콘크리트 블록을 만드는 장치. DIY 블록 기계는 세라믹 블록, 콘크리트 블록, 목재 콘크리트, 가스 규산염 및 기타 빌딩 블록을 만들기 위한 간단한 장비입니다. 재료 및 도구 준비

재료의 가용성과 슬래그 콘크리트의 마운팅 블록 생산 용이성으로 인해 직접 제작할 수 있습니다. 콘크리트 블록은 수동으로 만들 수도 있고, 이 목적을 위해 직접 만든 기계를 만들 수도 있는데, 이렇게 하면 생산 공정 속도가 크게 빨라집니다. 기계의 작업 도면을 만들기 전에 어떤 용도로 사용할지 결정해야 합니다. 소형 구조물 및 별채 건설의 경우 1-2개의 금형이면 충분하며 이는 장착 블록 제조에 필요합니다. 1회의 작업 주기당 훨씬 더 많은 양의 콘크리트 블록이 필요한 경우에는 보다 강력하고 생산적인 장비를 제조하는 방법을 고려해야 합니다(예: 주기당 4~6개 이상의 금형).

블록 제작용 금형 제작 방법

물리적 특성뿐만 아니라 이 소재는 다양한 건축에 매력적입니다. 건축 구조. 생산을 위해 기성 장비를 구입하는 것은 상당히 번거롭고 비용이 많이 드는 작업이지만 손으로 기계를 만드는 것은 가능합니다. 먼저 콘크리트 블록의 크기(390x188x190mm)를 고려하여 형태의 그림을 만들어야 합니다. 그런 다음 만들 블록 수를 결정해야 합니다.

여기에서는 콘크리트 블록이 진동 테이블에서 생산되는 경우 형태를 단일로 만들어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 흔들기 위해 테이블에 설치하는 것이 매우 어려울 것이기 때문입니다. 분리판을 설치할 동일한 부분 사이에 5mm 간격으로 이중 용기를 만들 수 있습니다. 동일한 두께를 사용해야 합니다. 강판(우리는 금형을 만들 것입니다). 만드는 과정은 매우 간단합니다.

우리는 금속 시트를 표시합니다.
잘라내다 적당한 크기세부;
용접을 사용하여 강철 플랩을 서로 연결합니다.
중간에는 보이드 형성기 역할을 할 판과 원뿔 모양의 실린더를 용접합니다.

포먼의 조언: 금속이 납되지 않고 내부가 단단하고 매끈한 표면이 되도록 시트 외부에 점접합으로 용접해야 합니다.

구조물을 제작한 후에는 금속 팔레트를 만들어야 하며, 이를 금형으로 용접한 다음 가장자리에서 50mm 후퇴시켜야 합니다. 긴 쪽 200-300mm(초과 용액은 로드 후 여기에 위치합니다). 적재 시 용액이 쏟아지지 않도록 측면 높이도 50mm가 되어야 합니다.

기계의 설계 특징

이미 말했듯이 기계를 사용하여 요리할 수 있습니다. 가장 간단한 디자인은 다음과 같이 만들 수 있습니다.

진동 테이블의 베이스로 동일한 크기의 두 개의 채널을 사용하며 각 채널에는 두 개의 용접이 필요합니다 금속 파이프. 테이블 지지대 역할을 합니다.
파이프의 자유 단부 위에 스프링을 용접해야 합니다. 이렇게 하면 금형에서 작업 구성 요소를 흔들기 위한 적절한 수준의 진동을 제공할 수 있습니다. 오래된 오토바이 스프링은 이러한 목적에 적합합니다. 또한 충격 흡수 장치 역할도 합니다.
진동 테이블 상판은 두꺼운 벽의 강철로 만들 수 있습니다. 직사각형 시트는 수직으로 위치한 지지대 스프링에 용접되어야 합니다. 그런 다음 캔버스에 엄격하게 따라 좌석전기 모터(이 목적으로 모터를 사용할 수 있습니다. 연삭기또는 가정용 "세탁기"에서) 볼트를 용접하고 단단히 고정해야 합니다. 진동을 보장하려면 엔진 출력 샤프트에 편심 장치를 설치해야 합니다(오프셋 센터가 있는 너트를 사용하거나 볼트를 용접할 수 있음).

전기 모터를 네트워크에 연결하여 장비의 기능을 확인할 수 있습니다. 기계가 진동하기 시작하면 콘크리트 블록 만들기를 시작할 수 있습니다.

포먼의 조언: 생산 공정을 용이하게 하기 위해 금형을 들어 올릴 수 있는 리프팅 프레임을 갖춘 기계 설계를 할 수 있습니다. 완제품바닥에 남아있습니다. 프레임 자체에는 장비를 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴가 있습니다.

또한 소규모 개인 생산의 경우 리프팅 부품이 있는 기계가 적합하므로 제조 공정이 여러 번 가속화됩니다.

동영상

콘크리트 블록은 인기가 있습니다. 건축 자재, 건물과 구조물이 세워진 곳 다양한 목적으로. 집에서 쉽게 만들 수 있기 때문에 콘크리트 블록 제조 기계에 대한 수요가 매우 높습니다. 만약 당신이 자유 시간그리고 욕망이 있다면 이 장비를 직접 만들어 볼 수 있습니다.

콘크리트 블록(및 폼 블록)의 인기는 독특한 구성에 있으며, 콘크리트 블록을 만드는 기계는 다음을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 고품질 건축자재제한된 자금으로 생산할 수 있는 기회도 제공합니다. 많은 사람들에게 콘크리트 블록 생산은 상당한 수입을 가져오는 수익성 있는 활동이 되었습니다.

시멘트;
입상 슬래그(주조 폐기물)
특수 필러.

그 결과 높은 방음 및 단열 특성을 지닌 블록이 탄생했습니다.

콘크리트 블록용 거푸집 만들기

인터넷에서는 다양한 복잡성의 콘크리트 블록을 만드는 기계의 그림을 찾을 수 있으며 이에 따라 직접 만들 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 속이 빈 블록과 단단한 블록을 모두 생산할 수 있습니다. 가장 간단한 장치는 진동기가 없는 접을 수 있는 형태입니다.

이 형태에서는 수분 함량이 높은 콘크리트 용액이 사용됩니다. "부드러운"이라고도합니다.

간단한 형태로 블록을 획득하는 순서

몰딩 박스 또는 매트릭스를 콘크리트로 채우는 단계;
용액이 경화될 때까지(몇 시간) 금형에 용액을 보관합니다.
금형 분해 - 블록이 자유 상태로 도착합니다.

조언. 크기가 잘 맞고 벽이 두꺼워서 깨지지 않는 샴페인 병을 사용하여 블록에 공극을 형성하는 것이 편리합니다.

이 주형의 벽과 바닥은 금속판이나 합판 시트로 만들 수 있습니다. 용액을 금형에 붓기 전에 사용한 기계유로 윤활해야 합니다.

진동 장치를 갖춘 수제 기계

콘크리트 블록을 만드는 진동 기계는 더욱 발전된 장비입니다. 솔루션이 설정될 때까지 기다릴 필요가 없기 때문에 블록을 만드는 것이 더 빠르고 편리합니다. 이 경우 콘크리트 용액은 더 단단하고 두껍게 준비되므로 약간의 수축이 있어야 합니다.

기술적으로 이는 두 가지 방법으로 구현됩니다.

진동 테이블을 사용하는 것;

금형 자체에 모터가 장착되어 있으며 샤프트에는 무게 중심이 이동된 편심이 설치되어 있습니다.

편심을 갖춘 기계는 뒤집지 않고 한 번에 완성된 블록을 생산할 수 있기 때문에 대량의 재료를 생산하는 데 더 편리합니다.

"산란계" 방식에 따른 수제 기계

콘크리트 블록을 만들기 위한 기계의 주어진 도면은 가장 뛰어난 것 중 하나입니다. 단순한.

디자인에는 다음과 같은 기본 요소가 포함됩니다.

성형 상자 - 매트릭스(바닥이 없음);
측벽의 진동기;
인상 모양을 손상시키지 않고 쉽게 제거할 수 있도록 설계된 서랍 손잡이;
교체 가능한 압력판 세트;
다양한 보이드 형태를 위한 보이드 형성제.

현재 표준은 다음을 제공합니다. 확립된 차원그러한 블록 중 하나 - 39x19x18.8cm. 이 경우 공극률은 다음을 초과해서는 안됩니다. 30% .

매트릭스 생산

판금을 채취합니다 (3mm부터).
시트에서 한 블록 크기로 모양을 자릅니다. 지정된 크기압축을 위해 5cm가 추가됩니다.
관통 상자가 형성됩니다(바닥 없음).

중요한. 시트를 외부에서 용접해야 하며 이렇게 하면 올바른 형상이 위반되는 것을 방지할 수 있습니다.

끝 부분에 용접된 특수 스트립은 상자의 안정성을 높여줍니다. 이 목적을 위해 그들은 사용됩니다 프로필 파이프작은 단면으로;
실내 장식품은 매트릭스 바닥을 따라 수행됩니다. 시트 고무, 변형으로부터 매트릭스의 하단 가장자리를 보호하는 역할을 합니다.
가장자리를 위해 앞치마가 형성되어 금형을 채울 때 용액이 쏟아지는 것을 방지합니다.
손잡이가 부착되어 있습니다.

기계 다이어그램

아래는 정확한 치수를 나타내는 콘크리트 블록을 만드는 기계의 정확한 그림입니다. 공극이 형성될 수 있음 다양한 모양(직사각형 또는 원형).

중요한. 퍼티 포머는 원뿔 모양이어야 하며, 이를 통해 원시 콘크리트 블록에서 매트릭스를 쉽게 제거할 수 있습니다.

보이드 포머 제작에 매우 적합 둥근 파이프. 이 경우 선반을 사용하여 공작물에 원추형 모양을 부여할 수 있습니다.

진동기는 저전력 전기 모터로 만들어집니다. 예를 들어, 세탁기전원이 들어오다 150 – 200W. 센터 이동은 다음과 같이 수행됩니다.

편심은 비대칭 위치의 구멍이 있는 금속 스트립으로 만들 수 있는 엔진 축에 부착됩니다. 치수, 무게 및 모양은 실험적으로 결정되어야 합니다. 편심값이 너무 크면 진동이 과도해 콘크리트 타설이 떨어져 나가게 됩니다.

이 디자인은 레버가 있는 모바일 플랫폼을 설치하여 개선할 수 있습니다. 이렇게 하면 진동 수축 장치를 사용하여 기계 영역을 더 쉽게 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

콘크리트 블록 제조 공정의 단계

블록의 형성은 사전에 적셔진 특별한 형태로 수행됩니다. 솔루션이 그 안에 배치됩니다. 금형을 진동판 위에 놓고 몇 초(5~7초) 동안 켜집니다.
솔루션이 안정되면 추가해야 합니다. 진동판을 다시 켜면 스톱의 압력이 완전히 낮아질 때까지 기다려야 합니다. 그러면 형성이 완료되었음을 알 수 있습니다. 5~10초 후(모터가 완전히 멈추기 전이라도) 금형을 제거해야 합니다.
완성된 블록은 건조되어야 합니다. 이 과정은 일주일에서 한 달 정도 소요됩니다. 건조 시간은 조건(습도, 온도 등)에 따라 다릅니다.
제공된 장비를 사용하면 함께 작업할 때 시간당 최대 70개의 블록을 수행할 수 있습니다. 양이 적은 경우 용액을 손으로 섞을 수 있습니다. 그러나 콘크리트 믹서를 사용하면 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 고급 소재그리고 최종 제품;
콘크리트 블록이 건조되면 벽을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 블록을 사용하여 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이 경우 준수해야 할 사항 간단한 규칙– 처음 2주 동안 블록에 물을 줍니다.
그런 다음 외부를 석고의 이중층으로 덮어야합니다. 이렇게 하면 비가 슬래그를 씻어내는 것을 방지할 수 있습니다. 1년 안에 그 자료는 사라질 것이다 유해물질그 후에는 다음으로 넘어갈 수 있습니다. 실내 장식그리고 지붕작업.

시장은 끊임없이 발전하고 새로운 것을 제공하고 있습니다. 생산은 부인할 수 없는 장점 때문입니다. 첫째, 이 재료를 사용하면 몇 층 높이의 작은 건물을 가능한 한 짧은 시간에 지을 수 있습니다. 상황에 따라 달라질 수 있음 필요한 장비그리고 스스로 키울 수 있는 기술 작은 집, 차고 또는 별장. 하나의 콘크리트 블록은 3~4개의 벽돌과 같습니다. 이 소재는 방음 및 단열이 뛰어나며 알려진 모든 건축 자재 중 가격이 가장 경제적입니다.

콘크리트 블록 생산 공정은 제조부터 시작됩니다. 콘크리트 혼합물. 에게 해결책을 준비하다, 물, 슬래그 및 시멘트가 필요합니다. 혼합은 믹서 또는 콘크리트 믹서를 사용하여 수행됩니다.
작업을 수동으로 수행할 수 있지만 이는 매우 노동 집약적이며 모든 사람이 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 유일한 사람 외부 조건~이다 양의 온도 환경(혼합물에 물이 포함되어 있기 때문에).
용액을 준비한 후에는 다음과 같이 해야 합니다. 틀에 붓다. 공허 형성자가 없거나 함께 있을 수 있습니다. 금형의 일반적인 크기는 390x190x188입니다.
다음은 혼합물 압축 단계. 이 작업은 프레스와 진동을 사용하여 수행됩니다. 진동프레싱은 극단적인 경우(가장 많이 사용하는 경우) 일반적으로 30분 이상 지속되지 않습니다. 심플한 디자인벽돌 프레스) – 최대 1분 30초. 금형이 이미 충분히 압축되면 금형을 제거하고 특수 팔레트에 놓거나 극단적인 경우 바닥에 둡니다.
콘크리트 블록의 경화.즉시 사용 가능한 제품을 얻으려면 다음이 필요하지 않습니다. 특별한 조건. 자연 주변 온도(바람직하게는 20도 이상)를 통해 콘크리트 블록은 건축에 사용되는 재료의 특성과 특성을 얻을 수 있습니다.
콘크리트 블록의 경화보통 100시간으로 제한되지만, 실제로는 소재 자체의 농도에 따라 달라질 수 있습니다. 풀러론이나 릴렉솔과 같은 물질을 첨가하면 경화 시간이 크게 단축됩니다. 콘크리트 블록이 마르지 않도록 하려면 최대 공기 습도가 필요합니다.
완제품 보관.졸업 후 기술적 과정콘크리트 블록은 창고로 보내져 마침내 힘을 얻습니다.

비디오는 생산을 위해 특수 기계에서 콘크리트 블록을 만드는 방법을 알려줍니다.

콘크리트 블록 생산용 혼합물

많은 재료가 원자재 역할을 할 수 있습니다. 선택은 특정 제조업체의 기능에 따라 다릅니다. 가장 일반적으로 사용되는 폐벽돌, 쇄석, 모래, 재, 팽창 점토 및 기타 재료이므로 용액의 구성이 다를 수 있습니다. 어떤 혼합물을 준비할지 결정하려면 먼저 완성된 블록의 기능과 기능적 목적을 고려하여 진행해야 합니다.

종종 콘크리트 블록 생산에는 특수 가소화 첨가제가 사용되어 완성된 블록을 개선하고 구조의 강도, 품질, 내수성 및 내한성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

블록이 준비되면 직접 건설을 시작할 수 있으며 이를 위해 벽을 건설할 때 필요한 것과 소요되는 시간을 알아야 합니다.

성공적인 건설을 위한 또 다른 중요한 조건은 고품질입니다. 마무리 손질그리고 단열. 콘크리트 블록으로 만든 벽을 올바르게 석고하는 방법에 대해 읽을 수 있습니다.

일반적으로 제조업체는 콘크리트 블록 구성 비율에 대해 두 가지 옵션을 사용합니다.

시멘트를 슬래그 9부로 만들고 물을 시멘트 부피 기준으로 50% 섞습니다.
4개 부분의 미세 스크리닝, 시멘트 부분당 동일한 양의 과립 슬래그 및 해당 부피의 50% 물.

콘크리트 블록 생산에 사용되는 장비

있다 특수 기계콘크리트 블록 생산용. 가격 대비 품질 비율 측면에서 가장 유리한 것 중 하나는 화성 기계.저렴하고 생산적일 뿐만 아니라 이동성이 뛰어납니다.

작은 크기로 사용 가능 이 설치개인적인 필요를 위해. MARS의 여러 모델이 생산됩니다. 원형 및 정사각형 공극이 있는 콘크리트 블록 생산용, 벽 반 블록용 또는 여러 기능을 동시에 결합한 모델입니다.

모바일은 그 자체로 잘 입증되었습니다. 동시에 4개의 블록을 생산할 수 있습니다. 신뢰성이 높고 생산성이 높으며 유지 관리 및 수리 비용이 많이 들지 않습니다. 디자인은 며칠 내에 비용을 지불합니다.

Comanche-34의 생산성은 시간당 120개의 콘크리트 블록입니다. 드라이브의 출력은 0.35kW이고 장치 무게는 160kg입니다. 생산된 콘크리트 블록의 크기를 변경해야 하는 경우 장비의 재조정이 가능합니다.

"가정"사용을위한 탁월한 옵션은 개인용입니다. 이는 콘크리트 블록 생산 전용으로 설계된 소형 설치입니다. 다른 이름으로 미기머신(migi-machine)이라고도 합니다.

세 가지 유형의 블록에 맞게 설계된 표준, 범용 및 기계 구성이 있습니다. 이러한 장비의 생산성은 시간당 70개의 콘크리트 블록에 도달하며 이 설계에는 3000rpm에서 150W 모터가 장착되어 있습니다. 1IKS의 무게는 45kg입니다.

또한 특별히 고안된 도면을 사용하여 손으로 벽돌 제조 기계를 만들 수 있습니다.

도면 콘크리트 블록 생산용 기계

자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드는 법

필요한 경우 독립적으로 수행할 수 있습니다. 최소 비용만들다 . 이 과정은 기술적으로 간단하지만 상당히 노동 집약적입니다. 필러가 필요합니다. 모래, 쇄석, 팽창 점토 또는 과립 슬래그의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 유일한 자료로 자신을 제한할 수 있습니다.

가장 먼저 해야 할 일은 적합한 콘크리트 블록 모양을 선택하는 것입니다. 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 경제적으로 가장 유리한 생산 공정은 가능한 한 많은 공극을 갖는 것입니다. 두 개의 빈 사각형이 있는 콘크리트 블록 모양을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 다른 옵션에 비해 필러 비용을 최대 60% 절약할 수 있습니다.
다음으로 생산성이 낮은 생산용 기계(진동프레스)를 구입해야 합니다. 사이클당 하나 또는 두 개의 콘크리트 블록으로 제한하면 충분합니다.
집에서 콘크리트 블록을 만드는 기계를 만들어서 많은 돈을 절약할 수도 있습니다. 기계 도면, 용접, 전기 모터(진동프레스 역할을 함) 및 강판을 확보해야 합니다.
보드를 사용하면 콘크리트 블록용 주형을 만들어야 합니다(그런데 주형을 칠하면 이후에 콘크리트 블록을 제거하는 것이 훨씬 쉬워집니다). 먼저 베이스와 기초를 용접한 다음 모서리에 스프링을 부착합니다. 강철판이 베이스에 용접됩니다.

이러한 양식을 만드는 방법에 대한 질문에 아래 게시된 그림과 다이어그램이 도움이 될 것입니다.

가정용 기계를 사용하여 콘크리트 블록을 생산하는 과정이 어떻게 수행되는지 비디오에서 볼 수 있습니다.

콘크리트 블록 생산 비용

상업적 목적으로 콘크리트 블록을 생산하려면 미니 공장을 구성할 수 있습니다. 장비 비용은 약 십만 루블입니다. 여기에는 콘크리트 믹서, 범용 진동 기계, 건설 수레 및 일반 삽 구입이 포함됩니다.

콘크리트 블록 생산 전용으로 고도로 전문화된 모바일 진동 설비를 구입하면 자본 비용을 줄일 수 있습니다. 비용은 약 50,000루블입니다. 원자재 비용은 유형과 품질에 따라 다릅니다.

집에서 블록을 만들면 모든 비용이 크게 절감되며 기술을 사용하여 생산되는 수제 콘크리트 블록은 산업용 블록보다 결코 열등하지 않습니다.

실습에서 알 수 있듯이 적절한 콘크리트 블록 생산 사업의 수익성은 조직화된 생산 50%에 도달 순이익, 완성된 블록의 비용이 그다지 높지 않기 때문에 콘크리트 블록 생산을 사업으로 전환합니다.

건축 자재가 부족하지 않습니다. 오늘은 모든 것을 구입할 수 있습니다. 그러나 가격은 모든 건설 비용이 꽤 비싸기 때문에 자체 생산건축자재는 변덕이 아니라 필수품입니다. 안에 최근 몇 년벽돌에는 가스 규산염 및 발포 콘크리트로 만든 블록, 다공성 세라믹, 팽창 점토, 폴리스티렌 등 심각한 경쟁자가 있습니다. 이 모든 재료는 생산 장비에서 만들어지지만 집에서 한 가지 유형의 벽석, 즉 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드는 기계를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

콘크리트 블록은 인공석 직사각형 모양엄격하게 정의된 크기. 콘크리트 블록의 종류와 크기는 목적에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 이는 기술적 공극(부피의 약 30%)이 있는 블록으로, 상대적으로 가벼운 무게를 제공하고 재료의 열전도도를 감소시킵니다.

목적에 따라 콘크리트 블록은 다음과 같습니다.

중공 또는 모놀리식;
전체 또는 절반;
개인 또는 얼굴;
내하중 또는 파티션.

장식용 (얼굴) 콘크리트 블록은 다음과 같습니다. 다른 색상, 앞면의 표면이 부서지거나 찢어지거나 주름이 생기거나 광택이 날 수 있습니다. 이 재료는 일반적으로 장식용 울타리 건설에 사용됩니다.

몇 가지 기본 블록 크기 및 가중치:

일반 표준 390x190x188mm, 무게 20 – 28kg;
일반 절반 390x120x188 또는 390x90x188mm; 체중 10 -14kg;
파티션 390Х120Х188 mm, 무게 10 -15 kg.

콘크리트 블록 생산용 재료

콘크리트 블록에는 바인더, 필러 및 물이 포함되어 있습니다. 블록의 이름은 한때 풍부하고 필러로 사용되었던 고로 슬래그에서 유래되었습니다. 오늘날 슬래그는 드물며 다음은 콘크리트 블록의 필러로 사용됩니다.

화강암 스크리닝;
벽돌 칩;
미세한 쇄석;
강 자갈;
모래;
분쇄된 팽창 점토;
점토;
나무 톱밥.

바인더는 시멘트 등급 300 - 600입니다. 시멘트 등급은 필요한 블록 강도에 따라 다릅니다. 등급이 높을수록 석재의 밀도가 높아집니다.

콘크리트블록의 특징. 산업 생산의 장점

콘크리트 블록을 만드는 데에는 엄격하게 정의된 레시피가 없으므로 그 특성이 일정하지 않습니다. 필러에 따라 콘크리트 블록에는 다음이 있습니다.

밀도(750-1,450kg/cm3).
강도 M30 – M150.
보이드 비율은 평균 0.3이며 0.4 이하입니다.
열전도율 0.27~0.65W/m2
서비스 수명(다음에 따라 다름) 기후 조건) 30~150년.

주요 차이점 산업 생산콘크리트 블록 - 김이 나는 챔버에서 성형된 석재를 가공하는 것입니다. 하루 안에 온도 80~100oC, 습도 최대 100%에서 재료는 최대 강도의 최대 70%를 얻고 즉시 건축에 사용할 수 있습니다. 공장에서 만든 콘크리트 블록의 강도 특성은 집에서 만든 콘크리트 블록의 강도 특성보다 약 두 배 높습니다. 그러나 자신의 손으로 콘크리트 블록 기계로 만든 재료는 훨씬 저렴하고 건축에도 매우 적합합니다.

집에서 콘크리트 블록을 만드는 방법

콘크리트 블록 생산의 원리는 간단합니다. 콘크리트 혼합물을 거푸집에 붓는 것입니다.

작업 혼합물을 준비하려면 시멘트, 필러 및 물을 혼합하십시오. 필러는 크고 이물질을 제거하기 위해 사전 스크리닝됩니다. 혼합물이 반건조 농도를 갖도록 물의 양이 너무 커서는 안 됩니다(전문 속어에서는 "프랜스"). 고강도 콘크리트 블록의 일반적인 비율의 예: 충전재 - 7부, 거친 모래 - 2부, 중간 비율 자갈 또는 화강암 스크리닝 - 2부, 시멘트 1.5부, 물 3부.
주형(매트릭스)에 작업 혼합물을 넣고 진동 압축이나 충전을 통해 최대한 압축합니다. 압축 후 혼합물을 필요한 양만큼 첨가하고 다시 압축합니다.
형성된 블록을 금형에서 조심스럽게 분리합니다.
자연 조건에서 콘크리트 블록을 건조시킵니다. 24시간 후에 블록을 성형 현장에서 보관 장소로 조심스럽게 옮길 수 있으며, 5~7일 후에 블록은 건설에 사용할 준비가 됩니다. 가소제를 사용하면 경화 속도를 높일 수 있습니다. 6~8시간 후에 콘크리트 블록을 창고로 이동할 수 있습니다. 블록은 한 달 안에 최대 강도를 얻습니다. 바람직한 조건은 다음과 같습니다. 고온그리고 습도.

콘크리트 블록 생산용 장비

콘크리트 블록 생산의 주요 장점은 다양한 기술 장비를 선택할 수 있다는 것입니다. 원하는 기계를 선택하고 독립적으로 만들 수 있습니다. 가정 생산콘크리트 블록.

가장 간단한 콘크리트 블록 생산에는 다음이 필요합니다.

재료;
성형용 콘크리트 블록 매트릭스;
평평한 바닥의 통풍이 잘되는 실내 공간.

기계화 수준은 제조업체의 요구와 필요한 수량블록. 저는 세 가지 생산 옵션을 제공합니다:

1. 나무판으로 쉽게 만들 수 있는 간단한 매트릭스를 사용하여 자신의 필요에 맞는 소량의 블록을 수동으로 만들 수 있습니다.

이것이 콘크리트 블록을 만드는 추가 과정의 모습입니다.

2. 집에서 가장 간단한 콘크리트 블록 기계, 즉 진동이 있는 하나의 블록용 매트릭스를 사용하면 공정을 촉진할 수 있습니다. 매트릭스를 채운 후 혼합물을 전체 부피에 추가한 후 몇 초 동안 진동기를 켜면 공정 속도가 빨라지고 인건비가 절감됩니다.