पाउडर पेंटिंग है आधुनिक प्रौद्योगिकी, जो आपको लगभग किसी भी सतह पर विश्वसनीय और टिकाऊ कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। यदि आपके पास कौशल है तो आवेदन करना विशेष रूप से कठिन नहीं है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इस पद्धति की ख़ासियत यह है कि पेंटिंग शुष्क तरीके से होती है, और बाद में हीटिंग के दौरान एक सुरक्षात्मक परत बनती है।

हालाँकि पाउडर कोटिंग विधि काफी समय से ज्ञात है, इसका तकनीकी विकास अपेक्षाकृत हाल ही में शुरू हुआ। इस दौरान इस प्रक्रिया को अंजाम देने के कई तरीके सामने आए हैं।

पहली पेंटिंग विधि की मांग को इस तथ्य से समझाया गया है कि इस विकल्प में अधिक तकनीकी विकास है। अन्य तरीकों के साथ, सब कुछ अधिक जटिल है: दूसरी विधि के लिए तापमान के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है, और तीसरी अपेक्षाकृत हाल ही में सामने आई है।

उपकरण आवश्यक

यद्यपि मात्रा आवश्यक उपकरणऔर उपकरण कार्य के पैमाने पर निर्भर करता है, निम्नलिखित मौजूद होना चाहिए:

स्वाभाविक रूप से, बड़ी उत्पादन सुविधाओं में विशेष निलंबन और वितरण प्रणालियाँ होती हैं, जो काम को आसान बनाती हैं और गति को तेज करती हैं।

रचना को लागू करने की जिस भी विधि का उपयोग किया जाता है समापन चरणभाग को ओवन में गरम किया जाना चाहिए

टिप्पणी! रंगाई के अंतिम चरण में आवश्यक हीटिंग, थर्मल विरूपण के अधीन सामग्री के साथ प्रक्रिया को पूरा करने की अनुमति नहीं देता है। इसलिए, धातु भागों और तत्वों का प्रसंस्करण सबसे लोकप्रिय माना जाता है।

पक्ष - विपक्ष

पाउडर कोटिंग में कई सकारात्मक गुण होते हैं, जिनमें से सबसे उल्लेखनीय हैं:

लेकिन सभी फायदों के साथ, यह विधि अपनी कमियों से रहित नहीं है:

टिप्पणी! पाउडर विधि का उपयोग वास्तव में बहुत तर्कसंगत है, लेकिन डिज़ाइन की दृष्टि से यह अन्य विकल्पों से कमतर है। हालाँकि वर्तमान में विभिन्न दृश्य और स्पर्श प्रभावों वाले विशेष मिश्रण मौजूद हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के बिना, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करना असंभव है

कार्य - आदेश

विभिन्न धातु उत्पादों की पाउडर कोटिंग की तकनीक गतिविधियों का एक संयोजन है। विस्तृत सूचीकार्य में एक महत्वपूर्ण चरण शामिल है - विषय की तैयारी, जिसकी गुणवत्ता परिणाम निर्धारित करती है।

तैयारी

आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कई प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं:

एक रूपांतरण उपपरत बनती है. सतह को विभिन्न प्रदूषकों से बचाना आवश्यक है। इसके लिए रचनाओं का चयन संसाधित की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर किया जाता है। इस प्रकार, क्रोमियम एनहाइड्राइड का उपयोग एल्यूमीनियम भागों के लिए किया जाता है, और आयरन फॉस्फेट का उपयोग स्टील के लिए किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो पैशन किया जाता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य जंग-रोधी कोटिंग को मजबूत करना है।

आपको पता होना चाहिए! तैयारी के चरण संसाधित किए जा रहे उत्पादों और उनके अनुप्रयोग के दायरे के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कभी-कभी यह पूरी तरह से सफाई और डीग्रीजिंग करने के लिए पर्याप्त होता है।

रंग लगाना

धातु की पाउडर कोटिंग निम्नानुसार की जाती है।

पाउडर कोटिंग- उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स के उत्पादन के लिए आधुनिक, पर्यावरण के अनुकूल और हानिरहित अपशिष्ट-मुक्त तकनीक। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

- पेंटिंग के लिए सतह तैयार करना;
- सतह पर पॉलिमर पाउडर का छिड़काव;
- विशेष उपकरणों का उपयोग करके 140 डिग्री से 220 (पेंट के प्रकार के आधार पर) तापमान पर कोटिंग का पोलीमराइजेशन। पोलीमराइजेशन के दौरान, 2 शर्तें पूरी होनी चाहिए:
1. आवश्यक तापमान;
2. समय का कड़ाई से पालन।

आपको बिक्री के लिए इंस्टॉलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला मिलेगी, और ।हमारे प्रबंधक पेशेवर हैं महान अनुभवकाम, आपको हमारे प्रस्तावों के बीच नेविगेट करने में मदद करेगा, पेंटिंग क्षेत्र को व्यवस्थित करने के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण चुनें, काम की अपेक्षित मात्रा को ध्यान में रखते हुए और प्रक्रिया के प्रकार के अनुसार:
- अर्ध-स्वचालित लाइनें;
- विभिन्न डिज़ाइनों के ताप कक्ष (या पोलीमराइज़ेशन ओवन);
- जटिल स्वचालित लाइनें।

अर्ध-स्वचालित और की संरचना स्वचालित लाइनेंनिम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:
- स्प्रे चैम्बर,
- पोलीमराइजेशन ओवन,
-परिवहन व्यवस्था.

आपको निम्न के आधार पर किसी विशिष्ट क्षेत्र के लिए उपकरण का चयन करना होगा:
-उत्पादन क्षेत्र का आकार;
- चित्रित उत्पादों की ज्यामिति;
- कार्यक्रम;
- पेंट के रंग में परिवर्तन की आवृत्ति, आदि।

सही ढंग से चयनित परिसर विभिन्न प्रणालियाँउपकरण और परिवहन प्रणालियाँ प्राप्त करना संभव बनाती हैं पॉलिमर कोटिंगउत्कृष्ट गुणवत्ता, लागत को इष्टतम स्तर तक कम करना, उत्पादन लागत को अनुकूलित करना।

रंगने की तैयारी

उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम और अच्छी तरह से चित्रित सतह प्राप्त करने के लिए, आपको सावधानीपूर्वक आधार तैयार करना होगा। धातु की सतहेंइसमें संदूषक शामिल हो सकते हैं: कार्बनिक तेल, स्नेहक, मोम, रेजिन, ऑक्साइड, अकार्बनिक जमा, आदि। यदि आप बिना तैयारी के सतह पर पाउडर पेंट लगाते हैं, तो इससे फिल्म के नीचे संक्षारक प्रक्रियाओं का विकास होगा, बाद में छीलना होगा। और कोटिंग का विनाश।

इसीलिए शुरुआत में धुंधला हो जानाभूतल उपचार की आवश्यकता है. सबसे पहले आपको सतह से सभी दूषित पदार्थों को हटाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उनकी प्रकृति और संरचना, संदूषण की डिग्री का विश्लेषण करें, एक प्रसंस्करण विधि का चयन करें, प्रभावी रचना, संदूषण की इस प्रकृति के लिए उपयोग किया जाता है। सतह की स्थितियों और सेवा जीवन को ध्यान में रखना आवश्यक है।

डीग्रीजिंग, अपघर्षक सफाई, नक़्क़ाशी, एक रूपांतरण परत लगाना - क्रोमेटिंग, फॉस्फेटिंग: इन सभी तरीकों का उपयोग पेंटिंग से पहले पेंट की जाने वाली सतह के उपचार के लिए किया जाता है। डीग्रीजिंग विधि का उपयोग सभी मामलों में किया जाना चाहिए, बाकी - प्रत्येक विशिष्ट मामले पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कारों को पेंट करते समय क्रोमिंग या फॉस्फेटिंग की आवश्यकता होती है।

उत्पाद को परिवहन प्रणाली पर तय किया जाता है और वितरित किया जाता है स्प्रे करने का कमरा. यहीं पर पाउडर कोटिंग होती है। इसके लिए चित्रित किया जाने वाला उत्पादएक विद्युत आवेश प्रदान किया जाता है, जिससे एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। फिर उत्पाद को वोल्टेज के तहत एक पोलीमराइजेशन ओवन में भेजा जाता है, जहां पाउडर पिघलता है, एक वायुरोधी कोटिंग बनाता है, जो आधार के छोटे छिद्रों में भी प्रवेश करता है। फिर भाग ठंडा हो जाता है और कोटिंग पोलीमराइज़ हो जाती है।

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स्प्रे बूथ संचालन निर्देश

1. 1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1. यह ऑपरेटिंग मैनुअल निर्माता द्वारा गारंटीकृत पॉलिमर पाउडर पेंट के साथ उत्पादों के छिड़काव के लिए चैम्बर के बुनियादी मापदंडों और विशेषताओं को प्रमाणित करने वाला एक दस्तावेज है।

1.2. पाउडर पेंट छिड़काव कक्ष (केएन) को इसमें पॉलिमर पाउडर पेंट (पीसी) लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1.3. छिड़काव कक्ष पाउडर पेंट को कमरे में प्रवेश करने से रोकने के साथ-साथ इसके पुनर्चक्रण के उद्देश्य से पीसी को पकड़ने के लिए एक वायु सक्शन प्रणाली से सुसज्जित है।

1.4. पॉलिमर पाउडर पेंट लगाने के लिए कक्ष को तापमान पर संलग्न स्थानों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है पर्यावरण 15-20 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं।

№ पी/पी	नाम, संक्षिप्त विवरण	पद का नाम	कुल मिलाकर आयाम, लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई, मी.	चित्रित खिड़कियों के आयाम, ऊंचाई*चौड़ाई, मी	पेंट के अधिकतम आयाम. भाग, एम	केबिन का वजन, किग्रा, और नहीं
1	गतिरोध- नियमित केबिन	के.एन.	3.8x1.0x2.0	2.0x3.8	1.7x3.8	80

1. 2. विशेष विवरण

• बिजली की आपूर्ति - 380 वी 50 हर्ट्ज।
• पावर 2.2 किलोवाट
• निकास वेंटिलेशन क्षमता 3500 मीटर 3/घंटा से अधिक नहीं है।

1. 3. वितरण सामग्री

• केबिन, पीसी। – 1
• ऑपरेटिंग मैनुअल - 1 प्रति।

1. 4. संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

4.1. प्रक्रियापीसी अनुप्रयोग इलेक्ट्रोस्टैटिकली या ट्राइबोस्टैटिकली चार्ज किए गए पीसी को उत्पाद में स्थानांतरित करने पर आधारित है, जिसे एक विशेष वायवीय पाउडर पेंट स्प्रेयर (स्प्रे गन) के साथ स्प्रे किया जाता है और इलेक्ट्रोस्टैटिक (ट्राइबोस्टैटिक) वोल्टेज के बल द्वारा पेंट करने के लिए ग्राउंडेड उत्पाद की सतह पर रखा जाता है। .

4.2. यह प्रक्रिया एक छिड़काव कक्ष में की जाती है, जो पीसी को कमरे में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक वायु सक्शन प्रणाली से सुसज्जित है और पीसी को इकट्ठा करने के लिए एक संयुक्त प्रणाली है जो इसके रीसाइक्लिंग या निपटान के लिए भाग पर जमा नहीं हुई है।

4.3. पाउडर पेंट स्प्रेयर से निकाला गया एक चार्ज पीसी इस्तेमाल किए गए स्प्रे नोजल (नोजल) के आधार पर एक या दूसरे आकार की एक मशाल बनाता है, हवा के जेट और विद्युत आकर्षण बल के प्रभाव में पेंट किए जाने वाले जमीन वाले हिस्से की ओर बढ़ता है और उस पर स्थिर हो जाता है। सतह, समान बलों द्वारा आयोजित की जा रही है।

4.4. पॉलिमर पाउडर पेंट लगाने के लिए कक्ष गैल्वेनाइज्ड शीट धातु से बना है जिसमें ऑपरेटर, निस्पंदन, निकास और प्रकाश व्यवस्था के लिए एक खिड़की है।

1. 5. सुरक्षा उपायों का संकेत

5.1. पीसी कोटिंग्स लगाने के लिए इंस्टॉलेशन में, सबसे खतरनाक प्रक्रिया किसी उत्पाद पर पीसी की एक परत लगाने की प्रक्रिया है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान निचली विस्फोटक सीमा से ऊपर धूल-हवा के मिश्रण में पीसी की एकाग्रता के साथ लगातार कई स्थान होते हैं।

5.2. ध्यान! पाउडर कोटिंग स्प्रे बूथ को ग्राउंडिंग के बिना संचालित करना सख्त वर्जित है।

5.7. 18 वर्ष से कम उम्र के उन व्यक्तियों को काम करने की अनुमति देना निषिद्ध है जिन्होंने टीबी और टीबी विरोधी प्रशिक्षण नहीं लिया है। आग सुरक्षा.

1. 6. उपयोग के लिए उत्पाद तैयार करना

6.1. केएन को समतल क्षैतिज सतह पर अन्य उपकरणों से कम से कम 1 मीटर और दीवार से 0.5 मीटर की दूरी पर स्थापित करें।

6.2. उपकरण को पुनः सुरक्षित रखें.

6.3. प्रकाश व्यवस्था और चैम्बर निकास को कनेक्ट करें।

6.4. ग्राउंड बोल्ट को ग्राउंड लूप से कनेक्ट करें।

1. 7. संचालन प्रक्रिया

7.1. पेंटिंग के लिए तैयार उत्पादों को हैंगर पर रखें और हैंगर को केएन पर ले जाएं।

7.2. केएन में निकास वेंटिलेशन चालू करें।

7.3. पीसी एप्लिकेशन इंस्टॉलेशन सक्षम करें।

7.4. पीसी को स्प्रे गन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट दूरी से लगाया जाना चाहिए।

7.5. किसी भिन्न रंग पर स्विच करते समय, आपको निम्नलिखित कार्य करना होगा:

• पीसी को केबिन की दीवारों से हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें।
• गाइडों और छत को संपीड़ित हवा से उड़ा दें।
• गाइडों, दीवारों और फर्श को एक नम कपड़े से पोंछ लें।
• आपके पास प्रत्येक पेंट रंग के लिए एक अलग फ़िल्टर तत्व होना चाहिए।

7.6. जब केबिन पूरी तरह साफ हो जाए, तो निम्नलिखित कार्य करें:

• पीसी को दीवारों से केबिन के फर्श पर साफ़ करें।
• पीसी को विशेष रूप से निर्दिष्ट कंटेनरों में एकत्र करें और उनका निपटान करें।
• केबिन को संपीड़ित हवा से उड़ा दें।
• निकास वेंटीलेशन बंद कर दें।
• केबिन को गीले कपड़े से पोंछें और 5-10 मिनट तक सूखने दें।

7.7. ध्यान!छिड़काव बूथ में सभी कार्य निकास वेंटिलेशन चालू करके किए जाने चाहिए।

1. 8. रखरखाव

8.1. निर्बाध और सुनिश्चित करने के लिए लंबा कामसीएन को परिचालन निर्देशों में निर्धारित सिफारिशों का सख्ती से पालन करना चाहिए।

8.2. छोटी-मोटी खराबी की पहचान करने के लिए नियंत्रण इकाई का दैनिक निरीक्षण करें।

8.3. नियमित रूप से जांचें कि ग्राउंडिंग तार सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं।

8.4. निकास वेंटिलेशन सिस्टम के केएन से कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करें।

8.5. काम शुरू करने से पहले, पेंट किए जा रहे उत्पादों की रोशनी में सुधार करने के लिए लैंप को नियमित रूप से पोंछें।

8.6. अटैचमेंट के संपर्कों को पेंट, धूल और गंदगी से साफ करें।

8.7. ध्यान!पेंट किए जा रहे उत्पाद की सतह को दूषित होने से बचाने के लिए, उत्पाद को पेंट करने की अनुमति न दें। विभिन्न रंगपहले कार्यशील सतहों से अन्य रंगों का पेंट हटाए बिना।

1. 9. संभावित दोषऔर उन्हें ख़त्म करने के उपाय

खराबी	कारण	उपचार
1. पेंट उत्पाद से "चिपकता" नहीं है।	1. केबिन की कोई ग्राउंडिंग नहीं है.2. स्प्रे गन ग्राउंडेड नहीं है.	केबिन और स्प्रे गन की जाँच करें और ग्राउंड करें।
2. उत्पाद के पास से गुजरा पेंट केबिन से बाहर उड़ जाता है।	केएन निकास वेंटिलेशन बंद है।	निकास वेंटिलेशन चालू करें.
3. अपर्याप्त कोटिंग मोटाई।	पेंडेंट की साफ़-सफ़ाई ख़राब तरीके से की जाती है। कम एटमाइज़र वोल्टेज।	पेंडेंट से पेंट हटा दें. एटमाइज़र वोल्टेज बढ़ाएँ।
4. अप्रकाशित	उत्पाद एक दूसरे की रक्षा करते हैं।	निलंबन पर स्थिति बदलें.

10. स्वीकृति सूचना

स्प्रे बूथ माचिस तकनीकी निर्देशइस प्रकार की स्थापनाओं के लिए आवश्यकताएँ और संचालन के लिए उपयुक्त के रूप में मान्यता प्राप्त है।

11. वारंटी

11.1. स्प्रे चैम्बर के संचालन की वारंटी अवधि उपभोक्ताओं द्वारा उत्पाद को चालू करने की तारीख से 24 महीने है।

11.2. दौरान वारंटी अवधिनिर्माता इस पासपोर्ट की उपस्थिति में विद्युत उपकरण और दोषपूर्ण विद्युत उपकरण की निःशुल्क मरम्मत करने का वचन देता है।

11.3. छिड़काव बूथ के संचालन की गुणवत्ता के संबंध में दावे स्वीकार नहीं किए जाएंगे और निम्नलिखित मामलों में वारंटी मरम्मत नहीं की जाएगी:

• उपभोक्ता द्वारा छिड़काव बूथ के संचालन नियमों का पालन करने में विफलता।
• लापरवाह भंडारण और परिवहन।
• किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा केबिन की मरम्मत जिसके पास यह कार्य करने का अधिकार नहीं है।
• स्प्रे बूथ का उसके इच्छित उद्देश्य के अलावा अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग।
• निर्माता बिक्री के बाद उत्पाद की पूर्णता के संबंध में दावे स्वीकार नहीं करता है।

पाउडर पेंट का प्रयोग काफी समय से किया जा रहा है। लेकिन यदि आप इसके अनुप्रयोग की तकनीक को आवश्यक सीमा तक नहीं जानते हैं, यदि आपके पास आवश्यक अनुभव नहीं है, तो आपको गलतियों से बचने के लिए सभी सूचनाओं का गहन अध्ययन करना होगा। उनकी रोकथाम के लिए ही हम यह सामग्री समर्पित करते हैं।

peculiarities

पाउडर पेंट पॉलिमर से बनाया जाता है जिसे पाउडर में बदल दिया जाता है और फिर छिड़काव करके एक विशिष्ट सतह पर लगाया जाता है। कोटिंग को वांछित गुण देने के लिए, इसे थर्मल तरीके से उपचारित किया जाता है, पिघला हुआ पाउडर एक समान मोटाई की फिल्म में बदल जाता है। इस सामग्री के प्रमुख लाभ संक्षारण प्रतिरोध और महत्वपूर्ण आसंजन हैं। प्रभाव में उच्च तापमान, जिसमें निम्न के साथ वैकल्पिक होने पर, पाउडर पेंट लंबे समय तक अपने सकारात्मक गुणों को बरकरार रखता है। यह यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों को भी अच्छी तरह से सहन करता है, और नमी के संपर्क से सतह खराब नहीं होती है।

पाउडर पेंट अपनी दृश्य अपील के साथ-साथ इन सभी फायदों को लंबे समय तक बरकरार रखता है। आप सतह को पेंट कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के टोन और बनावट प्राप्त कर सकते हैं, आपके द्वारा जोड़े गए एडिटिव्स को अलग-अलग कर सकते हैं। मैट और चमकदार चमक इसके सबसे स्पष्ट उदाहरण हैं; ऐसी सजावट पाउडर पेंट से आसानी से और जल्दी बनाई जाती है। लेकिन और भी संभव है मूल पेंटिंग: 3डी प्रभाव, प्लेबैक उपस्थितिलकड़ी, नकली सोना, संगमरमर और चांदी के साथ।

पाउडर कोटिंग का निस्संदेह लाभ तरल रचनाओं के साथ काम करते समय पूरे काम को एक परत के साथ पूरा करने की क्षमता है, यह अप्राप्य है; इसके अलावा, आपको सॉल्वैंट्स का उपयोग करने और पेंट और वार्निश संरचना की चिपचिपाहट की निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होगी। सभी अप्रयुक्त पाउडर जो वांछित सतह पर नहीं टिके थे, उन्हें एकत्र किया जा सकता है (एक विशेष कक्ष में काम करते समय) और फिर से छिड़काव किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, जब लगातार या एक बार के बड़े काम के लिए उपयोग किया जाता है, तो पाउडर पेंट दूसरों की तुलना में अधिक लाभदायक होता है। एक और अच्छी बात यह है कि पेंट की परत सूखने तक इंतजार करने की जरूरत नहीं है।

ये सभी फायदे, साथ ही इष्टतम पर्यावरण मित्रता, शक्तिशाली वेंटिलेशन की कोई आवश्यकता नहीं, और काम को लगभग पूरी तरह से स्वचालित करने की क्षमता, विचार करने योग्य हैं।

के बारे में मत भूलना नकारात्मक पहलूयह तकनीक:

• यदि कोई दोष दिखाई देता है, यदि काम के दौरान या उसके बाद के उपयोग के दौरान कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो आपको पूरी वस्तु या उसके कम से कम एक चेहरे को खरोंच से फिर से रंगना होगा।
• घर पर पाउडर पेंटिंगनहीं किया जाता है, इसके लिए बहुत जटिल उपकरणों की आवश्यकता होती है, और कक्षों का आकार चित्रित की जाने वाली वस्तुओं के आकार को सीमित करता है।
• आप पेंट को रंग नहीं सकते हैं, और आप इसका उपयोग उन हिस्सों या संरचनाओं के लिए नहीं कर सकते हैं जिन्हें वेल्ड किया जाना है, क्योंकि पेंट परत के जले हुए हिस्सों को बहाल नहीं किया जा सकता है।

इसका उपयोग किन सतहों पर किया जा सकता है?

शक्तिशाली आसंजन पाउडर कोटिंग को स्टेनलेस स्टील के लिए आदर्श बनाता है। सामान्य तौर पर, घरेलू, औद्योगिक और परिवहन उद्देश्यों के लिए धातु उत्पादों को संसाधित करते समय, पाउडर का उपयोग बहुत अधिक बार किया जाता है तरल सूत्रीकरण. गोदाम और बिक्री उपकरण, मशीन टूल्स, धातु पाइपलाइन और कुओं के घटकों को ठीक इसी तरह से चित्रित किया जाता है। आवेदन में आसानी के अलावा, प्रसंस्करण की इस पद्धति की ओर इंजीनियरों का ध्यान आग और स्वच्छता की दृष्टि से पेंट की सुरक्षा और इसकी विषाक्तता के शून्य स्तर से आकर्षित होता है।

जाली संरचनाओं, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील उत्पादों को आसानी से पाउडर पेंट किया जा सकता है।इस कोटिंग विधि का उपयोग प्रयोगशाला, चिकित्सा उपकरण और खेल उपकरण के उत्पादन में भी किया जाता है।

बाहरी जस्ता परत, सिरेमिक, एमडीएफ और प्लास्टिक सहित लौह धातुओं से बने उत्पाद भी पाउडर कोटिंग के लिए एक अच्छा सब्सट्रेट हो सकते हैं।

पॉलीविनाइल ब्यूटिरल पर आधारित रंगों की विशेषता बढ़ी हुई है सजावटी गुण, गैसोलीन के प्रति प्रतिरोधी हैं, विद्युत प्रवाह का संचालन नहीं करते हैं, और अपघर्षक पदार्थों के संपर्क को अच्छी तरह से सहन करते हैं। पानी, यहां तक ​​कि खारे पानी के प्रवेश से बचने की क्षमता, पाइपलाइन, हीटिंग रेडिएटर और तरल के संपर्क में अन्य संचार बनाते समय बहुत उपयोगी होती है।

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर एक विशेष पाउडर लगाते समय, प्राथमिकता संक्षारण के खिलाफ इतनी सुरक्षा नहीं है, बल्कि इसे एक सुंदर रूप देना है। डाई की संरचना और सब्सट्रेट की विशेषताओं के आधार पर ऑपरेटिंग मोड का चयन करना और उपकरण की विशिष्टताओं को ध्यान में रखना अनिवार्य है। एल्युमिनियम प्रोफाइलथर्मल इंसर्ट के साथ, 200 डिग्री से अधिक गर्म न होने पर अधिकतम 20 मिनट तक प्रक्रिया करें। ब्लाइंड होल वाले धातु उत्पादों को पेंट करते समय इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि ट्राइबोस्टैटिक विधि से भी बदतर होती है।

पाउडर का प्रयोग फ्लोरोसेंट पेंटसड़क संकेतों और अन्य सूचना संरचनाओं पर काम करते समय इसका अभ्यास तब किया जाता है जब अंधेरे में चमक अधिक महत्वपूर्ण होती है। अधिकांश भाग के लिए, एयरोसोल फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे सबसे व्यावहारिक होते हैं और सबसे समान परत बनाते हैं।

प्रजनन कैसे करें?

सिद्धांत रूप में, पाउडर पेंट को कैसे पतला किया जाए और कोटिंग लगाने से पहले इसे किस अनुपात में पतला किया जाए, इसका सवाल पेशेवरों के सामने नहीं आता है। जैसा कि आप पहले से ही जानते हैं, इस प्रकार के पेंट से पेंटिंग पूरी तरह से सूखे रूप में की जाती है, और प्रयोगकर्ता इस मिश्रण को पतला और घोलने की कितनी भी कोशिश कर लें, वे सफल नहीं होंगे।

उपभोग

सजावटी, सुरक्षात्मक और संयुक्त कोटिंग्स हैं; वे जिस विशिष्ट समूह से संबंधित हैं, उसके आधार पर अलग-अलग मोटाई की एक परत बनती है। आपको सतह के ज्यामितीय आकार और उसके साथ काम करने की कठिनाइयों को भी ध्यान में रखना होगा।

रंग

जैसा कि आप पहले से ही जानते हैं, आप घर पर पाउडर पेंट से कुछ भी पेंट नहीं कर सकते। औद्योगिक पैमाने पर उनका उपयोग करते समय मुख्य कठिनाइयाँ प्रारंभिक कार्य की प्रक्रिया में उत्पन्न होती हैं। प्रौद्योगिकी के लिए आवश्यक है कि सतह से थोड़ी सी भी गंदगी हटा दी जाए और उसे चिकना कर दिया जाए। सतह पर फॉस्फेट लगाना सुनिश्चित करें ताकि पाउडर बेहतर तरीके से चिपक जाए।

तैयारी विधि का अनुपालन करने में विफलता से कोटिंग की लोच, मजबूती और दृश्य अपील में गिरावट आएगी। यांत्रिक या का उपयोग करके गंदगी को हटाया जा सकता है रासायनिक सफाई, दृष्टिकोण का चुनाव प्रौद्योगिकीविदों के निर्णय से निर्धारित होता है।

ऑक्साइड, संक्षारणित क्षेत्रों और स्केल को हटाने के लिए, शॉट ब्लास्टिंग इकाइयों का उपयोग अक्सर किया जाता है जो रेत या कच्चा लोहा और स्टील से बने विशेष कणिकाओं का छिड़काव करते हैं। अपघर्षक कणों को संपीड़ित हवा या केन्द्रापसारक बल द्वारा वांछित दिशा में फेंका जाता है। यह प्रक्रिया तेज़ गति से होती है, जिसके कारण विदेशी कण यांत्रिक रूप से सतह से हट जाते हैं।

पेंट की जाने वाली सतह (तथाकथित नक़्क़ाशी) की रासायनिक तैयारी के लिए, हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक, फॉस्फोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। यह विधि कुछ हद तक सरल है, क्योंकि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और समग्र उत्पादकता बढ़ जाती है। लेकिन नक़्क़ाशी के तुरंत बाद, आपको बचे हुए एसिड को धोना होगा और उन्हें बेअसर करना होगा। फिर फॉस्फेट की एक विशेष परत बनाई जाती है, इसका गठन अन्य मामलों में प्राइमर लगाने के समान ही भूमिका निभाता है।

इसके बाद, भाग को एक विशेष कक्ष में रखा जाना चाहिए: यह न केवल काम करने वाले मिश्रण को फंसाकर उसकी खपत को कम करता है, बल्कि पेंट को आसपास के कमरे को दूषित करने से भी रोकता है। आधुनिक उपकरण हमेशा बंकरों, कंपन करने वाली छलनी और सक्शन उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। यदि आपको किसी बड़ी चीज़ को पेंट करने की आवश्यकता है, तो पास-थ्रू प्रकार के कक्ष का उपयोग करें, लेकिन तुलनात्मक रूप से छोटे विवरणइसे डेड-एंड मशीनों में भी संसाधित किया जा सकता है।

बड़े उद्योग स्वचालित पेंटिंग बूथ का उपयोग करते हैं, जिसमें एक "पिस्तौल" प्रारूप मैनिपुलेटर बनाया गया है। ऐसे उपकरणों की लागत काफी अधिक है, लेकिन सेकंड में पूरी तरह से तैयार उत्पाद प्राप्त करना सभी लागतों को उचित ठहराता है। आमतौर पर, स्प्रेयर एक इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव का उपयोग करता है, अर्थात, पाउडर पहले एक निश्चित चार्ज प्राप्त करता है, और सतह विपरीत संकेत के साथ समान चार्ज प्राप्त करती है। बेशक, "पिस्तौल" पाउडर गैसों से नहीं, बल्कि संपीड़ित हवा से "गोली मारती" है।

पाउडर कोटिंग आजकल तेजी से लोकप्रिय हो रही है। यह क्या है? यह एक आधुनिक तकनीक है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी और सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कार्य में पॉलिमर पाउडर (इसलिए नाम "पाउडर") का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान के संपर्क में आने से ये कोटिंग में बदल जाते हैं। प्रक्रिया की इस ख़ासियत के कारण, धातु और कांच पर पाउडर कोटिंग सबसे आम है।

लाभ

इस प्रक्रिया में कई संख्याएँ हैं सकारात्मक पहलू. इसमे शामिल है:

किफायती. तथ्य यह है कि ऐसे पेंट का पुन: उपयोग किया जा सकता है यदि छिड़काव करने पर यह जमता नहीं है
उपचारित सतह पर. इस प्रकार, भौतिक हानि 5% से अधिक नहीं है। वैसे, पारंपरिक पेंट के लिए यह आंकड़ा 8 गुना अधिक - लगभग 40% होगा। साथ ही इस मामले में सॉल्वैंट्स की कोई आवश्यकता नहीं है।

प्रयोग करने में आसान। इस प्रकार के काम के लिए सामग्री पूरी तरह से तैयार की जाती है। यह स्थिरता की गारंटी देता है उच्च गुणवत्ताकोटिंग्स. इसके अलावा, उपयोग के बाद उपकरण को साफ करना बहुत सरल है, क्योंकि पाउडर को भागों से आसानी से हटाया जा सकता है।

रफ़्तार। पाउडर कोटिंग के लिए उत्पादों को ओवन में रखने से पहले सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि सतहें ढकी हुई हों नियमित पेंट, काफी लंबे समय तक सूखना आवश्यक है, फिर इस मामले में प्रक्रिया काफी कम हो जाती है।

स्थायित्व. इन कार्यों की तकनीक में लोचदार प्लास्टिक की एक परत का पोलीमराइजेशन शामिल है, जिसमें काफी उच्च आसंजन होता है, सीधे उस सतह पर जिसे पेंट किया जा रहा है। परिणाम एक टिकाऊ कोटिंग है जो उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और जंग-रोधी गुणों के साथ-साथ विभिन्न पदार्थों के प्रतिरोध का दावा करती है।

पर्यावरण मित्रता। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इस मामले में सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसका पर्यावरण पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन भी एक भूमिका निभाता है।

सजावटी. पाउडर पेंट किसी भी शेड की सतह प्राप्त करना संभव बनाते हैं। आज प्रस्तुत सामग्रियों के पैलेट में विभिन्न बनावटों के साथ 5 हजार से अधिक रंग और शेड्स शामिल हैं। यदि आप चाहें, तो आप एक चमकदार या मैट सतह, साथ ही ग्रेनाइट, मोइर आदि प्राप्त कर सकते हैं।

एक व्यावसायिक विचार के रूप में पाउडर पेंटिंग

यदि हम इस प्रकार के कार्य के सभी लाभों को ध्यान में रखें तो यह स्पष्ट हो जाता है कि ऐसा व्यवसाय काफी लाभदायक होगा। यदि आपके पास तुरंत अपने व्यवसाय में बड़ी राशि निवेश करने का अवसर नहीं है, तो सलाह दी जाती है कि कम से कम यह सीखें कि अपने हाथों से पाउडर कोटिंग कैसे करें।

लेकिन सोचने वाली बात यह है कि आपको अभी भी पैसे खर्च करने पड़ेंगे। सबसे पहले आपको विशेष उपकरण और एक अलग कमरे की उपलब्धता का ध्यान रखना होगा। एक साधारण गेराज बाद के लिए काफी उपयुक्त है, लेकिन बशर्ते कि इसमें सभी उपकरणों और उपकरणों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त जगह हो। प्रत्यक्ष कार्यान्वयनकाम करता है पाउडर कोटिंग के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है?

कैमरा

विशेष कैमरे के बिना कार्य को अंजाम देना असंभव होगा। यहीं पर संपूर्ण प्रक्रिया का अधिकांश भाग निष्पादित किया जाता है। वायु शोधन (पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया) के लिए पाउडर कोटिंग कक्ष की आवश्यकता होती है, इसके अलावा, इसके कारण सामग्री का पुन: उपयोग किया जा सकता है। यहां, जो पेंट उपचारित सतह तक नहीं पहुंचता है उसे फिल्टर में भेज दिया जाता है और फिर फेंक दिया जाता है।

ऐसे उपकरण के विभिन्न आकार हो सकते हैं। किसे चुनना है, इसका निर्णय प्रत्येक मामले में व्यक्तिगत रूप से किया जाना चाहिए, पहले से यह निर्धारित कर लेना चाहिए कि आप किन उत्पादों के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं।

स्टोव और बंदूक

आपको रिफ्लो ओवन की भी आवश्यकता होगी. यह एक पूर्वनिर्मित संरचना है जिसमें पैनल शामिल हैं (उनकी मोटाई 100 मिमी है)। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री - बेसाल्ट फाइबर। यदि आप इस प्रकार के काम में अपना हाथ आज़मा रहे हैं, तो तुरंत एक विशेष ओवन खरीदना आवश्यक नहीं है। इस उद्देश्य के लिए पारंपरिक ओवन का उपयोग करना काफी संभव है। हालाँकि, व्यवसाय बनाने के लिए, अभी भी पेशेवर उपकरण खरीदने की सिफारिश की जाती है।

पाउडर कोटिंग तकनीक के लिए एक स्प्रे गन की भी आवश्यकता होती है जो संपीड़ित हवा के उपयोग की अनुमति देती है। आप इसके लिए कंप्रेसर का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि आप बाद वाला चुनते हैं, तो कृपया ध्यान दें कि इसमें एक फ़िल्टर स्थापित होना चाहिए उच्च दबाव.

रिक्यूपरेटर और परिवहन प्रणाली

शेष पाउडर पेंट को रिक्यूपरेटर का उपयोग करके एकत्र किया जाता है। इसके बजाय, सबसे पहले आप इसका उपयोग कर सकते हैं चक्रवात प्रकारवैक्यूम क्लीनर। इस मामले में, आपको पहले कमरे में विद्युत नेटवर्क की शक्ति की जांच करनी होगी और सुनिश्चित करना होगा कि ग्राउंडिंग है।

यदि आप बड़ी वस्तुओं के साथ काम करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको परिवहन प्रणाली खरीदने पर भी विचार करना चाहिए। इसमें वर्कपीस को विशेष ट्रॉलियों पर ले जाया जाता है जो रेल पर चलती हैं। इस प्रकार पाउडर कोटिंग लाइन बनाई जाती है। ऐसे उपकरण प्रक्रिया की उत्पादकता में सुधार करते हैं, इसकी निरंतरता सुनिश्चित करते हैं।

पाउडर कोटिंग तकनीक

जैसा कि आप पहले से ही समझ सकते हैं, कार्य करने की प्रक्रिया स्वयं कई चरणों में विभाजित है:

1. आइए प्रत्येक चरण के बारे में अलग से बात करें।प्रसंस्करण के लिए उत्पाद, या बल्कि उसकी सतह तैयार करना।
2. पाउडर के रूप में पेंट का प्रयोग।
3. पॉलिमराइजेशन, यानी उत्पाद को ओवन में गर्म करना।

प्रारंभिक चरण: सफाई, वसा कम करना

हम कह सकते हैं कि यह चरण सबसे अधिक श्रमसाध्य है। और यह इस पर निर्भर करता है कि कोटिंग कितनी उच्च गुणवत्ता वाली और टिकाऊ होगी। सतह तैयार करने की प्रक्रिया में, इसमें से सभी दूषित पदार्थों को निकालना और इसे कम करना आवश्यक है।

सफाई यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से की जाती है। पहले विकल्प में स्टील ब्रश या का उपयोग शामिल है पीसने वाली डिस्क. आप इसे विलायक में भिगोकर साफ कपड़े से भी पीस सकते हैं।

दूसरे सफाई विकल्प में क्षारीय, तटस्थ या अम्लीय संरचना, साथ ही सॉल्वैंट्स का उपयोग शामिल है। उनकी पसंद इस बात पर निर्भर करती है कि सतह कितनी गंदी है, उत्पाद किस सामग्री से बना है, यह किस प्रकार का है और इसके आयाम क्या हैं।

फॉस्फेटिंग और क्रोमेटिंग

इसके बाद, उत्पाद पर एक रूपांतरण उपपरत लगाई जा सकती है, जो नमी और गंदगी को कोटिंग के नीचे आने से रोकेगी। फॉस्फेटिंग और क्रोमेटिंग प्रक्रियाएं प्रदान करती हैं बेहतर आसंजनऔर सतह को जंग से बचाएं। इस प्रयोजन के लिए, लौह फॉस्फेट (स्टील के लिए), जस्ता (गैल्वेनिक कोशिकाओं के साथ काम करते समय), क्रोमियम (एल्यूमीनियम के लिए) या मैंगनीज और क्रोमिक एनहाइड्राइड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

फिर आपको ऑक्साइड को हटाने की आवश्यकता होगी, जो अपघर्षक और का उपयोग करके किया जाता है शुष्क सफाई. पहला अपघर्षक कणों (शॉट, रेत), अखरोट के छिलके का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। इन पदार्थों को काफी हद तक संपीड़ित हवा के साथ आपूर्ति की जाती है उच्च गति. परिणामस्वरूप, कण उत्पाद की सतह पर "दुर्घटनाग्रस्त" हो जाते हैं और संदूषकों के साथ उछलकर बाहर आ जाते हैं।

अचार बनाना (रासायनिक सफाई) विशेष नक़्क़ाशी समाधानों का उपयोग करके विभिन्न संदूषकों को हटाना है, जिनमें से मुख्य घटक सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक, फॉस्फोरिक एसिड या कास्टिक सोडा हैं। इस विधि को अधिक उत्पादक माना जाता है, हालांकि, इस तरह के उपचार के बाद, उत्पाद को समाधान से धोया जाना चाहिए।

निष्क्रियता

सतह की तैयारी के चरण में यह अंतिम चरण है। उस हिस्से को सोडियम और क्रोमियम नाइट्रेट यौगिकों से उपचारित करना आवश्यक है। ऐसा द्वितीयक क्षरण को रोकने के लिए किया जाता है।

सभी प्रारंभिक कार्य हो जाने के बाद, उत्पाद को धोया जाता है और ओवन में सुखाया जाता है। अब सतह को सीधे पाउडर लेपित किया जा सकता है।

पेंट लगाना

पाउडर कोटिंग तकनीक ही क्या है? तैयार उत्पाद को चैम्बर में रखा जाना चाहिए। यहां इस पर पाउडर (पेंट) लगाया जाएगा। यदि आपके पास डेड-एंड बॉक्स है तो उसमें केवल छोटे हिस्से ही पेंट किए जा सकते हैं। बड़े उत्पादों को केवल लंबे कक्षों में ही संसाधित किया जा सकता है।

पेंट लगाने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव है। इस मामले में, पाउडर कोटिंग बंदूकें का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों को स्प्रेयर या एप्लिकेटर भी कहा जाता है। यह उपकरण एक वायवीय स्प्रेयर है जो इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए पदार्थ को पहले से ग्राउंडेड हिस्से पर लागू करता है।

कोटिंग का गठन

चलिए काम के अगले चरण पर चलते हैं। पेंट लगाया गया है, अब आपको कोटिंग बनाने की जरूरत है। सबसे पहले, उत्पाद को पोलीमराइजेशन के लिए ओवन में भेजा जाता है। ऐसे कक्ष अलग-अलग हो सकते हैं: ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, फिर से, डेड-एंड या पास-थ्रू, सिंगल-पास और मल्टी-पास।

पाउडर कोटिंग के लिए उल्लिखित उपकरण सतह को एक निश्चित तापमान - 150-220 ओ सी तक गर्म करना सुनिश्चित करता है। उपचार लगभग आधे घंटे तक चलता है, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म बनती है। पर इस स्तर परयह महत्वपूर्ण है कि भाग समान रूप से गर्म हो, जो केवल तभी संभव है जब कक्ष में तापमान स्थिर हो।

किसी विशेष भाग के प्रसंस्करण के लिए कौन सा तरीका चुनना है यह भाग, पेंट के प्रकार और उपकरण पर निर्भर करता है। पोलीमराइजेशन पूरा होने के बाद, उत्पाद को हवा में ठंडा किया जाना चाहिए। बस, काम हो गया।

आवेदन के क्षेत्र

जैसा कि आप देख सकते हैं, पाउडर कोटिंग एक श्रम-गहन कार्य है जिसके लिए कुछ निवेश की आवश्यकता होती है। कौन से उत्पाद इसके संपर्क में हैं? विचाराधीन पेंटिंग विधि एल्यूमीनियम या जाली उत्पादों, साथ ही गैल्वनाइज्ड सतहों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श है।

पाउडर पेंट को इन दिनों अधिक से अधिक "प्रशंसक" मिल रहे हैं। अब इनका उपयोग उपकरण निर्माण, निर्माण, ऑटोमोटिव उद्योग के साथ-साथ अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है। इनका उपयोग चिकित्सा उपकरणों को पेंट करने के लिए किया जाता है, छत सामग्री, घर का सामान, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टर और कांच, फर्नीचर से बनी वस्तुएं। कार उत्साही लोगों के बीच पहियों पर पाउडर कोटिंग तेजी से लोकप्रिय हो रही है।

व्यापारिक संगठन

आज विशिष्ट केन्द्रों में ये कार्य काफी महंगे हैं। अगर आप इस बिजनेस में खुद को आजमाना चाहते हैं तो अगर आपके पास आर्थिक संसाधन हैं तो आप शुरुआत कर सकते हैं. बेशक, हर कोई पाउडर कोटिंग लाइन (स्वचालित प्रणाली) नहीं खरीद सकता है, लेकिन हमारी सिफारिशों के लिए धन्यवाद, आप पहले कुछ तत्वों को अन्य उपकरणों से बदलने में सक्षम होंगे।

छोटी वस्तुओं से शुरुआत करें. ये प्लास्टर की मूर्तियाँ, सिरेमिक व्यंजन और बहुत कुछ हो सकते हैं। पहले अपने घर में कुछ पेंट करने का प्रयास करें (किसी ऐसी चीज़ से शुरुआत करें जिसे बर्बाद करने में आपको कोई आपत्ति न हो)। धीरे-धीरे आपमें आवश्यक कौशल और निपुणता विकसित हो जाएगी, फिर आप दोस्तों से ऑर्डर स्वीकार करने में सक्षम हो जाएंगे। हालाँकि, यदि आप व्यक्तियों से केवल एक बार के ऑर्डर पर निर्भर हैं तो आपको अधिक आय की उम्मीद नहीं करनी चाहिए।

सर्वोत्तम स्थिति में एक बड़े की उपस्थिति शामिल होती है आरंभिक पूंजी. ऐसे में आप तुरंत खरीदारी कर सकते हैं आवश्यक उपकरणऔर श्रमिकों को काम पर रखें। धातु उत्पादों के उत्पादन में लगे उद्यमों के बीच ग्राहकों की तलाश की जानी चाहिए। केवल ऐसे ग्राहकों की उपस्थिति ही आपके व्यवसाय को अस्तित्व में रखने और विकसित करने की अनुमति देगी।