디스크 제재소. 타이밍 머신 MS Maschinenbau mod. UBS (독일) 제재소의 목적

당사 "Walter-plus"는 유명한 폴란드 제조업체인 WALTER의 러시아 공식 대표자입니다. 고품질그리고 신뢰성. 많은 권장 사항, 긍정적인 리뷰 및 저렴한 가격(790,000 루블부터)을 통해 우리는 이 부문의 판매 시장에서 선두 위치를 차지할 수 있습니다.

장비는 제재소 라인의 첫 번째 및 두 번째 줄의 기계 파크 범주에 속합니다. 벌채 공정 직후, 현장의 제재용 원목은 제재소로 보내져 제재소 장비를 사용하여 일련의 기술 작업을 거칩니다. 목표는 공작물을 얻는 것입니다. 원판, 목재 등

고품질 공작물을 얻기 위한 기술 체인에서는 다양한 제재소 디스크 머신 . 새로 쓰러진 나무가 직면하는 첫 번째 메커니즘 중 하나는 통나무에서 나무 껍질을 제거하도록 설계된 껍질 제거 기계입니다. 이를 통해 도구를 연마하는 빈도를 줄이고 결과적으로 내구성을 여러 번 높일 수 있습니다. 또한 나무껍질 함량이 최소인 톱밥을 얻을 수도 있습니다. 이것 가장 중요한 조건회분 함량이 최대 4%인 EXTRA 등급 펠릿(재생 에너지원으로 분류되는 연료 펠릿) 생산.

이 장비는 다음 분야에서 수요가 있습니다.

제재소;
가구 생산.
목공;

생산 조건에서 목재를 블랭크로 절단하는 작업은 기술적 목적에 의해서만 작동 원리가 결정되는 기계에서 수행됩니다. 제재소 장비에는 원형 톱, 캔터, 띠톱 및 각진 제재소가 포함됩니다. 우선, 1차 목재 가공용입니다.

제재소의 목적

가장자리 트리밍 기계는 가장 중요한 요소장비. 없이 세로 절단을 수행하는 사람은 바로 그 사람입니다. 모서리 목재. 출구에서는 모서리 보드가 생성됩니다.

단일 축과 이중 축 모두를 갖춘 다중 톱 목공 기계는 두 번째 생산 라인의 기계입니다. 이는 다음을 위해 필요합니다. 세로 절단 2, 3, 4 모서리 목재 가장자리 보드주어진 크기.

통나무를 선물로 바꾸려면!

귀하의 원형 제재소에 적합한 것을 선택해 드리겠습니다.

디스크 제재소

디스크 제재소 - 수직 또는 각진 톱질을 위해 목재를 가공하는 기계입니다. 훌륭한 대안밴드 제재소.

코너 디스크 제재소한 번에 두 방향, 즉 통나무 전체와 통나무를 따라 절단하는 것이 가능합니다. 마이터 쏘의 원형 톱 원형톱프레임은 직경 70mm의 목재를 가공합니다. 코너 제재소특별한 플랫폼에 설치할 필요가 없습니다. 유일한 조건코너 톱질 제재소의 중단없는 작동 - 장치에 강수량이 영향을 미치지 않습니다.

수평 원형 제재소 목공 산업에서는 그다지 흔하지 않습니다. 이러한 제재소는 분해되어 쉽게 운반됩니다. 수평 디스크 제재소의 가장 큰 장점은 부재입니다. 유휴 속도. 특별한 기술이 없는 사람도 수평 원형 제재소에서 작업할 수 있습니다. 제어는 제어판을 사용하여 수행됩니다.

제재소 디스크 수직의 목재와 판자를 생산하는 데 필요합니다. 수직 원형 제재소를 사용하면 기성 목재를 한 번에 얻을 수 있습니다.

가장자리 트리머가 있는 디스크 제재소 차단하다 - 원형 제재소의 메인 캐리지에 부착되어 한 번의 가공으로 모서리 목재를 생산하는 메커니즘입니다.

더블 디스크 제재소 - 2개의 원형톱으로 목재를 가공할 수 있는 고성능 기계입니다.

원형 제재소를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택 귀하의 비즈니스에 적합한 원형 제재소, 생산 작업을 최적화하고 1등급 목재. 제재소와 마찬가지로 원형 제재소는 가장 일반적인 목공 기계 중 하나입니다.

디스크 제재소저온에서 사용됩니다.

디스크 제재소는 다음 유형으로 제공됩니다.

코너 제재소
수평 제재소
수직 제재소
가장자리 트리머가 있는 제재소
더블 디스크 제재소

작업 유형별로 선택하는 것 외에도 다음과 같은 여러 가지 기준을 고려해야 합니다.

치아 수(용 얇은 재료최대값이어야 합니다);
디스크 직경(처리되는 재료의 특성에 따라 선택됨)
기계적 스트레스.

제재소 작업을 최대한 효율적이고 효율적으로 수행하려면 올바른 원형 제재소를 선택해야 합니다.

디스크 제재소는 주택 건설에 널리 사용됩니다. 디스크 제재소는 러시아에서 큰 인기를 얻었습니다. 숲에서 작업해야 하고 제재소를 설치해야 하는 경우 가솔린 엔진이 장착된 디스크 제재소가 이러한 목적에 적합합니다.

당신은 할 수 있습니다 구입하다디스크제재소저렴하고 수익성이 높음가격이 저렴하고다섯 온라인 상점. 원형 제재소의 출력은 기계 구성에 따라 다릅니다. 디스크 제재소는 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.

우리 전문가들이 귀하의 생산을 위해 특별히 모스크바에서 원형 제재소를 선택하고 구매하는 데 도움을 드릴 것입니다!

Wimmer 통나무 톱질 기계(이동 제재소)

유명한 회사 WIMMER의 이 슬로건은 수년 동안 그 자체를 정당화해 왔습니다. 회사는 조화롭고 유익하게 일합니다. Bernhard Wimmer, Norbert Wimmer, Josef Zenz 등 해당 분야의 진정한 전문가들이 이 회사를 이끌고 있습니다. 수년 동안 회사의 작업은 다음에 대한 전문가의 의견을 확인했습니다. 높은 수준새로운 기계 개발과 고품질 생산을 통해 세계 시장에서 당연한 권위를 누리고 있습니다.

1990년에 Bernhard Wimmer와 파트너는 이동식 톱 생산을 전문으로 하는 기계 엔지니어링 회사를 설립했습니다. 이미 1996년에 그는 자신의 회사와 독일 최초의 모바일 회사인 WIMMER를 설립했습니다. 테이프 설치비스듬한 컷과 중앙 장력이 있습니다. 오늘날 이 설정의 혁신적인 개선 사항 중 다수는 경쟁업체에 의해 복제되었으며 부분적으로는 자체 설계라고 주장하고 있습니다.

Bernhard의 아들인 Norbert Wimmer는 수년 동안 아버지의 회사에서 일해 왔습니다. 자격을 갖춘 목수로서 그는 톱날 분야의 새로운 디자인과 새로운 개발을 집중적으로 모니터링하기 위해 목공, 목재 절단과 밀접하게 연관되어 있습니다.

Joseph Zenz는 뮌헨에서 전자 데이터 처리, 산업 경제학 및 예비 부품 분야를 10년 동안 공부했습니다. 1999년부터 그는 WIMMER와 긴밀히 협력해 왔으며 톱질 시스템의 생산 및 판매를 담당하고 있습니다.

왕조의 계승자는 의심할 여지없이 Joseph의 딸인 Stephanie Zenz가 될 것입니다. 그녀는 2005년부터 기계공학자가 되기 위해 공부해 왔으며 앞으로도 공학과 경제 교육을 계속할 계획입니다.

ZENZ 팀은 WIMMER 밴드쏘 시스템의 완벽한 생산 순서를 관리하는 25명의 직원으로 구성되어 있습니다. 그들도 그렇습니다 서비스 WIMMER 톱질 시스템. 이들 중 대부분은 10년 동안 회사에 근무해 왔습니다.

약간의 역사

Matthias Zenz는 1857년에 마을 대장간을 구입했으며, 이 가게는 1872년까지 존재했습니다. 그 후 현재 소유주인 Joseph Zenz가 1989년에 회사를 인수하기까지 4세대가 더 지났습니다.

2007년에 ZENZ는 창립 150주년을 맞이했습니다. ZENZ는 농업 기계의 대장간 및 무역 외에도 항상 기계 공학 분야에도 참여해 왔습니다. 따라서 Joseph Zenz Jr.가 제작을 맡은 직후 이 분야에서 일하기 시작한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 1990년에는 무역 회사를 위한 최초의 이동식 제재소 3개가 건설되었습니다. 그리고 1999년에는 이미 전 세계적으로 500개의 제재소가 만들어지고 판매되었습니다. 1990년 이후 회사는 지속적으로 확장하고 새로운 기계 개발에 상당한 투자를 했습니다. 오늘날 회사의 모든 기계에는 전자 제어 장치가 장착되어 있어 최고의 생산 품질을 달성할 수 있습니다.

오늘 잡지 페이지에서 우리는 두 대의 차세대 기계를 선보일 것입니다.

통나무 띠톱 기계 WIMMER BN 110 - 3교대 작업

띠톱 기계 WIMMER BN 110 (이동 제재소)

띠톱 기계 WIMMER BN 110

(이동 제재소)

WIMMER BN 110 통나무 절단 기계는 전문가용으로 설계되었습니다. 이 기계는 고객 소유의 목재를 절단하는 다년간의 경험을 바탕으로 개발되었습니다. 수년에 걸쳐 톱날 서비스는 구조 분야에서 많은 지식을 발전시켜 왔습니다. 우리 기계의 대부분은 수년 동안 3교대로 작동해 왔으며 연간 최대 12,000m3를 처리했습니다. 안정적이고 내구성이 뛰어나며 편안한 취급과 정밀한 절단 기능을 제공합니다. "진정한" 중간 장력을 통해 톱날의 "응력 없는" 움직임이 달성되며, 이로 인해 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

WIMMER 톱기계는 유료톱 분야에서 15년의 실무 경험을 보유한 제작자 Bernhard Wimmer의 이름을 따서 만들어졌습니다. 1989년에 그는 최초의 통나무 띠톱을 개발한 이후 계속해서 이 분야의 개발에 적극적으로 참여해 왔습니다. 그의 개발 품질은 계약업체 제재소와의 지속적인 경험 교환과 톱날 서비스 분야에서의 수년간의 실습에 의해 크게 영향을 받습니다.

기계의 주요 품질은 내구성입니다. 이 기계는 다음을 위해 설계되었습니다. 장기 운영장기간 테스트 중에 단 한 번의 실패도 발생하지 않았습니다. 에스토니아, 라트비아, 시베리아 및 우크라이나의 많은 기업에서는 수년 동안 이 기계를 사용해 지속적으로 작동해 왔습니다(연간 약 8,000시간, 연간 최대 12,000m3의 생산성).

안정성은 공작기계 제조에 있어 또 다른 필수 품질입니다.

그리고 여기에는 회사에 대한 타협이 없습니다. 톱질 기계는 해당 직경을 기준으로 설계되었습니다. 우리는 통나무 통로가 가장 큰 기계를 만들기 위해 어떠한 "미관적인 외관"도 만들지 않습니다. 안정적인 가이드가 있는 메인 프레임부터 다른 모든 구성 요소까지 톱질 기계는 통나무 통로에 해당합니다.

자체 생산은 오랫동안 성공의 열쇠였습니다. 우리는 자체 생산품을 보유하고 있기 때문에 고객이 원하는 거의 모든 것을 충족시킬 수 있습니다. 고객이 생산관리자, 설치관리자, 디자이너와 직접 상담할 수 있습니다. 직접적인 접촉은 모든 종류의 오해를 방지합니다.

톱날의 유지 관리도 회사에서 관리합니다. 아무리 좋은 톱날이라도 도구가 제대로 작동하지 않으면 아무 소용이 없습니다. 이것이 바로 우리가 완벽한 톱날 서비스를 제공하는 이유입니다.

띠톱 기계 WIMMER BN 150 - 두꺼운 목재 작업을 위한 최고의 보조 장치

띠톱 기계 WIMMER BN 150 (이동 제재소)

띠톱 기계 WIMMER BN 150

(이동 제재소)

이 기계를 개발할 때 우리는 "타협 없음!"이라는 모토를 가지고 있었습니다.

"미래의 통나무 절단기"는 오스트리아 잡지 Holzkurier에서 WIMMER BN 150 절단기를 묘사한 방식입니다.

많은 제재소에서는 더 이상 제재소에서 가공할 수 없는 무거운 목재로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 이 통나무 절단 기계는 올바른 선택두꺼운 목재 부문을 전문으로 하려는 사람들을 위한 제품입니다. 이 기계를 사용하면 전문가는 정량적 결과뿐만 아니라 "훌륭한" 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.

이 기계의 선택에 따라 생산 품질이 결정됩니다.

또한 BN 150 제조 시 안정성과 관련해 어떠한 타협도 허용되지 않습니다. 따라서 이 기계의 150 cm 통로는 "미용"으로 만들어진 것이 아니라 이러한 종류의 트렁크를 위해 특별히 설계되었습니다. 이를 위해 바닥이 관통 보강된 안정적인 이중 T 프로파일로 만들어진 메인 프레임이 사용되었습니다. 또한 수평 및 수직 캘리퍼가 훨씬 더 안정적으로 제작되었습니다.

기계 신뢰성은 생산 성공을 보장합니다. 이 톱 기계는 완전히 새로운 디자인은 아닙니다. BN 110에 대한 수년간의 경험이 BN 150의 개발에 영향을 미쳤습니다. 새로운 디자인"어린 시절의 질병"을 피하십시오.

이 기계의 또 다른 중요한 품질은 성능입니다. 톱질 기계 자체의 안정성뿐만 아니라 30kW 구동 모터, 리프팅 모터, 피드 모터 등 구동 메커니즘의 모든 요소가 더욱 안정되는 것이 중요합니다.

이 크기의 기계에 투자하기로 결정한 사람은 누구나 톱 기계뿐 아니라 자신의 요구 사항에 맞게 제작된 기계도 받게 됩니다. 모듈식 설계를 통해 우리는 고객이 원하는 거의 모든 것을 충족시킬 수 있습니다.

밴드 제재소 BN150 (WIMMER, 독일)

주강 풀리 직경 1000mm

BN150 (WIMMER, 독일) 통나무 띠톱 기계, 기술적 특성:

컷, mm 2

길이, m 디자인에 따라 다름

통나무 통로, cm 150 x 150

톱날, mm 7000x135x1.2

밴드 제재소 BN150

구동 모터, kW 30(22개 중에서 선택 가능)

리프팅 모터, kW 2.2

높이, m 3.2

폭, =m 3.5

절단 길이, m 고객의 요청에 따라

무게, kg 5000-8000

피드 모터, m/min 1.5초 0 -60.

유압 장치 3kW

밴드 제재소 모델 BN150은 두꺼운 목재(최대 공작물 크기 150x150)를 처리하도록 설계된 내구성이 뛰어나고(구동 모터 출력 30kW) 안정적이며 작동이 매우 쉬운 기계입니다.

WIMMER-ZENZ 제재소에 대한 설명

러시아와 벨로루시에서 Wimmer 띠톱 기계 배송은 ArchiLine에서 다음과 같이 수행됩니다. 공식 딜러. Wimmer 띠 제재소에는 심플한 디자인, 작동 안정성 및 신뢰성으로 인해 기계는 작동이 매우 쉽고 동시에 효율성이 높습니다. 띠톱기계를 다른 제조사와 비교해 보면 다음과 같이 말할 수 있습니다. 유명 제조사독일과 미국의 제재소는 종종 오펠이나 포드 자동차와 비교됩니다. 밴드쏘의 경우 위머 머신그렇다면 이것은 독특한 종류의 BMW 7 시리즈입니다. 회사 소개 우리 회사의 주요 활동은 설계 및 건설입니다. 목조 주택둥근 통나무와 적층 베니어 목재, 욕조, 사우나, 그릴 하우스, 전망대, 레스토랑. 우리는 2004년부터 벨로루시 공화국에서 일하고 있습니다. 용법 고급 재료, 현대 장비그리고 고급 핀란드 기술짧은 시간에 우리를 시장의 선두주자로 만들었습니다. 목재 건축. 합판 합판 목재와 둥근 통나무로 목조 주택을 제조하는 품질 측면에서 우리는 목조 주택 설계 및 건축 분야의 국제 표준을 충족합니다. ArchiLine 회사의 전문가들은 150채 이상의 목조 오두막과 집을 지었습니다. 다른 지역세계(폴란드, 러시아, EU). 둥근 통나무와 합판 베니어판 목재로 목조 주택, 오두막, 목욕탕을 설계하고 건축할 때 우리는 이 분야의 방대한 경험을 활용합니다. 회사의 설계자들은 가장 복잡한 프로젝트에도 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. Archiline 회사는 건설 중인 주택이나 별장을 장비할 준비가 되어 있습니다. 고품질 재료: 세라믹 타일 로벤, 벽돌을 마주보며, 클링커 타일, 채광창벨룩스, 나무 창문그리고 문. 우리는 또한 목조 주택을 위한 다양한 보호 및 착색 제품을 제공합니다. 이러한 재료는 집에 자연스럽고 미적인 느낌을 줄 것입니다. 게다가 나무 프레임자연 지붕이 있는 세라믹 타일다른 유형의 지붕을 사용할 때보다 훨씬 더 유기적으로 보입니다. 예로부터 나무목욕탕이 유명했습니다. 치유력매우 인기가 있습니다. 건설 나무 욕조건강에 즐겁고 유익한 행사가 될 것입니다. 우리의 고객이나 파트너가 되시면 목재로 만든 건물을 짓는 것의 장점을 직접 확인하실 수 있을 것입니다. 자연스러운 마무리목조 주택. 우리는 우리의 경험을 확신합니다! 주택과 별장 건설 경험을 직접 확인해보세요!

일반적인 특성:
UBS 목재 절단 기계는 경쟁력 있는 고성능 목재 가공 기계를 세계 시장에 공급하는 것을 전문으로 하는 독일 회사인 MS MASCHINENBAU에서 설계 및 제조되었습니다. UBS 모델은 설계의 신뢰성과 안정성, 유럽 표준에 따른 우수한 제품 품질 및 고성능(150에서 200으로 입방미터 1교대로 목재를 가공함). 이러한 품질은 대규모 산업 목공 기업의 첫 번째 행의 주요 장비인 MS MASCHINENBAU UBS 목재 절단기의 수요와 보급을 결정합니다.

목적:
MS MASCHINENBAU UBS 캔터는 양날 목재, 원날 보드 및 슬래브 생산을 위해 직경 120~390mm의 통나무를 처리하는 데 사용됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 목재 절단기의 장점:

이 기계에는 엔진 출력을 110kW까지 높일 수 있는 기능이 탑재되어 있어 장비의 높은 효율성과 생산성(교대당 최대 200입방미터)을 보장합니다.

공작물의 이송 속도를 0에서 30m/min까지 무단계로 부드럽게 변경하면 재료 가공 조건에 따라 통나무를 절단할 수 있으므로 제품 품질이 향상되고 기계 엔진이 과부하로부터 보호됩니다.

기계의 설계는 독일 장비 고유의 정밀도, 신뢰성 및 내구성으로 구별되며, 2교대로 기계를 효율적으로 작동할 수 있습니다.

톱 장치의 샤프트는 가공할 재료의 상단에 위치하므로 이동 중에 나무가 끼일 가능성이 완전히 제거됩니다. 절단 도구, 생산된 목재는 자체 중력의 힘으로 톱 장치의 움직임을 방해하지 않고 기계의 기술 개구부에 떨어지기 때문입니다.

LAMMERS, SEW(엔진); "SIEMENS", "LENZE"(전기 및 전자); "SKF", "FAG"(베어링), "SIKO"(측정 기기);

기계는 통나무 회전 메커니즘 없이도 작동할 수 있습니다.

생산의 에너지 소비를 줄이기 위해 톱 장치의 구동은 (풀리와 벨트 없이) 직접 작동하므로 덜 강력한 모터를 사용하여 달성할 수 있습니다. 고속제재;

기계는 조건에서 사용할 수 있습니다 저온온도 조절 장치가 장착된 전기 캐비닛의 난방 시스템 덕분에 (최대 -20˚С);

재료는 슈트 중앙에 톱니가 있는 이중 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트를 통해 가공 영역으로 공급되어 통나무의 지속적인 이동을 보장하고 기계 가동 중지 시간을 줄입니다.

작업물이 기계 작업 영역 외부로 던져지는 것을 방지하도록 설계된 장치(상부 및 하부)로 작업자 안전이 보장됩니다. 로그 배출 보호 시스템이 불안정하게 작동하는 경우 기계 장비가 자동으로 꺼집니다.

톱니형 체인이 장착된 공급 컨베이어의 표면에 대해 재료를 누르는 장치를 통해 재료를 공급하는 동안 재료의 정확한 위치가 보장됩니다.

특수 플레이트가 장착되어 있습니다. 배기 시스템기계는 양날 빔의 안정적인 클램핑을 제공하고 통나무의 움직임은 고전력 드라이브 스테이션을 사용하여 수행됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 캔터링 기계의 설계 특징:

1. 톱 유닛의 샤프트
톱 유닛의 설계는 가공 도구를 수용할 수 있는 상단 샤프트를 제공하므로 톱 유닛에 목재가 끼일 가능성이 완전히 제거됩니다.

2. 톱 유닛 구동의 특징
전기 모터에서 톱 장치를 직접 구동하면 풀리와 V 벨트를 사용할 필요가 없습니다. 풀리와 V 벨트가 없으면 전기 생산 비용이 절감되고 저전력 모터를 사용할 때 재료의 고품질 및 고속 처리가 보장되기 때문입니다.

3. 기계에 원형톱 6개를 장착합니다.
기계에는 여러 개의 원형 톱(최대 6개)을 장착할 수 있습니다. 각 플랜지의 최대 톱 수는 3개입니다. 표준 배송 세트에는 직경 900mm의 원형톱 6개 세트가 포함되어 있습니다.

4. 재료 공급 컨베이어 벨트
원목을 안정적이고 지속적으로 공급하기 위해 두 줄의 톱니 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트가 장착된 공급 메커니즘을 통해 가공 영역으로 재료가 이동합니다.

5. 통나무 회전 메커니즘(옵션)
가공 도구에 대한 재료의 정확한 위치 지정은 통나무를 피드 테이블 위로 들어 올려 세로 회전을 생성하는 구동 체인 레버가 장착된 통나무 회전 시스템을 사용하여 수행됩니다.

6. 완제품의 양도.
완제품은 빔 지연 메커니즘이 장착된 컨베이어 벨트를 통해 기계 출력으로 이동됩니다.

7. 디자인의 강도와 신뢰성이 높습니다.
기계의 설계는 두께 20mm의 독일산 고강도 강철로 제작되어 베이스의 강성과 신뢰성, 장비의 정확성 및 안정성을 보장합니다. 이 기계에는 톱 장치를 구동하기 위해 강력한 전기 모터를 설치할 수 있는 기능이 장착되어 있습니다.

8. 원형톱을 플랜지에 고정합니다.
동일한 축에 위치한 두 개의 플랜지에 원형 톱을 견고하게 고정하는 톱 장치 설계에 사용되므로 처리 도구를 재구성하는 과정이 간단하고 편리합니다.

9. 기회 수직 이동톱 장치용 구동 모터.
가공 도구가 작동하는 전기 모터는 원형 톱날의 직경에 따라 Y축을 따라 50mm 단위로 이동할 수 있습니다(최대 직경은 1000mm).

10. 목재를 고정하기 위한 라이빙 나이프.
기계 출력부에 위치한 라이빙 나이프와 압력 롤러로 구성된 시스템은 안정적인 고정완성된 목재.

11. 자재공급이 원활하다.
가공 영역으로의 자재 이동 속도는 장비의 작동 조건, 공급된 원목의 매개변수 및 생산 작업(5 ~ 30m/min)에 따라 단계적으로 조절됩니다.

12. 인체공학적 제어판.
장비 기능의 설정, 조정 및 모니터링은 전류계(가공 도구의 부하 제어), 디지털 절단 폭 카운터 및 전자 절단 폭 제어 시스템( 선택 과목).

13. 작업 영역 외부로 공작물이 배출되는 것을 방지합니다.
작업자의 안전은 상부 및 하부 클로 보호 시스템으로 보장되며, 이는 가공된 재료가 기계 작업 영역 외부로 배출될 가능성을 제거합니다.

14. 기계 입력부의 롤러.
컨베이어 피드 벨트에는 구동 롤러가 장착되어 있습니다. 원뿔 모양, 리브 표면이 있어 재료를 안정적으로 클램핑하고 컨베이어 벨트 중심을 기준으로 명확한 위치를 지정할 수 있으며 공압 실린더로 인해 공급 압력도 증가합니다. 이러한 시스템은 통나무가 컨베이어 벨트 위에서 움직일 가능성을 완전히 제거합니다.