικασσιτερωθεί το εξάρτημα και πόσο ισχυρή είναι η επαφή της συγκόλλησης κασσίτερου με τον χάλυβα. Για να είναι η επαφή ικανοποιητική, αν είναι δυνατόν, πρέπει να γίνουν τα εξής:

• Απογύμνωση χάλυβα, χημική απογύμνωση κάτω από συγκόλληση.
• θέρμανση του εξαρτήματος στη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης, διατηρώντας τη συγκόλληση στο εξάρτημα υπό ροή για κάποιο χρονικό διάστημα σε ρευστή κατάσταση.

Ο καθαρισμός του χάλυβα γίνεται αρχικά μηχανικά, χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο, για να αφαιρεθούν στρώματα σκουριάς και βρωμιάς. Στη συνέχεια, μια σύνθεση που αντιδρά καλά με οξείδια σιδήρου χρησιμοποιείται ως ροή.

Το πιο ακίνδυνο στη χρήση, αλλά αποτελεσματικό σε αυτήν την περίπτωση, είναι το ορθοφωσφορικό οξύ, το οποίο μπορεί εύκολα να αγοραστεί σε ένα κατάστημα αυτοκινήτων ως «καθαριστικό σκουριάς».

Η απαιτούμενη ισχύς των συσκευών θέρμανσης εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη μάζα των εξαρτημάτων.

Η διαδικασία συγκόλλησης δύο εξαρτημάτων χάλυβα

Εάν πρέπει να κολλήσετε δύο μεγάλα καρφιά, τότε η ισχύς ενός συγκολλητικού σιδήρου 100 W δεν θα είναι αρκετή. Για να ζεστάνετε ένα μεγάλο καρφί ή ένα παρόμοιο ατσάλινο τμήμα που σφίγγεται σε μέγγενη, πρέπει να χρησιμοποιήσετε πιστολάκι μαλλιών. Ή καυστήρας αερίου.

Θα χρειαστείτε επίσης βαμβάκι σε ένα ραβδί για την παροχή ροής στη ζώνη θέρμανσης και ένα κολλητήρι 50 W ή περισσότερο.

• Ο γυαλισμένος χάλυβας θερμαίνεται με καυστήρα.
• Εφαρμόζεται φωσφορικό οξύ στο ζεστό μέρος και η κόλληση λιωμένου κασσίτερου εφαρμόζεται αμέσως με συγκολλητικό σίδερο.

Κατά κανόνα, τα χαλύβδινα μέρη που μπορούν να συγκολληθούν αναπτύσσουν έναν πολύ ισχυρό δεσμό με τον κασσίτερο, δηλ. Όταν το μέταλλο είναι επικαλυμμένο, επικασσιτερώνεται.

Το ίδιο επαναλαμβάνεται με άλλη λεπτομέρεια. Στη συνέχεια, τα δύο μέρη που βρίσκονται μαζί θερμαίνονται και επιπρόσθετη συγκόλληση εφαρμόζεται στην περιοχή επαφής με συγκολλητικό σίδερο.

Πόσο δυνατή είναι η συγκόλληση του χάλυβα, μπορεί να γίνει πιο δυνατή;

Η ισχύς μιας τέτοιας σύνδεσης θα καθοριστεί από πολλούς παράγοντες:

• αντοχή του δεσμού μεταξύ συγκόλλησης και μετάλλου,
• περιοχή σύνδεσης,
• κατεύθυνση του φορτίου σε σχέση με τα συγκολλημένα επίπεδα.

Αλλά σε κάθε περίπτωση, η αντοχή της συγκόλλησης κασσίτερου δεν μπορεί να συγκριθεί με αυτό που συνήθως κατανοείται ως το χαρακτηριστικό αντοχής του χάλυβα ή της «συγκόλλησης μετάλλων».

Μπορείτε να το ενισχύσετε χρησιμοποιώντας άλλη συγκόλληση - ειδικές ισχυρές και πιο πυρίμαχες ενώσεις που περιέχουν ασήμι, ψευδάργυρο, χαλκό κ.λπ.

Μια άλλη κατεύθυνση για την αύξηση της αντοχής είναι να καλύψετε με συγκόλληση όχι μόνο το επίπεδο, αλλά και τα πλευρικά τοιχώματα του εξαρτήματος - καλύπτοντας το τμήμα με συγκόλληση. Τότε η αντίσταση έλξης κάτω από φορτία πολλαπλών κατευθύνσεων θα είναι μεγαλύτερη.

Εξαιρετικά ισχυρές κολλήσεις, ειδικές κολλήσεις

Για να χρησιμοποιήσετε ενώσεις που παρέχουν ισχυρή σύνδεση με τον χάλυβα, με το δικό του σημείο τήξης περίπου 800 - 900 μοίρες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα χωνευτήριο γραφίτη.

Η εργασία πρέπει να εκτελείται μόνο από ειδικούς στην τήξη μετάλλων. Είναι απαραίτητο να γνωρίζετε τα βασικά της τήξης μετάλλων, τη διαδικασία χειρισμού λιωμάτων και τις προφυλάξεις ασφαλείας. Γενικά, η συγκόλληση χάλυβα με κολλήσεις βαρέως τύπου πραγματοποιείται σε εξειδικευμένες επιχειρήσεις.

Πιθανή σύνθεση συγκόλλησης:

• 55% ψευδάργυρος, 45% χαλκός, λίγο πυρίτιο για αύξηση της ρευστότητας.

Η σύνθεση τήκεται κάτω από ένα στρώμα άνθρακα σε ένα χωνευτήριο γραφίτη.
Τα χαλύβδινα μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν θερμαίνονται με καυστήρα αερίου.
Το φωσφορικό οξύ χρησιμοποιείται ως ροή.
Το τήγμα τροφοδοτείται στα μέρη. Κατά κανόνα, η επικασσιτέρωση και η συγκόλληση πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια μιας θέρμανσης και των δύο εξαρτημάτων και της συγκόλλησης.
Αλλά μια τέτοια συγκόλληση χάλυβα είναι πιο περίπλοκη από την απλή συγκόλληση...

Αλλά στην καθημερινή ζωή, όπου πρέπει να "μπαλώσετε", να "κολλήσετε", να "ενώσετε" δύο χαλύβδινα μέρη, πρέπει να χρησιμοποιήσετε συγκολλήσεις με χαμηλό σημείο τήξης, όπως ο μόλυβδος.

Η συγκόλληση με κολλητήρι είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα και απλούς τρόπουςσυγκόλληση, ωστόσο έχει δύο σημαντικούς περιορισμούς. Πρώτον, ένα συγκολλητικό σίδερο μπορεί να συγκολληθεί μόνο με συγκολλήσεις χαμηλής τήξης (μαλακές) και δεύτερον, είναι αδύνατο (ή, σε κάθε περίπτωση, δύσκολο) να συγκολληθούν μεγάλα μέρη με μεγάλη ψύκτρα - λόγω της αδυναμίας θέρμανσης τους σε τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης. Ο τελευταίος περιορισμός ξεπερνιέται θερμαίνοντας το συγκολλημένο μέρος με μια εξωτερική πηγή θερμότητας - καυστήρα αερίου, ηλεκτρικό ή σόμπα υγραερίουή με κάποιον άλλο τρόπο - αλλά αυτό περιπλέκει τη διαδικασία συγκόλλησης.

Πριν κολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να πάρετε όλα όσα χρειάζεστε. Τα κύρια εργαλεία και υλικά χωρίς τα οποία είναι αδύνατη η συγκόλληση περιλαμβάνουν το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο, τη συγκόλληση και τη ροή.

Κολλητήρια

Ανάλογα με τη μέθοδο θέρμανσης, τα συγκολλητικά σίδερα μπορεί να είναι «συμβατικά» - ηλεκτρικά (με σπειροειδή ή κεραμικό θερμαντήρα), αέριο (με καυστήρα αερίου), ζεστό αέρα (η θερμότητα μεταφέρεται με ροή αέρα) και επαγωγή. Τα τεράστια σφυρά κολλητήρια μπορούν να θερμανθούν όχι μόνο με ηλεκτρική ενέργεια, αλλά και με τον παλιό τρόπο - με ανοιχτή φλόγα.

Μπορείτε να μάθετε πώς να χρησιμοποιείτε ένα τέτοιο συγκολλητικό σίδερο από τις περιγραφές της τεχνολογίας επεξεργασίας κασσίτερου, όπου χρησιμοποιούνταν πιο συχνά. Στις μέρες μας συνήθως χρησιμοποιούνται ηλεκτρικά κολλητήρια λόγω της διαθεσιμότητας και της ευκολίας χρήσης τους. Αλλά τα πρώτα κολλητήρια θερμάνθηκαν σε ανοιχτή φλόγα.

Η κύρια παράμετρος με την οποία επιλέγεται ένα συγκολλητικό σίδερο είναι η ισχύς του, η οποία καθορίζει την ποσότητα της ροής θερμότητας που μεταφέρεται στα εξαρτήματα που συγκολλούνται. Για συγκόλληση ηλεκτρονικά εξαρτήματαΧρησιμοποιούνται συσκευές με ισχύ έως 40 W. Τα μέρη με λεπτά τοιχώματα (με πάχος τοιχώματος έως 1 mm) απαιτούν ισχύ 80-100 W.

Για εξαρτήματα με πάχος τοιχώματος 2 mm ή περισσότερο, θα χρειαστούν συγκολλητικά σίδερα ισχύος άνω των 100 W. Πρόκειται, ειδικότερα, για ηλεκτρικά σφυρά κολλητήρια που καταναλώνουν έως και 250 W και άνω. Τα πιο ενεργοβόρα κολλητήρια περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, το σφυροκόλλημα Ersa Hammer 550 με ισχύ 550 W. Έχει δυνατότητα θέρμανσης έως και θερμοκρασία 600°C και έχει σχεδιαστεί για συγκόλληση ιδιαίτερα ογκωδών εξαρτημάτων - καλοριφέρ, εξαρτήματα μηχανών. Αλλά έχει ανεπαρκή τιμή.

Εκτός από τη μαζικότητα του μέρους, στις απαιτούμενη ισχύςΤο συγκολλητικό σίδερο επηρεάζει επίσης τη θερμική αγωγιμότητα του μετάλλου που συγκολλάται. Καθώς αυξάνεται, η ισχύς της συσκευής και η θερμοκρασία θέρμανσής της πρέπει να αυξάνονται. Κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων από χαλκό με συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να θερμαίνεται περισσότερο από ό,τι όταν συγκολλάται ένα τμήμα της ίδιας μάζας, αλλά κατασκευασμένο από χάλυβα. Παρεμπιπτόντως, όταν εργάζεστε με προϊόντα χαλκού, μπορεί να προκύψει μια κατάσταση όταν, λόγω υψηλή θερμική αγωγιμότηταμέταλλο, κατά τη συγκόλληση θα υπάρχει αποκόλληση θέσεων που έχουν κατασκευαστεί νωρίτερα.

Κολλητές

Κατά τη συγκόλληση με ηλεκτρικά συγκολλητικά σίδερα, χρησιμοποιείται μόλυβδος από κασσίτερο χαμηλής θερμοκρασίας (POS-30, POS-40, POS-61), κασσίτερος-ασήμι (PSr-2, PSr-2.5) ή άλλες κολλήσεις και καθαρός κασσίτερος. Τα μειονεκτήματα των συγκολλήσεων που περιέχουν μόλυβδο περιλαμβάνουν τη βλαβερότητα του τελευταίου, τα πλεονεκτήματα - καλύτερη ποιότητασυγκόλληση από κολλήσεις χωρίς μόλυβδο. Ο καθαρός κασσίτερος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση σκευών τροφίμων.

Ροές

Είναι γενικά αποδεκτό ότι ο κασσίτερος, το ασήμι, ο χρυσός, ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο μπρούτζος, ο μόλυβδος και το νικέλιο ασήμι μπορούν να συγκολληθούν καλά. Ικανοποιητικός - χάλυβες άνθρακα και χαμηλής κραματοποίησης, νικέλιο, ψευδάργυρος. Κακή - αλουμίνιο, υψηλής κραματοποίησης και ανοξείδωτους χάλυβες, αλουμίνιο μπρούντζο, χυτοσίδηρο, χρώμιο, τιτάνιο, μαγνήσιο. Ωστόσο, χωρίς να αμφισβητήσουμε αυτά τα δεδομένα, μπορούμε να πούμε ότι δεν υπάρχει μέταλλο με κακή συγκόλληση, υπάρχει κακή προετοιμασία του εξαρτήματος, λανθασμένα επιλεγμένη ροή και λανθασμένες συνθήκες θερμοκρασίας.

Η επιλογή της σωστής ροής για συγκόλληση σημαίνει να αποφασίσετε κύριο πρόβλημαμερίδες. Είναι η ποιότητα της ροής που καθορίζει πρωτίστως τη δυνατότητα συγκόλλησης ενός συγκεκριμένου μετάλλου, την ευκολία ή τη δυσκολία της ίδιας της διαδικασίας συγκόλλησης και την αντοχή της σύνδεσης. Η ροή πρέπει να αντιστοιχεί στο υλικό των προϊόντων που συγκολλούνται - στην ικανότητά του να καταστρέφει το φιλμ οξειδίου του.

Οι όξινες (ενεργές) ροές, όπως το "Soldering Acid" με βάση το χλωριούχο ψευδάργυρο, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά τη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, καθώς διοχετεύουν καλά τον ηλεκτρισμό και προκαλούν διάβρωση, ωστόσο, λόγω της επιθετικότητάς τους, προετοιμάζουν την επιφάνεια πολύ καλά και επομένως είναι αναντικατάστατο κατά τη συγκόλληση μεταλλικές κατασκευέςκαι όσο πιο χημικά ανθεκτικό είναι το μέταλλο, τόσο πιο ενεργή θα πρέπει να είναι η ροή. Τα υπολείμματα ενεργών ροών πρέπει να αφαιρούνται προσεκτικά μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης.

Οι αποτελεσματικές ροές για τη συγκόλληση χάλυβα είναι υδατικό διάλυμαχλωριούχος ψευδάργυρος, οξέα συγκόλλησης με βάση αυτό, ροή LTI-120. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άλλες, ισχυρότερες ροές, από τις οποίες υπάρχουν πολλές στην αγορά.

Η κύρια διαφορά μεταξύ της συγκόλλησης ανοξείδωτου χάλυβα με συγκολλητικό σίδερο και της συγκόλλησης χάλυβα άνθρακα και χαμηλής κραματοποίησης είναι η ανάγκη χρήσης πιο ενεργών ροών, που απαιτούνται για την καταστροφή των χημικά ανθεκτικών οξειδίων με τα οποία επικαλύπτονται οι ανοξείδωτοι χάλυβες. Όσον αφορά το χυτοσίδηρο, πρέπει να συγκολληθεί με συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και, επομένως, ένα ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο δεν είναι κατάλληλο για αυτό το σκοπό.

Για τον ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται φωσφορικό οξύ. Οι εξειδικευμένες ροές, όπως το F-38, αντιμετωπίζουν επίσης καλά χημικά ανθεκτικά φιλμ οξειδίου.

Για το γαλβανισμένο σίδηρο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σύνθεση που περιέχει κολοφώνιο, αιθυλική αλκοόλη, χλωριούχο ψευδάργυρο και χλωριούχο αμμώνιο (LK-2 flux).

Βοηθητικά υλικά και συσκευές

Μπορείτε να κάνετε χωρίς ορισμένες συσκευές και υλικά που χρησιμοποιούνται για συγκόλληση, αλλά η παρουσία τους κάνει την εργασία πολύ πιο βολική και άνετη.

Βάση κολλητήριχρησιμεύει για να εξασφαλίσει ότι το θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο δεν αγγίζει το τραπέζι ή άλλα αντικείμενα. Εάν δεν συνοδεύεται από κολλητήρι, μπορείτε να το αγοράσετε ξεχωριστά ή να το φτιάξετε μόνοι σας. Το πιο απλό σταντμπορεί να γίνει από λεπτό φύλλοκασσίτερος, κόβοντας αυλακώσεις σε αυτό για την αποθήκευση εργαλείων.

Υγρή βισκόζη ή αφρώδες ελαστικό σφουγγάρι, τοποθετημένο σε μια πρίζα για να μην πέσει έξω, είναι πολύ πιο βολικό να καθαρίσετε την άκρη του κολλητηριού παρά με ένα κανονικό πανί. Τα ρινίσματα ορείχαλκου μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν για τους ίδιους σκοπούς.

Μπορείτε να αφαιρέσετε την περίσσεια συγκόλλησης από την επιφάνεια των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας ειδική αναρρόφησηή πλεξούδες. Πρώτα εμφάνισηκαι το σχέδιο μοιάζει με σύριγγα εξοπλισμένη με ελατήριο. Πριν από τη χρήση, πρέπει να οπλιστεί με την εσοχή της κεφαλής της ράβδου. Φέρνοντας τη μύτη στη λιωμένη κόλληση, το ελατήριο απελευθερώνεται πατώντας το κουμπί απελευθέρωσης. Ως αποτέλεσμα, η περίσσεια συγκόλλησης τραβιέται στην κεφαλή αφαίρεσης.

Είναι μια πλεξούδα από λεπτές χάλκινες ίνες. Τοποθετώντας το άκρο του πάνω στη συγκόλληση και πιέζοντάς το από πάνω με ένα συγκολλητικό σίδερο, χάρη στις τριχοειδείς δυνάμεις μπορείτε να συλλέξετε όλη την περίσσεια συγκόλλησης σε αυτό σαν στυπόχαρτο. Η άκρη της πλεξούδας, κορεσμένη με συγκόλληση, κόβεται απλά.

Μια πολύ χρήσιμη συσκευή ονομάζεται τρίτο χέρι(Τρίτο Εργαλείο). Όταν εργάζεστε με ένα συγκολλητικό σίδερο, μερικές φορές υπάρχουν καταστροφικά "δεν υπάρχουν αρκετά χέρια" - το ένα είναι απασχολημένο με το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο, το άλλο με το συγκολλητικό, αλλά πρέπει ακόμα να κρατάτε τα συγκολλημένα μέρη σε μια συγκεκριμένη θέση. Το "τρίτο χέρι" είναι βολικό επειδή οι σφιγκτήρες του μπορούν να τοποθετηθούν εύκολα σε οποιαδήποτε θέση μεταξύ τους.

Συγκολλητική βάση "Τρίτο χέρι"

Τα εξαρτήματα που συγκολλώνται θερμαίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες, αν τα αγγίξετε μπορεί να σας προκαλέσει έγκαυμα. Ως εκ τούτου, είναι επιθυμητό να υπάρχουν διάφορες συσκευές σύσφιξης που επιτρέπουν τον χειρισμό των θερμαινόμενων εξαρτημάτων - πένσα, λαβίδα, σφιγκτήρες.

Προετοιμασία του κολλητηριού για χρήση

Όταν ενεργοποιείτε το κολλητήρι για πρώτη φορά, μπορεί να αρχίσει να καπνίζει. Δεν υπάρχει τίποτα κακό σε αυτό, τα λάδια που χρησιμοποιούνται για τη συντήρηση του κολλητηριού απλά καίγονται. Απλά πρέπει να αερίσετε το δωμάτιο.

Πριν χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο, πρέπει να προετοιμάσετε την άκρη του. Η προετοιμασία εξαρτάται από την αρχική του μορφή. Εάν η άκρη είναι κατασκευασμένη από γυμνό χαλκό, η άκρη μπορεί να σφυρηλατηθεί σε σχήμα κατσαβιδιού, αυτό θα σφραγίσει τον χαλκό και θα τον κάνει πιο ανθεκτικό στη φθορά. Μπορείτε απλά να το ακονίσετε με γυαλόχαρτο ή μια λίμα, δίνοντάς του το απαιτούμενο σχήμα - με τη μορφή ενός αιχμηρού ή κόλουρου κώνου με διαφορετική γωνία, μιας τετραεδρικής πυραμίδας, μιας γωνιακής λοξότμησης στη μία πλευρά. Για την προστασία του χαλκού από την οξείδωση, χρησιμοποιούνται μεταλλικές επιστρώσειςαπό νικέλιο. Εάν το συγκολλητικό σίδερο έχει τέτοια επίστρωση, τότε δεν μπορεί να σφυρηλατηθεί ή να ακονιστεί για να αποφευχθεί η καταστροφή του στρώματος επίστρωσης.

Υπάρχει μια τυποποιημένη σειρά σχημάτων μύτης, αλλά μπορείτε φυσικά να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε σχήμα κατάλληλο για τη συγκεκριμένη εργασία.

Κατά τη συγκόλληση τεράστιων εξαρτημάτων, η περιοχή επαφής του συγκολλητικού σιδήρου με το εξάρτημα πρέπει να είναι μέγιστη - για να εξασφαλιστεί καλύτερη μετάδοσηθερμότητα. Σε αυτή την περίπτωση, το γωνιακό ακόνισμα μιας στρογγυλής ράβδου (2 στην παραπάνω φωτογραφία) θεωρείται το καλύτερο. Εάν σκοπεύετε να κολλήσετε μικρά μέρη, τότε είναι κατάλληλος ένας αιχμηρός κώνος (4), ένα μαχαίρι ή άλλα σχήματα με μικρές γωνίες.

Οι οδηγίες χρήσης συγκολλητικού σιδήρου με χάλκινο άκρο χωρίς επίστρωση περιέχουν ένα υποχρεωτική απαίτηση- επικασσιτέρωμα της «κορυφής» ενός νέου κολλητηριού για να το προστατέψετε από την οξείδωση και τη φθορά. Επιπλέον, αυτό πρέπει να γίνεται κατά την πρώτη θέρμανση, χωρίς καθυστέρηση. Διαφορετικά το «τσίμπημα» θα καλυφθεί λεπτό στρώμακλίμακα, και η συγκόλληση δεν θα θέλει να κολλήσει σε αυτήν. Αυτό μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους. Ζεστάνετε το κολλητήρι μέχρι θερμοκρασία λειτουργίας, ακουμπήστε το «τσίμπημα» στο κολοφώνιο, λιώστε τη συγκόλληση πάνω του και τρίψτε το τελευταίο σε ένα κομμάτι ξύλο. Ή σκουπίστε το θερμαινόμενο άκρο με ένα πανί βρεγμένο με διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου, λιώστε τη συγκόλληση πάνω του και ένα κομμάτι αμμωνίας ή πέτρας επιτραπέζιο αλάτιτρίψτε το πάνω από την άκρη. Το κύριο πράγμα είναι ότι ως αποτέλεσμα αυτών των εργασιών, το τμήμα εργασίας του άκρου καλύπτεται πλήρως με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης.

Η ανάγκη κασσίτερου του άκρου προκαλείται από το γεγονός ότι η ροή διαβρώνεται σταδιακά και η συγκόλληση διαλύει το άκρο. Λόγω απώλειας σχήματος, η άκρη πρέπει να ακονίζεται τακτικά και όσο πιο ενεργή είναι η ροή, τόσο πιο συχνά, μερικές φορές πολλές φορές την ημέρα. Για τις επινικελωμένες μύτες, το νικέλιο εμποδίζει την πρόσβαση στον χαλκό, προστατεύοντάς τον, αλλά τέτοιες άκρες απαιτούν προσεκτικό χειρισμό, φοβούνται την υπερθέρμανση και δεν είναι γεγονός ότι ο κατασκευαστής έχει κάνει αρκετά επίστρωση υψηλής ποιότητας, για το οποίο απαιτεί υπερπληρωμή.

Προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση

Η προετοιμασία εξαρτημάτων για συγκόλληση περιλαμβάνει την εκτέλεση των ίδιων εργασιών ανεξάρτητα από τον τύπο συγκόλλησης (χαμηλής θερμοκρασίας ή υψηλής θερμοκρασίας) και ποια πηγή θέρμανσης (ηλεκτρικό ή αέριο συγκολλητικό σίδερο, καυστήρας αερίου, επαγωγέας ή κάτι άλλο) χρησιμοποιείται.

Πρώτα απ 'όλα, αυτό είναι καθαρισμός του εξαρτήματος από βρωμιά και απολίπανση. Δεν υπάρχουν ιδιαίτερες λεπτομέρειες εδώ - πρέπει να χρησιμοποιήσετε διαλύτες (βενζίνη, ακετόνη ή άλλους) για να καθαρίσετε το εξάρτημα από λάδια, λίπη και βρωμιά. Εάν υπάρχει σκουριά, πρέπει να αφαιρεθεί με οποιοδήποτε κατάλληλο μηχανικά- χρησιμοποιώντας σμύριδα, συρμάτινη βούρτσα ή γυαλόχαρτο. Στην περίπτωση των υψηλής κραμάτων και των ανοξείδωτων χάλυβων, συνιστάται η επεξεργασία των άκρων που συνδέονται με ένα λειαντικό εργαλείο, καθώς το φιλμ οξειδίου αυτών των μετάλλων είναι ιδιαίτερα ισχυρό.

Θερμοκρασία συγκόλλησης

Θερμοκρασία θέρμανσης κολλητήρι - η πιο σημαντική παράμετρος, η ποιότητα της συγκόλλησης εξαρτάται από τη θερμοκρασία. Η ανεπαρκής θερμοκρασία εκδηλώνεται στο γεγονός ότι η συγκόλληση δεν απλώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος, αλλά σχηματίζει ένα κομμάτι, παρά την προετοιμασία της επιφάνειας με ροή. Αλλά ακόμα κι αν η συγκόλληση ήταν επιτυχής στην εμφάνιση (η συγκόλληση έλιωσε και απλώθηκε πάνω από τον σύνδεσμο), ο συγκολλημένος σύνδεσμος αποδεικνύεται χαλαρός, ματ χρώματος και έχει χαμηλή μηχανική αντοχή.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης (θερμοκρασία των εξαρτημάτων που συγκολλούνται) πρέπει να είναι 40-80°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης και η θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου πρέπει να είναι 20-40°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης. Η τελευταία απαίτηση οφείλεται στο γεγονός ότι όταν έρθει σε επαφή με τα εξαρτήματα που συγκολλούνται, η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου θα μειωθεί λόγω της απαγωγής θερμότητας. Έτσι, η θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου πρέπει να υπερβαίνει τη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης κατά 60-120°C. Εάν χρησιμοποιείται σταθμός συγκόλλησης, η απαιτούμενη θερμοκρασία ρυθμίζεται απλώς από τον ρυθμιστή. Όταν χρησιμοποιείτε συγκολλητικό σίδερο χωρίς έλεγχο θερμοκρασίας, η πραγματική του τιμή, όταν χρησιμοποιείται κολοφώνιο ως ροή, μπορεί να εκτιμηθεί από τη συμπεριφορά του κολοφώνου όταν αγγίζεται από το συγκολλητικό σίδερο. Θα πρέπει να βράσει και να απελευθερώσει άφθονο ατμό, αλλά να μην καεί αμέσως, αλλά να παραμείνει στην άκρη με τη μορφή σταγόνων που βράζουν.

Η υπερθέρμανση του συγκολλητικού σιδήρου είναι επίσης επιβλαβής και προκαλεί καύση και απανθράκωση της ροής μέχρι να ενεργοποιηθεί η επιφάνεια διακλάδωσης. Η υπερθέρμανση υποδηλώνεται από ένα σκούρο φιλμ οξειδίων που εμφανίζεται στη συγκόλληση που βρίσκεται στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, καθώς και από το γεγονός ότι δεν μένει στο "άκρο" και ρέει έξω από αυτό.

Τεχνική συγκόλλησης με κολλητήρι

Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο:

• Παροχή (αποστράγγιση) συγκόλλησης στα προς συγκόλληση εξαρτήματα από την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου.
• Προμήθεια συγκόλλησης απευθείας στα εξαρτήματα που πρόκειται να συγκολληθούν (στο τακάκι).

Με οποιαδήποτε μέθοδο, πρέπει πρώτα να προετοιμάσετε τα εξαρτήματα για συγκόλληση, να τα εγκαταστήσετε και να τα στερεώσετε στην αρχική τους θέση, να θερμάνετε το συγκολλητικό σίδερο και να υγράνετε την ένωση με ροή. Τα περαιτέρω βήματα διαφέρουν ανάλογα με τη μέθοδο που χρησιμοποιείται.

Κατά την τροφοδοσία της συγκόλλησης από ένα συγκολλητικό σίδερο, μια ορισμένη ποσότητα συγκόλλησης λιώνει πάνω του (για να παραμείνει στο άκρο) και το "άκρο" πιέζεται στα εξαρτήματα που συγκολλούνται. Σε αυτή την περίπτωση, η ροή θα αρχίσει να βράζει και να εξατμίζεται και η λιωμένη συγκόλληση θα μετακινηθεί από το συγκολλητικό σίδερο στον σύνδεσμο συγκόλλησης. Η κίνηση του άκρου κατά μήκος της μελλοντικής ραφής εξασφαλίζει την κατανομή της συγκόλλησης κατά μήκος της άρθρωσης.

Η συγκόλληση στο ζελέ μπορεί να είναι επαρκής εάν η άκρη έχει απλώς αποκτήσει μια μεταλλική γυαλάδα. Εάν το σχήμα του άκρου έχει αλλάξει αισθητά, υπάρχει υπερβολική συγκόλληση.

Κατά την εφαρμογή συγκόλλησης απευθείας σε μια διασταύρωση, χρησιμοποιήστε ένα συγκολλητικό σίδερο για να θερμάνετε πρώτα τα εξαρτήματα στη θερμοκρασία συγκόλλησης και, στη συνέχεια, εφαρμόστε συγκόλληση στο εξάρτημα ή στην ένωση μεταξύ του συγκολλητικού σιδήρου και του εξαρτήματος. Καθώς η κόλληση λιώνει, θα γεμίσει την ένωση μεταξύ των εξαρτημάτων που συγκολλούνται. Θα πρέπει να επιλέξετε ακριβώς τον τρόπο συγκόλλησης με συγκολλητικό σίδερο - την πρώτη ή τη δεύτερη μέθοδο - ανάλογα με τη φύση της εργασίας που εκτελείται. Για μικρά κομμάτιαΗ πρώτη μέθοδος ταιριάζει καλύτερα, για μεγάλα - η δεύτερη.

Οι βασικές απαιτήσεις για συγκόλληση υψηλής ποιότητας περιλαμβάνουν:

• καλή θέρμανση του συγκολλητικού σιδήρου και των εξαρτημάτων που συγκολλούνται.
• επαρκής ποσότητα ροής.
• εισαγωγή απαιτούμενη ποσότητασυγκόλληση - ακριβώς όσο απαιτείται, αλλά όχι περισσότερο.

Ακολουθούν μερικές συμβουλές για το πώς να κολλήσετε σωστά με ένα συγκολλητικό σίδερο.

Εάν η συγκόλληση δεν ρέει, αλλά είναι λερωμένη, σημαίνει ότι η θερμοκρασία των εξαρτημάτων δεν έχει φτάσει τις απαιτούμενες τιμές, πρέπει να αυξήσετε τη θερμοκρασία θέρμανσης του συγκολλητικού σιδήρου ή να χρησιμοποιήσετε μια πιο ισχυρή συσκευή.

Δεν χρειάζεται να προσθέσετε υπερβολική συγκόλληση. Η συγκόλληση υψηλής ποιότητας απαιτεί την παρουσία ελάχιστης επαρκούς ποσότητας υλικού στην άρθρωση, στην οποία η ραφή αποδεικνύεται ελαφρώς κοίλη. Εάν υπάρχει πολύ κόλληση, δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε να το στερεώσετε κάπου στην άρθρωση, είναι καλύτερο να το αφαιρέσετε με αναρρόφηση ή πλέξη.

Η ποιότητα της διασταύρωσης υποδεικνύεται από το χρώμα της. Υψηλής ποιότητας- η διασταύρωση έχει λαμπερή λάμψη. Η ανεπαρκής θερμοκρασία κάνει τη δομή της διασταύρωσης κοκκώδη και σπογγώδη - αυτό είναι ένα σαφές ελάττωμα. Η καμένη συγκόλληση φαίνεται θαμπή και έχει μειωμένη αντοχή, η οποία σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να είναι αρκετά αποδεκτή.

Όταν χρησιμοποιείτε ενεργά (όξινα) ροές, είναι απαραίτητο να ξεπλύνετε τα υπολείμματά τους μετά τη συγκόλληση - με κάποιο τρόπο απορρυπαντικόή κανονικό αλκαλικό σαπούνι. Διαφορετικά, δεν υπάρχει καμία εγγύηση ότι μετά από κάποιο χρονικό διάστημα η σύνδεση δεν θα καταστραφεί από τη διάβρωση από τα υπόλοιπα οξέα.

Κασσιτεροποίηση

Η επικασσιτέρωση - η επίστρωση της μεταλλικής επιφάνειας με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης - μπορεί να είναι είτε μια ανεξάρτητη, τελική εργασία, είτε ένα ενδιάμεσο, προπαρασκευαστικό στάδιο συγκόλλησης. Πότε είναι προπαρασκευαστικό στάδιο, η επιτυχής επικασσιτεροποίηση ενός εξαρτήματος στις περισσότερες περιπτώσεις σημαίνει ότι το πιο δύσκολο μέρος της εργασίας συγκόλλησης (σύνδεση της κόλλησης με το μέταλλο) γίνεται συνήθως η συγκόλληση των επικασσιτερωμένων μερών μεταξύ τους δεν είναι πλέον δύσκολη.

Επικασσιτέρωση σύρματος. Η επικασσιτέρωση των άκρων των ηλεκτρικών καλωδίων είναι μια από τις πιο συνηθισμένες εργασίες. Εκτελείται πριν από τη συγκόλληση των καλωδίων στις επαφές, τη συγκόλληση μεταξύ τους ή για να εξασφαλιστεί καλύτερη επαφή με τους ακροδέκτες κατά τη σύνδεση με μπουλόνια. Είναι βολικό να φτιάξετε έναν δακτύλιο από ένα επικασσιτερωμένο σύρμα, το οποίο εξασφαλίζει ευκολία σύνδεσης στον ακροδέκτη και καλή επαφή.

Τα σύρματα μπορεί να είναι μονόκλωνα ή έλικα, χαλκού ή αλουμινίου, βερνικωμένα ή μη, καθαρά καινούργια ή οξινισμένα παλιά. Ανάλογα με αυτά τα χαρακτηριστικά, η εξυπηρέτηση τους διαφέρει.

Ο ευκολότερος τρόπος για κασσίτερο είναι το σύρμα χαλκού μονού πυρήνα. Εάν είναι καινούργιο, δεν καλύπτεται με οξείδια και τενεκεδάκια ακόμη και χωρίς απογύμνωση, απλά πρέπει να εφαρμόσετε ροή στην επιφάνεια του σύρματος, να εφαρμόσετε συγκόλληση στο θερμαινόμενο συγκολλητικό σίδερο και να μετακινήσετε το συγκολλητικό σίδερο κατά μήκος του σύρματος, περιστρέφοντας ελαφρά το σύρμα . Κατά κανόνα, η κασσίτερος προχωρά χωρίς προβλήματα.

Εάν ο αγωγός δεν θέλει να μαλακώσει - λόγω της παρουσίας βερνικιού (σμάλτο) - η κανονική ασπιρίνη βοηθά. Η γνώση του τρόπου συγκόλλησης με ένα συγκολλητικό σίδερο χρησιμοποιώντας ένα δισκίο ασπιρίνης (ακετυλοσαλικυλικό οξύ) μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο σε ορισμένες περιπτώσεις. Πρέπει να το βάλετε σε μια σανίδα, να πιέσετε τον αγωγό σε αυτό και να το θερμάνετε για λίγα δευτερόλεπτα με ένα κολλητήρι. Ταυτόχρονα, το δισκίο αρχίζει να λιώνει και το προκύπτον οξύ καταστρέφει το βερνίκι. Μετά από αυτό, το σύρμα συνήθως κονσερβοποιείται εύκολα.

Εάν δεν υπάρχει ασπιρίνη, μόνωση χλωριούχου βινυλίου από ηλεκτρικά καλώδια, η οποία, όταν θερμαίνεται, απελευθερώνει ουσίες που καταστρέφουν επίστρωση βερνικιού. Πρέπει να πιέσετε τα καλώδια σε ένα κομμάτι μόνωσης με ένα συγκολλητικό σίδερο και να το σύρετε αρκετές φορές μεταξύ της μόνωσης και του συγκολλητικού σιδήρου. Στη συνέχεια, απλώστε το σύρμα ως συνήθως. Όταν αφαιρείτε το βερνίκι χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο ή μαχαίρι, είναι συνηθισμένα κοψίματα και σπασίματα λεπτών νημάτων σύρματος. Όταν απογυμνώνεται με ψήσιμο, το σύρμα μπορεί να χάσει τη δύναμή του και να σπάσει εύκολα.

Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το λιωμένο πολυβινυλοχλωρίδιο και η ασπιρίνη απελευθερώνουν στον αέρα ουσίες επιβλαβείς για την υγεία.

Επίσης, για βερνικωμένα (σμάλτο) σύρματα, μπορείτε να αγοράσετε μια ειδική ροή που αφαιρεί το βερνίκι.

Το νέο σύρμα χαλκού μπορεί να επικασσιτερωθεί εξίσου εύκολα με το συμπαγές χάλκινο σύρμα. Η μόνη ιδιαιτερότητα είναι να το περιστρέφεις προς την κατεύθυνση που θα στρίβουν τα καλώδια και δεν θα ξετυλίγονται.

Τα παλιά σύρματα μπορεί να είναι επικαλυμμένα με οξείδια που εμποδίζουν την επικασσιτέρωση. Το ίδιο δισκίο ασπιρίνης θα σας βοηθήσει να τα αντιμετωπίσετε. Πρέπει να ξεστρέψετε τον αγωγό, να τον βάλετε σε ασπιρίνη και να τον θερμάνετε για λίγα δευτερόλεπτα με ένα συγκολλητικό σίδερο, μετακινώντας τον αγωγό μπρος-πίσω - και το πρόβλημα επικασσιτέρωσης θα εξαφανιστεί.

Για επικασσιτέρωση σύρμα αλουμινίουΘα χρειαστείτε μια ειδική ροή - για παράδειγμα, αυτή που ονομάζεται "Flux για συγκόλληση αλουμινίου". Αυτή η ροή είναι καθολική και είναι επίσης κατάλληλη για συγκόλληση μετάλλων με μια χημικά ανθεκτική μεμβράνη οξειδίου - ανοξείδωτο χάλυβα, ειδικότερα. Όταν το χρησιμοποιείτε, πρέπει απλώς να θυμάστε να καθαρίζετε τη σύνδεση από υπολείμματα ροής στη συνέχεια για να αποφύγετε τη διάβρωση.

Εάν, όταν επικασσιτερώνετε τα σύρματα, έχει σχηματιστεί περίσσεια σερφ πάνω τους, μπορείτε να το αφαιρέσετε τοποθετώντας το σύρμα κάθετα, προς τα κάτω και πιέζοντας ένα θερμαινόμενο κολλητήρι στην άκρη του. Η περίσσεια συγκόλλησης θα ρέει από το σύρμα στο συγκολλητικό σίδερο.

Κασσιτεροποίηση μεγάλης μεταλλικής επιφάνειας

Η επικασσιτέρωση της επιφάνειας του μετάλλου μπορεί να είναι απαραίτητη για την προστασία του από τη διάβρωση ή για την επακόλουθη συγκόλληση άλλου μέρους σε αυτό. Ακόμα κι αν είναι πραγματικά δύσκολο νέο φύλλο, που εξωτερικά φαίνεται καθαρό, μπορεί να υπάρχουν πάντα ξένες ουσίες στην επιφάνειά του - συντηρητικό λιπαντικό, διάφορες προσμείξεις. Εάν ένα φύλλο καλυμμένο με σκουριά είναι επικασσιτερωμένο, τότε χρειάζεται καθάρισμα ακόμη περισσότερο. Επομένως, η επικασσιτέρωση ξεκινά πάντα με σχολαστικό καθαρισμό της επιφάνειας. Η σκουριά καθαρίζεται με σμύριδα ή συρμάτινη βούρτσα, τα λίπη και τα λάδια αφαιρούνται με βενζίνη, ακετόνη ή άλλο διαλύτη.

Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μια βούρτσα ή άλλο εργαλείο που ταιριάζει με τη ροή, εφαρμόζεται flux στην επιφάνεια του φύλλου (αυτό μπορεί να μην είναι μια ροή σαν πάστα όπως στην παρακάτω φωτογραφία, αλλά, για παράδειγμα, ένα διάλυμα χλωριούχου ψευδαργύρου ή άλλου ενεργή ροή).

Ένα συγκολλητικό σίδερο με σχετικά μεγάλη επίπεδη επιφάνεια μύτης θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και εφαρμόζεται συγκόλληση στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Συνιστάται η ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου να είναι περίπου 100 W ή μεγαλύτερη.

Στη συνέχεια, εφαρμόστε το κολλητήρι στη συγκόλληση στο μέρος με το μεγαλύτερο επίπεδο και κρατήστε το σε αυτή τη θέση. Ο χρόνος θέρμανσης του εξαρτήματος εξαρτάται από το μέγεθός του, την ισχύ του συγκολλητικού σιδήρου και την περιοχή επαφής. Η επίτευξη της απαιτούμενης θερμοκρασίας υποδεικνύεται με το βρασμό της ροής, την τήξη της συγκόλλησης και την εξάπλωσή της στην επιφάνεια. Η συγκόλληση κατανέμεται σταδιακά στην επιφάνεια.

Μετά την επικασσιτέρωση, η μεταλλική επιφάνεια καθαρίζεται από υπολείμματα ροής με οινόπνευμα, ακετόνη, βενζίνη, σαπουνόνερο (ανάλογα με χημική σύνθεσηροή).

Εάν η συγκόλληση δεν απλώνεται στη μεταλλική επιφάνεια, αυτό μπορεί να οφείλεται σε κακό καθαρισμό της επιφάνειας πριν από την επικασσιτέρευση, κακή θέρμανση του μετάλλου (λόγω ανεπαρκούς ισχύος συγκολλητικού σιδήρου, μικρής επιφάνειας επαφής, ανεπαρκούς χρόνου για να ζεσταθεί το μέταλλο του μέρος), ή ένα βρώμικο άκρο συγκολλητικού σιδήρου. Ένας άλλος λόγος μπορεί να είναι λάθος επιλογήροή ή συγκόλληση.

Η επικασσιτέρωση μπορεί να πραγματοποιηθεί εφαρμόζοντας (στραγγίζοντας) συγκόλληση από ένα συγκολλητικό σίδερο και διανέμοντας το με ένα «άκρο» στην επιφάνεια ή τροφοδοτώντας τη συγκόλληση απευθείας στο μαξιλάρι - η συγκόλληση λιώνει όταν αγγίξει το θερμαινόμενο μέταλλο του εξαρτήματος.

Επικαλυπτόμενη συγκόλληση λαμαρίνας

Κατά την επισκευή αμαξωμάτων αυτοκινήτων, όλων των ειδών τις εργασίες κασσίτερου, υπάρχει ανάγκη για συγκόλληση λαμαρίνα onlay. Υπάρχουν δύο τρόποι συγκόλλησης εξαρτημάτων φύλλων που επικαλύπτονται μεταξύ τους - με προ-κασσιτερίωσή τους ή με χρήση πάστας συγκόλλησης που περιέχει κόλληση και ροή.

Στην πρώτη περίπτωση, οι επικαλυπτόμενες περιοχές των εξαρτημάτων μετά τον μηχανικό καθαρισμό και την απολίπανση έχουν προεπικασσιτερωθεί. Στη συνέχεια τα μέρη της σύνδεσης εφαρμόζονται μεταξύ τους με επικασσιτερωμένες επιφάνειες και στερεώνονται συσκευές σύσφιξηςκαι θερμαίνεται με κολλητήρι από διαφορετικές πλευρές μέχρι τη θερμοκρασία τήξης της κόλλησης. Απόδειξη επιτυχημένης συγκόλλησης είναι η ροή της λιωμένης κόλλησης από το διάκενο.

Στη δεύτερη μέθοδο, μετά την προετοιμασία των εξαρτημάτων, η περιοχή επαφής ενός από τα μέρη καλύπτεται με πάστα συγκόλλησης. Στη συνέχεια, τα μέρη στερεώνονται στην επιθυμητή θέση, σφίγγονται με σφιγκτήρες και, όπως στην πρώτη περίπτωση, η ραφή θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο και στις δύο πλευρές.

Όταν αγοράζετε πάστα συγκόλλησης, πρέπει να προσέχετε τον σκοπό της, γιατί... Πολλές πάστες συγκόλλησης έχουν σχεδιαστεί για συγκόλληση ηλεκτρονικών ειδών και δεν περιέχουν ενεργές ροές που σας επιτρέπουν να συγκολλήσετε χάλυβα.

Όταν χρησιμοποιείτε το περιεχόμενο αυτού του ιστότοπου, πρέπει να τοποθετείτε ενεργούς συνδέσμους σε αυτόν τον ιστότοπο, ορατές στους χρήστες και τα ρομπότ αναζήτησης.

Μία από τις πιο αξιόπιστες μεθόδους σύνδεσης καλωδίων είναι η συγκόλληση. Αυτή είναι μια διαδικασία κατά την οποία ο χώρος μεταξύ δύο αγωγών γεμίζεται με τηγμένη συγκόλληση. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης των μετάλλων που συνδέονται. Στο σπίτι, η συγκόλληση χρησιμοποιείται συχνότερα με συγκολλητικό σίδερο - μια μικρή συσκευή που τροφοδοτείται από ηλεκτρική ενέργεια. Για κανονική λειτουργίαΗ ισχύς του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να είναι τουλάχιστον 80-100 W.

Τι χρειάζεστε για τη συγκόλληση με κολλητήρι

Εκτός από το ίδιο το συγκολλητικό σίδερο, θα χρειαστείτε κολλήσεις, κολοφώνιο ή ροές, συνιστάται να έχετε βάση. Ενώ εργάζεστε, μπορεί να χρειαστείτε μια μικρή λίμα και μια μικρή πένσα.

Κολοφώνιο και ροές

Να πάρει καλή σύνδεσηκαλώδια, πρέπει να καθαρίζονται από ρύπους, συμπεριλαμβανομένης της μεμβράνης οξειδίου. Ενώ οι μονοπύρηνες μπορούν ακόμα να καθαριστούν χειροκίνητα, οι αγωγοί πολλαπλών πυρήνων δεν μπορούν να καθαριστούν σωστά. Συνήθως υποβάλλονται σε επεξεργασία με κολοφώνιο ή δραστικές ουσίες ροής που διαλύουν ρύπους, συμπεριλαμβανομένου του φιλμ οξειδίου.

Τόσο το κολοφώνιο όσο και οι ροές λειτουργούν καλά, αλλά οι ροές είναι πιο εύχρηστες - μπορείτε να βυθίσετε μια βούρτσα στο διάλυμα και να επεξεργαστείτε γρήγορα τα σύρματα. Πρέπει να βάλετε έναν αγωγό στο κολοφώνιο και στη συνέχεια να το θερμάνετε με ένα συγκολλητικό σίδερο έτσι ώστε η λιωμένη ουσία να τυλίξει ολόκληρη την επιφάνεια του μετάλλου. Το μειονέκτημα της χρήσης ροών είναι ότι αν παραμείνουν στα καλώδια (και παραμείνουν), διαβρώνουν σταδιακά το παρακείμενο περίβλημα. Για να μην συμβεί αυτό, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία όλες οι περιοχές συγκόλλησης - η υπόλοιπη ροή πρέπει να ξεπλυθεί με οινόπνευμα.

Το κολοφώνιο θεωρείται καθολική θεραπεία και μπορούν να επιλεγούν ροές ανάλογα με το μέταλλο που πρόκειται να κολλήσετε. Στην περίπτωση των καλωδίων, αυτό είναι χαλκός ή αλουμίνιο. Για χαλκό και σύρματα αλουμινίουπάρτε flux LTI-120 ή βόρακα. Ένα σπιτικό flux από κολοφώνιο και μετουσιωμένο αλκοόλ (1 έως 5) λειτουργεί πολύ καλά και είναι επίσης εύκολο να το φτιάξετε με τα χέρια σας. Προσθέστε κολοφώνιο στο οινόπνευμα (κατά προτίμηση σκόνη ή πολύ μικρά κομμάτια του) και ανακινήστε μέχρι να διαλυθεί. Στη συνέχεια, αυτή η σύνθεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία αγωγών και κλώνων πριν από τη συγκόλληση.

Κολλήσεις για συγκόλληση με κολλητήρι σύρματα χαλκούχρησιμοποιήστε POS 60, POS 50 ή POS 40 - κασσίτερος-μόλυβδος. Για το αλουμίνιο, οι ενώσεις με βάση τον ψευδάργυρο είναι πιο κατάλληλες. Τα πιο συνηθισμένα είναι τα TsO-12 και P250A (από κασσίτερο και ψευδάργυρο), η κατηγορία Α (ψευδάργυρος και κασσίτερος με την προσθήκη χαλκού), η TsA-15 (ψευδάργυρος με αλουμίνιο).

Είναι πολύ βολικό να χρησιμοποιείτε κολλήσεις που περιέχουν κολοφώνιο (POS 61). Σε αυτή την περίπτωση δεν χρειάζεται προ-θεραπείακάθε αγωγός σε κολοφώνιο χωριστά. Αλλά για υψηλής ποιότητας συγκόλληση, πρέπει να έχετε ένα ισχυρό συγκολλητικό σίδερο - 80-100 W, το οποίο μπορεί να θερμάνει γρήγορα την περιοχή συγκόλλησης στις απαιτούμενες θερμοκρασίες.

Βοηθητικά υλικά

Για να κολλήσετε σωστά τα καλώδια με ένα συγκολλητικό σίδερο, χρειάζεστε επίσης:

Μπορεί να απαιτείται οινόπνευμα για την απομάκρυνση της ροής και μπορεί να απαιτείται μονωτική ταινία ή θερμοσυστελλόμενοι σωλήνες διαφόρων διαμέτρων για μόνωση. Αυτά είναι όλα τα υλικά και τα εργαλεία χωρίς τα οποία είναι αδύνατη η συγκόλληση καλωδίων με συγκολλητικό σίδερο.

Διαδικασία συγκόλλησης με ηλεκτρικό κολλητήρι

Ολόκληρη η τεχνολογία συγκόλλησης καλωδίων με συγκολλητικό σίδερο μπορεί να χωριστεί σε πολλά διαδοχικά στάδια. Όλα αυτά επαναλαμβάνονται με μια συγκεκριμένη σειρά:

Αυτό είναι όλο. Με τον ίδιο τρόπο, μπορείτε να κολλήσετε δύο ή περισσότερα καλώδια, μπορείτε να κολλήσετε ένα καλώδιο σε κάποιο μαξιλάρι επαφής (για παράδειγμα, όταν συγκολλάτε ακουστικά, μπορείτε να κολλήσετε το καλώδιο σε ένα βύσμα ή σε ένα μαξιλάρι ακουστικών) κ.λπ.

Αφού ολοκληρώσετε τη συγκόλληση των καλωδίων με συγκολλητικό σίδερο και έχουν κρυώσει, η σύνδεση πρέπει να μονωθεί. Μπορείτε να τυλίξετε ηλεκτρική ταινία, να τη φορέσετε και, στη συνέχεια, να θερμάνετε τον σωλήνα θερμοσυστελλόμενης. Όσον αφορά την ηλεκτρική καλωδίωση, συνήθως συνιστάται να τυλίξετε πρώτα μερικές στροφές ηλεκτρικής ταινίας και στη συνέχεια να τοποθετήσετε έναν θερμοσυστελλόμενο σωλήνα από πάνω, ο οποίος θερμαίνεται.

Διαφορές στην τεχνολογία κατά τη χρήση flux

Εάν χρησιμοποιείται ενεργό flux αντί για κολοφώνιο, η διαδικασία επικασσιτέρωσης αλλάζει. Ο καθαρισμένος αγωγός λιπαίνεται με την ένωση και στη συνέχεια θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο με μικρή ποσότητα συγκόλλησης. Περαιτέρω όλα είναι όπως περιγράφονται.

Περιστροφές συγκόλλησης με ροή - ταχύτερη και ευκολότερη

Υπάρχουν επίσης διαφορές κατά τη συγκόλληση περιστροφών με ροή. Σε αυτή την περίπτωση, δεν μπορείτε να κασσιτερώσετε κάθε σύρμα, αλλά να το στρίψετε, στη συνέχεια να το επεξεργαστείτε με ροή και να ξεκινήσετε αμέσως τη συγκόλληση. Οι αγωγοί δεν χρειάζεται καν να απογυμνωθούν - δραστικές ενώσειςδιαβρώσει το φιλμ οξειδίου. Αντίθετα, θα πρέπει να σκουπίσετε τις περιοχές συγκόλλησης με οινόπνευμα για να ξεπλύνετε τα υπολείμματα των χημικά επιθετικών ουσιών.

Χαρακτηριστικά συγκόλλησης κολλημένων καλωδίων

Η τεχνολογία συγκόλλησης που περιγράφεται παραπάνω είναι κατάλληλη για μονοπύρηνες. Εάν το σύρμα είναι πολυπύρηνο, υπάρχουν αποχρώσεις: πριν από την επικασσιτέρωση, τα σύρματα ξετυλίγονται έτσι ώστε τα πάντα να μπορούν να βυθιστούν σε κολοφώνιο. Κατά την εφαρμογή συγκόλλησης, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι κάθε σύρμα καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα συγκόλλησης. Μετά την ψύξη, τα καλώδια στρίβονται ξανά σε μια δέσμη και, στη συνέχεια, μπορείτε να συγκολλήσετε με ένα συγκολλητικό σίδερο όπως περιγράφεται παραπάνω - βυθίζοντας το άκρο στη συγκόλληση, θερμαίνετε την περιοχή συγκόλλησης και εφαρμόζετε κασσίτερο.

Κατά την επικασσιτέρωση, τα καλώδια πολλαπλών πυρήνων πρέπει να είναι "αφρισμένα"

Είναι δυνατή η συγκόλληση χάλκινου σύρματος σε αλουμίνιο

Το αλουμίνιο δεν μπορεί να συνδυαστεί απευθείας με άλλα χημικά ενεργά μέταλλα. Δεδομένου ότι ο χαλκός είναι ένα χημικά ενεργό υλικό, ο χαλκός και το αλουμίνιο δεν ενώνονται ούτε συγκολλούνται. Το θέμα είναι πολύ διαφορετική θερμική αγωγιμότητα και διαφορετική αγωγιμότητα ρεύματος. Όταν περνάει το ρεύμα, το αλουμίνιο θερμαίνεται περισσότερο και διαστέλλεται περισσότερο. Ο χαλκός θερμαίνεται και διαστέλλεται πολύ λιγότερο. Η συνεχής διαστολή/συστολή σε διάφορους βαθμούς οδηγεί στο γεγονός ότι ακόμη και η καλύτερη επαφή διακόπτεται, σχηματίζεται ένα μη αγώγιμο φιλμ και όλα σταματούν να λειτουργούν. Γι' αυτό ο χαλκός και το αλουμίνιο δεν συγκολλούνται.

Εάν υπάρχει τέτοια ανάγκη να συνδέσετε αγωγούς χαλκού και αλουμινίου, κάντε βιδωτή σύνδεση. Πάρτε ένα μπουλόνι με ένα κατάλληλο παξιμάδι και τρεις ροδέλες. Στα άκρα των συνδεδεμένων συρμάτων σχηματίζονται δακτύλιοι ανάλογα με το μέγεθος του μπουλονιού. Πάρτε ένα μπουλόνι, βάλτε μια ροδέλα, μετά ένα αγωγό, μια άλλη ροδέλα - τον επόμενο αγωγό, μια τρίτη ροδέλα από πάνω και στερεώστε τα πάντα με ένα παξιμάδι.

Υπάρχουν αρκετοί άλλοι τρόποι σύνδεσης γραμμών αλουμινίου και χαλκού, αλλά η συγκόλληση δεν είναι ένας από αυτούς. Μπορείτε να διαβάσετε για άλλες μεθόδους, αλλά η βιδωμένη είναι η απλούστερη και πιο αξιόπιστη.

Μερικές φορές τίθεται το ερώτημα πώς να κολλήσετε χωρίς συγκολλητικό σίδερο, επειδή η συγκόλληση είναι ο πιο συνηθισμένος τρόπος σύνδεσης μικρών εξαρτημάτων στο σπίτι. Αλλά τι να κάνετε όταν πρέπει να συνδέσετε επειγόντως καλώδια και το συγκολλητικό σίδερο έχει σπάσει.

Το κολλητήρι είναι ένα βολικό και απλό εργαλείο. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να συνδέσετε μικρά προϊόντα στο σπίτι.

Το κολλητήρι είναι ένα απλό και εύχρηστο εργαλείο. Μάλλον όλοι γνωρίζουν πώς να ενώνουν μέταλλα χρησιμοποιώντας το. Αλλά πώς να κολλήσετε χωρίς συγκολλητικό σίδερο όταν δεν υπάρχει ηλεκτρικό ρεύμα είναι ένα ερώτημα που πρέπει να εξεταστεί με περισσότερες λεπτομέρειες.

Κασσίτερο χωρίς κολλητήρι

Η επικασσιτέρωση είναι η προκαταρκτική εφαρμογή ενός λεπτού στρώματος συγκόλλησης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν. Παράγεται για τη βελτίωση της ηλεκτρικής επαφής και τη βελτίωση της ποιότητας συγκόλλησης.

Η επικασσιτέρωση μπορεί να γίνει χωρίς συγκολλητικό σίδερο. Για να γίνει αυτό, πρέπει να προετοιμάσετε μια μικρή μεταλλική γούρνα. Όσον αφορά το μέγεθος, ένα μεταλλικό καπάκι ενός κουτιού, για παράδειγμα, από στιγμιαίο καφέ, ταιριάζει καλύτερα. Στο καπάκι τοποθετούνται μικρά κομμάτια κόλλησης κασσίτερου-μόλυβδου POS60 (το καθαρό κασσίτερο είναι ακόμα καλύτερο) και κολοφώνιο.

Εάν πρέπει να κολλήσετε καλώδια, τότε αφαιρέστε πρώτα τη μόνωση από τα άκρα τους σε απόσταση περίπου 20-30 mm. Το δοχείο με κόλληση και κολοφώνιο θερμαίνεται μέχρι να λιώσει η κόλληση. Ως θερμάστρα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ηλεκτρική κουζίνα, ένα κερί, μια φωτιά ή οποιαδήποτε πηγή ανοιχτής φλόγας. Το γυμνό άκρο του σύρματος βυθίζεται σε λιωμένο κολοφώνιο έτσι ώστε η ροή να καλύπτει ολόκληρη την επιφάνεια. Στη συνέχεια, το επεξεργασμένο τμήμα του σύρματος τοποθετείται σε λιωμένη συγκόλληση για 2-3 δευτερόλεπτα. Αφού αφαιρέσετε το σύρμα από το τήγμα, με μια γρήγορη κίνηση του χεριού σας, χρησιμοποιώντας ένα πανάκι, αφαιρέστε την περίσσεια κόλλησης. Ένα λεπτό, ομοιόμορφο στρώμα κασσίτερου πρέπει να παραμείνει στην επιφάνεια του σύρματος.

Εάν πρέπει να κονιοποιήσετε μια περιοχή ενός επίπεδου τμήματος, τότε ρίχνετε στην επιφάνειά του μια λεπτή πλανισμένη κόλληση και ένα μικρό κομμάτι κολοφώνιο. Η φλόγα θέρμανσης φέρεται από κάτω από το τμήμα, κάτω από την περιοχή συγκόλλησης. Μετά την τήξη, η συγκόλληση τρίβεται στην επιφάνεια με μια χαλύβδινη ράβδο. Η περίσσεια μάζα αφαιρείται με ένα πανί. Κατά την επικασσιτέρωση τμήμα χάλυβακολοφώνιο δεν χρησιμοποιείται. Η περιοχή συγκόλλησης επεξεργάζεται προσεκτικά με οξύ συγκόλλησης. Η ίδια η διαδικασία επικασσιτέρωσης είναι παρόμοια.

Επιστροφή στα περιεχόμενα

Συγκόλληση καλωδίων χωρίς τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου

Το ζήτημα του τρόπου συγκόλλησης χάλκινων καλωδίων με διατομή έως 0,75 mm² χωρίς συγκολλητικό σίδερο επιλύεται εύκολα. Τα επικασσιτερωμένα άκρα των συρμάτων είναι στριμμένα μεταξύ τους. Η περιοχή συγκόλλησης θερμαίνεται μέχρι να λιώσει το στρώμα συγκόλλησης. Ως θερμαντήρας, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια πηγή στενά κατευθυνόμενης φλόγας: ένα κερί, έναν αναπτήρα, σπίρτα. Η συγκόλληση που εφαρμόζεται στην επιφάνεια κατά τη διαδικασία επικασσιτέρωσης πρέπει να είναι επαρκής για.

Εάν πρέπει να κολλήσετε ένα σύρμα στη μέση ενός άλλου σύρματος, τότε το άκρο του πρέπει να τυλιχτεί γύρω από το σημείο σύνδεσης (2-3 στροφές) ή να κουμπώσει γύρω από αυτήν την περιοχή, λυγίζοντας το σύρμα κατά 180º.

Η ίδια η συγκόλληση γίνεται με τον ίδιο τρόπο όπως η σύνδεση των άκρων των συρμάτων.

Κατά τη συγκόλληση μεγαλύτερων καλωδίων, η μάζα του κασσίτερου στο επικασσιτερωμένο στρώμα μπορεί να μην είναι αρκετή για μια αξιόπιστη σύνδεση. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να χύνεται η λεπτή τριμμένη κόλληση πάνω από τη στριφτή περιοχή και να θερμαίνεται μέχρι να λιώσει και να γεμίσει τα κενά στο στρίψιμο. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να συγκολλήσετε χάλκινα σύρματα με διάμετρο έως 2 mm χωρίς κολλητήρι.

Επιστροφή στα περιεχόμενα

Μερικές φορές είναι απαραίτητο να κολλήσετε ένα καλώδιο σε μια επίπεδη επιφάνεια. Για να γίνει αυτό, το άκρο του σύρματος και ένα τμήμα της επιφάνειας του εξαρτήματος (θήκη) είναι προ-κασσιτερωμένο. Το σύρμα πιέζεται στο επίπεδο του εξαρτήματος και η λεπτή πριονισμένη συγκόλληση χύνεται πάνω από την περιοχή συγκόλλησης. Με τη θέρμανση των εξαρτημάτων από κάτω, ο κασσίτερος λιώνει.

Η συγκόλληση συρμάτων με διάμετρο έως 3 mm μπορεί να γίνει χωρίς συγκολλητικό σίδερο χρησιμοποιώντας αυλάκι. Αυτό το αυλάκι είναι κατασκευασμένο από φύλλο αλουμινίου πάχους περίπου 0,8 mm. Η συγκόλληση γίνεται με την ακόλουθη σειρά. Στα άκρα των συνδεδεμένων συρμάτων, η μόνωση αφαιρείται σε μήκος περίπου 30 mm. Τα γυμνά άκρα συστρέφονται μεταξύ τους ή τοποθετούνται παράλληλα.

Το αλουμινόχαρτο κόβεται με τη μορφή κοντής λωρίδας με πλάτος ίσο με το πλάτος της περιοχής σύνδεσης και κάμπτεται με τη μορφή αυλάκωσης, που καλύπτει τα ενωμένα σύρματα. Η θρυμματισμένη κόλληση και το κολοφώνιο χύνονται ομοιόμορφα στο αυλάκι. Το ένα άκρο του φύλλου τυλίγεται σφιχτά γύρω από την περιοχή που πρόκειται να ενωθεί, έτσι ώστε η συγκόλληση να μην χυθεί έξω. Κατά την εργασία, χρησιμοποιούνται πένσες με λεπτές μύτες. Η περιοχή που καλύπτεται με αλουμινόχαρτο θερμαίνεται με κερί, αναπτήρα κ.λπ. μέχρι να λιώσει η κόλληση. Αφού σκληρύνει η μάζα, αφαιρείται το αλουμινόχαρτο.

Εάν είναι απαραίτητο, η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται με σμυριδόπανο ή λίμα.

Επιστροφή στα περιεχόμενα

Σκεύη ή δοχεία συγκόλλησης

Πολύ συχνά υπάρχει ανάγκη να κολλήσετε μια μικρή τρύπα σε ένα ταψί ή έναν κουβά. Εάν η οπή δεν είναι μεγαλύτερη από 6-7 mm, η συγκόλληση μπορεί να γίνει χωρίς συγκολλητικό σίδερο. Για να γίνει αυτό, αρκεί να χρησιμοποιήσετε συγκόλληση POS60. Η περιοχή γύρω από την τρύπα πρέπει να τρίβεται προσεκτικά μέσα στο δοχείο, έτσι ώστε η τρύπα να έχει κωνικό σχήμα (με διαστολή μέσα στο δοχείο). Αυτή η περιοχή στη συνέχεια επεξεργάζεται με υδροχλωρικό ή οξύ συγκόλλησης. Μια μικρή λεπτή πλάκα τοποθετείται στο κάτω μέρος της οπής για την αποφυγή διαρροής συγκόλλησης. Από το εσωτερικό του δοχείου, θρυμματισμένη κόλληση και κολοφώνιο χύνονται στην τρύπα. Το δοχείο τοποθετείται σε πηγή κατευθυνόμενης πυρκαγιάς. Η λιωμένη κόλληση σφραγίζει την τρύπα.

Εάν χρειάζεται να κολλήσετε μαγειρικά σκεύη αλουμινίου, τότε θα πρέπει να προετοιμάσετε εκ των προτέρων ειδική συγκόλληση. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μία από τις συνταγές: κασσίτερο και ψευδάργυρο σε αναλογία 4:1. κασσίτερος και βισμούθιο σε αναλογία 30:1 ή κασσίτερος και αλουμίνιο σε αναλογία 99:1. Τέτοια κράματα μπορούν να παρασκευαστούν μόνο με υψηλή θερμοκρασίαανακατεύοντας το τήγμα.

Επιστροφή στα περιεχόμενα

Συγκόλληση με χρήση πάστας

Απαραίτητα εργαλεία για κολλητήρι από συνδετήρα: 1 – αυτογενής αναπτήρας, 2 – μεταλλικός συνδετήρας, 3 – πένσα, 4 – κατσαβίδι με σχισμή (επίπεδο).

Μπορείτε να συγκολλήσετε ένα εξάρτημα καλωδίου ή ραδιοφώνου χωρίς συγκολλητικό σίδερο χρησιμοποιώντας κολλητική πάστα. Αυτό το ζυμαρικό παρασκευάζεται στο χέρι. Για να λάβετε την πάστα «τινόλης», ρίξτε 32 ml συμπυκνωμένου υδροχλωρικό οξύκαι αναμειγνύεται με 12 ml νερού. Στο υγρό προστίθενται 8,1 g ψευδάργυρου και μετά τη διάλυσή του - 7,8 g κασσίτερου. Μετά την αποφοίτηση χημική αντίδρασηΤο νερό εξατμίζεται μέχρι να σχηματιστεί μια σύνθεση που μοιάζει με πάστα. Περαιτέρω εργασίες θα πρέπει να γίνονται σε πορσελάνινα πιάτα. Προστίθενται στην πάστα 7,4 g μολύβδου και 14,8 g κασσίτερου σε μορφή σκόνης, καθώς και 10 ml γλυκερίνης, 7,5 g ξηρής αμμωνίας, 29,6 g ψευδαργύρου σε μορφή σκόνης και 9,4 g κολοφωνίου. Οι προστιθέμενες ουσίες προθερμαίνονται και αναμιγνύονται με τη μορφή σκόνης.

Η συγκόλληση ενός σύρματος ή εξαρτήματος γίνεται με την ακόλουθη σειρά:

1. Η περιοχή συγκόλλησης καθαρίζεται.
2. Η πάστα απλώνεται πάνω του με ένα πινέλο.
3. Η περιοχή συγκόλλησης θερμαίνεται στη φλόγα μιας λάμπας αλκοόλης ή κεριού μέχρι να λιώσει η πάστα.

Κατά τη συγκόλληση μικρών ή λεπτών εξαρτημάτων ραδιοφώνου σύρμα χαλκούμπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια ελαφρώς διαφορετική σύνθεση: 7,4 g σκόνης μολύβδου, 738 g σκόνης ψευδαργύρου, 14 ml γλυκερίνης, 4 g κολοφωνίου, 14,8 g κασσίτερου σε μορφή σκόνης. Η κατάσταση που μοιάζει με πάστα επιτυγχάνεται κυρίως με δύο τρόπους: με ανάμειξη με γλυκερίνη ή με διάλυμα 10 g κολοφωνίου σε 10 ml διαιθυλαιθέρα.

Για να κολλήσετε ένα καλώδιο σε ένα σύρμα, πρέπει να αγοράσετε πολλά εργαλεία και υλικά ταυτόχρονα, όπως:

1. Ροή– μέσο καθαρισμού της επιφάνειας από οξειδωμένο μέταλλο. Υπάρχουν:
   • όξινο?
   • αντιδιαβρωτική?
   • χωρίς οξύ?
   • ενεργοποιημένο?
2. Κόλλα μετάλλων- κράμα κασσίτερου και μολύβδου.
3. Χώρος εργασίας(καθαρό, ευρύχωρο τραπέζι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μαξιλαράκι μεταλλικά φύλλαή ξύλινες σανίδες).
4. (η άκρη πρέπει να είναι καθαρή, χωρίς υπολείμματα παλιού κολοφώνου)
5. Πανί ή σφουγγάριγια να καθαρίσετε την άκρη.

Κατά τη συγκόλληση καλωδίων, θα πρέπει να ακολουθείτε ορισμένους κανόνες που θα σας βοηθήσουν να συγκολλήσετε τα καλώδια σωστά και γρήγορα:

1. Πρέπει να εργαστείτε σε ένα καλά φωτισμένο δωμάτιομε επιτραπέζιο φωτιστικό που λειτουργεί από εξωτερικές πηγές ρεύματος.
2. Ανάγκη για δουλειάμόνο με καλώδια χωρίς τάση.
3. Υπάρχουν διάφοροι τύποι συνδέσεων, το καθένα κατάλληλο για διαφορετικές κατηγορίες συγκόλλησης.
4. Εκτός από αυτό,Υπάρχει μια σειρά από μέταλλα που δεν είναι κατάλληλα για συγκόλληση. Αυτά περιλαμβάνουν σκουριασμένο μέταλλο (δεν συνδέεται καλά όταν συγκολλάται και ένα σύρμα με τέτοιο πυρήνα έχει μεγάλη πιθανότητα καύσης), αλουμίνιο (αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία απογύμνωσης του σύρματος, υπάρχει πιθανότητα να σχηματιστεί έτσι -που ονομάζεται φιλμ οξειδίου πάνω του). Αυτό το πρόβλημαχαρακτηριστικό του αλουμινίου: κατά την τήξη αυτού του μετάλλου, σχηματίζεται ένα φιλμ οξειδίου στο 100% των περιπτώσεων. Αυτή η μεμβράνη μπορεί να αφαιρεθεί με χημικά ή μηχανικά μέσα, τα οποία θα επιλεγούν με βάση τη μέθοδο συγκόλλησης. Για να αποφύγετε το σχηματισμό του, πρέπει να χρησιμοποιήσετε flux, το οποίο έχει σχεδιαστεί για τη συγκόλληση των υλικών που χρειάζεστε, μέρη χρωμίου, εξαρτήματα που κατασκευάζονται υπό υψηλή πίεση(μην λιώσετε και μην λιώσετε με συγκόλληση).
5. μέταλλα, τα οποία είναι κατάλληλα για συγκόλληση: κασσίτερος, ασήμι, χαλκός, ορείχαλκος, ψευδάργυρος, νικέλιο, σίδηρος, ανοξείδωτος χάλυβας.

Εάν τηρούνται όλοι οι κανόνες και συλλέγονται τα εργαλεία, τότε μπορείτε να προχωρήσετε στη διαδικασία προετοιμασίας:

1. Θέρμανση κολλητηριού– το κολλητήρι πρέπει να θερμανθεί σε θερμοκρασία που θα υπερβαίνει τη θερμοκρασία της συγκόλλησης.
2. Προετοιμασία του κολλητηριού– το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να καθαριστεί και μετά να βυθιστεί σε ροή. Το Flux είναι κολοφώνιο ή άλλη ουσία που βοηθά στον καθαρισμό του μετάλλου. Μετά από αυτό, πρέπει να θερμάνετε τη συγκόλληση και να την εφαρμόσετε στην άκρη.
3. Εκθέστε τα καλώδια.Αυτή η διαδικασία είναι αρκετά απλή στην εκτέλεση. Υπάρχουν 2 τύποι καλωδίων - μονοπύρηνα και λανθάνοντα. Και στις δύο περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα καλώδια από τη μόνωση, μετά την οποία τα καλώδια πρέπει να καθαριστούν από διάφορους ρύπους. Εάν χρειάζεται να καθαρίσετε καλώδια που έχουν περιορισμένη πρόσβαση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μπατονέτες.

Οδηγίες βήμα προς βήμα για τη διαδικασία συγκόλλησης

κονσερβοποιημένη άκρη κολλητήρι

Ας δούμε τις οδηγίες για τη διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποιώντας το παράδειγμα στερέωσης 2 χάλκινων συρμάτων.

Εάν έχουν ολοκληρωθεί όλα τα βήματα προετοιμασίας, τότε μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στη διαδικασία συγκόλλησης:

1. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε- αυτό είναι για να κασσιτερώσετε τα καλώδια. Όταν επικασσιτερώνετε καλώδια πολλαπλών πυρήνων, πρέπει πρώτα να τα στρίψετε, τότε η διαδικασία θα συμβεί πολύ πιο γρήγορα.
2. Για επικασσιτέρωση καλωδίων, πρέπει να πάρετε τον γυμνό πυρήνα, να τον βάλετε σε κολοφώνιο ή να τον επεξεργαστείτε με άλλη ροή, μετά από τον οποίο πρέπει να ρίξετε προσεκτικά τη συγκόλληση πάνω του.
3. Ασφαλίστε τα καλώδια- μερικές φορές χρησιμοποιείται για αυτό ειδικά μηχανήματα, Μερικές φορές σπιτικά σχέδια. Εάν στερεώσατε εσφαλμένα τα καλώδια, η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να μην τελειώσει καλά.
4. Χημική ένωση– σε αυτό το στάδιο συνδέουμε 2 προεπεξεργασμένα σύρματα και τα γεμίζουμε με συγκόλληση. Προκειμένου να εφαρμοστεί αυτή τη διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιήσετε το θερμαινόμενο μέρος του εργαλείου συγκόλλησης για να λιώσετε λίγο κολλητικό υλικό και στη συνέχεια να το εφαρμόσετε προσεκτικά στη σύνδεση των δύο καλωδίων.
5. Καθαρισμός της σύνδεσης– στο τέλος της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη διασταύρωση των καλωδίων, αυτό μπορεί να γίνει με γυαλόχαρτο ή λίμα. Πολύ σημαντική διαδικασία, καθώς εάν υπάρχει οξείδωση σε αυτή τη θέση, τα καλώδια μπορεί να καούν.
6. Περιέλιξη μόνωσης– Η ηλεκτρική ταινία χρησιμοποιείται συχνότερα για αυτούς τους σκοπούς, είναι η πιο ευέλικτη επιλογή. Τα πλεονεκτήματά του είναι ότι είναι εύκολα προσβάσιμο, μπορεί να αγοραστεί σε οποιοδήποτε κατάστημα, εύκολο στη χρήση, δεν υπάρχει τίποτα δύσκολο στο τύλιγμα του καλωδίου με ηλεκτρική ταινία, με μεγάλη διάρκεια, δεν μπορείτε να το αλλάξετε για μεγάλο χρονικό διάστημα.

εάν το σύρμα είναι καθαρό και κατασκευασμένο από χαλκό, τότε η επικασσιτέρωση θα συμβεί αμέσως

Πώς να ξεκολλήσετε το καλώδιο;

Οδηγίες:

1. Για αρχήπρέπει να προετοιμάσετε ένα συγκολλητικό σίδερο. Είναι απαραίτητο να θερμάνετε το εργαλείο, στη συνέχεια να το επεξεργαστείτε με ροή και στη συνέχεια να λιώσετε προσεκτικά μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης.
2. Εν συνέχειαΑπογυμνώστε το απαιτούμενο τμήμα του σύρματος από τη μόνωση και καθαρίστε το από μηχανικούς ρύπους.
3. Επικασσιτέρωση σύρματος– είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ροή στο σύρμα και να αφαιρέσετε όλη την οξείδωση.
4. Ασφαλίστε το καλώδιο.
5. Σημειώστε την περιοχή καλωδίωσης– χρησιμοποιήστε μια λίμα για να κόψετε μια μικρή λωρίδα κατά μήκος της οποίας θα κινείται η άκρη.
6. Μετακινήστε το τσίμπημα προσεκτικάκατά μήκος της σημειωμένης γραμμής, αρκετές φορές μέχρι να πετύχετε το αποτέλεσμα.
7. Περιμένετεμέχρι να κρυώσει το σύρμα σε θερμοκρασία δωματίου.
8. Εφαρμόστε μόνωση.

Αυτή η διαδικασία δεν συνεπάγεται δυσκολίες, το μόνο που απαιτείται είναι να ακολουθήσετε τις οδηγίες, η διαδικασία αποκόλλησης δεν διαφέρει πολύ από τη διαδικασία συγκόλλησης δύο συρμάτων.

Επιλογή κολλητηριού

Λοιπόν, ας ξεκινήσουμε με το γεγονός ότι το κολλητήρι είναι το πιο βασικό μέρος της διαδικασίας συγκόλλησης. Από η σωστή επιλογήΑυτό το εργαλείο εξαρτάται από την ταχύτητα και την ευκολία εκτέλεσης της εργασίας.

Τα ηλεκτρικά κολλητήρια χωρίζονται σε 2 τύπους:

1. Σπειροειδής.Τα σπειροειδή θερμαίνονται αργά, αλλά είναι πιο ανθεκτικά.
2. Κεραμικός.Τα κεραμικά, με τη σειρά τους, θερμαίνονται γρήγορα, αλλά απαιτούν προσεκτική χρήση, καθώς είναι πολύ επιρρεπή σε μηχανικές καταπονήσεις.

Επίσης, η συσκευή διαιρείται με την ισχύ:

• 3-10 W, χρησιμοποιείται κυρίως για την αποκόλληση μικροκυκλωμάτων πολύ μικροσκοπικών μεγεθών.
• 20-40 W, σε ζήτηση από ραδιοερασιτέχνες και στο σπίτι.
• 60-100 W, με τη βοήθειά τους συγκολλούν καλώδια με μεγάλη διατομή.
• 100-250 W, για εργασία με μέταλλο μεγάλου μεγέθους.

Κυρίως, οι έμπειροι σταθμοί συγκόλλησης χρησιμοποιούν σταθμούς συγκόλλησης, καθώς είναι εξοπλισμένοι με ρυθμιζόμενο εύρος θέρμανσης και είναι σε θέση να διατηρούν σταθερή θερμοκρασία. Σταθμός συγκόλλησηςστα χέρια ενός πλοιάρχου επιταχύνει και βελτιώνει πολύ τη διαδικασία εργασίας, αλλά ένας αρχάριος, δυστυχώς, δεν θα μπορέσει να αισθανθεί τα οφέλη.

Υπάρχουν ορισμένα χαρακτηριστικά με τα οποία διαφέρουν τα συγκολλητικά σίδερα:

1. Τάση τροφοδοσίας κολλητηριού.
2. Το σχήμα του τσιμπήματος.
3. Μέγιστη θερμοκρασία κορυφής.

Δεν πρέπει να ξεχνάμε ένα τόσο σημαντικό πράγμα όπως μια βάση συγκολλητικού σιδήρου. Θερμαίνεται έως και τριακόσιους βαθμούς και οποιοδήποτε λάθος μπορεί να οδηγήσει σε άμεση καύση εύφλεκτων υλικών. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε πολύ υπεύθυνα το απαραίτητο σταντ που ταιριάζει πλήρως στο υπάρχον κολλητήρι.

Σκοπός και ταξινόμηση των συρμάτων

Σύρμαείναι ένα ηλεκτρικό προϊόν που αποτελείται από 2 ή περισσότερα μεταλλικά σύρματα καλυμμένα με περιέλιξη από κάποιο μη μεταλλικό ύφασμα. Χρησιμεύει για τη σύνδεση της τρέχουσας πηγής με τον καταναλωτή.

Το σύρμα αποτελείται από 2 μέρη. Το πρώτο είναι ο πυρήνας - το τμήμα που μεταφέρει ρεύμα. Το δεύτερο μέρος είναι η μόνωση, δηλαδή αυτό που προστατεύει τον πυρήνα από εξωτερικούς ερεθιστικούς παράγοντες. Το σύρμα χαλκού και αλουμινίου χρησιμοποιείται συνήθως ως μόνωση από χαρτί, καουτσούκ ή βερνίκι.

Υπάρχει μια ορισμένη ταξινόμηση των καλωδίων:

• κούρδισμα;
• χαλκός;
• καλώδια υψηλής αντίστασης.
• εγκατάσταση σύνδεσης?
• παραγωγή;
• σύρματα για τροχαίο υλικό.
• μονωμένο για εναέριες γραμμές?
• μη μονωμένο?
• σύρματα για γεωφυσικές εργασίες.
• ανθεκτικό στη θερμότητα?
• θερμοηλεκτρόδιο?
• προθέρμανση?
• αυτοκίνητο?
• αεροπορία;
• εγκατάσταση;
• καλώδια επικοινωνίας?

1. Χρησιμοποιήστε ειδικά ρούχα.Όταν εργάζεστε με συγκολλητικό σίδερο, είναι προτιμότερο να φοράτε πάντα προστατευτικά ρούχα, όπως γάντια, ειδική ποδιά και γυαλιά. Αυτό θα βοηθήσει στην αποφυγή εγκαυμάτων και τραυματισμών κατά τη διάρκεια της εργασίας. Επιπλέον, μερικές φορές είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μάσκα για να αποτρέψετε την είσοδο τοξικών αναθυμιάσεων στην αναπνευστική οδό.
2. Μην αφήνετε το κολλητήρι στεγνό κατά τη θέρμανση.Θα πρέπει πάντα να βρέχετε το κολλητήρι σας με κολοφώνιο για να αποτρέψετε την οξείδωση.
3. Επιλέξτε ένα κολλητήριΕίναι καλύτερα με αντικαταστάσιμη μύτη να χρησιμοποιείτε διαφορετικά σχήματα.
4. Καλύτερα για χρήση διαφορετικές θερμοκρασίες , Για διαφορετικών τύπωνκράματα Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να κάνετε τη συγκόλληση πολύ καλύτερη και μεγαλύτερης διάρκειας.
5. Χρησιμοποιήστε αξιόπιστο φωτισμό.Χρήση επιτραπέζια φωτιστικάκαι φακούς με εξωτερικές πηγές ενέργειας. Αυτό θα βοηθήσει στη διατήρηση της λειτουργίας σε περίπτωση διακοπής ρεύματος.