गोलाकार आरी एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में किया जाता है, लेकिन आप इसे निजी घरेलू सेटिंग में उपयोग करने वाले लोगों को पा सकते हैं। कुछ लोग इसे स्वयं बनाने का प्रयास करते हैं। यहां सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा शाफ्ट है। अक्सर, सर्कुलर के लिए शाफ्ट ऑर्डर करने के लिए बनाया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको केवल एक उच्च योग्य टर्नर से संपर्क करना होगा। सौभाग्य से, आज ऐसा कुछ खोजना मुश्किल नहीं है, हालाँकि, ऐसा काम काफी महंगा होगा। वे भी हैं वैकल्पिक तरीकेइस समस्या का समाधान. सबसे आसान तरीका है अपने हाथों से गोलाकार आरी के लिए शाफ्ट बनाना।निःसंदेह, इसकी आवश्यकता है खराद.

यह भी संभव है कि इसे संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जाएगा। आपको कुछ अतिरिक्त उपकरण हासिल करने होंगे. आप यहां सामग्री के बिना नहीं रह सकते।

उपकरण और सामग्री

अपने हाथों से एक गोलाकार आरा शाफ्ट बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और सामग्री उपलब्ध कराने की आवश्यकता है:

1. कृन्तक विभिन्न प्रयोजनों के लिए. यहां आपको न केवल एक मानक उपकरण की आवश्यकता होगी, बल्कि एक नाली कटर की भी आवश्यकता होगी।
2. उपयुक्त आयामों का एक बेलनाकार शाफ्ट, जो 45 स्टील से बना होगा।
3. मापन औज़ार। इस मामले में, एक स्पष्ट कैलीपर की आवश्यकता हो सकती है। केवल इसकी मदद से आप अंत में सही भाग प्राप्त करने के लिए सबसे सटीक माप ले सकते हैं।

मूल रूप से, यह एक गोलाकार आरी के लिए शाफ्ट बनाने के लिए पर्याप्त है। कुछ मामलों में, अतिरिक्त माप उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री पर लौटें

महत्वपूर्ण विवरण

शाफ्ट के मामले में, यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करने लायक है। हम एक ऐसी सामग्री के बारे में बात कर रहे हैं जिसके नाम में निश्चित रूप से संख्या 45 है। हम बात कर रहे हैं स्टील की. आपके काम में, आपको संबंधित GOST द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, जो शाफ्ट और बैठने की सतहों के स्थान का वर्णन करता है। आरा ब्लेड माउंटिंग साइड पर, क्लैंपिंग आंतरिक आस्तीन, बीयरिंग और आरा ब्लेड स्वयं एक सतह पर बैठते हैं।

इस तथ्य के परिणामस्वरूप कि कई हिस्से हैं, उनमें से प्रत्येक का अपना फिटिंग आकार होगा, जो ड्राइंग में दर्शाया गया है। इसे पहले इस उपकरण के आयामों के अनुसार बनाया जाना चाहिए। गोलाकार शाफ्ट बनाते समय आपको उन पर ध्यान देना होगा। सभी सहनशीलता और फिट को ड्राइंग पर दर्शाया जाना चाहिए। सटीक माप के लिए कैलीपर का उपयोग किया जाता है। आप पहले से उपयुक्त आकार के गेज भी तैयार कर सकते हैं। निजी घरेलू परिस्थितियों में, उन्हें ढूंढना काफी मुश्किल है, इसलिए अक्सर सब कुछ केवल कैलीपर तक ही सीमित होता है।

सामग्री पर लौटें

विनिर्माण प्रक्रिया

तो, एक व्यक्ति के पास सब कुछ है आवश्यक उपकरण, एक निश्चित व्यास वाला शाफ्ट, साथ ही एक चित्र भी। सबसे पहले आपको खराद में भाग को ठीक करने की आवश्यकता है। इसके प्रकार के बावजूद, दो तरफा बन्धन का उपयोग किया जाता है। किसी भी खराद में एक धुरी होती है। यहां शाफ्ट को विशेष क्लैंप का उपयोग करके सुरक्षित किया गया है। दूसरी तरफ टेलस्टॉक है। वह पीछे से माल दबाती है. अब आप रफ प्रोसेसिंग की ओर आगे बढ़ सकते हैं।

इन उद्देश्यों के लिए, फ्लो कटर का उपयोग किया जाता है। रफिंग के लिए, रफ रिमूवल का उपयोग किया जाता है, इसलिए उपकरण के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह तेज़ है। अन्यथा, वर्कपीस पर गड़गड़ाहट बन सकती है, और यह अस्वीकार्य है। मशीन को बस चालू किया जाता है और प्रसंस्करण सबसे बड़े व्यास के अनुसार किया जाता है।

आपको एक छोटा सा भत्ता छोड़ना होगा।

कटर से फिनिशिंग के लिए इसकी आवश्यकता होगी।

अब आप अन्य सतहों के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं। चूँकि बहुत सारी सीटें हैं, उनमें से प्रत्येक को ड्राइंग के अनुसार संसाधित किया जाएगा। यह उच्च गति पर काम करने लायक है ताकि सतह यथासंभव उच्च गुणवत्ता वाली और चिकनी हो।

एक बार रफ़िंग पूरी हो जाने पर, आप फिनिशिंग टर्निंग की ओर बढ़ सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए एक उपयुक्त कटर का भी उपयोग किया जाता है। पहले से रहे सभी भत्ते हटाने होंगे. यहां आपको निश्चित रूप से ड्राइंग आयामों पर ध्यान देना चाहिए। उन्हें प्रोसेस किया जाता है. यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद वास्तव में सही है, प्रत्येक फिनिशिंग पास के बाद आकार की जांच करने की सलाह दी जाती है।

इसके बाद ग्रूव कटर आता है। इसका उपयोग चाबियों के लिए विशेष खांचे को मोड़ने के लिए किया जाता है। यहां उनमें से कई होंगे. वे आपको शाफ्ट में विभिन्न प्रकार के हिस्से जोड़ने की अनुमति देंगे। ड्राइंग में दिखाए गए आयामों के अनुसार कटौती करना आवश्यक है। काम पूरा होने के बाद आप एक बार फिर सभी उपलब्ध आयामों की जांच कर सकते हैं।

यदि आवश्यक हो, तो आप शाफ्ट को हटा सकते हैं और फिर उस पर बीयरिंग और उपयोग किए जाने वाले अन्य भागों को फिट करने का प्रयास कर सकते हैं। यदि सब कुछ सामान्य रूप से बांधा गया है, तो हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि काम सही ढंग से किया गया था, और इसलिए, गोलाकार शाफ्ट उपयोग के लिए तैयार है। बेशक, आप साफ़ सतह पाने के लिए अतिरिक्त सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं।

इसकी मदद से वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, बाद वाले को फिर से उसकी स्थिति में तय किया जाता है। अब एक पत्ता लें रेगमाल, जो शाफ्ट के साथ ले जाया जाता है। इस मामले में, क्लैंप किए गए वर्कपीस को घूमना चाहिए। दर्पण की चमक पाने के लिए आपको गैर-मोटे सैंडपेपर का उपयोग करना चाहिए, जिसके बाद शाफ्ट को मशीन से हटाया जा सकता है। यह गोलाकार मशीन पर इंस्टालेशन के लिए पूरी तरह से तैयार है। बेशक, आपको अन्य रिक्त स्थान के साथ कई जोड़-तोड़ करने होंगे ताकि वे सभी उस पर पूरी तरह से फिट हो जाएं।

वास्तव में, काम मुश्किल नहीं है, लेकिन पेशेवरों की ओर रुख करना अभी भी बेहतर है, खासकर जब से हर व्यक्ति के पास अपने निपटान में खराद नहीं है। बेहतर कामसंख्यात्मक नियंत्रण वाली मशीन पर उत्पादन करना, इसलिए यह काफ़ी सरल है।

इस प्रकार, कार्य पूरा हो गया है, जिसका अर्थ है कि हम इसके कुछ परिणामों का सारांश दे सकते हैं। अब हर कोई जानता है कि कैसे. वास्तव में, ऊपर वर्णित हर चीज में एक साधारण शाफ्ट का प्रसंस्करण शामिल है।

कुछ मामलों में, इसे उपयुक्त व्यास की छड़ से प्राप्त किया जा सकता है। वर्कपीस के सभी अवशेष बाद में हटा दिए जाते हैं। उन्हें हैकसॉ का उपयोग करके आसानी से काटा जा सकता है। आप किसी अन्य टूल का भी उपयोग कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, उपयुक्त सर्कल वाला एक ग्राइंडर जो धातु काटने में सक्षम है, इन उद्देश्यों के लिए आदर्श है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि किसी व्यक्ति के पास उसकी कार्यशाला में क्या उपलब्ध है।

के लिए दस्ता परिपत्र देखाऔर असर विधानसभा

आइए चित्र देखें, जो शाफ्ट असेंबली का क्रॉस-सेक्शन दिखाता है

दस्ता (1)
असर आवास (2)
बियरिंग्स (3)
आंतरिक आरा ब्लेड क्लैंपिंग आस्तीन (4)
बाहरी आरा ब्लेड क्लैंपिंग आस्तीन (5)
क्लैंपिंग नट (6)
चालित शाफ़्ट चरखी (7)
क्लैम्पिंग नट, लॉक वॉशर, चाबी (8)

स्टील से धारदार 45. शाफ्ट का निर्माण केवल उच्च योग्य विशेषज्ञों को ही सौंपा जा सकता है, जहां शर्तहै, कड़ाई से पालन तकनीकी आवश्यकताएंशाफ्ट और हाउसिंग की बैठने की सतहों तक। आरा ब्लेड माउंटिंग साइड पर, निम्नलिखित को एक ही व्यास पर लगाया जाता है: एक बेयरिंग; आंतरिक आस्तीन दबाना; आरी का ब्लेड; बाहरी आस्तीन को क्लैंप करना, इसलिए जब आप कार्यशील चित्रों में सहनशीलता और फिट जोड़ते हैं तो इसे ध्यान में रखें।

बियरिंग केस

इसे स्टील 20 से तेज किया जाता है। M6 धागे को चार बढ़ते छेदों में काटा जाता है। बियरिंग्स को दबाने से पहले, आवास को ली-टोल-24 स्नेहक से भरें।

बीयरिंग

1204 गेंद रेडियल दोहरी पंक्ति गोलाकार। उनके पास गेंदों की दो पंक्तियाँ हैं। भीतरी सतहएक घुमावदार आकार है. बेयरिंग हाउसिंग को धूल और लकड़ी के चिप्स से बचाने के लिए कवर प्रदान किए जा सकते हैं। लेकिन यह समाधान, सामान्य तौर पर, डिज़ाइन को काफी जटिल बना देगा और इसे बढ़ा देगा समग्र आयामइसलिए, हम इसका उपयोग नहीं करेंगे.

आंतरिक क्लैंपिंग बुश

स्टील से निर्मित 45

बाहरी क्लैंपिंग बुश

स्टील से निर्मित 45

क्लैंप नट

क्लैंप नट

GOST 11871-88 के अनुसार M16 राउंड स्पलाइन नट चालित चरखी को जकड़ता है।

रिसाव रोकने व मजबूती देने के लिए प्रयुक्त वाशर

मल्टी-क्लॉ (संस्करण 2), शाफ्ट के सापेक्ष नट को ठीक करने का कार्य करता है और रोटेशन के दौरान इसे खोलने की अनुमति नहीं देता है।

चाबी

समानांतर कुंजी, सहनशीलता और फिट के साथ कुंजीबद्ध कनेक्शन

में परिवारअक्सर एक गोलाकार आरी पर्याप्त नहीं होती है, खासकर यदि आप शुरू करते हैं प्रमुख नवीकरणया निर्माण. हर कोई औद्योगिक उत्पाद नहीं खरीद सकता - वे बहुत महंगे हैं। लेकिन आप घर में उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करके स्वयं एक गोलाकार आरी बना सकते हैं।

डिज़ाइन - मुख्य घटक, उनका उद्देश्य

कई संभावित दिशाओं में प्रगति के साथ एक स्वयं-निर्मित स्थिर गोलाकार आरी बनाई गई है:

• मौजूदा का अनुकूलन हाथ के उपकरणनई संभावनाओं के लिए मोटर और गोलाकार आरी का उपयोग करना;
• कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए औद्योगिक उत्पादों में सुधार;
• व्यक्तिगत भागों की असेंबली, मुख्य रूप से घर में निर्मित।

अचल परिपत्र देखाइसमें कई मुख्य घटक शामिल हैं: टेबल, शाफ्ट, मोटर और कुछ अन्य, जिनकी विशेषताएँ इतनी महत्वपूर्ण नहीं हैं।

तालिका का उपयोग लकड़ी के तंत्र को मजबूत करने के लिए किया जाता है। इसे पूरी तरह से धातु से असेंबल किया जा सकता है, जो बेहतर है, खासकर उच्च-शक्ति इंजन वाली मशीनों के लिए। ये भी लकड़ी से बनाये जाते हैं अच्छी टेबलेंपरिपत्र के लिए. लेकिन इस बात का ध्यान रखना जरूरी है कि टेबलटॉप धातु की शीट से ढका होना चाहिए, नहीं तो लकड़ी जल्द ही खराब हो जाएगी। टेबल बहुत कठोर और स्थिर होनी चाहिए, जो काम के दौरान काफी भार झेलने में सक्षम हो। सतह को बिल्कुल सपाट बनाया गया है; घूमने वाले हिस्सों के ऊपर सुरक्षात्मक ढालें ​​​​स्थापित की जानी चाहिए।

से एक इंजन वॉशिंग मशीन. पोर्टेबल उपकरण कम उपयुक्त होते हैं: उनके कम्यूटेटर मोटर्स केवल अल्पकालिक कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनकी गति बहुत तेज़ है, दक्षता कम है, और जाम होने का डर है। लगाया जा सकता है तीन चरण विद्युत मोटर, लेकिन यदि घर में 380 V नहीं है, तो आपको इसे 220 V से संचालित करने के लिए कैपेसिटर खरीदने की आवश्यकता होगी।

सबसे महत्वपूर्ण घटक शाफ्ट है. यदि उपलब्ध हो तो रेडीमेड का उपयोग करें, या इसे गोल धातु से मशीन से बनाएं। खराद पर काम एक सेटअप में किया जाता है, फिर काम करने वाले हिस्सों के साथ असेंबली को केंद्रित करने के लिए जांच की जाती है। यहां तक ​​कि न्यूनतम रनआउट भी अस्वीकार्य है, अन्यथा काम के दौरान यह मजबूत हो जाएगा, जिस पर काम करना अस्वीकार्य है। शाफ्ट पर प्रदान करें सीटें: गोलाकार आरी के नीचे और दूसरी तरफ पुली के नीचे। आप योजना बनाने वाले चाकू के लिए खांचे भी बना सकते हैं।

मुख्य पैरामीटर - शक्ति, गति, गियर की गणना

विशेषताएँ परिपत्र देखा, इंजन और काटी जा सकने वाली लकड़ी की अधिकतम मोटाई आपस में जुड़ी हुई है। जिस अधिकतम गति के लिए इसे डिज़ाइन किया गया है वह खरीदी गई गोलाकार डिस्क पर इंगित की गई है। इंजन द्वारा शाफ्ट तक प्रेषित क्रांतियों की संख्या कम होनी चाहिए। इंजन की शक्ति अधिकतम अनुमेय आरा दांत के व्यास को प्रभावित करती है। व्यास सामग्री की मोटाई से कम से कम तीन गुना होना चाहिए, अन्यथा काटना मुश्किल होगा। ऐसा माना जाता है कि 100 मिमी मोटी सामग्री को काटने के लिए, आपको कम से कम 1 किलोवाट बिजली की मोटर की आवश्यकता होती है।

ट्रांसमिशन केवल वी-बेल्ट द्वारा किया जाता है - यदि विदेशी वस्तुएं आरी के नीचे आ जाती हैं, तो सामग्री जाम हो जाती है, बेल्ट पुली पर फिसल जाती है। ऐसे मामलों में चोटें व्यावहारिक रूप से समाप्त हो जाती हैं। सही गियर अनुपात चुनना महत्वपूर्ण है। हम दो संकेतकों को ध्यान में रखते हैं: इंजन की गति और गोलाकार आरी की अधिकतम अनुमेय गति। हम आवश्यक चरखी व्यास की गणना करते हैं। बड़े व्यास वाली एक चरखी इंजन पर स्थापित की जाती है, और क्रांतियों की संख्या बढ़ाने के लिए गोलाकार शाफ्ट पर एक छोटी चरखी लगाई जाती है।

गोलाकार आरी के साथ शाफ्ट की क्रांतियाँ इंजन की क्रांतियों से कई गुना अधिक होती हैं क्योंकि इसकी चरखी का व्यास इंजन पर लगी चरखी के व्यास से छोटा होता है।

वुडवर्किंग मशीन - घर के लिए एक पूंजीगत उत्पाद

बड़ी मात्रा में लकड़ी के साथ काम करने के लिए, ऐसी मशीन रखना बेहतर है जो आपको सामग्री को काटने, उसकी योजना बनाने और एक चौथाई का चयन करने की अनुमति दे। एक काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर और एक कठोर टेबल की आवश्यकता होती है। हम स्टील एंगल और शीट स्टील से बनी एक संरचना प्रस्तुत करते हैं। यह 60 मिमी की काटने की गहराई प्रदान करता है, आप 200 मिमी चौड़े बोर्ड की योजना बना सकते हैं। उपयुक्त तीन चरण मोटर 1.1 किलोवाट, 2700 आरपीएम। 220 V से कनेक्ट करने के लिए कैपेसिटर की आवश्यकता होती है।

1 - मशीन फ्रेम; 2 - पैनल; 3 - स्टार्टर; 4 - ऊंचाई समायोजन के लिए उपकरण; 5.7 - दो हिस्सों की कार्य तालिका; 6 - आधार; 8 - इंजन; 9 - मंच; 10 - एम10 स्टड; 11 - गोलाकार डिस्क; 12 - शाफ़्ट; 13 - उठाने की व्यवस्था का रुकना; 14 - चालित चरखी; 15 - बेल्ट; 16 - ड्राइव चरखी; 17 - स्विच.

कार्य तालिका का आयाम 700×300 मिमी है। चित्र में हम देखते हैं कि पूरी संरचना की ऊंचाई 350 मिमी है। ऊंचाई इसके लिए अपर्याप्त है आरामदायक काम, सर्कुलर को एक अतिरिक्त प्लेटफॉर्म पर स्थापित करना होगा, इसका वजन केवल 35 किलोग्राम है; आप लंबाई और चौड़ाई बढ़ा सकते हैं, ऊंचाई 1200 मिमी तक बढ़ा सकते हैं। हम शेष आकारों को उन्हें फिट करने के लिए समायोजित करते हैं, लेकिन प्रारुप सुविधायेअपरिवर्तित ही रहेंगे।

सबसे पहले हम बिस्तर का फ्रेम बनाते हैं स्टील के कोने 25x25 मिमी. यदि हम ऊंचाई नहीं बढ़ाने जा रहे हैं, तो हम एक और समान निचला फ्रेम बनाते हैं। अधिक ऊंचाई वाले फ्रेम के लिए, पहले हम एक ही कोने से ऊपरी फ्रेम तक चार पैरों को वेल्ड करते हैं, और फिर हम उन्हें नीचे से 15-20 सेमी की ऊंचाई पर बांधते हैं। निचले फ्रेम में इंजन प्लेटफ़ॉर्म लॉकिंग बोल्ट के लिए खांचे हैं। प्लेटफ़ॉर्म के पीछे की ओर दो स्टड वेल्ड किए जाते हैं, जो निचले फ्रेम के पीछे छेद में चले जाते हैं। स्टड को कस कर, हम बेल्ट को कसते हैं, फिर हम ग्रूव में जाने वाले स्टड पर नट को कस कर प्लेटफ़ॉर्म को लॉक कर देते हैं।

आरी के संबंध में टेबल की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, हम एक सरल का उपयोग करते हैं उठाने का तंत्र. इसमें रैक होते हैं, जिसके ऊपरी हिस्से में हम 45° के कोण पर खांचे काटते हैं। कुल आठ रैक की जरूरत है - प्रत्येक तरफ चार। हम उन्हें दर्पण छवि में स्थित खांचे के साथ फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हम क्रॉस सदस्यों को बाहरी पोस्ट से जोड़ते हैं। हम उनमें से प्रत्येक के बीच में छेद ड्रिल करते हैं और नट्स को वेल्ड करते हैं। लिफ्ट को नियंत्रित करने के लिए थ्रेडेड शाफ्ट उनके साथ चलेंगे।

उनके सिरे 75x50 मिमी कोनों से इकट्ठे किए गए फ़्रेमों पर वेल्डेड रैक पर टिके हुए हैं। हम समायोजन तंत्र के लिए खांचे के विपरीत तरफ स्टड को वेल्ड करते हैं। तालिका में दो बराबर हिस्से होते हैं और यह काउंटरसंक बोल्ट के साथ फ्रेम से जुड़ा होता है। समायोजन तंत्र इस प्रकार काम करता है:

• रैक पर लगे नटों को ढीला करें;
• हम स्क्रू को घुमाते हैं, जो स्टॉप पर दबाता है, टेबल को ऊपर या नीचे करता है;
• स्टड नट को कस लें;
• दूसरे भाग के लिए समान समायोजन करें कार्य स्थल की सतह.

समायोजन शाफ्ट स्थापित किए बिना डिज़ाइन को सरल बनाया जा सकता है। टेबल को मैन्युअल रूप से ऊपर उठाएं और नीचे करें। यदि आप टेबल को दो हिस्सों से नहीं, बल्कि एक टुकड़े से इकट्ठा करते हैं, तो आपको उठाने की व्यवस्था के लिए केवल चार रैक की आवश्यकता होगी।

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी - एक स्थिर आरी में बदलती हुई

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी से इसकी क्षमताओं का विस्तार करते हुए एक स्थिर आरी बनाना आसान है। पहली चीज़ जो आपको चाहिए वह एक टेबल है। आरामदायक सामग्रीफ़िनिश प्लाईवुड काम करेगा, जो सामान्य प्लाईवुड के विपरीत, लेमिनेटेड होता है - प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस सतह पर अच्छी तरह से फिसलते हैं। यह बहुत अधिक वजन सहने के लिए पर्याप्त मोटा है, नमी प्रतिरोधी है और प्रक्रिया में आसान है। आप साधारण 20 मिमी प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आपको बस इसे पेंट करने की ज़रूरत है, या इससे भी बेहतर, इसे शीट स्टील या टेक्स्टोलाइट से ढक दें।

आपको यह समझने की आवश्यकता है कि कवर की मोटाई से कट की गहराई कम हो जाएगी। आपको एक डिस्क की आवश्यकता होगी बड़ा व्यास, ताकि पोर्टेबल टूल की तुलना में कार्यक्षमता कम न हो। हम यह सुनिश्चित करने के लिए टेबलटॉप के आयामों को पर्याप्त बनाते हैं कि वर्कपीस चौड़ाई में फिट बैठता है। यह जोड़ा जाना चाहिए कि एक विस्तृत मेज पर आप अतिरिक्त रूप से एक इलेक्ट्रिक विमान और एक आरा को मजबूत कर सकते हैं, जो मशीन को सार्वभौमिक बना देगा।

चित्रों और स्पष्टीकरणों का उपयोग करके इसे बनाना कठिन नहीं है अतिरिक्त सामानएक गोलाकार आरी के लिए, जो इसकी क्षमताओं का विस्तार करेगी।

हम प्लाईवुड की एक शीट पर आवश्यक आयामों के एक आयत को चिह्नित करते हैं, इसे काटते हैं, और किनारों को संसाधित करते हैं। हम एकमात्र लागू करते हैं मैनुअल गोलाकार आरीसतह पर और एक पेंसिल से अनुलग्नक बिंदुओं को चिह्नित करें। हम गोलाकार आरी के लिए एक स्लॉट बनाते हैं। आप कटर का उपयोग करके अटैचमेंट पॉइंट को थोड़ा गहरा कर सकते हैं, लेकिन 10 मिमी से अधिक नहीं, ताकि टेबलटॉप कमजोर न हो। यह निर्माण विधि आपको काटने की गहराई को गोलाकार आरी के पासपोर्ट में दर्शाई गई गहराई के करीब लाने की अनुमति देगी।

बोर्डों से हम एक फ्रेम (tsars) बनाते हैं, जिसे हम संरचना को मजबूत करने के लिए नीचे से स्थापित करते हैं। हम चार बोर्डों को एक बॉक्स में बांधते हैं, उन्हें टेबलटॉप पर चिपकाते हैं, उन्हें क्लैंप से सुरक्षित करते हैं। हम टेबल के पार बोर्डों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाते हैं। हम ऊपर से उनके लिए छेदों को उलट देते हैं ताकि स्क्रू के सिर छिपे रहें। राजाओं को स्थिर आरीहम पैरों को जकड़ते हैं, अधिमानतः बोल्ट, वॉशर और नट्स के साथ। तालिका को अतिरिक्त कठोरता प्रदान की जानी चाहिए, इसलिए हम पैरों के नीचे स्पेसर बनाते हैं।

हम काम की सतह की लंबाई के बराबर एक सीमा पट्टी बनाते हैं। इसमें हम डिस्क के लंबवत दो खांचे ड्रिल करते हैं, जिसमें बार घूमेगा और आरा ब्लेड से एक निश्चित दूरी पर तय होगा। नियंत्रण प्रणाली में परिवर्तन करना बाकी है: हम विद्युत टेप के साथ नियंत्रण बटन को चालू स्थिति में ठीक करते हैं। हम दराज पर नेटवर्क से जुड़ा एक आउटलेट स्थापित करते हैं। हम आरा तक जाने वाले तार के अंतराल में एक स्विच स्थापित करते हैं।

घरेलू उपकरणों के निष्पादन के कुछ पहलू

कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक गोलाकार मशीन कितनी अच्छी तरह से बनाई गई है, व्यक्तिगत त्रुटियों के कारण इसका प्रदर्शन सीमित हो सकता है। यह चिंता, पहली नज़र में, मामूली सी लगती है। आइए शाफ्ट के लिए बीयरिंग से शुरू करें। यदि समय-समय पर मशीन का उपयोग किया जाता है तो पारंपरिक स्थापित करना उचित है। स्थायी उपयोग वाले घरेलू उपकरण के लिए, स्व-संरेखित बीयरिंग स्थापित करना बेहतर है। इनमें गेंदों की दो पंक्तियाँ होती हैं और इन्हें क्लैंपिंग नट को कस कर समायोजित किया जाता है। धूल और चिप्स से बचाने के लिए एक कवर अवश्य लगाएं।

कामकाजी सतह पर हम सेंटीमीटर की वृद्धि में एक पैमाना लगाते हैं। इससे कट की चौड़ाई निर्धारित करते समय लकड़ी का काम करना बहुत आसान हो जाएगा। बहुत से लोग डिस्क पर सुरक्षा कवच स्थापित करने की उपेक्षा करते हैं, लेकिन व्यर्थ - आंखों में या अधिक गंभीर स्थितियों में चिप्स के चले जाने पर उपचार अधिक महंगा होता है।

जब साथ काम कर रहे हों विभिन्न सामग्रियांगोलाकार आरी की गति को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है। घर का बना डिज़ाइन, एक नियम के रूप में, इंजन की गति को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं है। केवल एक ही रास्ता है - विभिन्न व्यास की पुली का उपयोग। वे मोटर शाफ्ट पर स्थापित हैं। यदि आप टर्नर से पुली ऑर्डर करने का निर्णय लेते हैं, तो तुरंत दो या तीन अलग-अलग व्यास वाली एक ठोस पुली बनाएं।

बहुत से लोग 380 V के बिना, आरा मशीन पर तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करना चाहते हैं। उन्हें कागज या ऑयल-पेपर प्रकार के 600 V के न्यूनतम ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किए गए कैपेसिटर की आवश्यकता होगी।

हम इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति के आधार पर कैपेसिटर की कैपेसिटेंस की गणना करते हैं: 1 किलोवाट के लिए - कार्यशील कैपेसिटर एवी के लिए 100 μF। हम शुरुआती जोड़ की क्षमता को दोगुना बड़ा मानते हैं। एसबी ट्रिगर एक बटन है जो स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति पर लौट आता है। स्टार्टअप सरल है: SQ चालू करें, कुछ सेकंड के लिए SB दबाएँ। शुरू करने के बाद, बटन जारी किया जाता है, जैसे ही इंजन गति पकड़ता है, आप कट कर सकते हैं।

गोलाकार आरी लकड़ी का काम करने वाली मुख्य मशीनों में से एक है। ठोस लकड़ी, चिपबोर्ड, एमडीएफ, फाइबरबोर्ड आदि से जुड़ा लगभग कोई भी काम इसी से शुरू होता है। अनुभव और कौशल के साथ, एक गोलाकार आरी कई अन्य मशीनों की जगह ले सकती है, जो इसे सबसे आवश्यक बनाती है उपयोगी उपकरणघर के लिए या देश में.

साथ ही, तैयार मशीन खरीदना अक्सर या तो बहुत महंगा हो जाता है, या पेश किए गए मॉडल कुछ मामलों में संतोषजनक नहीं होते हैं। इसलिए, अक्सर गोलाकार आरी स्वयं बनाने का निर्णय लिया जाता है। इसका डिज़ाइन काफी सरल है, केवल तैयार भागों से एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होती है, सबसे समस्याग्रस्त तत्व शाफ्ट है। आइए प्रश्न पर अधिक विस्तार से विचार करें।

गोलाकार आरी की सामान्य संरचना

एक साधारण (संयुक्त नहीं) मशीन एक मेज होती है जिसकी सतह से आरी ब्लेड का एक खंड निकला हुआ होता है। आरा स्वयं दो बिंदुओं पर बीयरिंग द्वारा समर्थित ड्राइव शाफ्ट पर लगा होता है। बीयरिंग के लिए हब के माध्यम से होते हैं, शाफ्ट दोनों तरफ से निकलता है - ड्राइव चरखी एक तरफ स्थापित होती है, और आरा ब्लेड दूसरी तरफ स्थापित होता है। इस प्रकार, मुख्य तत्व जो वास्तव में एक गोलाकार आरी बनाता है वह कार्यशील शाफ्ट है। अन्य सभी तत्व - एक टेबल, एक तनाव उपकरण, काटने की चौड़ाई निर्धारित करने के लिए एक स्टॉप रूलर - बहुत सरल हैं और यदि कोई त्रुटि या विसंगतियां पाई जाती हैं तो इन्हें आसानी से फिर से बनाया जा सकता है।

अपने हाथों से गोलाकार आरा शाफ्ट कैसे बनाएं

हम आगे बात करेंगे कि अपने हाथों से गोलाकार आरा शाफ्ट कैसे बनाया जाए। काम शुरू करने से पहले, हमें एक खराद या एक परिचित टर्नर की आवश्यकता होगी (वैकल्पिक रूप से, एक विशेष संगठन या कंपनी जहां आप ऑर्डर दे सकते हैं)। आपको जिस सामग्री की आवश्यकता होगी वह स्टील 45 या उसके समान गुणवत्ता से बनी गोल लकड़ी का एक टुकड़ा है। वर्कपीस का व्यास सीधे अपेक्षित आयामों पर निर्भर करता है घर का बना शाफ्ट, अधिक सटीक रूप से, उपयोग किए जाने वाले आरा ब्लेड के आकार पर। व्यासबढ़ते छेद

• आरा के कई मानक आकार हैं:
• 16 मिमी.
• 20 मिमी.
• 22 मिमी.
• 30 मिमी.
• 32 मिमी.

50 मिमी. संकेतित आयाम कार्यशील शाफ्ट व्यास की पसंद निर्धारित करते हैं। उनमें से सबसे आम 32 मिमी माना जा सकता है, क्योंकि यह आकार हैविभिन्न बाहरी व्यास वाली डिस्क। गोलाकार आरी के साथ काम करने में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटना शामिल होता है, कभी-कभी बहुत अधिक मोटाई की, और टेबल के तल से डिस्क के प्रक्षेपण का आकार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। आप एक पतला शाफ्ट बना सकते हैं और एडेप्टर का उपयोग करके एक अलग बोर व्यास की डिस्क स्थापित कर सकते हैं, लेकिन यह केवल उचित सीमा के भीतर ही किया जाना चाहिए, और केवल इसके लिए मशीन बनाना शायद ही इसके लायक है छोटे-मोटे काम. इस आकार के लिए उपलब्ध डिस्क की विविधता को ध्यान में रखते हुए, विकल्प स्पष्ट है।

1. डिस्क को दो फ्लैंजों के बीच स्थापित किया जाता है और शाफ्ट के कामकाजी हिस्से के अंत में कटे हुए धागे पर एक नट के साथ क्लैंप किया जाता है।

महत्वपूर्ण! धागा बाएं हाथ का होना चाहिए ताकि शुरुआती झटके के समय नट कड़ा हो जाए और खुल न जाए।

1. बियरिंग्स के लिए माउंटिंग व्यास का चयन उपलब्ध व्यासों के आधार पर किया जाता है, और बियरिंग्स के लिए माउंटिंग पैड वाले हब की आवश्यकता होगी।
2. शाफ्ट का मध्य भाग अनुभाग है सबसे बड़ा व्यास. यदि यह बहुत बड़ा हो जाता है, तो शुरुआत के समय शाफ्ट, जिसमें उच्च जड़ता होती है, ड्राइव बेल्ट पर एक बढ़ा हुआ भार पैदा करेगा। अक्सर इस क्षेत्र को अत्यधिक ड्रिलिंग द्वारा हल्का कर दिया जाता है, जिससे अतिरिक्त द्रव्यमान निकल जाता है।
3. कार्यशील शाफ्ट के विपरीत शाफ्ट का अनुभाग ड्राइव पुली को स्थापित करने के लिए है। चरखी को स्वयं तैयार किया जा सकता है, या आप इसे स्वयं बना (ऑर्डर) कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण! गोलाकार आरी के लिए बड़ी संख्या में चक्कर लगाना अवांछनीय है, क्योंकि यह मोड बड़े-व्यास वाले डिस्क के लिए खतरनाक है रैखिक गतिबहुत अधिक हो जाता है और आरी के दांतों में तेज गर्मी पैदा करता है।

के लिए सही चुनावघूर्णन गति और चरखी व्यास को सीमित संख्या के रूप में 1000-15000 आरपीएम द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

यह मान 200-300 मिमी के बाहरी व्यास वाले डिस्क के लिए प्रासंगिक है। छोटे व्यास की डिस्क के लिए, मान ऊपर की ओर बदलते हैं।

के लिए संयुक्त मशीनेंघरेलू इस्तेमाल अक्सर करते हैंसंयुक्त मशीनें

. ऐसे मामलों में, शाफ्ट के मध्य भाग को एक विमान के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए विशेष खांचे को पिघलाया जाता है जिसमें क्लैंपिंग वेजेज और चाकू डाले जाते हैं। काम करने वाले हिस्से के सिरे को लंबा किया जाता है और मोर्स टेपर में बदल दिया जाता है, जिस पर एक ड्रिल चक लगाया जाता है - टेनन के लिए सॉकेट बनाने के लिए एक स्लॉटिंग यूनिट प्राप्त की जाती है। अक्सर, शाफ्ट पर कटर लगाए जाते हैं और खांचे को पिघलाया जाता है या किनारों को संसाधित किया जाता है।यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि संयुक्त उपकरण अक्सर आवश्यक गुणवत्ता के नहीं होते हैं, क्योंकि एक फ़ंक्शन के कुछ मापदंडों को दूसरे के पक्ष में त्याग करना पड़ता है। परिणाम अक्सर कई कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया उत्पाद होता है, लेकिन वास्तव में एक कमोबेश अच्छा काम करता है, और बाकी - जैसा कि यह निकला। के लिए गुणवत्तापूर्ण कार्यऐसी मशीन बनाना बेहतर है जो एक कार्य को उच्च स्तर पर करे।

अंत में, इसे सामान्य रूप से लकड़ी की मशीनों के साथ काम करने के खतरों के बारे में याद किया जाना चाहिए घरेलू उपकरणविशेष रूप से। यदि आपके पास अनुभव और कौशल की कमी है, तो इसे हासिल करना बेहतर है तैयार मशीनया किसी अन्य तरीके से स्थिति से बाहर निकलें, गंभीर चोट लगने का जोखिम बहुत अधिक है। यदि डिस्क पर वर्कपीस फ़ीड अधिक गरम हो गया है या गलत तरीके से संरेखित है, तो यह नष्ट हो सकता है और टुकड़े डिस्क से दूर उड़ सकते हैं। उच्च गति. इंजन स्टॉप बटन पहुंच के भीतर होना चाहिए और पहली बार काम करना चाहिए। सभी सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए ताकि मशीन पर काम करने से केवल लाभ और संतुष्टि मिले।

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