폴리카보네이트 시트를 프로파일 파이프에 부착하는 방법. 단일체 폴리카보네이트를 금속 프레임에 부착하는 방법. 폴리카보네이트 보드 세척

폴리카보네이트는 현대적인 열가소성 수지입니다. 폴리머 소재, 주어진 크기의 시트 블랭크 형태로 생산되며 산업 및 일상 생활에서 경량 구조물의 제조 및 마감에 널리 사용됩니다. 열가소성 폴리머로 만든 제품은 두 그룹으로 나눌 수 있는데, 그 중 하나는 모놀리식 폴리카보네이트이고 다른 하나는 셀룰러입니다.

폴리카보네이트 제품은 균일한 형태로 제조됩니다. 시트 재료, 외관상 일반 유리를 연상시킵니다. 유리와 마찬가지로 광선을 차단하지 않아 강도와 신뢰성 측면에서 훨씬 뛰어납니다. 또한 이 등급의 제품은 충격 하중에 대한 높은 저항성뿐만 아니라 원재료의 연성 및 유연성도 특징으로 합니다.

다공질 폴리카보네이트는 특수 보강재로 강화된 내부 공극이 있는 다층 시트 블랭크 형태로 생산됩니다. 이러한 독창적인 제품 구조 덕분에 셀룰러 폴리카보네이트충격 강도가 높기 때문에 유연성이 뛰어나고 설치가 용이합니다.

모놀리식 폴리카보네이트는 소매점, 학교, 병원, 체육관, 수영장 등 다양한 프로필의 기관에서 유리 대체물로 널리 사용됩니다. 또한, 최근 수십 년 동안 이 재료는 건축에 성공적으로 사용되었습니다. 교외 건물조명 유형(온실, 온실 및 온실).

시트 설치 방법

모놀리식 폴리카보네이트 제품을 고정하는 주요 방법은 특수 열 와셔를 사용하여 고정하는 것입니다.

또한 내하중 프레임폴리카보네이트 시트를 장착할 수 있는 는 일반 유리에 사용되는 일반적인 디자인입니다.

시트 재료의 고정 영역으로 사용되는 특수 홈이 있는 프레임;
직경 굽힘이 있는 폴리카보네이트 시트 설치와 관련된 아치형 구조;
다양한 유형의 홀더로 시트를 특정 위치에 고정합니다.

사용되는 베이스 유형에 관계없이 모놀리식 폴리카보네이트를 설치하고 고정하는 방법에는 일반적으로 습식 및 건식이라고 불리는 두 가지 방법이 있습니다.

이 방법 중 첫 번째 방법에 따르면 프레임 구조의 둘레와 시트 가장자리에 적용된 특수 폴리머 퍼티를 사용하여 재료를 프레임에 고정합니다. 연결 후 결과 연결의 이음새는 실리콘 필러를 사용하여 추가로 밀봉됩니다. 이 설치 옵션을 사용하면 특수 프로파일 개스킷(또는 고무 스트립)을 사용할 수도 있습니다.

소위 건식 시트 심기 방법에서는 기계적 고정 요소가 사용되며, 한 유형 또는 다른 유형의 프로파일로 표시되고 고무 밀봉 개스킷과 함께 사용됩니다. 이 경우 시트 블랭크를 고정하려면 패스너 스레드 연결, 셀프 태핑 나사 또는 유사한 요소. 시트 블랭크를 고정하는 건식 방법은 액체 성분이 없기 때문에 더 정확합니다.

우리가 고려한 고정 방법 중 시트를 놓을 때 재료가 팽창하는 동안 변형 가능성을 배제하기 위해 열 간격이 제공되어야 합니다.

설치 절차

프레임에 시트를 고정하기 전에 선택한 패스너의 크기에 따라 구멍을 준비(드릴)해야 합니다.

온실, 베란다 및 온실에서 모놀리식 폴리카보네이트 시트를 수직 및 수평으로 고정하는 경우 표준 볼트 연결, 고무 씰링 와셔 장착. 이 경우 프레임 베이스에 고정하는 간격은 500mm를 초과해서는 안 됩니다.

패스너 구멍 표시 및 드릴링은 미리 준비된 장소에 설치하기 직전에 수행됩니다.

장착된 시트 가장자리로부터의 거리는 약 20mm여야 합니다. 또한 그 값은 구멍 직경을 2~3mm 초과해야 합니다.

폴리카보네이트에 구멍을 준비하려면 표준 목재 드릴을 사용할 수 있습니다. 이 경우 작업 영역의 온도를 제어할 수 있도록 사용된 도구의 낮은 속도로 구멍을 직접 드릴링해야 합니다.

시트를 프레임에 올바르게 고정하려면 잘 맞는 연결이 형성되어 시트에 단단히 고정되어야 합니다.

동영상

방법 올바른 설치셀룰러 폴리카보네이트 및 패스너 선택 팁:

실용성으로 인해 셀룰러 또는 모놀리식 폴리카보네이트 패널은 다양한 건설 및 산업 분야에서 응용되고 있습니다. 특히 플라스틱 시트가 배열에 널리 사용됩니다. 다양한 디자인안정적인 지붕 덮개를 형성하는 구조물. 적절한 폴리카보네이트 고정 장치를 선택하면 소재는 최적의 강도와 기계적 응력에 대한 보호 기능을 제공합니다. 고정은 모든 재료에 수행할 수 있지만 표면 역시 고정 방법 선택에 있어 가장 큰 책임이 필요합니다.

폴리카보네이트 설치 절차

작업은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 특정 표면이나 프레임에 설치하는 데 필요한 폴리카보네이트를 측정합니다. 다음으로 시트를 준비해야합니다 주어진 매개변수. 폴리카보네이트의 주요 장점 중 하나는 가공이 쉽다는 것입니다. 일반 쇠톱이나 건축 가위로자를 수 있습니다. 그런 다음 고정 요소를 사용하여 폴리카보네이트를 프레임에 직접 부착합니다. ~에 최종 단계수행된 작업의 품질이 분석됩니다. 플라스틱 시트의 접합부, 패스너 설치의 신뢰성 및 깨끗해야 하는 벌집(리브 폴리카보네이트 셀)의 상태가 확인됩니다.

모놀리식 폴리카보네이트를 고치는 방법은 무엇입니까?

판금을 설치하려면 특수 하드웨어, 프로파일 및 아연 도금 테이프가 사용됩니다. 이 유형은 밀도와 강성이 높다는 점에서 셀룰러 플라스틱과 다릅니다. 패스너 사용 측면에서 이러한 품질은 장점이지만 기술적으로는 요소를 드릴링하고 삽입하는 과정을 좀 더 어렵게 만듭니다. 폴리카보네이트를 고정하는 가장 일반적인 방법은 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이지만, 안정적이고 내구성이 뛰어난 디자인프로파일과 특수 테이프를 사용하는 것도 좋습니다. 건설에 대한 특별한 요구 사항이 없으면 일반 하드웨어로 제한할 수 있지만 설치에 열 와셔를 사용하는 경우가 있습니다.

다공질 폴리카보네이트 고정의 특징

이 유형의 패널은 모놀리식 패널과 동일한 요소로 고정됩니다. 그러나 셀룰러 폴리카보네이트는 자체적인 디자인 특징, 이는 재료를 설치할 때 고려하는 것이 중요합니다. 열린 벌집은 먼지, 물, 곤충으로 인해 막힐 수 있으며, 이는 코팅의 기술적, 미적 품질에 영향을 미칩니다. 셀룰러 폴리카보네이트에 특수 테이프를 접착하여 막힘을 방지할 수 있습니다. 보호 스트립을 부착하면 재료의 내부 공간을 격리할 수 있습니다. 증기 투과성 및 밀봉 테이프가 있습니다. 첫 번째 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 셀 막힘 가능성을 최소화하지만 응축수 제거 및 환기에 대한 장벽을 만들지 않기 때문입니다. 차례로, 세포와 세포의 접촉을 최대한 방해합니다. 외부 환경- 공기 및 습기의 침투를 방지하는 것을 포함합니다.

아연도금테이프

이것 새로운 방법부식방지 처리된 금속 테이프를 사용하는 폴리카보네이트 시트의 고정. 고정 요소는 클램프이며, 표준 너비 20mm이고 두께는 약 0.7mm입니다. 아연 도금 덕분에 이 소재는 녹으로 인해 화학적으로 파괴되지 않으며 구조적 강도도 보장합니다. 온실에서 폴리카보네이트를 금속에 고정하는 경우 여러 장의 재료를 한 번에 묶을 수 있는 복잡한 테이프 고정 가능성을 제공하는 것이 좋습니다.

아연도금 테이프 고정 기술

이러한 테이프를 설치하면 폴리카보네이트 자체의 구조를 방해할 필요가 없다는 것이 가장 큰 장점입니다. 즉, 특정 패스너를 위해 구멍을 뚫거나 특수 천공을 할 필요가 없습니다. 테이프는 재료가 프레임 요소에 상당히 단단히 고정되도록 합니다. 호형 및 아치형 구조물에 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 동일한 온실의 지지 아치에는 하드웨어용 구멍을 만들 필요가 없습니다. 폴리카보네이트 고정용 아연 도금 테이프는 조임력 원리에 따라 작용하기 때문입니다.

설치 과정은 플라스틱 시트의 위치를 고정하는 것으로 시작됩니다. 여러 요소를 겹쳐서 배치합니다. 다음으로 테이프를 두 부분으로 나누어야합니다. 각 부분은 처음에 구조 바닥에 부착됩니다. 섹션은 패널의 수렴선을 따라 정확하게 배치되고 너트로 함께 고정됩니다. 따라서 폴리카보네이트 고정용 테이프는 시트를 단단히 연결하여 재료가 손상되지 않고 전체 구조의 매력적인 외관을 만듭니다.

아연 도금 스트립 사용의 뉘앙스

이 고정 방법은 기술적으로 가장 진보되고 많은 장점이 있지만 고려해야 할 특정 단점도 있습니다. 이는 주로 고정이 개방형으로 구현된다는 사실 때문입니다. 따라서 폴리카보네이트를 사용한 온실의 경우 오랫동안무인 상태에서는 빠르고 눈에 띄지 않게 분해될 위험이 있습니다. 펜치로 무장한 공격자에게는 나사 몇 개를 푸는 것이 어렵지 않습니다. 또한, 폴리카보네이트를 금속 테이프로 고정할 경우 바깥쪽으로 2~3cm 정도 돌출되어 온실 표면에 밀착되어 불편함을 주는 경우가 많습니다.

열 와셔

열 와셔와 아연 도금 테이프가 출현하기 전에는 폴리카보네이트를 일반 셀프 태핑 나사로 고정했습니다. 이는 설계의 상대적 신뢰성을 보장하는 간단하고 저렴한 방법입니다. 이러한 하드웨어를 사용할 때의 단점은 온도 변화에 따라 구조가 변경될 수 있는 물리적, 운영적 요인으로 인해 발생합니다. 열 와셔를 사용하면 부정적인 요소가 제거됩니다. 요소는 자연스럽게 적응됩니다. 외부 조건, 클램핑 력을 고르게 분산시킵니다. 폴리카보네이트를 금속에 결합하여 고정하는 방법도 사용되며, 여기서는 열 와셔와 함께 셀프 태핑 나사를 아연 도금 테이프를 통해 나사로 고정합니다. 이는 금속 프레임 피복의 최대 신뢰성을 보장하고 클램프 밴드의 단일 사용에 따른 고유한 단점을 제거합니다. 반면에 이는 폴리카보네이트 설치에 가장 비용이 많이 들고 노동 집약적인 기술로, 어떤 경우에는 그 자체가 정당화되지 않습니다.

프로필 고정

폴리카보네이트 시트를 고정하거나 접합하기 위해 설계된 특수 장치입니다. 이러한 프로파일의 디자인에는 베이스와 덮개라는 두 가지 요소가 포함되어 있습니다. 도움을 받으면 재료 가장자리의 양면 클램핑이 제공되므로 시트를 드릴링하거나 직접 비틀 수 없습니다. 설치가 계획된 적절한 위치에는 베이스만 고정됩니다. 이러한 폴리카보네이트 고정은 우선 신뢰성과 견고성 측면에서 유리하지만, 이 외에도 소유자도 완벽한 결과를 얻습니다. 모습덮개. 프로파일은 일반적으로 동일한 폴리카보네이트로 만들어지기 때문에 기본 시트와 시각적으로 병합됩니다. 여러분이 해야 할 일은 색상과 일치하는 요소를 선택하는 것뿐입니다.

비슷한 디자인의 알루미늄 프로파일도 있습니다. 폴리카보네이트 고정용 아연 도금 테이프와 동일한 연결 품질을 제공하면서도 동시에 설치 클램핑 방법의 단점을 제거합니다. 즉, 이 시스템을 푸는 것은 그렇게 쉽지 않습니다. 셀프 태핑 나사가 있고 프로파일이 강력하게 고정되어 공격자가 이 작업을 어렵게 만듭니다.

양면 및 도리 잠금장치

폴리카보네이트의 설치 방법 선택은 고정 지점의 위치에도 영향을 받습니다. 설치 방법에는 관통형과 양면형의 두 가지 접근 방식이 있습니다. 첫 번째 옵션은 넓은 영역이 폴리카보네이트로 덮여 있는 경우에 사용됩니다. 시트의 휘어짐 가능성을 제거하려면 재료의 리브 위치 전체에 걸쳐 여러 번의 고정 작업을 수행해야 합니다. 어떤 폴리카보네이트 고정 장치를 사용하느냐에 따라 단차는 40-50cm가 될 수 있습니다. 외장의 경우 양면 설치를 사용하는 것이 좋습니다. 작은 지역- 이 경우 고정선은 폴리카보네이트 시트의 세로 방향을 따라 만들어집니다.

도리 체결 방식은 고정점 수를 중시하므로 사용의 의미가 없습니다. 값비싼 수단설치. 반대로 양면 옵션에는 두 개의 설치 라인만 포함되므로 이러한 패스너를 구현하려면 결합 또는 프로파일 설치 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

이 소재를 선택한 후에는 요구되는 조건에 가장 적합한 제품을 선택해야 합니다. 모든 설계에는 선택을 결정하는 매개변수가 있습니다. 이는 온도입니다. 환경(영향을 받지 않음) 실내 온도(표준에 따라 설정), 구조에 대한 설계 하중(지역에 따라 다름) 및 취향에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 선택 매개변수에서 가장 중요한 위치는 다음과 같습니다. 재료의 품질. 결국, 진지한 공장만이 10년 보증과 25-30년의 서비스 수명을 갖춘 고품질 소재를 생산합니다.

설치, 운송 및 보관에 대한 이러한 권장 사항은 제조 공장( 다각형그리고 탄소유리) 셀룰러 폴리카보네이트는 당신에게 기회를 줄 것입니다 올바른 적용재료.

슬래브 설치 시 안전한 작동을 위해 다음을 수행해야 합니다.

높은 곳에서 작업할 때는 안전 규칙을 따르십시오.
미끄러운 표면을 조심하세요.
바람이 많이 부는 날씨에는 균형을 잃지 않도록 주의하세요.

평면형, 경사형, 수직형 구조물(단간형, 박공지붕, 피라미드형 구조물)에 폴리카보네이트 슬래브 설치

디자인할 때 내하중 구조응축수가 빠져나갈 수 있도록 폴리카보네이트 보강재가 위에서 아래로 엄격하게 위치하도록 슬래브를 장착해야 한다는 점을 고려해야 합니다.

동시에 평평한 수평 위치에 설치된 패널의 경우 최소 5˚의 경사각이 필요합니다.

바람과 눈의 하중은 180kg/m2로 계산되었습니다.

슬래브 두께(mm)	지지 구조의 셀 크기(cm)
4mm	50x50cm
6mm	75x75cm
8mm	95x95cm
10mm	105x105cm
16mm	100x200cm

을 위한 올바른 생산내하중 구조를 유지하고 큰 낭비를 방지하려면 전문가와 함께 폴리카보네이트 플레이트의 치수와 설치 방법을 명확히 하는 것이 좋습니다. 또한 폴리카보네이트를 시공하기 전에 구조물에 대한 모든 용접 및 도장 작업을 완료해야 합니다.

폴리카보네이트 플레이트 설치에 사용되는 부품

엔드 테이프(상단 밀봉, 하단 천공)

프로필 종료

연결 프로파일(일체형 HP, 분리 가능한 HCP, 알루미늄 클램핑 스트립)

능선 프로파일 RP(설계에 따라 다름)

각도 프로파일(설계에 따라 다름)

벽 프로파일 FP(설계에 따라 다름)

씰링 고무 와셔가 있는 셀프 태핑 나사(드릴 포함) 금속 구조물, 나무 프레임에는 드릴 없음)

1. 폴리카보네이트 시트는 양면에 보호 포장 필름이 있습니다. 공장 표시가 있는 필름 아래에는 폴리카보네이트가 강한 UV 방사선에 노출되지 않도록 보호하는 UV 보호 층이 있는 전면이 있습니다. 뒷면에는 투명 또는 일반 필름이 있습니다. 중요한!폴리카보네이트는 전면(UV차단층)이 태양광 바깥쪽을 향하도록 설치됩니다. 그렇지 않으면 패널의 수명이 단축됩니다. ( 지침을 위반하여 설치된 패널에는 제조업체의 보증이 적용되지 않습니다.)

2. 보관 및 운반을 위해 폴리카보네이트 패널의 끝부분을 임시 테이프로 보호합니다. 설치하는 동안 임시 테이프를 제거하고 설치해야 합니다. 밀봉 테이프 - 상단 가장자리를 따라(상단 끝을 보호하기 위해), 천공 테이프 - 바닥을 따라(응결이 셀에서 빠져나가도록 하고 시트를 보호하기 위해) 먼지). 패널의 모든 열린 채널은 엔드 테이프로 테이프로 붙여야 합니다.

3. 테이프는 엔드 프로파일로 닫아야 합니다(패널 가장자리가 홈이나 다른 프로파일에 들어가지 않는 경우). 패널 하단 가장자리에 부착된 프로파일에서는 직경 2-3mm의 배수 구멍을 300mm 단위로 밝게 해야 합니다. 설치 중에는 엔드 프로파일의 짧은 플랜지가 바깥쪽에 있어야 합니다. 강도를 높이기 위해 끝 프로파일은 작은 나사 또는 투명한 실리콘 실런트 방울에 부착됩니다.

4. 설치 직전에 포장 필름을 시트에서 부분적으로 제거해야 하지만 측면이 섞이지 않도록 해야 합니다. 보호 필름을 너무 일찍 제거하면 패널이 손상될 수 있으니 주의하세요. 설치 즉시 모든 포장필름은 완벽하게 제거됩니다!

폴리카보네이트 패널을 연결하기 위해 지지 구조에 따라 선택되는 다양한 유형의 프로파일이 사용됩니다.

일체형 폴리카보네이트 연결 프로파일 HP:

시트를 함께 연결하도록 설계되었습니다. 프로파일은 셀프 태핑 나사를 통해 구조물에 직접 부착되고 양쪽 패널의 가장자리가 프로파일에 삽입되며 패널은 밀봉 고무 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 선반을 따라 구조물에 부착됩니다. 수직, 수평 및 경사진 구조물에 편리합니다.

일체형 연결 프로필 HP

HP 유형 프로파일(4mm 및 6mm)은 조인트의 안정적인 밀봉을 제공하지 않는다는 점을 기억해야 합니다.

벽 폴리카보네이트F-프로파일

패널을 밀봉하고 패널 가장자리를 벽 바닥에 부착하기 위해 설계되었습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착됩니다.

월 프로파일 FP

코너 폴리카보네이트 프로파일

구조물의 모서리에 패널을 연결하도록 설계되었습니다.

코너 프로파일

리지 폴리카보네이트 프로파일

최대 120˚의 융기 부분에 폴리카보네이트 패널을 연결하도록 설계되었습니다(게이블 구조, 피라미드 구조).

능선 프로필

분리 가능한 폴리카보네이트 연결 프로파일

포함

1) 결합된 시트의 끝이 길이를 따라 배치되는 베이스; 셀프 태핑 나사를 사용하여 중앙을 통해 외장에 부착됩니다.

2) 손으로 누르거나 끝이 고무로 된 망치를 사용하여 바닥에 부착하는 뚜껑.

이 프로파일은 지붕 경사면이나 아치형 구조물의 긴 시트를 연결하는 데 편리합니다.

분리 가능한 연결 프로필

HCP 유형 프로파일(8, 10 및 16mm)은 안정적인 조인트 밀봉과 높은 패널 조임력을 모두 제공하므로 추가 패스너 없이 작업할 수 있습니다. 이 경우 장착된 패널의 너비는 800-900mm(8 및 10mm 패널), 16mm 패널의 경우 1200-1400mm를 초과해서는 안 됩니다.

겹치는 부분이 있는 패널 설치를 피할 수 없는 경우 가로(패널의 짧은 쪽) 조인트의 권장 겹치는 정도는 100-140mm, 세로 조인트의 경우 70-80mm입니다.

자체 또는 맞춤형 프로파일을 사용할 때 고객은 프로파일 윙의 패널 가장자리에 필요한 클램핑 너비를 고려해야 합니다. 패널 6~10mm의 경우 최소 12.7mm, 패널 16~19의 경우 최소 19mm입니다. 25mm에 열팽창 여유가 추가됩니다. (예를 들어 두께 6mm, 너비 1m의 투명 패널의 경우 12.7 + 2.5 = 15.2mm의 클램프가 필요합니다. 패널 너비 1600mm의 청동 패널 16mm의 경우 클램프는 다음과 같습니다. 19 + (4.4 x 1 ,6)=26 mm.) 설계 바람 및/또는 눈 하중이 높은 지역에서는 주어진 최소값을 1.5배 늘려야 합니다. 실내에 패널을 설치할 때(부하가 높지 않은 경우) 표시된 값을 3배로 줄일 수 있지만 어떤 경우에도 홈의 크기는 5mm보다 작을 수 없습니다.

패널 간 연결

1. 폴리카보네이트 시트의 고정은 전체 외장을 따라 고무 씰링 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 400-600mm 단위로 수행됩니다.

2. 각 셀프 태핑 나사에 대해 구멍을 미리 뚫어야 하며, 구멍의 중심은 패널 가장자리에서 36mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 구멍의 직경은 재료의 열팽창 및 수축을 허용하기 위해 나사 직경보다 2mm 더 커야 합니다. 투명 패널의 이 계수는 2.5mm/m이고 컬러 패널의 경우 4.5mm/m입니다.

3. 셀프 태핑 나사를 조일 때 시트 표면이 변형될 수 있으므로 과도하게 조이지 마십시오. 손상을 방지하려면 표면에 수직으로 볼트를 조이는 것이 중요합니다.

5. 지지 구조물 너머로 패널 가장자리를 10cm 이상, 3cm 이상 돌출시킬 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

주목!패널이 올바르게 고정되어 있고 모든 장착 볼트가 제 위치에 있지 않은 한 패널을 지붕이나 설치 장소에 방치하지 마십시오. 설치하는 동안 패널이 갑작스러운 돌풍으로부터 보호되는지 확인하십시오.

아치형 구조물에 폴리카보네이트 슬래브 설치(터널, 골목, 금고, 돔)

폴리카보네이트 패널은 셀룰러 채널과 함께 설치됩니다. 오직아치형 표면을 향해.

잘못된 재료 위치

정확한 위치는 아치 방향입니다.

폴리카보네이트 시트는 표면에 기계적 손상을 주지 않고 최소 허용 반경까지 아치형으로 구부릴 수 있습니다. 또한 압축 중에 발생하는 내부 압력은 구조에 추가적인 강도와 강성을 부여합니다. 압축 반경이 작을수록(최소 허용값까지) 구조의 강성이 높아집니다.

중요한!최소 허용 반경을 초과하여 패널을 압축하고 비틀면 압력이 증가하고 표면 변형이 발생하여 시트가 파열되거나 파손될 수 있습니다. 최소 굽힘 반경을 위반하여 설치된 패널은 공장 보증이 적용되지 않습니다!

최저한의받아들일 수 있는반지름굽힘시트(아르 자형)

지지 구조 셀의 권장 종횡비아치형 지붕 제조에

아치형 구조물에 설치하기 위해 패널은 피치형 구조물과 동일한 방식으로 준비됩니다. 중요한! 아치형 설치의 경우 개방형 채널이 있는 패널의 양쪽 끝이 하단에 위치할 경우 천공 테이프만 사용됩니다. 패널은 연결 프로파일을 사용하여 연결되며 루핑 나사씰링 와셔 포함(참조 설치를 위한 패널 준비, 패널 연결 및 고정 방법, 패널 간 연결). 일체형 연결 프로파일로는 패널 연결이 어려우므로 분리형 연결 프로파일 사용을 권장합니다. 일체형 연결 프로파일을 사용해야 하는 경우 프로파일은 폴리카보네이트의 두께보다 커야 합니다. 예를 들어 4mm 두께의 폴리카보네이트 시트를 연결하는 경우 6mm용 HP 프로파일을 사용해야 합니다. ).

폴리카보네이트 패널 운송

패널은 돌출된 돌출부 없이 바닥이 편평하고 적절한 치수의 본체를 갖춘 트럭으로 운송됩니다. 두께가 4~8mm인 패널의 경우 본체 치수를 넘어서는 돌출은 허용되지 않으며, 두께가 10~16mm인 패널은 본체 밖으로 0.8~1m만 돌출될 수 있습니다. 수평 위치에서는 서로 겹쳐서 접을 수 있으며, 아래쪽은 더 큰 두께로, 위쪽은 더 작은 두께로 지지 없이 처지는 표면을 피할 수 있습니다.

비상시에는 말아올린 패널을 운반할 수 있습니다. 닫힌 차, 본체의 내부 폭과 높이는 패널의 최소 허용 굽힘 반경과 일치해야 합니다. 단거리 운송의 경우 차체 내부 폭이 허용치보다 10% 작아도 허용됩니다. (POLYGLAS SPb사는 이러한 운송을 권장하지 않으며, 이러한 운송으로 인해 발생할 수 있는 패널 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.)

폴리카보네이트 보관

폴리카보네이트 패널은 원래 포장을 훼손하지 않고 보관해야 합니다. 포장 필름이 깨지거나 패널 자체가 손상되지 않도록 패널을 조심스럽게 다시 넣거나 이동해야 합니다.

폴리카보네이트 패널은 수평으로 보관됩니다. 바닥(팔레트, 판지 등). 슬라브를 지상에 보관하는 것은 허용되지 않습니다.

햇빛 아래에서 패널이 과열되는 것을 피하면서 폴리카보네이트를 실내에 보관해야 합니다.

패널을 그대로 두지 마십시오. 열린 끝오랫동안 왜냐하면 채널이 먼지로 막혀 벌레가 들어갈 수 있습니다.

폴리카보네이트 절단

셀룰러 폴리카보네이트는 다음을 사용하여 절단됩니다. 원형톱(“마루”, “그라인더”, 직소) 또는 기타 적절한 절단 장비(수동 포함)에는 30°에 가까운 각도로 작고 고정되지 않은 톱니가 있어야 합니다. 톱으로 절단하는 동안 형성된 톱밥은 압력을 가하는 공기 분사 또는 기타 가능한 방법으로 철저히 청소해야 합니다. 절단하는 동안 진동이나 움직임을 방지하기 위해 폴리카보네이트를 테이블 표면에 단단히 눌러야 합니다. 얇은 두께(4-6mm)의 슬래브를 절단해야 하는 경우 넓은 칼이나 금속 가위를 사용할 수 있습니다.

폴리카보네이트 보드 세척

폴리카보네이트는 부드러운 스펀지/헝겊/브러시와 따뜻한 비눗물로 세척할 수 있습니다. 비누(세탁 비누 포함), 주방세제, 알코올이 함유된 창문 세척제(아세톤이나 암모니아는 함유하지 않음)를 사용할 수 있습니다. 얼룩이나 줄무늬가 남지 않도록 비누를 헹구십시오.

긁는 도구, 칼 또는 기타 날카로운 물체를 사용하지 마십시오.

아세톤, 암모니아, 에테르가 함유된 제품은 사용하지 마세요.

모놀리식 버전은 다음과 같은 연속적인 구조를 가지고 있습니다. 일반 유리그러나 폴리머 형태의 베이스로 인해 동일한 유리보다 몇 배 더 강하고 가벼우며, 유연성으로 인해 물리적 충격에 대한 저항력도 향상되었습니다. 이러한 요소는 주거 및 공공 건물은 물론 쇼핑, 엔터테인먼트 및 과학 단지의 유리를 완전히 대체하는 데 사용됩니다.

벌집형 요소는 특수 보강 리브에 의해 서로 연결된 한 쌍의 얇은 판으로 구성되며, 그 사이의 공간은 비어 있습니다.

이 재료는 건축, 가정용 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다용도실특히 온실 단지를 덮는 다차(dacha) 농업도 있습니다.

패널 방향을 지정하는 방법

벌집 모양의 폴리카보네이트 요소는 길이를 따라 강성을 제공하는 리브가 있으므로 설치 중에 항상 내부의 빈 채널이 외부로 나갈 수 있도록 배치해야 합니다. 이 요구 사항은 온도 차이로 인해 형성될 수 있는 응축수를 제거해야 하기 때문에 결정됩니다.

수직 유리와 같은 플레이트를 설치할 때 강성을 제공하는 리브도 수직으로 위치합니다.

슬로프나 아치로 프레임에 부착할 때 내부의 빈 채널이 각각 슬로프나 아치의 호를 따라 흐르도록 방향을 항상 조정해야 합니다. 모놀리식 패널과 벌집형 패널 모두에 대한 오늘날의 제조 기술은 각각 전면과 내부 측면이 있음을 의미합니다.첫 번째 스페셜에 존재하기 때문에 서로 구별됩니다. 보호 코팅표시가 있는 필름 형태로 설치가 완료될 때까지 보호 역할을 합니다.

최종 단계 제거됨.폴리카보네이트 패널을 설치할 때 아치형 디자인고려해야 하며 최대 굽힘 반경을 초과해서는 안 됩니다.

특정 유형

라벨에 명시된 재료. 1. 시트 절단폴리머 보드가 제공됩니다. 표준 시트, 일반적으로 항상 필요한 것보다 더 큰 치수를 가지므로 주요 작업 중 하나는 다음을 사용하여 조각으로 자르는 것입니다.

올바른 크기 . 이 작업은 자신의 손으로 폴리카보네이트 지붕을 설치할 때 모두 수행해야 합니다.단단한 패널에서 최적의 조각을 절단하는 작업 자체는 재료가 절단되기 쉽기 때문에 매우 간단합니다. 이렇게 하려면 다음과 같은 다양한 절단 도구를 사용할 수 있습니다.손 쇠톱

에게

벌집 구조의 경우 절단 후 결과 요소의 공동에서 칩이 제거됩니다. 왜냐하면 막힌 상태로 남아 있으면 응축수 제거가 어렵고 플레이트 내부에 습기가 축적되어 서리 중에 특히 위험하기 때문입니다. 패널 내부에 물이 얼면 패널이 손상될 수 있기 때문입니다.

2. 끝 부분 밀봉

허니컴 플레이트는 끝 부분을 밀봉해야 합니다. 윗부분은 일반 테이프로 덮어도 되지만, 아랫부분을 밀봉하려면 시트 내부에 응축된 수분을 빼내기 위해 천공이 있는 특수 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.

패널에서 응축액이 방해받지 않고 유출되도록 하려면 폴리머 시트를 고정하는 데 사용된 것과 동일한 끝 부분에 여러 개의 구멍을 배열해야 합니다.

다공질 폴리카보네이트 고정

탄산염 슬래브는 거의 모든 재료로 만들어진 구조물에 부착할 수 있으며, 그 유형은 고정 요소 선택에만 영향을 미칩니다. 일반적으로 이들은 셀프 태핑 팁이 있는 목재 또는 금속용 셀프 태핑 나사이며 표면이 고무로 처리된 특수 열 와셔와 함께 제공됩니다.

열 와셔에는 특별한 다리가 있으며 고정하는 패널의 두께와 일치하도록 크기에 따라 선택됩니다.

이 디자인은 시트 구조를 과도한 변형으로부터 보호할 뿐만 아니라 셀프 태핑 나사와의 직접 접촉을 통해 열 손실을 줄여줍니다. 이 경우 폴리카보네이트를 통해 냉기 전도체 역할을 합니다.

따라서 열 와셔가 있는 셀프 태핑 나사는 폴리머 패널로 피복된 하중 지지 표면의 재질에 관계없이 범용 패스너입니다. 설치시 미리 나사를 삽입하는 것이 좋습니다드릴 구멍

다음 요구 사항을 충족해야 하는 플라스틱 소재:
첫째, 구멍은 보강재 사이에만 뚫을 수 있으며 슬래브 가장자리에서 최소 4cm 떨어진 곳에만 뚫을 수 있습니다. 둘째, 구멍은 다음을 제공해야 합니다.열팽창
이 재료는 구멍이 열 와셔 다리 직경보다 1mm에서 1.5배 더 크기 때문에 패스너에서 움직일 수 있어야 합니다.
길이가 긴 플라스틱의 경우 고정용 구멍은 직경이 커야 할 뿐만 아니라 세로로 길어야 합니다.

폴리카보네이트 고정 기술을 알면 거의 모든 구조물을 쉽고 안정적으로 덮을 수 있습니다.그러나 이러한 목적을 위해 고정되거나 분리 가능한 프로파일과 같은 특수 요소를 사용하는 패널 결합 기술을 습득하는 것도 필요합니다.

첫 번째 것은 4~10mm 두께의 패널에 사용됩니다. 두 번째는 "Polyskrep" 프로파일로 6~16mm 두께의 플레이트를 함께 연결할 수 있습니다. 제거 가능한 프로파일은 한 쌍의 요소로 조립됩니다. 아래쪽 요소는 베이스 역할을 하고 위쪽 요소는 잠금 장치가 있는 덮개입니다.

그런 연결 프로필폴리머로 만든 폴리머는 아치형 또는 경사진 구조물을 조립하는 데 필요하지만 완전히 수직인 표면에도 적합합니다.

하나의 클램프는 폭이 50~105cm인 한 쌍의 패널을 연결하며 자체 태핑 나사로 고정됩니다. 개별 패널을 90도 각도로 결합할 경우 모서리 결합 프로파일이 제공되며, 벽에 접합하는 경우 특수 벽 프로파일이 제공됩니다.

제거 가능한 프로필을 수정하는 기술에는 다음과 같은 여러 작업이 포함됩니다.
베이스에 셀프 태핑 나사 구멍을 뚫습니다.
세로 구조에 베이스를 고정하고 재료의 열팽창을 보상하는 데 필요한 5mm 간격으로 패널을 배치합니다.
나무 망치를 사용하여 프로파일 커버를 클릭합니다.

온도 값.

종종 세포 폴리카보네이트로 온실을 피복할 때 특별한 접합 프로파일을 사용하는 대신 플레이트가 서로 겹쳐서 부착됩니다.

이 옵션은 최적이며 6mm를 초과하지 않는 얇은 시트 두께의 경우에만 가능합니다. 얇기 때문에 유연성이 증가하여 고정 장치에서 "걷거나" 튀어 나올 수도 있기 때문입니다. 윤곽.

그러나 이 기술을 사용하면 두께가 8mm 이상인 두꺼운 폴리머 플레이트는 서로 겹쳐서 매우 눈에 띄는 "계단"을 형성하게 되는데, 이는 연결 프로파일을 사용해야만 해결할 수 있습니다. 중첩 방법을 사용하여 폴리카보네이트 시트를 고정하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있다는 점을 알아야 합니다.첫째, 이 방법을 사용하면 외피 구조의 견고성이 항상 손상되어 드래프트가 완전히 터질 수 있습니다.
내부 열

구조물의 클래딩 아래에 잔해와 퇴적물이 쌓이는 경우도 있습니다.

둘째, 겹쳐서 고정한 시트는 돌풍의 충격을 훨씬 더 많이 받습니다. 즉, 고정이 충분히 강하지 않으면 시트가 찢어지거나 부러질 수 있습니다.

단일체 탄산염에는 두 가지 고정 방법이 있지만 두 방법 모두 다음을 제공하는 지지 프레임 형태의 베이스가 필요합니다. 안정적인 고정석판:

첫 번째 방법– "습식"은 특수 폴리머 윤활제의 사용을 의미합니다. 이 경우 요소 설치는 온도의 영향으로 재료의 팽창을 보상하는 간격으로 구성됩니다. 이 옵션은 폴리머 플레이트를 나무 프레임에 삽입할 때도 적합합니다. 금속 프레임의 경우 고무 개스킷이 내부 및 외부 클램핑 표면에 도포되는 실런트와 함께 사용됩니다.
두 번째 방법– "건식" 설치에는 실런트가 필요하지 않으며 패널을 고무 실에 직접 설치할 수 있습니다. 구조물 자체가 기밀하지 않기 때문에 물을 빼낼 수 있는 배수장치를 설치합니다.

2. 겹치는 시트를 부착할 수 있나요?

폴리카보네이트는 온도 변화에 반응하여 치수를 변경하는 열가소성 소재입니다.

따라서 추운 날씨에는 수축하고 더운 날씨에는 팽창합니다. 시트를 고정하는 과정에서 이 사실을 고려하지 않으면 조만간 시트가 손상될 가능성이 높습니다. 이는 특히 팽창 계수가 더 높을 뿐만 아니라 공극 및 프로파일 형태의 구조적 유연성도 없는 모놀리식 폴리머 요소에 적용됩니다.

따라서 견고한 고정 기술(겹침)과 함께 사용하는 것은 불가능합니다.

온도 값

폴리카보네이트는 소박하고 내구성이 뛰어난 소재로, 주변 온도와 관련하여 섭씨 –40도에서 +120도 사이의 범위에서 사용할 수 있습니다. 그러나 이를 구성하는 폴리머는 온도의 영향으로 팽창 및 수축할 수 있으며, 이는 시트 1미터당 온도 1도당 팽창 계수 0.065mm로 표현됩니다.

따라서 실제 팽창을 계산하려면 연간 최대 온도차를 계산하고 0.065mm를 곱해야 합니다.예를 들어 온도가 -40도에서 +50도 사이인 평균 기후 구역에 설치할 경우

섭씨, 플라스틱 선형 미터당 간격은 약 6mm여야 합니다.
구매 즉시 시트에서 보호 필름을 서둘러 제거하지 마십시오. 이는 운송 및 보관 중뿐만 아니라 설치 중에도 손상, 먼지 및 긁힘으로부터 재료를 보호하기 위해 생성됩니다.
폴리머 패널의 상단은 닫혀 있어야 합니다. 이를 위해 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 특이한 테이프, 그러나 특수 테이프. 반대로 하단은 응축수 제거를 위해 열려 있습니다.
플레이트를 고정하는 나사를 너무 세게 조이는 것은 바람직하지 않으며, 일반적으로 전체 패널을 단단히 고정하는 것은 바람직하지 않습니다. 패널은 온난화 기간 동안 "호흡"하고 팽창 및 수축하기 위해 어느 정도 자유도를 가져야 합니다. 각각 냉각.

폴리카보네이트 - 예쁘다 현대적인 소재. 개인 건축에서는 일반적으로 장식 칸막이, 실내 장벽 및 광고 구조물을 만들기 위해 디자이너가 모놀리식 시트와 벌집 시트를 모두 선택합니다. 이 소재는 부착이 용이하여 작업용으로 사용됩니다. 접근 가능한 도구, 체결 기술을 단시간에 습득할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 가벼운 건물, 차고, 창고, 온실 및 경사진 지붕을 덮는 데 사용됩니다. 단일체 탄산염과 달리 세포상 탄산염은 구부러질 수 있어 직선뿐만 아니라 아치형 요소디자인. 이 재료는 눈의 압력을 잘 견디지 못하기 때문에 건물과 구조물의 지붕은 경사져야 합니다. 이는 겨울에 눈이 많이 내리는 지역의 경우 특히 중요합니다. 슬로프의 경사는 이상적으로 눈이 깨지기 쉬운 곳에 머물지 않도록 해야 합니다. 플라스틱 지붕그리고 땅바닥으로 미끄러졌습니다.

~에 올바른 선택을 하는 것구조, 견고한 프레임, 탄산염 시트의 올바른 방향 및 밀봉 등을 통해 이 소재는 수년 동안 아름다운 외관을 유지합니다. 시트를 올바르게 고정하면 폴리카보네이트가 외부나 내부에서 열화되는 것을 방지할 수 있으며, 허니콤과 고정 장치 내부에 습기가 축적되어 황변 및 검은 곰팡이가 발생하지 않습니다.

패널 고정 작업을 수행하려면 도구, 기본 및 보조 장비가 필요합니다. 선택은 어떤 프레임이 부착되는지, 재료가 어떻게 장착되는지, 디자인의 복잡성에 따라 달라집니다.

필요한 작업을 수행하려면 다음을 수행하십시오.

드라이버;
전기 드릴(목재 또는 금속용 드릴 포함);
전기 퍼즐 ;
절단 후 벌집에서 작은 부스러기와 먼지를 수집하기 위한 진공 청소기;
알루미늄 프로파일 절단 장치;
셀프 태핑 나사;
너트가 있는 볼트;
각종 와셔;
세탁기용 고무, 플라스틱, 실리콘 개스킷(우산 또는 플랫);
사다리;
금속 통치자;
줄자(룰렛);
수준.

셀프 태핑 나사 가격

셀프 태핑 나사

고정 장치

패널을 고정하기 위해 폴리카보네이트 재질의 열 와셔, 스테인레스 재질의 와셔, 폴리프로필렌 와셔, 너트가 있는 일반 볼트 및 다양한 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.

폴리카보네이트를 프레임에 안정적으로 고정하는 데 필요하며 세 부분으로 구성됩니다.

폴리카보네이트의 구멍에 들어가는 넓은 다리를 가진 플라스틱 볼록 와셔;
탄성 폴리머로 만들어진 밀봉 링;
스텁.

셀룰러 폴리카보네이트 장착용 열 와셔

셀프 태핑 나사는 일반적으로 열 와셔에 포함되어 있지 않으며 건축업자는 별도로 구매합니다. 와셔는 시트를 프레임에 부드럽고 안정적으로 눌러 습기가 재료에 들어가는 것을 허용하지 않을 뿐만 아니라 아름다운 외관을 가지며 장식적인 역할을 합니다.

메모! 열 와셔는 폴리카보네이트 시트와 마찬가지로 투명한 플라스틱으로 만들어집니다. 폴리카보네이트 와셔는 다양한 색상으로 제공되며 시중에서 판매되는 모든 폴리카보네이트와 일치할 수 있습니다. 폴리프로필렌에 비해 내구성이 더 좋습니다. 폴리카보네이트 열 와셔의 사용 수명은 20년입니다.

열 세탁기 가격

열 와셔

폴리프로필렌 와셔는 생산된 지 약 10년이 되었습니다. 이 제품은 다공성 플라스틱 O-링과 플러그가 달린 유색 폴리프로필렌 캡으로 구성됩니다. 폴리프로필렌 열 와셔에 비해 여러 가지 단점이 있습니다. 이 세탁기의 커버에는 자외선 차단층이 적용되어 있지 않아 빨리 바래집니다. 몇 년간의 봉사 끝에 태양광 지붕재료가 강도를 잃습니다.

이 와셔는 그늘진 지붕과 실내에서 사용하는 것이 좋습니다. 이 패스너는 폴리카보네이트 열 와셔보다 가격이 저렴하고 수명이 짧지만 가격이 저렴합니다. 이러한 와셔는 6mm 두께의 나사로 고정할 수 있습니다.

스테인리스강(강철, 아연도금) 와셔

강철 및 아연 도금 고정 와셔는 금속 프로파일의 넓은 영역에 걸쳐 탄산염 시트를 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 시트를 잘 고정하고 거의 흔들리지 않습니다. 이는 강한 바람이 부는 지역에서 특히 중요합니다. 이 와셔는 발포 폴리우레탄, 플라스틱 또는 두꺼운 EMDP 고무로 만든 우산형 개스킷이 그 아래에 배치되는 오목한 판 형태입니다. 이 고무는 -15도에서도 탄성을 유지합니다. 셀프 태핑 나사와 볼트에는 스테인레스 스틸 와셔가 부착되어 있습니다.

참조! 고무 우산 개스킷과 함께 스테인리스 소재로 제작된 와셔는 연결의 견고성을 가장 잘 보장합니다. 고무가 시트 표면에 밀착되어 시트 셀 내부로 수분이 침투하는 것을 완벽하게 방지합니다.

구조가 캐노피 아래의 건조한 방에서 사용되는 경우 동일한 얇은 고무 개스킷이 달린 일반 얇은 와셔를 사용하여 셀프 태핑 나사로 시트를 고정할 수 있습니다. 어떤 경우에는 와셔를 전혀 사용할 필요가 없을 수도 있습니다. ~에 옥외넓은 와셔 아래에 두꺼운 고무 개스킷을 놓습니다.

테이블. 폴리카보네이트 고정용 열 와셔 유형.

프로필 연결 중

시트를 서로 그리고 프레임에 부착하는 데 특수 프로파일이 사용됩니다. 폴리카보네이트 시트와 동일한 재질로 만들어졌습니다. 업계에서는 4,6,8,10, 16mm의 표준 두께 시트용 프로파일을 생산합니다.

중요한! 프로파일의 내벽과 프로파일에 삽입된 시트 사이에 3mm의 간격이 있어야 합니다. 여름 더위에 팽창하는 폴리카보네이트가 구조의 뒤틀림과 변형을 방지하도록 설계됐다.

프로파일은 분리 가능하거나 분리 불가능할 수 있습니다. 시트는 프로파일의 홈에 삽입되어 고정됩니다. 캔버스는 폴리카보네이트, 플라스틱 또는 알루미늄 프로파일로 고정할 수 있습니다. 다양한 섹션의 프로필에는 H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L 등 다양한 표시가 있습니다.

중요한! 시트의 끝 부분을 밀봉하려면 밀봉 테이프를 사용해야하며 그 후에 시트가 프로파일 내부에 고정됩니다.

그릴에 부착된 패널은 실런트로 함께 밀봉할 수 있습니다. 그러나 그러한 연결은 강한 바람 속에서는 충분히 강하지 않을 것입니다. 수년간 강도와 탄력성을 유지하는 고품질 실런트를 선택해야 합니다.

폴리카보네이트 프로파일을 금속 프레임에 부착하는 방법

금속 프레임의 요소, 서까래 및 도리는 엄격하게 동일한 평면에 있어야 합니다. 이 프레임에는 돌출부가 없으므로 캔버스를 부착하는 것이 어렵지 않습니다. 서까래 사이의 거리는 폴리카보네이트 시트의 너비와 같아야 합니다.

금속 몸체의 프로파일에 셀룰러 폴리카보네이트를 부착하는 절차는 다음과 같습니다.

1단계.단열 테이프는 구조물의 금속 빔 표면에 놓여 있습니다.

2단계.프로파일은 셀프 태핑 나사를 사용하여 그릴에 부착됩니다.

3단계.패널은 셀에 설치됩니다. 엔드 프로파일은 엔드 시트에 배치되어야 합니다. 윗부분은 뭉치지 않고 위에서 맞춰서 눌러 고정합니다. 특별한 노력. 걸쇠가 제자리에 들어가고 패널을 단단히 고정합니다.

4단계.시트를 설치하기 전에 시트 하단의 보호 필름을 제거하고 드릴링에 방해가 되지 않도록 상단 가장자리를 구부려야 합니다.

5단계.패널의 가장자리는 물과 먼지로부터 보호되어야 합니다. 밀봉 테이프는 캔버스의 위쪽(위) 가장자리에 붙어 있습니다. 천공 테이프가 하단 가장자리에 부착되어 있습니다. 그런 다음 캔버스가 프로필 내부에 삽입됩니다.

흥미로운! 셀룰러 폴리카보네이트 패널은 쉽게 아치 모양으로 구부러집니다. 곡면 시트 내부의 압력으로 인해 더욱 견고하고 내구성이 향상됩니다. 결과적으로 구부러지는 반경은 폴리카보네이트의 두께에 따라 달라집니다.

제조업체는 시트를 보호 필름으로 덮습니다. 기술자료와 회사로고가 인쇄되어 있는 면이 바깥쪽입니다. 원칙적으로 영화는 밖의흰색이고 불투명합니다. 시트의 전면은 폴리카보네이트를 자외선으로부터 보호하는 특수 화합물로 코팅되어 있습니다. 시트 안쪽에 붙여넣기 투명 필름. 구조물 설치 후 보호 장치가 제거됩니다. 필름이 부착된 접착제는 그 특성을 변경하지 않기 때문에 설치 후 캔버스에 필름을 남겨 두는 것은 불가능합니다. 더 나은 면나중에 필름을 제거하면 자국이 남을 수 있습니다.

또 다른 옵션은 폴리카보네이트 시트를 부착하는 것입니다. 금속 프레임열 와셔 사용

동영상 - 금속 프레임에 폴리카보네이트 부착

나무 프레임에 폴리카보네이트를 부착하는 방법

나무 프레임에 시트를 부착하는 절차는 다음과 같습니다.

1단계.패널을 프레임 위에 놓고 전기 드릴을 사용하여 패스너(와셔) 및 나사(또는 볼트)용 구멍을 만듭니다. 시트는 프레임 프레임 위로 2.5-3cm 돌출되어야 합니다.

구멍이 뚫려있습니다

2단계.와셔는 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다.

3단계.다른 패널은 순차적으로 배치되어 고정됩니다.

4단계. 비슷하게시트는 끝과 문에 부착됩니다.

5단계.캔버스의 가장자리는 열 테이프, 프로파일 또는 기타 재료를 사용하여 밀봉됩니다. 필요한 경우 실런트를 사용하여 조인트를 추가로 처리합니다.

구멍은 엄격하게 수직으로 뚫어야 합니다. 숙련된 장인큰 폴리카보네이트 시트에는 둥글지 않고 타원형 구멍이 뚫려 시트 길이를 따라 늘어납니다. 열 와셔와 기타 패스너의 구멍 사이의 거리는 재료의 두께, 적용 범위에 따라 다르며 평균 30-50cm입니다. 가장 바깥쪽 구멍은 시트 가장자리에서 최소 4cm 떨어져 있어야 합니다.

와셔가 구멍을 완전히 덮어야 합니다. 드릴링의 경우 파일럿 드릴과 함께 특수 커터를 사용할 수 있습니다. 드릴로 구멍을 뚫은 후 셀프 태핑 나사를 열 와셔의 구멍을 통해 나사로 조입니다. 상단에는 물이 통과하지 못하도록 캡이 배치되어 완성된 모습을 연출합니다.

나무 프레임은 온실, 전망대, 여름 파빌리온, 조명 차고, 창고 및 별채용으로 제작되었습니다. 프레임은 튼튼하고 안정적이어야 하며 모든 구조 요소가 잘 고정되어 있어야 합니다. 나무는 나무가 썩거나 나무를 파는 딱정벌레가 먹는 것을 방지하는 특수 화합물을 함침시켜야 합니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 종종 온실 및 별채의 나무 프레임에 부착되며 덜 자주 단일체로 부착됩니다. 이러한 구조를 위해 경금속 프레임도 제작됩니다.