자신의 손으로 원형 기계 만들기. DIY 고정 원형 톱 : 제조 지침 원형 톱으로 기계를 만드는 방법

읽는 시간 ≒ 4분

원형톱은 나무나 플라스틱을 자르는 데 사용됩니다. 그녀의 커팅 베이스- 톱니 모양의 외부 가장자리가 있는 평평한 금속 디스크. 이러한 도구를 선택할 때 모든 사람은 탁상용, 수동식, 고정식 등 필요한 유형을 스스로 결정합니다. 많은 분들이 선호하는 수동 옵션. 그러나 어떤 상황에서는 톱을 고정할 필요가 있습니다. 이 경우 필요한 경우 도구를 고정할 수 있는 기회를 갖고 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 수 있습니다.

도구 및 재료 준비

휴대용 원형 톱용 테이블을 직접 만들기로 결정한 후에는 작업에 필요한 모든 재료가 있는지 확인해야 합니다.

적층 합판(9 또는 11mm), 크기 800mm x 800mm;
본체 제작에 적합한 16mm 적층 칩보드 또는 기타 시트 재료, 시트 크기 400 x 784mm - 4개;
바 40 x 40 mm (길이는 설치 방법에 따라 다름);
셀프 태핑 나사;
볼트.

그러한 경우 테이블은 할 것이다모든 매뉴얼 원형톱. 테이블에 부착하면 절단 깊이가 10-20mm 감소한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 작은 날이 있는 톱은 그러한 테이블에 적합하지 않습니다.

원형 톱용 테이블 조립에 대한 단계별 지침

1. 본체 제작. 시트 재료케이스의 경우 400mm x 800mm 크기로 절단됩니다. 부품은 셀프 태핑 나사와 막대를 사용하여 고정됩니다. 먼저 상자의 외부 부분을 뚫어 조립을 수행하는 것이 좋습니다. 결과는 바닥이나 뚜껑이 없는 직사각형 상자입니다. 상부막대는 이후 합판 시트를 고정하는 데 사용됩니다.

2. 합판 상판을 준비하고 고정합니다. 구멍 슬롯. 먼저 합판 한 장에서 800mm x 80mm 조각을 잘라냅니다. 다음으로, 테이블 상단에 장착될 톱의 지지 슈를 측정합니다. ~에 후면합판은 마킹을 수행합니다. 2개의 중앙 축이 필요합니다. 그것들이 없으면 정확한 표시를 하는 것이 불가능합니다. 그런 다음 지지 신발의 치수에 해당하는 합판에 표시가 적용됩니다. 그런 다음 원형톱과 동일한 측정을 수행합니다. 보호 케이스, 두께, 지지 신발 가장자리로부터의 최대 거리. 얻은 치수에 따라 표시를 하고 퍼즐을 사용하여 직사각형 구멍을 잘라냅니다.

3. 톱을 합판 테이블 상판에 부착합니다. 먼저 신발에 구멍 4개를 만듭니다. 직경 - 10mm. 다음으로 작업 부품이 절단된 구멍에 맞도록 공구를 설치합니다. 톱이 수평이 되면 구멍의 위치를 표시해야 합니다. 마크는 중앙 부분에 만들어집니다. 도구를 단단히 고정하려면 접시형 원추형 머리가 있는 쟁기질 볼트(M8)가 필요합니다. 이를 설치하려면 캡의 고품질 홈을 관리해야 합니다. 캡을 조이지 않으면 최대 1mm까지 돌출될 수 있습니다.

합판은 드릴로 뚫어져 있습니다. 밖의, 결과 구멍의 직경은 8mm 여야하며 머리에 카운터 싱크를 만들어야합니다. 구멍이 준비되면 톱 자체가 원형 톱용 절단 테이블에 설치되고 플라스틱 잠금 장치 또는 스프링 와셔가 있는 너트를 사용하여 내부에서 볼트를 조입니다.

4. 테이블 상판을 본체에 고정합니다. 시작 버튼. 먼저 합판 테이블 상판 모서리에 30mm 간격으로 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 막대의 중앙 부분에 구멍을 뚫습니다. 부품은 M8 18mm 강철 피팅을 사용하여 연결됩니다. 측면에 설치됨 일반 버튼"시작 - 시작." 케이스 내부에 전기 네트워크가 놓여 있고 기기 자체의 버튼을 누릅니다.

5. 추력빔의 제조 원형 톱용 간단한 테이블에 스톱 빔을 장착하면 훨씬 더 편리해집니다. 그림에는 모든 것이 담겨 있습니다 필요한 크기. 빔은 합판으로 만들 수 있으며 전체 연장 가구 레일을 사용하여 고정할 수 있습니다. 결과 빔은 약간의 간격을 두고 절단 평면에 대해 90° 각도로 표면 위로 미끄러져야 합니다.

6. 강조점 세로 절단. 알루미늄 처마 장식으로 만들어졌습니다. 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 먼저 볼트용 구멍을 뚫은 후 볼트가 부착된 곳부터 중심선까지 2개의 선을 그립니다. 교차점과 볼트쪽으로 더 나아가 30mm 거리에 12mm 구멍이 만들어집니다. 아래의 볼트는 너트로 조여집니다. 그리고 그려진 선을 따라 토닉에 슬릿을 만듭니다. 너비는 사진에서 볼 수 있습니다.

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개인 주택이나 교외 지역을 소유한 사람은 누구나 전동 공구 세트에 휴대용 원형 톱이 나타나기를 원합니다. 목공품을 제조하는 과정에서 작업장 서비스 없이도 소유자가 작업을 수행하는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 그러나 이미 수동 원형 톱을 소유하고 있는 사람은 농장에서 고정 원형 톱을 갖고 싶어합니다. 손 도구모든 장점(저비용, 가벼움, 이동성)에도 불구하고 여러 가지 단점이 있습니다. 그 중 주요한 점은 넓은 면적의 안정적인 표면이 부족하다는 것입니다. 바쁜 경우 매우 다른 두께, 너비 및 길이의 보드를 톱질할 수 있습니다. 당연히 일부 휴대용 원형 톱 모델에는 작업대나 테이블에 부착할 수 있고 거꾸로 된 원형 톱을 일종의 고정 장치로 바꿀 수 있는 확장 밑창과 특수 패스너가 장착되어 있습니다.

개인 주택에서는 원형 톱이 항상 필요하며 목재를 빠르고 쉽게 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

그러나 DP 밑창의 작은 면적과 가이드 바의 작은 "돌출부"로 인해 가정 장인은 대형 공작물을 처리할 수 없습니다.

원형 톱용 모터는 상당히 거대해야 하며 드릴로 만드는 것은 해롭습니다.

실제로 각 수동 폭발 기계에서 원형 기계가 만들어지며 작동 특성이 고정 기계보다 열등하지 않습니다. 이 목적을 위한 가장 일반적인 침대는 오래된 침대입니다. 식탁, 원형 톱의 밑창을 부착하기 위해 구멍이 뚫린 덮개와 톱날 용 슬롯이 만들어졌습니다. 탁상 자체, 텍스타일 또는 금속 시트는 고정 설치의 작업 표면 역할을 합니다. 가장 중요한 것은 테이블이 처리되는 작업의 부하를 견딜 수 있다는 것입니다. 나무 공백따라서 금속 밑창의 두께도 4mm 미만일 필요는 없습니다. 패스너가 위로 튀어나오면 안 됩니다. 작업대기계 및 휴대용 기계를 탁상에 고정할 때도 접시 머리가 있는 나사를 사용하는 것이 훨씬 더 안정적입니다.

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원형 톱 외에 전기 대패도 테이블에 부착하면 테이블 자체가 더욱 다기능이 될 수 있습니다. 그런 다음 이러한 즉석 기계에서는 보드를 톱질할 수 있을 뿐만 아니라 결합할 수도 있으며 원하는 경우 DP와 비행기를 모두 간단히 분해하고 다시 성공적인 휴대용 도구로 변환할 수 있습니다.

원형톱 장치.

이러한 변형 기계의 디자인은 매우 일반적입니다. 뚜껑은 경첩으로 서랍 중 하나에 연결됩니다. 자유롭게 올라가므로 유지 관리나 분해를 위한 도구에 대한 접근이 간편합니다. 톱과 대패를 연결하기 위한 소켓이 설치되어 있습니다. 내면언더프레임. 물론 전동 공구를 켜고 끄는 시스템에는 약간의 수정이 필요하며, 톱과 대패의 시작 버튼을 켤 때 고정할 수 있기 때문에 여기에는 특별한 어려움이 없습니다(가장 일반적인 해결책은 버튼과 손잡이는 전기 테이프로 고정), 각 도구의 새 스위치는 테이블 서랍의 외부 표면에 연결할 수 있습니다. 사진은 이 디자인이 얼마나 편리한지 보여줍니다.

원형 다이어그램:
1 – 엔진; 2.4 – 보드.

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보드의 너비를 정확하게 절단하는 슬레이트가 없는 실제 고정 원형 톱을 상상하는 것은 불가능합니다. 당신이 좋아할 가이드(조절, 제한) 바는 다음과 같이 만들어졌습니다. 나무 들보, 철 또는 두랄루민 코너. 제거 가능하지만 톱에서 필요한 거리에 있을 때마다 클램프를 사용하여 테이블 표면에 고정해야 합니다. 물론, 막대가 톱날과 평행하게 움직이는 철제 슬라이드를 만드십시오.

일부 DP 모델에는 절단 깊이 조절 장치가 장착되어 있습니다. 집 재주꾼절단 깊이를 조정하는 것은 어렵지 않지만 적절한 값을 계산할 때 목수는 밑창의 두께를 고려해야합니다. 집에서 만든 기계. 이미 오늘날 더 큰 톱에는 보드의 절단 각도를 조정하는 메커니즘이 장착되어 있으며 다음과 같이 작업 표면의 약간 더 넓은 슬롯이 톱날에도 유용합니다.

테이블의 손 원형 톱

보시다시피 원형 기계를 직접 만들고 조정 가능한 기계를 만드는 것은 매우 간단합니다. 아쉽게도 작동 중에 위험하지 않을 것임을 잊어서는 안됩니다. 침대는 개조되었음에도 불구하고주방 테이블

또는 프로파일 파이프와 철판으로 제작되므로 강도가 높고 안정적이어야 하며 작업면이 부드럽고 균일해야 합니다. 모든 패스너는 나사와 잠금 너트로 단단히 조이고 자체 풀림으로부터 보호되어야 하며 장비를 네트워크에 연결하는 데 사용되는 전기 부속품과 케이블은 전원에 대응해야 합니다.

원형톱이 없는 목공 작업장은 상상하기 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 공작물의 세로 절단이기 때문입니다. 이 기사에서는 수제 원형 톱을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

베이스;
톱질 테이블;
평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그다지 복잡하지 않습니다. 구조적 요소. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 많은 것을 고려할 것입니다. 복잡한 요소– 평행 정지.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 울타리를 찢다절단 품질은 스톱이 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있다는 사실에 따라 달라집니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 다소 견고한 구조여야 합니다. 마스터가 공작물을 스톱에 대고 눌러 노력하고 스톱이 옮겨지면 위에 표시된 결과와 함께 비평행이 발생하기 때문입니다. .

있다 다양한 디자인부착 방법에 따라 평행 정지 원형 테이블. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

립 펜스 디자인	장점과 단점
2점 장착(전면 및 후면)	장점:· 상당히 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 위치(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽)에 스톱을 배치할 수 있습니다. 가이드 자체의 규모가 필요하지 않음 결함:· 고정하려면 마스터가 한쪽 끝을 기계 앞쪽에 고정하고, 반대쪽 끝도 기계를 돌아서 고정해야 합니다. 이는 필요한 정지 위치를 선택할 때 매우 불편하며 자주 재조정하면 상당한 단점이 됩니다.
단일 지점 장착(전면)	장점:· 두 지점에 스톱을 부착할 때보다 덜 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 곳에나 스톱을 배치할 수 있습니다(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽). · 스톱의 위치를 변경하려면 톱질 과정에서 마스터가 있는 기계의 한쪽 면에 고정하는 것으로 충분합니다. 결함:· 스톱의 디자인은 구조의 필요한 강성을 보장하기 위해 대규모이어야 합니다.
원형 테이블의 홈에 고정	장점:· 빠른 전환. 결함:· 디자인의 복잡성 · 원형 테이블 디자인의 약화 · 톱날 라인의 위치 고정 · 상당히 복잡한 디자인 스스로 만든, 특히 나무로 만들어졌습니다(금속으로만 만들어졌습니다).

이 기사에서는 하나의 부착 지점이 있는 원형 톱에 대한 평행 정지 설계를 생성하는 옵션을 검토합니다.

취업 준비

일을 시작하기 전에 결정해야 할 사항 필요한 세트작업 과정에서 필요한 도구 및 재료.

작업에는 다음 도구가 사용됩니다.

원형 톱이나 사용할 수 있습니다.
드라이버.
그라인더(앵글 그라인더).
수공구: 망치, 연필, 정사각형.

작업 중에는 다음 자료도 필요합니다.

합판.
단단한 소나무.
내부 직경이 6-10mm인 강철 튜브.
외경이 6-10 mm인 강철 막대.
면적이 증가하고 내부 직경이 6-10mm인 와셔 2개.
셀프 태핑 나사.
목재 접착제.

원형톱 정지 장치 설계

전체 구조는 세로 및 가로(톱날 평면을 기준으로 함)의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이들 각 부분은 다른 부분과 견고하게 연결되어 있으며 복잡한 디자인, 여기에는 부품 세트가 포함됩니다.

누르는 힘은 구조물의 강도를 보장하고 립 펜스 전체를 단단히 고정시킬 만큼 큽니다.

다른 각도에서.

모든 부분의 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

가로 부분의 기초;

세로 부분

세로 부분의 기초;

집게

편심 핸들

원형톱 만들기

공백 준비

참고할 몇 가지 사항:

평면의 세로 요소다른 부품처럼 단단한 소나무로 만든 것이 아니라 단단한 소나무로 만들어졌습니다.

손잡이 끝에 22mm 구멍을 뚫습니다.

드릴링으로 수행하는 것이 더 좋지만 못으로 간단히 망치질 수도 있습니다.

작업에 사용되는 원형 톱은 집에서 만든 이동식 캐리지를 사용합니다. 빠른 수정» 거짓 테이블), 변형되거나 망가져도 괜찮습니다. 우리는 표시된 위치에 있는 이 마차에 못을 박고 머리를 물어뜯습니다.

결과적으로 벨트나 편심 샌더로 처리해야 하는 균일한 원통형 공작물을 얻게 됩니다.

우리는 손잡이를 만듭니다. 직경 22mm, 길이 120-200mm의 원통형입니다. 그런 다음 그것을 편심에 붙입니다.

가이드의 가로 부분

가이드의 가로 부분 만들기를 시작하겠습니다. 위에서 언급한 바와 같이 다음과 같은 세부 사항으로 구성됩니다.

가로 부분의 기초;
상부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
하부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
가로 부분의 끝(고정) 스트립.

상단 가로 클램핑 바

위쪽과 아래쪽의 두 클램핑 바 모두 한쪽 끝이 90° 직선이 아니고 26.5°(정확히 63.5°) 각도로 기울어져 있습니다(“비스듬”). 우리는 공작물을 절단할 때 이미 이러한 각도를 관찰했습니다.

상부 가로 클램핑 바는 베이스를 따라 이동하고 하부 가로 클램핑 바를 눌러 가이드를 추가로 고정하는 역할을 합니다. 두 개의 공백으로 조립됩니다.

두 클램핑 바가 모두 준비되었습니다. 승차감의 부드러움을 확인하고 부드러운 미끄러짐을 방해하는 모든 결함을 제거해야하며 또한 경사 가장자리의 견고성을 확인해야합니다. 틈이나 균열이 없어야합니다.

꼭 맞으면 연결 강도(가이드 고정)가 최대가 됩니다.

전체 가로 부분 조립

가이드의 세로 부분

모두 세로 부분다음으로 구성됩니다:

세로 부분의 기초.

이 요소는 표면이 적층되고 매끄러워서 마찰을 줄이고(미끄러짐 개선) 밀도가 높고 강해 내구성이 더 좋습니다.

블랭크를 형성하는 단계에서 우리는 이미 블랭크를 크기에 맞게 절단했으며 남은 것은 가장자리를 다듬는 것뿐입니다. 이것은 가장자리 테이프를 사용하여 수행됩니다.

테두리 기술은 간단하고(다리미로 접착할 수도 있습니다!) 이해하기 쉽습니다.

세로 부분의 기초

또한 셀프 태핑 나사로 추가로 고정합니다. 세로 요소와 세로 요소 사이에 90° 각도를 유지하는 것을 잊지 마십시오.

가로 및 세로 부분 조립.

바로 여기 매우!!! 톱날 평면과 가이드의 평행도가 이에 따라 달라지므로 90°의 각도를 유지하는 것이 중요합니다.

편심 설치

가이드 설치

이제 전체 구조를 원형 톱에 부착할 차례입니다. 이렇게 하려면 원형 테이블에 크로스 스톱바를 부착해야 합니다. 다른 곳과 마찬가지로 고정은 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

... 그리고 우리는 작업이 완료된 것으로 간주합니다. 원형 톱은 자신의 손으로 준비되었습니다.

동영상

이 자료를 제작한 영상입니다.

스스로 목공 작업을 하거나 주문을 위해 자주 목공 작업을 하는 사람들은 목공 작업장에 고정식 원형 톱만 있으면 됩니다. 고정식 기계에서 작업하는 것은 매우 편리하며, 다시 말하지만 등받이 위치는 직선이므로 길고 단조로운 작업 중에 중요합니다.

오늘 매장에는 다양한 선택기계와 도구는 없지만 몇 가지는 단순한 목수의 수단을 넘어서고 그는 타고난 독창성을 사용하여 상황에서 벗어나야 합니다. 예를 들어, 주인이 만든 고정톱수동 디스크 드라이브에서 어떻게 했나요? 더 자세히 살펴 보겠습니다.

재료
1. 휴대용 원형톱
2. 합판 11mm
3. 가구 헤드가 있는 M-8 볼트
4. 나사
5. 스위치
6. 와이어
7. 목재 40x40
8. 가구 가이드

도구
1. 퍼즐
2. 휴대용 원형톱
3. 드릴
4. 드라이버
5. 망치
6. 드라이버
7. 펜치
8. 자

고정식 원형톱을 만드는 과정입니다.
그리고 위에서 말했듯이 저자는 원형톱을 수동 원형톱으로 만들었고, 톱의 디자인에는 아무런 변화도 주지 않았습니다. 여기에서는 테이블이 간단하게 만들어지고 톱 밑창이 테이블 상판 아래쪽에 부착됩니다. 여기서 디스크용 절단이 먼저 이루어지고 구멍이 먼저 뚫린 다음 톱질됩니다. 베이스는 합판과 40x40 목재로 만들어졌습니다.