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क्लैंप एक उपकरण है जो हैंड वाइस जैसा दिखता है, जिसका उपयोग दो तत्वों को एक साथ सुरक्षित रूप से ठीक करने या चिपकाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, बढ़ईगीरी में इसका उपयोग दो विमानों को जोड़ने के लिए किया जाता है जबकि चिपकने वाला घोल सूख जाता है। हालाँकि, यह उपकरण हमेशा हाथ में नहीं होता है, इसलिए आप स्वयं एक त्वरित-क्लैंपिंग डिज़ाइन बनाने का सहारा ले सकते हैं। अपने हाथों से धातु का क्लैंप ठीक से बनाने के लिए, आपको फ़ोटो और वीडियो मास्टर कक्षाओं के साथ चरण-दर-चरण निर्देशों का पालन करना होगा।

प्रारुप सुविधाये

एक क्लैंप जल्दी ही विफल हो सकता है, यही कारण है कि यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि इसे कैसे बनाया जाए घरेलू उपकरण. इस धातु संरचना के घटक एक लीवर भाग, एक फ्रेम, क्लैंप होंठ और एक गतिशील भाग हैं।

क्लैम्पिंग टूल्स के क्या फायदे हैं:

हालाँकि, क्लैंप लकड़ी से भी बनाया जा सकता है धातु संरचनाअधिक व्यावहारिक और विश्वसनीय। इसके उत्पादन के लिए विशेष ज्ञान और कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल वेल्डिंग उपकरण, एक हैकसॉ और एक टॉर्च के उपयोग की आवश्यकता होती है। चरण-दर-चरण निर्देशों के साथ पूरी प्रक्रिया वीडियो में दिखाई गई है।

क्लैंपिंग टूल के मॉडल को तंत्र के संचालन और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर निम्नलिखित वर्गों में विभाजित किया गया है:

विनिर्माण प्रौद्योगिकी

लकड़ी के ढांचे की तुलना में स्वयं-निर्मित धातु क्लैंप अधिक विश्वसनीय और व्यावहारिक है। बनाने के लिए घरेलू इकाइयाँवेल्डिंग उपकरण और धातु इकाइयों की आवश्यकता होगी।

किसी भी प्रकार का क्लैंप बनाने के लिए उपकरण

1 विकल्प

निर्देशों का पालन करते हुए, आप धातु सुदृढीकरण से एक घर का बना क्लैंप बना सकते हैं।

विकल्प 2

इसे स्वयं करने के लिए कोण उपकरणक्लैंपिंग के लिए, हमें निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी: 40*40, 50*50 और 30*50, प्रत्येक 200 मिमी के कोनों से स्टील स्क्रैप, 2 एफ-आकार के क्लैंप और 10*50 से 250 मिमी लंबी एक पट्टी।

आएँ शुरू करें:

हार्डवेयर स्टोर में क्लैंप खरीदना काफी महंगा है। हर कोई खुद से छुटकारा पाना चाहता है अतिरिक्त लागतयदि वैकल्पिक विकल्प हैं। आपको एक साथ कई ऐसे उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, यह विशेष रूप से फर्नीचर को असेंबल करने, निर्माण करने या मरम्मत करते समय सच है। घर में बने क्लैंप आपके हैंड वाइस की जगह ले लेंगे, क्योंकि आप टूल का मॉडल, प्रकार और आकार चुन सकते हैं। फोटो और वीडियो में दिए गए निर्देशों का पालन करके, आप विनिर्माण तंत्र को जल्दी से समझ सकते हैं और स्क्रैप सामग्री से मैन्युअल क्लैंप बना सकते हैं।

अनुभवी फर्नीचर निर्माता, बढ़ई और धातुकर्मी ठीक ही मानते हैं कि एक क्लैंप एक आरामदायक कार्यक्षेत्र, एक अच्छी तरह से संतुलित विमान या रेजर-नुकीले स्वीडिश स्टील छेनी के सेट से कम महत्वपूर्ण उपकरण नहीं है। डिवाइस को खरीदा या किराए पर लिया जा सकता है, लेकिन क्लैंप स्वयं बनाना सबसे अच्छा है। इस मामले में, यह विश्वास होगा कि एक साधारण उपकरण सबसे महत्वपूर्ण क्षण में विफल नहीं होगा।

क्लैंप डिवाइस का सार

संरचनात्मक रूप से, क्लैंप सबसे सरल उपकरण है जो आपको एक भाग, एक वर्कपीस, कई को दबाने की अनुमति देता है अवयवफास्टनरों को स्थापित करने के लिए एक टुकड़े में - सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, बोल्ट और नट, रिवेट्स, या जब गोंद सूख जाए।

डिवाइस के डिज़ाइन, सामग्री और आकार की परवाह किए बिना, क्लैंप के डिज़ाइन के लिए दो मुख्य आवश्यकताएं हैं:

• क्लैंप फ्रेम लोड के तहत ख़राब नहीं होना चाहिए; फिक्स्चर फ्रेम की कठोरता क्लैंपिंग जबड़े के विमानों को समानांतर रखने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए;
• क्लैंपिंग स्क्रू के डिज़ाइन को निश्चित सतह पर क्लैंप के चल समर्थन का समायोज्य और सुचारू दबाव प्रदान करना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के क्लैंप डिज़ाइन काफी बड़ी संख्या में हैं, और हालांकि किसी भी क्लैंप का डिज़ाइन मूल रूप से आदिम है, कोई भी एक सार्वभौमिक डिज़ाइन बनाने की कोशिश नहीं कर रहा है जिसका उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सके। यह उपकरण बहुत भारी, असुविधाजनक और संचालित करने में कठिन हो जाता है।

इसलिए, डिवाइस के आयाम और डिज़ाइन को कनेक्ट किए जाने वाले भागों के आयाम और आवश्यक दबाव बल के आधार पर चुना जाता है। परंपरागत रूप से, क्लैंप को तीन बड़े समूहों में विभाजित किया जाता है:

• बढ़ईगीरी और फर्नीचर शासक क्लैंप, वे उन्हें कठोर लकड़ी और धातु से बनाने की कोशिश करते हैं;
• उच्च कठोरता बढ़ते क्लैंप;
• मैकेनिक के लगातार क्लैंप।

क्लासिक रूलर क्लैंप के अलावा, गैर-मानक डिज़ाइन के कस्टम-निर्मित क्लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उनमें से अधिकांश बढ़ी हुई जटिलता के एक या दो ऑपरेशन करने के लिए निर्मित होते हैं;

उदाहरण के लिए, कई बोर्डों की एक श्रृंखला में काफी गहराई तक ड्रिलिंग करना, सही या गैर-मानक कोणों पर आकार में लकड़ी को काटना या चिपकाना, जटिल विन्यास के हिस्सों को वेल्डिंग करना। पर्याप्त से अधिक विकल्प मौजूद हैं सबसे उचित तरीकाकनेक्शन की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अभी भी वांछित आकार और आकार का क्लैंप बनाना बाकी है।

DIY लकड़ी का सार्वभौमिक क्लैंप

क्लैंप बनाने का सबसे आसान तरीका है लकड़ी का तख्ताऔर लकड़ी. लकड़ी एक काफी लोकतांत्रिक सामग्री है, इसलिए, यदि आप भागों को सही ढंग से चिह्नित करते हैं और उचित उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो इसके बिना विशेष प्रयासआप किसी भी स्तर की जटिलता का क्लैंप बना सकते हैं।

लकड़ी का क्लैंप बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और सहायक उपकरण की आवश्यकता होगी:

• 1-15 मिमी तक ड्रिल के लिए 400-500 डब्ल्यू की शक्ति वाली टेबलटॉप ड्रिलिंग मशीन। ड्रिल चक का ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक कम से कम 120 मिमी होना चाहिए;
• बिजली पीसने का पहिया. आप इसे स्वयं कर सकते हैं; ऐसा करने के लिए, एक अपघर्षक पत्थर के बजाय, 10 मिमी मोटे और 350 मिमी व्यास वाले प्लाईवुड के एक चक्र को स्थापित करने के लिए एक इलेक्ट्रिक शार्पनर का उपयोग करें, जिस पर दोनों तरफ सैंडपेपर की शीट चिपकी होती हैं;
• नियमावली परिपत्र देखाकम से कम 150 मिमी के डिस्क व्यास वाली लकड़ी पर। आप ग्राइंडर या बैंड आरा का उपयोग कर सकते हैं।

अन्य सभी ऑपरेशन हाथ के औजारों का उपयोग करके किए जा सकते हैं। बेशक, आप इसका उपयोग करके छेद भी ड्रिल कर सकते हैं और खांचे भी काट सकते हैं हाथ वाली ड्रिलऔर एक हैकसॉ का उपयोग करके ही आवश्यक गुणवत्ता और विनिर्माण सटीकता प्राप्त की जा सकती है हाथ के उपकरणयह बहुत कठिन होगा.

क्लासिक एफ-आकार का क्लैंप

सबसे सरल लकड़ी के क्लैंप का डिज़ाइन लैटिन अक्षर एफ जैसा दिखता है। ऊर्ध्वाधर और ऊपरी क्षैतिज पट्टियाँ एक पूरी होती हैं - जबड़े में से एक के स्टॉप से ​​​​जुड़ा एक निश्चित गाइड। अक्षर F का केंद्रीय पुल जबड़े का चल या संभोग भाग है, जो लीड स्क्रू द्वारा संचालित होता है। ड्राइव स्क्रू के साथ क्लैंप का तीसरा भाग हटाने योग्य संस्करण में निर्मित होता है। क्लैंप को गाइड बार की लंबाई के साथ पुन: व्यवस्थित किया जा सकता है; जबड़े के बीच की दूरी को छोटा या बड़ा किया जा सकता है, जब तक बेस रेल की लंबाई अनुमति देती है।

क्लैंप का सामान्य दृश्य फोटो में दिखाया गया है।

सबसे पहले आपको एक गाइड रेल बनाने की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए लार्च या स्प्रूस बोर्ड उपयुक्त है। नरम किस्मों - चिनार, लिंडेन, बर्च को छोड़कर, क्लैंप के अन्य सभी हिस्से किसी भी लकड़ी से बनाए जा सकते हैं।

महत्वपूर्ण! किसी भी फिक्स्चर और सहायक उपकरण के निर्माण के लिए केवल दोष रहित लकड़ी का उपयोग किया जाता है। यदि कोई नहीं है, तो 15-20 मिमी की मोटाई के साथ साधारण प्लाईवुड से एक क्लैंप बनाना सबसे अच्छा है।

आधार पट्टी को भविष्य की स्थिरता की लंबाई के अनुसार काटा जाता है। क्लैंप जबड़े का सहायक स्थिर हिस्सा भार का बड़ा हिस्सा वहन करता है, इसलिए सबसे मजबूत लकड़ी से गाइड बनाना या थोड़ी सी चाल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

स्लैट्स के पार्श्व सिरे पर एक अर्धवृत्ताकार नाली काटी जाती है, जिसमें 8-10 मिमी व्यास वाली एक स्टील की छड़ रखी जाती है। एक तरफ, सिरे को सिरे के चारों ओर मोड़ा जाता है; दूसरे सिरे पर, रॉड को पहले से कटे हुए धागे पर एक नट के साथ एक निश्चित जबड़े से जोड़ा जाता है।

जबड़े के निश्चित हिस्से को लकड़ी के गोंद के साथ गाइड बार से चिपका दिया जाता है; गोंद सूखने के बाद, सहायक सतह को गाइड बार से 90° के कोण पर सावधानीपूर्वक काटा जाता है। इस हिस्से को चिपकाया जा सकता है, या बढ़ते खांचे को हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी का उपयोग करके काटा जा सकता है।

एक ब्लॉक से पेंच के सहारे के साथ जबड़े के जोड़ या चलने वाले हिस्से को काट दिया जाता है। इसके बाद, आपको दोनों रिक्त स्थानों में यू-आकार में कटौती करने की आवश्यकता है, जिससे आप भागों को गाइड बार पर फिट कर सकें। गड़गड़ाहट को हटाने के बाद, वर्कपीस को ड्रिलिंग मशीन में एक पैकेज में रखा जाता है और लीड स्क्रू के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है।

यदि क्लैंप का काफी गहनता से उपयोग किए जाने की उम्मीद है, तो इसे स्क्रू के लिए छेद में दबाना आवश्यक है। पीतल की नली, एक स्लाइडिंग बियरिंग बनाएं। अन्यथा, लीड स्क्रू जल्दी से छेद को 2-5 मिमी तक तोड़ देगा, जो उपकरण को काम के लिए अनुपयुक्त बना देगा।

लकड़ी और स्टील से इकट्ठा किया गया क्लैंप

यदि आपको कई तख्तों के पैकेज को सुरक्षित करने या दो हिस्सों को गोंद करने के लिए थोड़ा दबाव डालने की आवश्यकता है तो लकड़ी के क्लैंप का उपयोग करना सुविधाजनक है। यदि आप बढ़ईगीरी उपकरण, एक विमान या ग्राइंडर के साथ लकड़ी या बोर्डों को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो धातु गाइड के साथ सामग्री को ठीक करने के लिए एक क्लैंप बनाना सबसे अच्छा है।

लकड़ी और स्टील से क्लैंप बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

जो कुछ बचा है वह क्लैंप को इकट्ठा करना है, पुनर्व्यवस्थित भाग को फिक्सिंग बोल्ट के नीचे ड्रिल किया जाता है, बोल्ट या पिन स्थापित किया जाता है और एक नट के साथ कस दिया जाता है। असेंबली के अंत में, आपको दीवारों को व्यवस्थित करने और स्क्रू के घूमने की सुविधा के लिए दो या तीन निष्क्रिय रन बनाने की आवश्यकता है।

सेट को ठीक करने और कसने के लिए लकड़ी का क्लैंप

40% मामलों में, बढ़ईगीरी या फर्नीचर कार्यशाला में काम करने के लिए पूरे सेट या तख्तों के पैकेज को कसने, फर्नीचर पैनल, टेबल टॉप बनाने और बनाने के लिए लंबे क्लैंप के उपयोग की आवश्यकता होती है। दरवाज़ा पत्ता. स्क्रीडिंग आवश्यकताओं के लिए क्लैंप बनाने की प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से पारंपरिक लकड़ी के एफ-आकार के उपकरण से अलग नहीं है।

अन्य डिवाइस डिज़ाइनों के विपरीत, पेंच के लिए क्लैंप ठोस लकड़ी से बना होता है, जिसका क्रॉस-सेक्शन 50x50 मिमी और लंबाई कम से कम 100 सेमी होती है। एक मशीन पर लकड़ी से गाइड बार में छेद की एक श्रृंखला ड्रिल की जाती है जबड़े के संभोग भाग को पुनर्व्यवस्थित करें।

इसके अलावा, आपको लीड स्क्रू और जबड़े के दो हिस्सों - पुनर्व्यवस्थित और चल के साथ एक निश्चित समर्थन बनाने के लिए ओक या बीच के तीन ब्लॉक की आवश्यकता होगी।

पारस्परिक समायोज्य समर्थन पर एक इंस्टॉलेशन ग्रूव काटा जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है जिसमें माउंटिंग बोल्ट के नीचे एक नट दबाया जाता है। यदि स्पंज को अगले छेद में ले जाया जाए और बोल्ट से सुरक्षित किया जाए तो समर्थनों के बीच की दूरी को बड़ा या छोटा किया जा सकता है।

हैंगर भागों से लकड़ी की क्लिप

एक छोटा उपकरण, जो कसने वाले प्रकार के क्लैंप की याद दिलाता है, साधारण सूट हैंगर से आसानी से बनाया जा सकता है। हैंगर का लकड़ी का आधार समलम्बाकार आकार के दो समान हिस्सों से बना है।

हैंगर से क्लिप बनाने का पहला कदम हैंगर के दोनों हिस्सों को एक बैग में मोड़ना और इसे ड्रिलिंग मशीन के आवरण में जकड़ना है।

मशीन वाइस को खोले बिना, आपको 8 मिमी के व्यास के साथ चार छेद बनाने की आवश्यकता होगी। आपको दो रिक्त स्थान मिलते हैं, जिनमें से प्रत्येक में छेद की एक जोड़ी होती है। जो कुछ बचा है वह एक क्लैंप बनाना है; ऐसा करने के लिए, आपको M8 धागे के साथ दो स्टड काटने होंगे, प्रत्येक 25 सेमी लंबा। स्टड को किसी एक हिस्से में चिपकाया जा सकता है या एक सममित संस्करण बनाया जा सकता है, जैसा कि फोटो में है।

क्लैंप का उपयोग बोर्डों को चिपकाने, पाइपों को पकड़ने या कई तख्तों के पैकेज को कसने के लिए एक फिक्सिंग डिवाइस बनाने के लिए किया जा सकता है।

लकड़ी के लिए त्वरित सी क्लैंप

के अलावा क्लासिक विकल्पबढ़ईगीरी क्लैंप और क्लैंप; फर्नीचर और लकड़ी की सामग्री के साथ काम करते समय, छोटे आकार के क्लैंप का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा ही एक उपकरण लकड़ी से बना सी-आकार का क्लैंप है, फोटो।

क्लैंप बनाने से पहले, आपको लकड़ी का एक उपयुक्त टुकड़ा ढूंढना होगा। सी-आकार के क्लैंप के लिए बहुत मजबूत लकड़ी की आवश्यकता होती है, इसलिए उनके निर्माण के लिए बबूल, एल्म या स्टेपी ओक का उपयोग किया जाता है। यू-आकार की बॉडी को ग्राइंडर से काटा जाता है। 100x100 मिमी के कुल केस आकार के साथ, पक्षों की चौड़ाई कम से कम 2.5 सेमी होनी चाहिए।

साइडवॉल में से एक में आपको 12 मिमी के व्यास के साथ एक छेद बनाने की आवश्यकता होती है, जिसमें दो स्टील नट, एम 8 या एम 6 दबाए जाते हैं। सबसे आसान तरीका यह है कि नटों को थ्रेडेड रॉड पर कस दिया जाए, उन्हें गोंद से कोट किया जाए और छेद में डाला जाए। आपको हथौड़े से कुछ हल्के वार करने की ज़रूरत है ताकि नट थोड़े तनाव के साथ छेद में फिट हो जाएं। बस हैंडल बनाना बाकी है और सी-आकार का क्लैंप तैयार है।

DIY धातु क्लैंप

अधिकांश धातुकर्म और बढ़ईगीरी क्लैंप धातु से बने होते हैं, अक्सर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से ऐसी चयनात्मकता के केवल दो कारण होते हैं:

• धातु भागों की उच्च शक्ति;
• भारी भार के तहत भी लंबे समय तक सेवा जीवन।

धातु क्लैंप बनाने के लिए, आपको वेल्डिंग उपकरण, एक ग्राइंडर और एक नियमित इलेक्ट्रिक ड्रिल और आरा की आवश्यकता होगी।

लंबा तनाव क्लैंप

सबसे तार्किक बात यह होगी कि एक क्लैंप बनाया जाए जिसमें गाइड बीम या लकड़ी की पट्टी को एक चौकोर प्रोफाइल पाइप से बदल दिया जाए। एक मीटर क्लैंप 20x20 मिमी वर्ग से बनाया जा सकता है, दो मीटर क्लैंप के लिए आपको 30x30 मिमी प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होगी। एक ट्यूबलर वर्ग प्रोफ़ाइल का उपयोग संरचना को "खिंचाव" और संकोचन के बिना बहुत कठोर बनाना संभव बनाता है, जैसा कि लकड़ी के मामले में होता है।

सबसे आसान तरीका क्लासिक डिज़ाइन के अनुसार एक लंबा क्लैंप बनाना है। स्थिर, चल और समायोज्य हिस्से मोटे प्लाईवुड से बने होते हैं।

प्रत्येक भाग में दो हिस्से होते हैं, जिन्हें एक आरा से काटा जाता है और लंबे समय तक एक साथ बांधा जाता है चौकोर पाइप. लीड स्क्रू को थ्रेडेड रॉड के दो हिस्सों और सुदृढीकरण के एक नियमित टुकड़े से बनाया जा सकता है।

रेबार से घर का बना वेल्डेड क्लैंप

लकड़ी के बजाय, आप 8-10 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक नियमित सुदृढ़ीकरण पट्टी का उपयोग कर सकते हैं। सुदृढीकरण से एक क्लैंप बॉडी बनाने के लिए, आपको 65 और 55 सेमी लंबे दो रिक्त स्थान काटने होंगे। छड़ों को गर्म किया जाता है टांका लगाने का यंत्रऔर ड्राइंग के अनुसार एक स्टील मेन्ड्रेल पर समकोण पर झुकें।

मुड़े हुए वर्कपीस को एक एल-आकार की संरचना में वेल्ड किया जाता है; सुदृढीकरण के टोंटी और रैखिक खंड आवश्यक रूप से वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं।

अगला कदम 20 सेमी के टुकड़े से लीड स्क्रू के लिए एक स्टैंड बनाना है, जिसमें एक नट को वेल्ड किया जाता है। यदि क्लैंप पर क्लैंपिंग बल 50 किलोग्राम से अधिक है, तो स्टैंड को अतिरिक्त स्ट्रट के साथ मोड़ा या मजबूत किया जा सकता है।

घर का बना जी-क्लैंप

जी-बॉडी डिज़ाइन को भारी बल के कारण स्क्रू प्रेस भी कहा जाता है जिसे लीड स्क्रू का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। जी-क्लैंप बनाना काफी सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको ग्राइंडर से मोटी धातु से कम से कम 7-8 मिमी मोटी बॉडी ब्लैंक को काटने की जरूरत है।

बॉडी को अक्षर P का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। सबसे ऊपर की शेल्फआपको नट के लिए एक छेद बनाने की ज़रूरत है, फिर इसे लीड स्क्रू पर स्क्रू करें और इसे वेल्डिंग साइट पर स्थापित करें। नीचे की शेल्फ पर धातु का एक छोटा सा टुकड़ा रखा जाता है - एक टेबल, जिसे एक बिना पेंच वाले पेंच से दबाया जाता है। आपको टेबल और नट को वेल्ड करने के लिए बस कुछ वेल्डिंग पॉइंट या सीम बनाने की जरूरत है, और क्लैंप तैयार है।

धातु के क्लैंप को सहारा देने के लिए लकड़ी का स्पेसर

किसी भी क्लैंप का एक महत्वपूर्ण हिस्सा क्लैंप की सहायक सतहों के नीचे स्थापित अस्तर है। यह दो लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है:

• क्लैंप से दबाए जाने वाले हिस्से को नुकसान पहुंचाने से बचें, क्योंकि धातु उपकरणों में क्लैंपिंग दबाव आसानी से कई सौ किलोग्राम तक पहुंच सकता है;
• लीड स्क्रू से सतह तक बल को समान रूप से संचारित और वितरित करें फर्नीचर बोर्डया निश्चित भाग.

गैस्केट को साधारण बर्च प्लाईवुड या बिना रेत वाली सतह वाली नरम लकड़ी से बनाना सबसे अच्छा है।

मेन्ड्रेल पर तार लपेटने के लिए क्लैंप

बहुत आसान काम नहींएक गोल वर्कपीस पर स्टील के तार का विश्वसनीय निर्धारण, उदाहरण के लिए, एक रबर पाइप या फिटिंग का सिर, माना जाता है। संरचनात्मक रूप से, ऐसे उपकरण में एक डबल बॉडी और एक घुमावदार पिन होता है।

तार को पाइप के चारों ओर लपेटा जाता है और बोल्ट हेड के साथ एक पिन पर लगाया जाता है। कुंजी के साथ 2-3 मोड़ में, घाव के डेढ़ लूप को वांछित स्थिति में तनाव दिया जाता है। जो कुछ बचा है वह नली पर तार को कई मोड़ों में मोड़ने और उसके सिरों को काटने के लिए आवास को मोड़ना है।

DIY कोने क्लैंप

विशेष क्लैंप का उपयोग आज भी एकमात्र विकल्प है संभव तरीकालकड़ी और धातु से बने किसी भी आयताकार या वर्गाकार ढाँचे को पूर्णतया संरेखित समकोण के साथ इकट्ठा करें।

उदाहरण के लिए, तैयार त्रिकोणों की एक प्रणाली जो जुड़ने वाले पक्षों के विमानों को कवर करती है और फास्टनरों को स्थापित करने या वेल्डिंग पूरा होने तक उन्हें वांछित स्थिति में मजबूती से पकड़ती है।

किसी भी कोण के लिए सार्वभौमिक क्लैंप

एक नियम के रूप में, क्लैंप के साथ काम करते समय एक समकोण कोई विशेष समस्या पैदा नहीं करता है, किसी भी आकार का कोण बनाना अधिक कठिन होता है; ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए, आपको क्लैंप में एक अनुकूलन करने की आवश्यकता है, जैसा कि फोटो में है।

अतिरिक्त उपकरण एक नियमित पाइन ब्लॉक पर आधारित है जिसके केंद्र में एक समकोण सेक्टर काटा गया है। दूसरा टुकड़ा एक नियमित समकोण त्रिभुज है, जिसे स्प्रूस या पाइन स्लैट्स से बनाया जा सकता है।

सेक्टर कोने के शीर्ष पर 5-6 मिमी व्यास वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है। यह वह छेद है जो त्रिकोण को स्विंग करने और क्लैंप के झुकाव के कोण को 3-7 डिग्री तक बदलने की अनुमति देता है।

असेंबली के लिए एंगल स्टील क्लैंप

यदि आप दो हिस्सों को कोने के क्लैंप में सुरक्षित करते हैं तो उन्हें समकोण पर जोड़ना बहुत आसान है। सबसे सरल मामले में, डिवाइस में कट से दो गाइड होते हैं प्रोफाइल पाइपया स्टील का कोण.

गाइडों को 90° के कोण पर एक वर्ग का उपयोग करके सेट किया जाना चाहिए और अतिरिक्त शीट धातु ओवरले के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस डिवाइस से बाहर न गिरे, प्रत्येक गाइड पर दो जी-आकार के क्लैंप अतिरिक्त रूप से स्थापित किए जाते हैं।

DIY त्वरित-रिलीज़ क्लैंप

कभी-कभी लकड़ी के साथ काम करते समय क्लैंप की आवश्यकता होती है, जिसके साथ आप कुछ ही सेकंड के भीतर किसी हिस्से को काम की मेज या जगह पर ठीक कर सकते हैं या पकड़ सकते हैं।

एक त्वरित क्लैंप बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी लकड़ी के बोर्डया प्लाईवुड 16-18 मिमी मोटा। प्रारंभ में, भागों के ट्रेसिंग पेपर को लकड़ी में स्थानांतरित किया जाता है और एक आरा का उपयोग करके काट दिया जाता है। संचालित भागों में, आपको संभोग भाग को फिट करने के लिए कटौती करने की आवश्यकता होगी।

कुल्हाड़ियों के चिह्नित बिंदुओं पर आपको 20 मिमी के व्यास के साथ छेद बनाने की आवश्यकता है।

काज की धुरियों को एक गोल रिक्त स्थान से काटा जाता है, पीसा जाता है और छिद्रों में दबाया जाता है। परिणाम एक क्लैंप डिज़ाइन है जो कुछ हद तक कैंची की याद दिलाता है। ड्राइव 6 मिमी के व्यास के साथ एक मानक लीड स्क्रू का उपयोग करता है।

छोटे भागों को पकड़ने और ठीक करने के लिए क्लैंप

इसी तरह आप खासतौर पर फिक्सिंग के लिए क्लैंप बना सकते हैं छोटे हिस्से. आपको सबसे पहले ओएसबी या प्लाईवुड से चिमटी या मेडिकल क्लैंप जैसे डिवाइस के दो हिस्सों को चिह्नित करने और काटने की आवश्यकता होगी।

अर्धचंद्राकार रिक्त स्थान लकड़ी की धुरी का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़े होते हैं, इसलिए क्लैंप के प्रत्येक भाग में उचित व्यास का एक छेद बनाया जाना चाहिए। क्लैंप बॉडी के लिए, आप राख या स्प्रूस का उपयोग कर सकते हैं, धुरी सख्त सामग्री से बनी होनी चाहिए - ओक या बीच।

सरिया और लकड़ी से बना क्लैंप

50-60 सेमी लंबी और 8 मिमी व्यास वाली मजबूत छड़ का उपयोग करके, आप सार्वभौमिक उपयोग के लिए एक बहुत मजबूत और साथ ही हल्का फ्रेम बना सकते हैं।

यह संरचना दृढ़ लकड़ी से बने लकड़ी के समर्थन ब्लॉक पर आधारित है। ब्लॉक आयाम 150x50x30 मिमी। सुदृढ़ीकरण पट्टी की मोटाई और झुकने की त्रिज्या के आधार पर आयाम भिन्न हो सकते हैं। सुदृढीकरण के एक टुकड़े से बने हुक को भारी हथौड़े से मोड़ा जा सकता है लोह के नल. मोड़ इस प्रकार किया जाना चाहिए कि मुड़ा हुआ सुदृढीकरण समतल हो।

यूनिवर्सल टेप क्लैंप

सबसे दिलचस्प में से एक असामान्य डिज़ाइनक्लैंप एक शक्ति तत्व के रूप में पॉलिएस्टर कपड़े से बनी एक मोटी बेल्ट का उपयोग करता है। एक बैंड क्लैंप का उपयोग वहां किया जाता है जहां कई हिस्सों को समान रूप से कसना आवश्यक होता है।

एक टेप क्लैंप बनाने के लिए, आपको बनाने की आवश्यकता है कोने के तत्वऔर पॉलिएस्टर बेल्ट को कसने के लिए एक उपकरण। मुद्रित ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करके साधारण पाइन से तीन कोने काटे जाते हैं। चौथा तत्व, तनाव उपकरण, दो ब्लॉक और एक तनाव पेंच से बना है।

टेप को ब्लॉक के चारों ओर घुमाया जाता है; यदि आप रिंच के साथ स्क्रू को खोलते हैं, तो ब्लॉकों के बीच की दूरी बढ़ जाती है, और डिवाइस का बेल्ट तनावग्रस्त हो जाता है, जिससे सभी चार ब्लॉक भाग पर दब जाते हैं।

कैम त्वरित क्लैंप

अक्सर, क्लैंप में किसी हिस्से या वर्कपीस को जल्दी से ठीक करने की आवश्यकता होती है, और क्लैंप को अनावश्यक आंदोलनों के बिना बनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पैनलों या फ़्रेमों के एक बैच को सुखाते या पेंट करते समय। इन उद्देश्यों के लिए, कैम क्लैंप, फोटो के साथ एक विशेष उपकरण बनाना सबसे अच्छा है।

इस उपकरण के बीच अंतर यह है कि पारंपरिक लीड स्क्रू के बजाय, क्लैंप के ऊर्ध्वाधर जबड़े पर प्लाईवुड एक्सेन्ट्रिक्स स्थापित किए जाते हैं।

इस पर करने के लिए लकड़ी के रैकआपको पहले सनकी की मोटाई के साथ एक कट बनाना होगा।

टेलीस्कोपिक फोल्डिंग क्लैंप

टेलीस्कोपिक क्लैंपिंग डिवाइस का विचार पाइपों की एक श्रृंखला पर आधारित है जो एक दूसरे में फिट होते हैं न्यूनतम निकासी, एक तह मछली पकड़ने वाली छड़ी की तरह, और एक स्क्रू लॉक के साथ रिंग क्लैंप का एक सेट।

प्रत्येक पाइप से एक अंगूठी काटी जाती है, जिसमें एक धागे के साथ एक धातु ब्लॉक को वेल्ड किया जाता है। एक लपेटा हुआ पेंच या बोल्ट अंदर स्थित पाइप को सुरक्षित करता है, जिससे पूरी संरचना को एक विस्तारित रॉड में जकड़ा जा सकता है।

यूनिवर्सल माउंटिंग क्लैंप

क्लैंप के अलावा, जटिल विन्यास के चिपके भागों को ठीक करने के लिए दो-शेल्फ क्लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सार्वभौमिक क्लैंप, तस्वीर।

क्लैंप का विचार - एक क्लैंप - एक बुकबाइंडिंग प्रेस से उधार लिया गया है; भाग के आकार के आधार पर क्लैंप के आयाम और संख्या का चयन किया जाता है।

लकड़ी के पैनलों के लिए 4-वे पॉली क्लैंप

विश्वसनीय निर्धारण की कमी उन समस्याओं में से एक बनी हुई है जिसका सामना कई चौड़ी और सपाट पट्टियों से ढाल को इकट्ठा करने और चिपकाने पर करना पड़ता है। पाँच या छह चिपकी पट्टियों से भी एक असेंबली बनाना और साधारण लंबी क्लैंप के साथ सामग्री को कसना संभव नहीं होगा, बल में थोड़ी सी वृद्धि के साथ, ढाल एक चाप में झुक जाती है;

समस्या का समाधान चार क्लैंप वाला एक उपकरण है, फोटो।

पैनल को दो जोड़ी क्लैंप के साथ तय किया गया है। प्रत्येक जोड़ी के सिरों पर आपको नट और धातु की प्लेटों से एक क्रॉस-आकार का क्लैंप बनाने की आवश्यकता होती है। बन्धन के विपरीत छोर पर एक ऊंचाई-समायोज्य काज स्थापित किया गया है। प्रत्येक क्लैंप का लीड स्क्रू एक लकड़ी की प्लेट पर टिका होता है। यह पेंच के कुछ मोड़ बनाने के लिए पर्याप्त है ताकि सलाखों की एक जोड़ी चिपकाए जाने वाले हिस्सों को मजबूती से संपीड़ित कर सके।

कार्यक्षेत्र पर स्थापना के लिए क्लैंपिंग बॉक्स

यदि कोई विशेष माउंटिंग पालना नहीं है, तो जटिल कॉन्फ़िगरेशन के हिस्सों को संलग्न करना इतना आसान नहीं है सपाट सतहकार्यक्षेत्र. इस मामले में, एक जटिल स्थानिक संरचना के लकड़ी के हिस्से को संसाधित करने के लिए, क्लैंपिंग बॉक्स बनाना सबसे अच्छा है।

डिज़ाइन बनाना काफी सरल है:

• एक बॉक्स के आकार का फ्रेम प्लाईवुड से इकट्ठा किया जाता है;
• बॉक्स के लंबे किनारों के साथ, दो बीम सिल दिए जाते हैं, जो सबसे अच्छा पाइन से बने होते हैं, 50x50 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ;
• माउंटिंग क्रॉसबार की एक श्रृंखला एक ही सामग्री से बनी होती है।

बॉक्स आपको किसी भी, यहां तक ​​कि सबसे जटिल हिस्से को पकड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग करने की अनुमति देता है। यदि आप इसे संसाधित करने के लिए शक्तिशाली बिजली उपकरणों का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको डिवाइस को टेबल पर सुरक्षित करने के लिए बॉक्स के आकार के आधार के लिए एक क्लैंप या क्लैंप बनाने की भी आवश्यकता होगी।

घर का बना कॉफी टेबल क्लैंप

सबके लिए गंभीर समस्या लकड़ी की मेज़ेंपत्रिका प्रकार में फ्रेम की पार्श्व कठोरता अभी भी कम है, यहां तक ​​कि लोड के बिना भी, टेबलटॉप में अक्सर एक छोटा लेकिन बेहद अप्रिय खेल होता है।

आप इंस्टॉल करके समस्या को ठीक कर सकते हैं घर का बना क्लैंपया गार्टर स्प्रिंग. लकड़ी के दो तख्ते या ब्लॉक एक लंबे धातु ब्रैकेट द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं।

डिवाइस को स्क्रू क्लैंप या सेल्फ-क्लैंपिंग के साथ बनाया जा सकता है। किसी भी स्थिति में, बार पैरों के साथ फ्रेम को मजबूत और ठीक कर देंगे, जिससे मौजूदा खेल समाप्त हो जाएगा।

पीवीसी पाइप रिंग से बना सस्ता सरल क्लैंप

कभी-कभी आपको ले जाते समय पकड़ने के लिए तात्कालिक साधनों की तलाश करनी पड़ती है, लेकिन अधिक बार भागों और वस्तुओं की ड्रिलिंग या प्रसंस्करण करते समय गोल खंड. क्लैंप का सबसे सरल संस्करण पीवीसी पाइप की रिंग से बनाया जा सकता है।

यह दो ड्रिल करने के लिए पर्याप्त है छेद के माध्यम से, सुदृढीकरण के कुछ टुकड़े डालें और रिंग की दीवार को एक स्थान पर काटें। डिवाइस को भाग के एक निश्चित व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए आपको काम करने के लिए क्लैंप का एक पूरा सेट बनाना होगा।

क्लैंप के एक सेट के लिए रैक

काम करने वाले उपकरण और क्लैंप को सबसे पहले एक विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। उपकरणों के ढेर के बजाय, जिसमें से आवश्यक उपकरण ढूंढना और चुनना मुश्किल है, कई विभाजित रैक या अलमारियां बनाना सबसे अच्छा है। इस मामले में, आकार और डिज़ाइन में सबसे उपयुक्त कई क्लैंप को जल्दी से चुनने में पहले की तरह केवल कुछ मिनट लगेंगे, और आधा दिन नहीं।

तात्कालिक क्लैंप

अक्सर बढ़ईगीरी या असेंबली में लकड़ी के ढाँचेपूर्ण क्लैंप और क्लैम्प बनाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है। तब सरलता और अनुभव बचाव में आते हैं।

उदाहरण के लिए, एक गोल वर्कपीस को फ्रेम पर भरी गई कई अंगूठियों का उपयोग करके तय किया जा सकता है।

एक मजबूत छड़ या पानी के पाइप को कई बार और टेप से बने तात्कालिक क्लैंप का उपयोग करके क्लैंप किया जा सकता है।

एक नियमित ट्रंक लॉकिंग कॉर्ड इसे कसने में मदद करेगा बैंड क्लैंपदस लकड़ी के तख्तों का एक सेट।

इस उद्देश्य के लिए सुसज्जित स्थानों में प्लंबिंग या बढ़ईगीरी का काम करना अनिवार्य रूप से वर्कपीस को सुरक्षित करने की समस्या से जुड़ा हुआ है। यदि वे विशेष क्लैंप, वाइस या अन्य फिक्सिंग उपकरणों से सुसज्जित नहीं हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान उन्हें टेबल या कार्यक्षेत्र के चारों ओर घूमने से रोकना बहुत मुश्किल है। ऐसा ही एक उपकरण, सरल, किफायती और बहुमुखी, क्लैंप है। हम आपको बताएंगे कि वे क्या हैं और उनका उपयोग कैसे किया जाता है, और अपने हाथों से विश्वसनीय क्लैंप कैसे बनाएं, इस पर विस्तृत निर्देश भी देंगे।

टूल की आवश्यकता क्या है, उसका डिज़ाइन और टूल के प्रकार

क्लैंप एक अतिरिक्त बढ़ईगीरी उपकरण है। क्लैंप का मुख्य उद्देश्य एक सहायक सतह पर एक वर्कपीस या कई वर्कपीस को एक साथ चिपकाने के लिए ठीक करना है, इसलिए उपकरण के डिज़ाइन में कम से कम दो तत्व शामिल होने चाहिए: एक समर्थन सतह और एक निर्धारण तंत्र से सुसज्जित एक चल जबड़ा;

1. स्क्रू जी-आकार वाले सबसे आम हैं, जो अपने सरल डिज़ाइन और अपेक्षाकृत कम लागत की विशेषता रखते हैं। उन्हें एक धातु ब्रैकेट द्वारा दर्शाया जाता है, जिसके एक तरफ एक सहायक सतह होती है, और दूसरी तरफ - एक थ्रेडेड सुराख़ जिसमें समायोजन पेंच लगा होता है। पेंच का आंतरिक भाग एक कार्यशील जबड़े से सुसज्जित है, बाहरी भाग एक हैंडल से सुसज्जित है। साधारण आकार के भारी, बड़े वर्कपीस के साथ काम करते समय उपकरण प्रभावी होता है।

   इस प्रकार के क्लैंप बड़े वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं

2. एफ-आकार वाले अधिक सार्वभौमिक होते हैं; उनकी सहायक सतह निश्चित रूप से एक लंबी छड़ी पर तय होती है जिसके साथ स्पंज स्लाइड के साथ एक कार्यशील ब्लॉक होता है। ब्लॉक की गति और निर्धारण एक सहायक पेंच या स्टेपर दबाव तंत्र द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

   वस्तुओं को एक सहायक पेंच और एक स्टेपर तंत्र का उपयोग करके तय किया जाता है

3. पाइप - आपको पाइप की लंबाई अलग-अलग करके बड़े आकार के वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है। उनमें दो अलग-अलग तत्व होते हैं - एक स्क्रू क्लैंप के साथ एक बेस प्लेट और एक जबड़ा जो पाइप के साथ स्लाइड करता है।

   क्लैंप बड़े वर्कपीस के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है

4. कोणीय - समकोण पर वर्कपीस को जोड़ने को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए उनके पास दो सहायक और कामकाजी सतहें हैं। इन्हें दो उपप्रजातियों में विभाजित किया गया है। पहले में एक दूसरे के लंबवत स्थित दो क्लैंपिंग स्क्रू की उपस्थिति शामिल है; दूसरा अंत में दो तरफा कोने वाले ब्लॉक के साथ एकल स्क्रू से सुसज्जित है। बहुत कम ही विशेष क्लैंप होते हैं जो आपको वर्कपीस को तीव्र या अधिक कोण पर रखने की अनुमति देते हैं।

   इस प्रकार के क्लैंप वर्कपीस को समकोण पर जोड़ने को सरल बनाते हैं

   दो तरफा कोने वाले ब्लॉक के साथ कॉर्नर क्लैंप

5. टेप - एक लचीले तत्व से सुसज्जित और उस पर तैरते कई जबड़े। बेल्ट पर कुछ स्थानों पर जबड़ों को ठीक करके और उसके तनाव को समायोजित करके, आप जटिल आकृतियों के वर्कपीस को संसाधित कर सकते हैं।

   बैंड क्लैंप एक बैंड तत्व से सुसज्जित है जो आपको परिधि के चारों ओर वर्कपीस को ठीक करने की अनुमति देता है

6. पिंसर्स - इसमें दो टिका हुआ भाग और एक स्पेसर स्प्रिंग होता है। व्यवहार में, जोड़ की अपेक्षाकृत कम विश्वसनीयता के कारण उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन वे वर्कपीस को स्थापित करने और हटाने के लिए अधिकतम गति प्रदान करते हैं।

   जोड़ की कम विश्वसनीयता के कारण इस क्लैंप का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है

घर पर, सबसे पहले क्लैंप सबसे अधिक बनाए जाते हैं तीन प्रकार, क्योंकि वे सामग्री और उत्पादन प्रौद्योगिकियों पर बहुत अधिक मांग नहीं कर रहे हैं, और आपको अधिकांश घरेलू समस्याओं को हल करने की अनुमति भी देते हैं जिनके लिए सहायक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

आपको क्लैंप के प्रकारों के बारे में और भी अधिक जानकारी हमारे यहाँ मिलेगी अगली सामग्री:

अपने हाथों से बढ़ईगीरी क्लैंप कैसे बनाएं: चित्र के साथ चरण-दर-चरण निर्देश

घर पर क्लैंप बनाने के लिए, बुनियादी प्लंबिंग और बढ़ईगीरी कौशल होना पर्याप्त है। प्रयुक्त सामग्रियाँ हैं लकड़ी की बीम, लुढ़का हुआ धातु, पाइप और फास्टनरों, विशेष रूप से बोल्ट, स्टड, नट, पिन। क्लैंप के धातु भागों को जोड़ने के लिए, इलेक्ट्रिक का होना वांछनीय है वेल्डिंग मशीन. कोई भी कार्य करते समय मुख्य बात निर्देशों का पालन करना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना है।

पेंच प्रकार के उपकरणों का निर्माण

इस प्रकार का क्लैंप लकड़ी के वर्कपीस को अच्छी तरह से सुरक्षित करने में मदद करेगा।

इस विधि का उपयोग करके बनाया गया क्लैंप लकड़ी के छोटे टुकड़ों - प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, ओएसबी और चिपबोर्ड शीट, साथ ही बोर्ड और पतले बीम को ठीक करने के लिए एकदम सही है। हमारा सुझाव है कि आप स्वयं पैमाना चुनें, लेकिन अन्यथा क्रियाओं के निम्नलिखित अनुक्रम से विचलित न होना बेहतर है:

1. सभी के टेम्प्लेट स्थानांतरित करें लकड़ी के हिस्सेचयनित पैमाने के अनुसार मोटे कागज या कार्डबोर्ड पर।
2. टेम्पलेट का उपयोग करके, छवि को उपयुक्त चौड़ाई के बोर्ड पर स्थानांतरित करें। पाइन बोर्ड के बजाय सख्त लकड़ी का उपयोग करना बेहतर है।
3. एक आरा का उपयोग करके, सभी भागों को काट लें। फ़ाइल की सहायता से आकार को ठीक करें और सतह को रेत दें रेगमाल.
4. "जबड़े" में अक्षीय बोल्ट के लिए छेद चिह्नित करें और ड्रिल करें। एक गोल फ़ाइल का उपयोग करके ऊपरी "जबड़े" में छेद को लंबा करें ताकि इसकी लंबाई बोल्ट के व्यास से 1.5-2.5 गुना हो।
5. संख्या के अनुरूप व्यास वाले नट के लिए हैंडल में एक छेद ड्रिल करें रिंच. एक फ़ाइल का उपयोग करके इसे षटकोणीय आकार दें। नट को एपॉक्सी या साइनोएक्रिलेट गोंद के साथ अंदर स्थापित करें।
6. क्लैंप को इकट्ठा करें - निचले "जबड़े" में अक्षीय बोल्ट को गोंद के साथ ठीक करें, पीछे के लूप को स्क्रू पर स्थापित करें, ऊपरी जबड़े पर लगाएं और, एक वॉशर रखकर, हैंडल स्थापित करें। काम की सतहों पर नरम पैड लगाएं।

हैकसॉ से स्क्रू क्लैंप बनाना और भी आसान विकल्प है।

हैकसॉ क्लैंप का एक सरल संस्करण

इस मामले में, इसके चाप के एक छोर पर एक समर्थन पैड और दूसरे पर एक नट को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है, जिसमें जबड़े और हैंडल के साथ समायोजन पेंच स्थापित किया जाएगा।

लकड़ी से बना घर का बना त्वरित-रिलीज़ क्लैंप

ऐसा क्लैंप बनाने में अधिक समय लगेगा

एफ-आकार के क्लैंप के उपयोग से कार्य प्रक्रिया में काफी तेजी आती है। लेकिन क्लैंप बनाना स्वयं इसके स्क्रू समकक्ष को बनाने की तुलना में कुछ अधिक जटिल है। आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

1. ऊपर बताए अनुसार छवियों को लकड़ी पर स्थानांतरित करें। भागों के निर्दिष्ट आयामों और पिन छेद के स्थानों का सटीक निरीक्षण करें।
2. एक आरा से भागों को काटें, इसका उपयोग चल जबड़े में एक संकीर्ण स्लॉट और अक्षीय प्लेट के लिए गहरे स्लॉट बनाने के लिए करें। छेनी का उपयोग करके, कैम लीवर के लिए खांचे का चयन करें।
3. पिनों के लिए छेद ड्रिल करें। सभी बाहरी और प्रक्रिया करें आंतरिक सतहेंएक फ़ाइल के साथ भागों, और फिर सैंडपेपर के साथ।
4. ग्राइंडर का उपयोग करके, धातु की पट्टी से एक अक्षीय प्लेट काट लें और इसे पीस लें। पिनों के लिए छेद ड्रिल करें।
5. पिन का उपयोग करके जबड़ों को प्लेट पर स्थापित करके उपकरण को इकट्ठा करें। कैम को चल जबड़े में डालें। कार्यशील पैडों पर गोंद लगाएं।
6. त्वरित-रिलीज़ क्लैंप की कार्यक्षमता की जाँच करें। यदि आवश्यक हो, तो कैम लीवर के कार्यशील भाग का आकार बदलें।

अक्षीय प्लेट पर निचले जबड़े का रफ निर्धारण इसके गाइड पिनों को जोड़कर, एक अतिरिक्त पिन डालकर, स्क्रू क्लैंप या किसी अन्य विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

वीडियो: त्वरित क्लैंप बनाना

धातु पाइप

ऐसा क्लैंप बनाने के लिए आपको एक धातु पाइप की आवश्यकता होगी

ऐसे उपकरण के लिए आपको तीन धातु के छल्ले की आवश्यकता होगी, जिसका आंतरिक व्यास आपके पास मौजूद पाइप के बाहरी व्यास से मेल खाता है, इसके बजाय, आप एक धातु की छड़ का उपयोग कर सकते हैं। यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन है, तो क्लैंप बनाने की प्रक्रिया निम्नलिखित एल्गोरिदम पर आधारित है:

1. दो रिंगों में वेल्ड सपोर्ट प्लेटफॉर्म, जो एंगल स्टील से बनाए जा सकते हैं; तीसरी रिंग पर एक नट स्थापित करें, और रिंग को पाइप के अंत तक वेल्ड करें।
2. एक धातु की छड़ से बने एक तात्कालिक हैंडल को एक लंबे बोल्ट के सिर पर वेल्ड करें, बोल्ट को एक नट के साथ एक रिंग में पेंच करें।
3. पाइप के मुक्त सिरे से ऊपरी चल जबड़े की रिंग को उस पर रखें। फिक्सिंग पिन के लिए निचले जबड़े की रिंग में छेद करें।
4. निचली रिंग को पाइप पर स्थापित करें।

एक पाइप क्लैंप असेंबली के दौरान फर्नीचर तत्वों को पकड़ने के लिए आदर्श है, यह निर्माण और स्थापना कार्य और अन्य समान कार्यों में सुविधाजनक होगा।

वीडियो: घर का बना पाइप-प्रकार क्लैंप

कोना

इस प्रकार के क्लैंप को बनाने के लिए आप लकड़ी, धातु या ड्यूरालुमिन का उपयोग कर सकते हैं। वे न केवल सामग्री में, बल्कि क्लैंपिंग बल और निश्चित वर्कपीस के आकार में भी एक-दूसरे से भिन्न होते हैं। हमारी अगली सामग्री उपकरण बनाने के लिए विस्तृत निर्देश प्रदान करती है:

रोजमर्रा की जिंदगी में और अंदर दोनों व्यावसायिक गतिविधिलकड़ी और धातु प्रसंस्करण से संबंधित, क्लैंप एक अनिवार्य सहायक बन जाएंगे। निर्देशों का पालन करके और सामग्रियों का एक सरल सेट लेकर, आप यह उपकरण स्वयं बना सकते हैं।

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को संसाधित करना उपयोग में सुविधाजनक होगा विभिन्न उपकरण, मेज की सतह पर भागों को ठीक करना। अपने हाथों से आप वास्तव में सबसे सरल स्टॉप और क्लैंप, और दोनों बना सकते हैं सार्वभौमिक प्रणालियाँ, जो आपको किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के वर्कपीस को सुरक्षित करने की अनुमति देता है।

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए सरल लकड़ी के स्टॉप - ड्राइंग, उदाहरण

लकड़ी से बने होममेड बेंच स्टॉप उपकरण को सुस्त नहीं करते हैं और भागों के सिरों को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। उपकरणों को रॉड के प्रकार के अनुसार विभाजित किया जाता है और उचित आकार के छेद में डाला जाता है।

आयताकार वेजेज घूमते नहीं हैं और वर्कपीस की पूर्ण गतिहीनता सुनिश्चित करते हैं। स्टॉप स्वयं बनाना आसान है, लेकिन चौकोर सॉकेट को खोखला करने में बहुत समय और प्रयास लगेगा। विनिर्माण चरण में इन छेदों को ठोस बोर्डों से बने टेबलटॉप में स्थापित करने की सलाह दी जाती है बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र.

कामकाजी सतहों में से बनाया गया शीट सामग्री, बेलनाकार छड़ वाले स्टॉप का उपयोग करना अधिक सही है। ऐसे उपकरण घुमावदार भागों को जोड़ने के लिए सुविधाजनक होते हैं, और उनके लिए छेद हमेशा सही जगह पर ड्रिल किए जा सकते हैं। आयताकार वर्कपीस का कठोर निर्धारण दो छड़ों के साथ एक अतिरिक्त बार स्थापित करके प्राप्त किया जाता है।

गोल छड़ से स्टॉप कैसे बनाएं

बेंच स्टॉप रॉड के लिए बिर्च, चेरी, मेपल या अखरोट उपयुक्त हैं। शीर्ष पट्टी उसी दृढ़ लकड़ी या प्लाईवुड से बनी है। फर्श की स्थापना से बचे उच्च घनत्व वाले लेमिनेटेड बोर्ड से एक लो-प्रोफाइल स्टॉप बनाया जा सकता है।

छड़ का व्यास तय करें। यदि आप बाद में तैयार रिटेनर खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो चुनें मानक आकार 19 मिमी. यदि आप बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए सहायक उपकरण के आगे स्वतंत्र उत्पादन में आश्वस्त हैं, तो 21 मिमी के व्यास का उपयोग करें। ऐसा बाहरी आकारआधा इंच है पानी के पाइप, जिससे घर का बना क्लैंपिंग क्लैंप बनाया जाता है। लगभग यही मान गोल लकड़ी की छड़ों के निर्माण के लिए उपयुक्त तीन चौथाई पाइपों के नाममात्र व्यास से मेल खाता है।

3/4 इंच के व्यास, 60-80 मिमी की लंबाई और कम से कम 20 मिमी के धागे के साथ पाइप का एक टुकड़ा लें। एक सिरे पर किनारों को तेज़ करें और दूसरे सिरे पर नट को कस दें।

डिवाइस को इंच पाइप में डालें और इसके माध्यम से एक बर्च स्टिक चलाएं, इसे ऊपर से एक भारी हथौड़ा से मारें।

जब लकड़ी के टुकड़े अखरोट से टकराएँ तो लकड़ी को छाँट लें। लंबी ट्यूब लेना आसान लग सकता है, लेकिन इसे भेदना कहीं अधिक कठिन होगा।

छड़ी चलाने के बाद, सैंडपेपर से गड़गड़ाहट हटा दें। इस तरह से बनी लकड़ी की छड़ों में छोटी-मोटी खामियां हो सकती हैं जिनका असर नहीं होता सामान्य आकारसिलेंडर. घरेलू कार्यशाला स्थापित करने की शुरुआत में, जब अभी तक कोई विशेष मशीनें नहीं हैं, तो आपको अपने हाथों से एक गोल छड़ी बनाने का आसान तरीका नहीं मिलेगा।

वर्कपीस पर स्टॉप के ऊपरी हिस्सों को ड्रा करें सही मात्राऔर ड्रिलिंग छेद के लिए केंद्रों को चिह्नित करें।

फेदर ड्रिल का उपयोग करके, सामग्री की आधी मोटाई के इंडेंटेशन बनाएं। ड्रिल पर हल्के से दबाते हुए धीमी गति से ड्रिलिंग शुरू करें। संपर्क के क्षण में, सतह पर निशान दिखाई देंगे, जो दिखाएगा कि लंबवत ड्रिलिंग के लिए उपकरण को कहां विक्षेपित किया जाना चाहिए।

वर्कपीस को देखा, सिरों को रेत दिया और स्क्रू के लिए छेदों को काउंटरसिंक किया।

स्टड पर और अवकाश में लकड़ी का गोंद लगाएं।

भागों को कनेक्ट करें, उन्हें अपने हाथों से दबाएं और अतिरिक्त गोंद मिटा दें। रॉड को टेबल टॉप के छेद में डालें और स्क्रू को कस लें।

दस मिनट के बाद, नीचे से धक्का देकर और भागों को हिलाए बिना, स्टॉप को सावधानीपूर्वक हटा दें। गोंद पूरी तरह सूखने तक उपकरण को छोड़ दें।

जहां आप आवश्यक समझें वहां बेंच स्टॉप के लिए छेद करें। अक्सर वर्कपीस की योजना बनाने के लिए टेबल के बाईं ओर और वाइस के बगल में उनकी आवश्यकता होती है बंटवारे. छिद्रों के केंद्रों के बीच की दूरी हर जगह समान होनी चाहिए और लंबे स्टॉप के आकार के अनुरूप होनी चाहिए। ड्रिलिंग से पहले, नीचे एक अनावश्यक बोर्ड लगा दें ताकि ड्रिल बाहर आने पर कोई चिप्स न रहें।

बोर्ड काटने के लिए स्टॉप कैसे बनाएं

टेबलटॉप के किनारे स्थित स्टॉप क्रॉस-कटिंग बोर्ड के लिए सुविधाजनक है। जब जरूरत नहीं होती तो इसके घूमने वाले हिस्से को नीचे कर दिया जाता है और रास्ते से हटा दिया जाता है। टूल का उपयोग लंबे बेंच स्टॉप के साथ करें, एक हाथ से बोर्ड को मजबूती से पकड़ें जबकि दूसरे हाथ से हैकसॉ का उपयोग करें।

बचे हुए दृढ़ लकड़ी से लकड़ी के स्टॉप के टुकड़े काट लें। उपयोग किए जा रहे स्क्रू के व्यास से बिल्कुल मेल खाते हुए, निर्धारित हिस्से में दो और टर्निंग स्ट्रिप में एक काउंटरसिंक छेद बनाएं।

टेबल के अंत में बेंच स्टॉप के अनुरूप गतिशील भाग के स्थान को चिह्नित करें।

टेबलटॉप की मोटाई बढ़ाने के लिए यदि आवश्यक हो तो एक ब्लॉक जोड़कर पहले टर्नटेबल को सुरक्षित करें। इसके बाद, इसके लंबवत एक स्थिर भाग स्थापित करें।

यूनिवर्सल बेंच क्लैंप

चल फास्टनर आपको बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर विभिन्न वर्कपीस और हटाने योग्य कार्य पैनलों को ठीक करने की अनुमति देते हैं। क्लैंप टेबल की सतह के साथ एम्बेडेड टी-ग्रूव (टी-स्लॉट) के साथ धातु गाइड में चलते हैं, जो एल्यूमीनियम या स्टील हो सकता है।

अपने हाथों से गाइड कैसे बनाएं

टी-आकार के स्लॉट के साथ फ़ैक्टरी रेल का एक एनालॉग आसानी से आयताकार या धातु के पाइप से बनाया जा सकता है वर्गाकार खंड. टेबल टॉप की आधी से अधिक मोटाई वाली प्रोफ़ाइल उपयुक्त है। तुरंत बोल्ट का चयन करें और बोल्ट के व्यास के अनुपात में पाइप के एक तरफ कटआउट को चिह्नित करें।

खांचे को ग्राइंडर से काटें, किनारों को फ़ाइल से ट्रिम करें और किनारों को सैंडपेपर से गोल करें।

यदि हेक्स हेड खांचे से छोटा है और उसमें घूमता है, तो स्लाइडर बनाने के लिए उपयुक्त प्रोफ़ाइल ट्रिम्स का चयन करें।

बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करें और ब्रैकेट को काटें, यह गणना करते हुए कि उनकी ऊंचाई प्रोफ़ाइल के आंतरिक मार्ग से 1-2 मिमी कम है।

टेबलटॉप में गाइड कैसे एम्बेड करें

उपयोग हाथ राउटरकाउंटरटॉप में एक अवकाश बनाने के लिए। यदि काटी जा रही प्रोफ़ाइल कटर से अधिक चौड़ी है, तो नाली को दो तरीकों से बनाएं।

सतह पर एक निशान बनाएं और उसके समानांतर एक फ्लैट पैनल स्थापित करें। कटर के बाहर आने पर छिलने से बचाने के लिए, सिरे के पास एक लकड़ी की पट्टी लगा दें।

रूटिंग डेप्थ स्टॉप को समायोजित करें और कई पासों में ग्रूव का चयन करें।

पैनल को पुनर्व्यवस्थित करें, शेष सामग्री को काट लें और घर्षण कागज के साथ अवकाश को रेत दें।

कैप के लिए धातु में अवकाश बनाकर गाइडों को स्क्रू से सुरक्षित करें।

एक साधारण क्लैंप बार कैसे बनाएं

अनुकूलन योग्य क्लैम्पिंग सिस्टम आपके लकड़ी के काम के हिस्सों को सुरक्षित करने के लिए विभिन्न प्रकार के विकल्प प्रदान करते हैं। सबसे सरल डिज़ाइन- टी-आकार की पटरियों में स्लाइडिंग बोल्ट द्वारा तय की गई एक क्लैंपिंग बार।

बाद में चिपके हुए वर्कपीस को ट्रिम करने और पूरी तरह से सीधे सिरे पाने के लिए, ड्राइंग में दर्शाए गए भागों की चौड़ाई में 20 मिमी जोड़कर प्लाईवुड की स्ट्रिप्स देखीं। मध्य भाग के लिए, समान मोटाई के प्लाईवुड स्क्रैप उपयुक्त होंगे।

भागों को एक साथ चिपकाएं, किनारों से 25 मिमी की दूरी पर काउंटरसिंक के साथ छेद ड्रिल करें और दोनों तरफ के स्क्रू को कस लें। गोंद सूख जाने के बाद, एक गोलाकार आरी का उपयोग करके वर्कपीस को अंतिम आकार में देखा।

क्लैम्पिंग स्ट्रिप की चौड़ाई से थोड़ा बड़े व्यास वाले प्लाईवुड वॉशर को काटें।

उनमें बोल्ट के लिए सावधानी से छेद करें।

उपकरण को वुडवर्किंग बेंच की सतह पर रखें, वॉशर पर रखें और विंग नट्स से कस लें।

क्लैम्पिंग बार बड़े वर्कपीस को पकड़ने के लिए उत्कृष्ट है और एक साइड स्टॉप के रूप में भी है जिसके साथ उपकरण का मार्गदर्शन किया जाता है, उदाहरण के लिए एक अनुदैर्ध्य खांचे को रूट करते समय।

प्लाईवुड से क्लैंप कैसे बनाएं

ब्रैकेट के रूप में सरल और सुविधाजनक क्लैंप एक ही टी-स्लॉट में कार्यक्षेत्र पर तय किए जाते हैं, स्थानांतरित करने में आसान होते हैं और आपको किसी भी स्थिति में विभिन्न भागों को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

डिवाइस में एक खांचे के साथ एक प्लाईवुड भाग, एक स्लाइडर के साथ एक बोल्ट, वॉशर, एक विंग नट और एक धातु आस्तीन होता है।

बनाने के लिए लकड़ी के तत्वआपको एक टेम्पलेट की आवश्यकता होगी; इसे हमारे निर्देशों का पालन करते हुए आसानी से कागज पर तैयार किया जा सकता है।

टेम्पलेट बनाने की प्रक्रिया

टेम्पलेट को प्लाईवुड पर ट्रेस करें और ड्रिल के केंद्र को चिह्नित करने के लिए एक सूए का उपयोग करें।

22 मिमी व्यास वाली ड्रिल बिट से एक छेद बनाएं।

बचे हुए टुकड़े तैयार करें और उन्हें लकड़ी के गोंद और स्क्रू का उपयोग करके एक साथ जोड़ दें। ध्यान देते हुए सिरों को रेतें विशेष ध्यानऊपरी अर्धवृत्त और निचला गोलाकार भाग।

आधा इंच की ट्यूब लें और उस पर प्लाईवुड स्टेपल की लंबाई मापें। बोल्ट के लिए केंद्र में एक छेद ड्रिल करें और झाड़ी को आकार में काट लें। धातु की गड़गड़ाहट को साफ़ करें और सतहों को रेत दें।

नट के नीचे वॉशर रखकर क्लैंप को इकट्ठा करें।

नीचे दी गई तस्वीर में क्लैंप सरल है और उसी तरह से बनाया गया है। इस डिज़ाइन का उपयोग करते समय, आपको लीवर की दूसरी भुजा के नीचे लगभग समान मोटाई का एक पैड रखना होगा, अन्यथा बोल्ट का गलत संरेखण होगा, जिससे गाइड रेल का विरूपण हो जाएगा।

प्रोफ़ाइल पाइप से एक और टी-आकार का ट्रैक बनाकर क्लैंपिंग सिस्टम की क्षमताओं को बढ़ाएं। गाइड को टेबल में लगी रेलों के बीच रखकर, आप बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर कहीं भी भागों को बांध सकते हैं।

यह अतिरिक्त पट्टी छोटे बोल्ट के साथ किनारों पर तय की गई है, और प्रोफ़ाइल के अंदर छेद के साथ छोटे प्लाईवुड आवेषण हैं।

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के लिए विचारित उपकरणों का निर्माण आसान है और अधिकांश वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए उपयुक्त हैं। बढ़ईगीरी में आगे के काम के लिए नए स्टॉप या क्लैंप की आवश्यकता होगी, जो सरलता से आपको मदद मिलेगी, और धीरे-धीरे आने वाला अनुभव आपको उन्हें करने की अनुमति देगा।