밴드쏘 제품. WIKUS 띠톱용 재료. 블레이드 유형

현재 당사는 다년간의 러시아 띠톱 공급 경험을 바탕으로 톱 제조 및 판매 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 우리는 신뢰할 수 있는 공급업체인 Simonds, Lenox 및 DoAll과만 협력합니다. 공급되는 제품의 품질에 대한 확신을 통해 우리는 평생 용접 보증을 제공할 수 있습니다.

미국 리본 직물 Simonds, Lenox 및 DoAll은 당연히 최고 중 하나로 간주됩니다. 제재소, 수직, 수평 및 밴드 분할 기계의 톱질에 사용됩니다. 이들 제조업체의 블레이드 블레이드는 목재, 플라스틱 및 금속 재료를 부드럽고 정확하게 절단합니다.

당사에서는 띠톱날과 목재 및 금속용 링 용접 띠톱을 가장 저렴한 가격에 구입할 수 있습니다!

캔버스 제작에 사용되는 합금의 독특함은
특허 받은 톱 본체 경화 방법,
띠톱니의 독특한 모양

부품 생산에 없어서는 안될 도구 복잡한 모양띠톱 기계입니다. 기업의 특성에 따라 장비 구성, 작동 특성 및 사용 선택이 미리 결정됩니다. 소모품. 작동 효율성은 원하는 모델의 올바른 선택과 적용의 경제적 타당성에 달려 있습니다. 이를 위해서는 띠톱 장비의 기능과 작업 원리를 알아야 합니다. 테이프 시트는 다음으로 만들 수 있습니다. 다양한 품종강철은 특정 피치와 톱니 세트를 가지고 있습니다.

적용 범위

각 작업 유형에 대해 제조업체는 명확하게 정의된 품질을 갖춘 다양한 제품을 제공하려고 노력합니다. 띠톱 장비는 금속 가공, 목공, 건설업. 플라스틱 및 복합재료의 절단 작업을 수행하고 있습니다. 철 및 비철 금속을 가공합니다. 띠톱은 보편적입니다. 블레이드 브랜드, 피치, 커팅 모드를 동일 장비로 교체함으로써 완전한 부품 생산이 가능합니다. 다양한 재료. 이를 통해 높은 정확도, 최소의 낭비 및 고속작업을 수행합니다.

분류

띠톱 도구 유형으로의 구분은 몇 가지 기본 매개변수에 따라 이루어집니다. 이것이 캔버스의 의도된 목적입니다. 선택할 때 제품이 어떤 재료와 함께 작동할지 고려됩니다.

목재 톱. 충분한 내마모성과 샤프닝 품질이 중요합니다. 가공 후 부품은 마무리 작업을 위한 최소 공차로 균일하게 절단되어야 합니다. 목공 작업을 위해 블레이드는 특수 버전으로 제공됩니다. 톱니의 피치, 스트립의 폭 및 강철의 강도 특성을 계산했습니다. 악화될 때 성능 품질수리 및 선명화가 허용됩니다.
금속 톱. 가공되는 재료의 강도에 따라 절단 부분의 충분한 강도, 톱니의 길이 및 피치와 같은 필요한 매개변수를 갖춘 띠톱날 모델이 선택됩니다.
유니버설 캔버스. 그들은 다양한 구조와 강도의 재료와 함께 작동하도록 설계되었습니다. 하나의 톱으로 금속과 목재 모두 작업할 수 있습니다. 분명한 장점이 있는 반면, 심각한 단점도 있습니다. 이러한 캔버스는 초점이 좁은 특수 제품보다 열등합니다. 이러한 띠톱 장비는 작업장 및 작업장의 다양한 작업에만 사용하는 것이 좋습니다. 작은 워크샵, 그러한 선택은 완전히 정당화됩니다. 다소 나쁜 성능 지표는 다양성으로 보상됩니다. 띠톱 장비를 재구성하거나 블레이드를 변경할 필요가 없습니다. 여러 가지 수정이 가능합니다. 다양한 유형절삭날과 톱니 피치로 제작됨 다양한 브랜드강철. 캔버스의 너비는 6mm에서 54mm까지의 표준 크기로 나뉩니다.

절단 부분의 품질은 그다지 중요하지 않습니다. 제조 재료에 따라 캔버스는 다음과 같이 분류됩니다.

절단 기술

띠톱 작업의 주요 장점은 왕복 작동 원리를 사용하는 원형 기계 및 장비를 사용할 때 얻을 수 없는 생산성과 다양한 작업입니다. 절단 과정에서 모션 벡터를 변경하는 기능을 통해 곡선 표면을 가공할 수 있습니다. 높은 정확도. 귀중한 품질 목공 생산, 목재 작업을 할 때 복잡한 모양의 부품을 만들어야 하는 경우가 많습니다. 밴드 블레이드는 프로파일과 파이프를 절단할 때도 효과적입니다. 사용 인기 측면에서 이러한 장비는 유사한 등급의 다른 장치와 경쟁합니다. 손상된 경우 수리를 통해 성능을 완전히 복원할 수 있습니다.

절단 원리는 특수 메커니즘을 통해 링에 용접된 강철 절단 블레이드의 연속적인 움직임으로 구성됩니다. 이는 다양한 운영상 이점을 제공합니다. 조임력은 아래쪽으로 향하고 역방향 움직임이 없기 때문에 일부 작업에서는 부품을 추가로 고정할 필요가 없습니다. 목재 작업을 할 때 부품을 손으로 잡고 표시에 따라 절단하는 경우가 많습니다. 주요 단점 원형톱, 모든 장점에도 불구하고 곡선 절단이 불가능하고 수직선이 없다는 것입니다. 절단 위치는 항상 방사형이며 디스크의 각도와 직경을 반복합니다. 테이프에는 이러한 단점이 없습니다. 전체 길이와 가장자리에 따른 절단은 가공되는 재료의 평면에 수직으로 엄격하게 수직입니다. 절단 방법은 띠톱 모델에 따라 다릅니다. 최신 버전에는 필요한 기능이 갖추어져 있습니다. 추가 장비자동 또는 반자동 작동을 위한 장비.

생산기술

주요 임무공구 제조 시 공작물에서 루프를 형성할 때 고품질 조인트가 있습니다.

테이프는 제조업체로부터 코일 형태로 일체형으로 공급됩니다. 그런 다음 조각으로 잘라서 사용합니다. 특수 기계용접 완제품. 이상적으로는 조인트를 벗겨내고 샌딩한 후에는 이 부분이 눈에 띄지 않아야 합니다. 생산은 모든 면에서 까다롭습니다. 직물은 강도를 잃지 않아야 하며, 테이프의 거칠기는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 허용 가능한 표준, 치아의 모양과 피치가 보존됩니다.

길이, 두께, 톱니 피치가 다른 제품 선택의 폭이 상당히 넓습니다. 프로덕션은 특정 기하학적 및 성능 특성. 구매할 때 특정 작업 유형에 권장되는 톱 매개변수가 포함된 테이블을 주의 깊게 분석해야 합니다. 블레이드가 장착되는 밴드쏘 기계의 특성 또한 훌륭한 가치. 벨트 속도와 가공된 재료의 공급은 기본 기술 매개변수이며 이를 기반으로 합니다. 최적의 모델톱, 치아 피치 및 설정.

조만간 테이프의 품질이 떨어지므로 교체해야 하지만 새 테이프를 설치하는 것이 항상 비용 효율적인 것은 아닙니다. 강도 특성 측면에서 상당한 자원을 보유하고 있으므로 수리를 위해 공구를 보내는 것이 경제적으로 유리합니다. 띠톱은 톱에서 분리되어 특정 작업 후에 다시 작동됩니다. 주요 임무는 블레이드의 절단 능력을 복원하는 것입니다. 이를 위해 필요한 절차가 결정됩니다.

용접. 제품의 무결성이 손상되거나 치아의 일부가 손실되거나 기타 심각한 손상이 발생한 경우에 사용됩니다. 용접 시 강철 등급과 접합 위치가 고려되며 이에 대한 요구 사항은 산업 생산과 동일합니다.
청소. 작업 중 피처리물의 용융입자, 스케일, 기타 이물질이 부착될 수 있습니다. 이로 인해 절단이 매우 어려워지고 품질이 저하됩니다. 작업 품질의 감소는 주요 생산에 영향을 미치지 않습니다. 최고의 영향력. 청소 후 블레이드는 띠톱에 설치하기에 적합합니다. 이러한 유형의 수리는 현장에서 수행되는 경우가 많습니다.
샤프닝. 최첨단연마 도구로 처리하여 복원됩니다. 이 경우 치아의 피치와 모양은 동일하게 유지되어야 합니다. 톱의 형상을 위반하면 성능 특성이 변경됩니다.
배선. 가공된 재료에서 벨트가 자유롭게 움직이는 데 필요한 품질입니다. 작동 중 하중이 가해지면 생산 중에 지정된 블레이드와 톱니의 편차가 감소합니다. 톱이 "물기" 시작하거나 이동 벡터에서 측면으로 벗어나기 시작합니다. 올바른 배선필요한 성능 품질을 반환합니다.

모든 종류의 직물은 수리가 가능하며, 간단한 모델목재용, 단단한 강철 등급용 바이메탈 띠톱. 도구 개조는 주요 경제성을 향상시켜 생산 비용을 더욱 효율적으로 만듭니다.

휴대용 띠톱은 목재, 금속, 고무, 플라스틱 및 다양한 유연한 재료를 작업할 때 널리 사용됩니다. 여기에는 정원에 있는 나무를 베는 일, 벽난로를 켜기 위해 장작을 준비하는 일, 사포질하는 일 등이 포함될 수 있습니다. 목재 가구, 목재 제품 만들기, 목재 절단, 금속 블랭크 만들기, 고무 개스킷 절단 등

이 제품에는 세 가지 유형이 있습니다.

휴대용 띠톱 - 이 장치는 가정용으로 가장 많이 사용됩니다.
탁상용 모델 - 이 장치는 소규모 생산 시설, 목공 회사 및 작업장에서 가장 자주 구매됩니다.
고정 도구 - 이러한 장치는 전문 범주에 속하므로 대기업, 대규모 작업장, 공장, 공장 등에서 사용하는 것이 좋습니다.

띠톱은 주로 절단의 정확성과 품질로 구별됩니다. 이 기사에서는 가장 인기 있는 세 가지 띠톱 모델인 Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI 및 Milwaukee HD18 BS-0을 살펴보겠습니다.

형질	마키타 2107FW	보쉬 GCB 18 V-LI	밀워키 HD18 BS-0
유형	줄자	줄자	줄자
설계	수동	수동	수동
배터리 작동		있다	있다
배터리 전압, V		18	18
전력, 승	710
절단 높이, mm	120	64	85
절단 폭, mm	120	64	85
무게, kg	5,7	3,8	4,5
특징 및 특징		백라이트 가용성, 부드럽고 부드러운 속도 조정	백라이트의 가용성
장비	고정식 스탠드	톱날 2개	배터리와 충전기 없이

Makita 2107FW 모델 검토

Makita 2107 FW 밴드 도구는 전문가용 범주에 속하는 매우 강력한 장치(전력 710W)입니다. 톱날을 105m/분의 속도로 회전시키는 강화된 기어박스가 장착되어 있습니다. 조정 가능한 이동 속도 덕분에 공작물의 재질이나 밀도에 따라 최적의 속도 모드를 선택할 수 있습니다.

절단 벨트의 부드럽고 매끄러운 기능은 사실상 마모가 없는 한 쌍의 베어링을 사용하여 수행됩니다. 먼지가 많은 테이프를 교체하는 것은 매우 쉽고 그 과정은 2분도 채 걸리지 않습니다. 특히 이러한 목적을 위해 공구에는 빠른 클램핑 메커니즘이 장착되어 있습니다. 실수로 장치를 켜거나 끄는 것을 방지하기 위해 시작 버튼 스토퍼가 있습니다.

Makita 2107 FW 띠톱은 두 가지 용도로 모두 사용할 수 있습니다. 수동 모드, 그리고 고정식입니다. 왜냐하면 키트에는 고정식 사용을 위한 플랫폼이 포함되어 있기 때문입니다. 두 번째 옵션은 장치의 무게가 너무 가볍지 않아 오랫동안 매달아 놓을 수 있기 때문에 더 편리합니다.

프로 밴드 쏘 마키타 2107 FW의 장점

사용자는 Makita 2107 FW의 특히 다음과 같은 중요한 장점에 주목했습니다.

편안한 제어. 인체공학적으로 설계된 미끄럼 방지 손잡이 덕분에 손에 쥐고 자르기가 매우 편안합니다. 내장된 스위치를 사용하면 톱날을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 잘 고안된 형태 덕분에 두 가지 모두에서 작업할 수 있습니다. 오른손, 그리고 떠났다.
안정적인 스탠드. 안정적인 주조 베이스 덕분에 장치가 수직 위치에 단단히 고정됩니다. 이를 통해 보다 정확한 절단이 가능합니다.
작업 안전. 날카로운 이빨이 있는 절단 칼날은 특수 보호 케이스로 덮여 있습니다. 작업 영역. 이는 장치의 최대 안전 작동을 보장합니다.
다재. Makita 2107 톱은 고무 절단 작업과 작업에 탁월합니다. 다른 파이프배관, 전기 및 조립 작업을 수행할 때.

매우 가벼운 무게이런 전문적인 악기를 위해. 5.7kg은 이런 파워와 성능이 아무것도 아닙니다.
다양한 재료 작업을 위한 속도 컨트롤러가 있습니다.
양쪽에 4개의 베어링을 사용하여 블레이드를 안정적으로 고정합니다.
클램핑 레버 덕분에 즉각적인 블레이드 교체가 가능합니다.
작업 영역의 형광등 조명 가용성.
장치의 메인 스위치에서 손전등 스위치의 독립성.
진자 스트로크.
최대 직경 120mm의 공작물을 처리할 수 있습니다.
높은 제품 강도와 설계 신뢰성.
접지되지 않은 콘센트에서 전원 공급 가능성.

Makita 2107 FW 전문 띠톱의 단점

다양한 제품을 비스듬히 절단할 수 없습니다. 이를 위한 특별한 클램프는 없습니다. 또한 일부 사용자는 5.7kg이 너무 많다고 지적합니다. 그러나 Makita 2107 밴드쏘가 얼마나 많은 전력을 생산하는지 기억한다면 의견은 완전히 반대가 됩니다.
장치의 전기 의존성, 즉 배터리가 없습니다. 즉, 이 도구는 이식성이 좋지 않습니다. 특히 마키타 2107 띠톱은 전문적인 절단 장치라는 점을 이들에게 상기시키고 싶습니다. 수동 사용에 적합하지만 여전히 고정 사용에 더 적합합니다.
높은 비용이지만 가격은 품질과 완전히 일치합니다.

사용자 리뷰

사용자에 따르면 Makita 2107 FW 장치는 금속, 고무, 목재, 플라스틱 등의 대규모 절단 작업을 수행하는 데 이상적인 도구입니다. 재정적 기회가 있고 다용도실에 여유 공간이 충분하다면 이 모델을 구입하세요. 단 한 순간도 후회하지 않을 것입니다.

Makita 2107 FW 모델의 비디오 리뷰:

Bosch GCB 18 V-LI 모델 검토

Bosch GCB 18 V-LI 띠톱은 배터리로 구동되는 해당 카테고리의 소형 띠톱입니다. 최소 무게(단 3.8kg) 및 컴팩트한 구조(치수 12.7 x 733 x 1 mm)로 편리하게 휴대할 수 있습니다. 필요한 작업접근하기 매우 어려운 지역과 제한된 공간에서도 가능합니다. 절단 깊이(63.5mm에 달할 수 있음)로 모든 인기 있는 재료로 제품을 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 프로파일, 플라스틱 및 금속 파이프줄자 손 톱 Bosch GCB 18 V-LI는 한 번에 "씹어먹을" 것입니다. 이 장치의 가장 큰 장점은 플라스틱, 고무, 금속, 알루미늄 및 기타 물건을 직선뿐만 아니라 45도 각도로도 절단할 수 있다는 것입니다.

놀라운 컴팩트함에도 불구하고 Bosch GCB 18 V-LI 도구는 전문적이고 최상위 수준비좁은 조건에서 수행해야 하는 경우에도 할당된 작업에 대처합니다.

무부하(162m/min)에서의 순환 빈도 덕분에 부드럽고 탄력 있는 재료로 만들어진 유연한 물체의 고품질 절단이 보장됩니다.

이 도구는 18V에서 작동합니다. 리튬 이온 배터리. 이 전원의 가장 큰 장점은 메모리 효과와 자체 방전 특성이 전혀 없다는 것입니다. 또한 충전 상태에 관계없이 언제든지 배터리를 재충전할 수 있는 기능도 유용합니다. 재충전을 중단해도 장치의 효율은 떨어지지 않습니다. 충전량에 상관없이 언제든지 충전이 가능합니다.

Bosch의 독보적인 프리미엄 리튬 이온 기술 덕분에 제품의 작동 수명이 크게 연장되고 배터리는 최대한 오랫동안 전력을 유지합니다.

Bosch GCB 18 V-LI 도구의 장점

Bosch GCB 18 V-LI에는 많은 장점이 있으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

작동 중 진동이 없고 작업 영역의 조명이 있어 절단 정확도(내장형 LED 손전등 있음)
한 번의 배터리 충전으로 오랫동안 작동할 수 있으며 인상적인 서비스 수명을 제공합니다.
과방전, 과열 및 과부하로부터 전원을 보호하는 시스템의 가용성. 이 기술을 Bosch Electronic Cell Protection(ECP)이라고 합니다.
주름진 알루미늄 실드의 무게가 가벼워 이동성이 높습니다.
안정된 롤러 가이드 톱날.
실수로 톱이 꺼지는 것을 방지합니다. 시작 버튼이 차단됩니다.
접근하기 어려운 공간과 제한된 공간에서 작업할 수 있는 능력.
왼쪽이나 오른쪽 한 손으로 작업할 수 있는 능력.
상당한 절단 깊이.
가장 무거운 하중에서도 작동 중에 스파크가 발생하지 않습니다.
불꽃 없이 작업하세요.

배터리 충전 표시기의 가용성. 3개의 LED 조명을 사용한 충전 수준 신호 덕분에 장치를 적시에 충전할 수 있습니다.
톱날의 절단 방향을 나타내는 화살표가 있어 더욱 안전합니다.
장치를 의도한 대로 사용하면 과부하가 발생할 가능성이 없습니다.
부드럽고 인체공학적인 고품질 절연 핸들.

Bosch GCB 18 V-LI 도구의 단점

사용자에 따르면 이 도구는 카테고리, 크기 및 가격에 이상적이며 단일 단점이 없습니다.

띠톱은 톱질에 사용됩니다. 목재 제품, 합판, 섬유판 및 MDF. 통나무를 보드에 녹일 수 있는 종류가 있습니다. 전문적인 띠톱재료 처리 속도와 양이 중요한 대규모 및 중간 규모 산업에서 가장 자주 사용됩니다. 그러나 최근에는 가정 장인들 사이에서 인기를 얻었습니다.
띠톱을 사용하면 다양한 두께의 평평한 조각을 절단할 수 있습니다. 다만, 퍼즐과 달리 양손이 자유롭게 장비를 조작할 수 있으며, 공작물 이동을 위해 편안하고 넓은 침대가 제공됩니다. 대부분의 경우 띠톱은 복잡한 곡선의 공백을 절단하는 데 사용됩니다.

띠톱의 작동 원리

두 개의 드럼 디스크가 수직 프레임에 고정되어 엔진에서 금속 톱질 벨트로 토크를 전달합니다. 침대 위의 톱질 공간에는 작업대가 수평으로 배치되어 있습니다. 공작물은 이를 따라 이동하고 퍼즐 원리에 따라 절단됩니다.

재료와 도구를 준비합니다

재료:

합판 16-18mm;
드럼 샤프트 직경용 베어링;
샤프트용 나사식 금속 스터드, 직경 – 10-12 mm;
톱질 테이프;
절연 테이프;
볼트, 너트, 나사, 목재 접착제 또는 PVA.

도구:

실톱;
원형톱;
드릴 또는 드릴링 머신;
목재용 사포;
클램프;
줄자, 연필, 사포.

띠톱 만들기

우리 기계는 거의 전적으로 합판으로 만들어질 것입니다. 따라서 기본 프레임의 경우 사진과 같이 원형 톱이나 퍼즐을 사용하여 4개의 동일한 합판 스트립을 잘라냅니다. 더 큰 두께를 사용하는 것이 좋습니다.

퍼즐을 사용하여 텐셔너, 프레임 및 드럼 마운트용 홈을 잘라냅니다. 구멍과 홈을 더 동일하게 만들려면 톱질하기 전에 부품을 클램프로 쌍으로 고정해야 합니다. 결과적으로 우리는 두 쌍의 서로 다른 프레임을 갖게 됩니다.

이제 합판을 목재 접착제 또는 PVA로 접착하고 베이스의 모든 부분을 연결해야 합니다. 더 나은 압착을 위해 클램프를 사용하여 접착 가장자리를 누를 수 있습니다.

작은 것부터 나무 블록또는 두 개의 합판 조각을 사용하여 테이프 텐셔너를 만듭니다. 마치 가이드를 따라가듯이 홈에 단단히 맞아야 합니다. 익사시키자 나무 판자장력 나사가 통과하여 나사에 고정되도록 합니다.

남은 합판은 드럼용으로 사용됩니다. 표시를 한 후 샤프트에 구멍을 뚫은 다음 퍼즐로 원주를 따라 자릅니다. 우리는 목재 샌딩으로 합판의 가장자리를 수평으로 맞추고 청소합니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 저자는 드럼 끝을 전기 테이프로 밀봉하는 것을 선호했습니다.

샤프트 착륙 지점에 베어링을 설치합니다. 그 중 두 개는 고정 드럼용 프레임 양쪽에 있습니다. 나머지 두 개는 텐셔너에 있습니다. 또한 프레임 후면에서 텐셔너를 고정하기 위해 잠금 볼트를 설치합니다.

기계 본체에 걸리지 않고 샤프트 위에서 자유롭게 움직일 수 있도록 두 드럼을 프레임에 고정합니다. 톱질 밴드를 조이고 텐셔너를 사용하여 장력을 조정하는 동시에 스토퍼로 고정합니다. 띠톱은 수직 톱질용으로 설계되었기 때문에 안정성을 위해 넓은 판자나 합판으로 만든 하부 플랫폼을 부착해야 합니다. 절단 영역에는 공작물이 이동할 작업 테이블도 필요합니다.