수갑. 그 단어 뒤에 무엇이 있습니까? 외장재 - 클링커 타일 압출 클링커 타일이란?

단어 "수갑"오늘은 건설에 대해 생각해 본 적이 있는 모든 사람에게 친숙한 날입니다. 자신의 집또는 일반적으로 이름을 기준으로 한 구성입니다. 그러나이 개념에 대한 해석은 수십 가지가 있으며 그 중 대부분은 실제 클링커와 관련이 없습니다. 에서 다양한 소스클링커가 세라믹 벽돌, 인공 세라믹 스톤, 거친 고르지 않은 벽돌 " 수공", 유연한 플라스틱 프로파일"벽돌 같은" 릴리프 등이 있습니다.

러시아 건축 사전(1995)에 따르면 클링커는 도로 포장 및 바닥 공사에 사용되는 고강도 벽돌 브랜드입니다. 산업용 건물. 부도덕한 판매자는 고객의 속임수를 이용하여 자신의 제품에 대한 고객의 관심을 높이려고 이 개념에 호소하는 경우가 많습니다. 한 가지는 변하지 않습니다. 그들은 다양한 제품을 클링커로 위장하려고 합니다. 건축 자재, 내한성, 환경 친 화성 및 특수 강도 (최대 M1000)에 대한 고유 한 지표에 기인합니다.

한편 오늘날 클링커는 다음과 같은 건축 자재가 사용되는 특정 점토 표준입니다. 직면 벽돌, 외관 타일벽돌 밑, 바닥 및 테라스 타일, 최고 품질의 단계.

이 재료는 구성에 포함된 특수 내화 점토 덕분에 이러한 품질을 얻습니다. 클링커 재료의 원료는 영국과 네덜란드 사이의 채석장에서 채굴됩니다. 빙하기 동안 표면에 나타난 이 점토층에는 석회 불순물이 포함되어 있지 않습니다. 이것이 바로 벽돌로 만든 표면이 시간이 지나도 색이 변하지 않고 표면에 "백화"와 흰 반점이 형성되지 않는 이유입니다.

표준은 원자재 외에도 생산 조건과 공정을 정의합니다. 지금 바로 예약하세요. "건식" 프레스 공정을 통해 생산된 세라믹 제품은 클링커가 아닙니다. 거대한 프레스 아래의 특수 주형에서 점토 가루를 거의 건조된 과립 상태(수분 함량이 4~5% 이하)로 압축된 다음 1000~1200°의 온도에서 소성됩니다. 이것이 바로 도자기 석기가 생산되는 방식입니다. 똑같이 인상적이고 내마모성이 있는 외장재이지만 완전히 다른 특성을 보여줍니다. 도자기 석기의 수분 흡수율은 매우 낮지만, 예를 들어 증기 투과성 측면에서 클링커와 달리 완전히 불투명합니다. 건식 프레싱 중에 재료의 구조에 공극이 큰 무질서한 입자가 나타나 오랫동안 물이 축적되어 저온에서 타일 자체가 파괴됩니다.

압출 세라믹과 건식 압축 기술을 사용하여 만들어진 세라믹을 어떻게 구별합니까?

건식 프레싱 방법으로 만든 세라믹 타일의 뒷면에 있는 스탬핑 메쉬를 통해 클링커와 건식 프레싱 방법을 사용하여 만든 세라믹 제품을 구별할 수 있습니다. 클링커 타일의 경우 뒷면– 세로 줄무늬.
클링커 재료는 압출 또는 습식 성형을 통해서만 생산됩니다. 국수 생산에서 발생하는 방식과 유사하게 원료는 노즐을 통해 큰 칸에서 "압착"됩니다. 원하는 모양미래 프로필. 동시에 질량에는 여전히 약 15%의 수분이 포함되어 있습니다. 그런 다음 덩어리를 특정 형식으로 절단하여 건조시킨 후 36시간 이상 긴 터널 가마에서 약 1300도의 고온에서 100m가 넘는 터널 가마에서 완전히 소결할 때까지 소성합니다. 표면. 특정 재료 및 기술 공정 조건의 사용을 포함하는 이러한 생산 표준을 통해 큰 공극 및 공동 없이 고밀도의 미세 다공성이지만 균질한 재료를 생성할 수 있습니다. 모세관 채널이 있는 균질한 구조로 인해 침투된 수분이 수증기 형태로 타일 표면에 빠르고 쉽게 제거됩니다.

높은 성능을 제공하는 구조입니다. 성능 특성수갑 그리고 이를 사용하여 만든 제품은 놀라울 정도로 증기 투과성, 내한성, 내마모성 및 화학적 환경을 포함한 공격적인 환경의 영향에 대한 내성을 갖습니다. 낮은 흡수율은 유약을 입힌 제품과 유약을 바르지 않은 클링커 제품 모두의 특징입니다. 펠트하우스 클링커, 계수는 2% 미만입니다. 클링커를 도로 포장과 주택 외관 마감에 모두 사용할 수 있게 해주는 것은 낮은 수분 흡수성입니다. 실내 공간, 정상적이고 습한 환경에서.

세라믹 제품 생산을 위한 다양한 기술은 이러한 재료를 표면에 고정하는 특성을 결정합니다. 따라서 압착된 타일의 뒷면은 매우 조밀하고 매끄러우며 부분적으로는 "유리화된" 표면을 갖습니다. 접착제 용액에 약간의 접착을 위해 보조 물질과 요소를 소량만 포함할 수 있습니다. 특정 온도 부하에서 이러한 타일은 아주 쉽게 부서집니다. 도자기 석기의 낮은 증기 투과성을 고려할 때 건식 압착으로 만든 세라믹은 통풍이 잘되는 외관을 만들지 않고 건물 벽에 직접 접착하는 것이 권장되지 않는다는 사실로 이어지는 것이 바로 이 외장재의 특징입니다.
반면, 압출 세라믹의 뒷면은 질감이 있고 거칠습니다. 접착 결정은 타일 뒷면의 열린 기공으로 침투하여 접착 면적이 넓어 최적의 접착력을 제공합니다.

어떤 도자기를 선택해야 할까요? 가장 중요한 것은 제품을 차이점에 따라 제품 그룹으로 나누는 것입니다.

압출 세라믹	건식 프레싱 기술을 이용한 도자기
예를 들어, 속이 빈 벽돌이나 편평한 압출 세라믹은 약 15%의 잔류 수분과 함께 플라스틱 구성 요소를 밀어내고 특수한 윤곽의 노즐/노즐을 통해 닫힌 컨베이어 벨트를 통과함으로써 모양을 얻습니다. 이 기술~라고 불리는 압출(압출). 표준: DIN EN 14411, Gr. A1과 A2 (이전 DIN EN 121 및 DIN EN 186, 파트 1)	예를 들어 세라믹 자연석또는 미세한 다공성 세라믹 자연석은 약 4-5%의 잔류 수분 함량을 갖는 거의 건조한 과립 상태로 거대한 프레스 아래의 금형에서 별도로 프레스됩니다. 표준: DIN EN 14411, Gr. 블라와 Blb (이전 DIN EN 176)

소성은 클링커 생산의 최종 기술 작업입니다. 특정 원료 혼합물의 소성 과정에서 화학 성분네 가지 주요 클링커 광물로 구성된 클링커가 얻어집니다.
클링커 광물의 조성에는 원료 혼합물의 각 초기 성분이 포함됩니다. 예를 들어, 주요 클링커 광물인 규산삼칼슘은 석회석 광물의 산화물인 CaO 3분자와 점토 광물의 산화물인 SiO2 1분자로 구성됩니다. 다른 세 가지 클링커 광물(규산이칼슘, 알루민산삼칼슘, 알루미노페라이트 사칼슘)도 유사하게 생산됩니다. 따라서 클링커를 형성하려면 하나의 원료 구성 요소인 석회석과 두 번째 구성 요소인 점토의 미네랄이 서로 화학적으로 반응해야 합니다.
정상적인 조건에서 석회석, 점토 등 원시 혼합물의 구성 요소는 불활성입니다. 즉, 서로 반응하지 않습니다. 가열되면 활성화되어 상호 반응을 보이기 시작합니다. 이는 온도가 증가함에 따라 고체 물질의 분자 이동 에너지가 너무 커져서 새로운 화합물의 형성으로 분자와 원자 사이의 상호 교환이 가능하다는 사실로 설명됩니다. 두 개 이상의 고체가 반응하여 새로운 물질이 생성되는 것을 고상 반응이라고 합니다.
그러나 속도는 화학 반응일부 물질이 녹아 액상을 형성하면 더욱 증가합니다. 이러한 부분적인 용융을 소결(sintering)이라고 하며, 재료를 소결(sintered)이라고 합니다. 포틀랜드 시멘트 클링커는 소결될 때까지 소성됩니다. 실리카 SiO2에 의한 산화칼슘 CaO의 보다 완전한 화학적 동화를 통해 규산삼칼슘을 얻기 위해서는 소결, 즉 액상의 형성이 필요합니다.
클링커 원료의 부분 용융은 1300°C의 온도에서 시작됩니다. 규산삼칼슘 형성 반응을 촉진하기 위해 클링커 소성 온도를 1450°C로 높입니다.
다양한 설계 및 작동 원리의 열 장치를 클링커 생산용 설비로 사용할 수 있습니다. 그러나 회전식 가마는 주로 이러한 목적으로 사용됩니다. 총 생산량 중 클링커의 약 95%가 이 가마에서 생산되고, 3.5%의 클링커가 샤프트 가마에서 얻어지며, 나머지 1.5%는 소결 화격자, 반응기 등 기타 시스템의 열 장치에서 얻어집니다. 현탁액이나 유동층에서 클링커를 태우는 데 사용됩니다. 회전식 가마는 습식 및 건식 클링커 생산 방법의 주요 가열 장치입니다.
회전 가마의 소성 장치는 내부에 내화물이 늘어선 드럼입니다. 드럼은 롤러 지지대에 비스듬히 설치됩니다.
올려진 끝에서 액체 슬러지 또는 과립이 드럼으로 들어갑니다. 드럼의 회전으로 인해 슬러리는 하단쪽으로 이동합니다. 연료는 드럼 내부로 공급되어 아래쪽 끝에서부터 연소됩니다. 그 결과 뜨거운 배가스발사되는 재료쪽으로 이동하여 가열하십시오. 연소된 물질은 클링커 형태로 드럼에서 나옵니다. 석탄 먼지, 연료유 또는 천연가스. 단단하고 액체 연료스프레이 상태로 오븐에 공급됩니다. 연료 연소에 필요한 공기는 연료와 함께 화로 내부로 유입되며, 화로 냉동기에서도 추가로 공급됩니다. 냉장고에서는 뜨거운 클링커의 열로 가열되고 동시에 클링커를 냉각시킵니다. 연료와 함께 용광로에 유입되는 공기를 1차라고 하며, 용광로 냉장고에서 받은 공기를 2차라고 합니다.
연료 연소 중에 형성된 뜨거운 가스는 연소되는 물질을 향해 이동하여 가열하고 스스로 냉각됩니다. 결과적으로 드럼 안의 물질의 온도는 이동함에 따라 항상 증가하고 가스의 온도는 감소합니다.
재료 온도 곡선의 깨진 특성은 원료 혼합물이 가열될 때 다양한 물리적, 화학적 과정이 발생하고 어떤 경우에는 가열을 억제하고(평평한 부분) 다른 경우에는 날카로운 가열을 촉진한다는 것을 보여줍니다(가파른 부분). 이러한 프로세스의 본질은 다음과 같습니다.
상온의 원료 슬러지는 용광로에 유입되어 갑자기 높은 온도의 배가스에 노출되어 가열됩니다. 배기 가스의 온도는 약 800-1000에서 160-250 ° C로 감소합니다.
가열되면 슬러지는 먼저 액화 된 다음 두꺼워지고 상당한 양의 물이 손실되면서 큰 덩어리로 변하고 추가 가열하면 곡물-과립으로 변합니다.
슬러지에서 기계적으로 혼합된 물이 증발하는 과정(슬러지 건조)은 물질의 얇은 기공과 모세관에 함유된 수분이 천천히 증발하기 때문에 최대 약 200°C까지 지속됩니다.
최대 200°C의 온도에서 슬러지에서 발생하는 공정의 특성으로 인해 이 용광로 구역을 증발 구역이라고 합니다.
재료가 더 멀리 이동함에 따라 더 높은 온도 영역으로 들어가고 원료 혼합물에서 화학 공정이 발생하기 시작합니다. 200-300 ° C 이상의 온도에서는 유기 불순물이 연소되고 점토 광물에 포함된 물이 손실됩니다. 점토 광물에 의해 화학적으로 결합된 물이 손실(탈수)되면 점토의 결합 특성이 완전히 손실되고 슬러지 조각이 가루로 부서집니다. 이 과정은 약 600~700°C의 온도까지 지속됩니다.
본질적으로 200~700°C의 온도 범위에서 발생하는 공정으로, 이 용광로 영역을 가열 영역이라고 합니다.
이 온도에서 원료 혼합물이 존재하면 산화칼슘이 형성되므로 이 용광로 구역(최대 온도 1200°)을 소성 구역이라고 합니다.
이 구역의 재료 온도는 상대적으로 천천히 증가합니다. 이는 연도 가스의 열이 주로 CaCO3의 분해에 소비된다는 사실로 설명됩니다. 1kg의 CaCO3를 CaO와 CO2로 분해하려면 425kcal의 열이 필요합니다.
원료 혼합물에서 산화칼슘의 출현과 고온의 존재는 점토에서 발견되는 규소, 알루미늄 및 철 산화물과 산화칼슘의 화학적 상호작용의 시작을 결정합니다. 이 상호작용은 고체 상태(고체상)의 산화물 사이에서 발생합니다.
고체상의 반응은 1200-1300 ° C의 온도 범위에서 발생합니다. 이러한 반응은 발열 반응입니다. 즉, 열 방출과 함께 발생하므로 용광로의이 구역을 발열 반응 구역이라고합니다.
규산삼칼슘의 형성은 소결 구역이라 불리는 가장 높은 온도 영역에 있는 노의 다음 구역에서 이미 발생합니다.
소결 영역에서는 가용성이 가장 높은 광물이 녹습니다. 생성된 액상에서 2CaO-SiO2는 부분적으로 용해되고 석회로 포화되어 3CaO-SiO2가 됩니다.
규산삼칼슘은 규산이칼슘보다 용융물에 용해되는 능력이 상당히 낮습니다. 따라서 형성이 발생하자마자 용융물은 이 광물과 관련하여 과포화되고 삼칼슘 규산염은 작은 고체 결정 형태로 용융물에서 떨어지며 주어진 조건에서 크기가 증가할 수 있습니다.
2CaO-SiO2의 용해와 이에 의한 석회의 흡수는 혼합물의 전체 질량에서 즉시 발생하지 않고 개별 부분에서 발생합니다. 결과적으로, 규산이칼슘에 의한 석회의 보다 완전한 동화를 위해서는 재료를 소결 온도(1300-1450°C)에서 일정 기간 동안 유지하는 것이 필요합니다. 이 노출이 길어질수록 석회의 결합이 더 완전하게 발생하고 동시에 3CaO-SiO2 결정이 더 커집니다.
그러나 클링커를 소결 온도에서 장기간 유지하거나 천천히 냉각시키는 것은 권장되지 않습니다. ZCaO-SiO2가 미세 결정 구조를 갖는 포틀랜드 시멘트는 강도가 더 높습니다.
클링커 노출 기간은 온도에 따라 달라집니다. 온도가 소결 영역에서 높을수록 클링커가 더 빨리 형성됩니다. 그러나 지나치게 높으며 가장 중요한 것은 급격한 증가온도가 높아지면 많은 양의 용융물이 빠르게 형성되고 소성되는 혼합물이 덩어리지기 시작할 수 있습니다. 이 경우 형성된 큰 입자는 가열하기가 더 어렵고 C2S에서 C3S로의 전환 과정이 중단됩니다. 결과적으로 클링커는 잘 연소되지 않습니다(규산삼칼슘이 거의 포함되지 않음).
클링커 형성 과정을 가속화하고 3CaO-SiO2 함량이 높은 클링커를 얻어야 하는 경우에는 다음과 같은 능력을 가진 특정 물질(불화칼슘 CaF2, 산화철 등)이 사용됩니다. 원료 혼합물의 융점을 낮추십시오. 액상의 조기 형성은 클링커 형성 과정을 더 낮은 온도 영역으로 이동시킵니다.
소결 기간 동안 때로는 혼합물의 모든 석회가 실리카에 완전히 흡수될 시간이 없습니다. 이 동화 과정은 석회와 2CaO SiO2의 혼합물이 고갈되기 때문에 점점 더 느리게 진행됩니다. 결과적으로, ZCaO SiO2에 있는 석회의 최대 동화를 요구하는 높은 포화 계수를 갖는 클링커에는 유리 석회가 항상 존재합니다.
1~2% 유리석회는 포틀랜드 시멘트의 품질에 영향을 미치지 않지만 그 이상 고함량이는 경화 중에 포틀랜드 시멘트의 부피가 고르지 않게 변화하므로 허용되지 않습니다.
소결 구역의 클링커는 냉각 구역(VI)으로 들어가고, 그곳에서 차가운 공기 흐름이 클링커를 향해 이동합니다.
클링커는 1000-1100 ° C의 온도에서 냉각 구역을 떠나고 최종 냉각을 위해 퍼니스 냉장고로 보내집니다.

외관용 세라믹 타일을 구매하기로 결정할 때 투자자는 어떤 타일을 선택할 것인가라는 질문에 직면하게 됩니다. 딜레마는 미적인 측면만을 선호할 것인지, 아니면 기술적인 측면도 고려할 것인지입니다. 시중에 판매되는 세라믹 타일에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 압출그리고 누르면. 생산 방법과 기능이 모두 다르며 이는 비용과 사용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 일부는 허용 오차가 더 작고 다른 일부는 악천후에 더 잘 견딥니다. 이 정보를 제공함으로써 우리는 투자자가 자신의 선호도와 기대뿐만 아니라 기술적 측면수년 동안 아름답고 내구성이 뛰어난 외관의 형태로 최종 결과를 즐기기 위해. 세라믹 타일은 두 가지 기술을 사용하여 생산할 수 있습니다.

압출 기술. 이는 클링커, 벽돌, 조약돌 생산에 사용되는 전통적인 기술입니다. 정제는 수분 함량 15%의 플라스틱으로 만들어졌습니다. 점토 중 일부는 엄청난 압력을 받아 프레스에서 압착된 다음 개별 제품으로 절단됩니다.
건식 프레싱 기술. 수분 함량이 4~5%인 분말 혼합물 형태의 접착제를 틀에 채운 다음 아래에서 압착합니다. 고압. 이 기술은 도자기 석기 및 시멘트-모래 타일 생산에 사용되는 기술과 유사합니다.

이 두 가지 다른 생산 방식을 통해 이름만 결합된 제품을 얻을 수 있습니다. 세라믹 타일. 그러나 내부 구조, 물리화학적 특성이 다르므로 저항성과 내구성이 다릅니다. 연결 강도를 결정하는 특성이 다릅니다. 타일 접착제특히 물과의 기타 연결. 그들의 미학도 매우 다릅니다.

기판과의 연결 강도

메인 설치 타일(건식 압착)은 열린 미세 기공 없이 건조한 유리와 매끄러운 표면에 압착됩니다. 접착제는 판의 구조 깊숙이 침투할 수 없습니다. 이는 물론 접착제 용액의 결합 능력을 제한하며 강한 결합을 얻기가 어렵습니다. 특히 타일을 사용할 때 옥외: 겨울의 서리뿐만 아니라 여름에도 태양과 큰 일일 온도 변동으로 인해 타일이 기판(내하중 벽)에서 분리될 수 있습니다.

프레스 타일의 확대된 표면

압출타일의 경우 다공성이고 거친 구조를 가지고 있어 접착제의 접촉면이 넓습니다. 모르타르. 접착제는 미세 기공에 쉽고 깊게 침투합니다. 개방형 시스템이는 접착 타일의 특별한 강도로 이어집니다.

돌출된 타일의 확대된 표면

수분 흡수, 내한성

건식 프레스 타일은 수분 흡수율이 낮기 때문에 더욱 안정적이고 내구성이 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 현실은 완전히 다릅니다. 스토브의 성능과 사용 편의성에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 재료의 내부 구조를 고려해 볼 가치가 있습니다. 압축된 혼돈 물질 입자 구조를 갖는 건식 압축 타일 본체를 생산하는 기술로, 그 사이의 미세 기공은 매우 얇은 모세관 채널로 닫혀 있습니다. 이로 인해 물 흡수율이 낮아지고 물 흐름도 매우 느려집니다. 그러한 제품에는 물이 들어 가지 않은 것으로 가정됩니다. 그러나 이 가정은 순전히 이론적인 것이다. 밀폐된 구조와 압축된 재료로 인해 타일에 남아 있는 물은 제거할 수 없으며 이는 추운 날씨에 동결될 때 팽창을 초래합니다. 결과적으로 타일이 손상될 수 있습니다. 접착 타일에서 수분이 빠져나가는 추가적인 위험이 있습니다. 건식 프레스 보드에는 기판 외부의 물을 제거하는 기능이 없습니다. 물이 부분적으로 타일에 들어가고 그 아래에 남아 있으면 지지 프레임인 기판과의 결합이 약해질 수 있습니다.

프레스 타일의 물 구조와 거동

압출 타일의 물 구조 및 거동

압출 기술을 사용하여 얻은 타일의 내부 구조는 완전히 다릅니다. 동안 생산 과정압출 시 미세 구조가 손상되지 않고 자연스럽고 균질한 특성을 유지합니다. 상호 연결된 모세관 채널 네트워크를 통해 수분을 외부로 빠르게 제거할 수 있으며, 반건식 프레스 타일보다 흡수력이 낮지만 물이 쉽게 다시 유입됩니다. 환경. 미세 다공성 구조는 재료가 타일에 남아 있는 물의 동결을 방지하도록 만듭니다. 또한, 압출 기술을 사용하여 만든 타일은 구조상 타일과 접착층 사이의 물이 쉽게 제거되어 타일 영역에 물이 쌓일 가능성을 방지합니다. 따라서 압출 타일은 베이스와의 접착력이 높아 타일이 베이스에서 떨어질 가능성이 적습니다. 내부 구조로 인해 수분 흡수가 적고 타일은 내구성이 뛰어나고 극한의 기상 조건에 더 잘 견딥니다.

압출 타일의 물 구조 및 거동

미학

이미 언급했듯이 압축 타일과 압출 타일의 미학은 완전히 다릅니다. 물론 어느 쪽이 더 낫다고 말할 수는 없습니다. 두 그룹 모두 지지자와 반대자가 있기 때문입니다. 일부에게는 매끄러운 표면프레스 타일에는 플라스틱이 있습니다. 인공적인 모습, 다른 경우에는 표면이 너무 "엄격"합니다. 프레스된 제품은 금형에서 생산되므로 모델의 구조가 반복 가능하고 표면의 재현성이 높습니다. 압출 제품보다 정확도가 높고 공차와 색상이 더 작은 것이 특징입니다. 표면은 매우 매끄럽고 종종 엔고베로 덮여 있으므로 인공적이고 플라스틱이며 크기만 벽돌과 비슷하다고 말하기는 무리입니다. 압착판의 두께는 6-7mm이므로 타일과 바닥 사이의 작은 공간이 푸가(접합 필러)로 채워져 벽의 방수 기능이 저하됩니다. 압축 타일의 이러한 조인트 구조는 매끄럽고 벽돌 외관에 사용되는 조인트와 다릅니다.

압착 타일을 붙일 때 성공적인 시뮬레이션을 생성하기 위해 타일을 세게 압착할 수 없습니다. 벽돌 쌓기. 얇은 모르타르는 내구성도 떨어지며 바람과 공기 흡입으로 인해 갈라지거나 부서질 수 있습니다.

압출 타일은 클링커 벽돌과 똑같은 방식, 동일한 원자재 및 동일한 기술을 사용하여 만들어집니다. 따라서 표면은 전통적인 클링커 제품의 표면과 유사해 보입니다. 프레스 타일만큼 매끄럽지 않으며 내한성이 더 높습니다. 그들은 너무 완벽해서 정면을 덮은 후에는 타일이나 벽돌을 마주한 것인지 아무도 말할 수 없습니다. 압출 기술을 사용하여 생산되는 제품의 범위는 풍부합니다. 자연스러운 색상그리고 표면 구조는 다음과 같습니다. 클링커 벽돌. 종종 제조업체는 정면, 굴뚝, 울타리 및 건물과 같은 관련 요소를 완성하는 데 필요한 타일 및 벽돌의 동일하거나 유사한 색상을 제공합니다. 조경 디자인. 압출 타일은 9-16mm 두께로 생산되므로 벽돌 조인트를 밀봉하는 데 사용되는 것과 동일한 그라우트를 사용할 수 있으므로 입자 크기와 구조가 벽돌 모르타르 표면과 동일합니다.

위의 정보를 바탕으로 투자자가 기술적, 심미적 측면을 고려하여 현명한 결정을 내리고 문제 없는 운영을 할 수 있기를 바랍니다.

압출 클링커지금까지 만들어진 가장 내구성이 뛰어난 재료 중 하나입니다.
물과 혼합된 점토에서 생성되며 최대 1250°C의 온도에서 약 26~34시간에 걸쳐 형성되고 건조되며 천천히 소성됩니다. 이 과정은 장석의 융합을 유발하여 장석의 입자를 결합시켜 결과적으로 최고 수준의 달성 기술적 특성, 독특한 자연의 매력과 함께.

지난 세기 초부터 1930년대까지 네덜란드와 독일 북부에서는 클링커가 널리 사용되었습니다. 단단한 벽돌, 보도 및 석조 포장용 내하중 구조건물 정면. 그 품질과 신뢰성은 오늘날에도 아름답게 보존된 북유럽의 많은 건물에서 여전히 볼 수 있습니다.

30년대 이후 철근콘크리트가 생산에 도입되면서 건설현장에서 클링커의 보조기능은 더 이상 쓸모없게 되었습니다. 내력벽. 그러나 독일에서는 클링커에 새로운 전망을 제공하는 새로운 기술이 도입되고 있습니다. 즉, 점토 반죽을 기계적으로 압출하여 수직으로 2개씩 연결된 가벼운 벽돌을 성형하는 것입니다.

그 이후로 압출 클링커의 사용은 전 세계적으로 빠르게 확산되었으며 많은 건물이 역사적, 예술적 의미가 큽니다. 그건 그렇고, 이탈리아에서는 건축가 Giovanni Muzio가 디자인 한 밀라노 예술 궁전 건설 중에 클링커의 첫 번째 사용이 실현되었습니다.

이름 " 수갑"는 네덜란드어 "Klinkaerd"와 "Clang"을 의미하는 "Klinken"에서 유래되었습니다.

클링커 생산 공정에 대한 현대 기술은 다음 목표 달성에 기여합니다. 고품질제품. 그 중 일부를 살펴보겠습니다.

압출.
혁신적인 시스템을 사용함으로써 제조업체는 높은 수준의 균일성과 가소성 특성을 달성했습니다. 점토 덩어리을 획득하는데 중요한 역할을 하는 최고의 결과제품의 형성.

슬라이싱.
특히, 새로운 다이를 사용하면 더 이상 전통적인 모서리 "베벨링"이 필요하지 않은 완벽하게 직선형 타일을 얻을 수 있습니다.

건조.
자동, 컴퓨터 제어 및 클링커용으로 특별히 설계된 각 제품은 전체 건조 단계에 걸쳐 처리됩니다. 이는 매우 섬세하고 타일의 균일한 수축에 특히 중요합니다. 오븐의 열이 건조에 사용되므로 에너지가 크게 절약됩니다.

타고 있는.
용광로는 가장 많은 것을 사용하여 만들어졌습니다. 현대 재료제로에 가까운 열 손실과 매우 높은 열 균일성을 보장하는 기술.

선택.
이 단계도 자동으로 제어됩니다. 전자 기기최고 품질의 타일과 특산품만이 고객에게 다가갈 수 있도록 노력합니다.

따라서 압출 클링커는 현대 첨단 기술입니다. 마감재, 발코니, 테라스, 계단 및 건물 정면 마감에 사용되는 가장 저항력이 강한 것 중 하나입니다.

클링커의 출현 시기는 18세기 말부터 19세기 초까지로 간주된다. 그것은 네덜란드에서 발명되었으며 처음에는 도로 포장에 사용된 다음 주택 건설에 사용되었습니다. 점차적으로 클링커는 네덜란드에서 이웃 서유럽 국가로, 그리고 우리에게로 이주했습니다.

일반적으로 클링커는 셰일 점토에 산화물과 플럭스를 첨가하여 만든 세라믹 타일입니다. 대부분의 경우 이 재료는 압출에 의해 생산되며 때로는 압착에 의해 생산됩니다.