머시닝센터에서 제품을 생산할 때, 다음과 같은 작업을 수행해야 하는 경우가 많습니다. 수평면. 효과적인 솔루션이 작업은 앵귤러 기어박스 CNC 머시닝 센터용.

이 솔루션에 사용되는 원리는 기계 스핀들 회전축을 기준으로 공구 회전축의 각도를 변경하는 것입니다. 기계 스핀들에서 공구로의 토크는 기어 드라이브를 통해 전달됩니다.

앵귤러 기어박스를 사용하면 밀링(예: 잠금용 홈), 드릴링(비스듬한 스핀들 또는 멀티 스핀들 포함), 원형 톱을 사용한 톱질, 대패 작업 등 다양한 작업이 가능합니다.

독일 Atemag에서 제조한 앵귤러 기어는 모든 CNC 머시닝 센터 모델과 함께 사용하도록 설계되었습니다. 제조된 앵귤러 기어 제품군은 다양한 하중 강도에서 작동하도록 설계되었습니다. 앵귤러 기어의 사용이 확대됩니다 기능성당신의 장비. 생산되는 앵귤러 기어의 범위에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

앵귤러 기어박스의 전체 범위는 작동 강도와 전달되는 토크에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 앵귤러 기어박스 "Smart" 라인, 이 시리즈의 기어박스는 단일 변속 작동용으로 설계되었으며 윤활에는 그리스가 사용됩니다. 최대 전달 토크 - 15Nm
2. 앵귤러 기어박스 "Function" 라인인 이 시리즈의 기어박스는 2교대 작동용으로 설계되었으며 윤활을 위해 그리스가 사용됩니다. 최대 전달 토크 - 20Nm
3. 앵귤러 기어박스 "Ultra" 라인, 이 시리즈의 기어박스는 2교대 작동용으로 설계되었으며 기어 오일은 윤활용으로 사용됩니다. 최대 전달 토크 - 22Nm

앵귤러 기어박스 시리즈 S M A R T L I N E

봤다. 출구는 2개입니다. 각도 90° “DUO” 유형 최대. 150mm
앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 0 - 95° 유형 "VARIO" 최대. 주파수 VR. 출력축 12,000 R.P.M. 회전 방향 오른쪽/왼쪽 유형 척: 콜레트 ER 25, 원형톱: 보어 직경 =30 mm, 최대.
앵글 기어, 드릴링, 밀링, 원형 톱을 사용한 톱질, 90° 각도 "추가"를 입력하세요 최대. 주파수 VR. 입력축 8,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 12,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 4Nm 척 유형: ER 25 콜릿,

앵귤러 기어박스 시리즈 F U N C T I O N L I N E

앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 하나의 출구. 각도 90° “MONO” 유형 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: ER 25 콜릿,
앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 출구는 2개입니다. 각도 90° “DUO” 유형 최대. 주파수 VR. 입력축 10,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: ER 25 콜릿, 원형 톱: 시트 직경 =30 mm, 최대. 180mm
추가 어댑터 콜레트 ER25, 콜레트 ER32, 원형톱
앵글 기어, 드릴링, 밀링 4개의 출력. 드릴링용 2x / 밀링용 2x 각도 90° QUATTRO 유형 최대. 주파수 VR. 입력축 10,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm
앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 조정 가능한 출력 스핀들 각도 0 - 100° 유형 "VARIO" 최대. 주파수 VR. 입력축 15,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: ER 25 콜릿, 원형 톱: 시트 직경 =30 mm,
유기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 톱, 90° 각도 "추가"를 입력하세요 최대. 주파수 VR. 입력축 8,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 12,000 R.P.M. 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: 콜릿 ER 25, ER 32/ER 16 웰던형
직각 절단을 위한 앵귤러 기어박스, "EXTRA II"를 입력하세요. 최대. 주파수 VR. 입력축 8,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 12,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.48 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: 옵션
"뒷면"에서 재료를 처리하기 위한 각도 기어박스, "소토"를 입력하세요 최대. 주파수 VR. 입력축 12,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 12,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 15Nm 척 유형: 특수
표면 복사 기능을 갖춘 밀링용 앵귤러 기어박스 플로팅 슈와 플로팅 벨트가 있는 SOFT-TOUCH 유형 최대. 주파수 VR. 입력 샤프트 18000/24000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력 샤프트 18000/24000 R.P.M. 기어비 i = 1:1 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 20Nm 척 유형: ER 25 콜릿, ER 32 콜릿
3축 베벨 기어, 수직 스핀들 배열 "VERTI-LINE"을 입력하세요. 최대. 주파수 VR. 입력 샤프트 10000 R.P.M. 기어비 i = 1:1 전달 토크 최대. 15Nm 척 유형: ER 16 미니 콜릿, 클램프 유형
3축 베벨 기어, 수평 스핀들 배열 "HORI-LINE"을 입력하세요. 최대. 주파수 VR. 입력 샤프트 6670 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력 샤프트 10000 R.P.M. 기어비 i = 1:15 회전 방향 오른쪽/왼쪽 스핀들 출력 - 대체 회전 전달 토크 최대. 15Nm 척 유형: ER 16 미니 콜릿, Weldon 클램프

스핀들 축 사이의 거리가 다른 기어박스를 제작할 수 있습니다. 예를 들어 경첩용 구멍을 뚫는 경우입니다.

앵귤러 기어박스 시리즈 U L T R A L I N E

앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 하나의 출구. 각도 90° “MONO” 유형 최대. 주파수 VR. 입력축 10,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 척 유형: ER 25 콜릿, ER 25 콜릿 최대 토크 22Nm
출력 스핀들 각도 15°,30°,45°,60°,75°에 대한 비용 증가:: € 300 표준과 다른 각도: € 800 앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 출구는 2개입니다. 각도 90° “DUO” 유형 최대. 주파수 VR. 입력축 10,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:1.5 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 22Nm 척 유형: ER 25 콜릿, ER 25 콜릿 원형 톱: 시트 직경 =30 mm, 최대. 300mm 원형 톱을 사용한 견고한 밀링 및 톱질 작업에는 다음을 권장합니다. 다음 베벨 기어 "DUO", 버전 R을 입력하세요. 최대. 주파수 VR. 입력 샤프트 12000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력 샤프트 8000 R.P.M. 기어비 i = 1:0.676 최대 토크 22Nm
확장 스핀들
앵귤러 기어박스, 드릴링, 밀링, 디스크 톱질 봤다. 조정 가능한 출력 스핀들 각도 2x0 - 100° 유형 “VARIO” 최대. 주파수 VR. 입력축 13,760 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 15,000 R.P.M. 기어비 i = 1:109 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 22Nm 척 유형: ER 25 콜릿, 원형 톱: 시트 직경 =30 mm,
톱날을 사용한 대패질 및 톱질용 각도 기어박스. "몰더 나이프"를 입력하세요. 최대. 주파수 VR. 입력축 12,000 R.P.M. 최대. 주파수 VR. 출력축 7.690 R.P.M. 기어비 i = 1:0.641 회전 방향 오른쪽/왼쪽 전달 토크 최대. 22Nm 샤프트 랜딩 직경: 직경 30mm 공구의 작업 길이 - 120mm, 공구의 최대 직경 - 160mm

별도의 모터와 기어박스 또는 벨트 드라이브가 있는 스핀들입니다. 이 모델에서는 외부 모터에 의해 전력과 움직임이 생성됩니다. 토크는 기어박스나 벨트를 통해 스핀들에 전달됩니다. 스핀들 토크와 속도는 연결된 모터의 특성에 따라 달라집니다. 이 경우 매우 높은 출력과 토크를 제공할 수 있습니다. 최대 속도는 사용되는 드라이브 유형에 따라 제한됩니다. 베어링은 큰 반경방향 하중을 견뎌야 하기 때문에 이는 베어링 크기에도 영향을 미칩니다.

모터 스핀들은 스핀들 샤프트에 직접 연결된 모터가 내장된 스핀들입니다. 그들은 다음 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 고속(최대 속도는 사용된 베어링 유형에 따라 다름) 및 적당히 낮은 재료 제거율. 원칙적으로 우리는 설치합니다 비동기 전기 모터인버터를 통해 전류 주파수를 지속적으로 조정할 수 있습니다. 일정한 동기 모터 및 로터 자기장로터 가열을 줄이고 정적 토크를 높이는 데 사용할 수 있습니다.

	형질	도구 교체 유형	냉각	힘	주파수 rpm	베어링 윤활	적용 범위
RV 110	- 특수 방수 처리 - 플랜지 선택 가능성(다양한 도구 장착 시스템용) - 전면 테이퍼 베어링	수동	팬	3kW	3000	매끄럽게 하기	엣지 처리, 대리석/유리
RV 135	- 습기에 대한 특수 절연 - ½G 공구 홀더 또는 ER-DIN6499 콜릿 설치 가능	수동	팬	7kW	15000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RN 110	- 자체 냉각 - 스핀들을 통한 절삭유 공급 장치를 준비합니다. - ½G 공구 홀더 또는 ER-DIN6499 콜릿 설치 가능 - 낮은 수준소음	수동	자체 냉각	1.5kW	6000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RN 135	- 자체 냉각 - 습기에 대한 특수 단열재입니다. - 스핀들을 통한 절삭유 공급 장치를 준비합니다. - 낮은 소음 수준	자동(IS030)	자체 냉각	5.5kW	15000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RN 150	- 자체 냉각 - 습기에 대한 특수 단열재입니다. - 스핀들을 통한 절삭유 공급 장치를 준비합니다. - 공구 교환 절차를 모니터링하는 센서 내장 - 낮은 소음 수준	자동(IS040)	자체 냉각	9kW	12000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RA 150	- 작은 크기에도 강력한 힘을 발휘합니다. - 스핀들을 통한 절삭유 공급 장치를 준비합니다. - 공구 교환 절차를 모니터링하는 센서 내장 - 마운트(FB3) 또는 카트리지(Cartrige) 설치 가능. - "C"축 설치 가능 (골재/앵귤러 가공용) - 3, 4개의 프론트 앵글 베어링을 사용하여 강성이 높습니다.	자동(IS040)	자체 냉각	16kW	15000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RC 135	- 수분이 함유된 환경으로부터의 특수 절연. - 스핀들을 통한 절삭유 공급 장치를 준비합니다. - 공구 교환 절차를 모니터링하는 센서 내장 - 샤프트 회전을 제어하기 위한 엔코더 설치 가능.	자동(IS040)	자체 냉각	7kW	10000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 대리석/유리
RCE 120	- 컴팩트한 사이즈. - "C"축 설치 가능(골재/각진 가공용).	자동(IS030)	압축공기	8kW	24000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 목재/플라스틱/합금
RA-RC90	- 컴팩트한 사이즈. - 압축 공기 회로의 절연. - "C"축 설치 가능(골재/각진 가공용). - 간편한 설치(전원공급장치 및 압축공기 라인에 빠른 연결) - 공구 교환 절차를 모니터링하는 센서 내장	자동(IS030-HSKF40)	액체 / 압축공기	7.4*kW 4.1**kW	24000 (30000)	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 목재/플라스틱/합금
RS90	- 간편한 설치(전원공급장치 및 압축공기 라인에 빠른 연결) - 공구 교환 절차를 모니터링하는 센서 내장 - 낮은 소음 수준	자동(IS030)	팬	4.1kW	24000	매끄럽게 하기	드릴링/밀링, 목재/플라스틱/합금

설명

스핀들 드라이브 인버터는 Modbus 프로토콜을 통해 CNC 컨트롤러와 통신하므로 정확도 손실이나 아날로그 기준 레벨의 드리프트 없이 속도를 즉시 조정할 수 있습니다. 또한 이 고급 통신 기술을 사용하면 사용자 인터페이스에서 모터 전류 소비를 모니터링할 수 있어 공구 마모를 모니터링하고 이송 속도를 조정하는 데 유용합니다.
Multicam은 전기 스핀들을 주문합니다. 밀링 머신인상적인 기술적 특성을 지닌 밀라노(이탈리아)의 콜롬보 회사에서 제작되었습니다.
스핀들 드라이브 인버터는 Modbus 프로토콜을 통해 CNC 컨트롤러와 통신하므로 정확도 손실이나 아날로그 기준 레벨의 드리프트 없이 속도를 즉시 조정할 수 있습니다. 또한 이 고급 통신 기술을 사용하면 사용자 인터페이스에서 모터 전류 소비를 모니터링할 수 있어 공구 마모를 모니터링하고 이송 속도를 조정하는 데 유용합니다.
모든 콜롬보 스핀들에는 RC(압축 공기 냉각) 및 RA(액체 냉각)라는 이중 등급 시스템이 있습니다. 스핀들 냉각 구획은 공압 구동 메커니즘 구획과 분리되어 있습니다. S1 모드(연속 작동)에서 압축 공기로 냉각되는 스핀들의 정격 출력은 90%입니다. 수냉식 스핀들 - 100%.
모든 스핀들은 공급 전압을 220V에서 380V로 변경할 수 있습니다. 380V 공급 전압 입력은 공급 전압이 380V에서 500V까지인 모든 설치에 사용됩니다. 인버터는 스핀들에 공급되는 출력 전압을 조절합니다.
모든 스핀들에는 공압 메커니즘 로드의 상태를 표시하는 세 개의 센서가 장착되어 있습니다. 센서는 모션 컨트롤러에 도구 위치, 도구 아웃, 클램프 열림 등의 정보를 알려줍니다. 인버터는 스핀들의 회전을 모니터링하고 공구 클램프가 닫혀 있는지 확인합니다. 이 정보는 모션 컨트롤러에서 다음 작업의 일부로 사용됩니다. 공통 시스템보안 잠금 장치.

스핀들 콜롬보 7.5 HP RS90
콜릿 스핀들

속도: 4,000 - 24,000
표준 냉각: 공기(선풍기)
디자인: 3개의 베어링이 있는 스핀들
콜릿 유형: ER 25

스핀들 콜롬보 5.5 HP ISO 25 RA90
간단하고 쉬움 유지: 윤활이 필요하지 않으며, 캡 너트와 콜렛을 깨끗하게 유지하기만 하면 됩니다.
자동 시작 - 스핀들이 작업 시작 시 자동으로 시작되고 작업이 끝나면 꺼집니다.
디지털 스핀들 속도 - 디지털 프로그래밍 가능 스핀들 속도는 현재 스핀들 속도를 실시간으로 모니터링합니다. 정확한 스핀들 속도를 파일에 입력하고 키패드를 통해 실시간으로 조정할 수 있습니다.
토크 모니터링 - 절단하는 동안 스핀들 전류 소비가 키패드에 표시되므로 작업자는 절단기 마모 수준을 모니터링할 수 있습니다.
표준 콜렛 - 모든 스핀들에는 표준 ER 콜렛이 있습니다.

속도: 4000 - 32000rpm

부하율: 압축 공기 냉각 시 90%, 액체 냉각 시 100%
콜릿 유형: ER 25
척: ISO25
옵션 전원 공급 장치: 380/460V, 3상

스핀들 콜롬보 10 HP ISO 30 RA110
출력 베어링 강성을 개선하고 쓰레기통 배치를 용이하게 하기 위해 끝을 확장했습니다.
쉽고 번거롭지 않은 유지 관리: 윤활이 필요하지 않으며 캡 너트와 콜릿을 깨끗하게 유지하기만 하면 됩니다.
4 베어링 스핀들 - 이중 베어링은 절단 중에 스핀들 샤프트를 더욱 견고하게 유지하여 절단 품질을 향상시키고 스핀들 수명을 연장합니다.
자동 시작 - 파일 실행이 시작될 때 스핀들이 자동으로 시작되고 끝에서 꺼집니다.

표준 콜렛 - 모든 스핀들에는 표준 ER 콜렛이 있습니다.

속도: 4000 - 24000rpm
표준 냉각: 압축 공기
선택적 냉각: 액체
부하율: 압축 공기 냉각 시 90%, 액체 냉각 시 100%
구성: 4개의 베어링이 있는 스핀들 - 견고한 알루미늄 빌렛으로 제작되었습니다.
콜릿 유형: ER 32
척: ISO30
표준전원 : 220V 1상, 208/230V 3상
옵션 전원 공급 장치: 380/460V, 3상

스핀들 콜롬보 16 HP 4극 HSK 63 RA135
출력 베어링 강성을 개선하고 쓰레기통 배치를 용이하게 하기 위해 끝을 확장했습니다.
쉽고 번거롭지 않은 유지 관리: 윤활이 필요하지 않으며 캡 너트와 콜릿을 깨끗하게 유지하기만 하면 됩니다.
4 베어링 스핀들 - 이중 베어링은 절단 중에 스핀들 샤프트를 더욱 견고하게 유지하여 절단 품질을 향상시키고 스핀들 수명을 연장합니다.
자동 시작 - 파일 실행이 시작될 때 스핀들이 자동으로 시작되고 끝에서 꺼집니다.
디지털 스핀들 속도 - 디지털 프로그래밍 가능 스핀들 속도는 현재 스핀들 속도를 실시간으로 모니터링합니다. 정확한 스핀들 속도를 파일에 입력하고 키패드를 통해 실시간으로 조정할 수 있습니다.
토크 모니터링 - 절단하는 동안 스핀들 전류 소비가 키패드에 표시되므로 작업자는 절단기 마모 수준을 모니터링할 수 있습니다.
표준 콜렛 - 모든 스핀들에는 표준 ER 콜렛이 있습니다.

속도: 4000 - 24000
표준 냉각: 압축 공기
선택적 냉각: 액체
부하율: 압축 공기 냉각 시 90%, 액체 냉각 시 100%
구성: 4개의 베어링이 있는 스핀들 - 견고한 알루미늄 빌렛으로 제작되었습니다.
콜릿 유형: ER 40 - 직경 25mm의 생크 클램핑 가능
척: HSK63F
표준 전원 공급 장치: 208/230V, 3상
옵션 전원 공급 장치: 380/460V, 3상
최대. 공구 매개변수: 직경 101mm, 길이 82.5mm, 2.7kg. HSK 척은 ISO 척보다 2.5배 더 큰 홀딩 토크를 생성하여 최대의 작동 안전성을 보장합니다.

스핀들 콜롬보 16 HP RV135
Colombo RV 135 콜릿 스핀들에는 Multicam의 냉각 팬이 표준으로 장착되어 있습니다. 내구성이 뛰어난 이 4베어링 콜릿 스핀들은 한 쌍의 사전 로드된 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 주철 엔드 벨을 갖추고 있습니다. 스핀들 후면에도 두 개의 베어링이 설치되어 있습니다. 이 스핀들에는 최대 25mm의 생크 직경을 고정할 수 있는 ER 40 콜릿이 표준으로 장착되어 있습니다. 배송 세트에는 콜릿용 렌치가 포함되어 있습니다.
쉽고 번거롭지 않은 유지 관리: 윤활이 필요하지 않으며 캡 너트와 콜릿을 깨끗하게 유지하기만 하면 됩니다.
자동 시작 - 파일 실행이 시작될 때 스핀들이 자동으로 시작되고 끝에서 꺼집니다.
디지털 스핀들 속도 프로그래밍 - 현재 스핀들 속도에 대한 실시간 모니터링을 제공합니다. 정확한 스핀들 속도를 파일에 입력하고 키패드를 통해 실시간으로 조정할 수 있습니다.
토크 추적 - 스핀들이 소비하는 전류는 절단 과정 중에 키패드에 표시됩니다. 이를 통해 작업자는 커터의 마모율을 모니터링할 수 있습니다.
표준 콜렛 - 모든 스핀들에는 표준 ER 콜렛이 있습니다.

속도: 4000 - 18000rpm
표준 냉각: 공기(팬)
디자인: 베어링 4개가 있는 스핀들
콜릿 유형: ER 32
표준 전원 공급 장치: 208/230V, 3상
옵션 전원 공급 장치: 380/460V, 3상

SCPO 회사는 스핀들 시장의 베테랑인 콜롬보와 협력한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 광범위한 콜롬보 스핀들에 대해 제조업체가 도입한 모든 변경 사항과 혁신을 주의 깊게 모니터링하고 모델의 복잡성과 수정을 수리하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다!

우리 회사는 새 부품을 주문할 때 비용을 절약할 뿐만 아니라 장비의 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움을 줄 것입니다.

1956년 Brianze Giordano Colombo는 "Elettromeccanica Giordano Colombo S.r.l."이라는 이름의 회사를 설립했습니다. 가라테 시에서. 그 해부터 현재까지 회사의 모든 활동은 전문적인 연구를 기반으로 하며 광범위하게 적용됩니다. 현대 기술부품 제조의 모든 단계에서 회사의 최우선 과제는 다음과 같습니다. 최고 품질제품. 이러한 방식으로 “ABSOLUTE QUALITY”라는 회사의 운영 원칙이 형성되었습니다.

이러한 접근 방식을 통해 Elettromeccanica Giordano Colombo S.r.l. 그럼에도 불구하고 오늘날 목재, 플라스틱, 알루미늄 및 경합금 가공용 전기 스핀들, 고주파 모터 및 2축 스핀들 헤드 생산 분야에서 세계 선두 기업으로 남아 있습니다. 더 많은 경쟁그리고 빠르게 변화하는 외부 상황.

생산의 유연성을 통해 회사는 항상 장비 제조업체가 요구하는 바로 그 솔루션을 제공할 수 있습니다. 동시에, 다양한 제품의 가용성을 보장합니다. 기성 솔루션대부분의 경우.

모든 단계의 세심한 품질 관리와 포괄적인 테스트 완제품또한 이를 통해 우리는 지정된 고품질 표준을 달성할 수 있습니다. 이 모든 것을 통해 우리는 시장에서 최고의 스핀들을 설계하고 제조할 수 있으며 선택 범위가 매우 넓어 모든 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.

이 회사는 현재 최대 30kW의 출력과 60,000rpm의 회전 속도를 갖춘 스핀들을 생산하고 있습니다. 또한 콜롬보는 지불합니다. 큰 관심그들의 제품에 대한 서비스 지원. 이 모든 것은 고객의 모든 요구와 요구 사항을 완전히 충족시키는 것을 목표로 하며 회사를 "Elettromeccanica Giordano Colombo S.r.l."로 만듭니다. 업계의 본격적인 리더.