목재 및 베니어판 가구뿐만 아니라 개별적으로 조립된 기타 가구 구조적 요소, 단단한 나무로 만든 것은 불행히도 무기한 지속될 수 없습니다. 그리고 이것은 꽤 이해할 수 있습니다. 자연적인 노화와 목재의 다양한 '질병' 외에도 접착 이음새의 헐거움, 부주의한 보관 흔적, 미숙한 수리, 복원 등이 있습니다. 대부분의 경우 가구는 개별 요소의 구조적 연결, 특히 장부 연결의 강도가 약화되어 복원을 위해 접수됩니다.

1.1. "소켓-스파이크" 연결 강화, " 딱 들어 맞다»

지난 2세기 동안 가구는 다양한 장부 조인트를 사용하여 조립되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 조인트는 소켓-장부 조인트 또는 나무 다웰(막대)을 사용하는 유사한 숨겨진 조인트였습니다. 이러한 조인트는 많은 테이블, 안락의자, 의자, 소파 및 기타 가구 제품의 프레임 베이스를 고정합니다. 이 입장은 단단한 나무로 만든 구조적 요소를 복원하는 관행에서 오늘날까지 변함없이 유지되고 있습니다.

소켓-테논 연결은 직사각형 버전입니다. 구조적 조립가구에는 두 가지 주요 연결 방법이 있습니다. 첫 번째, 선반이 있는 소켓과 스파이크가 한쪽 끝인 경우 나무 요소다른 요소로 잘라낸 슬롯에 맞게 자르고 조정합니다. 다른 방법을 사용하면 스파이크가 플랫 스트래핑의 한쪽에서 동일한 수준에 있습니다. 가구 부품, 예를 들어 책상 서랍.

쌀. 1. 더브테일 연결

더브테일 연결(그림 1)은 소켓-테논 연결의 복잡한 버전입니다. 스파이크는 꼬리 모양의 소켓에 꼭 맞아야 연결 강도가 향상됩니다. 한 방향으로만 분리되어 있습니다.

"더브테일"과 "장부"는 예를 들어 테이블 서랍, 캐비닛 및 기타 제품에서 직각으로 만나는 두 개의 목재 평면 요소를 연결하는 데 사용됩니다.

쌀. 2. 인서트로 더브테일 조인트 강화

쌀. 3. 인서트로 "소켓-테논" 연결 강화

막대(초기) 연결을 사용하면 소켓에 다웰이 접착된 가구의 한 구조 요소(부품)가 미리 적용된 목재 접착제를 사용하여 두 번째 요소의 소켓에 삽입됩니다.

더브테일 및 소켓-테논 조인트 강화가 그림 1에 나와 있습니다. 각각 2와 3.

안에 나무 의자, 안락 의자, 소파에는 다른 유형의 가구보다 관절이 더 많습니다. 위에서 설명한 연결은 상당한 하중을 견뎌야 하지만 조만간 가구에서 약화되거나 완전히 붕괴됩니다. 하나의 약한 연결로 인해 건강한 연결의 부하가 증가하므로 약한 연결을 강화해야 하며 빠를수록 좋습니다.

가구를 분해하는 것이 바람직하지 않고 장부 이음새가 심하게 약화된 경우에는 주사를 통해 접착 이음을 강화합니다. 의료 주사기신선한 액체 목재 접착제를 사용하고 접착제가 완전히 마를 때까지 보관합니다. 접착 영역은 클램프로 고정됩니다.

조인트의 강도를 높여야 하는 경우 추가 부품으로 가구 프레임의 구조가 강화됩니다. 일반 다층 자작나무 합판에서 판을 자르고 프레임 내부에 뜨거운 나무 접착제로 접착하고 나사로 고정합니다. 나무 보스도 접착되어 있습니다. 내부 모서리의자, 안락 의자, 테이블의 차르 벨트; 장부 조인트에 뚫린 구멍에 장력과 접착제로 박는 나무 다웰.

복원 작업 중에 장부 조인트가 분해되면 장부에서 오래된 접착제가 제거됩니다. 장부 표면의 접착제를 제거하려면 칼, 스크레이퍼 또는 거친 사포를 사용하십시오. 칼을 장부 나무에 거의 수직으로 잡고 칼날에 힘을 가하여 칼을 나무에 누르지 않고 말린 접착제를 제거해야 합니다. 소켓은 끌을 사용하여 긁어내어 오래된 접착제를 제거하는 반면, 얇은 베니어 시트의 추가 안감으로 인해 확장된 장부를 위한 공간을 만들기 위해 약간 확장됩니다. 이렇게 하면 새로 접착할 때 연결 강도가 향상됩니다. 또한, 소켓-테논 연결에 틈이 있으면 꼭 맞도록 쐐기가 추가되는 경우도 있고, 어떤 경우에는 더 나은 고정을 위해 경사진 키가 연결 가장자리에 삽입됩니다.

장부에 균열이 있으면 장부 톱으로 톱질하고 약간 경사진 쐐기를 절단 부분에 삽입합니다.

스파이크가 파손되면 새 것으로 교체됩니다. 이렇게하려면 오래된 장부 대신 끌을 사용하여 2-3cm 깊이의 둥지를 만들고 새 장부를 붙입니다.

부품의 모든 결함을 제거하고 장부와 소켓의 적합성을 확인한 후 장부 조인트를 다시 목재 접착제로 접착합니다. 이를 위해 소켓뿐만 아니라 장부, 다웰 및 스페이서에도 접착제가 도포됩니다. 조립 후 소켓에 장부를 넣고 조여줍니다. 클램핑 장치장부 조인트를 잡고 접착제가 완전히 마를 때까지 잡으십시오.

1.2. 혀와 혀 관절 강화

"혀와 혀"연결(그림 4)은 구조 요소의 연결된 위치가 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 직사각형 모양, 예를 들어 두 개의 접이식 보드.

쌀. 4. 혀와 혀의 연결

이 연결은 가구 요소의 혀와 두께의 혀가 동시에 수축되어 약해집니다. 능선의 두께는 얇은 베니어 스페이서를 사용하여 양쪽에서 복원됩니다. 능선에 균열이 있거나 부러진 경우 평면으로 잘라냅니다. 그 자리에 오목한 부분, 즉 부착되는 보드와 동일한 너비와 깊이의 혀가 만들어집니다. 보드는 장부로 함께 고정됩니다. 인서트 장부는 홈에 접착되어 있으며 섬유 방향은 연결되는 부품의 섬유 방향과 수직이어야합니다. 혀의 연결 리브의 두께가 충분한 경우 텅 앤 그루브는 최소 5mm 두께의 일반 자작나무 합판으로 만들 수 있습니다.

1.3. 다웰의 연결 강화

다웰은 개별 요소를 연결하는 데 널리 사용됩니다. 둥근 단면(그림 5). 예를 들어, 다웰은 의자 다리나 안락의자의 부러진 두 부분을 연결하는 데 사용됩니다. 다웰 소켓은 필요한 직경의 드릴로 뚫습니다. 다웰은 반드시 가구와 동일한 재료로 만들어질 필요는 없습니다. 최고의 다웰은 참나무보다 부서지기 쉬운 너도밤나무로 만들어집니다. 다웰은 연결되는 부품에 깊이(최대 5-6cm) 침투해야 합니다.

쌀. 5. 다웰 연결

1.4. "부드러운 푸가"로 관절 강화

보드의 뒤틀림과 수축으로 인해 약해진 매끄러운 노출부(그림 6)에 대한 보드의 연결은 사다리꼴 또는 직사각형 단면의 가로 다웰로 강화됩니다.

쌀. 6. "부드러운 푸가"와의 결합

부품의 안쪽(얼굴이 아닌) 면에 만들어진 홈에 삽입됩니다. 얇은 보드의 다웰 홈 치수는 두께의 절반 이상이어야 합니다. 가장자리를 따라 보드를 붙이고 동시에 다웰을 붙입니다. 이를 위해 접착제를 바른 후 접착 보드를 조밀하고 고른 백킹 보드에 뒤집어 놓고 다웰을 삽입하여 프레스 아래에 놓습니다. 동시에 클램프를 사용하여 가장자리에서 보드를 압축합니다. 이는 전체 표면의 사소한 뒤틀림을 제거합니다.

부드러운 푸가의 관절 강화는 더브테일 장부 형태의 삽입물을 사용하여 수행할 수 있습니다(그림 7). 이는 전통적인 방법입니다.

쌀. 7. 더브테일 장부로 관절 강화

복원 전문가가 "나비"라고도 부르는 "제비꼬리"는 이중 스파이크 모양의 삽입물입니다. 보드의 부품을 연결한 후 인서트 모양에 따라 두께의 약 1/3 정도의 홈을 목재에 절단하여 단단히 고정해야 합니다. 인서트는 전시품과 동일한 종류의 목재 또는 내구성이 뛰어난 목재(참나무, 너도밤나무)로 제작됩니다. 섬유는 결합되는 가장자리의 섬유 방향에 수직이어야 합니다. 더브테일은 브리지(중앙)에서 충분히 넓어야 합니다. 이 인서트는 모양 때문에 강력한 연결을 제공하지만 일부 복원자는 이것이 불충분하다고 생각합니다.

1.5. "콧수염" 연결 강화

복원자는 경사 절단으로 한 요소를 다른 요소 위에 겹쳐서 구성하는 가구 요소의 마이터 조인트(그림 8)를 자주 접합니다. 접합할 부품은 가능하면 최대 접촉 표면을 가져야 하며, 그러면 접착 신뢰성이 가장 높아집니다. 접착 장소는 다웰 또는 삽입 장부로 강화됩니다.

쌀. 8. "콧수염" 연결 강화

1.6. "크래커"로 관절 강화

요소를 강화하는 이 방법 가구 디자인가구를 분해할 수 없는 경우에는 연결 장치를 사용합니다. 어떤 모양의 연결 패드를 사용하여 강화할 수 있습니다(그림 9).

균열이 발생한 내부를 밀봉하고 확산을 방지하려면 패드를 사용하여 연결된 부분을 수직 및 수평으로 고정할 수 있습니다. 오버레이는 전시품 자체와 동일한 종류의 목재로 만들어집니다. 균열에 접착할 때 패드의 섬유가 연결되는 부품의 섬유에 수직이어야 합니다. 접착되는 균열이 직선이 아닌 경우가 많으므로 하나의 오버레이를 만드는 것이 아니라 서로 옆에 여러 개의 작은 오버레이를 만드는 것이 좋습니다. 좋은 목재 접착제로 덮은 후 가능하면 나사로 조입니다. 이러한 연결 강화의 장점은 필요한 경우 패드를 제거할 수 있다는 것입니다.

오버레이 유형 중 하나는 서랍과 다리 사이의 연결을 강화하는 "크래커"입니다. 일부 복원자는 "크래커"가 비합리적이라고 생각하여 사용에 반대합니다. 그들은 가구를 분해하고 새로운 내부 연결로 서랍을 다시 만드는 것을 선호합니다. 이 경우 원본의 최대한 보존 원칙에 위배됩니다. 또한 실내 장식품을 제거한 다음 전시물을 분해하는 것이 해로울 때도 있습니다. "러스크"는 수많은 실내 장식으로 인해 발생하는 서랍 나무의 "피로"를 보상합니다. "러스크"는 시트 프레임의 바가 구부러져 있고 세로 방향으로 균열이 있을 때 특히 유용합니다.

"크러스크"는 부드럽고 접착력이 좋은 목재(린든, 포플러)로 만들어집니다. 그들의 키는 왕의 키와 같아야합니다. 내부에서 오목한 선이 제공됩니다. 이 모양을 사용하면 덮개를 씌우고 서랍-다리 연결부 모서리에 최종 고정하기가 더 쉽기 때문입니다. "크래커"는 다리가 고정된 후에 설치됩니다. 잘 맞고 접착되어 있으면 특별히 나사로 조일 필요가 없습니다. 그러나 일부 복원자는 접착 중에 클램프로 "크래커"를 누르고 접착 후에는 나사를 조입니다. 손톱을 사용하는 것은 용납되지 않습니다.

쌀. 9. "크래커"로 관절 강화

Dovetail 가구 제조는 신뢰할 수 있는 접착제와 저렴한 패스너가 출현하기 수세기 전에 만들어졌습니다. 두 개를 연결하는 전통적인 방식 나무 부품오늘날에도 여전히 수요가 있습니다. 이는 상자 구조 및 가구 제조에 사용됩니다. 우리는 이것의 모든 기능에 대해 자세히 이야기 할 것입니다 목공 연결, 디자인의 복잡성과 손으로 만드는 방법과 기계화 된 방법.

도브테일은 단순한 미학이 아닙니다

오늘날 저렴한 품질의 접착제와 저렴한 패스너의 시대에 더브테일의 사용은 미학적 변덕에 가깝다는 것이 일반적인 믿음입니다. 이 판단은 부분적으로만 사실이다. 의심할 바 없이 이 장부 조인트의 가능한 모든 변형은 매우 표현력이 뛰어나고 목수의 기술을 입증하며 모든 프로젝트를 장식할 수 있습니다. 그러나 더브테일에는 아름다움 외에도 중요한 기능적 이점이 있습니다.

연결부는 구조적 무결성을 잃지 않으면서도 천연 목재 변형에 잘 견딥니다. 이러한 품질 덕분에 대형 부품, 특히 가구 및 서랍 제조 시 단단한 목재 제품에 사용하는 것이 좋습니다.

더브테일을 사용하면 최적의 연결 강도를 선택할 수 있습니다. 이는 총 스터드 수와 눈의 경사각에 영향을 받습니다. 기계적 강도를 높이는 또 다른 특징은 넓은 접착 면적입니다.

스왈로우테일의 해부학

연결은 두 부분으로 구성됩니다. 그 중 하나의 끝에는 넓은 사다리꼴 더브테일이 잘려져 있고 다른 하나에는 좁은 카운터 스파이크가 있습니다. 가장자리의 장부(tenon)는 두 개가 아닌 하나의 베벨이 있기 때문에 절반 또는 단면이라고 합니다.

연결을 설계할 때 무엇을 고려해야 합니까?

더브테일을 설계할 때 강도와 강도 모두에 영향을 미치는 여러 가지 점을 고려합니다. 모습.

장부 사이의 거리와 크기에 따라 연결 강도가 결정됩니다.

등간격(비율 1:1)에서 기계적 강도가 가장 높습니다. 그러나 이 구성은 거의 사용되지 않습니다. 요소 수가 많기 때문에 부품을 제조하는 데 해당 시간이 걸립니다. 헐렁한 핏을 유발하는 실수를 저지를 가능성도 더 높습니다. 일반적으로 2:1 또는 3:1의 비율이 사용됩니다. 이 경우 연결 강도는 그대로 유지됩니다.

넓은 부분을 접합할 때 가장자리에 작은 간격으로 장부를 추가로 만듭니다. 이 솔루션은 목재 뒤틀림을 효과적으로 방지하는 데 도움이 됩니다.

이것 중요한 매개변수, 정의 기계적 특성사이. 각도가 너무 작으면 잠금 장치가 잠기지 않고 잠금 장치가 일반 잠금 장치로 변합니다. 손가락 관절. 각도가 너무 크면 조립 중에 더브테일의 테이퍼 부분이 갈라져 장부가 떨어질 수 있습니다.

부드러운 목재의 경우 더브테일 각도가 더 가파르게 만들어집니다. 왜냐하면 하중이 가해지면 부서지거나 변형되기 쉽기 때문입니다. 최적의 비율은 1:6입니다. 견목의 경우 각도가 덜 가파르게 만들어집니다(1:8).

더브테일 모양의 설계 원리가 그림에 나와 있습니다.

정확한 표시를 만드는 방법은 무엇입니까?

자신의 손으로 더브테일을 만들 때 표시의 정확성이 가장 중요합니다. 이를 적용하기 위해 전통적으로 그라인더와 사각형을 사용합니다.

더욱 실용적이고 편리한 장치이러한 목적을 위한 특별한 템플릿이 있습니다. 이 마커는 다양한 각도로 제공되며 부드럽거나 단단한 목재용으로 설계되었습니다.

자신의 손으로 더브테일 만들기

손으로 더브테일을 만들려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

도구

• 마킹 두께 측정기;
• 말카 또는 특수 마커;
• 목수 광장;
• 도끼톱;
• 목수의 끌과 망치;
• 마킹 칼이나 연필.

조인트 톱질은 스파이크가 있는 부품을 준비하는 것으로 시작됩니다. 이것은 더브테일을 표시하는 데 사용되므로 중요합니다. 방향의 혼란을 피하기 위해 부품에 임시 표시를 만들어 앞면과 뒷면, 위쪽 및 아래쪽 가장자리를 표시합니다.

우리는 네 모서리 모두에 더 두꺼운 어깨선을 표시합니다. 스터드 수를 결정한 후 특수 템플릿을 사용하여 먼저 끝 부분에 표시를 적용한 다음 부품 표면에 표시를 적용합니다. 후속 작업의 편의를 위해 제거할 영역을 표시합니다.

쇠 지렛대와 목수 광장을 사용하여 동일한 절차를 수행할 수 있습니다.

백쏘를 사용하여 대패로 표시된 어깨선을 균일하게 절단합니다. 우리는 캔버스를 끝까지 수직으로 유지합니다. 우리는 흔들리지 않고 균일한 움직임으로 보았습니다. 톱이 옆으로 당겨지는 것을 방지하기 위해 작은 목공용 사각형을 즉석 가이드로 사용할 수 있습니다.

가시 사이의 노폐물은 두 가지 방법으로 제거할 수 있습니다.

첫 번째는 퍼즐을 사용하는 것입니다. 이 경우 폐기물의 주요 부분을 제거하고 작은 잔재물을 조심스럽게 다듬고 끌로 청소합니다.

끌 하나를 사용하면 폐기물을 선택하는 것이 그다지 어렵지 않습니다. 작업대에 부품을 고정한 후 다이어그램에 표시된 대로 나무를 층별로 제거합니다.

1. 더브테일 표시

스파이크가 있는 부분을 더브테일 표시의 템플릿으로 사용하고, 첫 번째 부분의 끝을 어깨 라인에 맞춰 사진과 같이 더브테일 표시를 적용합니다. 편의상 폐기물 부분을 음영 처리합니다.

1. 더브테일 자르기

우리는 톱날로 자릅니다. 마킹 라인이 기울어지지 않고 수직이 되도록 공작물을 바이스에 비스듬히 고정합니다. 이렇게 하면 사용 편의성이 높아지고 더 정확하게 절단할 수 있습니다.

우리는 마킹 라인을 따라 엄격하게 절단하지 않고 그 옆에 절단하여 후속 조인트 트리밍을 위해 작은 여백을 만듭니다. 어깨 라인에서 멈춰서 흔들리지 않고 부드럽게 자릅니다.

모든 절단을 마친 후 끌을 사용하여 더브테일 사이의 폐기물을 제거합니다. 이 과정은 마스터가 왼쪽 여유분을 조심스럽고 고르게 다듬는 작업에 직면한다는 점을 제외하면 장부 제거와 유사합니다.

우리는 옷걸이를 잘라냈습니다. 우리는 약간의 여유분으로 폐기물을 잘라낸 다음 끌로 마킹 라인까지 자릅니다.

1. 건식 조립 및 연결 조정

접착하기 전에 건식 조립을 수행하여 밀착 정도를 확인합니다. 스파이크가 있는 부분을 더브테일에 삽입하고 망치로 조심스럽게 두드립니다. 장부와 꼬리가 부러지는 것을 방지하려면 충격을 분산시킬 나무 조각으로 연결부를 덮으십시오.

스파이크와 꼬리가 서로 꼭 맞아야 합니다. 안에 올바른 연결망치로 가볍게 두드리는 것만으로도 조립이 충분합니다. 연결이 너무 빡빡하면 부품이 분해되고 문제가 있는 두꺼워짐이 확인되고 끌로 매우 조심스럽게 다듬어집니다.

접착제가 적용됩니다 얇은 층상자 연결의 두 부분의 모든 접촉 표면에. 조립된 구조조이십시오. 전체 관절 부위에 압력을 분산시키기 위해 나무 블록이 클램프의 조 아래에 배치됩니다.

상자 연결의 세부 사항은 항상 여러 복사본으로 만들어집니다. 블랭크를 스택으로 수집하고 한 번에 전체 시리즈를 절단하여 작업 흐름을 최적화할 수 있습니다.

라우터로 더브테일을 만드는 방법

이러한 잠금 장치가 있는 부품을 대량 생산하려면 기계화된 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 최대 최선의 선택이 경우 한쪽은 더브테일 밀링용이고 두 번째는 장부 생성용인 특수 템플릿을 사용합니다.

Dovetail 템플릿에는 두 개의 서로 다른 커터를 사용해야 합니다. 첫 번째는 사다리꼴 더브테일 절단용 콘 커터입니다. 두 번째는 장부를 만들기 위한 직선 절단기입니다.

가장자리가 정확히 슬롯 중앙에 위치하도록 부품을 "꼬리"로 배치합니다. 두 번째 부분 (스파이크 포함)을 다음과 같은 높이로 설치합니다. 반대쪽. 두 조각을 정확하게 맞추려면 목공용 사각형을 사용합니다.

조립된 구조물을 수평 위치에 고정하고 클램프나 바이스로 고정합니다.

1. 더브테일 밀링

편의상 낭비되는 부분을 연필로 표시해 드립니다. 콘 커터의 원하는 오프셋을 설정하고 더브테일 사이의 간격을 잘라냅니다.

템플릿의 해당 측면에서 직선 커터를 사용하여 부품의 전체 길이를 따라 장부를 잘라냅니다.

과도한 가시를 잘라냅니다. 클램프를 풀고 각 장부가 슬롯 중앙에 오도록 템플릿을 이동합니다.

불필요한 요소를 표시하고 라우터로 잘라냅니다.

견고한 목재로 가구를 만들고 싶다면 목재가 휘어지는 것을 방지하기 위해 특정한 조치를 취해야 합니다. 이러한 조치 목록에는 적절한 연결 선택이 포함됩니다.

나중에 변형되지 않도록 목재 부품을 연결하는 방법은 많이 알려져 있습니다. 가장 효과적인 것 중 하나는 더브테일입니다. 부품은 접착제 없이도 분리가 거의 불가능할 정도로 서로 연결되어 있습니다. 각 가시는 마치 집게로 고정되어 있습니다. 접착제로 덮인 접합 영역의 영역이 여기에서보다 훨씬 더 크다는 사실로 인해 연결 강도도 향상됩니다. 간단한 연결가시 없이.

또한 더브테일 조인트는 모든 치아가 조심스럽고 정확하게 만들어지면 모든 가구를 장식할 수 있기 때문에 당연히 장식용이라고 할 수 있습니다. 그리고 이것은 톱과 끌을 사용하여 힘든 작업이 필요합니다. 모든 홈과 장부는 서로 정확히 맞아야 하며 모든 노출 부분은 똑같이 좁아야 합니다. 이러한 정확도는 처음에는 거의 달성하기 어렵습니다. 먼저 간단한 보드를 처리하여 경험을 쌓으세요.

많은 흥미롭고 아름다운 예오래된 가구를 보면 더브테일 조인트를 볼 수 있습니다.

더브테일 연결은 가장 아름답고 안정적이며 내구성이 뛰어난 코너 연결로 간주됩니다. 그렇게 쉬운 일이 아닙니다.

이렇게 됐네요

• 보드의 일부를 필요한 길이로 자릅니다.
• 보드 중 하나에 장부와 홈을 표시하십시오.
• 표시를 보드 앞면에서 끝으로 옮긴 다음 뒷면으로 옮깁니다.
• 홈을 보고 끌로 잘라냅니다.
• 처리된 보드를 사용하여 다른 보드에 장부와 홈의 위치를 ​​표시합니다.
• 두 번째 보드를 처리한 후 접착제 없이 두 부분을 모두 연결하고 필요한 경우 수정합니다.
• 접합 부위에 접착제를 바르고 부품을 조심스럽게 연결한 다음 접착제가 굳을 때까지 압력을 가해 유지합니다.

당신에게 필요한 것

재료:

목재 블랭크 접착제.

도구:

• 자.
• 연필.
• 송곳이나 칼.
• 정사각형.
• 테논은 보았다.
• 적당한 너비의 끌.
• 공예 테이블.
• 클램프.
• 망치.
• 망치.

더브테일 조인트의 홈과 장부 모양

이 박스의 아름다움은 소재의 조화와 더브테일 조인트를 활용한 디자인에 있습니다.

장부 경사 표시를 위한 수제 장치: 얇은 것부터 잘라냅니다. 금속판템플릿을 만들고 적절한 모양을 지정합니다.

필요한 길이의 부품에 마킹을 수행합니다.

장부와 홈을 표시하기 전에 부품을 다시 측정하십시오. 필요한 너비가 있어야 합니다. 부품의 너비가 예상보다 크면 마킹이 부정확해져서 사용할 수 없게 됩니다.

올바른 끌을 선택하세요

홈 절단을 시작하기 전에 가지고 있는 끌의 크기가 홈에 맞는지 확인하세요. 매우 얇은 장부를 만들 계획이라면 미리 올바른 도구가 있는지 확인하십시오. 끌은 4mm에서 40mm까지 다양한 너비로 제공됩니다.

바는 손상으로부터 보호합니다.

부품을 접합할 때 망치로 나무를 직접 치지 마십시오. 부품이 손상되지 않도록 작은 나무 블록을 사용하십시오.

더브테일 조인트에 대해 자세히 알아보기

더브테일 조인트를 만들 때 두 부분이 특수한 치형을 사용하여 맞물려집니다. 그림에 표시된 수직 판에는 수평 판의 홈에 박혀 있는 장부가 있습니다. 판은 수직 위치의 장부로만 연결하고 분리할 수 있습니다. 그렇지 않으면 이 작업을 수행할 수 없습니다.

이런 방식으로 연결된 보드는 부하에 다르게 반응합니다. 그러므로 홈이 어느 부분에 만들어지고 장부가 만들어지는지는 중요하지 않습니다.

서랍은 앞판에 장부를 만들고, 측벽에 홈을 만든다. 상자를 꺼낼 때 상자에 가해지는 가장 큰 하중이 발생하므로 이러한 장부 배열을 사용하면 연결의 내구성이 가장 좋습니다.

안에 교수형 선반최대 하중은 수평으로 위치한 부품에 해당됩니다.

수직으로 위치한 부품의 홈 모양을 고정하는 장부(tenon)가 있어야 합니다.

장부는 항상 홈보다 좁아야 하며, 특히 조밀하고 내구성이 있는 목재를 사용할 때는 더욱 그렇습니다. 더브테일 연결의 특징은 장부와 홈이 있다는 것입니다. 완제품아래 그림과 같이 펼쳤을 때와 다르게 보입니다.

균등 분포

다음을 갖춘 제품 코너 연결"더브테일"은 유색 바니시로 덮여 있지 않습니다. 따라서 장부와 홈의 배열은 부품의 전체 폭에 걸쳐 균일해야 합니다. 바깥 쪽 가시는 약간 더 넓거나 더 좁을 수 있습니다. 다른 모든 장부와 홈은 동일해야 합니다.

더브테일 스파이크 그리기

숙련된 목공예가는 거의 손으로 치아를 분배할 수 있습니다. 이 부품 결합 방법을 이제 막 익히기 시작한 사람들에게는 눈금자를 사용하는 것이 좋습니다.

폭이 최대 15cm인 보드의 경우 예를 들어 장부 4개와 홈 3개 또는 장부 5개와 홈 4개를 표시합니다. 폭이 최대 20cm인 보드의 경우 장부 5개와 홈 4개 또는 장부 6개와 홈 5개입니다. 대략적인 다이어그램분포는 다음과 같습니다. 평균 장부 두께와 평균 홈 폭의 비율은 1:2입니다.

오른쪽 그림에 표시된 다이어그램에 따라 장부와 경사를 매우 정확하게 그릴 수 있습니다.

다른 분할 방법도 가능합니다. 예를 들어 스터드의 폭을 더 작게 선택할 수 있습니다. 소위 잉글리쉬 커넥션에서는 장부가 매우 좁고 홈이 넓습니다. 그러나 어떤 경우에도 장부에는 홈의 좁은 부분이 손상될 정도로 경사가 너무 커서는 안 됩니다.

끝 가장자리와 평행한 부분에 보드 두께를 표시한 다음 두께의 절반을 그린 다음 끝에서 선을 그립니다. 끝에서 거리는 보드 두께에 3을 곱한 것과 같습니다. 이제 4개의 장부와 3개의 홈을 정확하게 분배하려면 간격이 10의 배수인 경사 보조선에 표시를 적용합니다. 그런 다음 이 구분선을 표시선으로 옮깁니다.

여기서 점선은 홈의 중간 선을 나타냅니다. 보드의 "3배 두께" 거리에 있는 보조 선과의 교차점은 최종 마킹에 매우 중요합니다.

홈의 중간선과 보조선의 교차점에서 "보드 두께의 절반" 표시선의 점을 통해 선을 그립니다. 이렇게 하면 장부와 홈이 매우 정확하게 표시됩니다.

마킹

따라서 보드 표면에 장부와 홈을 표시했습니다. 이제 표시를 끝쪽으로 옮겨야 합니다.

이렇게하려면 정사각형과 잘 깎인 연필, 송곳 또는 칼이 필요합니다. 나무의 종류에 따라 보드의 끝 부분을 분필로 덮는 것이 유용하거나 필요할 수도 있습니다. 표시는 흰색 배경에서 더 잘 보입니다. 끝 부분에서 표시가 보드 뒷면으로 옮겨집니다.

부품이 작업대에 고정되어 있으면 마킹이 더 정확해집니다.

예를 들어 서랍 모서리에 있는 장부 윤곽이 일치하도록 한 부품의 대칭 요소 표시를 동시에 적용해야 합니다.

날카로운 연필(또는 송곳)과 사각형을 사용하여 마킹 라인이 보드의 앞면에서 끝면으로 옮겨집니다.

절단 홈

마킹 라인을 옮긴 후 톱질을 시작하기 전에 부품의 누락된 부분, 즉 장부 사이의 공간을 음영처리합니다. 이렇게 하면 끌을 더 자르고 작업하는 동안 아무것도 혼동하지 않을 것입니다.

부품은 베벨의 표시 선이 서로 평행한 방식으로 작업대에 고정되어 엄격하게 수직 위치를 취해야 합니다. 사각형을 사용하면 쉽게 할 수 있습니다. 먼저 한쪽의 홈을 통해 본 다음 부품을 뒤집어 홈의 나머지 경사면을 통해 고정하고 톱질합니다.

톱을 마킹 라인에 놓지 말고 나무가 떨어지는 부분에 가까이 놓으십시오. 때때로 보드의 양쪽을 확인하여 톱이 올바르게 향하고 있는지 또는 절단 부분을 수정해야 하는지 확인하십시오.

홈은 끌로 절단되며 수직으로 엄격하게 고정해야 합니다. 이 경우 부품 자체의 위치가 수평이어야 합니다. 홈의 깊이를 표시하는 선을 따라 가장자리가 이어지는 부품 상단에 다른 보드를 고정하면 끌을 더 정확하게 안내할 수 있습니다.

먼저 부품의 한쪽면에 끌을 사용하여 홈을 가공합니다. 보드 두께의 약 절반 정도의 노치가 만들어진 후 뒤집어서 홈 가공이 완료됩니다. 이 방법을 사용하면 보드 균열과 홈 가공의 부정확성을 방지할 수 있습니다.

마킹 라인이 수직 위치를 갖도록 부품을 고정하십시오. 사각형으로 확인해보세요.

끌로 홈을 자르려면 작업대에 부품을 수평 위치로 고정하십시오. 부품이 미끄러지지 않아야 합니다.

경사가 같은 면만 보았습니다. 부품을 뒤집어서 고정하고 다른 쪽도 봤습니다.

스파이크

숙련된 목공인은 장부를 먼저 만든 다음 다른 판자의 홈을 자르는 것을 선호합니다. 하지만 다르게 할 수도 있습니다. 완성된 홈을 사용하여 다른 보드의 장부를 표시합니다.

동시에 눈길을 끄는 나이테가 있는 어두운 나무에서 마킹 라인이 사라지지 않도록 끝 부분을 분필로 덮는 것도 권장됩니다. 후자는 매우 정확하게 수행되어야 합니다. 이렇게하려면 송곳이나 잘 깎인 연필을 사용할 수 있습니다.

마킹 라인 전송

보드 끝 부분에서 앞면과 뒷면까지의 마킹 라인은 끝까지 직각으로 엄격하게 이동됩니다. 장부 길이는 홈이 있는 보드의 두께에 따라 달라집니다. 이 마킹 라인도 완전히 정확해야 합니다. 홈이 있는 보드를 사용하지 않고 끝 가장자리에서 장부 길이를 측정하여 장부 깊이를 표시하고 이 치수를 해당 부분에 전달하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 스파이크가 필요 이상으로 길어질 수 있습니다.

표시할 때 앞쪽이 가장 많아야 한다는 점을 명심하세요. 가장 좋은 면보드 및 마킹 라인은 최대한 정확합니다.

마킹 라인이 더 잘 보이고 절단이 더 정확하도록 어두운 나무로 만든 부품을 분필로 덮는 것이 좋습니다.

화합물

부품의 장부를 자르려면 다시 단단히 고정해야 하지만 이번에는 보드의 위치가 완전히 수직이어야 하며 절단 부분도 다른 평면에서 왼쪽이나 오른쪽으로 약간만 경사져야 합니다.

부품 확보

절단을 위해 톱은 나무가 떨어지는 부분의 표시선 가까이에 배치됩니다. 톱으로 작업을 마친 후 부품을 작업대에 수평으로 고정하고 끌로 장부 사이의 중간 부분을 가공하는 작업을 진행합니다. 홈을 가공할 때와 마찬가지로 노치는 보드 두께의 절반만 만든 후 부품을 뒤집고 반대쪽에서 "과잉" 목재를 제거합니다. 동시에 마킹 라인 사이에 필요한 것보다 더 많은 목재가 남아 있으면 절단 부분을 약간 수정할 수 있습니다.

먼저 장부 왼쪽이나 오른쪽만 자르고 반대쪽도 평행하게 자릅니다.

장부 사이의 중간 부분을 잘라낸 후 끌로 조심스럽게 잘라냅니다.

접착

모든 장부와 홈에 접착제를 균일하고 얇게 도포하기 전에 접착할 표면을 가볍게 처리하십시오. 사포가장자리를 둥글게 하지 않고. 그런 다음 접착제 없이 부품을 연결해 보세요. 서로 잘 맞는지, 또 수정할 수 있는 부분은 즉시 확인할 수 있습니다.

혀와 홈이 갈라지지 않도록 보드를 조심스럽게 연결하십시오. 특히 홈이 깨지기 쉽다는 점을 명심하세요.

접착제는 장부 전체 표면에 얇은 층으로 고르게 도포됩니다. 이렇게하려면 접착제 병의 주둥이 또는 얇은 브러시를 사용하십시오.

목수의 퍼티는 실수를 바로잡는 데 도움이 될 것입니다

장부와 홈이 이상적으로 연결되어 있으면 모든 접합 이음새가 매우 촘촘하고 약간의 틈도 없어 연결 강도가 저하될 뿐만 아니라 제품의 외관도 손상됩니다. 그러나 숙련된 목수라도 항상 완벽한 결과를 얻을 수 있는 것은 아니므로 연결 부분에서 수정이 필요한 경우 낙심하지 마십시오.

다음과 같이 진행하십시오. 작업대 아래에 필름을 깔고 톱밥을 털어냅니다. 톱밥과 접착제로 목수용 퍼티를 만들면 작은 조정을 하는 데 도움이 됩니다.

다양한 색상의 기성 목공용 퍼티와 매스틱도 판매되고 있지만, 집에서 만든 퍼티장점이 있습니다. 현재 작업 중인 목재의 톱밥이 포함되어 있습니다. 즉, 이 퍼티는 제품의 톤과 완전히 일치합니다.

퍼티는 균열된 부분만 메우면서 조금씩 조심스럽게 도포해야 합니다. 주걱보다는 끌로 퍼티 부위를 압축하고 수평을 맞추는 것이 좋습니다.

수제 퍼티는 깨진 칩이나 작업의 부정확성과 같은 오류를 수정하는 데 도움이 됩니다.

견본

특수 드릴 부착물과 템플릿을 사용하면 밀링 커터로 쐐기 모양의 장부를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 이 경우 한 번의 작업 중에 두 개의 부품이 동시에 처리되어 서로 약간의 오프셋을 두고 설치됩니다. 사실, 부품을 가공할 때 모든 장부와 홈이 동일하기 때문에 이들 연결은 전통적인 방식으로 이루어진 더브테일 연결과 눈에 띄게 다릅니다. 이러한 이유로 연결은 장식적인 것으로 간주될 수 없지만 그 자체로 아름답고 가장 중요하게는 매우 안정적입니다. 이러한 연결에서 장부와 홈의 분포는 사용되는 커터의 크기에 따라 달라집니다.

특수 드릴 부착물을 사용하면 밀링 커터로 장부를 빠르게 절단할 수 있습니다.

이것은 드릴에 부착된 커터를 사용하여 장부를 절단하는 데 템플릿을 사용하는 방법입니다.

더브테일(Dovetail)은 목공 및 건축에 사용되는 목재의 장부 조인트 유형입니다. 연결된 각 부분의 돌출부와 오목부가 교대로 배열되어 제비의 꼬리를 연상시키는 사다리꼴 모양을 이루고 있습니다.

이러한 방식으로 고정하는 것이 가장 신뢰할 수 있는 것으로 간주되며, 이는 수세기에 걸쳐 그 보급률과 인기를 설명합니다. 우리는 다양한 디자인에서 더브테일 조인트를 사용하는 예가 담긴 사진을 준비했습니다.

더브테일은 단단한 나무 서랍의 부품을 연결하는 데 일반적으로 사용됩니다. 따라서 이는 안전하게 신호로 간주될 수 있습니다. 고품질특정 가구.

이 테이블의 표면에서 표현적인 더브테일 패턴을 볼 수 있습니다. 가구 디자이너는 이 기능을 숨기지 않는 것을 선호합니다. 이는 제품의 재료와 제작 품질에 대한 명확한 아이디어를 제공하기 때문입니다.

상자 연결은 더브테일과 매우 유사하며 유일한 차이점은 해당 요소가 사다리꼴이 아닌 직사각형이라는 것입니다.

이것의 구조적 요소 현대 집가장자리를 따라 거대한 홈과 장부가 있어서 건설에 더브테일을 사용한 예를 제공합니다.

이 집의 들보는 더브테일을 사용하여 서로 연결되어 있습니다.

장부와 더브테일은 반대 저항을 제공하여 접착제 사용 여부에 관계없이 이 연결부를 매우 강력하게 만듭니다. 이런 식으로 수집됨 서랍수년 동안 집중적으로 사용할 수 있습니다.

부품을 서로 안정적으로 고정하기 위해 기계 공학 및 목공 작업에 사용되는 분리 가능한 장부 조인트(사다리꼴 홈)인 더브테일입니다. 이 자료에서는 다음을 사용하여 목재에 홈을 쉽게 만드는 장치의 제조를 고려할 것입니다. 핸드 라우터.

목재 라우터용 DIY 액세서리

기계 자체는 인류의 매우 오래된 발명품이며 밀링 원리에 대한 설명은 16세기에 나타났으며 기계의 프로토타입은 제품의 가공성을 높이기 위해 둥근 파일을 회전시킬 것을 제안한 Leonardo da Vinci의 발명품이었습니다. , 이는 커터의 첫 번째 아날로그로 간주될 수 있습니다.

그리고 이미 미국의 발명가 엘리 휘트니(Eli Whitney)는 1765년부터 1825년까지 평생 동안 본격적인 기계를 만들려는 모든 흩어져 있는 시도를 결실을 맺었으며, 이를 위해 그는 최초의 창시자로 간주됩니다. 제 분기, 모든 과학자가 이 진술에 동의하는 것은 아니지만.

그리고 기계는 매우 오래된 뿌리를 가지고 있기 때문에 다양한 부품의 제조에 대한 적응이 매우 많기 때문에 이 자료에 비추어 모든 것을 설명하는 것은 불가능하므로 제 생각에는 그 중 일부만 고려할 것입니다. , 가장 중요하고 유용합니다.

텅 앤 그루브 연결을 위한 범용 장치

텅 앤 그루브 연결을 위한 공장 플레이트

해당 홈과 장부를 절단하기 위해 라우터와 함께 사용되며 바이스에 설치되고 부품은 클램프로 장치에 눌러집니다. 일반적으로 매장에서 판매됩니다.

연결 모양

밀링 홈용 장치를 고려하십시오.

잘라내 다 윗부분- 길이 40cm, 장부로 연결하려는 가장 두꺼운 작업물을 처리할 수 있을 만큼 충분히 넓은 18mm 합판으로 만든 테이블 상판.

5x10cm 막대 두 개를 자르고 상단과 같은 길이로 톱질합니다. 이후 바는 작업물을 누르고 테이블 상판의 홈을 기준으로 중심을 맞추는 역할을 합니다. 상단을 준비하려면 상단 중앙 아래로 선을 그린 다음 한쪽 끝에 있는 선을 따라 장붓구멍을 뚫습니다.

장비의 개략도

메모

노치는 라우터 비트와 함께 사용할 카피 링과 너비가 동일해야 합니다. 노치는 절단할 가장 긴 홈의 길이와 일치할 만큼 길어야 합니다.

그런 다음 중심선에 수직인 두 개의 조정 슬롯을 밀링합니다. 마지막으로 이 두 슬롯 사이에 검사 구멍을 뚫습니다. 전체 구조를 조립하려면 볼트를 조에 끼우고 윙 너트와 와셔를 사용하여 상단을 바에 고정합니다.

당사 장비를 사용하려면 작업물에 홈을 그리고 그 위에 중심선을 표시하십시오. 나사를 풀고 중심선이 지그의 상단 선과 연결되도록 바 사이에 공작물을 배치하고 공작물의 가장자리가 상단 가장자리의 반대쪽에 있는지 확인하십시오.

양들을 꼬집어보세요. 라우터 비트를 장붓구멍 그림의 한쪽 끝에 맞춘 다음, 라우터 베이스 가장자리를 따라 테이블 상단 표면에 안내선을 표시합니다.

텅 앤 그루브 장비를 올바르게 사용하는 방법

이것을 다시 반복하여 반대쪽 끝의 선을 표시합니다. 라우터 베이스를 첫 번째 구성선에 맞춰 아래쪽에서 절단을 시작하여 슬롯을 라우팅하고 인서트가 두 번째 구성선에 도달하면 라우팅을 중지합니다.

우리 손으로 스파이크를 만드는 장치를 만들어 봅시다

스파이크 제작용 제품

위에 표시된 목재 및 합판 지그를 사용하면 두 개의 어깨가 있는 직사각형 장부를 절단할 수 있습니다. 처리 중인 물체는 전면이 지그 아래에 위치하며, 라우터는 위에서 스톱을 따라 이동하여 두 번의 패스를 통해 잉여 재료를 제거합니다.

이 조각은 두 개의 평행한 베이스 막대, 스토퍼 및 스톱으로 구성됩니다. 모두 조각과 동일한 두께의 목재(이 경우 25x75mm 막대)로 만들어졌으며 상단 표면과 지지대는 18mm 합판으로 만들어졌습니다.

베이스 바의 길이는 약 400mm여야 합니다. 합판의 윗면을 약 200 x 250mm 크기로 잘라내고 그림과 같이 막대에 나사로 고정합니다. 지지대와 함께 베이스 바의 끝 부분에 스토퍼를 나사로 고정합니다. 상단 표면 끝에서 약 25mm 떨어진 곳에 스톱을 배치합니다.

장치를 사용하여 장부 절단

모든 나사 머리에 구멍을 뚫고 모든 모서리가 정사각형인지 확인하세요. 표시에 따라 작업물을 정확히 위치시키기 위해 윗면에 검사 구멍을 뚫습니다.