1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. स्वीकृति नियम

3. परीक्षण विधियाँ

4. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

5. सुरक्षा आवश्यकताएँ

परिशिष्ट 1

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. स्वीकृति नियम

3. परीक्षण विधियाँ

4. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

5. सुरक्षा आवश्यकताएँ

परिशिष्ट 1

सिफारिशों
बिटुमेन-रबर मैस्टिक्स के उपयोग की शर्तों के अनुसार

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. स्वीकृति नियम

3. परीक्षण विधियाँ

4. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

5. सुरक्षा आवश्यकताएँ

परिशिष्ट 1 (अनुशंसित). बिटुमेन-रबर मैस्टिक्स के उपयोग की शर्तों के लिए सिफारिशें

परिशिष्ट 2. बिटुमेन-रबर मैस्टिक की संरचना और तैयारी के लिए सिफारिशें

तकनीकी शर्तें

अंतरराज्यीय मानक

बिटुमेन-रबर इंसुलेटिंग मैस्टिक

विशेष विवरण

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. स्वीकृति नियम

3. परीक्षण विधियाँ

3.1. एकरूपता का निर्धारण

3.2. मैस्टिक के नरम होने के तापमान का निर्धारण

3.3. सुई प्रवेश गहराई का निर्धारण

3.4. मैस्टिक की तन्यता का निर्धारण

4. लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण

5. सुरक्षा आवश्यकताएँ

गोस्ट 15836-79

अंतरराज्यीय मानक

बिटुमेन-रबर मैस्टिक
इन्सुलेट

तकनीकी शर्तें

आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स
मास्को

अंतरराज्यीय मानक

पुनः जारी करना। मार्च 2003

29 दिसंबर, 1978 संख्या 266 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, परिचय तिथि निर्धारित की गई थी

01.07.79

यह मानक बिटुमेन-रबर मैस्टिक पर लागू होता है, जो एक बहुघटक द्रव्यमान है जिसमें पेट्रोलियम बिटुमेन (या बिटुमेन का मिश्रण), भराव और प्लास्टिसाइज़र शामिल होता है और इसका उद्देश्य मिट्टी के क्षरण से बचाने के लिए भूमिगत स्टील पाइपलाइनों और अन्य संरचनाओं को इन्सुलेट करना होता है।

बिटुमेन-रबर मैस्टिक के अनुप्रयोग का दायरा परिशिष्ट में दर्शाया गया है।

मैस्टिक का उपयोग इसके अनुसार किया जाना चाहिए बिल्डिंग कोडऔर नियम.

1.1. मैस्टिक का निर्माण निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

1.2. नरम तापमान के आधार पर मैस्टिक को ब्रांडों में विभाजित किया गया है: एमबीआर-65, एमबीआर-75, एमबीआर-90 और एमबीआर-100।

1.3. मैस्टिक बनाने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

एक कार्बनिक बाइंडर के रूप में - GOST 9812-74 के अनुसार पेट्रोलियम इन्सुलेट बिटुमेन या GOST 6617-76 के अनुसार पेट्रोलियम निर्माण बिटुमेन;

फिलर शॉक-एब्जॉर्बिंग से प्राप्त क्रंब रबर है कार के टायरस्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार;

हरे तेल का उपयोग प्लास्टिसाइज़र और एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है।

1.4. मैस्टिक सजातीय होना चाहिए, विदेशी समावेशन के बिना और इसमें भराव कण नहीं होने चाहिए जो बिटुमेन से ढके न हों।

1.5. मैस्टिक को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

सूचक नाम	ब्रांडों के लिए मानक
सूचक नाम
1. "रिंग और बॉल" विधि के अनुसार नरम तापमान, डिग्री सेल्सियस, कम नहीं
2. 25 डिग्री सेल्सियस पर सुई प्रवेश की गहराई, 0.1 मिमी, कम नहीं
3. 25 डिग्री सेल्सियस पर विस्तारशीलता, सेमी, कम नहीं
4. 24 घंटे में जल संतृप्ति, %, अब और नहीं

2.1. बैच का आकार शिफ्ट उत्पादन की मात्रा में निर्धारित किया गया है, लेकिन 150 टन से अधिक नहीं। बैच में केवल एक ही ब्रांड का मैस्टिक होना चाहिए, जो एक ही रेसिपी, तकनीक और समान घटकों के अनुसार तैयार किया गया हो।

2.2. स्वीकृति नियंत्रण निर्माता द्वारा अनुसार किया जाता है निम्नलिखित संकेतक: मृदुकरण बिंदु, सुई प्रवेश गहराई और विस्तारशीलता।

2.3. निर्माता तिमाही में कम से कम एक बार जल संतृप्ति के लिए मैस्टिक का परीक्षण करने के लिए बाध्य है, साथ ही मैस्टिक तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में प्रत्येक परिवर्तन के साथ।

2.4. उपभोक्ता को नीचे बताए गए नमूनों के चयन की प्रक्रिया का पालन करते हुए और उनकी परीक्षण विधियों का उपयोग करते हुए, इस मानक की आवश्यकताओं के साथ मैस्टिक के अनुपालन की एक नियंत्रण यादृच्छिक जांच करने का अधिकार है।

प्रत्येक बैग (बैरल) से कम से कम 1 किलोग्राम की मात्रा में मैस्टिक का औसत नमूना लिया जाता है। एक नमूना बैरल (बैग) के तीन स्थानों - ऊपर, नीचे और मध्य (लगभग 0.3 किलोग्राम प्रत्येक) में लिया जाता है। सभी चयनित नमूनों को आपस में मिलाया जाता है, अच्छी तरह मिलाया जाता है।

2.6. यदि मैस्टिक के परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए नमूनों की दोगुनी संख्या पर दोहरा परीक्षण किया जाता है। बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणामों को अंतिम माना जाता है।

3.1. एकरूपता का निर्धारण

मैस्टिक की एकरूपता निर्धारित की जाती है दृश्य निरीक्षणचिप में मैस्टिक का एक टुकड़ा या पिघले हुए द्रव्यमान में डुबोए जाने पर 50x150 मिमी मापने वाले कागज (कार्डबोर्ड) की एक पट्टी पर लगाई जाने वाली मैस्टिक की एक परत, जिसका तापमान 160 - 180 डिग्री सेल्सियस होता है।

मैस्टिक को सजातीय माना जाता है यदि क्रंब रबर के कणों को बिना किसी थक्के या संचय के समान रूप से वितरित किया जाता है।

3.2. मैस्टिक के नरम होने के तापमान का निर्धारण

3.2.1. नमूना लेने की विधि और उन्हें परीक्षण के लिए तैयार करना

पैराग्राफ के अनुसार सैंपलिंग की जाती है।

परीक्षण से पहले, मैस्टिक के नमूने को पिघलाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो कांच की छड़ से हिलाते हुए 120 - 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए बिना सावधानीपूर्वक गर्म करके निर्जलित किया जाता है।

3.2.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

GOST 11506-73 के अनुसार बिटुमेन LTR का नरम तापमान निर्धारित करने के लिए उपकरण।

GOST 400-80 के अनुसार पारा थर्मामीटर प्रकार TN-3 और TN-7।

हीटिंग रेगुलेटर के साथ गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक स्टोव।

कांच का गिलास जिसका व्यास कम से कम 90 मिमी और ऊंचाई कम से कम 115 मिमी हो।

चिमटी.

3.2.3. परीक्षण की तैयारी

पिघले और निर्जलित मैस्टिक को कुछ अतिरिक्त मात्रा के साथ उपकरण के दो पीतल के छल्ले में डाला जाता है, एक पॉलिश धातु या कांच की प्लेट पर रखा जाता है, जिसे टैल्कम पाउडर और ग्लिसरीन (1:3) से चिकना किया जाता है। 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अपेक्षित नरम तापमान वाले मैस्टिक के लिए, स्टेप रिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें थोड़ा गर्म किया जाता है।

तापमान (20) पर 30 मिनट तक मैस्टिक को हवा में ठंडा करने के बाद± 2) डिग्री सेल्सियस की अधिकता को गर्म तेज चाकू से छल्ले के किनारों से रगड़कर काट दिया जाता है।

3.2.4. परीक्षण करना

मैस्टिक के साथ रिंग्स को डिवाइस सस्पेंशन के छेद में डाला जाता है। पेंडेंट के मध्य छेद में एक थर्मामीटर डाला जाता है ताकि पारा भंडार का निम्नतम बिंदु समतल हो निचली सतहछल्लों में मैस्टिक.

तैयार उपकरण को पानी से भरे कांच के बीकर में रखा जाता है, जिसका तापमान (15) होता है± 0.5)°सेल्सियस, और 15 मिनट तक वहीं रखा गया। यदि मैस्टिक का नरम तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो पानी के बजाय ग्लिसरीन को गिलास में डाला जाता है, जिसका तापमान (35 ± 0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। 15 मिनट के बाद, पेंडेंट को ग्लास से हटा दिया जाता है और चिमटी की मदद से मैस्टिक की सतह पर प्रत्येक रिंग के केंद्र में एक स्टील की गेंद रखी जाती है, जिसके बाद पेंडेंट को वापस ग्लास में डाल दिया जाता है।

शीशा लगा दिया गया है हीटिंग डिवाइसताकि छल्लों का तल पूर्णतः क्षैतिज हो।

गर्म करने के पहले 3 मिनट के बाद गिलास में पानी या ग्लिसरीन का तापमान (5) की गति से बढ़ना चाहिए± 0.5) डिग्री सेल्सियस प्रति 1 मिनट।

प्रत्येक अंगूठी और गेंद के लिए, उस तापमान पर ध्यान दें जिस पर गेंद द्वारा निचोड़ा हुआ मैस्टिक डिवाइस की निचली डिस्क को छूता है।

3.2.5. परिणामों का प्रसंस्करण

दो समानांतर निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य को मैस्टिक के नरम तापमान के रूप में लिया जाता है।

दो समानांतर निर्धारणों के बीच अंतर 1 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

3.3. सुई प्रवेश गहराई का निर्धारण

3.3.1. नमूना लेने की विधि

3.3.2. उपकरण और सहायक उपकरण

GOST 1440-78 के अनुसार एक सुई (मैनुअल या स्वचालित) के साथ पेनेट्रोमीटर।

GOST 28498-90 के अनुसार ग्लास थर्मामीटर

हाथ से पकड़े जाने वाले पेनेट्रोमीटर का उपयोग करते समय स्टॉपवॉच।

10 मिमी के व्यास और 50 मिमी की ऊंचाई के साथ कैलिब्रेटेड धातु की छड़।

एक कांच या धातु का सपाट तले वाला बर्तन जिसकी क्षमता कम से कम 1 डीएम 3 और ऊंचाई कम से कम 50 मिमी हो।

सपाट तल वाला धातु का बेलनाकार कप, आंतरिक व्यास (55± 2) मिमी, ऊंचाई (35 ± 2) मिमी।

पानी का स्नान।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.3.3. परीक्षण की तैयारी

पिघले और निर्जलित मैस्टिक को एक धातु के कप में डाला जाता है ताकि इसकी सतह कप के शीर्ष किनारे से 5 मिमी से अधिक नीचे न हो। फिर, मैस्टिक की सतह पर जलती हुई माचिस को तेजी से घुमाकर, हवा के बुलबुले हटा दिए जाते हैं।

मैस्टिक वाले कप को 1 घंटे (20.) तापमान पर हवा में ठंडा किया जाता है± 2) डिग्री सेल्सियस, और फिर 1 घंटे के लिए - पानी के स्नान में, जिसका तापमान (25) है± 0.5)°C.

3.3.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले कप को स्नान से हटा दिया जाता है और पानी से भरे क्रिस्टलाइज़र में रखा जाता है, जिसका तापमान (25) होता है± 0.5)°C. मैस्टिक की सतह के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। क्रिस्टलाइज़र को डिवाइस टेबल पर रखा जाता है और सुई की नोक को मैस्टिक की सतह पर लाया जाता है ताकि सुई केवल इसे हल्के से छू सके।

रैक को सुई ले जाने वाली रॉड के शीर्ष प्लेटफ़ॉर्म पर लाया जाता है, और तीर को शून्य पर सेट किया जाता है या उसकी स्थिति नोट की जाती है, जिसके बाद स्टॉपवॉच को एक साथ चालू किया जाता है और डिवाइस बटन दबाया जाता है, जिससे सुई को स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। 5 एस के लिए परीक्षण नमूना, जिसके बाद बटन जारी किया जाता है।

इसके बाद, शाफ़्ट को सुई के साथ फिर से रॉड के ऊपरी प्लेटफॉर्म पर लाया जाता है और डिवाइस की रीडिंग नोट की जाती है।

निर्धारण को मैस्टिक नमूने की सतह पर अलग-अलग बिंदुओं पर कम से कम तीन बार दोहराया जाता है, कप के किनारों से और एक दूसरे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर। प्रत्येक गोता लगाने के बाद, चिपके हुए मैस्टिक को हटाने के लिए सुई की नोक को पोंछें।

3.3.5. परिणामों का प्रसंस्करण

सुई के प्रवेश की गहराई, एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से (या उपकरण पैमाने की डिग्री के अनुरूप संख्या) में व्यक्त की जाती है, जिसे तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।

तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों के बीच विसंगतियां अधिक नहीं होनी चाहिए: जब सुई प्रवेश मूल्य 30 से 60 - 2 तक हो; जब सुई प्रवेश मान 30 - 1 से कम हो।

3.4. मैस्टिक की तन्यता का निर्धारण

3.4.1. नमूना लेने की विधि

पैराग्राफ के अनुसार नमूनाकरण किया जाता है।

3.4.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

पीतल के रूपों के साथ डक्टिलोमीटर - GOST 11505-75 के अनुसार "आठ"।

GOST 28498-90 के अनुसार ग्लास थर्मामीटर, मापा तापमान रेंज 0 - 50 डिग्री सेल्सियस, स्केल डिवीजन 0.5 डिग्री सेल्सियस।

मैस्टिक काटने के लिए सीधे ब्लेड वाला चाकू।

पॉलिश धातु या गर्मी प्रतिरोधी कांच की प्लेट।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.4.3. परीक्षण की तैयारी

एक पॉलिश धातु या कांच की प्लेट और आकृति आठ लाइनर की भीतरी तरफ की दीवारों को तालक और ग्लिसरीन (1: 3) के मिश्रण से लेपित किया जाता है। फिर फॉर्मों को एक प्लेट पर इकट्ठा किया जाता है।

पिघले और निर्जलित मैस्टिक को थोड़ी सी अधिकता के साथ तीन पीतल के फिगर-आठ स्प्रिंगफॉर्म सांचों में एक पतली धारा में साँचे के एक छोर से दूसरे छोर तक तब तक डाला जाता है जब तक कि यह किनारे से ऊपर भर न जाए।

सांचे में मैस्टिक को हवा में 30 मिनट के तापमान (20) पर ठंडा किया जाता है± 2) डिग्री सेल्सियस, फिर अतिरिक्त मैस्टिक को गर्म तेज चाकू से बीच से किनारों तक काट दिया जाता है, मोल्ड के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, जिसके बाद प्लेट से हटाए बिना मैस्टिक वाले मोल्ड को 1 घंटे के लिए रखा जाता है। पानी के स्नान में, जिसका तापमान (25± 0.5)°C.

3.4.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले साँचे पानी से निकाले जाते हैं, प्लेट से निकाले जाते हैं और पानी से भरे डक्टिलोमीटर में लगाए जाते हैं, जिसका तापमान (25) होता है± 0.5)°C. मैस्टिक के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए। फिर मोल्ड के साइड हिस्सों को बाहर निकालें, पॉइंटर को "0" पर सेट करें, डक्टिलोमीटर मोटर चालू करें और मैस्टिक के खिंचाव का निरीक्षण करें।

स्ट्रेचिंग की गति 5 सेमी प्रति मिनट होनी चाहिए।

3.4.5. परिणामों का प्रसंस्करण

मैस्टिक की खिंचाव क्षमता को सेंटीमीटर में मैस्टिक धागे की लंबाई के रूप में लिया जाता है, जिसे इसके टूटने के समय एक संकेतक के साथ चिह्नित किया जाता है।

प्रत्येक मैस्टिक नमूने के लिए, तीन निर्धारण किए जाते हैं। तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों का अंकगणितीय माध्य तन्य मान के रूप में लिया जाता है। परिणामों के बीच विसंगतियां तुलना किए गए परिणामों के अंकगणितीय माध्य के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3.5. मैस्टिक की जल संतृप्ति का निर्धारण - GOST 9812-74 के अनुसार।

4.1. मैस्टिक को आंतरिक कोटिंग के साथ बैरल या पेपर बैग में पैक किया जाना चाहिए जो मैस्टिक को कंटेनर से चिपकने से रोकता है।

उपभोक्ता के साथ समझौते से, उसे मैस्टिक भेजने की अनुमति है कागज के बैगबिना ढके.

4.2. प्रत्येक पैकेज में एक लेबल संलग्न होना चाहिए या एक अमिट मोहर होनी चाहिए जो यह दर्शाती हो:

बी) निर्माता का नाम और उसका पता:

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

च) इस मानक का पदनाम।

4.3. निर्माता को इस मानक की आवश्यकताओं के साथ बिटुमेन-रबड़ मैस्टिक के अनुपालन की गारंटी देनी चाहिए और मैस्टिक के प्रत्येक बैच के साथ एक दस्तावेज़ संलग्न करना चाहिए जिसमें यह दर्शाया जाना चाहिए:

ए) उस संगठन का नाम जिसके सिस्टम में निर्माता शामिल है;

बी) निर्माता का नाम और उसका पता;

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) बैच का आकार;

च) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

छ) परीक्षण के परिणाम;

ज) इस मानक का पदनाम।

4.4. मैस्टिक को घर के अंदर या किसी छत्र के नीचे ब्रांड के अनुसार अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए, ऐसी स्थितियों में जहां इसके गर्म होने और नमी की संभावना न हो।

4.5. मैस्टिक की लोडिंग, अनलोडिंग और परिवहन करते समय, मैस्टिक और कंटेनरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

मैस्टिक को केवल कंटेनरों में ले जाया जाना चाहिए, और इसे सूरज की रोशनी और वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

4.6. निर्माण स्थलों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में उत्पादित मैस्टिक को इन्सुलेशन कार्य स्थल पर गर्म रूप में - डामर वितरकों में पहुंचाया जा सकता है।

5.1. बिटुमेन-रबर मास्टिक्स एक ज्वलनशील पदार्थ है जिसका फ़्लैश बिंदु 240 - 300 डिग्री सेल्सियस है।

5.2. मास्टिक्स का उत्पादन, पिघलने और नमूनाकरण करते समय, काम के कपड़े और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग "काम के कपड़े, सुरक्षा जूते और सुरक्षा उपकरण के मुफ्त मुद्दे के लिए मानक उद्योग मानकों" के अनुसार अनुमोदित किया जाना चाहिए। राज्य समितिश्रम पर यूएसएसआर और सामाजिक मुद्देऔर ट्रेड यूनियनों की अखिल रूसी केंद्रीय परिषद।

5.3. यदि थोड़ी मात्रा में मैस्टिक में आग लग जाती है, तो आग को रेत, फेल्ट फेल्ट, विशेष पाउडर से बुझाया जाना चाहिए, फोम अग्निशामक यंत्र से आग को फोम जेट या फायर मॉनिटर से पानी से बुझाया जाना चाहिए;

मैस्टिक का ब्रांड	मैस्टिक लगाते समय परिवेशी वायु का तापमान, डिग्री सेल्सियस

1. तेल और गैस पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए तेल निर्माण बिटुमेन या पेट्रोलियम बिटुमेन
बीएन-70/30 (बीएनआई-IV)
बीएन-90/10 (बीएनआई-वी)
2. शॉक-अवशोषित टायरों से रबर के टुकड़े
3. हरा तेल - प्लास्टिसाइज़र

टिप्पणियाँ:

1. हरे तेल की अनुपस्थिति में एमबीआर-75 मैस्टिक तैयार करने के लिए, निम्नलिखित प्लास्टिसाइज़र में से एक का उपयोग किया जा सकता है:

बी) गोस्ट 10121-76 के अनुसार ट्रांसफार्मर तेल;

ग) टीयू 38-103-280-75 के अनुसार पॉलीडीन।

इनमें से प्रत्येक प्लास्टिसाइज़र को 7% की मात्रा में जोड़ा जाता है, और बिटुमेन का प्रतिशत तदनुसार कम हो जाता है।

2. एमबीआर-100 2 ब्रांड मैस्टिक - एंटीसेप्टिक।

2. मैस्टिक की संरचना उपयोग किए गए बिटुमेन के गुणों के आधार पर इसके निर्माण के दौरान निर्दिष्ट की जाती है।

3. स्क्रैप टायरों के प्रसंस्करण से प्राप्त कुचला हुआ रबर (टुकड़ा रबर) आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए तकनीकी निर्देश, निर्धारित तरीके से अनुमोदित, और तालिका में दी गई संरचना के अनुरूप है। .

तालिका 2



2. आर्द्रता, %, अब और नहीं

4. क्रंब रबर कणों का आकार:
1 मिमी, %, कम नहीं
1.5 मिमी, %, और नहीं

4. मैस्टिक घटकों को 180 - 200 डिग्री सेल्सियस (क्षेत्र की स्थितियों में) या 200 - 230 डिग्री सेल्सियस (कारखाने की स्थितियों में) के तापमान पर 1.5 - 4 घंटे तक लगातार मिलाकर तैयार किया जाता है।

5. भराव को सूखे और ढीले रूप में पिघले और आंशिक रूप से निर्जलित बिटुमेन में जोड़ा जाता है।

6. प्लास्टिसाइज़र को उसके खाना पकाने के अंत से पहले मैस्टिक में पेश किया जाता है, पूरे द्रव्यमान को चिकना होने तक अच्छी तरह से मिलाया जाता है।

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

बिटुमेन-रबर इंसुलेटिंग मैस्टिक

तकनीकी शर्तें

गोस्ट 15836-79

मानकों का प्रकाशन गृह

मास्को

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

29 दिसंबर, 1978 नंबर 266 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, परिचय तिथि स्थापित की गई थी

01.07.79 से

1. यह मानक बिटुमेन-रबर मैस्टिक पर लागू होता है, जो एक बहुघटक द्रव्यमान है जिसमें पेट्रोलियम बिटुमेन (या बिटुमेन का मिश्रण), भराव और प्लास्टिसाइज़र शामिल होता है और इसका उद्देश्य मिट्टी के क्षरण से बचाने के लिए भूमिगत स्टील पाइपलाइनों और अन्य संरचनाओं को इन्सुलेट करना होता है।

बिटुमेन-रबर मैस्टिक के अनुप्रयोग का दायरा इस मानक के परिशिष्ट में दर्शाया गया है।

मैस्टिक का उपयोग बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

1.3. मैस्टिक बनाने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

भराव के रूप में - निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार मूल्यह्रास कार टायरों से प्राप्त रबर का टुकड़ा;

हरे तेल का उपयोग प्लास्टिसाइज़र और एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है।

1.5. मैस्टिक को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

सूचक नाम	ब्रांडों के लिए मानक
सूचक नाम
1. "रिंग और बॉल" विधि के अनुसार तापमान को नरम करना, ° सी, कम नहीं
2. सुई प्रवेश की गहराई 25 पर ° सी, 0.1 मिमी, कम नहीं
3. 25 पर बढ़ाव ° सी, सेमी, कम नहीं
4. 24 घंटे में जल संतृप्ति, %, अब और नहीं

2.2. निर्माता द्वारा निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार स्वीकृति नियंत्रण किया जाता है: नरम तापमान, सुई प्रवेश गहराई और विस्तारशीलता।

3.1.एकरूपता का निर्धारण

मैस्टिक की एकरूपता चिप में मैस्टिक के एक टुकड़े के दृश्य निरीक्षण द्वारा या पिघले हुए द्रव्यमान में डुबोए जाने पर 50x150 मिमी मापने वाले कागज (कार्डबोर्ड) की एक पट्टी पर लागू मैस्टिक की परत के दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसका तापमान 160-180 है डिग्री सेल्सियस

3.2. मैस्टिक के नरम होने के तापमान का निर्धारण

3.2.1. नमूना लेने की विधि और उन्हें परीक्षण के लिए तैयार करना

नमूनाकरण के अनुसार किया जाता है...

परीक्षण से पहले, मैस्टिक का नमूना पिघलाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, सावधानीपूर्वक गर्म करके निर्जलित किया जाता है - कांच की छड़ से हिलाते हुए 120-180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए बिना।

3.2.2.

GOST 11506-73 के अनुसार बिटुमेन LTR का नरम तापमान निर्धारित करने के लिए उपकरण।

GOST 400-80 के अनुसार पारा थर्मामीटर प्रकार TN-3 और TN-7।

हीटिंग रेगुलेटर के साथ गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक स्टोव।

कांच का गिलास जिसका व्यास कम से कम 90 मिमी और ऊंचाई कम से कम 115 मिमी हो।

चिमटी.

GOST 6823-77 के अनुसार ग्लिसरीन।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

3.2.3. परीक्षण की तैयारी

पिघला हुआ और निर्जलित मैस्टिक, कुछ अतिरिक्त के साथ, डिवाइस के 2 पीतल के छल्ले में डाला जाता है, एक पॉलिश धातु या कांच की प्लेट पर रखा जाता है, जिसे टैल्कम पाउडर और ग्लिसरीन (1: 3) के साथ चिकना किया जाता है। 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अपेक्षित नरम तापमान वाले मैस्टिक के लिए, स्टेप रिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें थोड़ा गर्म किया जाता है।

तापमान (20) पर 30 मिनट तक मैस्टिक को हवा में ठंडा करने के बाद± 2) डिग्री सेल्सियस की अधिकता को गर्म तेज चाकू से छल्ले के किनारों से काट दिया जाता है।

3.2.4. परीक्षण करना

मैस्टिक के साथ रिंग्स को डिवाइस सस्पेंशन के छेद में डाला जाता है। पेंडेंट के मध्य छेद में एक थर्मामीटर डाला जाता है ताकि पारा भंडार का निचला बिंदु छल्ले में मैस्टिक की निचली सतह के साथ समान हो।

ग्लास को हीटिंग डिवाइस पर रखा जाता है ताकि रिंगों का तल सख्ती से क्षैतिज हो।

3.2.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.3. सुई प्रवेश गहराई का निर्धारण

3.3.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण के अनुसार किया जाता है...

3.3.2. उपकरण और सहायक उपकरण

GOST 1440-78 के अनुसार एक सुई (मैनुअल या स्वचालित) के साथ पेनेट्रोमीटर।

हैंड-हेल्ड पेनेट्रोमीटर का उपयोग करते समय टीयू 25-1819.0021-90 या टीयू 25-1894.003-90 के अनुसार स्टॉपवॉच।

10 मिमी के व्यास और 50 मिमी की ऊंचाई के साथ कैलिब्रेटेड धातु की छड़।

एक कांच या धातु का सपाट तले वाला बर्तन जिसकी क्षमता कम से कम 1 लीटर और ऊंचाई कम से कम 50 मिमी हो।

सपाट तल वाला धातु का बेलनाकार कप, आंतरिक व्यास (55± 2) मिमी, ऊंचाई (35 ± 2) मिमी.

पानी का स्नान।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.3.3. परीक्षण की तैयारी

मैस्टिक वाले कप को 1 घंटे (20.) तापमान पर हवा में ठंडा किया जाता है± 2) डिग्री सेल्सियस, फिर 1 घंटे के लिए - पानी के स्नान में, जिसका तापमान (25) है± 0.5)°C.

3.3.4. परीक्षण करना

संकल्प को कम से कम तीन बार दोहराया जाता है विभिन्न बिंदुमैस्टिक नमूने की सतह पर, कप के किनारों से और एक दूसरे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर। प्रत्येक गोता लगाने के बाद, चिपके हुए मैस्टिक को हटाने के लिए सुई की नोक को पोंछें।

3.3.5. परिणामों का प्रसंस्करण

तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों का अंकगणितीय माध्य सुई के प्रवेश की गहराई के रूप में लिया जाता है, जिसे एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से (या उपकरण पैमाने की डिग्री के अनुरूप संख्या) में व्यक्त किया जाता है।

तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों के बीच विसंगतियां अधिक नहीं होनी चाहिए: जब सुई प्रवेश मूल्य 30 से 60-2 तक हो; जब सुई प्रवेश मान 30-1 से कम हो।

3.4. मैस्टिक की तन्यता का निर्धारण

3.4.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण के अनुसार किया जाता है...

3.4.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

पीतल के रूपों के साथ डक्टिलोमीटर - GOST 11505-75 के अनुसार "आठ"।

GOST 27544-87 के अनुसार मरकरी ग्लास थर्मामीटर, मापा तापमान रेंज 0-50 डिग्री सेल्सियस, स्केल डिवीजन 0.5 डिग्री सेल्सियस।

मैस्टिक काटने के लिए सीधे ब्लेड वाला चाकू।

पॉलिश धातु या गर्मी प्रतिरोधी कांच की प्लेट।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

GOST 6823-77 या GOST 6259-75 के अनुसार ग्लिसरीन।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.4.3. परीक्षण की तैयारी

3.4.4. परीक्षण करना

स्ट्रेचिंग की गति 5 सेमी प्रति मिनट होनी चाहिए।

3.4.5.परिणामों का प्रसंस्करण

3.5. मैस्टिक की जल संतृप्ति का निर्धारण - GOST 9812-74 के अनुसार।

उपभोक्ता के साथ समझौते से, मैस्टिक को बिना लेपित पेपर बैग में भेजा जा सकता है।

बी) निर्माता का नाम और उसका पता:

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

च) इस मानक का पदनाम।

ए) उस संगठन का नाम जिसके सिस्टम में निर्माता शामिल है;

बी) निर्माता का नाम और उसका पता;

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) बैच का आकार;

च) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

छ) परीक्षण के परिणाम;

ज) इस मानक का पदनाम।

मैस्टिक का परिवहन केवल कंटेनरों में किया जाना चाहिए, और इसे धूप और वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए।

5.1. बिटुमेन-रबर मास्टिक्स 240-300 डिग्री सेल्सियस के फ़्लैश बिंदु के साथ एक ज्वलनशील पदार्थ है।

5.2. मास्टिक्स, वर्कवियर और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उत्पादन, पिघलने और नमूनाकरण करते समय यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर लेबर एंड सोशल अफेयर्स द्वारा अनुमोदित "वर्कवियर, सुरक्षा जूते और सुरक्षा उपकरणों के मुफ्त जारी करने के लिए मानक उद्योग मानकों" के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए। और ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियन्स।

मैस्टिक में घटकों की सामग्री, वजन के अनुसार %

1. तेल और गैस पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए पेट्रोलियम निर्माण बिटुमेन या पेट्रोलियम बिटुमेन

बीएन-70/30 (बीएनआई-IV)

बीएन-90/10 (बीएनआई-वी)

2. शॉक-अवशोषित टायरों से रबर के टुकड़े

3. हरा तेल - प्लास्टिसाइज़र

टिप्पणियाँ:

ए) गोस्ट 610-72 के अनुसार अक्षीय तेल जेड या सी;

बी) गोस्ट 10121-76 के अनुसार ट्रांसफार्मर तेल;

ग) टीयू 38-103-280-75 के अनुसार पॉलीडीन।

2. एमबीआर-100(2) ब्रांड मैस्टिक - एंटीसेप्टिक।

3. स्क्रैप टायरों के प्रसंस्करण से प्राप्त कुचल रबर (क्रंब रबर) को निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और तालिका में दी गई संरचना को पूरा करना चाहिए। .

तालिका 2



2. आर्द्रता, %, अब और नहीं

4. क्रंब रबर कणों का आकार:
1 मिमी, %, कम नहीं
1.5 मिमी, %, और नहीं

4. मैस्टिक घटकों को 180-200 डिग्री सेल्सियस (क्षेत्रीय स्थितियों में) या 200-230 डिग्री सेल्सियस (कारखाने की स्थितियों में) के तापमान पर 1.5-4 घंटे तक लगातार मिलाकर तैयार किया जाता है।

गोस्ट 15836-79

समूह Zh14

अंतरराज्यीय मानक

बिटुमेन-रबर इंसुलेटिंग मैस्टिक

विशेष विवरण

बिटुमेन-रबड़ इन्सुलेट मैस्टिक। विशेष विवरण

एमकेएस 91.100.50

परिचय की तिथि 1979-07-01

निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के 29 दिसंबर, 1978 एन 266 के डिक्री द्वारा, कार्यान्वयन की तारीख 07/01/79 निर्धारित की गई थी

इसके बजाय गोस्ट 15836-70

पुनः जारी करें। मार्च 2003

बिटुमेन-रबर मैस्टिक के अनुप्रयोग का दायरा परिशिष्ट 1 में दर्शाया गया है।

मैस्टिक का उपयोग बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

1.3. मैस्टिक बनाने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

भराव के रूप में - निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार मूल्यह्रासित कार टायरों से प्राप्त रबर का टुकड़ा;

हरे तेल का उपयोग प्लास्टिसाइज़र और एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है।

1.5. मैस्टिक को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।


सूचक नाम	ब्रांडों के लिए मानक

1. "रिंग और बॉल" विधि के अनुसार नरम तापमान, डिग्री सेल्सियस, कम नहीं
2. सुई प्रवेश की गहराई 25 डिग्री सेल्सियस, 0.1 मिमी, कम नहीं
3. 25 डिग्री सेल्सियस पर विस्तारशीलता, सेमी, कम नहीं
4. 24 घंटे में जल संतृप्ति, %, अब और नहीं

2.5. इस मानक की आवश्यकताओं के साथ मैस्टिक के अनुपालन की जांच करने के लिए, मैस्टिक के प्रत्येक बैच से 1%, लेकिन दो पैकेजिंग इकाइयों (बैग, बैरल) से कम नहीं चुना जाता है।

2.6. यदि मैस्टिक के परीक्षण के परिणाम कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक हैं, तो इस संकेतक के लिए नमूनों की दोगुनी संख्या का पुन: परीक्षण किया जाता है। बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणामों को अंतिम माना जाता है।

3.1. एकरूपता का निर्धारण

3.2. मैस्टिक के नरम होने के तापमान का निर्धारण

3.2.1. नमूना लेने की विधि और उन्हें परीक्षण के लिए तैयार करना

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

परीक्षण से पहले, मैस्टिक के नमूने को पिघलाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो कांच की छड़ से हिलाते हुए 120-180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए बिना सावधानीपूर्वक गर्म करके निर्जलित किया जाता है।

3.2.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

GOST 11506-73 के अनुसार बिटुमेन LTR का नरम तापमान निर्धारित करने के लिए उपकरण।

GOST 400-80 के अनुसार पारा थर्मामीटर प्रकार TN-3 और TN-7।

हीटिंग रेगुलेटर के साथ गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक स्टोव।

कांच का गिलास जिसका व्यास कम से कम 90 मिमी और ऊंचाई कम से कम 115 मिमी हो।

GOST 6823-2000 के अनुसार ग्लिसरीन।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

3.2.3. परीक्षण की तैयारी

(20±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 30 मिनट तक मैस्टिक को हवा में ठंडा करने के बाद, अतिरिक्त को छल्ले के किनारों के साथ गर्म तेज चाकू से काट दिया जाता है।

3.2.4. परीक्षण करना

तैयार उपकरण को पानी से भरे कांच के बीकर में रखा जाता है, जिसका तापमान (15±0.5)°C होता है, और इसमें 15 मिनट तक रखा जाता है। यदि मैस्टिक का नरम तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो पानी के बजाय ग्लिसरीन को गिलास में डाला जाता है, जिसका तापमान (35 ± 0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। 15 मिनट के बाद, पेंडेंट को ग्लास से हटा दिया जाता है और चिमटी की मदद से मैस्टिक की सतह पर प्रत्येक रिंग के केंद्र में एक स्टील की गेंद रखी जाती है, जिसके बाद पेंडेंट को वापस ग्लास में डाल दिया जाता है।

ग्लास को हीटिंग डिवाइस पर रखा जाता है ताकि रिंगों का तल सख्ती से क्षैतिज हो।

गर्म करने के पहले 3 मिनट के बाद गिलास में पानी या ग्लिसरीन का तापमान (5±0.5)°C प्रति 1 मिनट की दर से बढ़ना चाहिए।

3.2.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.3. सुई प्रवेश गहराई का निर्धारण

3.3.1. नमूना लेने की विधि

3.3.2. उपकरण और सहायक उपकरण

GOST 1440-78 के अनुसार एक सुई (मैनुअल या स्वचालित) के साथ पेनेट्रोमीटर।

GOST 28498-90 के अनुसार ग्लास थर्मामीटर

हाथ से पकड़े जाने वाले पेनेट्रोमीटर का उपयोग करते समय स्टॉपवॉच।

10 मिमी के व्यास और 50 मिमी की ऊंचाई के साथ कैलिब्रेटेड धातु की छड़।

एक कांच या धातु का सपाट तले वाला बर्तन जिसकी क्षमता कम से कम 1 मीटर और ऊंचाई कम से कम 50 मिमी हो।

सपाट तल वाला धातु बेलनाकार कप, आंतरिक व्यास (55±2) मिमी, ऊंचाई (35±2) मिमी।

पानी का स्नान।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.3.3. परीक्षण की तैयारी

मैस्टिक वाले कप को हवा में 1 घंटे के लिए (20±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है, फिर 1 घंटे के लिए पानी के स्नान में ठंडा किया जाता है, जिसका तापमान (25±0.5) डिग्री सेल्सियस होता है।

3.3.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले कप को स्नान से हटा दिया जाता है और पानी से भरे क्रिस्टलाइज़र में रखा जाता है, जिसका तापमान (25±0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। मैस्टिक की सतह के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। क्रिस्टलाइज़र को डिवाइस टेबल पर रखा जाता है और सुई की नोक को मैस्टिक की सतह पर लाया जाता है ताकि सुई केवल इसे हल्के से छू सके।

3.3.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.4. मैस्टिक की तन्यता का निर्धारण

3.4.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

3.4.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

पीतल के रूपों के साथ डक्टिलोमीटर - GOST 11505-75 के अनुसार "आठ"।

GOST 28498-90 के अनुसार ग्लास थर्मामीटर, मापा तापमान रेंज 0-50 डिग्री सेल्सियस, स्केल डिवीजन 0.5 डिग्री सेल्सियस।

मैस्टिक काटने के लिए सीधे ब्लेड वाला चाकू।

पॉलिश धातु या गर्मी प्रतिरोधी कांच की प्लेट।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

GOST 6823-2000 या GOST 6259-75 के अनुसार ग्लिसरीन।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.4.3. परीक्षण की तैयारी

सांचे में मैस्टिक को (20±2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हवा में 30 मिनट के लिए ठंडा किया जाता है, फिर अतिरिक्त मैस्टिक को गर्म तेज चाकू से बीच से किनारों तक काट दिया जाता है ताकि सांचे के किनारों के साथ समान हो जाए, जिसके बाद मैस्टिक वाले सांचों को, प्लेट से हटाए बिना, पानी के स्नान में 1 घंटे के लिए रखा जाता है, जिसका तापमान (25±0.5)°C होता है।

3.4.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले सांचों को पानी से निकाला जाता है, प्लेट से निकाला जाता है और पानी से भरे डक्टिलोमीटर में लगाया जाता है, जिसका तापमान (25±0.5)°C होता है। मैस्टिक के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए। फिर मोल्ड के साइड हिस्सों को बाहर निकालें, पॉइंटर को "0" पर सेट करें, डक्टिलोमीटर मोटर चालू करें और मैस्टिक के खिंचाव का निरीक्षण करें।

स्ट्रेचिंग की गति 5 सेमी प्रति मिनट होनी चाहिए।

3.4.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.5. मैस्टिक की जल संतृप्ति का निर्धारण - GOST 9812-74 के अनुसार।

बी) निर्माता का नाम और उसका पता:

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

च) इस मानक का पदनाम।

ए) उस संगठन का नाम जिसके सिस्टम में निर्माता शामिल है;

बी) निर्माता का नाम और उसका पता;

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) बैच का आकार;

च) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

छ) परीक्षण के परिणाम;

ज) इस मानक का पदनाम।

5.2. मैस्टिक का उत्पादन, पिघलने और नमूनाकरण करते समय, काम के कपड़े और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग यूएसएसआर राज्य श्रम समिति द्वारा अनुमोदित "काम के कपड़े, सुरक्षा जूते और सुरक्षा उपकरण के मुफ्त जारी करने के लिए मानक उद्योग मानकों" के अनुसार किया जाना चाहिए। सामाजिक मामले और ट्रेड यूनियनों की ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल।

परिशिष्ट 2

1. मैस्टिक की संरचना तालिका 1 में दी गई है।

तालिका नंबर एक


घटक का नाम


1. तेल और गैस पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए तेल निर्माण बिटुमेन या तेल बिटुमेन:
बीएन-70/30 (बीएनआई-IV)
बीएन-90/10 (बीएनआई-वी)
2. शॉक-अवशोषित टायरों से रबर के टुकड़े
3. हरा तेल - प्लास्टिसाइज़र

टिप्पणियाँ:

ए) गोस्ट 610-72 के अनुसार अक्षीय तेल जेड या सी;

बी) गोस्ट 10121-76 के अनुसार ट्रांसफार्मर तेल;

ग) टीयू 38-103-280-75* के अनुसार पॉलीडीन।
________________
*दस्तावेज़ उपलब्ध नहीं कराया गया है. के लिए अतिरिक्त जानकारीलिंक देखें. - डेटाबेस निर्माता का नोट।

2. एमबीआर-100 ब्रांड मैस्टिक - एंटीसेप्टिक।

3. स्क्रैप टायरों के प्रसंस्करण से प्राप्त कुचला हुआ रबर (टुकड़ा रबर) निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और तालिका 2 में दी गई संरचना के अनुरूप होना चाहिए।

तालिका 2


	सूचक नाम

	2. आर्द्रता, %, अब और नहीं

	4. क्रंब रबर कणों का आकार:
	1 मिमी, %, कम नहीं
	1.5, मिमी, %, और नहीं

6. प्लास्टिसाइज़र को उसके खाना पकाने के अंत से पहले मैस्टिक में पेश किया जाता है, पूरे द्रव्यमान को चिकना होने तक अच्छी तरह से मिलाया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार किया गया और इसके विरुद्ध सत्यापित किया गया:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2003

अंतरराज्यीय मानक

आधिकारिक प्रकाशन

आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स मॉस्को

बिटुमेन-रबड़ इन्सुलेट मैस्टिक।

एमकेएस 91.100.50

गोस्ट 15836-70

29 दिसंबर, 1978 नंबर 266 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, कार्यान्वयन की तारीख 07/01/79 निर्धारित की गई थी

बिटुमेन-रबर मैस्टिक के अनुप्रयोग का दायरा परिशिष्ट 1 में दर्शाया गया है।

मैस्टिक का उपयोग बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

1.3. मैस्टिक बनाने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

हरे तेल का उपयोग प्लास्टिसाइज़र और एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है।

1.5. मैस्टिक को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

आधिकारिक प्रकाशन पुनरुत्पादन निषिद्ध है

पुनः जारी करना। मार्च 2003

मैस्टिक की एकरूपता चिप में मैस्टिक के एक टुकड़े के दृश्य निरीक्षण द्वारा या पिघले हुए द्रव्यमान में डुबोए जाने पर 50 x 150 मिमी मापने वाले कागज (कार्डबोर्ड) की एक पट्टी पर लागू मैस्टिक की परत के दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसका तापमान 160 है -180 डिग्री सेल्सियस.

3.2.1. नमूना लेने की विधि और उन्हें परीक्षण के लिए तैयार करना

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

परीक्षण से पहले, मैस्टिक के नमूने को पिघलाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो कांच की छड़ से हिलाते हुए 120-180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए बिना सावधानीपूर्वक गर्म करके निर्जलित किया जाता है।

3.2.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

GOST 11506-73 के अनुसार बिटुमेन LTR का नरम तापमान निर्धारित करने के लिए उपकरण।

GOST 400-80 के अनुसार पारा थर्मामीटर प्रकार TN-3 और TN-7।

हीटिंग रेगुलेटर के साथ गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक स्टोव।

कांच का गिलास जिसका व्यास कम से कम 90 मिमी और ऊंचाई कम से कम 115 मिमी हो।

GOST 6823-2000 के अनुसार ग्लिसरीन।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

3.2.3. परीक्षण की तैयारी

(20+2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 30 मिनट के लिए मैस्टिक को हवा में ठंडा करने के बाद, अतिरिक्त को छल्ले के किनारों के साथ गर्म तेज चाकू से काट दिया जाता है।

3.2.4. परीक्षण करना

तैयार उपकरण को (15+0.5)°C तापमान पर पानी से भरे कांच के बीकर में रखा जाता है और 15 मिनट तक उसमें रखा जाता है। यदि मैस्टिक का नरम तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो पानी के बजाय ग्लिसरीन को गिलास में डाला जाता है, जिसका तापमान (35 + 0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। 15 मिनट के बाद, पेंडेंट को ग्लास से हटा दिया जाता है और चिमटी की मदद से मैस्टिक की सतह पर प्रत्येक रिंग के केंद्र में एक स्टील की गेंद रखी जाती है, जिसके बाद पेंडेंट को वापस ग्लास में डाल दिया जाता है।

ग्लास को हीटिंग डिवाइस पर रखा जाता है ताकि रिंगों का तल सख्ती से क्षैतिज हो।

गर्म करने के पहले 3 मिनट के बाद गिलास में पानी या ग्लिसरीन का तापमान (5+0.5) डिग्री सेल्सियस प्रति 1 मिनट की दर से बढ़ना चाहिए।

3.2.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.3.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण और के अनुसार किया जाता है। 2.5.

3.3.2. उपकरण और सहायक उपकरण

GOST 1440-78 के अनुसार एक सुई (मैनुअल या स्वचालित) के साथ पेनेट्रोमीटर।

हाथ से पकड़े जाने वाले पेनेट्रोमीटर का उपयोग करते समय स्टॉपवॉच।

10 मिमी के व्यास और 50 मिमी की ऊंचाई के साथ कैलिब्रेटेड धातु की छड़।

सपाट तल वाला धातु बेलनाकार कप, आंतरिक व्यास (55+2) मिमी, ऊंचाई (35+2) मिमी।

पानी का स्नान।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.3.3. परीक्षण की तैयारी

मैस्टिक वाले कप को हवा में 1 घंटे के लिए (20+2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर 1 घंटे के लिए पानी के स्नान में ठंडा किया जाता है, जिसका तापमान (25+0.5) डिग्री सेल्सियस होता है।

3.3.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले कप को स्नान से हटा दिया जाता है और पानी से भरे क्रिस्टलाइज़र में रखा जाता है, जिसका तापमान (25+0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। मैस्टिक की सतह के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। क्रिस्टलाइज़र को डिवाइस टेबल पर रखा जाता है और सुई की नोक को मैस्टिक की सतह पर लाया जाता है ताकि सुई केवल इसे हल्के से छू सके।

3.3.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.4.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

3.4.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

पीतल की आकृतियों वाला डक्टिलोमीटर - GOST 11505-75 के अनुसार "आठ"।

GOST 28498-90 के अनुसार ग्लास थर्मामीटर, मापा तापमान रेंज 0-50 डिग्री सेल्सियस, स्केल डिवीजन 0.5 डिग्री सेल्सियस।

मैस्टिक काटने के लिए सीधे ब्लेड वाला चाकू।

पॉलिश धातु या गर्मी प्रतिरोधी कांच की प्लेट।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

GOST 6823-2000 या GOST 6259-75 के अनुसार ग्लिसरीन।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.4.3. परीक्षण की तैयारी

सांचे में मैस्टिक को (20+2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हवा में 30 मिनट के लिए ठंडा किया जाता है, फिर अतिरिक्त मैस्टिक को गर्म तेज चाकू से बीच से किनारों तक काट दिया जाता है ताकि सांचे के किनारों के साथ समान हो जाए, जिसके बाद मैस्टिक वाले सांचों को, प्लेट से हटाए बिना, पानी के स्नान में 1 घंटे के लिए रखा जाता है, जिसका तापमान (25+0.5) डिग्री सेल्सियस होता है।

3.4.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले सांचों को पानी से निकाला जाता है, प्लेट से निकाला जाता है और पानी से भरे डक्टिलोमीटर में लगाया जाता है, जिसका तापमान (25+0.5)°C होता है। मैस्टिक के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए। फिर मोल्ड के साइड हिस्सों को बाहर निकालें, पॉइंटर को "0" पर सेट करें, डक्टिलोमीटर मोटर चालू करें और मैस्टिक के खिंचाव का निरीक्षण करें।

स्ट्रेचिंग की गति 5 सेमी प्रति मिनट होनी चाहिए।

3.4.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.5. मैस्टिक की जल संतृप्ति का निर्धारण - GOST 9812-74 के अनुसार।

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

च) इस मानक का पदनाम।

ए) उस संगठन का नाम जिसके सिस्टम में निर्माता शामिल है;

बी) निर्माता का नाम और उसका पता;

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) बैच का आकार;

च) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

छ) परीक्षण के परिणाम;

ज) इस मानक का पदनाम।

5.1. बिटुमेन-रबर मास्टिक्स एक ज्वलनशील पदार्थ है जिसमें फ़्लैश प्वाइंट होता है

मैस्टिक का ब्रांड

मैस्टिक लगाते समय परिवेशी वायु का तापमान, डिग्री सेल्सियस

बिटुमेन-रबर मैस्टिक्स के उपयोग की शर्तों के अनुसार

मैस्टिक का ब्रांड

मैस्टिक लगाते समय परिवेशी वायु का तापमान, डिग्री सेल्सियस

एमबीआर-65 एमबीआर-75 एमबीआर-90 एमबीआर-100

+5 से -30 » +15 » -15 » +35 » -10 » +40 » -5

बिटुमेन-रबर मैस्टिक की संरचना और तैयारी पर

1. मैस्टिक की संरचना तालिका में दी गई है। 1.

तालिका नंबर एक

घटक का नाम	घटकों का द्रव्यमान अंश	मैस्टिक में, %


1. पेट्रोलियम निर्माण कोलतार
या इन्सुलेशन के लिए पेट्रोलियम
तेल और गैस पाइपलाइन:
बीएन-70/30 (बीएनआई-IV)
बीएन-90/10 (बीएनआई-वी)
2. रबर के टुकड़े से
शॉक-अवशोषित टायर
3. हरा तेल - प्लास्टिसाइज़र

टिप्पणियाँ:

ए) गोस्ट 610-72 के अनुसार अक्षीय तेल 3 या सी;

बी) गोस्ट 10121-76 के अनुसार ट्रांसफार्मर तेल;

ग) टीयू 38-103-280-75 के अनुसार पॉलीडीन।

2. एमबीआर-100 2 ब्रांड मैस्टिक - एंटीसेप्टिक।

3. स्क्रैप टायरों के प्रसंस्करण से प्राप्त कुचला हुआ रबर (टुकड़ा रबर) निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और तालिका में दी गई संरचना के अनुरूप होना चाहिए। 2.

तालिका 2

संपादक आर.एस. फेडोरोवा तकनीकी संपादक एल.ए. गुसेवा करेक्टर एम.एस. काबाशोवा कंप्यूटर लेआउट एस.वी. रयाबोवा

एड. व्यक्तियों क्रमांक 02354 दिनांक 14 जुलाई 2000। 26 फरवरी 2003 को भर्ती के लिए दिया गया। 14 मार्च 2003 को प्रकाशन हेतु हस्ताक्षरित। Cond.बेक.एल. 0.93. शिक्षाविद-एड.एल. 0.70.

सर्कुलेशन 131 प्रतियाँ। 9969 से. ज़क. 221.

आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 107076 मॉस्को, कोलोडेज़्नी प्रति., 14. ई-मेल:

पीसी पर पब्लिशिंग हाउस में टाइप किया गया

आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस की शाखा - प्रकार। "मॉस्को प्रिंटर", 105062 मॉस्को, लायलिन लेन, 6।

गोस्ट 15836-79

यूडीसी 666.964:699.82:006.354 समूह Zh14

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

बिटुमेन-रबर इंसुलेटिंग मैस्टिक

विशेष विवरण

बिटुमेन-रबड़ इन्सुलेट मैस्टिक।

परिचय की तिथि 1979-07-01

29 दिसंबर, 1978 एन 266 के निर्माण मामलों के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया

इसके बजाय गोस्ट 15836-70

पुनः जारी करें। सितंबर 1994

बिटुमेन-रबर मैस्टिक के अनुप्रयोग का दायरा इस मानक के परिशिष्ट 1 में निर्दिष्ट है।

मैस्टिक का उपयोग बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.3. मैस्टिक बनाने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए:

हरे तेल का उपयोग प्लास्टिसाइज़र और एंटीसेप्टिक के रूप में किया जाता है।

1.5. मैस्टिक को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

सूचक नाम	ब्रांडों के लिए मानक

1. "रिंग और बॉल" विधि के अनुसार नरम तापमान, डिग्री सेल्सियस, कम नहीं
2. सुई प्रवेश की गहराई 25°C, 0.1 मिमी, कम नहीं
3. 25°C पर विस्तारशीलता, सेमी, कम नहीं
4. 24 घंटे में जल संतृप्ति, %, अब और नहीं

2. स्वीकृति नियम

3. परीक्षण विधियाँ

3.1. एकरूपता का निर्धारण

मैस्टिक की एकरूपता चिप में मैस्टिक के टुकड़े के दृश्य निरीक्षण द्वारा या पिघले हुए द्रव्यमान में डुबोए जाने पर 50X150 मिमी मापने वाले कागज (कार्डबोर्ड) की एक पट्टी पर लागू मैस्टिक की परत के दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसका तापमान 160-180 है डिग्री सेल्सियस

3.2. मैस्टिक के नरम होने के तापमान का निर्धारण

3.2.1. नमूना लेने की विधि और उन्हें परीक्षण के लिए तैयार करना

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

परीक्षण से पहले, मैस्टिक के नमूने को पिघलाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, सावधानीपूर्वक गर्म करके निर्जलित किया जाता है - कांच की छड़ से हिलाते हुए 120-180 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए बिना।

3.2.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

GOST 11506-73 के अनुसार बिटुमेन LTR का नरम तापमान निर्धारित करने के लिए उपकरण।

GOST 400-80 के अनुसार पारा थर्मामीटर प्रकार TN-3 और TN-7।

हीटिंग रेगुलेटर के साथ गैस बर्नर या इलेक्ट्रिक स्टोव।

कांच का गिलास जिसका व्यास कम से कम 90 मिमी और ऊंचाई कम से कम 115 मिमी हो।

GOST 6823-77 के अनुसार ग्लिसरीन।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

3.2.3. परीक्षण की तैयारी

पिघला हुआ और निर्जलित मैस्टिक, कुछ अतिरिक्त के साथ, डिवाइस के 2 पीतल के छल्ले में डाला जाता है, एक पॉलिश धातु या कांच की प्लेट पर रखा जाता है, जिसे टैल्कम पाउडर और ग्लिसरीन (1: 3) के साथ चिकना किया जाता है। 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अपेक्षित नरम तापमान वाले मैस्टिक के लिए, स्टेप रिंग का उपयोग किया जाता है, जिसे थोड़ा गर्म किया जाता है।

(20+/-2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 30 मिनट के लिए मैस्टिक को हवा में ठंडा करने के बाद, अतिरिक्त को छल्ले के किनारों के साथ गर्म तेज चाकू से काट दिया जाता है।

3.2.4. परीक्षण करना

तैयार उपकरण को पानी से भरे कांच के बीकर में रखा जाता है, जिसका तापमान (15 ± 0.5)°C होता है और 15 मिनट तक उसमें रखा जाता है। यदि मैस्टिक का नरम तापमान 80°C से ऊपर है, तो पानी के बजाय ग्लिसरीन को गिलास में डाला जाता है, जिसका तापमान (35±0.5)°C होता है। 15 मिनट के बाद, पेंडेंट को ग्लास से हटा दिया जाता है और चिमटी की मदद से मैस्टिक की सतह पर प्रत्येक रिंग के केंद्र में एक स्टील की गेंद रखी जाती है, जिसके बाद पेंडेंट को वापस ग्लास में डाल दिया जाता है।

ग्लास को हीटिंग डिवाइस पर रखा जाता है ताकि रिंगों का तल सख्ती से क्षैतिज हो।

गर्म करने के पहले 3 मिनट के बाद गिलास में पानी या ग्लिसरीन का तापमान (5 ± 0.5) डिग्री सेल्सियस प्रति 1 मिनट की दर से बढ़ना चाहिए।

3.2.5. परिणामों का प्रसंस्करण

दो समानांतर निर्धारणों के बीच अंतर 1°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

3.3. सुई प्रवेश गहराई का निर्धारण

3.3.1. नमूना लेने की विधि

3.3.2. उपकरण और सहायक उपकरण

GOST 1440-78 के अनुसार एक सुई (मैनुअल या स्वचालित) के साथ पेनेट्रोमीटर।

10 मिमी के व्यास और 50 मिमी की ऊंचाई के साथ कैलिब्रेटेड धातु की छड़।

सपाट तल वाला धातु बेलनाकार कप, आंतरिक व्यास (55±2) मिमी, ऊंचाई (35±2) मिमी।

पानी का स्नान।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.3.3. परीक्षण की तैयारी

मैस्टिक वाले कप को हवा में 1 घंटे के लिए (20±2)°C के तापमान पर ठंडा किया जाता है, फिर 1 घंटे के लिए पानी के स्नान में, जिसका तापमान (25±0.5)°C होता है।

3.3.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले कप को स्नान से हटा दिया जाता है और पानी से भरे क्रिस्टलाइज़र में रखा जाता है, जिसका तापमान (25 +/- 0.5) डिग्री सेल्सियस होता है। मैस्टिक की सतह के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 10 मिमी होनी चाहिए। क्रिस्टलाइज़र को डिवाइस टेबल पर रखा जाता है और सुई की नोक को मैस्टिक की सतह पर लाया जाता है ताकि सुई केवल इसे हल्के से छू सके।

3.3.5. परिणामों का प्रसंस्करण

तीन समानांतर निर्धारणों के परिणामों के बीच विसंगतियां अधिक नहीं होनी चाहिए: जब सुई प्रवेश मूल्य 30 से 60-2 तक हो; जब सुई प्रवेश मान 30-1 से कम हो।

3.4. मैस्टिक की तन्यता का निर्धारण

3.4.1. नमूना लेने की विधि

नमूनाकरण खंड 2.5 के अनुसार किया जाता है।

3.4.2. उपकरण, सहायक उपकरण और अभिकर्मक

पीतल के रूपों के साथ डक्टिलोमीटर - GOST 11505-75 के अनुसार "आठ"।

GOST 27544-87 के अनुसार मरकरी ग्लास थर्मामीटर, मापा तापमान रेंज 0-50°C, स्केल डिवीजन 0.5°C।

मैस्टिक काटने के लिए सीधे ब्लेड वाला चाकू।

पॉलिश धातु या गर्मी प्रतिरोधी कांच की प्लेट।

GOST 19729-74 के अनुसार टैल्क।

GOST 6823-77 या GOST 6259-75 के अनुसार ग्लिसरीन।

मैस्टिक पिघलाने के लिए धातु का कप।

3.4.3. परीक्षण की तैयारी

सांचे में मैस्टिक को (20±2)°C के तापमान पर हवा में 30 मिनट के लिए ठंडा किया जाता है, फिर अतिरिक्त मैस्टिक को गर्म तेज चाकू से बीच से किनारों तक काट दिया जाता है, जिससे सांचे के किनारों के बराबर हो जाता है, जिसके बाद मैस्टिक वाले सांचों को, प्लेट से हटाए बिना, पानी के स्नान में 1 घंटे के लिए रखा जाता है, जिसका तापमान (25±0.5)°C होता है।

3.4.4. परीक्षण करना

मैस्टिक वाले साँचे पानी से निकाले जाते हैं, प्लेट से निकाले जाते हैं और पानी से भरे डक्टिलोमीटर में लगाए जाते हैं, जिसका तापमान (25 +/- 0.5)°C होता है। मैस्टिक के ऊपर पानी की परत की ऊंचाई कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए। फिर मोल्ड के साइड हिस्सों को बाहर निकालें, पॉइंटर को "0" पर सेट करें, डक्टिलोमीटर मोटर चालू करें और मैस्टिक के खिंचाव का निरीक्षण करें।

स्ट्रेचिंग की गति 5 सेमी प्रति मिनट होनी चाहिए।

3.4.5. परिणामों का प्रसंस्करण

3.5. मैस्टिक की जल संतृप्ति का निर्धारण - GOST 9812-74 के अनुसार।

4. अंकन, पैकेजिंग, परिवहन

और भंडारण

बी) निर्माता का नाम और उसका पता:

ग) मैस्टिक का ब्रांड;

घ) बैच संख्या;

ई) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

च) इस मानक का पदनाम।

ए) उस संगठन का नाम जिसके सिस्टम में निर्माता शामिल है;

बी) निर्माता का नाम और उसका पता;

घ) बैच संख्या;

ई) बैच का आकार;

च) मैस्टिक के निर्माण की तारीख;

छ) परीक्षण के परिणाम;

ज) इस मानक का पदनाम।

4.4. ब्रांड द्वारा अलग से घर के अंदर या एक छत्र के नीचे उन स्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए जिनमें हीटिंग और आर्द्रीकरण शामिल नहीं है।

5. सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. बिटुमेन-रबर मास्टिक्स 240-300°C के फ़्लैश बिंदु वाला एक ज्वलनशील पदार्थ है।

बिटुमेन-रबर मैस्टिक्स के उपयोग की शर्तों के अनुसार

मैस्टिक का ब्रांड	मैस्टिक लगाते समय परिवेशी वायु का तापमान, डिग्री सेल्सियस
	+5 से -30 तक

बिटुमेन-रबर मैस्टिक की संरचना और तैयारी पर

मैस्टिक की संरचना तालिका 1 में दी गई है।

तालिका नंबर एक

	द्रव्यमान द्वारा %
घटक का नाम

1. तेल और गैस पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए तेल निर्माण बिटुमेन या तेल बिटुमेन:
बीएन-70/30 (बीएनआई-IV)
बीएन-90/10 (बीएनआई-वी)
2. शॉक-अवशोषित टायरों से रबर के टुकड़े
3. हरा तेल - प्लास्टिसाइज़र

टिप्पणियाँ:

ए) गोस्ट 610-72 के अनुसार अक्षीय तेल जेड या सी;

बी) गोस्ट 10121-76 के अनुसार ट्रांसफार्मर तेल;

ग) टीयू 38-103-280-75 के अनुसार पॉलीडीन।

2. एमबीआर-100 2 ब्रांड मैस्टिक - एंटीसेप्टिक।

3. स्क्रैप टायरों के प्रसंस्करण से प्राप्त कुचल रबर (क्रंब रबर) को निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और तालिका 2 में दी गई संरचना को पूरा करना चाहिए।

तालिका 2

सूचक नाम

2. आर्द्रता, %, अब और नहीं

4. क्रंब रबर कणों का आकार:
1 मिमी, %, कम नहीं
1.5, मिमी, %, और नहीं

4. मैस्टिक घटकों को 180-200°C (क्षेत्रीय स्थितियों में) या 200-230°C (कारखाने की स्थितियों में) के तापमान पर 1.5-4 घंटे तक लगातार मिलाकर तैयार किया जाता है।