골판지 생산은 매우 매력적인 사업 아이디어입니다. 유일한 질문은 장비입니다. 건축 자재는 매달 더 비싸집니다. 특히 골판지와 같이 항상 수요가 있습니다. 모든 건설 현장에서 다음과 같이 사용됩니다.
- 직면 재료;
- 조립식 비거주 시설용 프레임(차고, 창고, 격납고, 국내 건물용);
- 영토 울타리;
- 지붕 재료;
- 영구 거푸집 공사을 위한 모놀리식 구조건물;
- 보조, 장식 디자인용 재료(캐노피, 차양, 계곡, 능선, 썰물, 사이딩 및 복잡한 제품).
이 기계는 고품질의 골판지를 생산할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다.
수동 시트 벤딩 머신은 골판지 생산을 위한 저렴하고 컴팩트하며 다양한 장비입니다. 생산 품질은 공장보다 결코 열등하지 않습니다. 낮은 비용은 주로 생산성이 낮기 때문입니다. 육체 노동은 항상 높은 품질과 낮은 생산성으로 유명합니다. 빔 구조와 지원 요소고강도 금속으로 만들어졌습니다. 이를 통해 최대 1.5mm 두께의 금속판 작업 시 긴 사용 수명을 얻을 수 있습니다. 캠 클램핑 메커니즘을 사용하면 공작물의 형상을 방해하지 않고 한 손으로 기계를 작동할 수 있습니다. 이 장비를 사용하면 사전 절단 없이 아연 도금 금속 시트 롤로 작업할 수 있습니다. 장비 세트에는 강철, 롤러 나이프내구성이 강한 금속 합금으로 만들어졌습니다. 제품을 직접자를 수 있습니다. 시트의 길이는 고객의 요청에 따라 변경될 수 있습니다. 기계의 작동 원리는 매우 간단합니다. 강한 강철 빔은 제어된 힘을 사용하여 필요한 모양의 파도를 구부립니다. 힘과 모양은 공작물 시트의 두께에 따라 사전 조정됩니다. 제어는 적절한 순간에 금속 굽힘 과정을 중지하는 센서에 의해 수행됩니다. 기계 작업자는 골판지를 생산하기 전에 먼저 모든 장비 제어를 구성해야 합니다. 특수 스케일은 트래버스 이동과 굽힘 각도를 제어합니다. 이 과정은 프로파일 시트 생산이 완료될 때까지 주기적으로 수행됩니다. 수동 롤 성형 장비를 사용하면 두 명의 작업자가 한 교대로 약 120장의 골판지 크기(1100mm X 2500mm)를 생산할 수 있습니다. 생산 과정에서 기계는 스스로 만든시트의 폴리에스터 코팅에 흠집이 남지 않습니다. 이러한 기계 작업의 다음 이점은 작동에 필요한 에너지 공급이 부족하다는 것입니다.
골판지 시트는 모든 건설 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.
최근 골판지가 인기를 얻고 있습니다. 건축 자재. 그리고 건설 프로젝트의 특정 부분에서는 없어서는 안 될 재료가 되었습니다. 골판지에 관한 중요한 정보입니다. 다양한 적용 분야에서 여러 유형을 획득했습니다.
- 지붕 이기;
- 담체;
- 벽;
- 깃 달기;
- 샌드위치 패널(한 쌍의 벽과 마주보는 골판지, 그리고 그 사이에 발포 플라스틱 또는 폴리우레탄의 단열층).
골판지는 수십 년 동안 건축 및 기타 여러 분야에서 활발히 사용되어 왔습니다. 귀하가 필요로 하는 제조를 위한 신뢰할 수 있는 재료 특수 기계골판지 생산을 위해 밀폐 구조물의 주요 요소로 사용되며 건물 구조물의 지붕, 클래딩 벽을 덮고 자본 및 민간 건설과 관련된 기타 문제의 전체 목록을 해결합니다.
프로파일 시트의 생산은 기계화 장비와 수동 장비를 모두 사용하여 수행할 수 있으며 원하는 경우 직접 손으로 만들 수도 있습니다. 그러한 생산의 모든 뉘앙스를 알면 정리할 수 있습니다 수익성 있는 사업시장에서 수요가 있는 프로파일 시트 생산을 위해 또는 최소한의 비용자신의 필요에 맞게 그러한 자료를 생산합니다.
골판지의 특성
골판지 시트가 붙어 있습니다. 현대 시장여러 가지 주요 품종으로 제시되며, 다양한 재료. 그러나 골판지 생산의 주요 원료는 냉간 압연 강판이며, 그 표면은 얇은 층아연 강판에 필요한 구성을 제공하기 위해 열간 또는 냉간 상태에서 수행할 수 있는 압연 방법이 사용됩니다. 강판이 사전에 상당한 가열을 받는 골판지의 생산은 대규모 야금 공장에서만 수행됩니다. 집에서나 소규모로 제조 기업골판지는 냉간 압연을 통해 생산됩니다.
추가 사용 조건과 골판지에 가해지는 하중에 따라 다양한 두께의 강철을 제조에 사용할 수 있습니다. 아연 코팅 대신에 페인트나 기타 재료를 골판지 표면에 도포할 수 있습니다. 안정적인 보호 금속 시트부정적인 영향으로부터 외부 환경. 골판지로 만든 구조물이 주로 용도에 사용된다는 점을 고려하면 옥외, 부식으로 인한 심한 마모로부터 보호하는 코팅이 있으면 이러한 재료에 필요한 내구성을 제공할 수 있습니다.
작동 조건도 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 급격한 변화가 관찰되지 않는 건조하고 가열된 공간에 골판지 생산에 사용되는 수동 기계와 해당 재료 생산을 위한 자동화 라인을 모두 설치하는 것이 좋습니다. 온도 체계. 프로파일 시트(강판 롤) 생산을 위한 원자재가 저장되는 조건도 중요한 역할을 합니다. 이러한 보관이 수행되는 공간도 건조하고 가열되어야 합니다.
골판지 생산용 장비 유형
골판지 생산용 장비는 다음에 따라 작동합니다. 표준 구성표. 필요한 구성을 제공하기 위해 평강판은 골판지 생산에 사용되는 기계가 장착된 롤러 시스템을 통해 구동됩니다. 이 기술적 작업의 결과로 평강판이 변형되어 필요한 기하학적 모양을 얻습니다.
위에서 언급한 바와 같이 프로파일 시트를 만드는 주요 원료는 제조 공장에서 롤 형태로 공급되는 강판입니다. 이러한 롤에 감겨진 강판의 두께가 얇다면 펼치는 것이 큰 문제가 되지 않습니다. 이는 수동으로 수행할 수도 있습니다. 프로파일 시트에 상당한 두께의 강판을 사용해야 하는 경우 상황은 완전히 다릅니다. 이 경우 프로파일 시트 생산에 사용되는 기계를 갖추어야 합니다. 추가 장치, 상당한 두께의 판금을 구부리는 역할을 담당합니다.
필요한 성능에 따라 수동 또는 기계 구동을 장착할 수 있습니다. 물론 골판지 생산용 수동 기계는 디자인이 더 간단합니다. 한편, 이러한 장비를 사용하기로 결정할 때 프로파일 시트 생산을 위한 수동 기계 작업에는 상당한 육체적 노력이 필요하므로 상당한 두께의 프로파일 시트 생산에 이러한 장치를 사용하는 것은 문제가 있다는 점을 명심해야 합니다.
한편, 골판지 생산을 위한 기계화 드라이브가 장착된 기계를 집에서 제조하는 것도 특정 어려움과 관련이 있습니다. 사실 이러한 골판지용 장비에는 프로파일 시트를 특정 길이의 제품으로 절단하는 장치가 있어야 합니다. 이 기술 작업을 수행하려면 일반 단두대 가위가 적합하지 않습니다. 왜냐하면 작업 본체의 모양이 프로파일의 구성과 완전히 일치하는 장치가 필요하기 때문입니다. 강판.
특수 장비를 사용하여 골판지를 생산하는 데 사용할 수 있는 기술에는 두 가지가 있습니다. 그 중 첫 번째는 동시 프로파일링이라고 하며 프로파일 시트를 만드는 데 사용되는 강판의 양면을 즉시 변형시키는 작업입니다. 순차적 프로파일링 원리에 따라 작동하는 골판지 생산용 기계는 강판의 각 측면을 개별적으로 변형합니다.
골판지 생산의 가장 큰 효율성은 골판지 생산을 위한 전문 라인으로, 그 구조에는 이미 필요한 모든 장비가 포함되어 있습니다.
생산라인 구조
보장하기 위해 고품질골판지 생산라인에는 다음과 같은 메커니즘과 장치를 갖추어야 합니다.
- 이러한 라인에는 강판 롤의 고정 및 풀림을 보장하는 메커니즘이 필요합니다. 강판 제조 산업 규모판금 롤을 원료로 사용하며 그 무게는 최대 10톤에 이릅니다. 사용하지 않고 그러한 롤을 조작하십시오. 특수 장치거의 불가능합니다.
- 특수 장치를 사용하면 풀기 메커니즘과 기계 수신 부분 사이에서 공작물의 처짐 정도를 자동으로 조절할 수 있습니다. 골판지 생산 라인은 일반적으로 판금을 다음과 같이 가공합니다. 고속, 공작물의 처짐을 수동으로 조정할 수는 없습니다.
- 제공하기 위해 고성능제조된 제품의 요구되는 품질, 전문 장비금속 프로파일 생산을 위해 여러 그룹의 작업 롤이 장착되어 있습니다. 스탠드라고 불리는 이러한 롤 그룹은 프로파일 시트 생산을 위한 자동화 라인의 일부로 다양한 기능을 수행합니다. 일반적으로 다양한 수의 작업 롤로 구성된 이러한 스탠드는 판금을 장비의 가공 영역에 로드하고 작업 작업을 수행하고 언로드하는 데 사용됩니다. 완제품기계에서.
- 톱밥이나 고양이 배설물에서 고추 씨앗 발아 생산 라인압연에 의한 프로파일 시트 생산과 관련된 기술 작업의 높은 생산성을 보장하기 위해 충분한 전력을 가져야 하는 구동 메커니즘이 있습니다.
- 골판지 생산을 위한 전문 장비가 장착된 절단 장치는 가장자리에 버나 구부러짐이 발생하지 않고 완제품의 고품질 절단을 보장해야 합니다. 이러한 결함이 있으면 완제품 비용이 크게 절감됩니다.
- 산업 규모의 골판지 생산 기계에는 완제품을 보관할 수 있는 공간도 있어야 합니다.
골판지 생산을 위한 생산 라인은 자동화 시스템이나 필요한 수준의 자동화를 제공할 수 없는 단순한 장치로 제어될 수 있습니다. 기술적 과정. 그 사이에, 더 많은 것에 의해 통제되는 골판지 시트 기계를 사용하십시오 간단한 장치, 자격 수준이 낮은 운영자도 가능합니다.
프로파일 시트 생산용 기계를 만드는 방법
자신의 손으로 프로파일이 사다리꼴 구성인 시트를 만드는 기계를 만들 수 있습니다. 그러나 이러한 장비는 기술적 능력이 제한되어 있으며 얇은 두께의 판금으로 만든 공작물을 처리하는 데 사용될 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 이러한 수제 기계는 골판지 생산뿐만 아니라 요소 생산에도 사용할 수 있습니다. 지붕 구조– 스케이트, 처마 장식 스트립 등
비디오에서 제조 세부 사항을 볼 수 있는 이러한 기계의 기본은 다음에 장착된 프레임입니다. 콘크리트 기초그리고 앵커볼트를 이용해 고정시켰습니다. 작업 테이블은 이러한 프레임에 장착되며 길이는 처리되는 공작물의 길이를 초과해야 합니다. 골판지 생산용으로 설계된 수제 기계의 작업 테이블은 공작물을 가공 영역으로 공급하고 완제품을 제거하는 데 사용됩니다.
을 위한 안정적인 고정기계 프레임의 판금 롤에는 특수 스트립이 사용되며 다음을 사용하여 고정됩니다. 볼트 연결. 프로파일 시트가 형성되는 가공된 판금에 대한 기계적 충격은 장비 프레임에 장착된 수동 레버를 통해 수행됩니다. 이러한 레버의 도움으로 압력 스프링을 추가로 장착할 수 있으며 가공 영역에 강판을 공급할 뿐만 아니라 공급 각도도 조정됩니다.
~에 자체 생산 수동 기계골판지 시트의 경우 이러한 장비를 자신의 손으로 완전히 만드는 것은 불가능하다는 점을 명심해야 합니다. 디자인의 일부 요소는 금속 가공 전문가에게 주문해야 합니다. 특히 이러한 요소는 공작물의 필요한 프로파일이 형성되는 롤링 샤프트입니다.
신뢰할 수 있고 가볍고 저렴한 프로파일 시트 생산 건설 산업우리 시대에는 특수 수동 및 자동 장비를 사용하여 수행됩니다.
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골판지 – 범용 현대적인 소재건설을 위해 저층 건물, 벽 클래딩, 지붕 및 기타 건축 작업은 아연 도금 냉간 압연 강판으로 만들어집니다. 이러한 압연 제품에 필요한 모양을 부여하려면 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 방법만 사용됩니다. 이 두 작업 모두 특수 롤러를 통해 평평한 강판을 통과시키는 작업을 포함합니다.
그 특성상 열연 기술은 대규모 야금 공장에서만 독점적으로 사용할 수 있습니다.
그러나 강철 블랭크를 얻기 위한 냉간 압연은 준전문가 및 심지어 아마추어 조건에서도 수행될 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 올바른 장비를 선택하고 올바르게 사용하는 방법을 배우는 것입니다.
냉간 압연 생산 기술은 서로 이어지는 두 가지 절차로 구성됩니다. 먼저, 공작물이 롤러를 통과한 후 생성된 골판지를 지정된 기하학적 단면으로 절단합니다. 귀하가 이해하는 바와 같이 롤러의 모양에 따라 완제품의 모양이 결정됩니다.
프로파일 시트를 만드는 가장 간단한 수동 기계는 한 가지 모양의 제품만 "제공"할 수 있습니다. 골판지 생산을 위한 자동화 라인을 사용하는 경우 일반적으로 다양한 종류와 모양의 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다양성은 자동화 장비를 통해 롤러 설정을 변경할 수 있기 때문에 달성됩니다.
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세 가지 주요 설치 유형을 사용하여 제조가 가능합니다.
- 수동 기계;
- 작업 운영을 부분적으로 자동화하는 모바일 (모바일) 유형 장비;
강판을 처리하기 위해 상당한 육체적 노력을 기울일 준비가 되어 있는 사람이라면 누구나 프로파일 시트 생산을 위한 기본 기계를 사용할 수 있습니다. 작은 두께의 공작물은 일반적으로 수동 기계에서 압연됩니다. 결과물의 품질은 낮은 수준입니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 펜싱 및 펜싱용 프로파일 시트를 생산하는 데 사용됩니다.
수동 장비는 별도로 구입할 필요가 없습니다. 완성된 형태. 인터넷에는 수많은 세부 도면과 다이어그램이 있으며 이를 따라 간단한 벤딩 머신을 독립적으로 만들 수 있습니다. 진정한 고품질의 프로파일 시트를 생산하기 위해 이를 사용하는 것은 의미가 없다는 점을 다시 한 번 알아두십시오.당신은 단순히 성공하지 못할 것입니다.
골판지 생산을 위한 부분 자동화 장비를 통해 우리는 훨씬 더 전문적인 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 장치에는 전기 드라이브가 장착되어 있으며 무게가 상대적으로 가볍기 때문에 작업이 수행되는 시설에서 직접 운반하고 사용할 수 있습니다. 저층 건축, 농산물 저장시설 및 창고, 격납고, 울타리 등의 건설.
반자동 장비는 작동 효율성과 생산되는 프로파일 제품의 품질 측면에서 완전 자동화 라인보다 결코 열등하지 않습니다. 또한 모바일이므로 어떤 경우에는 매우 중요합니다.
고정식 자동 라인은 전체 장치의 복합체입니다. 특정 구성에 따라 다음 설정이 포함될 수 있습니다.
- 다양한 크기의 롤러를 갖춘 직접 압연기;
- 프로파일 시트 절단 장치;
- 신청할 수 있는 장비 완제품폴리머 코팅.
또한 자동화 라인에는 적재 작업을 위한 단위가 포함되는 경우도 있습니다. 그러한 단지에는 비용이 많이 든다는 것이 분명합니다. 그러나 생산성은 수동 및 반자동 기계의 기능보다 몇 배 더 높습니다. 다양한 기하학적 매개변수를 갖춘 프로파일 시트를 제조 및 판매하는 분야에서 오랫동안 효율적으로 작업할 계획이라면 자동 장비에 투자하는 것이 합리적입니다.
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전문가들은 고품질 프로파일 시트를 생산하기 위한 자동화 장비의 최소 구성에는 다음 메커니즘과 장치가 포함되어야 한다고 말합니다.
골판지 생산 라인은 특수 시스템에 의해 제어됩니다. 비교적 간단할 수도 있고 정말 복잡할 수도 있습니다. 간단한 제어 시스템은 제공하지 않습니다 높은 수준오토메이션 생산 과정, 그러나 자격이 낮은 사람도 일할 수 있습니다. 그러나 복잡한 장비 제어 시스템은 라인의 효율성을 높입니다. 사실, 모든 사람이 그러한 시스템을 이해할 수는 없으므로 이를 사용하려면 많은 기술 지식을 갖춘 전문가를 유치해야 합니다.
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프로파일 시트 제품 생산 조달 자동 라인롤링용 롤러 수에 직접적으로 의존합니다. 그들은 서로 쌍을 이루어 배열됩니다. 개별 롤러 쌍 사이에는 작은 간격이 있습니다. 골판지를 만드는 강판은 지정된 두께 간격보다 약간 작습니다 (때로는 이러한 지표가 동일함).
초기 공작물은 롤링 샤프트를 통과하며, 일반적으로 한 번의 통과로 필요한 시트 모양을 얻는 것이 불가능하기 때문에 유사한 절차가 여러 번 연속으로 수행됩니다. 한 번의 패스에서 공작물은 롤러 사이에서 일정량만큼 구부러집니다. 동시에 최소한의 압력이 가해집니다. 완벽한 결과최종 변형.
롤링 샤프트 쌍의 수를 "과도하게 사용"하지 않는 것이 중요합니다. 가공물을 너무 많이 통과시키면 강판의 아연 코팅이 파괴될 가능성이 있습니다. 또한 프로파일 시트의 품질은 롤링 샤프트를 만드는 데 사용되는 강철 합금의 품질과 가공의 청결도에 영향을 받습니다.
전문가들은 외국 제조업체(예: 핀란드) 또는 국내 생산 라인에서 장비를 구매할 것을 권고하고 중국 기업의 프로파일 시트 생산 장치에는 절대 주의를 기울이지 않습니다. 그리고 마지막으로 한 가지. 가능하다면 골판지 생산을 위해 중고 라인을 구입하는 것보다 새 라인을 구입하는 것이 더 낫습니다. 후자의 기술 능력은 일반적으로 마모로 인해 매우 낮은 수준에 있기 때문입니다.
많은 제품이 판금으로 만들어집니다(배수 시스템, 클래딩 또는 금속 타일용 성형 부품, 베이스용 후레싱, 골판지 시트로 만든 구조물용 모서리 등). 이 모든 작업은 판금용 특수 벤딩 머신을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 기사에서는 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
시트 벤더의 종류
이러한 모든 장치는 시트 벤딩 기계로 분류됩니다. 자신의 손으로 만드는 가장 쉬운 방법은 첫 번째 그룹의 단위이며 조금 더 어렵습니다. 세 번째 그룹 (판금 용 롤러)입니다. 그래서 우리는 그들에 대해 이야기 할 것입니다 - 자신의 손으로 시트 벤딩 머신을 만드는 방법부터.
간단한 매뉴얼
모양의 금속 부품에는 많은 비용이 듭니다. 골판지나 금속 타일보다 훨씬 더 합리적입니다. 가장 간단한 기계판금을 구부리고 그 도움을 받아 필요한만큼 모서리, 썰물 및 기타 유사한 부품을 치수에 맞게 만드십시오.
벤딩 머신 - 측면도 
걱정이 되신다면 모습, 그러면 헛된 것입니다. 오늘 판매되는 판금은 아연 도금뿐만 아니라 페인트도 있습니다. 모든 디자인에서 시트는 단단히 고정되어 작업시 테이블 위에서 미끄러지지 않습니다. 즉, 페인트가 벗겨지거나 긁히지 않습니다. 구부러진 곳에서도 손상되지 않습니다. 따라서 제품은 꽤 괜찮아 보일 것입니다. 시도해 보면 시중에서 판매하는 것보다 훨씬 더 좋아 보일 것입니다.
브랜드의 강력한 시트 벤딩 머신
이 시트 벤딩 머신에는 평평한 표면(테이블), 바람직하게는 금속, 선반 너비가 최소 45mm인 세 모서리, 최소 3mm의 금속 두께가 필요합니다. 긴 공작물(1미터 이상)을 구부리려면 더 넓은 선반과 더 두꺼운 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 브랜드를 사용할 수 있지만 이는 두께와 길이가 큰 금속판을 구부리는 데 사용됩니다.
금속 제품도 필요합니다 도어 경첩(2개), 나사 2개 큰 직경(10-20 mm), "양고기", 봄. 여전히 필요할 것이다 용접기- 경첩을 용접하고 구멍을 뚫습니다(또는 금속 드릴이 있는 드릴).
수제 시트 벤더의 경우 70mm 브랜드가 사용되었습니다. 각각 2.5m의 3개 조각, 직경 20mm의 볼트 2개, 5mm 두께의 작은 금속 조각(지브 절단용), 스프링입니다. 절차는 다음과 같습니다.
- 두 개의 브랜드가 접혀 있고 양쪽 끝에 경첩용 홈이 절단되어 있습니다. 오목한 부분의 가장자리는 45°로 경사져 있습니다. 세 번째 티는 같은 방식으로 절단되고 홈의 깊이만 조금 더 크게 만들어집니다. 이는 클램핑 바가 되므로 자유롭게 움직여야 합니다.
- 양쪽의 루프를 용접하십시오 (앞면과 뒷면 용접).
- 각 측면에 있는 두 개의 지브가 브랜드 중 하나("열면" 가장 멀리 있는 지브)에 용접됩니다. 클램핑 바 클램프 볼트를 설치할 수 있도록 필요합니다.
- 볼트 너트를 지브에 용접합니다.
- 클램핑 바(세 번째 컷 티)를 설치하고 상단 중앙에 구멍이 있는 금속판을 용접합니다. 구멍의 직경은 볼트의 직경보다 약간 큽니다. 용접된 너트와 동일한 수직선에 위치하도록 구멍의 중심을 맞추십시오. 용접.
- 스프링을 자르면 압력 막대가 5~7mm 정도 올라갑니다. 볼트를 클램핑 바의 "이어"에 통과시키고 스프링을 장착한 다음 너트를 조입니다. 반대쪽에 동일한 스프링을 설치한 후 나사를 풀면 클램핑 바가 저절로 올라갑니다.
- 두 개의 보강재를 나사 머리에 용접하여 조이기 위한 핸들 역할을 합니다.
- 이동식(가장 가까운) 브랜드에 손잡이를 용접하세요. 그게 다야, 당신은 일할 수 있습니다.
이 옵션은 매우 강력합니다. 긴 공작물과 상당한 두께의 시트를 구부릴 수 있습니다. 이러한 규모는 항상 수요가 있는 것은 아니지만 항상 줄일 수 있습니다. 비디오는 더 작은 크기의 유사한 디자인을 제시하지만 클램핑 바의 고정 방식이 다릅니다. 그건 그렇고, 아무도 나사에 스프링을 설치하도록 귀찮게하지 않습니다. 막대를 올리는 것이 더 쉬울 것입니다. 이 디자인의 흥미로운 점은 구슬 장식을 할 수 있다는 것입니다. 이러한 장치는 일반적으로 할 수 없는 일입니다.
다른 유형의 클램핑 바가 있는 코너에서
이 모델은 벽이 두꺼운 각도에서 용접되며 프레임은 동일한 각도에서 용접되는 일반 건설용 톱마처럼 만들어집니다. 손잡이는 수하물 트롤리의 것입니다. 흥미로운 디자인나사 - 길이가 길고 손잡이가 문자 "L" 모양으로 구부러져 있습니다. 나사를 풀거나 나사를 조이는 것이 편리합니다.
이에 집에서 만든 기계판금 굽힘에는 다음과 같은 많은 기능이 있습니다.
이제 클램핑 바의 디자인으로 넘어 갑시다 (위 그림). 그것은 또한 모서리에서 만들어졌지만 위쪽으로 구부러진 상태로 기계 위에 놓여 있습니다. 작동 중에 막대가 구부러지지 않도록 금속 점퍼에 보강재가 용접됩니다. 작은 스트립이 양쪽 끝에서 용접됩니다. 금속 플랫폼, 볼트 구멍이 뚫려 있습니다.
또 다른 중요한 점- 굽힘을 향하는 가장자리가 잘립니다. - 보다 예리한 굽힘 각도를 얻습니다.
클램핑 바가 기계에 배치되고 너트가 설치된 위치에 스프링이 배치됩니다. 손잡이가 제자리에 설치됩니다. 바를 누르지 않으면 스프링의 탄성력으로 인해 바가 표면 위로 올라갑니다. 이 위치에서 공작물은 그 아래로 들어가고 배치되고 눌러집니다.
구멍 아래에 스프링을 놓고 볼트를 끼웁니다.
나쁜 옵션은 아닙니다 가정용. 두꺼운 금속은 구부릴 수 없지만 주석이나 아연 도금 시트는 쉽게 구부릴 수 있습니다.
판금 롤러 또는 롤러 벤더
이 유형의 시트 벤딩 머신에는 세 가지 유형의 드라이브가 있습니다.
- 수동;
- 유압;
- 전기 같은.
수동 또는 수동 판금 용 DIY 롤러 전기 구동. 수동 샤프트에는 3개의 샤프트가 있고, 전기 샤프트에는 3-4개가 있을 수 있지만 일반적으로 3개도 있습니다.
이 기계에는 좋은 기술이 필요합니다 탄탄한 기초. 별도의 침대일 수도 있고 일종의 작업대나 테이블일 수도 있습니다. 구조의 기본은 롤입니다. 그들은 같은 크기로 만들어졌습니다. 아래쪽 두 개는 영구적으로 설치되고 위쪽은 이동 가능하므로 아래쪽 위치에서는 롤러 사이에 위치합니다. 아래쪽 롤러와 위쪽 롤러 사이의 거리를 변경하면 곡률 반경이 변경됩니다.
기계는 샤프트 중 하나에 부착된 핸들을 사용하여 작동됩니다. 그런 다음 토크는 스프로킷을 통해 다른 롤러로 전달됩니다. 회전 속도가 동일하도록 선택됩니다.
장비가 파이프를 생산하도록 의도된 경우 한쪽 상단 롤러는 빠른 고정 시스템을 사용하여 제거 가능합니다. 시트가 파이프 안으로 감겨지면 빼낼 수 있는 다른 방법이 없습니다.
